EP1496171B1 - Wandelement für die Verkleidung von Fassaden oder dergleichen - Google Patents
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- EP1496171B1 EP1496171B1 EP04015593A EP04015593A EP1496171B1 EP 1496171 B1 EP1496171 B1 EP 1496171B1 EP 04015593 A EP04015593 A EP 04015593A EP 04015593 A EP04015593 A EP 04015593A EP 1496171 B1 EP1496171 B1 EP 1496171B1
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Definitions
- the invention relates to a wall element for the cladding of facades or house walls, with a layer of rigid foam, embedded in the layer of rigid foam and / or incorporated and / or glued plates, stones, ceramics or Ziegelmiemchen, with joints between the plates, stones, Ceramics or, Ziegelmiemchen which joints are available, with a toothing of recesses and comb-like prongs or projections on one or at two opposite edges of the wall element for connection to an adjacent wall element, with grooves which are provided in the surface of the back of the wall element wherein at least some of the grooves are perpendicular to the recesses and comb-like prongs or projections of the payment.
- a wall element is from the BE-A-1 009 039 known.
- a generic wall element which has on one side a layer or layer of plastic foam and is provided on the other side with Ziegelriemchen, which are placed in a bandage to each other.
- a sub-wallpaper plate for the internal insulation of rooms, which consists of a foamed polystyrene foam. It is glued from the inside to a wall and has recesses and / or elevations to increase the Anriebs simulation the adhesive on the back of the plate.
- the object of the invention is to improve one of the generic, known wall elements for the lining of Fassanden or house walls.
- the invention consists in that in a wall element in a layer of rigid foam embedded, incorporated or glued plates, stones, belts or the like in the rear wall of the wall element grooves are provided in a groove arrangement.
- the grooves in this groove arrangement serve essentially to compensate for a vapor pressure and / or for surface relaxation.
- Some of the grooves in the groove arrangement may be arranged vertically, others of the grooves are arranged horizontally; as an advantage, a combination of vertically extending and horizontally extending grooves, whereby alternatively also oblique grooves or groove parts are advantageously used.
- spacer sleeves are arranged between the grooves on one side and in the joints between the bricks or plates on the other side, which penetrate the wall element and allow attachment of the wall element to the supporting wall without being pressed out of the wall element during attachment to become.
- the opening of the spacer sleeve is located in a joint between two adjacent plates behind a recess which extends to the depth of the foamed spacer sleeve.
- These spacers have a hole penetrating the layer.
- the recess can be closed by a suitably sized piece of foam. At the back of these spacers end on surfaces between the grooves, so not in the region of the grooves.
- a vapor pressure equalization and / or a surface relaxation can be achieved and thus moisture development and damage to the wall element largely avoided.
- the grooves terminate at the edges of the wall element in opposite the surface of the back recessed edge regions and thereby allow a distribution of the vapor pressure over adjacent wall elements and possibly also beyond.
- connectable or interlocking elevations, depressions and grooves and springs allow easier and secure connection of the adjacent wall elements and also better recognition of the successful connection of these wall elements.
- FIG. 1 is a wall element 1 with embedded in a hard foam layer 2, 3 embedded hard stone or ceramic plates 5, hereinafter referred to as ceramic plates. These ceramic plates 5 have been embedded in this material, for example in the production of the rigid foam material in a manner as described in the DE 30 33 819 A1 is described. This results in hard foam panels, which have a high thermal insulation and strength at the same time.
- the wall element 1 has upper and lower edges 1a and 1b, which are used to connect the wall element 1 with each above or below, similarly formed, not shown wall elements and have adapted tongue or groove or matched to each other elevations and depressions.
- a plurality of spacers 9 are provided with holes or holes 6 in the wall elements 1 at predetermined locations, can be inserted through the fastening screws, not shown, to the support, not shown, for example, a facade.
