EP1494823A1 - Verfahren zur entleerung einer versorgungsleitung f r beschi chtungsanlagen - Google Patents

Verfahren zur entleerung einer versorgungsleitung f r beschi chtungsanlagen

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Publication number
EP1494823A1
EP1494823A1 EP03724999A EP03724999A EP1494823A1 EP 1494823 A1 EP1494823 A1 EP 1494823A1 EP 03724999 A EP03724999 A EP 03724999A EP 03724999 A EP03724999 A EP 03724999A EP 1494823 A1 EP1494823 A1 EP 1494823A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
supply line
coating agent
pressure medium
jacket
hose
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP03724999A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Hans-Jürgen MULTHAMMER
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ASIS GmbH
Original Assignee
ASIS GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ASIS GmbH filed Critical ASIS GmbH
Publication of EP1494823A1 publication Critical patent/EP1494823A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B9/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent material, without essentially mixing with gas or vapour
    • B05B9/03—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent material, without essentially mixing with gas or vapour characterised by means for supplying liquid or other fluent material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B14/00—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B12/00—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area
    • B05B12/14—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area for supplying a selected one of a plurality of liquids or other fluent materials or several in selected proportions to a spray apparatus, e.g. to a single spray outlet
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B15/00—Details of spraying plant or spraying apparatus not otherwise provided for; Accessories
    • B05B15/50—Arrangements for cleaning; Arrangements for preventing deposits, drying-out or blockage; Arrangements for detecting improper discharge caused by the presence of foreign matter

Definitions

  • the invention relates to a method for emptying supply lines for supplying coating application devices of a coating system with coating agents, such as e.g. Colored lacquers, from one or more coating agent containers or stores, the supply line having a valve device which allows the volume of coating agent located in the supply line to be returned to a coating agent store or a supply ring line contrary to the flow direction during coating agent processing
  • coating agents such as e.g. Colored lacquers
  • Such supply lines can be, for example, paint ring lines from painting systems, but also paint supply lines leading away from these paint ring lines, which are arranged between the ring line and the paint change device or between the paint change device and the paint application device.
  • the present invention is therefore based on the described prior art, the object of a method for cleaning a supply line of a coating system, such as to propose the paint ring line or the paint supply line of a painting system, which on the one hand can be realized with the least possible technical effort, and on the other hand also permits extensive recovery of the coating agent volume or coating volume contained in the supply line. Furthermore, it is also the object of the invention to propose a supply line suitable for this cleaning or emptying method.
  • the object is achieved in that the coating agent is displaced from the supply line each time the coating agent is changed by a continuous deformation of the supply line in the direction of the coating agent store or to the supply ring line.
  • the clear cross section of the supply line is minimized, for example, by progressively compressing the supply line in the direction of the coating agent store or the supply ring line over almost its entire length, and a coating agent volume located in the supply line is quasi squeezed or stripped from the supply line.
  • the passage cross section of the supply line is reduced to zero or almost zero.
  • the supply line is deformed or compressed by a pressure load on the outer circumference with a pressure medium, wherein in an advantageous embodiment of the invention a liquid or a gas, for example air, is preferably used as the pressure medium.
  • the gaseous or liquid pressure medium is guided in a gap space sealed off from the environment between the supply line and a jacket pipe or jacket hose surrounding the supply line coaxially.
  • the pressure medium is supplied and discharged into the gap space via connections or valves arranged in the area of the supply line ends.
  • the gap space is flowed through against the direction of flow of the coating agent during processing of the coating agent by the pressure medium, so that the expanding gas or liquid column continuously feeds the supply line in the direction Supply ring line or coating agent container burned. This will strip out the supply line.
  • the pressure medium is drained again from the gap between the supply line and the jacket hose or jacket pipe and the gap space is thereby depressurized.
  • the inherent elasticity of the supply line then at least partially reverses the deformation of the supply line caused by the pressure medium.
  • a rinsing liquid which is passed through the supply line to remove the coating agent residues that are still present supports the bending of the supply line and also the expulsion of the pressure medium from the gap space.
  • the cleaning method according to the invention can also be applied to supply lines or supply ring lines, which is divided into several sections by valves, throttling points, conveying devices or other devices.
  • the individual sections are also individually pressurized, ie the supply line is partially emptied between the devices that interrupt the line by pressurization.
