EP1492145A2

EP1492145A2 - Double side closed lamp

Info

Publication number: EP1492145A2
Application number: EP04012808A
Authority: EP
Inventors: Jürgen Gräf; Andreas Dr. Hohlfeld; Michael Hülsemann; Anton Schlögl; Karen Twesten
Original assignee: Patent Treuhand Gesellschaft fuer Elektrische Gluehlampen mbH
Current assignee: Osram GmbH
Priority date: 2003-06-05
Filing date: 2004-05-28
Publication date: 2004-12-29
Also published as: US20070222386A1; CN1574158A; CN100501899C; JP2004363106A; JP4956828B2; EP1492145A3; KR20040108595A; DE10325553A1; CA2469706A1; US20040251834A1; KR101072639B1; US7253562B2; US7745999B2

Abstract

The lamp (51) has an adjustment element having centering portion protruding outwardly to contact yoke and contact element (13) arranged in tubular glass sleeve (14), for stabilizing vibration resistance and centering effects.

Description

Technisches GebietTechnical field

Die Erfindung betrifft ein Zweiseitig verschlossene Lampe gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Es handelt sich dabei insbesondere um Metallhalogenidlampen.The invention relates to a double-ended lamp according to the preamble of claim 1. It is in particular metal halide lamps.

Stand der TechnikState of the art

Aus der EP 780 883 ist bereits eine Zweiseitig verschlossene Lampe bekannt, wobei zwei Sockelteile Kontaktelemente aufweisen, die in rohrförmigen Verlängerungen am Ende von Quetschungen, die die Abdichtung bewirken, sitzen. Die Kontaktelemente erstrecken sich quer zur Lampenachse und sind von den rohrförmigen Verlängerungen als Hülsen umfangen. Die Befestigung erfolgt entlang des Umfangs der Kontaktelemente. Nachteilig daran ist, dass leicht ein Verkanten der Kontaktelemente auftritt, so dass sie nicht mehr exakt quer zur Lampenachse stehen und außerdem die Bruchgefahr relativ hoch ist.A lamp closed on two sides is already known from EP 780 883, two base parts having contact elements which are seated in tubular extensions at the end of bruises which effect the seal. The contact elements extend transversely to the lamp axis and are encompassed by the tubular extensions as sleeves. The attachment takes place along the circumference of the contact elements. The disadvantage of this is that the contact elements easily tilt, so that they are no longer exactly transverse to the lamp axis and, moreover, the risk of breakage is relatively high.

Darstellung der ErfindungPresentation of the invention

Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine zweiseitig verschlossene Lampe gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 bereitzustellen, die einen einfachen, sicher montierten und exakt ausgerichteten Sockel besitzt.It is an object of the present invention to provide a double-ended lamp according to the preamble of claim 1, which has a simple, securely mounted and precisely aligned base.

Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Besonders vorteilhafte Ausgestaltungen finden sich in den abhängigen Ansprüchen.This object is achieved by the characterizing features of claim 1. Particularly advantageous refinements can be found in the dependent claims.

Die erfindungsgemäße zweiseitig verschlossene Lampe besitzt einen vakuumdicht abgeschlossenen, längsgestreckten Kolben, der eine Längsachse definiert, und der an einander gegenüberliegenden Enden durch Abdichtungsteile verschlossen ist, wobei jeweils ein Sockel an einem Ende des Abdichtungsteils angebracht ist. Der Sockel weist ein elektrisches Kontaktelement auf, das mit einer zu einem Leuchtmittel im Innern der Lampe führenden Stromzuführung elektrisch leitend verbunden ist. Dabei ist das Kontaktelement erfindungsgemäß zusammen mit einem Justierteil in einer rohrförmigen Verlängerung des Abdichtungsteils verankert. Das Justierteil, das zum Lampeninneren hin gerichtet ist, ist mit dem Kontaktelement verbunden. Es besitzt mindestens zwei radial nach außen gerichtete Zentrierteile, die mit der rohrförmigen Verlängerung in Kontakt stehen. Die Kontaktnahme dient entweder zum Haltern oder zumindest Justieren des Kontaktelements, bevorzugt dient es beiden Zwecken.The lamp sealed according to the invention has a longitudinally elongated bulb which is sealed in a vacuum-tight manner and which defines a longitudinal axis and which is closed at opposite ends by sealing parts, a base being attached in each case to one end of the sealing part. The The base has an electrical contact element which is connected in an electrically conductive manner to a power supply leading to a lamp in the interior of the lamp. According to the invention, the contact element is anchored together with an adjusting part in a tubular extension of the sealing part. The adjustment part, which is directed towards the inside of the lamp, is connected to the contact element. It has at least two radially outward centering parts that are in contact with the tubular extension. The contact is used either for holding or at least adjusting the contact element, preferably it serves both purposes.