- These holes 6, holes or the like are arranged in joints 7 between the ceramic plates 5 and are closed after the attachment of all wall elements 1, ie after the cladding of the facade, together with the joints 7 with mortar.
- the wall elements 1 are provided with very thick rigid foam layers 2 of, for example, 80 mm.
- the holes 6 are arranged at the foot of recesses 8, which are closed before grouting by appropriately adapted pieces of foam to protect the screw against the ingress of water.
- the spacers can also end directly at the joints 7.
- the wall elements 1 can be securely and evenly fastened to the base, for example a facade, without the screws being able to squeeze into the hard foam layers 2.
- the holes 6 or the like are surrounded by a wall of a hard, hard material.
- This wall is formed for example by spacers 9 with flange-like statements, which include the rigid foam layers 2 between them.
- spacers 9 are embedded in the production of hard foam layers, so with great heat, together with the ceramic plates 5 in one operation in the rigid foam.
- the material used for these spacers is a water vapor resistant, used, for example, 150 ° plastic.
- the ceramic plates 5 are sized and arranged so that ceramic plates 5 of the wall element 1, together with their respective associated rigid foam part of a wall element 1 as tines 4 engage in recesses 3 of the respective adjacent wall element 1 and close these recesses 3.
- a foam layer 3 of reduced thickness consisting of one piece with the layer 2 of the wall element is also thinner under the ceramic plates 5 projecting beyond the edge of the wall element than the layer 2 + 3, in such a way that the ceramic plates 5 with their underlay in FIG the deposited recesses 3 just fit.
- the comb-like padding and embedding for the ceramic plates 5 forming thinner layer also forms in front of the plates 5 parts of the joints 7.
- this layer is formed in its area of origin to a front side perpendicular to the longitudinal direction of the ceramic plates 5 extending surface, the protruding Surface of the wall element 1 is formed overlapping. In this way, a thermal bridge-free, dense cladding without heat or cold bridges is achieved.
- this construction causes a uniformly outwardly flat surface of all comb-like interconnected wall elements 1 in the longitudinal direction of the ceramic plates 5.
- the teeth thus obtained the adjacent wall elements 1 with their overlapping areas results after mortaring a uniform facade.
- the comb-like design and the uniform overlapping surfaces 21 at the same time a leadership of the wall elements 1, 2 is achieved in the process of their joining.
- FIG. 2 shows a back view of the FIG. 1 explained wall element 1, in which grooves or depressions 10 are provided for clarity of illustration. These grooves 10 are about 3 mm deep and 10 mm wide and run in wesentntlichen in the vertical direction, ie perpendicular to the toothing 3, 4. The distances of the grooves 10 may be the same size, but is also an education, arrangement and frequency according to experience of Training of vapor pressure distributions or surface relaxation possible. The groove width and the groove depth can also be adapted to the requirements.
- the grooves 10 end at areas 20, which are formed recessed relative to the surface 22 of the rigid foam layer 2, as in FIG. 4 made clear. These regions 20 can be used for connecting adjacent wall elements, but also for distributing the vapor pressure via one or more adjacent wall elements 1.
- a similar arrangement of the grooves is provided in the similarly constructed from above or below with the wall element 1 wall elements.
- the grooves 10 of adjacent wall elements can each continue. But you can also be offset from each other.
- FIG. 3 shows a view of the top of the horizontal edge of the wall element 1 in FIG. 2 with the overlapping regions of the hard foam layer 2.
- overlapping regions 21 preferably grooves 14 on the one hand and elongated projections 15 are provided on the other hand, which allow a hooking adjacent wall elements 1.
- Overlying wall elements 1 are preferably interconnected by grooves and springs, as in FIG. 4 indicated. They allow a slight installation of those wall elements 1, which are inserted into the lower wall elements 1 and hooked into the already laid wall elements 1 side.
- FIG. 4 shows a side view of the wall element 1 on the vertical edge with the representation of groove 14 and spring 15 in the horizontal edge and with the recessed regions 20 for the vapor pressure distribution.