  • a sequential application of pressure to one another Adjacent sections then lead to progressive coating agent delivery to the coating agent container.
  • a supply line which is suitable for carrying out the described emptying process is designed to be radially compressible by applying a pressure medium to the outer circumference in such a way that the coating agent cross-section of the supply line becomes almost zero (zero-cross-section).
  • the supply line can be pressurized with pressure medium over almost its entire length. By applying pressure medium to the supply line over almost the entire length of the supply line, the entire volume of coating agent is displaced or expressed from the supply line.
  • the supply line can also be made for the supply line to be able to be folded into one another.
  • a remaining clear coating agent passage cross section is as small as possible, i.e. the volume of coating agent remaining in the supply line is also as small as possible and the coating agent displacement from the supply line is as effective as possible.
  • the interlocking of the supply line when pressure is applied can be further supported by longitudinal beads, reinforcements, etc. arranged on the supply line.
  • the supply line consists of a flexible, radially compressible, coating agent-carrying hose which is surrounded by a jacket hose or jacket tube, the gap or annular space between the coating agent-carrying hose and the jacket hose or jacket pipe being connected to a valve device, so that this gap space can be acted upon by a pressure medium.
  • This pressure medium introduced into the gap space exerts a compressive force on the outer circumference of the hose and changes it its outer contour, ie the hose is compressed.
  • the pressure medium also acts on the inner circumference of the jacket tube or jacket tube
  • the radial deformation resistance, in particular the resistance to expansion, of the jacket tube or jacket tube is greater than the radial deformation resistance, in particular the compressibility of the Supply line. This ensures that the pressure acting on the supply line is not reduced by an expansion of the jacket hose and the resulting increase in the gap volume before the supply line is completely compressed.
  • valve device for the application of pressure medium to the gap space, in relation to the coating medium flow direction is arranged in the area of the end of the supply line assigned to the coating medium application device, and the pressure medium is applied to the gap space against the direction of the coating medium flow direction Coating agent processing takes place.
  • a closed pressure medium circuit the gap between the supply line and the jacket hose or jacket pipe is sealed gas-tight or at least liquid-tight from the environment, and the supply and discharge of the pressure medium is separated from one another Intake and exhaust valves accomplished.
  • an open pressure medium circuit can also be provided, ie the air is blown off into the ambient air via a silencer after the gap has completely flowed through, at the end of the supply line or of a supply line section.
  • Another advantageous individual embodiment provides for the jacket hose or jacket pipe and the supply line to be arranged coaxially with one another, the inner circumference of the jacket hose almost corresponding to the outer circumference of the supply line.
  • FIG. 1 shows a schematic, shortened illustration of a supply line according to the invention for a painting installation without pressurizing medium in longitudinal section;
  • Figure 2 is a schematic, shortened representation of a supply line according to the invention for a painting system with pressure medium applied in longitudinal section;
  • Figure 3 cross section of a supply line according to the invention for a painting system without pressurizing medium;
  • Figure 4 cross section of the supply line according to the invention for a painting system with pressure medium
  • FIG. 1 shows a possible embodiment of a supply device (1) which essentially consists of the flexible, paint-carrying supply line (3) according to the invention, a jacket hose (2) surrounding the supply line (3), and an inlet valve (4) connected to this jacket hose (2). , an outlet valve (5) connected to the jacket hose (2), and two sealing caps (6) which cover the gap or annular space (7) between the jacket hose (2) and the paint-carrying hose (3) at both ends of the supply line Seal the environment.
  • the paint-carrying supply line (3) of the supply device (1) is first deformed or compressed in the area of the inlet valve (4). This deformation or the compression of the paint-carrying hose (3) is continued over the entire length of the supply line (3) when the medium is fed in further by the pressure medium column building up.
  • FIG. 4 shows the supply line (3) charged with the pressure medium gas in cross section.

