EP1484263B1 - Verfahren zum Verpacken einer Lampe - Google Patents

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EP1484263B1
EP1484263B1 EP04010843A EP04010843A EP1484263B1 EP 1484263 B1 EP1484263 B1 EP 1484263B1 EP 04010843 A EP04010843 A EP 04010843A EP 04010843 A EP04010843 A EP 04010843A EP 1484263 B1 EP1484263 B1 EP 1484263B1
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EP
European Patent Office
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lamp
inner part
receptacle
packaging
holder
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EP04010843A
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English (en)
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EP1484263A1 (de
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Gerhard Hagel
Manfred Reinhardt
Dieter Helmut Schönlein
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Osram GmbH
Original Assignee
Patent Treuhand Gesellschaft fuer Elektrische Gluehlampen mbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B23/00—Packaging fragile or shock-sensitive articles other than bottles; Unpacking eggs
    • B65B23/22—Packaging glass ampoules, lamp bulbs, radio valves or tubes, or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D85/00—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials
    • B65D85/30—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for articles particularly sensitive to damage by shock or pressure
    • B65D85/42—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for articles particularly sensitive to damage by shock or pressure for ampoules; for lamp bulbs; for electronic valves or tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B47/00—Apparatus or devices for forming pockets or receptacles in or from sheets, blanks, or webs, comprising essentially a die into which the material is pressed or a folding die through which the material is moved
    • B65B47/02—Apparatus or devices for forming pockets or receptacles in or from sheets, blanks, or webs, comprising essentially a die into which the material is pressed or a folding die through which the material is moved with means for heating the material prior to forming

Definitions

  • the invention relates to a method for packaging a lamp according to the preamble of patent claim 1.
  • Such a package is disclosed, for example, by International Industrial Design DM / 046,932.
  • This packaging consists of two plastic half shells, each with a recess for the lamp.
  • the DE 91 11 188 U1 discloses a box with a plastic inner part with recesses for holding lamps.
  • the EP 0 413 395 A1 discloses a rectangular envelope with a holder having windowed interconnected portions between which the lamp is fixed.
  • the method according to the invention for packaging a lamp comprises producing an inner part which is provided with a receptacle for a lamp.
  • the lamp to be packaged is used to shape the receptacle of the inner part.
  • a form fit matched to the lamp contour recording is provided, which ensures a secure mounting of the lamp in the inner part.
  • an inner part is advantageously a plastic film, preferably a polyethylene terephthalate film having a thickness in the range of 150 microns to 200 microns, used, which is heated to make the recording and pressed by pressure against the lamp to be packaged.
  • the heated, plastic film adapts exactly to the shape of the lamp and is dimensionally stable after cooling, so that the lamp is arranged positively in the receptacle.
  • the heated plastic film is advantageously pressed against the lamp in such a way that more than 50 percent of the outer surface of the lamp is enclosed by the film. After the film has cooled, more than 50 percent of the upper surface of the lamp is thereby positively enclosed by the receptacle of the inner part.
  • the inner part is inserted diagonally with the arranged in its receptacle lamp in a cuboid carton to secure the lamp from damage and contamination.
  • the packaging produced by the method has an inner part of a dimensionally stable flexible material, which is provided with a receptacle for the lamp to be packaged.
  • This receptacle is adapted in a form-fitting manner to the outer contour of the lamp to be packed, so that anchoring of the lamp in the receptacle is effected by the form-fitting design of the receptacle.
  • the lamp is thereby secured against falling out of the receptacle and is protected by the inner part from damage.
