EP0061757B1

EP0061757B1 - Method for manufacturing a pinched seal for an electric lamp envelope and pinching device for carrying out the method

Info

Publication number: EP0061757B1
Application number: EP82102635A
Authority: EP
Inventors: Helmut Ing.-Grad. Grahmann; Dieter Dr. Hofmann; Alfred Dipl.-Ing. Wacker; Fritz Ludwig; Reinhard Rupp
Original assignee: Patent Treuhand Gesellschaft fuer Elektrische Gluehlampen mbH
Current assignee: Osram GmbH
Priority date: 1981-03-31
Filing date: 1982-03-29
Publication date: 1986-05-14
Also published as: DE3271115D1; EP0061757A3; EP0061757A2

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer als Quetschung ausgebildeten Gefässabdichtung für eine elektrische Lampe, die aus einem rohrförmigen Lampengefäss, einem Gestellaufbau mit zwei Stromzuführungen, zwischen denen eine Wendel gespannt ist, sowie ggf. aus einem Halter und einem Pumprohr besteht, wobei das auf die Erweichungstemperatur erwärmte Ende des Lampengefässes mit dem Gestellaufbau mittels eines Quetschvorganges gasdicht verschmolzen wird.The invention relates to a method for producing a vessel seal designed as a pinch for an electric lamp, which consists of a tubular lamp vessel, a frame structure with two power supply lines between which a coil is stretched, and optionally a holder and a pump tube, which consists of the softening temperature of the heated end of the lamp vessel is melted in a gas-tight manner by means of a squeezing process.

Das Quetschen zum Abdichten der Enden von Lampengefässen ist ein bekanntes Verfahren, das bislang bei Lampengefässen mit einem bestimmten Durchmesserbereich angewandt wurde, wobei der Obergrenze beim Quetschen fertigungstechnische Grenzen gesetzt waren. Mit zunehmendem Lampengefässdurchmesser sind die grösser werdenden Glasmassen bei herkömmlichen Quetschverfahren nur noch schwer beherrschbar, wobei die Länge und/oder die Breite der Quetschung ungewünschte Ausmasse annimmt. Bei grösseren zu verarbeitenden Durchmessern wird deshalb von der Quetschtechnik abgewichen und das bekannte Fusseinschmelzverfahren angewandt. Dabei wird ein Tellerrohr in der Regel mit zwei mehrteiligen Stromzuführungen, zwischen denen eine Wendel gespannt ist, sowie ggf. einem Halter und einem Pumprohr zu einem Lampenfuss verarbeitet, der dann mit dem abzudichtenden Lampengefässende verschmolzen wird.Squeezing to seal the ends of lamp vessels is a known method which has hitherto been used for lamp vessels with a specific diameter range, the manufacturing technology being subject to the upper limit for squeezing. With increasing lamp vessel diameter, the increasing glass masses are difficult to control with conventional squeezing processes, the length and / or the width of the squeezing assuming undesired dimensions. In the case of larger diameters to be processed, the crimping technique is therefore used and the well-known foot melting process is used. A plate tube is usually processed with two multi-part power supplies, between which a filament is stretched, and, if necessary, a holder and a pump tube to form a lamp base, which is then fused to the end of the lamp vessel to be sealed.

Eine andere Art der Gefässeinschmelzung kann mit Hilfe eines Pressglasfusses erfolgen, der im wesentlichen ebenfalls die zuvor genannten Komponenten enthält. Beiden Verfahren ist gemeinsam, dass vor dem eigentlichen Einschmelzvorgang ein Fussteil hergestellt werden muss, wodurch zusätzliche Vorerzeugnisse und Maschinen erforderlich werden.Another type of vessel melting can be carried out with the help of a pressed glass base, which essentially also contains the aforementioned components. Both processes have in common that a foot part has to be produced before the actual melting process, which means that additional preliminary products and machines are required.

Aufgabe der Erfindung ist es, die material- und kostenintensive Fertigung der oben beschriebenen Art zu vermeiden und die kostengünstige Quetschtechnik auch für Lampengefässabdichtungen mit grösserem Durchmesser nutzbar zu machen. Dafür ist es erforderlich, dass die Länge der Gefässabdichtung, die zwischen der beginnenden Verjüngung des Lampengefässes und dem Ende der Gefässabdichtung liegt, derart gestaltet ist, dass die der Lampe spezifischen Sockeltypen sowie deren Verfahren zur Sockelung weiterhin anwendbar bleiben.The object of the invention is to avoid the material and cost-intensive production of the type described above and to make the inexpensive squeezing technique usable also for lamp vessel seals with a larger diameter. For this purpose, it is necessary that the length of the vessel seal, which lies between the beginning tapering of the lamp vessel and the end of the vessel seal, is designed in such a way that the base types specific to the lamp and their methods of base remain applicable.

