EP1492989B1 - Dichtungsanordnung - Google Patents

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EP1492989B1
EP1492989B1 EP03701435A EP03701435A EP1492989B1 EP 1492989 B1 EP1492989 B1 EP 1492989B1 EP 03701435 A EP03701435 A EP 03701435A EP 03701435 A EP03701435 A EP 03701435A EP 1492989 B1 EP1492989 B1 EP 1492989B1
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EP
European Patent Office
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sealing
joint
elements
flat
sealing device
Prior art date
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EP03701435A
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EP1492989A1 (de
Inventor
Heinz Resch
Hermann Zwyssig
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Buehler AG
Original Assignee
Buehler AG
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Publication date
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
    • F26B25/06—Chambers, containers, or receptacles
    • F26B25/08—Parts thereof
    • F26B25/12—Walls or sides; Doors
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
    • F26B25/008—Seals, locks, e.g. gas barriers or air curtains, for drying enclosures

Definitions

  • the invention relates to a sealing arrangement for flat elements or wall elements for dryers of pasta and the like.
  • DE-A-1804043 and US-3175652 uses sealing elements arranged in the parting line, wherein the end faces of adjoining wall elements on both sides of the parting line have to have specially shaped formations complementary to the sealing elements arranged in the parting line.
  • the invention is an object of the invention to provide a seal assembly for sheet elements or wall elements of Teigwarentrocknem, which is a simple Allow connection of such elements while sealing the joint.
  • the solution of this task is carried out with the indicated features of the claim.
  • Advantageous embodiments are disclosed in the subclaims.
  • Characteristic here is that the connection without overlapping of the elements takes place and thus the assembly or disassembly can be done with simple means. In addition, a compensation of, in particular temperature-induced situation or. Mass deviations possible.
  • a floor dryer for pasta as described, for example, in WO 85/00090 or the applicant's unpublished DE 10158446.6, has individual dryer compartments, which in turn have an outer casing.
  • the shuttering consists of individual, shaped plates.
  • a ceiling plate 1 is connected to a further ceiling plate 2 (FIG. 1).
  • the connection is blunt at the end faces 3 and 3 '.
  • the plates 1 and 2 each have through holes or blind bores 5.
  • a ceiling cross member 6 with a flat support surface and through holes analogous to the through holes 5 of the plates 1, 2 is placed and on the outside a flat sealing strip 7 with analog through holes.
  • a further traverse 8 may be placed on the sealing plate. The fixed position fixing of the individual elements takes place as shown by means of screw 9.
  • the outer regions of the sealing strip 7 are parallel to the course of the sealing joint 4 L-shaped, so that in addition between the sealing strip 7 and plates 1, 2, a flexible sealing element, here a silicone tube 10 can be inserted.
  • a position compensation perpendicular to the plane of the parting line 4 is possible.
  • two shuttering parts 20, 21 of a floor dryer are tightly connected to form a parting line 4, wherein a position compensation parallel to the parting line 4 is possible.
  • a sealing strip 7 is in turn arranged over its entire length, each containing a silicone tube 10 to the right and left of the parting line 4.
  • On the outside of the sealing joint is additionally between the sealing strip 7 and the shuttering parts 20, 21 nor a cover plate 22 (analogous to the sealing plate 11). Both sealing strips 7 are braced against each other as in the first example by means of a screw 9 and seal the parting line reliably.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)
  • Building Environments (AREA)
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  • Materials For Medical Uses (AREA)
  • Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
  • Cleaning Or Drying Semiconductors (AREA)
  • Packages (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Dichtungsanordnung für flächige Elemente oder Wandelemente für Trockner von Teigwaren und dergleichen.
  • Es ist bekannt, flächige Elemente, zum Beispiel flächige Wandelemente gegen den Durchlass von gasförmigen oder flüssigen aber auch festen Stoffen abzudichten. Dies kann durch Dichtungsmassen oder Klebstoffe erfolgen, die aber zu einer Verschmutzung oder dauerhaften Verbindung der Wandelemente führen. Weiterhin ist es zum Beispiel aus der EP-A-685255 bekannt, die Auslassklappen eines Mischerbehälters mittels Andrückrolle und Dichtschlauch im Betriebszustand abzudichten. Hierbei drückt nach Einschwenken eines Riegels die Andrückrolle gegen die Überlappungsstelle der Klappen. Ein aufblasbarer Dichtschlauch dichtet die jeweils gegenüberliegende Klappenseite ab. Vor dem Öffnen der Klappen muss der Dichtschlauch entlüftet werden.
