EP1495180A1

EP1495180A1 - Dampfb gelvorrichtung

Info

Publication number: EP1495180A1
Application number: EP03731692A
Authority: EP
Inventors: Carsten Jacobs; Georg Hackert; Raffael Bielzer; Stefan Kraut-Reinkober; Martin Heller
Original assignee: Vorwerk and Co Interholding GmbH
Current assignee: Vorwerk and Co Interholding GmbH
Priority date: 2002-01-25
Filing date: 2003-01-22
Publication date: 2005-01-12
Also published as: WO2003062518A1

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Dampfbügelvorrichtung (1) mit einem Bügelbrett (2) und einem, das Bügelbrett (2) tragenden Gestell (3) sowie mit einer Dampferzeugungsvorrichtung, das ein Druckbehältnis (4) aufweist, wobei das Druckbehältnis (4) eine dieses mit einem Bügeleisen (6) verbindende Dampfleitung (5) aufweist, die über einen Dampfleitungsanschluss (8) mit dem Dampfdruckbehältnis (4) verbunden ist. Um eine Dampfbügelvorrichtung der in Rede stehenden Art derart verbessert auszugestalten, dass das Mitreissen von Wasser und hierüber von Kalkteilchen und Salzen verhindert wird, wird vorgeschlagen, dass innerhalb des Druckbehältnisses (4) und in Strömungsrichtung vor dem Dampfleitungsanschluss (8) ein Schaumbrecher (9) angeordnet ist.

Description

Dampfbugelvorrichtung

Die Erfindung betrifft eine Dampfbugelvorrichtung mit einem Bügelbrett und einem, das Bügelbrett tragenden Gestell sowie mit einer Dampferzeugungsvor- richtung, das ein Druckbehältnis aufweist, wobei das Druckbehältnis eine dieses mit einem Bügeleisen verbindende Dampfleitung aufweist, die über einen Dampfleitungsanschluss mit dem Dampfdruckbehaltnis verbunden ist.

Dampfbügelvorrichtungen der in Rede stehenden Art sind bekannt. Bei diesen Norrichtungen gilt, die innere Nerschmutzung des Bügeleisens in Nerbindung mit einem separaten Dampferzeuger als problematisch. Diese Nerschmutzung wird dadurch verursacht, dass außer Wasserdampf auch feine Wassertropfen aus der flüssigen Phase mitgerissen werden. In diesen Wassertropfen befinden sich feine Kalkteilchen und gelöste Salze, die dann zu den erwähnten Ner- schmutzungen führen. Das Mitreißen der Wassertropfen wird darüber hinaus durch eine Schaumbildung innerhalb des Druckbehältnisses, insbesondere beim Abdampfen/ Druckentlastung verstärkt.

Im Hinblick auf den zuvor beschriebenen Stand der Technik wird eine Proble- matik der Erfindung darin gesehen, eine Dampfbugelvorrichtung der in Rede stehenden Art derart verbessert auszugestalten, dass das Mitreißen von Wasser und hierüber von Kalkteilchen und Salzen verhindert wird.