Die Zentrierteile bestehen in einer bevorzugten Ausführungsform aus mehreren, insbesondere drei bis vier, Widerhaken. Diese sind bevorzugt über den Umfang eines als Ansatzteil für das Kontaktelement dienenden Justierteils verteilt.In a preferred embodiment, the centering parts consist of several, in particular three to four, barbs. These are preferably distributed over the circumference of an adjustment part serving as an attachment part for the contact element.

Bevorzugt werden drei Widerhaken verwendet, die gleichmäßig über den Umfang des Ansatzteils verteilt sind. sie sind also um 120° gegeneinander beabstandet. Damit ist eine sichere Zentrierung mit geringem Materialaufwand gewährleistet.Three barbs are preferably used, which are evenly distributed over the circumference of the attachment part. so they are spaced 120 ° apart. This ensures secure centering with low material costs.

Insbesondere sind Ansatzteil, Widerhaken und Kontaktelement aus einem Stück gefertigt sind, wobei meist rostfreier Stahl, Wolfram oder auch Molybdän als Material dienen. Die Widerhaken können jedoch auch separat aus einem anderen Material, insbesondere einem nichtleitenden Material wie Kunststoff oder Keramik, gefertigt sein.In particular, the attachment part, barb and contact element are made from one piece, mostly stainless steel, tungsten or molybdenum as the material. However, the barbs can also be made separately from another material, in particular a non-conductive material such as plastic or ceramic.

Das Verlängerungsteil kann eine Buchse zur Aufnahme der Stromzuführung besitzen.The extension part can have a socket for receiving the power supply.

Grundsätzlich eignet sich das vorstehende Konzept für viele arten von Lampen, insbesondere für Entladungslampen oder Glühlampen. Besonders bevorzugt ist es bei Lampen mit einen Außenkolben. Dabei kann der Außenkolben das Entladungsgefäß vollständig oder teilweise umgeben. Die Lampenschäfte können Quetschungen oder Einschmelzungen sein.In principle, the above concept is suitable for many types of lamps, in particular for discharge lamps or incandescent lamps. It is particularly preferred for lamps with an outer bulb. The outer bulb can completely or partially surround the discharge vessel. The lamp shafts can be crushed or melted down.

Bevorzugt sind die Widerhaken schräg zur Lampenachse angeordnet, so dass sie leichter in die Hülse eingesetzt werden können, und zwar bilden sie bevorzugt einen Winkel von 50 bis 80 °, insbesondere 60 bis 70 ° mit der Lampenachse.The barbs are preferably arranged obliquely to the lamp axis, so that they can be inserted more easily into the sleeve, and they preferably form an angle of 50 to 80 °, in particular 60 to 70 °, with the lamp axis.

Üblicherweise ist das Kontaktelement scheibenartig geformt , und zwar meist als Kreisscheibe oder Oval mit glattem oder gezacktem Rand.The contact element is usually shaped like a disc, usually as a circular disc or oval with a smooth or serrated edge.

Um eine sichere Halterung zu gewährleisten, sind die Widerhaken vorteilhaft vom Kontaktelement mindestens 2 mm, vorteilhaft sogar 5 mm, beabstandet.In order to ensure a secure mounting, the barbs are advantageously spaced at least 2 mm, advantageously even 5 mm, from the contact element.