  • Weitere Dichtungsanordnungen sind aus den Dokumenten DE-A-3734818, DE-A-1804043 und US-3175652 bekannt.
  • Bei der Anordnung der DE-A-3734818 ist aber kein Lageausgleich parallel zur Ebene der Trennfuge zwischen zwei benachbarten Wandelementen möglich, weil eine starre Verbindung zwischen den Spannelementen der Dichtungselemente und dem starren Rahmen des Trockners vorliegt.
  • Die Anordnung der DE-A-1804043 und der US-3175652 verwendet in der Trennfuge angeordnete Dichtungselemente, wobei die Stirnflächen aneinandergrenzender Wandelemente beiderseits der Trennfuge speziell geformte und zu den in der Trennfuge angeordneten Dichtungselementen komplementäre Formationen aufweisen müssen.
  • Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, eine Dichtungsanordnung für flächige Elemente oder Wandelemente, von Teigwarentrocknem zu schaffen, die ein einfaches Verbinden von solchen Elementen bei gleichzeitiger Abdichtung der Verbindungsstelle ermöglichen. Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt mit den aufgezeigten Merkmalen des Anspruchs. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen offenbart.
  • Kennzeichnend ist hierbei, dass die Verbindung ohne Überlappung der Elemente erfolgt und somit auch die Montage bzw. Demontage mit einfachen Mitteln erfolgen kann. Zudem ist ein Ausgleich von, insbesondere temperaturbedingten Lage-bzw. Massabweichungen möglich.
  • Die Erfindung wird nachfolgend an zwei Beispielen an Hand einer Zeichnung näher beschrieben. In der Zeichnung zeigt die
    • Figur 1:
    eine Dichtungsanordnung in Form einer Deckenplattendichtung
    Figur 2:
    eine weitere Ausführungsform eines Dichtungsstosses.
  • Ein Etagentrockner für Teigwaren, wie er zum Beispiel in der WO 85/00090 oder der nicht vorveröffentlichten DE 10158446.6 der Anmelderin beschrieben ist, weist einzelne Trocknerabteile auf, die wiederum eine äussere Verschalung aufweisen. Die Verschalung besteht aus einzelnen, geformten Platten.
  • Im Beispiel ist eine Deckenplatte 1 mit einer weiteren Deckenplatte 2 verbunden (Fig. 1). Die Verbindung erfolgt stumpf an den Stirnflächen 3 bzw. 3'. Dabei ist weder eine dichtende Anlage der Stirnflächen 3 und 3' gegeneinander erforderlich noch eine besondere Feinbearbeitung der Stirnflächen 3, 3', so dass an die Trennfuge 4 keine besonderen Anforderungen gestellt werden.
  • Parallel zur Stirnfläche 3, 3' weisen die Platten 1 bzw. 2 jeweils Durchgangs- oder Sacklochbohrungen 5 auf. Auf der Innenseite der Trennfuge 4 ist eine Deckentraverse 6 mit einer ebenen Auflagefläche und Durchgangsbohrungen analog zu den Durchgangsbohrungen 5 der Platten 1, 2 aufgesetzt und auf der Aussenseite eine ebene Dichtleiste 7 mit analogen Durchgangsbohrungen. Auf das Dichtblech kann eine weitere Traverse 8 aufgesetzt sein. Die lagefixierte Befestigung der einzelnen Elemente erfolgt wie abgebildet mittels Verschraubungen 9.
  • Die äusseren Bereiche der Dichtleiste 7 sind parallel zum Verlauf der Dichtfuge 4 L-förmig geformt, so dass zusätzlich zwischen Dichtleiste 7 und Platten 1, 2 ein flexibles Dichtelement, hier ein Silikonschlauch 10 eingelegt werden kann.
  • Infolge der Verschraubungen 9 ist somit eine ausreichende Abdichtung der Trennfuge 4 gegen den Durchtritt von Dampf oder Gasen gegeben. Im Bedarfsfalls kann jedoch, wie abgebildet noch ein weiteres Dichtblech 11 zwischen der Trennfuge 4 und der Dichtleiste 7 bzw. der Deckentraverse 6 vorgesehen sein.
  • Ein Lageausgleich senkrecht zur Ebene der Trennfuge 4 ist möglich.
  • Bei einem Dichtungsstoss gemäss Fig. 2 sind zwei Verschalungsteile 20, 21 eines Etagentrockners unter Bildung einer Trennfuge 4 dicht miteinander verbunden, wobei ein Lageausgleich parallel zur Trennfuge 4 möglich ist.
  • Sowohl auf der Innenseite als auch auf der Aussenseite der Trennfuge 4 ist wiederum über deren ganze Länge eine Dichtleiste 7 angeordnet, die je einen Silikonschlauch 10 rechts und links von der Trennfuge 4 enthält. Auf der Aussenseite des Dichtungsstosses befindet sich zusätzlich zwischen der Dichtleiste 7 und den Verschalungsteilen 20, 21 noch ein Deckblech 22 (analog zum Dichtblech 11). Beide Dichtleisten 7 werden wie im ersten Beispiel mittels einer Verschraubung 9 gegeneinander verspannt und dichten die Trennfuge zuverlässig ab.
    • Bezugszeichen
    • 1.
    Deckenplatte
    2.
    Deckenplatte
    3.
    Stirnfläche
    3'
    Stirnfläche
    4.
    Trennfuge
    5.
    Bohrung
    6.
    Deckentraverse
    7.
    Dichtleiste
    7'
    Dichtleiste
    8
    Traverse
    9
    Verschraubung
    10
    Silikonschlauch
    11
    Dichtblech
    20
    Verschalung
    21
    Verschalung
    22
    Deckblech