Landscapes

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Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf Versorgungsleitungen (1) für die Versorgung bzw. Beschickung von Beschichtungsauftragseinrichtungen einer Beschichtungsanlage mit Beschichtungsmittel, wie z.B. Farblacken, aus einem oder mehreren Beschichtungmittelbehälter oder- Speicher, wobei die Versorgungsleitung (1) eine Ventileinrichtung (4, 5) aufweist, die es erlaubt das sich in der Versorgungsleitung befindende Beschichtungsmittelvolumen entgegen der Flussrichtung bei Beschichtungsmittelverarbeitung in einen Beschichtungsmittelspeicher oder eine Versorgungsringleitung zurückzuführen. Damit ein Entleeren oder Reinigen derartiger Versorgungsleitungen erleichtert wird, ist vorgesehen, die Versorgungsleitung durch Beaufschlagung des Aussenumfanges mit einem Druckmedium, derart radial zusammendrückbar zu gestalten, dass der Beschichtungsmitteldurchgangsquerschnitt der Versorgungsleitung bei einer Beaufschlagung mit einem Druckmedium minimiert wird und ein, in der Versorgungsleitung vorhandenes Beschichtungsmittelvolumen, verdrängt wird.

Description

Verfahren zur Entleerung einer Versorgungsleitung für Beschichtungsanlagen
Beschreibung
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Entleerung von Versorgungsleitungen zur Versorgung von Beschichtungsauftragseinrichtungen einer Beschichtungsanlage mit Be- schichtungsmittel, wie z.B. Farblacken, aus einem oder mehreren Beschichtungmittelbehäl- tem oder -speichern , wobei die Versorgungsleitung eine Ventileinrichtung aufweist, die es erlaubt, daß sich in der Versorgungsleitung befindende Beschichtungsmittelvolumen entge- gen der Flußrichtung bei Beschichtungsmittelverarbeitung in einen Beschichtungsmittelspeicher oder eine Versorgungsringleitung zurückzufuhren
Derartige Versorgungsleitungen können beispielsweise Lackringleitungen von Lackieranlagen, aber auch von diesen Lackringleitungen abfuhrende Lackzufuhrleitungen, die zwischen Ringleitung und Lackwechseleinrichtung oder zwischen Lackwechseleinrichtung und Lackauftragseinrichtung angeordnet sind, sein.
Insbesondere beim Betreiben von Lackieranlagen mit wechselnden Farblacken besteht von jeher das Problem, daß die einzelnen Komponenten der Lackieranlage vor einem Lackwechsel gereinigt werden müssen, wobei insbesondere der, in den Versorgungsleitungen enthal- tene, Lack zu entfernen ist. Aus Umweltschutz- und Kostengründen ist es hierbei vorteilhaft, wenn der, in den Versorgungsleitungen enthaltene, Lack nicht verworfen werden muß, sondern wieder einem Lackvorratsbehälter oder einer Lackringleitung zugeführt werden kann.
Für Lösung des Reinigungsproblems einer zwischen Lackwechseleinrichtung und Lackspritzpistole angeordneten Lackversorgungsleitung ist beispielsweise in der deutschen Patentschrift DE-PS 19709 988 vorgeschlagen, innerhalb der Versorgungsleitung einen Verdrängerkörper anzuordnen und das in der Versorgungsleitung enthaltene Lackvolumen durch Bewegen des Verdrängerkörpers entgegen der Lackflußrichtung aus der Versorgungslei- tung zu verdrängen und in die Lackwechseleinrichtung bzw. Lackringleitung zurückzuführen. Anschließend erfolgt eine Spülung der Versorgungsleitung mit Lösungsmittel in Lackflußrichtung. Das in der Versorgungsleitung enthaltene Lösungsmittel wird anschließend mit dem Verdrängerkörper , welcher ohnehin in seine Ausgangslage zurückgeführt werden muß, aus der Versorgungsleitung in Lackflußrichtung ausgeschoben. Nachteilig an diesem Lösungsvorschlag ist vorallem der hohe Steuerungsaufwand für die Verdrängerkörperbewegung und die umfangreiche Sensorik für die Positionsbestimmung des Verdrängerkörpers.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher, ausgehend vom beschriebenen Stand der Technik die Aufgabe zugrunde ein Verfahren für die Reinigung einer Versorgungsleitung einer Beschich- tungsanlage, wie z.B. die Lackringleitung oder die Lackzufuhrleitung einer Lackieranlage, vorzuschlagen, das einerseits mit geringstmöglichen technischen Aufwand zu realisieren ist, und andrerseits auch eine weitgehende Beschichtungsmittelrückgewinnung des, in der Versorgungsleitung enthaltenen, Beschichtungsmittelvolumens bzw. Lackvolumens erlaubt. Weiterhin ist es auch Aufgabe der Erfindung eine für dieses Reinigungs- bzw. Entleerungsverfahren geeignete Versorgungsleitung vorzuschlagen.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Beschichtungsmittel bei jedem Beschichtungsmittelwechsel durch eine fortlaufende Verformung der Versorgungsleitung in Richtung Beschichtungsmittelspeicher oder zur Versorgungsringleitung aus der Versorgungsleitung verdrängt wird, d.h. der lichte Querschnitt der Versorgungsleitung wird Beispielsweise durch fortschreitendes Zusammendrücken der Versorgungsleitung in Richtung des Beschichtungsmittelspeichers oder der Versorgungsringleitung über nahezu ihre gesamte Länge hin minimiert und ein in der Versorgungsleitung befindliches Beschichtungsmittelvo- lumen wird quasi aus der Versorgungsleitung ausgedrückt bzw. ausgestreift.