Das Verfahren zur Herstellung einer als Quetschung ausgebildeten Gefässabdichtung für eine elektrische Lampe ist dadurch gekennzeichnet, dass im unmittelbaren Anschluss an den Quetschvorgang bei noch erweichtem Glas und noch geschlossenen Quetschbacken ein bestimmter Gasüberdruck auf das Innere des Lampengefässes ausgeübt wird, wodurch das gequetschte Ende des Lampengefässes eine bestimmte, durch die Quetschbacken begrenzte Volumenerweiterung erfährt, derart, dass der Übergang zwischen der das Lampengefäss abschliessenden Stirnfläche und der Mantelfläche des Lampengefässes im wesentlichen die Form einer umlaufenden Kante erhält. Die Stirnfläche des gequetschten Endes des Lampengefässes wird durch den Gasüberdruck im wesentlichen zu einer ebenen Fläche geformt, die mit der Mantelfläche des Lampengefässes einen rechten Winkel bildet. Die Quetschung selbst ist diametrisch zur Stirnfläche angeordnet und erstreckt sich in Richtung der verlängerten Lampenlängsachse. Der Querschnitt der Quetschung weist eine im wesentlichen rechteckige Form mit einem verdickten Mittelteil auf, der das Pumprohr umgibt. Die durch die Quetschung geführten Stromzuführungen sind einteilig und mit ihrem Wärmeausdehnungskoeffizient an den des Glases angepasst. Der relativ kantige Übergang zwischen Mantel- und Stirnfläche sowie die ebene Stirnfläche, aus der sich die Quetschung erstreckt, ist durch das Verfahren des Formblasens auf mechanisierten Fertigungsmaschinen besonders günstig herstellbar.The process for producing a vessel seal designed as a pinch for an electric lamp is characterized in that, immediately after the pinching process with the glass still softened and the pinch jaws still closed, a certain gas overpressure is exerted on the inside of the lamp vessel, as a result of which the pinched end of the lamp vessel has one certain volume expansion limited by the pinch jaws is experienced in such a way that the transition between the end face closing the lamp vessel and the outer surface of the lamp vessel essentially takes the form of a peripheral edge. The end face of the pinched end of the lamp vessel is essentially formed into a flat surface by the excess gas pressure, which forms a right angle with the outer surface of the lamp vessel. The pinch itself is arranged diametrically to the end face and extends in the direction of the elongated lamp longitudinal axis. The cross-section of the pinch has an essentially rectangular shape with a thickened central part which surrounds the pump tube. The power leads through the pinch are in one piece and matched to the glass with their thermal expansion coefficient. The relatively angular transition between the outer surface and the end surface, as well as the flat end surface from which the pinch extends, can be produced particularly cheaply by the blow molding process on mechanized production machines.

Bei der Vorrichtung zur Herstellung einer elektrischen Lampe nach diesem Verfahren ist der Gasdruck im gequetschten Lampengefäss bei noch erweichtem Glas und noch geschlossenen Quetschbacken veränderbar. Auf diese Weise wird sichergestellt, dass einerseits bei noch nicht gequetschter Gefässabdichtung auch noch nicht geblasen wird und andererseits bei schon gequetschter Gefässabdichtung der Gasdruck, mit dem das Formblasen erfolgt, auf die Temperatur des Glases und damit auf dessen Viskosität abgestimmt werden kann. Jede der Quetschbacken des Quetschbackenpaares ist an der aktiven Quetschfläche mit mindestens einem erhaben angeordneten Formelement versehen, das in der Quetschung des Lampengefässes und im Bereich des Pumprohres nach vollzogenem Quetschvorgang gezielt Vertiefungen hinterlässt. Während des Quetschvorganges erzwingen die Formelemente die Annäherung des zu quetschenden, erweichten Glases an das Pumprohr und unterbrechen evtl. zu beiden Seiten des Pumprohres und ggf. der Stromzuführungen verbleibende Kapillaren.In the device for producing an electric lamp using this method, the gas pressure in the squeezed lamp vessel can be changed while the glass is still softened and the squeeze jaws are still closed. In this way it is ensured that, on the one hand, when the vessel seal is not yet squeezed, there is still no blowing and, on the other hand, when the vessel seal is already squeezed, the gas pressure with which the blow molding takes place can be matched to the temperature of the glass and thus to its viscosity. Each of the squeeze jaws of the pair of squeeze jaws is provided on the active squeeze surface with at least one raised element which deliberately leaves depressions in the squeeze of the lamp vessel and in the area of the pump tube after the squeezing process has been completed. During the squeezing process, the shaped elements force the softened glass to be squeezed closer to the pump tube and possibly interrupt capillaries remaining on both sides of the pump tube and possibly the power supply lines.