In einer besonders bevorzugten Ausführungsform umfasst der Sockel ein Justierteil aus Federblech. Es besteht aus einem Basisteil, das eine Ebene aufspannt, und von dem zwei unterschiedlich gestaltete Zentrierteile in entgegengesetzte Richtungen radial abstehen. Das erste Zentrierteil ist ähnlich einem W geformt und ragt entlang dem Basisteil aus dessen Ebene heraus. Die beiden Wendepunkte des W berühren das Verlängerungsteil des Abdichtungsteils, wobei insbesondere zumindest einer der Wendepunkte sogar in das Verlängerungsteil eingeschmolzen ist. das zweite Zentrierteil verbindet außerdem das Kontaktelement mit dem Basisteil, was zusätzliche Stabilität verleiht. Das Basisteil kann aus zwei seitlich zur Stromzuführung verlaufenden Streben bestehen, die durch mindestens eine Verbindungsbrücke verbunden sind, auch Joch genannt. Bevorzugt sind zwei oder sogar drei Verbindungsbrücken in unterschiedlichen Ebenen. Dies verbessert die Stabilität noch weiter.In a particularly preferred embodiment, the base comprises an adjusting part made of spring plate. It consists of a base part that spans a plane and from which two differently designed centering parts protrude radially in opposite directions. The first centering part is shaped like a W and protrudes along the base part from its plane. The two turning points of the W touch the extension part of the sealing part, in particular at least one of the turning points even being melted into the extension part. the second centering part also connects the contact element to the base part, which gives additional stability. The base part can consist of two struts running laterally to the power supply, which are connected by at least one connecting bridge, also called a yoke. Two or even three connecting bridges in different levels are preferred. This further improves stability.

Die Stromzuführung kann mit einem Teil der Verbindungsbrücken in Kontakt stehen oder damit fest verbunden sein, was die Exaktheit der Zentrierung fördert. Dieses Aspekt wird noch dadurch verbessert, dass das erste Zentrierelement ein freies Ende besitzt, das gegabelt ist, so dass es sich an der Stromzuführung selbst justieren kann.The power supply can be in contact with a part of the connecting bridges or can be firmly connected to it, which promotes the accuracy of the centering. This aspect is further improved in that the first centering element has a free end that is bifurcated so that it can adjust itself on the power supply.

Eine Versteifung der ganzen Konstruktion wird erreicht, indem das Kontaktelement sowohl direkt mit der Stromzuführung verbunden ist, als auch über ein Zentrierelement.The whole construction is stiffened by the contact element being connected directly to the power supply as well as by a centering element.

Eine besonders bevorzugte Ausführungsform ist ein zweites Zentrierteil, das aus zwei voneinander beabstandeten Zentrierelementen besteht. Je weiter diese voneinander beabstandet sind, desto exakter ist die Zentrierung. Ein bevorzugter Mindestabstand ist gegeben durch das Doppelte des Durchmessers des Kontaktelements.A particularly preferred embodiment is a second centering part, which consists of two spaced centering elements. The farther apart they are, the more exact the centering is. A preferred minimum distance is given by twice the diameter of the contact element.

Eine typische Anwendung sind Metallhalogenidlampen und Halogenglühlampen.A typical application is metal halide lamps and incandescent halogen lamps.

Kurze Beschreibung der ZeichnungenBrief description of the drawings

Im folgenden soll die Erfindung anhand mehrerer Ausführungsbeispiele näher erläutert werden. Es zeigen:

Figur 1: eine Halogenglühlampe in Seitenansicht;
Figur 2: ein Kontaktelement für die Lampe der Figur 1;
Figur 3: weitere Ausführungsbeispiele für Kontaktelemente ;
Figur 4: ein Ausführungsbeispiel einer Metallhalogenidlampe in Seitenansicht;
Figur 5: drei Ausführungsbeispiele (Fig. 5a, 5b, 5c) für Widerhaken in Frontansicht;
Figur 6 u. 7: ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Sockels in Perspektive und im Schnitt;
Figur 8: ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Metallhalogenidlampe in Seitenansicht.