Für eine möglichst rückstandsfrei Entleerung der Versorgungsleitung ist es hierbei vorteilhaft, wenn der Durchgangsquerschnitt der Versorgungsleitung bis auf Null bzw. annähernd Null reduziert wird. Das Verformen bzw. Zusammendrücken der Versorgungsleitung erfolgt durch eine Druckbelastung des Außenumfanges mit einem Druckmedium, wobei in einer vorteilhaften Ausgestaltungsform der Erfindung als Druckmedium vorzugsweise eine Flüssigkeit oder ein Gas, z.B. Luft, verwendet wird.
Das gasförmige oder flüssige Druckmedium wird hierbei in einem, gegen die Umgebung abgedichteten, Spaltraum zwischen der Versorgungsleitung und einem die Versorgungsleitung koaxial umgebenden Mantelrohr oder Mantelschlauch geführt. Die Zufuhr und die Abfuhr des Druckmediums in den Spaltraum erfolgt über, im Bereich der Versorgungsleitungsenden angeordnete, Anschlüsse bzw. Ventile. Damit das in der Versorgungsleitung vor- handene Beschichtungsmittelvolumen in die Versorgungsringleitung bzw. Beschichtungsmit- telbehälter zurückgeführt wird, wird der Spaltraum entgegen der Flußrichtung des Beschich- tungsmittels bei Beschichtungsmittelverarbeitung vom Druckmedium durchströmt, so daß die sich ausbreitende Gas- oder Flüssigkeitssäule die Versorgungsleitung fortlaufend in Richtung Versorgungsringleitung bzw. Beschichtungsmittelbehälter verfbrmt. Die Versor- gungsleitung wird hierdurch ausgestreift. Nach diesem Ausstreifen bzw. Entleeren der Versorgungsleitung wird das Druckmedium aus dem Spaltraum zwischen Versorgungsleitung und Mantelschlauch bzw. Mantelrohr wieder abgelassen und der Spaltraum hierdurch drucklos gemacht. Die Eigenelastizität der Versorgungsleitung macht anschließend die, durch das Druckmedium herbeigeführte, Verformung der Versorgungsleitung zumindestens teilwei- se wieder rückgängig. Eine, zum Entfernen der noch vorhandenen Beschichtungmittelreste, durch die Versorgungsleitung geleitete Spülflüssigkeit unterstützt das Rüpkverformen der Versorgungsleitung sowie auch das Austreiben des Druckmediums aus dem Spaltraum.
Das erfindungsgemäße Reinigungsverfahren ist auch auf Versorgungsleitungen bzw. Versor- gungsringleitungen, welche durch Ventile, Drosselstellen, Fördereinrichtungen oder sonstige Einrichtungen in mehrere Abschnitte unterteilt ist, anwendbar. Die einzelnen Abschnitte werden hierbei auch einzeln mit Druckmittel beaufschlagt, d.h. die Versorgungsleitung wird zwischen partiell, zwischen den, die Leitung unterbrechenden Einrichtungen durch Druckbeaufschlagung entleert. Eine zeitlich hintereinandergeschaltete Druckbeaufschlagung aneinander angrenzender Abschnitte führt dann zu einer fortschreitenden Beschichtungsmittelfbrderung zum Beschichtungsmittelbehälter.
Eine, für die Durchführung des beschriebenen Entleerungsverfahrens geeignete Versor- gungsleitung ist, durch Beaufschlagung des Außenumfanges mit einem Druckmedium, radial derart zusammendrückbar gestaltet, daß der Beschichtungsmitteldurchgangsquerschnitt der Versorgungsleitung nahezu null (Nulldurchgangsquerschnitt) wird. Die Versorgungsleitung ist hierbei über nahezu ihre gesamte Länge mit Druckmittel beaufschlagbar. Durch Beaufschlagung der Versorgungsleitung mit Druckmittel über nahezu die gesamte Versorgungslei- tungslänge hin, wird das gesamte Beschichtungsmittelvolumen aus der Versorgungsleitung verdrängt bzw. ausgedrückt.