Die nach dem Verfahren und auf der Vorrichtung gequetschte elektrische Lampe ist mit einer Quetschung versehen, deren von der Stirnfläche ausgehende Länge das 0,2- bis 0,4 fache des Aussendurchmessers des Lampengefässes beträgt und deren Breite gleich gross wie oder kleiner als der Aussendurchmesser des Lampengefässes ist. Die in der Quetschung angebrachten Vertiefungen sind derart angeordnet, dass sie in der Verlängerung der Quetschrichtung das von der Quetschung umgebende Pumprohr tangieren. Die Form und Ausdehnung der Vertiefungen kann unterschiedlich gestaltet sein. In einer bevorzugten Ausführungsform besteht die Vertiefung aus einem runden oder z. B. viereckigen Sackloch, das direkt im Grenzbereich des Quetschungsglases zu dem verdickten Mittelteil der Quetschung angeordnet ist. Es ist dabei ausreichend, wenn sich auf jeder Seitenfläche jeweils nur ein derartiges Sackloch befindet. Ebenso können aber auf jeder Seitenfläche mehrere Sacklöcher angeordnet sein, wobei deren Verteilung vorzugsweise wieder im Grenzbereich des Quetschungsglases zu dem verdickten Mittelteil der Quetschung liegt. Die Sacklöcher sind etwa kegel- oder pyramidenstumpfförmig ausgebildet, wobei deren Tiefe etwas mehr als die Hälfte der Quetschungsdicke beträgt. Bei eckigen Sacklöchern sind sämtliche Kanten zur Vermeidung von Spannungen im Quetschungsglas verrundet.The squeezed by the method and on the device electric lamp is provided with a pinch whose length starting from the end face is 0.2 to 0.4 times the outer diameter of the lamp vessel and whose width is equal to or less than the outer diameter of the Lamp vessel is. The depressions made in the pinch are arranged in such a way that they extend in the extension of the pinching direction and affect the pump tube surrounded by the pinch. The shape and extent of the depressions can be designed differently. In a preferred embodiment, the recess consists of a round or z. B. square blind hole, which is arranged directly in the border area of the pinch glass to the thickened central part of the pinch. It is sufficient if there is only one such blind hole on each side surface. But also on each side surface che several blind holes can be arranged, the distribution of which is preferably again in the border area of the pinch glass to the thickened central part of the pinch. The blind holes are approximately frustoconical or pyramid-shaped, the depth of which is slightly more than half the pinch thickness. In the case of square blind holes, all edges are rounded to avoid tension in the crushed glass.

Anstelle von oder zusätzlich zu den Sacklöchern können die Seitenflächen der Quetschung in weiteren bewährten Ausführungsformen mit einer oder mehreren Nuten versehen werden. Die Nuten weisen im wesentlichen einen rechteckigen Querschnitt auf, verjüngen sich mit zunehmender Nuttiefe jedoch etwas. Die Nuttiefe beträgt weniger als ein Viertel der Quetschungsdicke. Sämtliche Nutkanten sind zur Vermeidung von Spannungen im Quetschungsglas verrundet. In bezug auf die Anordnung der Nuten sind unterschiedliche Ausführungen denkbar. In einem Ausführungsbeispiel ist auf jeder Seitenfläche der Quetschung eine Nut angeordnet, die sich etwa mittig und im rechten Winkel zur Lampenlängsachse über die gesamte Quetschungsbreite, also auch über den verdickten Mittelteil erstreckt. Weiterhin ist eine Nutführung parallel zur Lampenlängsachse denkbar, wobei diese dann vorteilhaft im Grenzbereich des Quetschungsglases zu dem verdickten Mittelteil der Quetschung angeordnet ist. Wie ein weiteres Ausführungsbeispiel zeigt, sind auch kombinierte Nuten möglich, die sich aus senkrecht und parallel zur Lampenachse angeordneten Einzelnuten zusammensetzen und beispielsweise die Form eines T ergeben.Instead of or in addition to the blind holes, the side surfaces of the pinch can be provided with one or more grooves in other proven embodiments. The grooves are essentially rectangular in cross section, but taper somewhat as the depth of the groove increases. The groove depth is less than a quarter of the pinch thickness. All groove edges are rounded to avoid tension in the crushed glass. Different designs are conceivable with regard to the arrangement of the grooves. In one embodiment, a groove is arranged on each side surface of the pinch, which extends approximately centrally and at right angles to the longitudinal axis of the lamp over the entire pinch width, that is to say also over the thickened central part. Furthermore, a groove guide parallel to the longitudinal axis of the lamp is conceivable, which is then advantageously arranged in the border area of the crushed glass to the thickened central part of the crushing. As a further exemplary embodiment shows, combined grooves are also possible, which are composed of individual grooves arranged perpendicularly and parallel to the lamp axis and, for example, result in the shape of a T.