- the depression of the regions 20 with respect to the surface 22 may correspond to the depth of the grooves 10.
- FIG. 5 shows another embodiment of the back of the wall element 1 in FIG. 1 , Also in this figure 1 grooves are provided in the back of the wall element, but these grooves 11 are horizontal, ie in line with the teeth 3, 4 arranged. They too are shown at a distance. Recessed edge regions of the back 22 also provide for the distribution of Dampfdruchs on adjacent wall elements.
- FIG. 6 shows a wall element according to this invention with a combination of the grooves 10, 11 of FIGS. 2 and 4 ,
- grooves 10 are shown with substantially vertical and / or grooves 11 with a substantially horizontal course 11.
- the grooves are partially continuous.
- the oblique arrangement of grooves 12 may be advantageous.
- Individual zones have interruptions 13, whereby, for example, the grooves 10, 11 are separated from each other or from the additional oblique grooves 12 by a collection or depression.
- the wall elements 1 are at the parallel to the longitudinal direction of the stones 5 or the comb-like projections 3, 4 of foam formed foam plates 2 with connecting elements, for example, overlapping strips 21 in the vertical direction and with springs or grooves along the one horizontal edge and with grooves or Springs along the opposite horizontal edge of the respective wall element provided.
- the grooves and the springs engage in each other like the overlapping zones 21 and thereby stabilize both the connection on the longitudinal sides and at the transition from the longitudinal edges to the transverse edges in the corner area.
- the grooves 10, 11 12 and / or provide the interruptions of the course are made at the same time with the AufMumungsrea the rigid foam plate, for example, inserted in the form, positionable webs.
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Description
- Die Erfindung betrifft ein Wandelement für die Verkleidung von Fassaden oder Hauswänden, mit einer Schicht aus Hartschaumstoff, mit in der Schicht aus Hartschaumstoff eingebetteten und/oder eingearbeiteten und/oder aufgeklebten Platten, Steinen, Keramik oder Ziegelriemchen, mit Fugen zwischen den Platten, Steinen, Keramik oder,Ziegelriemchen, welche Fugen verfugbar sind, mit einer Verzahnung aus Aussparungen und kammartigen Zinken oder Vorsprüngen an einer oder an zwei einander gegenüberliegenden Kanten des Wandelementes zur Verbindung mit einem benachbarten Wandelement, mit Rillen, die in der Oberfläche der Rückseite des Wandelementes vorgesehen sind, wobei zumindest einige der Rillen senkrecht zu den Aussparungen und kammartigen Zinken oder Vorspringer der Verzahlung verlaufen. Ein solches Wandelement ist aus der
BE-A-1 009 039 - Es ist bekannt, Häuser nachträglich mit Wandelementen zu verkleiden, die das Aussehen eines Mauerwerks haben. Bei solchen Wandelementen ist es jedoch schwierig, für ganze Hauswände den Eindruck eines geschlossenen Mauerwerks zu erzielen. Damit die einzelnen Wandelemente und ihre Befestigungsstellen nicht deutlich erkannt werden können, ist es bekannt, die Platten so anzuordnen und die sie tragende Hartschaumstoffschicht so auszubilden, dass an den vertikalen Kanten des Wandelements Platten zusammen mit dem ihnen zugeordneten Teil der sie tragenden Hartschaumstoffschicht abwechselnd über eine vertikale Kante hinausragen und die überragenden Platten der einen vertikalen Kante relativ zu den entsprechenden Platten der jeweils anderen gegenüberliegenden vertikalen Kanten um etwa eine halbe Plattenlänge versetzt angeordnet sind, so dass bei zwei nebeneinanderliegenden Wandelementen die über die vertikale Kante hinausragenden Platten des einen Wandelements in die zwischen zwei überragenden Platten gebildeten Lücken des benachbarten Wandelements eingreifen und so ein geschlossenes Mauerwerk mit geschlossener Hartschaumstoffschicht bilden (