  • the contour of the receptacle is advantageously adapted in a form-fitting manner to more than 50 percent of the outer surface of the lamp to be packaged.
  • the inner part also serves as a cushion for the lamp arranged in the receptacle.
  • the lamp can also be removed without effort by the customer from the recording, since the inner part consists of a flexible material.
  • the inner part preferably consists of a film of polyethylene terephthalate, polyvinyl chloride or polystyrene. The thickness of this film is advantageously 150 microns to 300 microns in order to ensure sufficient dimensional stability and strength.
  • the package additionally has a cuboid carton, in which the inner part is arranged diagonally. As a result, the cushioning effect of the inner part is optimized.
  • FIG. 1 shows an inner part 1 of a packaging for a high-pressure discharge lamp 2.
  • the inner part 1 consists of a transparent film of polyethylene terephthalate. The thickness of this film is 150 microns to 200 microns.
  • This inner part 1 has a form fit adapted to the outer contour of the lamp 2 receptacle 11.
  • the depth of the receptacle 11 is matched to the corresponding dimensions of the lamp 2 transversely to its longitudinal extent, so that the lamp 2 does not protrude from the receptacle 11.
  • the receptacle 11 has on one side of the inner part 1 a removal opening 110 for removing the lamp 2 from the receptacle 11.
  • the removal opening 110 is formed narrowed, that is, the dimensions of the removal opening 110 are smaller than the corresponding dimensions
  • the inner part 1 encloses approximately 60 percent of the lateral surface of the cylindrical outer bulb 21 of the high-pressure discharge lamp 2.
  • the positive-locking arrangement of the outer bulb 21 in the receptacle 11 extends over 60 percent of the circumference of the circular cylindrical outer bulb 21
  • the area of the outer bulb 21 therefore has the removal opening 110 a smaller width, that is, a smaller dimension transverse to the longitudinal extent of the lamp 2, than the outer diameter of the outer bulb 21.
  • the width of the removal opening in the region of the lamp cap 23rd smaller than the width of the lamp cap 23.
  • each one transverse to the longitudinal extent of the lamp 2 extending web 12, 13 is arranged.
  • the two webs 12, 13 have the same height and are each equipped with a flat base 120 and 130, respectively.
  • the inner part 1 has two in the longitudinal direction, that is, in the direction of the longitudinal extent of the lamp 2 extending bevels 14, 15 which drop from the top 10 of the inner part 1 in the direction of its longitudinal edges 16 and 17 respectively.
  • These bevels 14, 15 and the webs 12, 13 contribute to the mechanical stability, in particular to the dimensional stability of the inner part 1 at.
  • the exhaust tube 26 of the outer bulb 21 is arranged in a fold 18 of the inner part 1.
  • the inner part 1 has a rectangular outline.
  • the packaging also has a cuboid carton 3 made of cardboard, in which the inner part 1 is packed with the lamp 2 arranged therein.
  • the inner part 1 is arranged diagonally in the folding box 3, as shown schematically in FIG. That is, the two longitudinal edges 16, 17 of the inner part 1 are arranged in two diagonally opposite edges 34, 35 of the folding box 3 and extend parallel to these.
  • the opening of the carton 3 is closed by two dust flaps 31, 32 and a closure flap 33, which is provided with a tuck 330.
  • the lamps 2 are inserted into the receiving molds of a thermoforming machine. Subsequently, several, for example seven, recording forms are retracted at the same time transversely to the running direction in the thermoforming station.
  • the heated film of polyethylene terephthalate is pressed by means of compressed air or by means of a vacuum to the lamps and the receiving molds.
  • the receptacles 11 of the inner parts 1 are formed and by means of the receiving forms of the thermoforming device, for example, the webs 12, 13, the slopes 14, 15 and the Top 10 of the inner parts 1 shaped.
  • the thus produced inner parts 1 are separated from polyethylene terephthalate and inserted together with the respectively arranged therein lamp 2 in the inlet chain of the cartoning machine.
  • the prefabricated folding boxes 3 are erected and filled with the inner parts 1.
  • the plastic film may for example also consist of polyethylene or polypropylene.