In einer bevorzugten Ausführungsform ist diese Art der Quetschung bei Quecksilberdampfniederdruckentladungslampen anwendbar, wobei jedes der zwei Lampenenden eine derartige Quetschung aufweist. Jedes Lampenende ist mit einem Halter versehen, an dem eine die Wendel abschirmende Kappe befestigt ist. Mindestens eines der beiden Lampengefässenden ist mit einem Pumprohr versehen, über das die Lampe gepumpt und gefüllt wird und das dann anschliessend dicht an der Quetschung abgeschmolzen wird.In a preferred embodiment, this type of squeezing can be used with low-pressure mercury discharge lamps, each of the two lamp ends having such a squeezing. Each lamp end is provided with a holder to which a cap shielding the filament is attached. At least one of the two lamp vessel ends is provided with a pump tube, through which the lamp is pumped and filled and which is then melted close to the pinch.

Die beschriebene Quetschung beschränkt sich nicht nur auf Quecksilberdampfniederdruckentladungslampen. In gleicher Weise lassen sich auch Glühlampen mit einem Glasgefäss herstellen, ohne dass die Technik hierzu wesentlich verändert werden müsste. Auch hier werden zwei Stromzuführungen, zwischen denen eine Wendel gespannt ist, sowie ggf. ein Halter und ein Pumpstengel für ein Lampengestell benötigt. Der Halter dient in diesem Fall als Wendelhalter.The described squeeze is not limited to low-pressure mercury discharge lamps. In the same way, incandescent lamps can also be produced with a glass vessel without the technology having to be changed significantly. Here, too, two power supply lines, between which a filament is stretched, as well as a holder and a pump stem for a lamp frame are required. In this case, the holder serves as a spiral holder.

Die elektrische Lampe mit der erfindungsgemässen Gefässeinschmelzung ermöglicht eine billigere Herstellung von Massentypen von sowohl Glühlampen als auch Entladungslampen, da keine eigentliche Fussfertigung benötigt wird. Das einzuschmelzende Lampengefässende muss nicht mehr vorgeformt sein, wie z.B. eingerollte Kolbenenden bei Leuchtstofflampen. Der zur Fussherstellung benötigte Teller entfällt ganz und die Länge des Pumprohres kann verkürzt werden. Anstelle der sonst verwendeten dreiteiligen Stromzuführungen können nunmehr einteilige Stromzuführungen verwendet werden. Die Lampen sind auch auf mechanisierten Fertigungsmaschinen in grossen Stückzahlen leicht herstellbar, da die in den Quetschwerkzeugen erhaben angeordneten und in der Quetschung die Vertiefungen erzeugenden Elemente eine Abdichtung zwischen dem Quetschungsglas und dem Pumprohr mit hoher Zuverlässigkeit bewirken. Die Anordnung der Vertiefungen kann dabei - insbesondere bei der Nutausführung - dem zukünftigen Verwendungszweck angepasst werden. Aufgrund der mit Hilfe der neuen Quetschtechnik erzielten relativ kantigen Übergänge zwischen der Mantelfläche und der im Verhältnis zum Aussendurchmesser des Lampengefässes extrem kurzen Quetschung lassen sich auf das gequetschte und ggf. über das Pumprohr abgedichtete Lampengefässende Sokkel der üblichen Bauart, insbesondere bei Leuchtstofflampen, auch die kurzen Zweitstiftsokkel, aufsetzen.The electric lamp with the vessel melting according to the invention enables cheaper production of mass types of both incandescent lamps and discharge lamps, since no actual foot production is required. The end of the lamp vessel to be melted no longer has to be preformed, e.g. rolled-up bulb ends for fluorescent lamps. The plate required for foot production is completely eliminated and the length of the pump tube can be shortened. Instead of the three-part power supplies otherwise used, one-piece power supplies can now be used. The lamps can also be easily manufactured in large quantities on mechanized production machines, since the elements which are arranged in the crimping tools and produce the depressions in the crimp create a seal between the crimping glass and the pump tube with high reliability. The arrangement of the depressions can be adapted to the future use, in particular in the case of the groove design. Due to the relatively angular transitions between the outer surface and the extremely short squeeze in relation to the outer diameter of the lamp vessel, which are achieved with the help of the new squeezing technology, the short construction can also be used for the squeezed lamp vessel base of the usual type, especially with fluorescent lamps, especially with fluorescent lamps Second pin socket, put on.