DE 35 03 543 A1 ). - Es ist auch bekannt, zur Erzielung einer vorbestimmten, gleichmäßigen, insbesondere ebenen Oberfläche benachbarter Platten der bekannten Anordnung die einander benachbarten kammartig ausgebildeten Wandelemente mit Nut und Feder zu verbinden und in vertikaler und horizontaler Richtung mit einander überlappenden Bereichen der Hartschaumstoffschicht zu versehen (
DE 92 13 076 U1 ). - Aus der
BE 1 009 039 A3 - Aus der
EP 1 164 231 A2 ist eine isolierende Wandverkleidung bekannt. Um die Adhäsion und Kohrision der Verkleidungselemente an der bereits vorhandenen Außenseite des Gebäudematerials zu verbessern, sind horizontal verlaufende Nuten in die Rückseite der Verkleidungselemente eingeschnitten. - Zu einem ganz anderen Zweck ist in der
DE 37 43 166 A1 eine Untertapetenplatte für die Innenisolation von Räumen vorgesehen, die aus einem aufgeschäumten Polystyrolschaumstoff besteht. Sie wird von Innen an eine Wand geklebt und besitzt Vertiefungen und/oder Erhöhungen, um die Anriebsfläche des Klebstoffes auf der Rückseite der Platte zu erhöhen. - Die Aufgabe der Erfindung ist es dagegen, eines der gattungsgemäßen, bekannten Wandelemente für die Verkleidung von Fassanden oder Hauswänden zu verbessern.
- Diese Aufgabe wird bei einem gattungsgemäßen Wandelement erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass zumindest einige andere der Rillen waagerecht in Linie zu den Aussparungen und kammartigen Zinken oder Vorsprüngen der Verzahnung und/oder schräg verlaufen und dass die Rillen vor den Kanten des Wandelements in vertieften Bereichen enden.
- Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.
- Im Prinzip besteht also die Erfindung darin, dass bei einem Wandelement in eine Schicht aus Hartschaumstoff eingebetteten, eingearbeiteten oder aufgeklebten Platten, Steinen, Riemen oder dergleichen in der Rückwand des Wandelementes Rillen in einer Rillenanordnung vorgesehen sind. Die Rillen in dieser Rillenanordnung dienen im Wesentlichen zum Ausgleich eines Dampfdruckes und/oder zur Oberflächenentspannung. Einige der Rillen in der Rillenanordnung können senkrecht angeordnet sein, andere der Rillen sind waagerecht angeordnet; als Vorteil entsteht so eine Kombination senkrecht verlaufender und waagerecht verlaufender Rillen, wobei alternativ auch schräg verlaufende Rillen oder Rillenteile vorteilhaft verwendbar sind.
- Bei einer Weiterbildung sind zwischen den Rillen auf der einen Seite und in den Fugen zwischen den Steinen oder Platten auf der anderen Seite Distanzhülsen angeordnet, die das Wandelement durchdringen und eine Befestigung des Wandelements an der tragenden Wand ermöglichen, ohne bei der Befestigung aus dem Wandelement gedrückt zu werden. Die Öffnung der Distanzhülse liegt in einer Fuge zwischen zwei benachbarten Platten hinter einer Aussparung, die bis zur Tiefe der eingeschäumten Distanzhülse reicht. Diese Distanzhülsen besitzen eine die Schicht durchdringende Bohrung. Die Aussparung ist durch ein entsprechend bemessenes Schaumstoffstück verschließbar. An der Rückseite enden diese Distanzhülsen auf Flächen zwischen den Rillen, also nicht im Bereich der Rillen.
