DE3743166A1

DE3743166A1 - Untertapeten-platte fuer die innenisolation von raeumen

Info

Publication number: DE3743166A1
Application number: DE19873743166
Authority: DE
Inventors: Franz Josef Seitner; Bernd Seitner
Original assignee: Individual
Current assignee: Selit-Kunststoffwerk 55234 Erbes-Buedesheim GmbH
Priority date: 1987-12-19
Filing date: 1987-12-19
Publication date: 1989-06-29
Also published as: FR2624901A1; FR2624901B1; IT8848669A0; IT1235339B

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Untertapeten-Platte aus extru diertem und vollständig aufgeschäumtem Polystyrolschaumstoff für die Innenisolation von Räumen, die mittels eines zwischen ihrer Rückseite und der Wand bzw. der Decke eines Raumes angebrach ten Klebers befestigt ist.

Es ist bekannt, zur Herstellung von aus Polystyrolschaumstoff bestehenden Platten zunächst mittels eines Extruders unter Einwir kung von Treibgas mit hohem Druck auf die flüssige Schmelze eine Polystyrolschaumstoff-Folie zu fertigen, die dann unmittel bar oder nach einer Lagerzeit zu einem Infrarotfeld oder im Was serbad vollständig zu einer Polystyrol-Schaumstoff-Platte aufge schäumt wird. Die auf diese Weise erhaltenen Platten, die eine Dicke von mindestens 3 mm aufweisen müssen, um einen ausrei chenden Isoliereffekt zu erzielen, werden als sogenannte Isolier- Untertapete gegen kalte und feuchte Wände unter entsprechender Ausrichtung der Stoßfugen sowohl in Längsrichtung als auch in Querrichtung mittels eines handelsüblichen Klebers an der zu iso lierenden Wand befestigt. Da der extrudierte Polystyrolschaum stoff sehr feinzellig und damit seine Oberfläche recht glatt ist, hat der Klebstoff, der in der Regel ein normaler Schaumstyrol kleber ist, nur verhältnismäßig wenig Anriebsfläche, was zu einem Lösen der Platten von der Wand führt, insbesondere dann, wenn schwere Tapeten, wie beispielsweise Textiltapeten oder Struktur venyltapeten auf die Platten auftapeziert werden.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Untertapeten- Platte der eingangs genannten Art zu schaffen, die mit Hilfe eines Klebers, insbesondere eines Normalklebers dauerhaft an einer zu isolierenden Wand angebracht werden kann.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Rückseite der Platte mit Vertiefungen und/oder Erhöhungen ver sehen ist.

Durch diese Maßnahme wird die Anriebsfläche des Klebstoffes auf der Rückseite der Platte wesentlich erhöht, d. h. die Verankerungs fläche des Klebstoffes mit der Platte wird größer, wodurch eine äußerst feste und sonach bleibende Verbindung zwischen der Platte und der zu isolierenden Wand erzielt wird. Die erfindungs gemäße Lösung ermöglicht es also, mit handelsüblichen normalen Dispersionsklebern eine so hohe Abreißfestigkeit der Platten von der Wand zu erhalten, die nur unter Gewaltanwendung wieder auf hebbar ist, d. h. ein selbsttätiges Lösen der Platten ist selbst dann ausgeschlossen, wenn eine schwere Tapete auf die Oberseite der Platten aufgeklebt ist.

Die auf der Rückseite der Platte angebrachten Vertiefungen und/ oder Erhöhungen können die verschiedensten Ausgestaltungen auf weisen. Bevorzugt sind die Vertiefungen als durchgehende, paral lel zueinander verlaufende Rillen ausgeführt, wobei die Rillen als Längs- oder Querrillen ausgestaltet sein können. Bei einer alter nativen Ausführungsform der Erfindung bestehen die Vertiefungen aus parallel zueinander verlaufenden, durchgehenden V-Rillen. Eine andere zweckmäßige Ausgestaltung der Vertiefungen besteht darin, daß diese als sich kreuzende, durchgehende Längs- und Querrillen ausgebildet sind. Eine weitere vorteilhafte Alternative besteht in der Ausgestaltung der Vertiefungen aus rastermäßig angeordneten, V-förmigen Rillen. Ferner können die Vertiefungen bevorzugt aus rastermäßig angeordneten, pyramidenförmigen Ausneh mungen bestehen. Sämtliche vorgenannten Ausführungsarten der Vertiefungen erhöhen die Kontaktfläche des Klebstoffes mit der Platte. Zweckmäßigerweise sind die Vertiefungen im Querschnitt V-förmig ausgeführt.

Nach einer Weiterbildung des Gegenstandes der Erfindung sind die Vertiefungen durch Hitzeeinwirkung in die Platte eingeschmolzen, wodurch sich eine besonders rationelle Fertigung der Vertiefungen ohne Materialverlust ergibt. Alternativ hierzu können die Ver tiefungen aber auch in die Platte eingewalzt sein. Des weiteren ist es grundsätzlich möglich, die Vertiefungen in die Platte einzu schneiden oder einzufräsen.

