EP2939583A1 - Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines staubsaugerbeutels und staubsaugerbeutel - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines staubsaugerbeutels und staubsaugerbeutel Download PDF

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EP2939583A1
EP2939583A1 EP15163529.9A EP15163529A EP2939583A1 EP 2939583 A1 EP2939583 A1 EP 2939583A1 EP 15163529 A EP15163529 A EP 15163529A EP 2939583 A1 EP2939583 A1 EP 2939583A1
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EP
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vacuum cleaner
bag
cleaner bag
seam
corner
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Wolf PVG GmbH and Co KG
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    • B31B2241/00—Making bags or boxes intended for a specific use
    • B31B2241/008—Making suction cleaner bags

Definitions

  • the present invention relates to a method for producing a vacuum cleaner bag, a device for carrying out the method, and a vacuum cleaner bag having an upper layer and a lower layer of filter material, which are connected to one another via a circumferential first seam, wherein at least one layer has an inflow opening.
  • the EP 1 915 939 discloses a filter bag for a vacuum cleaner in which an upper layer and a lower layer of a filter material are welded together at the edge edge edges.
  • Such filter bags are also referred to as flat bags and are folded for transport both on two sides in a first direction and then adjacent to the holding plate in a second direction.
  • To facilitate the unfolding of such a flat bag was in the DE 10 2009 044 505 proposed to provide an inwardly directed fold on at least one edge of the vacuum cleaner bag.
  • block bottom bag which have a cuboid or block-shaped bottom portion and therefore are better adapted to a cuboid contour of a chamber of a vacuum cleaner.
  • a vacuum cleaner bag is described in which a bottom portion is formed substantially as a block bottom bag, however, additionally has fold-out side folds outward.
  • the production of such a block-shaped bottom is complicated, because to fold the bag in the bottom area devices, such as swords, must be inserted into the bag, in order then to effect a corresponding folding. As a result, the production is complicated and the production time per vacuum cleaner bag significantly extended compared to flat bags.
  • the flat bag is changed in shape so that it can be unfolded more easily during later insertion into the vacuum cleaner bag.
  • a shape-changing means in particular connecting points, seams, folds or other means may be provided which facilitate the unfolding when inserting the vacuum cleaner bag.
  • shape-changing means in addition to facilitating the unfolding of the vacuum cleaner bag can also be a better fit in the dust chamber of the vacuum cleaner, since the vacuum cleaner bag may be more cuboid and thus better adapts to the shape of the dust chamber.
  • the vacuum cleaner bag can have more filling volume.
  • the vacuum cleaner bag sets the air flow less resistance to flow, since no superfluous nonwoven material must hineinzwfiten into the dust chamber.
  • the filter material of the vacuum cleaner bag is processed at least one point by welding and / or gluing in the inflated state.
  • the upper layer of the filter material between two points can be glued or welded together and / or glued or welded the lower layer with another point on the lower layer.
  • folding edges are produced which give the flat bag a folding edge in a direction substantially perpendicular to the plane of the first seam.
  • the seams, in particular welds preferably have an area of more than 4 mm 2 . Welding points have a diameter of at least 2 mm.
  • the flat bag is provided at least one corner with a weld, which is aligned at an angle to the peripheral edge seam.
  • the weld can be aligned at right angles to the seam or at an angle of greater than 45 °, in particular greater than 60 °.
  • At least one corner is welded and then cut off.
  • two corners may be welded or cut to form a block bottom. It is also possible to weld all four corners to form a cuboid and then cut it off so that a "block bottom" is formed both at the lower layer and at the upper layer, ie a double block bottom.
  • the device according to the invention for carrying out the method comprises a device for inflating the flat bag and at least one welding or adhesive device for producing a shape-changing means for facilitating the unfolding of the vacuum cleaner bag.
  • the vacuum cleaner bag according to the invention comprises an upper layer and a lower layer of filter material, which are connected to one another via a circumferential first seam, wherein at least one layer has an inflow opening. At least one corner of the vacuum cleaner bag, a means for facilitating the unfolding is provided on the filter material. This should be improved when inserting the vacuum cleaner bag handling.
  • a weld is provided at least at one corner at an angle to the first seam, for example at an angle greater than 60 °. It is also possible to provide only one or more welding spots or adhesive spots instead of the weld. In addition, embossing or folding edges may be provided on the filter material to facilitate unfolding.
  • a flat bag 1 serves as a blank for producing a vacuum cleaner bag according to the invention.
  • the flat bag 1 comprises an upper layer 2 and a lower layer 3 of filter material, which are peripherally connected by a seam 4, in particular a weld, connected to each other.