The invention will be explained in more detail below with the aid of several exemplary embodiments. Show it:

Figure 1: a halogen incandescent lamp in side view;
Figure 2: a contact element for the lamp of Figure 1;
Figure 3: further embodiments for contact elements;
Figure 4: an embodiment of a metal halide lamp in side view;
Figure 5: three embodiments (Fig. 5a, 5b, 5c) for barbs in front view;
Figure 6 u. 7: a further embodiment of a base in perspective and in section;
Figure 8: another embodiment of a metal halide lamp in side view.

Bevorzugte Ausführung der ErfindungPreferred embodiment of the invention

Figur 1 zeigt die seitliche Ansicht einer zweiseitig gequetschten Halogenglühlampe. Sie besteht aus einem zylindrischen Kolben 1, in dem ein Leuchtkörper 2 axial angeordnet ist. Er ist im Kolben 1 durch Noppen 10 gehaltert.FIG. 1 shows the side view of a halogen incandescent lamp pinched on both sides. It consists of a cylindrical bulb 1, in which a luminous element 2 is arranged axially. It is held in the piston 1 by knobs 10.

Der Leuchtkörper 2 besteht aus leuchtenden Abschnitten 3 mit kleiner Steigung, die durch nichtleuchtende Abschnitte 4 mit großer Steigung voneinander getrennt sind. Auch die Enden 5 des Leuchtkörpers bestehen aus nichtleuchtenden Abschnitten großer Steigung. Die Enden 5 sind in ihrer Funktion als innere Stromzuführung direkt in die Quetschung 6 eingebettet und dort mit einer Quetschfolie 7 verbunden. Das dem Leuchtkörper zugewandte Ende 8 der Folie 7 ist innerhalb der Quetschung 6 umgeknickt, wobei das Leuchtkörperlende 5 in den Knick 9 eingeführt ist und somit rein mechanisch einen elektrischen Kontakt mit der Folie 7 herstellt.The luminous element 2 consists of luminous sections 3 with a small slope, which are separated from one another by non-luminous sections 4 with a large slope. The ends 5 of the filament also consist of non-illuminating sections with a large slope. The ends 5 are embedded directly in the squeeze 6 in their function as an internal power supply and are connected there with a squeeze film 7. The end 8 of the film 7 facing the luminous element is bent inside the pinch 6, the luminous element end 5 being inserted into the bend 9 and thus making an electrical contact with the film 7 purely mechanically.

An die Quetschung 6 ist außen als Sockel eine rohrförmige Glashülse 11 angeformt mit einem Außendurchmesser von 7 mm und einem Innendurchmesser von 5 mm. Die Hülse 11 ist etwa 7 mm lang. Sie ist damit schmaler als die Breitseite der Quetschung 6, jedoch breiter als die Schmalseite der Quetschung 6. Dementsprechend befindet sich zwischen Quetschung 6 und Hülse 11 eine Übergangszone 12.A tubular glass sleeve 11 with an outer diameter of 7 mm and an inner diameter of 5 mm is molded onto the outside of the pinch 6 as a base. The sleeve 11 is about 7 mm long. It is thus narrower than the broad side of the pinch 6, but wider than the narrow side of the Pinch 6. Correspondingly, there is a transition zone 12 between pinch 6 and sleeve 11.