Bei einer anderen alternativen vorteilhaften Ausführung des Gegen standes der Erfindung sind die Erhöhung als rastermäßig ange brachte Noppen oder dergleichen gestaltete Ausformungen ausge bildet. Selbstverständlich können die Erhöhungen auch die Ge stalt von kleinen, leistenförmigen Erhebungen aufweisen.

Der der Erfindung zugrundeliegende Gedanke wird in der nachfol genden Beschreibung anhand mehrerer Ausführungsbeispiele, die in der Zeichnung dargestellt sind, näher erläutert. Es zeigt

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einer Untertapeten- Platte nach der Erfindung,

Fig. 2 einen Ausschnitt der Untertapeten-Platte nach Fig. 1 im vergrößerten Maßstab,

Fig. 3 einen perspektivischen Ausschnitt einer Untertape ten-Platte gemäß einer ersten Alternative,

Fig. 4 einen perspektivischen Ausschnitt einer Unter tapeten-Platte gemäß einer zweiten Alternative,

Fig. 5 einen perspektivischen Ausschnitt einer Untertape ten-Platte gemäß einer dritten Alternative und

Fig. 6 einen perspektivischen Ausschnitt einer Unterta peten-Platte gemäß einer vierten Alternative.

Wie sich aus Fig. 1 ergibt, ist die aus extrudiertem und vollstän dig aufgeschäumten Polystyrolschaumstoff bestehende Untertapeten- Platte 1 reckteckförmig ausgeführt und auf ihrer Rückseite 2 mit einer Vielzahl von kleinen nebeneinanderliegenden Vertiefungen 3 versehen. Durch die Vertiefungen 3 wird die Oberfläche der Rück seie 2 der Platte 1 wesentlich vergrößert und damit auch die Haft fläche für einen auf die Rückseite 2 der Platte 2 anzubringenden Kleber, um die Platte sicher und dauerhaft an einer zu isolierenden Wand anbringen zu können. Hierbei bestehen die Vertiefungen 3 aus rastermäßig angeordneten, V-förmigen Rillen 4.

In Fig. 3 ist eine abgewandelte Ausführungsform der Platte 1 im Ausschnitt dargestellt, bei der die auf der Rückseite 2 der Platte 1 angebrachten Vertiefungen 3 als durchgehende, parallel zueinander verlaufende Rillen 5 ausgeführt sind. In Fig. 4 sind gemäß einer weiteren Ausführungsform der Platte 1 die Vertiefun gen 3 in der Rückseite 2 der Platte 1 als parallel zueinander verlaufende, durchgehende V-Rillen 6 ausgebildet, die jeweils einen V-förmigen Querschnitt besitzen. Bei der in Fig. 5 gezeig ten Alternative der Platte 1 bestehen die in die Rückseite 2 der Platte 1 eingelassenen Vertiefungen 3 aus sich kreuzenden Längs rillen 7 und Querrillen 8. In dem in Fig. 6 dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Rückseite 2 der Platte 1 mit Vertiefun gen 3 versehen, die aus rastermäßig angeordneten, pyramidenför migen Ausnehmungen 9 bestehen. Die Vertiefungen 3 sind bevorzugt durch Hitzeeinwirkung in die Platten 1 eingeschmolzen.

Die Erfindung ist nicht auf die dargestellten und beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt. Sie umfaßt auch alle fachmän nischen Abwandlungen und Weiterbildungen sowie Teil- und/oder Unterkombinationen der beschriebenen und/oder dargestellten Merk male und Maßnahmen.

Claims

1. Untertapeten-Platte aus extrudiertem und vollständig aufge schäumtem Polystyrolschaumstoff für die Innenisolation von Räumen, die mittels eines zwischen ihrer Rückseite und der Wand bzw. der Decke eines Raumes angebrachten Klebers be festigt ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Rückseite (2) der Platte (1) mit Vertiefungen (3) und/oder Erhöhungen ver sehen ist.

2. Untertapeten-Platte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Vertiefungen (3) als durchgehende, parallel zueinan der verlaufende Rillen (5) ausgeführt sind.

3. Untertapeten-Platte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Vertiefungen (3) aus parallel zueinander verlaufen den, durchgehenden V-Rillen (6) bestehen.

4. Untertapeten-Platte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Vertiefungen (3) als sich kreuzende, durchgehende Längs- (7) und Querrillen (8) ausgebildet sind.

5. Untertapeten-Platte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Vertiefungen (3) aus rastermäßig angeordneten, V-förmigen Rillen (4) bestehen.

6. Untertapeten-Platte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Vertiefungen (3) aus rastermäßig angeordneten, pyramidenförmigen Ausnehmungen (9) bestehen.

7. Untertapeten-Platte nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Vertiefungen (3) im Querschnitt V-förmig ausgeführt sind.

8. Untertapeten-Platte nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Vertiefungen (3) durch Hitzeeinwirkung in die Platte (1) eingeschmolzen sind.

9. Untertapeten-Platte nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Vertiefungen (3) in die Platte (1) eingewalzt sind.

10. Untertapeten-Platte nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Vertiefungen (3) in die Platte (1) eingeschnitten sind.

11. Untertapeten-Platte nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Vertiefungen in die Platte eingefräst sind.

12. Untertapeten-Platte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Erhöhungen als rastermäßig angebrachte Noppen aus gebildet sind.