Diese Problematik ist zunächst und im Wesentlichen gelöst durch den Gegen- stand des Anspruches 1, wobei darauf abgestellt ist, dass innerhalb des Druckgefäßes und in Strömungsrichtung vor dem Dampfleitungsanschluss ein Schaumbrecher angeordnet ist. Zufolge dieser erfindungsgemäßen Ausgestaltung ist eine Möglichkeit realisiert, die das Eindringen des Schaumes und hierüber Schmutzteilchen mitreißender Wassertropfen verhindert. Zufolge dessen wird einer inneren Nerschmutzung des Bügeleisens entgegengewirkt. So kann bspw. in dem Druckbehältnis ein chemischer Entschäumer angeordnet sein, so weiter bspw. in Form von auf Silikonölbasis basierenden Tabletten oder dergleichen. Bevorzugt wird jedoch der Einbau mechanischer Hilfsmittel, welche kombinativ oder auch alternativ zu einem chemischen Entschäumer vorgesehen sein können. Als besonders vorteilhaft erweist sich hierbei eine Ausbildung, bei welcher der Schaumbrecher eine Netzstruktur aufweist. Beispielhaft sei hier ein, eine gitternetzartige Struktur aufweisendes Kunststoffteil vorgeschlagen, wobei ein an die hohen Temperaturen in dem Druckbehältnis angepasster Kunststoff ausgewählt ist. Alternativ wird vorgeschlagen, dass der Schaumbre- eher als ein Stahlnetz ausgebildet ist. Mittels eines derartigen mechanisch wirkenden Schaumbrechers wird eine Fasentrennung von Schaum und Dampf erreicht, wobei der Schaum durch die gewählte Gitterstruktur bevorzugt zerstört wird, was ein Absinken der Schmutzteilchen zur Folge hat. Weiter wird diesbezüglich ein Stahlnetz bevorzugt, welches eine Maschenweite von 3 bis 10 mm aufweist. Ein derartiges Stahlnetz kann in Form eines Streckmetallgitters ausgeformt sein oder weiter alternativ auch aus Stahlwolle bestehen. Ist ein Schaumbrecher aus einem, eine Netzstruktur aufweisenden Kunststoffteil gebildet, so wird dieses bevorzugt mit dem Druckgefäß in Strömungsrichtung vor dem Dampfleitungsanschluss verklebt. Bei einer Ausbildung des Schaumbre- chers als Stahlnetz wird dieses bevorzugt mit dem Druckgefäß verschweißt. Darüber hinaus hat sich auch die Anordnung eines Prallbleches als mechanisch wirkender Schaumbrecher vor dem Dampfleitungsanschluss als vorteilhaft herausgestellt. Auch besteht die Möglichkeit, dass der Schaumbrecher als Labyrinth ausgebildet ist. Bspw. kann diesbezüglich ein poröser Stein oder derglei- chen Anwendung finden. Auch kann vorgesehen sein, dass das Labyrinth als Rohrlabyrinth ausgebildet ist, welches darüber hinaus rohrwandungsinnensei- tig mit einem, das Labyrinth vergrößernden, porösen Material ausgekleidet ist. Ein sicherheitsrelevanter Vorteil ergibt sich daraus, dass eine Öffnung eines der Temperaturregelung dienenden Druckschalters in Strömungsrichtung hinter dem - mechanisch und/ oder chemisch wirksamen - Schaumbrecher angeordnet ist, womit der Druckschalter in einer vor dem Schaum geschützten Lage liegt.

Nachstehend ist die Erfindung anhand der beigefügten Zeichnungen, welche lediglich mehrere Ausführungsbeispiele darstellen, näher erläutert. Es zeigt:

Fig. 1 eine erfindungsgemäße Dampfbugelvorrichtung in perspektivischer Darstellung;

Fig. 2 eine Einzeldarstellung eines Dampf gefäßes in einer ersten Ausführungsform;

Fig. 3 den Schnitt gemäß der Linie III-III in Fig. 2;

Fig. 4 eine der Fig. 3 entsprechende Schnittdarstellung, jedoch eine alternative Ausführungsform betreffend;

Fig. 5 eine perspektivische Draufsichtdarstellung auf einen Deckel eines Druckgefäßes einer weiteren Ausführungsform;

Fig. 6 die Unteransicht hierzu;

Fig. 7 eine Vergrößerung des Bereiches VII- VII in Fig. 6;

Fig. 8 den vergrößerten Schnitt gemäß der Linie VIII- VIII in Fig. 6;

Fig. 9 eine der Fig. 7 entsprechende Darstellung mit einem in dem Deckel angeordneten Druckschalter; Fig. 10 eine der Fig. 8 entsprechende Darstellung, die Anordnung gemäß Fig. 9 betreffend.

Dargestellt und beschrieben ist zunächst mit Bezug zu Fig. 1 eine Dampfbügel- Vorrichtung 1 mit einem Bügelbrett 2 und einem, das Bügelbrett 2 tragenden Gestell 3.

Die Dampfbugelvorrichtung 1 weist eine - in Fig. 1 nicht näher dargestellte - Dampferzeugungsvorrichtung auf, mit einem Druckbehältnis 4, welches über eine Dampfleitung 5 mit einem Bügeleisen 6 verbunden ist. Zur Anordnung der Dampfleitung an dem Druckbehältnis 4 weist letzteres einen, bevorzugt im Bereich eines domartigen Aufsatzes 7 angeordneten Dampfleitungsanschluss 8 auf.

Gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel, dargestellt in den Fig. 2 und 3 ist innerhalb des Druckbehältnisses 4 in Strömungsrichtung vor dem Dampfleitungsanschluss 8 ein Schaumbrecher 9 in Form eines, eine Maschenweite von ca. 5 mm aufweisenden Stahlnetzes 10 angeordnet. Dieses ist im Bereich des Domes 7 innenseitig mit dem Druckbehältnis 4 verschweißt (Schweißpunkte 11).

Zufolge dieser erfindungsgemäßen Ausgestaltung wird eine Phasentrennung von Schaum und Dampf erreicht, wobei der Schaum durch die netzartige Struktur des Schaumbrechers 9 zerstört wird und hierdurch die mitgerissenen Schmutzteilchen zum Absinken gebracht werden.