Die Erfindung wird anhand der nachstehenden Figuren näher erläutert:

Figur 1 zeigt stark schematisiert eine Quetschung an einem Lampengefässende;
Figur 2 zeigt die Veränderung des Lampengefässendes durch das Formblasen;
Figur 3 zeigt einen Schnitt eines gequetschten Lampengefässendes mit runden Sacklöchern;
Figur 4 zeigt die Seitenansicht der Figur 3 im Teilschnitt;
Figur 5 zeigt die Draufsicht der Figur 4;
Figur 6 zeigt ein anderes Beispiel mit mehreckigen Sacklöchern;
Figur 7 zeigt ein gequetschtes Lampengefässende mit Quer-Nut;
Figur 8 zeigt ein weiteres Beispiel eines gequetschten Lampengefässendes mit einer T-Nut.
Figur 9 zeigt ein gequetschtes Lampengefässende am Beispiel einer Leuchtstofflampe;
Figur 10 zeigt die Seitenansicht der Figur 9;
Figur 11 zeigt schematisiert eine Leuchtstofflampenquetschung mit einem aufgekitteten Sokkel;
Figur 12 zeigt schematisiert ein anderes Beispiel einer Leuchtstofflampenquetschung mit einem Sockel;
Figur 13 zeigt schematisiert ein alternatives Ausführungsbeispiel einer Leuchtstofflampenquetschung mit einem Sockel;
Figur 14 zeigt schematisiert eine mit Glassockel versehene Leuchtstofflampe.

The invention is explained in more detail with reference to the following figures:

FIG. 1 shows, in a highly schematic manner, a pinch at the end of a lamp vessel;
FIG. 2 shows the change in the lamp vessel end due to the blow molding;
FIG. 3 shows a section of a pinched lamp vessel end with round blind holes;
Figure 4 shows the side view of Figure 3 in partial section;
Figure 5 shows the top view of Figure 4;
Figure 6 shows another example with polygonal blind holes;
FIG. 7 shows a pinched lamp vessel end with a transverse groove;
FIG. 8 shows a further example of a pinched lamp vessel end with a T-groove.
FIG. 9 shows a pinched lamp vessel end using the example of a fluorescent lamp;
Figure 10 shows the side view of Figure 9;
Figure 11 shows schematically a fluorescent lamp pinch with a cemented base;
FIG. 12 schematically shows another example of a fluorescent lamp pinch with a base;
Figure 13 shows schematically an alternative embodiment of a fluorescent lamp pinch with a base;
FIG. 14 schematically shows a fluorescent lamp provided with a glass base.

Das in Figur 1 stark schematisiert dargestellte Lampengefäss 1 weist eine Quetschung 2 auf, in der zwei Stromzuführungen 3 und ein Pumprohr 4 eingeschlossen sind. Durch das Mittelteil. 5 der Quetschung 2 ist das Pumprohr 4 geführt, weshalb die Quetschung 2 an dieser Stelle etwas verdickt ausgeführt ist (siehe auch Figur 2).The lamp vessel 1, shown in a highly schematic form in FIG. 1, has a pinch 2 in which two power supply lines 3 and a pump tube 4 are enclosed. Through the middle part. 5 of the pinch 2, the pump tube 4 is guided, which is why the pinch 2 is made somewhat thickened at this point (see also FIG. 2).

In Figur 2 und in allen weiteren Figuren sind gleiche Teile mit gleicher Bezifferung versehen. Die gestrichelte Linie 6 deutet die Lampengefässform unmittelbar nach dem Quetschvorgang an. Auf das Innere des Lampengefässes 1 wird durch Einblasen von z. B. Luft ein bestimmter Überdruck P ausgeübt, wobei sich die Quetschbacken noch in der Schliessstellung befinden und das Glas vom Quetschvorgang noch erweicht ist. Durch diesen Überdruck P wird das Ende des Lampengefässes 1 um den Betrag V aufgeblasen und erhält die durch die Quetschbacken vorgegebene endgültige Form. Die das Lampengefäss 1 abschliessende Stirnfläche 7 bildet dann im wesentlichen eine Ebene, die im rechten Winkel zur Mantelfläche des Lampengefässes 1 angeordnet ist. Der Übergang dieser beiden Flächen zueinander ist im wesentlichen in Form einer umlaufenden Kante ausgebildet. Die Länge L der von der Stirnfläche 7 ausgehenden Quetschung 2 beträgt das 0,2- bis 0,4-fache des Aussendurchmessers D des Lampengefässes 1 und die Breite B der Quetschung 2 ist kleiner als der Aussendurchmesser D des Lampengefässes 1.In FIG. 2 and in all the other figures, the same parts are provided with the same numbers. The dashed line 6 indicates the lamp vessel shape immediately after the squeezing process. On the inside of the lamp vessel 1 is by blowing z. B. air exerted a certain excess pressure P, the squeeze jaws are still in the closed position and the glass is still softened by the squeezing process. Due to this overpressure P, the end of the lamp vessel 1 is inflated by the amount V and receives the final shape specified by the pinch jaws. The end face 7 which closes the lamp vessel 1 then essentially forms a plane which is arranged at right angles to the outer surface of the lamp vessel 1. The transition of these two surfaces to one another is essentially in the form of a peripheral edge. The length L of the pinch 2 extending from the end face 7 is 0.2 to 0.4 times the outer diameter D of the lamp vessel 1 and the width B of the pinch 2 is smaller than the outer diameter D of the lamp vessel 1.