Damit ein möglichst effektives Ausstreifen bzw. Ausdrücken der Versorgungsleitung gegeben ist, kann zusätzlich auch vorgesehen sein die Versorgungsleitung ineinanderfaltbar zu gestalten. Durch eine günstige Faltenlegung während des Zusammendrückvorganges der Versorgungsleitung kann hierbei erreicht werden , daß ein verbleibender lichter Beschich- tungsmitteldurchgangsquerschnitt möglichst gering ausfallt, d.h. auch das in der Versorgungsleitung verbleibende Beschichtungsmittelvolumen möglichst gering ausfallt und die Beschichtungsmittelverdrängung aus der Versorgungsleitung möglichst effektiv ist. Die In- einanderfaltung der Versorgungsleitung bei Druckbeaufschlagung kann hierbei durch an der Versorgungsleitung angeordnete Längssicken, Verstärkungen usw. noch unterstützt werden.
In einer vorteilhaften Einzelausgestaltung der Erfindung besteht die Versorgungsleitung aus einem weichelastischen, radial zusammendrückbaren, beschichtungmittelführenden Schlauch, der von einem Mantelschlauch oder Mantelrohr umgeben ist , wobei der Spalt- oder Ringraum zwischen dem beschichtungsmittelführenden Schlauch und dem Mantelschlauch bzw. Mantelrohr mit einer Ventileinrichtung verbunden ist, so daß dieser Spaltraum mit einem Druckmedium beaufschlagt werden kann. Dieses, in den Spaltraum eingebrachte Druckmedium übt eine Druckkraft auf den Außenumfang des Schlauches aus und verändert, dadurch dessen Außenkontur, d.h. der Schlauch wird zusammengedrückt. Da das Druckmedium hierbei auch auf den Innenumfang des Mantelschlauches bzw. Mantelrohres einwirkt, ist in einer vorteilhaften Weiterentwicklung des Erfindungsgedankens auch vorgeschlagen, daß der radiale Verformungswiderstand, insbesondere der Dehnungswiderstand, des Mantelschlauches bzw. Mantelrohres größer ist als der radiale Verformungswiderstand, insbesondere die Zusammendrückbarkeit der Versorgungsleitung. Hierdurch wird erreicht, daß der auf die Versorgungsleitung einwirkende Druck nicht durch eine Dehnung des Mantelschlauches und der daraus resultierenden Vergrößerung des Spaltraumvolumens abgebaut wir , bevor die Versorgungsleitung vollständig zusammengedrückt ist.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltungsform ist vorgesehen , daß die Ventileinrichtung für die Beaufschlagung des Spaltraumes mit Druckmittel, bezogen auf die Beschich- tungsmittelflußrichtung im Bereich dem, der Beschichtungsmittelauftragseinrichtung zugeordnetem Ende der Versorgungsleitung, angeordnet ist und die Beaufschlagung des Spaltraumes mit Druckmediums entgegen der Beschichtungsmittelflußrichtung bei der Be- schichtungsmittelverarbeitung erfolgt. Durch die sich hierbei im Spaltraum aufbauende Drucksäule, die sich entgegen der Beschichtungsmittelflußrichtung ausbreitet, wird auch das in der Versorgungsleitung vorhandene Beschichtungsmittelvolumen entgegen der Beschich- tungsmittelflußrichtung aus der Versorgungsleitung herausgedrückt.