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verpacken einer Lampe gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
    • I. Stand der Technik
  • Eine derartige Verpackung ist beispielsweise durch das Internationale Industrielle Design DM/046 932 offenbart. Diese Verpackung besteht aus zwei Halbschalen aus Kunststoff, die jeweils mit einer Vertiefung für die Lampe versehen sind.
  • Die DE 91 11 188 U1 offenbart ein Kästchen mit einem Kunststoffinnenteil mit Aussparungen zur Halterung von Lampen.
  • Die EP 0 413 395 A1 offenbart eine rechteckige Hülle mit einem Halter, der mit Fenstern ausgestattete, miteinander verbundene Abschnitte aufweist, zwischen denen die Lampe fixiert ist.
    • II. Darstellung der Erfindung
  • Es ist die Aufgabe der Erfindung, ein Verpackungsverfahren für eine Lampe bereitzustellen, das einfach durchführbar ist und die Lampe vor Beschädigungen während ihres Transportes schützt.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst. Besonders vorteilhafte Ausführungen der Erfindung sind in den abhängigen Patentansprüchen beschrieben.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren zum Verpacken einer Lampe umfasst das Herstellen eines Innenteils, das mit einer Aufnahme für eine Lampe versehen ist. Erfindungsgemäß wird die zu verpackende Lampe zur Formung der Aufnahme des Innenteils verwendet. Dadurch wird eine formschlüssig auf die Lampenkontur abgestimmte Aufnahme geschaffen, die eine sichere Halterung der Lampe in dem Innenteil gewährleistet. Als Innenteil wird vorteilhaft eine Kunststoff-Folie, vorzugsweise eine Polyäthylenterephtalat-Folie mit einer Dicke im Bereich von 150 µm bis 200 µm, verwendet, die zur Herstellung der Aufnahme erwärmt und durch Druckeinwirkung gegen die zu verpackende Lampe gepresst wird. Die erwärmte, Kunststoff-Folie passt sich dadurch exakt an die Form der Lampe an und ist nach dem Erkalten formstabil, so dass die Lampe formschlüssig in der Aufnahme angeordnet ist. Die erwärmte Kunststoff-Folie wird vorteilhaft derart an die Lampe gepresst, dass mehr als 50 Prozent der äußeren Oberfläche der Lampe von der Folie umschlossen sind. Nach dem Erkalten der Folie sind dadurch mehr als 50 Prozent der Lampenobertläche formschlüssig von der Aufnahme des Innenteils umschlossen. Das Innenteil wird mit der in seiner Aufnahme angeordneten Lampe diagonal in eine quaderförmige Faltschachtel eingeführt, um die Lampe vor Beschädigung und Verschmutzung zu sichern.
  • Die nach dem Verfahren hergestellte Verpackung weist ein Innenteil aus einem formbeständigen flexiblen Material auf, das mit einer Aufnahme für die zu verpackende Lampe versehen ist. Diese Aufnahme ist formschlüssig an die Außenkontur der zu verpackenden Lampe angepasst, so dass durch die formschlüssige Gestaltung der Aufnahme eine Verankerung der Lampe in der Aufnahme bewirkt wird. Die Lampe ist dadurch gegen ein Herausfallen aus der Aufnahme gesichert und wird durch das Innenteil vor Beschädigung geschützt.
  • Zur besseren Verankerung der Lampe in der Aufnahme ist die Kontur der Aufnahme vorteilhaft formschlüssig an mehr als 50 Prozent der äußeren Oberfläche der zu verpackenden Lampe angepasst. Dadurch dient das Innenteil auch als Polster für die in der Aufnahme angeordnete Lampe. Andererseits kann die Lampe aber auch ohne Mühe von dem Kunden aus der Aufnahme herausgenommen werden, da das Innenteil aus einem flexiblen Material besteht. Das Innenteil besteht vorzugsweise aus einer Folie aus Polyäthylenterephtalat, Polyvinylchlorid oder Polystyrol. Die Dicke dieser Folie beträgt vorteilhaft 150 µm bis 300 µm, um eine ausreichende Formstabilität und Festigkeit zu gewährleisten. Gemäß dem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung weist die Verpackung zusätzlich eine quaderförmige Faltschachtel auf, in der das Innenteil diagonal angeordnet ist. Dadurch wird die Polsterwirkung des Innenteils optimiert.
    • III. Beschreibung des bevorzugten Ausführungsbeipiels
  • Nachstehend wird die Erfindung anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen:
    • Figur 1
    Eine Draufsicht auf das Innenteil der Verpackung gemäß des bevorzugten Ausführungsbeispiels der Erfindung mit darin angeordneter Lampe
    Figur 2
    Eine Draufsicht auf das in Figur 1 abgebildete Innenteil ohne Lampe
    Figur 3
    Eine Draufsicht auf eine geöffnete Faltschachtel mit dem in Fig. 1 abgebildeten und darin angeordneten Innenteil