In der Hülse 11 ist quer zur Lampenachse in einer Tiefe von 3 mm vom Hülsenende ein scheibenartiges Kontaktelement 13 eingebettet, das aus Stahlblech (V2A) mit einer Dicke von 0,4 mm gefertigt ist. Es ist als Kreisscheibe oder auch kleeblattförmig (siehe Figur 2) gestaltet, wobei der maximale Radius der Scheibe 13 (Rmax) 2,7 mm und der minimale Radius (Rmin) 2,0 mm beträgt. Letzterer wird am Boden von jeweils vier Mulden 16 erreicht. Die Mulden 16 sind als konkave Kreisbögen aus der Scheibe ausgestanzt. Die Mulden 16 dienen insbesondere als Griffhilfe für eine Halterung mittels einer Zange.A disk-like contact element 13, which is made of steel sheet (V2A) with a thickness of 0.4 mm, is embedded in the sleeve 11 transversely to the lamp axis at a depth of 3 mm from the sleeve end. It is designed as a circular disc or cloverleaf-shaped (see FIG. 2), the maximum radius of the disc 13 (Rmax) being 2.7 mm and the minimum radius (Rmin) being 2.0 mm. The latter is reached on the floor by four troughs 16 each. The troughs 16 are punched out of the disk as concave arcs. The troughs 16 serve in particular as a grip aid for a holder by means of pliers.

An der Rückseite des Elements 13 ist ein hohles Halsteil 14 angesetzt. Zwischen Folie 7 und Element 13 ist ein Molybdändraht mit einem Durchmesser von 0,6 mm als äußere Stromzuführung 15 angeordnet, der mit dem Halsteil 14 verschweißt ist. Auf dem Halsteil sind zwei einander gegenüberliegende Widerhaken 20 aus Kunststoff oder Keramik mittels eines Ringes 38 befestigt, deren Spitzen in der Hülse 11 verankert sind. Die Ringe 38 mit Widerhaken 20 sind in Fig. 5a in Frontansicht gezeigt.A hollow neck part 14 is attached to the rear of the element 13. Between the film 7 and element 13, a molybdenum wire with a diameter of 0.6 mm is arranged as an external power supply 15, which is welded to the neck part 14. Two opposing barbs 20 made of plastic or ceramic are fastened on the neck part by means of a ring 38, the tips of which are anchored in the sleeve 11. The rings 38 with barbs 20 are shown in front view in FIG. 5a.

In Fig. 3 sind noch weitere mögliche Grundformen für das Kontaktelement gezeigt. Im einzelnen handelt es sich dabei um eine elliptische Gestalt 17 (Fig. 3a), eine dreiecksähnliche Gestalt 18 (Fig. 3b) und eine viereckähnliche Gestalt 19 (Fig. 3c). Die Grundform der letzteren ist eine 0,5 mm dicke Scheibe, die eine konkave zentrale Ausbuchtung 27 mit einem Durchmesser von 3 mm besitzt. Der größte Durchmesser der Scheibe ist 5,4 mm, sein kleinster Durchmesser ist 5 mm. Die Ecken des Dreiecks und Vierecks sind verrundet.3 shows further possible basic shapes for the contact element. Specifically, this is an elliptical shape 17 (FIG. 3a), a triangle-like shape 18 (FIG. 3b) and a square-like shape 19 (FIG. 3c). The basic shape of the latter is a 0.5 mm thick disc which has a concave central bulge 27 with a diameter of 3 mm. The largest diameter of the disc is 5.4 mm, its smallest diameter is 5 mm. The corners of the triangle and quadrangle are rounded.

Ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Metallhalogenidlampe zeigt Fig. 4. Im Unterschied zu Fig. 1 schließt das als Tonnenkörper 30 ausgebildete Entladungsgefäß aus Quarzglas zwei Elektroden 31 nebst einer Metallhalogenidfüllung ein. Die Kolbenenden sind durch Quetschungen 32 abgedichtet, in die Folien 33 eingebettet sind. Die äußere Stromzuführung 21 wird in einer rohrförmigen Hülse 22 geführt, die hier eine Verlängerung des Entladungsgefäßes darstellt, und endet in einer Buchse 23 eines integralen Sockelteils 24. Der Sockel ist einteilig aus Stahl gefertigt und umfasst außerdem eine Kreisscheibe 25 als Kontaktelement und vier Widerhaken 26 als Zentrierung und Halterung. Der bauchige Teil des Entladungsgefäßes ist von einem Außenkolben 27 umgeben, der im Bereich des Übergangs zwischen der Quetschung 32 und der Hülse 22 aufgerollt (29) ist. Die Anordnung der Widerhaken 26 ist in Fig. 5b in Frontalansicht gezeigt.FIG. 4 shows a further exemplary embodiment of a metal halide lamp. In contrast to FIG. 1, the quartz glass discharge vessel designed as a barrel body 30 includes two electrodes 31 in addition to a metal halide filling. The piston ends are sealed by crushing 32, in which foils 33 are embedded. The outer power supply 21 is in a tubular Guided sleeve 22, which here is an extension of the discharge vessel, and ends in a socket 23 of an integral base part 24. The base is made in one piece from steel and also comprises a circular disk 25 as a contact element and four barbs 26 as centering and holder. The bulbous part of the discharge vessel is surrounded by an outer bulb 27, which is rolled up in the area of the transition between the pinch 32 and the sleeve 22 (29). The arrangement of the barbs 26 is shown in front view in FIG. 5b.