Sind als Druckmedien Gase oder Flüssigkeiten vorgesehen, ist, sofern ein geschlossener Druckmittelkreislauf vorgesehen ist, der Spaltraum zwischen der Versorgungsleitung und dem Mantelschlauch bzw. Mantelrohr gasdicht oder zumindestens flüssigkeitsdicht gegenüber der Umgebung verschlossen und die Zuführung sowie die Ableitung des Druckmedi- ums ist über voneinander getrennte Einlaß- und Auslaßventile bewerkstelligt. Wird Luft als Druckmedium verwendet, so kann auch ein offener Druckmedium- Kreislauf vorgesehen sein, d.h. die Luft wird nach dem vollständigen Durchströmen des Spaltraumes, am Ende der Versorgungsleitung oder eines Versorgungsleitungsabschnittes über einen Schalldämpfer in die Umgebungsluft abgeblasen. Eine weitere vorteilhafte Einzelausgestaltung sieht vor den Mantelschlauch bzw. das Mantelrohr und die Versorgungsleitung koaxial zueinander anzuordnen, wobei der Innenumfang des Mantelschlauches nahezu dem Außenumfang der Versorgungsleitung entspricht. Vorteil- haft an dieser Anordnung ist, daß die weichelastische Versorgungsleitung, die zwangsweise auch eine geringe Widerstandskraft gegen ein radiales Aufdehnen durch Beschichtungsmit- teldruck aufweist, hinsichtlich seiner radialen Ausdehnung durch den Mantelschlauch begrenzt ist, d.h. nicht platzen kann.
Hinsichtlich der Materialpaarungen hat es weiterhin sich als vorteilhaft erwiesen, den
Mantelschlauch aus Polyamid und die Versorgungsleitung aus Polyurethan zu fertigen. Als vorteilhaftes Material für die Herstellung der Versorgungsleitung kommt auch Teflon oder ein Teflon beschichteter Trägerschlauch in Frage
Die Erfindung ist in der nachfolgenden Beispielsbeschreibung anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausfuhrungsbeispieles einer Versorgungsleitung für eine Lackieranlage im Einzelnen beschrieben. In der Zeichnung zeigt die
Figur 1 eine schematische, verkürzte Darstellung einer erfindungsgemäßen Versorgungs- leitung für eine Lackieranlage ohne Druckmediumbeaufschlagung im Längsschnitt;
Figur 2 eine schematische, verkürzte Darstellung einer erfindungsgemäßen Versorgungsleitung für eine Lackieranlage mit Druckmediumbeaufschlagung im Längsschnitt; Figur 3 Querschnitt einer erfindungsgemäßen Versorgungsleitung für eine Lackieranlage ohne Druckmediumbeaufschlagung; Figur 4 Querschnitt erfindungsgemäßen Versorgungsleitung für eine Lackieranlage mit Druckmediumbeaufschlagung
In den Zeichnungen sind lediglich die für das Verständnis der Erfindung erforderlichen Teile einer Lackieranlagen- Versorgungeinrichtung mit einer erfindungsgemäßen Versorgungslei- tung dargestellt. Figur 1 zeigt eine mögliche Ausführungsform einer Versorgungseinrichtung (1) , die im wesentlichen aus der erfindungsgemäßen weichelastischen, lackführenden Versorgungsleitung (3) , einem die Versorgungsleitung (3) umgebenden Mantelschlauch (2), einem an diesen Mantelschlauch (2) angeschlossenen Einlaßventil (4), einem an den Mantelschlauch (2) angeschlossenen Auslaßventil (5), sowie zwei Abdichtkappen (6), welche den Spalt- oder Ringraum (7) zwischen dem Mantelschlauch (2) und dem lackführenden Schlauch (3) an beiden Enden der Versorgungsleitung gegenüber der Umgebung abdichten, besteht. Für eine Reinigung der lackführenden Versorgungsleitung (3) wird der Spaltraum (7) zwischen Mantelschlauch (2) und Versorgungsleitung (3) über eine Druckmediumzulei- tung (8) und das Einlaßventil (4) , welches mit dem Spaltraum (7) in Verbindung steht mit einem unter Druck stehenden Gas beaufschlagt. Wie in Figur 2 dargestellt wird die lackfuh- rende Versorgungsleitung (3) der Versorgungseinrichtung (1) zuerst im Bereich des Einlaßventil (4) verformt bzw. zusammengedrückt. Diese Verformung bzw. das Zusammendrücken des lackführenden Schlauches (3) setzt sich bei weiterer Dmckrnittelzufuhr durch die sich aufbauende Druckmediumsäule über die gesamte Länge der Versorgungsleitung (3) fort. Da sich die Druckmediumsäule im Spaltraum (7) entgegen der eigentlichen Lackflußrichtung bei Lackverarbeitung im Mantelschlauch (2) ausbreitet, wird die sich im lackführenden Schlauch (3) befindliche Lacksäule (9) auch entgegen der eigentlichen Lackflußrichtung aus der Versorgungsleitung (3) herausgedrückt. Nach dem die Lacksäule (9) aus den lackfiihren- den Schlauch (3) ausgeschoben wurde, wird anschließend das Druckmittel über das Auslaßventil (5) und den Ableitungsschlauch (10) entfernt. Anzumerken ist hierbei, daß das Auslaßventil (5) mit dem Einlaßventil (4) kombiniert werden kann und das Druckmedium durch die sich beim Einsatz der Lackiermaschine aufbauende Lacksäule in der Versorgungsleitung (3) über dieses Ein/Auslaßventil ausgeschoben werden kann. Die Figur 4 zeigt die mit dem Druckmedium Gas beaufschlagte Versorgungsleitung (3) im Querschnitt. Deutlich ersichtlich ist in dieser Darstellung die erhebliche Verringerung des verbleibenden Lackdurchgangsquerschnittes (11) durch Zusammendrücken bzw. Ineinanderfalten der Versorgungsleitung (3) infolge der Druckmediumbeaufschlagung. Der im verbleibenden Lackdurchgangsquer- schnitt (11) verbliebene Restlack wird anschließend, entsprechend der bisherigen Praxis, mittels Lösemittel ausgespült.