- Durch die Erfindung werden ein Dampfdruckausgleich und/oder eine Oberflächenentspannung erreicht und damit Feuchteentwicklungen und Schäden am Wandelement weitgehend vermieden. Die Rillen enden an den Kanten des Wandelements in gegenüber der Oberfläche der Rückseite vertieften Randbereichen und ermöglichen dadurch eine Verteilung des Dampfdrucks über angrenzende Wandelemente und gegebenenfalls auch darüber hinaus. Außerdem ermöglichen miteinander verbindbare oder ineinander einhakbare Erhebungen, Vertiefungen sowie Nuten und Federn eine leichtere und sichere Verbindung der benachbarten Wandelemente und auch eine bessere Erkennung der erfolgten Verbindung dieser Wandelemente.
- Zur näheren Erläuterung der Erfindung werden im Folgenden mehrere Ausführungsbeispiele anhand der Zeichnungen beschreiben. Diese zeigen in:
- Figur 1
- eine Ansicht der Vorderseite eines Wandelements;
- Figur 2
- eine Ansicht der Rückseite des Wandelements gemäß
Figur 1 , das jedoch nicht durch dieses Patent geschützt wird, da es keine waagerechte Rillen zeigt; - Figur 3
- eine Seitenansicht auf die waagerechte Kante des Wandelements in
Figur 2 ; - Figur 4
- eine Seitenansicht auf die senkrechte Kante des Wandelements in
Figur 2 ; - Figur 5
- eine andere Ausbildung der Rückseite des Wandelements gemäß
Figur 1 das auch nicht hiermit geschützt wird, das es keine senkrechte Rillen hat und - Figur 6
- eine weitere Ausbildung der Rückseite des Wandelements gemäß
Figur 1 in einer Ausführung nach dem Anspruch 1 dieser Erfindung. - In
Figur 1 ist ein Wandelement 1 mit in eine Hartschaumstoffschicht 2, 3 eingebetteten Hartstein- oder Keramikplatten 5 dargestellt, im Folgenden Keramikplatten genannt. Diese Keramikplatten 5 sind beispielsweise bei der Herstellung des Hartschaumstoffmaterials in einer Weise in dieses Material eingebettet worden, wie es in derDE 30 33 819 A1 beschrieben ist. Dadurch ergeben sich Hartschaumstoffplatten, die eine hohe Wärmedämmung und zugleich Festigkeit aufweisen. Das Wandelement 1 weist obere und untere Kanten 1a und 1b auf, die zur Verbindung des Wandelementes 1 mit jeweils oberhalb oder unterhalb angeordneten, gleichartig ausgebildeten, hier nicht dargestellten Wandelementen dienen und aneinanderangepasste Nut beziehungsweise Feder aufweisen oder aneinander angepasste Erhebungen und Vertiefungen. - Zur Verwendung solcher Wandelemente 1 für die nachträgliche Verkleidung von Fassaden sind in den Wandelementen 1 an vorbestimmten Stellen mehrere Distanzhülsen 9 mit Bohrungen oder Löchern 6 vorgesehen, durch die nicht dargestellte Befestigungsschrauben bis zur nicht dargestellten Unterlage, beispielsweise einer Fassade, hindurchgesteckt werden können. Diese Bohrungen 6, Löcher oder dergleichen sind in Fugen 7 zwischen den Keramikplatten 5 angeordnet und werden nach der Befestigung aller Wandelemente 1, d.h. nach der Verkleidung der Fassade, zusammen mit den Fugen 7 mit Mörtel verschlossen. In