  • In Figur 1 ist ein Innenteil 1 einer Verpackung für eine Hochdruckentladungslampe 2 abgebildet. Das Innenteil 1 besteht aus einer durchsichtigen Folie aus Polyäthylenterephtalat. Die Dicke dieser Folie beträgt 150 µm bis 200 µm. Dieses Innenteil 1 besitzt eine formschlüssig an die Außenkontur der Lampe 2 angepaßte Aufnahme 11. Die Tiefe der Aufnahme 11 ist auf die entsprechenden Abmessungen der Lampe 2 quer zu ihrer Längserstreckung abgestimmt, so dass die Lampe 2 nicht aus der Aufnahme 11 herausragt. Die Aufnahme 11 besitzt an einer Seite des Innenteils 1 eine Entnahme-Öffnung 110 zum Herausnehmen der Lampe 2 aus der Aufnahme 11. Die Entnahme-Öffnung 110 ist verengt ausgebildet, das heißt, die Abmessungen der Entnahme-Öffnung 110 sind kleiner als die entsprechenden Abmessungen der Lampe 2. Im Bereich der Aufnahme 11 umschließt das Innenteil 1 ungefähr 60 Prozent der Mantelfläche des zylindrischen Außenkolbens 21 der Hochdruckentladungslampe 2. Insbesondere erstreckt sich die formschlüssige Anordnung des Außenkolbens 21 in der Aufnahme 11 über 60 Prozent des Umfangs des kreiszylindrischen Außenkolbens 21. Im Bereich des Außenkolbens 21 besitzt daher die Entnahme-Öffnung 110 eine geringere Breite, das heißt, eine geringere Abmessung quer zur Längserstreckung der Lampe 2, als der Außendurchmesser des Außenkolbens 21. Analog dazu ist auch die Breite der Entnahme-Öffnung im Bereich des Lampensockels 23 kleiner als die Breite des Lampensockels 23. Im Bereich der Außenkolbenabdichtung 210 sind am Rand der Entnahme-Öffnung 110 zwei diametral angeordnete Noppen 111, 112 angeformt, die ebenfalls eine Verengung der Entnahme-Öffnung 110 bzw. der Aufnahme 11 bewirken. Die Kontaktstifte 24, 25 der Lampe 2 sind ebenfalls formschlüssig in der Aufnahme 11 angeordnet.
  • An beiden Enden des Innenteils 1 ist jeweils ein quer zur Längserstreckung der Lampe 2 verlaufender Steg 12, 13 angeordnet. Die beiden Stege 12, 13 besitzen die gleiche Höhe und sind jeweils mit einer ebenen Standfläche 120 bzw. 130 ausgestattet. Außerdem besitzt das Innenteil 1 zwei in Längsrichtung, das heißt, in Richtung der Längserstreckung der Lampe 2 verlaufende, Schrägen 14, 15, die von der Oberseite 10 des Innenteils 1 in Richtung seiner Längskanten 16 bzw. 17 abfallen. Diese Schrägen 14, 15 und die Stege 12, 13 tragen zur mechanischen Stabilität, insbesondere zur Formstabilität des Innenteils 1 bei. Der Pumpstengel 26 des Außenkolbens 21 ist in einer Falte 18 des Innenteils 1 angeordnet. Das Innenteil 1 besitzt einen rechteckigen Umriss.
  • Die Verpackung weist außerdem eine quaderförmige Faltschachtel 3 aus Karton auf, in der das Innenteil 1 mit der darin angeordneten Lampe 2 verpackt ist. Das Innenteil 1 ist diagonal in der Faltschachtel 3 angeordnet, wie in Figur 3 schematisch dargestellt ist. Das heißt, die beiden Längskanten 16, 17 des Innenteils 1 sind in zwei einander diagonal gegenüberliegenden Kanten 34, 35 der Faltschachtel 3 angeordnet und verlaufen parallel zu diesen. Die Öffnung der Faltschachtel 3 wird durch zwei Staubklappen 31, 32 und eine Verschlussklappe 33, die mit einer Einstecklasche 330 versehen ist, verschlossen.
  • Zum Verpacken werden die Lampen 2 in die Aufnahmeformen einer Tiefziehmaschine eingelegt. Anschließend werden meherere, beispielsweise sieben, Aufnahmeformen gleichzeitig quer zur Laufrichtung in die Tiefziehstation eingefahren. Die erwärmte Folie aus Polyäthylenterephtalat wird mittels Druckluft oder mittels Vakuum an die Lampen und die Aufnahmeformen gepresst. Die Lampen und die Auf nahmeformen dienen hierbei als Stempel zur Formung der Innenteile 1. Mittels der Lampen 2 werden insbesondere die Aufnahmen 11 der Innenteile 1 geformt und mittels der Aufnahmeformen der Tiefziehvorrichtung werden beispielsweise die Stege 12, 13, die Schrägen 14, 15 und die Oberseite 10 der Innenteile 1 geformt. Anschließend werden die so hergestellten Innenteile 1 aus Polyäthylenterephtalat vereinzelt und zusammen mit der jeweils darin angeordneten Lampe 2 in die Einlaufkette der Kartoniermaschine eingelegt. In der Kartoniermaschine werden die vorgefertigten Faltschachteln 3 aufgerichtet und mit den Innenteilen 1 befüllt.
  • Die Erfindung beschränkt sich nicht auf das oben näher erläuterte Ausführungsbeispiel. Anstelle der oben genannten bevorzugten Kunststoffmaterialien kann die Kunststofffolie beispielsweise auch aus Polyäthylen oder Polypropylen bestehen.

Claims (4)

  1. Verfahren zum Verpacken einer Lampe, wobei ein Innenteil (1) mit einer Aufnahme (11) für die Lampe (2) geformt wird,
    dadurch gekennzeichnet, dass die zu verpackende Lampe (2) zur Formung der Aufnahme (11) in dem Innenteil (1) verwendet wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Innenteil (1) eine Kunststoff-Folie ist, die zur Herstellung der Aufnahme (11) erwärmt und mittels Druckeinwirkung gegen die zu verpackende Lampe (2) gepresst wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass mehr als 50 Prozent der äußeren Oberfläche der Lampe (2) von der Aufnahme (11) umschlossen sind.
  4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Innenteil (1) mit der in der Aufnahme (11) angeordneten Lampe (2) diagonal ausgerichtet in eine quaderförmige Faltschachtel (3) eingeführt wird.
EP04010843A 2003-06-06 2004-05-06 Verfahren zum Verpacken einer Lampe Expired - Lifetime EP1484263B1 (de)

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KR (1) KR20040105593A (de)
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