Das in den Figuren 3 bis 5 abgetrennte und schematisiert dargestellte Ende des Lampengefässes 1 weist eine Quetschung 2 auf, in der zwei Stromzuführungen 3 und ein Pumprohr 4 eingeschlossen sind. Zwischen den Stromzuführungen 3 ist eine Wendel 8 gespannt. Die Gefässeinschmelzung kann zu einer Glüh- oder Entladungslampe gehören, wobei die Wendel 8 eine Glühwendel einer Glühlampe bzw. eine Elektrodenwendel einer Quecksilberdampfniederdruckentladungslampe ist. Die Quetschung 2 umschliesst das einen relativ grossen Durchmesser aufweisende Pumprohr 4 und ist im Mittelteil 5 verdickt ausgeführt. Im Grenzbereich der Quetschung 2 zum verdickten Mittelteil 5 ist auf jeder der Seitenflächen eine Vertiefung angebracht. Die Vertiefung ist als kegelstumpfförmiges Sackloch 9 ausgebildet und tangiert das Pumprohr 4. Die seitlichen, die Quetschungsdicke bildenden Schmalflächen der Quetschung 2 sind mit je einer Einkerbung 10 versehen. Ein Lampensockel (nicht dargestellt) mit entsprechenden Nocken an seiner inneren Umgangsfläche rastet in die Einkerbung 10 ein, wodurch ein zusätzlicher Halt und ggf. eine Verdrehfestigkeit der Verbindung sichergestellt ist.The end of the lamp vessel 1 which is separated and shown schematically in FIGS. 3 to 5 has a pinch 2 in which two power supply lines 3 and a pump tube 4 are enclosed. A coil 8 is stretched between the current leads 3. The vessel melting may belong to an incandescent or discharge lamp, the filament 8 being an incandescent filament of an incandescent lamp or an electrode filament of a low-pressure mercury discharge lamp. The pinch 2 encloses the pump tube 4, which has a relatively large diameter, and is made thickened in the central part 5. In the border area of the pinch 2 to the thickened central part 5, a depression is made on each of the side surfaces. The depression is designed as a frustoconical blind hole 9 and touches the pump tube 4. The lateral narrow surfaces of the pinch 2, which form the pinch thickness, are each provided with a notch 10. A lamp base (not shown) with corresponding cams on its inner circumferential surface snaps into the notch 10, which ensures an additional hold and, if necessary, a torsion resistance of the connection.

Die Figur 6 zeigt gegenüber den vorangegangenen Figuren 3 bis 5 lediglich ein modifiziertes Sackloch. Anstelle eines kegelstumpfförmigen Sackloches ist hier ein pyramidenstumpfförmiges Sackloch 11 in die Quetschung 2 eingedrückt worden. Die Kanten des Sackloches 11 sind zur Vermeidung von Spannungen in der Quetschung verrundet (in der Zeichnung nicht erkennbar). Die Schmalflächen der Quetschung 2 weisen auch hier Einkerbungen 10 für einen besseren Sockelhalt auf.Figure 6 shows only a modified blind hole compared to the previous figures 3 to 5. Instead of a truncated cone-shaped blind hole, a truncated pyramid-shaped blind hole 11 has been pressed into the pinch 2 here. The edges of the blind hole 11 are rounded in order to avoid tension in the pinch (not visible in the drawing). The narrow surfaces of the pinch 2 also have notches 10 here for a better base hold.

Die in der Quetschung 2 der Figur 7 dargestellte Vertiefung ist als eine über die gesamte Quetschungsbreite - also auch über das verdickte Mittelteil 5 - verlaufende Nut 12 in der Seitenfläche ausgeführt. Um Spannungen in der Quetschung 2 zu vermeiden, ist die Nut 12 leicht konisch und an den Kanten verrundet (in der Darstellung nicht erkennbar). Die zweite (rückwärtige) Seitenfläche weist ebenfalls eine Nut der gleichen Art auf.The depression shown in the pinch 2 of FIG. 7 is designed as a groove 12 in the side face that extends over the entire pinch width - ie also over the thickened central part 5. In order to avoid tension in the pinch 2, the groove 12 is slightly conical and rounded at the edges (not visible in the illustration). The second (rear) side surface also has a groove of the same type.