Figur 1 sind die Wandelemente 1 mit sehr dickem Hartschaumstoffschichten 2 von beispielsweise 80 mm versehen. Die Bohrungen 6 sind am Fuß von Aussparungen 8 angeordnet, die vor der Vermörtelung durch entsprechend angepaßte Schaumstoffstücke verschlossen werden, um die Schraubverbindung gegen das Eindringen von Wasser zu schützen. Bei Verwendung dünnerer Hartschaumstoffschichten 2 können die Distanzhülsen auch direkt an den Fugen 7 enden. Die Wandelemente 1 können auf der Unterlage, zum Beispiel einer Fassade, sicher und gleichmäßig befestigt werden, ohne dass die Schrauben sich in die Hartschaumstoffschichten 2 hineinquetschen können. Zu diesem Zweck sind die Bohrungen 6 oder dergleichen mit einer Wandung aus einem festen, harten Material umgeben. Diese Wandung wird beispielsweise durch Distanzhülsen 9 mit flanschartigen Abschlüssen gebildet, die zwischen sich die Hartschaumstoffschichten 2 einschließen. Diese Distanzhülsen 9 werden bei der Herstellung der Hartschaumstoffschichten, also unter große Hitzeeinwirkung, zusammen mit den Keramikplatten 5 in einem Arbeitsgang in den Hartschaumstoff eingebettet. Als Material für diese Distanzhülsen wird ein wasserdampfbeständiger, bis beispielsweise 150° verwendbarer Kunststoff benutzt. - Die Keramikplatten 5 sind so bemessen und angeordnet, daß Keramikplatten 5 des Wandelements 1 zusammen mit dem ihnen jeweils zugeordneten Hartschaumstoffteil des einen Wandelementes 1 als Zinken 4 in Aussparungen 3 des jeweils benachbarten Wandelements 1 eingreifen und diese Aussparungen 3 verschließen.
- In ähnlicher Weise ragen Keramikplatten 5 des jeweils benachbarten Wandelementes 1 über den Rand dieses Wandelements 1 hinaus und greifen in Aussparungen 3 des Wandelements 1 hinein. Beim Wandelement 1 sind die Aussparungen 3 durch eine Hartschaumstoffschicht 3 geringerer Dicke (D) hinterlegt, die mit der Schicht 2 aus einem Stück besteht. Diese Schicht 3 ist an den Stellen der Aussparungen 3 also dünner ausgebildet als die gesamte Schicht 2+3. Die Schicht 2 ragt jeweils etwas über die Platten 5 hinaus und bildet dadurch Teile der Fugen 7 zum benachbarten Wandelement. Die Schicht 3 verringerter Dicke (D) ragt an den vertikalen und horizontalen Kanten des Wandelementes 1 mit einem Überlappungsstreifen 21 über die vorstehenden Teile hinaus. Diese Vorsprünge 21 bilden also vor den kammartigen Vorsprüngen eine Überlappungszone. Eine mit der Schicht 2 des Wandelements benachbarten Wandelements aus einem Stück bestehende Schaumstoffschicht 3 verringerter Dicke ist unter den über die Kante des Wandelements hinausragende Keramikplatten 5 ebenfalls dünner ausgebildet als die Schicht 2+3, und zwar derart, dass die Keramikplatten 5 mit ihrer Unterlage in die hinterlegten Aussparungen 3 gerade hineinpassen. Die eine kammartige Unterlage und Einbettung für die Keramikplatten 5 bildende dünnere Schicht bildet ebenfalls vor den Platten 5 Teile der Fugen 7. Außerdem ist diese Schicht in ihrem Ursprungsbereich zu einer sich über die Stirnseite senkrecht zur Längsrichtung der Keramikplatten 5 erstreckenden Fläche geformt, die die vorspringende Fläche des Wandelements 1 überlappend ausgebildet ist. Auf diese Weise wird eine wärmebrückenfreie, dichte Verkleidung ohne Wärme- oder Kälte-Brücken erreicht. Außerdem bewirkt diese Konstruktion eine nach außen gleichmäßig ebene Oberfläche aller kammartig miteinander verbundenen Wandelemente 1 in Längsrichtung der Keramikplatten 5. Die so erzielte Verzahnung der benachbarten Wandelemente 1 mit ihren Überlappungsbereichen ergibt nach Vermörtelung eine einheitliche Fassade. Durch die kammartige Ausbildung und durch die einheitlichen Überlappungsflächen 21 wird zugleich eine Führung der Wandelemente 1, 2 beim Verfahren zu ihrer Zusammenfügung erreicht.