Ein weiteres Ausführungsbeispiel (Figur 5c) verwendet drei gleichmäßig um den Umfang verteilte Widerhaken 39, wodurch bereits eine sichere Zentrierung bei minimalem Materialaufwand erzielt wird.A further exemplary embodiment (FIG. 5 c) uses three barbs 39 which are evenly distributed around the circumference, as a result of which a secure centering is already achieved with minimal material expenditure.

Eine mögliche Herstellung ist beispielsweise in DE-A 101 57 868, DE-A 101 59 379 oder EP-A 481 702 beschrieben. Eine Variante mit einem vollständigen Außenkolben ist beispielsweise in EP-A 465 083 angegeben. Für alle diese Konstruktionen lässt sich das erfindungsgemäße Konzept verwenden.A possible production is described for example in DE-A 101 57 868, DE-A 101 59 379 or EP-A 481 702. A variant with a complete outer bulb is given, for example, in EP-A 465 083. The concept according to the invention can be used for all of these constructions.

Ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Sockels ist in Figur 6 gezeigt. Der Sockelteil 34 umfasst ein tellerartiges Kontaktelement 13 mit Durchmesser D, dessen Mitte an die äußere Stromzuführung 15 direkt angesetzt ist. Das Justierteil 35 ist hier jedoch aus Federblech so gestaltet, dass es besonders stabil, erschütterungsfest und zentrierend wirkt. Dafür besitzt das Justierteil 35 ein ebenes Basisteil 36 ähnlich einem Schlitten. Es ist aus zwei Streben 36a, 36 b, die parallel zur äußeren Stromzuführung 15 laufen, sowie einem in derselben Ebene liegendem Joch 37 am einen Ende der parallellaufenden Streben 36a,b aufgebaut. Das Joch 37 verbindet die beiden Streben 36a, 36b. Zusätzliche Stabilität verleihen zwei Querwände 40, die an den beiden Enden des Basisteils 36 senkrecht zur Ebene des Basisteils unterhalb des Basisteils angeordnet sind. Auch sie wirken wie ein Joch, das die beiden Streben 36a, 36b verbindet, wenn auch dagegen um 90° abgewinkelt. Die Stromzuführung 15 liegt auf den zum Basisteil 36 zeigenden Seitenwänden 41 der Querwände auf und kann mit ihnen verbunden sein, beispielsweise durch Löten oder Schweißen. Die Querwand 40 kann auch wie gezeigt eine Aussparung 42 zur teilweisen Aufnahme der Stromzuführung 15 besitzen. Am Joch 37 ist mittig ein erstes Zentrierteil 43 angesetzt, das sich radial nach außen erstreckt. Es ist als V- oder W-förmig gebogenes Federblech gestaltet, wobei der eine Schenkel 44 am Joch 37 entspringt, während der zweite freie Schenkel 45 in Richtung Stromzuführung 15 und Kontaktelement 13 zeigt. Zur Unterstützung der Zentrierwirkung ist das freie Ende des zweiten Schenkels gegabelt (46) und liegt im eingebauten Zustand auf der Stromzuführung 15 auf. Die beiden an den Schenkeln angesetzten extremalen Wendepunkte 47 stehen zumindest mechanisch in Kontakt mit dem Halsteil, siehe Figur 7, wobei u.U. mindestens einer der Wendepunkt 47 in das Glas des Halsteils eingeschmolzen sein kann. Zwischen den beiden Wendepunkten liegt in etwa mittig ein Umkehrpunkt 48, der in Richtung zur Stromzuführung 15 orientiert ist. Die Zentrierung wird im Prinzip durch ein zweites Zentrierteil sichergestellt, indem die beiden Querwände 40, vornehmlich deren Kanten, als Zentrierelemente wirken. Bevorzugt wird ein zusätzliches Hilfszentrierelement verwendet, das als Spange 49 an der zweiten, dem Kontaktelement benachbarten Querwand 40 ansetzt, parallel zur Ebene der Streben läuft und diese zweite Querwand 40 mit dem Kontaktelement 13 verbindet. Zu diesem Zweck ist ein von einer Sehne 50 