Claims

-g .
PATENTANSPRÜCHE
1) Verfahren zur Reinigung bzw. Entleerung einer Versorgungsleitung für die Versorgung bzw. Beschickung von Beschichtungsauftragseinrichtungen einer Beschichtungsanlage, insbesondere der Lackauftragseinrichtung einer Lackieranlage, mit Beschichtungsmittel, wie z.B. Farblacken, aus einem oder mehreren Beschichtungmittelbehältern oder - speichern , wobei die Versorgungsleitung eine Ventileinrichtung aufweist, die es erlaubt, daß sich in der Versorgungsleitung befindendes Beschichtungsmittelvolumen entgegen der Flußrichtung bei Beschichtungsmittelverarbeitung in einen Beschichtungsmittelspeicher oder eine Versorgungsringleitung zurückzuführen, dadurch gekennzeichnet, daß das Beschichtungsmittel bei jedem Beschichtungsmittelwechsel durch Verformen der Versorgungsleitung zum Beschichtungsmittelspeicher oder zur Versorgungsringleitung hin aus der Versorgungsleitung verdrängt wird
2) Verfahren nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß die Versorgungsleitung vom Ausgabeende fortschreitend zum Beschichtungsmittelspeicher oder zur Versorgungsringleitung hin zum Nulldurchgangsquerschnitt verformt wird.
3) Versorgungsleitung gemäß Anspruch 1 bis 2 dadurch gekennzeichnet , daß die Versorgungsleitung durch Beaufschlagen ihres Außenumfanges mit einem Druckmedium verformt wird..
4) Verfahren gemäß Anspruch 3 dadurch gekennzeichnet , daß ein gasförmiges oder flüssi- ges Druckmedium verwendet wird und dieses gasförmige oder flüssige Druckmedium im
Spaltraum zwischen der Versorgungsleitung und einem koaxial zur Versorgungsleitung angeordneten, Mantelschlauch oder Mantelrohr der Versorgungsleitung entlang geführt wird. 5) Verfahren gemäß Anspruch 1 bis 4 dadurch gekennzeichnet , daß eine, in mehrere Versorgungsleitungsabschnitte unterteilte Versorgungsleitung, bereichsweise, zum Beschichtungsmittelspeicher hin durch partielle Druckbeaufschlagung des Außenumfanges entleert wird.
6) Verfahren gemäß Anspruch 1 bis 6 dadurch gekennzeichnet , daß die Versorgungsleitung abschließend mit einer Spülflüssigkeit gereinigt wird.
7) Verfahren gemäß Anspruch 1 bis 6 dadurch gekennzeichnet , daß die Rückverformung der Versorgungsleitung in die ursprüngliche Form durch den Spülvorgang unterstützt wird. .