Die Quetschung 2 der Figur 8 ist auf jeder Seitenfläche mit zwei Vertiefungen in Form einer T-Nut 12 versehen. Die waagerechten Teilstücke des T verlaufen dabei eng an dem Rand des verdickten Mittelteils 5; dieses bleibt jedoch selbst unverformt. Auch hier sind die scharfen Kanten der T-Nut 13 innerhalb der Quetschung 2 vorzugsweise verrundet. Ähnlich wie in den Figuren 5 und 6 weisen die beiden seitlichen Schmalflächen eine Ausnehmung 14 für einen besseren Sockelhalt auf.The pinch 2 of FIG. 8 is provided on each side surface with two depressions in the form of a T-groove 12. The horizontal sections of the T run closely to the edge of the thickened central part 5; however, this remains undeformed. Here too, the sharp edges of the T-groove 13 within the pinch 2 are preferably rounded. Similar to FIGS. 5 and 6, the two narrow sides have a recess 14 for a better base hold.

Die Figuren 9 und 10 zeigen ein mit einer erfindungsgemässen Lampengefässeinschmelzung versehenes Ende einer Leuchtstofflampe. Die Stirnfläche 7 ist hier mit einem zum Aussendurchmesser konzentrisch angeordneten Absatz 15 kleineren Durchmessers versehen, wodurch der später aufzusetzende Sockel gut zentriert sitzt. An einem Halter 16 ist eine ringförmige, die Wendel 8 umgebende Kappe 17 angebracht. Der Halter 16 kann in der Quetschung 2 eingeschmolzen sein und dort enden oder er ist mit dem Pumprohr 4 verschmolzen. Nachdem die Lampe gepumpt und gefüllt ist, wird das Pumprohr 4 dicht an der Quetschung 2 gasdicht abgetrennt.FIGS. 9 and 10 show an end of a fluorescent lamp provided with a lamp vessel melting according to the invention. The end face 7 is here provided with a shoulder 15 of smaller diameter which is arranged concentrically with the outside diameter, as a result of which the base to be fitted later sits well centered. An annular cap 17, which surrounds the helix 8, is attached to a holder 16. The holder 16 can be melted in the pinch 2 and end there or it is fused to the pump tube 4. After the lamp has been pumped and filled, the pump tube 4 is cut off gas-tight close to the pinch 2.

In den Figuren 11 bis 14 sind unterschiedliche Ausführungsbeispiele einer gesockelten Leuchtstofflampe dargestellt. In jedem Fall wird von einer Lampengefässquetschung wie zuvor beschrieben ausgegangen. Die Sockelung in Figur 11 ist in konventioneller Weise erfolgt. Eine Sokkelhülse 18 ist mit einer die eingenieteten Sockelstifte 19 enthaltenden Sockelplatte 20 versehen. Der Sockel ist dann mittels Kitt 21 auf dem gequetschten Lampenende befestigt.Different exemplary embodiments of a capped fluorescent lamp are shown in FIGS. In any case, a lamp vessel squeeze as described above is assumed. The base in FIG. 11 was carried out in a conventional manner. A socket sleeve 18 is provided with a base plate 20 containing the riveted base pins 19. The base is then fixed by means of cement 21 on the pinched lamp end.

Der Sockel 22 in Figur 12 kann aus einem Kunststoff gefertigt sein. An seiner inneren Umfangfläche ist er mit Nocken 23 versehen, mit denen er in entsprechende Vertiefung in der Quetschung 2 einrastet, wodurch ein zusätzlicher Halt und die Verdrehfestigkeit der Verbindung sichergestellt wird. In den Figuren 11 und 12 sind die Stromzuführungen mit den Sockelstiften auf bekannte Weise - z. B. durch Klemmen - elektrisch verbunden.The base 22 in FIG. 12 can be made from a plastic. On its inner circumferential surface it is provided with cams 23 with which it engages in the corresponding depression in the pinch 2, thereby ensuring an additional hold and the torsion resistance of the connection. In Figures 11 and 12, the power supplies with the socket pins in a known manner - z. B. by terminals - electrically connected.

In der Figur 13 sind die Sockelstifte 24 schon vor dem Quetschen mit den Stromzuführungen 3 elektrisch verbunden worden und dann über einen Teil ihrer Länge mit in die Quetschung 2 eingeschmolzen. Die Abdeckkappe 25 erfüllt hier lediglich die Funktion eines mechanischen Schutzes der Quetschung 2.In FIG. 13, the base pins 24 have already been electrically connected to the power supply lines 3 before being crimped and then melted into the crimp 2 over part of their length. The cover cap 25 merely fulfills the function of mechanical protection of the pinch 2.