begrenzter Teil des tellerförmigen Kontaktelements 13 ausgespart. Die Spange 49 ist zu dieser Sehne hin abgewinkelt. Das zweite Zentrierteil, hier bestehend aus drei Zentrierelementen, erstreckt sich in die entgegengesetzte radiale Richtung wie das erste Zentrierteil. Es berührt die Innenwand der Hülse 14, siehe Fig. 7. Wichtig für die exakte Zentrierung ist dabei, dass das zweite Zentrierelement 40 vom ersten Zentrierelement möglichst weit beabstandet ist, insbesondere um mindestens dem zweifachen Durchmesser des Kontaktelements 13.Another embodiment of a base is shown in FIG. 6. The base part 34 comprises a plate-like contact element 13 with a diameter D, the center of which is directly attached to the outer power supply 15. However, the adjustment part 35 is designed here from spring plate so that it acts in a particularly stable, vibration-resistant and centering manner. For this purpose, the adjustment part 35 has a flat base part 36 similar to a slide. It is made up of two struts 36a, 36b, which run parallel to the external power supply 15, and a yoke 37 located in the same plane at one end of the parallel struts 36a, b. The yoke 37 connects the two struts 36a, 36b. Additional stability is provided by two transverse walls 40 which are arranged at the two ends of the base part 36 perpendicular to the plane of the base part below the base part. They also act like a yoke that connects the two struts 36a, 36b, even if they are angled by 90 °. The power supply line 15 lies on the side walls 41 of the transverse walls facing the base part 36 and can be connected to them, for example by soldering or welding. The transverse wall 40 can also be a as shown Have recess 42 for partially receiving the power supply 15. A first centering part 43, which extends radially outward, is attached centrally to the yoke 37. It is designed as a V- or W-shaped spring plate, one leg 44 originating from the yoke 37, while the second free leg 45 points in the direction of the power supply 15 and the contact element 13. To support the centering effect, the free end of the second leg is forked (46) and lies in the installed state on the power supply 15. The two extreme turning points 47 attached to the legs are at least mechanically in contact with the neck part, see FIG. 7, it being possible for at least one of the turning points 47 to be melted into the glass of the neck part. A reversal point 48, which is oriented in the direction of the power supply 15, lies approximately in the middle between the two turning points. In principle, centering is ensured by a second centering part, in that the two transverse walls 40, primarily their edges, act as centering elements. An additional auxiliary centering element is preferably used, which attaches as a clip 49 to the second transverse wall 40 adjacent to the contact element, runs parallel to the plane of the struts and connects this second transverse wall 40 to the contact element 13. For this purpose, a part of the plate-shaped contact element 13 delimited by a chord 50 is left out. The clasp 49 is angled towards this tendon. The second centering part, here consisting of three centering elements, extends in the opposite radial direction as the first centering part. It touches the inner wall of the sleeve 14, see FIG. 7. It is important for exact centering that the second centering element 40 is spaced as far as possible from the first centering element, in particular by at least twice the diameter of the contact element 13.