Claims (6)

  1. Dichtungsanordnung für flächige Elemente oder Wandelemente (1,2,20,21) eines eigwarentrockners, deren Stirnflächen (3, 3') unter Bildung einer Trennfuge (4) angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass auf die innere und äussere Längsseite der Trennfuge (4) aussen ebene Dichtmittel (6,7,7',8) aufgesetzt sind, die gegeneinander verspannt sind und die einen abdichtenden Abschluss der Trennfuge (4) bilden sowie einen Lageausgleich senkrecht und parallel zur Ebene der Trennfuge (4) ermöglichen, wobei zumindest auf einer Seite zwischen der Wandung der verbundenen, flächigen Elemente (1,2,20,21) und dem ebenen Dichtelement (6,7,7',8) mindestens ein weiteres flexibles Dichtelement (10,11,22) vorgesehen ist.
  2. Dichtungsanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die, die Trennfuge (4) erzeugenden Elemente parallel zur Trennfuge (4) jeweils Durchgangs- oder Sacklochbohrungen (5) aufweisen und die beidseifig im Bereich der Längsseiten der Trennfuge (4) aufgesetzten Dichtelemente (6,7,7',8) Durchgangsbohrungen aufweisen, durch die Vertündungsmittel (9) geführt sind.
  3. Dichtungsanordnung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsmittel Verschraubungen (9) sind.
  4. Dichtungsanordnung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das weitere Dichtelement (10,11,22) ein ebenes Element ist.
  5. Dichtungsanordnung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass jedes flächige Element oder Wandelement (1,2,20,21) mindestens zwei Bohrungen (5) aufweist.
  6. Dichtungsanordnung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass ein flexibles Dichtelement (10) rechts und links von der Trennfuge (4) angeordnet ist.
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AU (1) AU2003203129A1 (de)
BR (1) BR0308417B1 (de)
DE (2) DE10215181A1 (de)
RU (1) RU2325604C2 (de)
WO (1) WO2003085342A1 (de)

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ATE331195T1 (de) 2006-07-15
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