Die Leuchtstofflampe in Figur 14 ist mit einem Glassockel versehen. Hierbei ist jede der aus der Quetschung 2 herausgeführten Stromzuführungen mit ihrem Ende bogenförmig zu der Quetschung 2 zurückgeführt, wonach die entstandenen Drahtschlaufen 26 nach jeweils einer Quetschungsseite umgebogen werden. Für diese Art der Leuchtstofflampensockel sind jedoch modifizierte Fassungen erforderlich.The fluorescent lamp in Figure 14 is provided with a glass base. Here, each of the current leads led out of the pinch 2 is returned with its end in an arc shape to the pinch 2, after which the resulting wire loops 26 are bent over to one pinch side. Modified sockets are required for this type of fluorescent lamp base.

In einem konkreten Ausführungsbeispiel wird eine Gefässeinschmelzung einer Leuchtstofflampe beschrieben. Das Lampengefäss 1 besteht aus Natronkalkglas und weist einen Aussendurchmesser D von ca. 25,5 mm auf. Die Länge L der Quetschung beträgt ca. 6 mm und die Breite B bzw. die Dicke betragen ca. 20 mm bzw. 3 mm. Das Pumprohr 4 aus Bleiglas weist einen Aussendurchmesser von ca. 6 mm auf, wodurch sich das verdickte Mittelteil 5 bis auf ca. 7 mm vergrössert. Im Grenzbereich der Quetschung 2 zum verdickten Mittelteil 5 ist auf jeder der Seitenflächen ein kegelstumpfförmiges Sackloch 9 eingedrückt. Das Sackloch 9 weist einen grössten Durchmesser von ca. 2 mm und eine Tiefe von ca. 1,7 mm auf. Für den Fall, dass an Stelle von oder zusätzlich zu den Sacklöchern 9 auch Nuten 12 oder 13 angebracht sind, weisen diese eine grösste Breite von ca. 2 mm und eine Tiefe von ca. 0,4 mm auf. Die in die Quetschung 2 eingeschmolzenen einteiligen Stromzuführungen 3 weisen einen an den des Glases angepassten Wärmeausdehnungskoeffizient auf. Ein oxidierter oder ggf. boraxierter Draht auf Eisen-Nickel-Basis ist für die Stromzuführungen besonders geeignet.In a specific exemplary embodiment, a vessel fusion of a fluorescent lamp is used pe described. The lamp vessel 1 consists of soda-lime glass and has an outer diameter D of approximately 25.5 mm. The length L of the pinch is approximately 6 mm and the width B or the thickness is approximately 20 mm or 3 mm. The pump tube 4 made of lead glass has an outer diameter of approx. 6 mm, as a result of which the thickened central part 5 increases to approx. 7 mm. In the border area of the pinch 2 to the thickened central part 5, a truncated cone-shaped blind hole 9 is pressed in on each of the side surfaces. The blind hole 9 has a largest diameter of approximately 2 mm and a depth of approximately 1.7 mm. In the event that grooves 12 or 13 are also provided instead of or in addition to the blind holes 9, these have a greatest width of approximately 2 mm and a depth of approximately 0.4 mm. The one-part power leads 3 melted into the pinch 2 have a coefficient of thermal expansion adapted to the glass. An oxidized or possibly boraxed iron-nickel-based wire is particularly suitable for the power supply.

Claims

1. A method of manufacturing a pinch seal for an electric lamp that consists of a tubular lamp envelope (1), a mount comprising two lead-in wires (3) between which extends a filament (8), and, if required, a holder (16) and an exhaust tube (4), whereby the end of the lamp envelope (1) comprising the mount is heated to softening temperature and is hermetically sealed by a pinching operation, characterized in that immediately after the pinching operation while the glass is still soft and the pinch jaws are still closed, the interior of the lamp envelope (1) is exposed to a predetermined excess gas pressure (P) whereby the pinched end of the lamp envelope (1) is subjected to a predetermined enlargement of volume (V) defined by the pinch jaws, such that the transition from the front face (7) terminating the lamp envelope (1) to the generated surface of the lamp envelope (1) has substantially the shape of a circumferential edge.

2. A method as claimed in claim 1, characterized in that the front face (7) of the pinched end of the lamp envelope (1) is formed due to the excess gas pressure (P) to a substantially plane surface at right angles with the generated surface of the lamp envelope (1) whereby the pinch (2) is disposed diametrically across the front face (7) and extends in the direction of the extended longitudinal lamp axis.

3. A method as claimed in claim 1 or 2, characterized in that the gas pressure within the pinched lamp envelope (1) is altered while the glass is still soft and the pinch jaws are still closed.

4. A pinch device for carrying out the method in accordance with one of the claims 1 to 3, characterized in that each of the pinch jaws of a pair of jaws is provided at the active pinch surface with at least one raised mold element which leaves defined recesses (9,11,12,13) in the pinch (2) of the lamp envelope (1) and in the region of the exhaust tube (4) as a result of the pinching operation.