Unmittelbar unterhalb des Schaumbrechers 9 bzw. Stahlnetzes 10 - in Strömungsrichtung vor dem Schaumbrecher 9 - ist eine verschließbare Schaumablassöffnung 12 vorgesehen. Fig. 4 zeigt eine alternative Ausgestaltung eines Schaumbrechers 9. Dieser ist als Labyrinth, insbesondere als Rohrlabyrinth 13 ausgebildet, wobei das Rohrinnere, das Labyrinth vergrößernde Auskleidung aufweisen kann.

Die Fig. 5 bis 8 zeigen ein weiteres Ausführungsbeispiel, wobei hier lediglich ein Deckelbereich des Druckbehältnisses 4 dargestellt ist. Dieser weist einen im Grundriss etwa V-förmigen Dom 7 auf, in dessen Bereich der Dampfleitungsanschluss 8 angeordnet ist. Der Dom 7 ist behälterinnenseitig im Bereich des Domfußes von einem, eine Netzstruktur aufweisenden Schaumbrecher 9 überdeckt, so dass der Dombereich zum übrigen Druckbehältnis 4 mittels dieses Schaumbrechers 9 getrennt ist. Gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel kann dieser Schaumbrecher 9 gleichfalls als Stahlnetz 10 ausgebildet sein. Denkbar ist jedoch auch eine Ausgestaltung in Form eines, eine Netzstruktur aufweisen- den Kunststoffteiles. Letzteres ist bspw. mit dem, den Domfuß umfassenden Druckbehältnis-Deckelbereich verklebt.

Wie insbesondere aus der Darstellung in Fig. 7 zu erkennen, ist auch bei dieser Ausführungsform in Strömungsrichtung vor dem Schaumbrecher 9 eine Schaumablassöffnung 12 vorgesehen.

Alternativ oder auch kombinativ zu den beschriebenen mechanisch wirkenden Schaumbrechern 9 kann in dem Druckbehältnis 4 auch ein chemischer Entschäumer, bspw. in Form von auf Silikonölbasis basierenden Tabletten oder dergleichen vorgesehen sein.

Wie aus den Darstellungen in den Fig. 9 und 10 zu erkennen, ist bei einer Anordnung eines der Temperaturregelung dienenden Druckschalters 13 die diesen aufnehmende Öffnung 14 in Strömungsrichtung hinter dem Schaumbrecher 9 im Dom 7 positioniert, so dass der Druckschalter 13 durch den Schaumbrecher 9 geschützt ist. Durch diese Anordnung ist die Betriebssicherheit erhöht.

Alle offenbarten Merkmale sind (für sich) erfindungswesentlich. In die Offenbarung der Anmeldung wird hiermit auch der Offenbarungsinhalt der zugehörigen/beigefügten Prioritätsunterlagen (Abschrift der Voranmeldung) vollinhaltlich mit einbezogen, auch zu dem Zweck, Merkmale dieser Unterlagen in Ansprüche vorliegender Anmeldung mit aufzunehmen.

Claims

ANSPRUCHE

1. Dampfbugelvorrichtung (1) mit einem Bügelbrett (2) und einem, das Bügelbrett (2) tragenden Gestell (3) sowie mit einer Dampferzeugungsvorrichtung, das ein Druckbehältnis (4) aufweist, wobei das Druckbehältnis (4) eine dieses mit einem Bügeleisen (6) verbindende Dampfleitung (5) aufweist, die über einen Dampfleitungsanschluss (8) mit dem Dampfdruckbehaltnis (4) verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, dass innerhalb des Druckbehältnisses (4) und in Strömungsrichtung vor dem Dampfleitungsanschluss (8) ein Schaumbrecher (9) angeordnet ist.

2. Dampfbugelvorrichtung nach Anspruch 1 oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass der Schaumbrecher (9) eine Netzstruktur aufweist.

3. Dampfbugelvorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass der Schaumbrecher als ein Stahlnetz (10) ausgebildet ist.

4. Dampfbugelvorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass das Stahlnetz (10) eine Maschenweite von 3 bis 10 mm aufweist.

5. Dampfbugelvorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass das

Stahlnetz (10) mit dem Druckbehältnis (4) verschweißt ist.

6. Dampfbugelvorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass der Schaumbrecher (9) als Labyrinth ausgebildet ist.

7. Dampfbugelvorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass das Labyrinth als Rohrlabyrinth (13) ausgebildet ist.

8. Dampfbugelvorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Druckbehältnis (4) ein chemischer Entschäumer vorgesehen ist.

9. Dampfbugelvorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass eine Öffnung (14) für einen zur Temperaturregelung eingesetzten Druckschalter (13) in Strömungsrichtung hinter dem Schaumbrecher (9) angeordnet ist.