-
Figur 2 zeigt eine Rückansicht des anhandFigur 1 erläuterten Wandelementes 1, bei der zur Verdeutlichung der Darstellung Rillen oder Vertiefungen 10 vorgesehen sind. Diese Rillen 10 sind etwa 3 mm tief und 10 mm breit und verlaufen im wesntlichen in senkrechter Richtung, also senkrecht zur Verzahnungsrichtung 3, 4. Die Abstände der Rillen 10 können gleich bemessen sein, doch ist auch eine Ausbildung, Anordnung und Häufigkeit nach Erfahrung der Ausbildung von Dampfdruckverteilungen oder zur Oberflächenentspannung möglich. Die Rillenbreite und die Rillentiefe können aber auch den Erfordernissen angepasst werden. An den waagerechten Kanten 1 a, 1b des Wandelementes 1 enden die Rillen 10 an Bereichen 20, die gegenüber der Oberfläche 22 der Hartschaumstoffschicht 2 vertieft ausgebildet sind, wie inFigur 4 deutlich gemacht ist. Diese Bereiche 20 können zur Verbindung benachbarter Wandelemente herangezogen werden, aber auch zur Verteilung des Dampfdrucks über ein oder mehrere benachbarte Wandelemente 1. - Eine ähnliche Anordnung der Rillen ist bei den von oben oder unten her mit dem Wandelement 1 verbundenen gleichartig aufgebauten Wandelementen vorgesehen. Die Rillen 10 benachbarter Wandelemente können sich jeweils fortsetzen. Sie können aber auch gegeneinander versetzt angeordnet sein.
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Figur 3 zeigt eine Ansicht der Oberseite der waagerechten Kante des Wandelements 1 inFigur 2 mit den sich überlappenden Bereichen der Hartschaumstoffschicht 2. In den sich überlappenden Bereichen 21 sind vorzugsweise Rinnen 14 einerseits und längliche Vorsprünge 15 andrerseits vorgesehen, die ein Einhaken nebeneinanderliegender Wandelemente 1 ermöglichen. Übereinanderliegende Wandelemente 1 werden vorzugsweise durch Nuten und Federn miteinander verbunden, wie inFigur 4 angedeutet. Sie gestatten dabei eine leichte Montage derjenigen Wandelemente 1, die in die unteren Wandelemente 1 gesteckt und in die seitlich bereits verlegten Wandelemente 1 eingehakt werden. -
Figur 4 zeigt eine Seitenansicht des Wandelements 1 auf die senkrecht verlaufende Kante mit der Darstellung von Nut 14 und Feder 15 in der waagerechten Kante und mit den vertieften Bereichen 20 für die Dampfdruckverteilung. - Die Vertiefung der Bereiche 20 gegenüber der Oberfläche 22 kann der Tiefe der Rillen 10 entsprechen.
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Figur 5 zeigt eine andere Ausbildung der Rückseite des Wandelements 1 inFigur 1 . Auch in dieser Figur sind in der Rückseite des Wandelements 1 Rillen vorgesehen, doch sind diese Rillen 11 waagerecht, also in Linie mit der Verzahnung 3, 4 angeordnet. Auch sie sind mit Abstand dargestellt. Vertiefte Randbereiche der Rückseite 22 sorgen auch hier für die Verteilung des Dampfdruchs über benachbarte Wandelemente. -
Figur 6 zeigt ein Wandelement gemäss dieser Erfindung mit einer Kombination der Rillen 10, 11 derFiguren 2 und 4 . Hier sind Rillen 10 mit im wesentlichen senkrechten und/oder Rillen 11 mit im wesentlichen waagerechten Verlauf 11 dargestellt. Die Rillen sind teilweise durchgehend ausgebildet. Auch die schräge Anordnung von Rillen 12 kann vorteilhaft sein. Einzelne Zonen weisen Unterbrechungen 13 auf, wodurch beispielsweise die Rillen 10, 11 voneinander oder von den zusätzlichen schrägen Rillen 12 durch eine Erhebung bzw. Vertiefung getrennt sind. - Die Wandelemente 1 sind an den parallel zur Längsrichtung der Steine 5 oder der kammartigen Vorsprünge 3, 4 der aus Hartschaumstoff gebildeten Schaumstoffplatten 2 mit Verbindungselementen, beispielsweise sich überlappenden Streifen 21 in vertikaler Richtung und mit Federn oder Nuten entlang der einen horizontalen Kante und mit Nuten oder Federn entlang der gegenüberliegenden horizontalen Kante des jeweiligen Wandelementes versehen. Die Nuten und die Federn greifen wie die Überlappungszonen 21 ineinander und stabilisieren dabei sowohl die Verbindung an den Längsseiten als auch am Übergang von den Längskanten zu den Querkanten im Eckbereich.