8) Versorgungsleitungen für die Versorgung bzw. Beschickung von Beschichtungsauf- tragseinrichtungen einer Beschichtungsanlage, insbesondere der Lackauftragseinrichtung einer Lackieranlage, mit Beschichtungsmittel, wie z.B. Farblacken, aus einem oder mehreren Beschichtungmittelbehalter oder -Speicher , wobei die Versorgungsleitung eine Ventileinrichtung aufweist, die es erlaubt das sich in der Versorgungsleitung befindende Beschichtungsmittelvolumen entgegen der Flußrichtung bei Beschichtungsmittelverarbei- tung in einen Beschichtungsmittelspeicher oder eine Versorgungsringleitung zurückzu- führen, dadurch gekennzeichnet, daß die Versorgungsleitung durch Beaufschlagung des
Außenumfanges mit einem Druckmedium hin radial zusammendrückbar ist, derart, daß der Beschichtungsmitteldurchgangsquerschnitt der Versorgungsleitung minimiert wird und ein in der Versorgungsleitung vorhandenes Beschichtungsmittelvolumen verdrängt wird.
9) Versorgungsleitung gemäß Anspruch 8 dadurch gekennzeichnet, daß die Versorgungsleitung aus einem weichelastischen, radial zusammendrückbaren Schlauch besteht, und dieser Schlauch von einem Mantelschlauch oder Mantelrohr umgeben ist, wobei der Spaltraum zwischen weichelastischen Schlauch und Mantelschlauch oder Mantelrohr vermittels wenigstens einer, mit dem Spaltraum verbundenen, Ventileinrichtung mit einem Druckmedium beaufschlagbar ist.
10) Versorgungsleitung gemäß Anspruch 8 bis 9 dadurch gekennzeichnet , daß die Wandung der Versorgungsleitung durch Beaufschlagung des Außenumfanges mit einem Druckmedium ineinanderfaltbar ist.
11) Versorgungsleitung gemäß Anspruch 10 dadurch gekennzeichnet, daß die Ineinanderfalt- barkeit der Versorgungsleitung durch längsverlaufende Sicken oder örtliche Material- Verstärkungen begünstigt ist.
12) Versorgungsleitung gemäß Anspruch 8 bis 10 dadurch gekennzeichnet, daß als der radiale Verformungswiderstand der Versorgungsleitung geringer ist , als der radiale
Verfoπnungswiderstand des Mantelschlauches bzw. Mantelrohres.
13) Versorgungsleitung gemäß Anspruch 8 bis 12 dadurch gekennzeichnet, daß die Ventileinrichtung für die Beaufschlagung des Spaltraumes zwischen Mantelschlauch bzw. Mantelrohr und Versorgungsleitung bezogen auf die Beschichtungsmittelflußrichtung im Bereich des Versorgungsleitungsendes angeordnet ist und die Beaufschlagung des Spaltraumes mit einem Druckmedium entgegen der Beschichtungsmittelflußrichtung bei
Beschichtungsmittelauftrag erfolgt.
14) Versorgungsleitung gemäß Anspruch 8 bis 13 dadurch gekennzeichnet, daß der Spaltraum zwischen dem Versorgungsleitung und dem Mantelschlauch bzw. Mantel- schlauch gasdicht gegenüber der Umgebung abgeschlossen ist und die Zuführung und die Ableitung des Druckmediums über voneinander getrennte Einlaß- und Auslaßventile erfolgt.
15) Versorgungsleitung gemäß Anspruch 8 bis 14 dadurch gekennzeichnet, daß das Druckmedium gasförmig oder flüssig ist.
16) Versorgungsleitung gemäß Anspruch 15 dadurch gekennzeichnet, daß das Druckmedium aus Luft besteht und das Druckmedium in einem offenen Kreislauf geführt ist.
17) Versorgungsleitung gemäß Anspruch 8 bis 16 dadurch gekennzeichnet, daß Versorgungsleitung und Mantelschlauch bzw. Mantelrohr und koaxial zueinander angeordnet sind und der Innenumfang des Mantelschlauches nahezu dem Außenumfang der Versorgungsleitung entspricht.
18) Versorgungsleitung gemäß Anspruch 8 bis 17 dadurch gekennzeichnet, daß die Versorgungsleitung aus Teflon (PTFE) oder einem Teflon beschichteten Trägerschlauch besteht.
19) Versorgungsleitung gemäß Anspruch 8 bis 18 dadurch gekennzeichnet, daß die Versorgungsleitung aus Polyurethan und der Mantelschlauch bzw. Mantelrohr aus Polyamid besteht.
EP03724999A 2002-04-14 2003-04-10 Verfahren zur entleerung einer versorgungsleitung f r beschi chtungsanlagen Withdrawn EP1494823A1 (de)

Applications Claiming Priority (5)

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