Vorteilhaft ist das Kontaktelement 13 entlang seines Umfangs von der Hülse 14 etwas beabstandet oder höchstens in rein mechanischem Kontakt mit ihr, so dass kein Glasverformungsprozess benötigt wird. Das hat den positiven Effekt, dass für das Kontaktelement 13 billiges Material wie Stahl verwendet werden kann. Das Kontaktelement 13 ist insbesondere durch die zweifache Versteifung über die Stromzuführung 15 und die Spange 49 ausreichend stabilisiert. Das Sockelteil 34 bleibt insgesamt somit gasdurchlässig.The contact element 13 is advantageously slightly spaced along its circumference from the sleeve 14 or at most in purely mechanical contact with it, so that no glass deformation process is required. This has the positive effect that inexpensive material such as steel can be used for the contact element 13. The contact element 13 is particularly double Stiffening via the power supply 15 and the clip 49 sufficiently stabilized. The base part 34 thus remains gas-permeable overall.

Eine Gesamtansicht der Lampe 51 ist in Figur 8 gezeigt. Das Sockelteil 34 ist rein mechanisch verkeilt im Halsteil 14 untergebracht.An overall view of the lamp 51 is shown in FIG. 8. The base part 34 is wedged mechanically in the neck part 14.

Die Querwände 40 und/oder die Spange 49 können noch zusätzliche abgebogene Laschen zur weiteren Abstützung und Stabilisierung besitzen.The transverse walls 40 and / or the clasp 49 can also have additional bent tabs for further support and stabilization.

Claims

Double-ended lamp with a vacuum-sealed, elongated bulb (1) that defines a longitudinal axis (A) and is closed at opposite ends by sealing parts (6; 32), each with a base attached to one end, the base has an electrical contact element (13; 25) which is electrically conductively connected to a power supply (15; 21) leading to a lamp, the contact element being accommodated in a tubular extension (11; 22) of the sealing part, characterized in that the contact element (13; 25) is an adjustment part (14; 24) directed towards the lamp interior, which is equipped with at least two outwardly projecting centering parts (20; 26) which come into contact with the tubular extension (11; 21) stand.

Lamp according to claim 1, characterized in that the centering part consists of three (39) or four barbs (26) which are evenly distributed over the circumference of an adjusting part which acts as an extension part between the contact element and the power supply.

Lamp according to claim 2, characterized in that the attachment part, barb and contact element are made in one piece.

Lamp according to claim 2, characterized in that the extension part has a socket (23) for receiving the power supply (21).

Lamp according to claim 1, characterized in that the lamp is a discharge lamp or incandescent lamp.

Lamp according to claim 1, characterized in that the lamp has an outer bulb.

Lamp according to claim 1, characterized in that the barbs and possibly .. the contact element are made of stainless steel.

Lamp according to claim 1, characterized in that the barbs (20; 26) are arranged obliquely to the lamp axis, and preferably form an angle of 50 to 80 °, in particular 60 to 70 ° with the lamp axis.

Lamp according to claim 1, characterized in that the contact element (13; 25) is shaped like a disk.

Lamp according to Claim 1, characterized in that the adjusting part (35) comprises a base part (36), preferably lying in one plane, at least one of the centering parts (43; 49) having spring action.

Lamp according to claim 10, characterized in that a first centering part (43), which has spring action, is V-shaped or W-shaped.

Lamp according to claim 11, characterized in that the first centering part has a free leg (45), the end of which is forked (46).

Lamp according to Claim 10, characterized in that two transverse walls (40) angled from the base part (36) act as centering elements as the second centering part.

Lamp according to claim 13, characterized in that the two centering elements have a distance from each other which corresponds to at least twice the diameter of the contact part.

Lamp according to claim 10, characterized in that the base part (36) consists of two struts (36a, 3b) which are connected via a yoke (37).

The lamp as claimed in claim 10, characterized in that the second centering part comprises, as the third centering element, a clip (49) which connects the transverse wall (40) closer to the contact element to the contact element (13).