- Die Rillen 10, 11 12 und/oder die Unterbrechungen des Verlaufes vorzusehen werden zugleich mit dem Aufschäumungsprozess der Hartschaumstoffplatte gefertigt, beispielsweise durch in die Form eingelegte, positionierbare Stege .
-
- 1
- Wandelement
- 1a, 1b
- waagerechte Kanten von 1
- 2
- Hartschaumstoffschicht
- 3
- Aussparung in 1, Hartschaumstoffschicht verringerter Dicke
- 4
- Zinken
- 5
- Keramiksteine
- 6
- Löcher in 2
- 7
- Fugen
- 8
- Aussparungen vor 6
- 9
- Distanzhülsen
- 10
- senkrechte Rillen in der Rückseite von 2
- 11
- waagerechte Rillen in 2
- 12
- schräge Rillen in 2
- 13
- Unterbrechungen
- 14
- Nut
- 15
- Feder
- 16
- Rinnen
- 17
- längliche Vorsprünge
- 20
- vertiefte Bereiche an den Rändern
- 21
- Überlappungsstreifen der horzontalen und vertikalen Kanten von 1
- 22
- Oberfläche der Rückseite
Claims (3)
- Wandelement (1) für die Verkleidung von Fassaden oder Hauswänden, mit einer Schicht (2) aus Hartschaumstoff,mit in der Schicht (2) aus Hartschaumstoff eingebetteten und/oder eingearbeiteten und/oder aufgeklebten Platten (5), Steinen, Keramik oder Ziegelriemchen,mit Fugen (7) zwischen den Platten (5), Steinen, Keramik oder Ziegelriemchen, welche Fugen (7) verfugbar sind,mit einer Verzahnung (3, 4) aus Aussparungen (3) und kammartigen Zinken (4) oder Vorsprüngen an einer oder an zwei einander gegenüberliegenden Kanten des Wandelementes (1) zur Verbindung mit einem benachbarten Wandelement (1),mit Rillen (10, 11, 12), die in der Oberfläche (22) der Rückseite des Wandelementes (1) vorgesehen sind,
wobei zumindest einige der Rillen (10) senkrecht zu den Aussparungen (3) und kammartigen Zinken (4) oder Vorsprüngen der Verzahnung (3, 4) verlaufen,
dadurch gekennzeichnet,
dass zumindest einige andere der Rillen (11, 12) waagerecht in Linie zu den Aussparungen (3) und kammartigen Zinken (4) oder Vorsprüngen der Verzahnung und/oder schräg verlaufen und
dass die Rillen (10, 11, 12) vor den Kanten (1a, 1b) des Wandelements (1) in vertieften Bereichen (20) enden. - Wandelement nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Rillen (10, 11, 12) eine Tiefe von 3 mm und eine Breite von 10 mm haben. - Wandelement nach Anspruch 1 oder 2 ,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Rillen (10, 11, 12) Unterbrechungen (13) aufweisen.
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