  • the inflow opening 5 can be closed via a closure element, in particular a closure flap or a closure slide.
  • a filter material for the upper and the lower layer 2, 3 a single or multi-layer nonwoven fabric or a composite material of nonwoven fabric and paper can be used.
  • a filter material of a multilayer nonwoven fabric is used, which can be welded.
  • the flat bag 1 is shown in a inflated state, so that the flat bag has a pillow-shaped contour, in which the circumferential seam 4 is arranged in a central region.
  • a connection piece can be inserted into the inflow opening 5 in order then to blow air into the flat bag 1.
  • a connection piece can be provided on a production device, for example on a rotating rim. Air is used as the fluid for inflating the flat bag 1, but other fluids, in particular gases or liquid media, can also be used, if appropriate with provision of a corresponding intermediate layer.
  • a liquid could also be used which is pumped into the flat bag 1 within a flexible material, for example a balloon.
  • FIG. 2 a corner 9 of the flat bag 1 is shown, which is provided with a shape-changing means for facilitating the unfolding of the vacuum cleaner bag.
  • the flat bag 1 in the inflated state with a Weld 12 provided by a sonotrode 10 and an anvil 11.
  • the weld 12 forms with the corner 9 in the plan view of a triangle, which is welded to the upper layer with the upper layer and the lower layer with the lower layer during welding.
  • the line-shaped weld 12 seals the vacuum cleaner bag so that the corner 9 on the outer side of the weld 12 can be severed without the vacuum cleaner bag becoming leaky.
  • a three-dimensional contour results at this corner, wherein preferably at least two corners 9 are provided with a corresponding weld seam 12, as shown in FIG FIG. 3 is shown.
  • the two corners 9 next to the weld 12 are cut off.
  • a weld 12 is provided, which extends substantially perpendicular to the seam 4 between the upper layer 2 and the lower layer 3.
  • the vacuum cleaner bag in this area has a seam 4 and two welds 12, which have the shape of a double-T.
  • the corners are formed as in a flat bag, so that only in the region of the welds 12 a block bottom is formed.
  • the vacuum cleaner bag has a cuboid contour and can also be referred to as a vacuum cleaner bag with double block bottom.
  • the inflow opening 5 within the holding plate 6 is aligned in a plane substantially perpendicular to side wall portions on which the circumferential seam 4 is provided.
  • the welds 12 can have a length between 1 cm and 15 cm, in particular 2 cm to 8 cm, so that the vacuum cleaner bag optimally fits into an interior of a vacuum cleaner.
  • the welds 12 have a higher strength than the filter material, so that the welds 12 form edges for reinforcement, which are aligned substantially perpendicular to the plane of the circumferential seam 4.
  • welds 13 are provided at four corners alone, which unlike in the embodiment of FIG. 4 not linear, but have a kink.
  • the welds 13 converge to a tip 14, so that the finished vacuum cleaner bag is not exactly cuboid, but in the region of the plane of the peripheral seam 4 has a greater circumference than in the region of the plane of the inflow opening at the top or at a bottom of the vacuum cleaner bag.
  • the angle between the welds 13 may be in a range between 180 ° to 60 °, in particular 160 ° to 120 °.
  • line-shaped welds 12 and 13 are provided, wherein after production of the welds 12 and 13, the corners 9 are cut off from the vacuum cleaner bag.
  • the vacuum cleaner bag starting from a flat bag, is given a rather cuboidal contour, even if the edges do not necessarily have to run perpendicularly to the plane of the seam 4, as is the case with the exemplary embodiment of FIGS. 5A and 5B shows.
  • the flat bag is first inflated or filled with a fluid, so that the flat bag receives a pillow-shaped contour.
  • inflation is also intended to include the use of a liquid fluid.
  • shape changing means in particular welds 12 or 13 or adhesive seams, are then provided to facilitate unfolding of the vacuum cleaner bag.
  • a weld 12 or 13 is provided, which is provided at a corner 9 of the flat bag 1, so that after production of the weld 12 and 13, the corner 9 can be cut off. This can be done both at two corners 9, but preferably at all four corners, so that the vacuum cleaner bag receives a rather cuboid contour.
  • the vacuum cleaner bag can then be folded and flattened to minimize the storage volume in a package.
  • the vacuum cleaner bag can then be folded and flattened to minimize the storage volume in a package.
  • welds are used as shape-changing means. It is also possible additionally or alternatively to provide adhesive bonds, punched out and / or folds on the filter material.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

Ein Verfahren zur Herstellung eines Staubsaugerbeutels verwendet einen Flachbeutel mit einer oberen und einer unteren Lage (2, 3) aus Filtermaterial, die randseitig umlaufend über eine erste Naht (4) miteinander verbunden sind, wobei eine Lage (2) eine Einströmöffnung (5) aufweist. Der Flachbeutel wird dann mit einem Fluid aufgeblasen und mindestens ein formveränderndes Mittel (12, 13) zum Erleichtern des Auffaltens des Staubsaugerbeutels wird angebracht, insbesondere eine Schweißnaht. Ferner betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens und einen Staubsauberbeutel, bei dem an mindestens einer Ecke (9)an dem Filtermaterial ein Mittel (12, 13) zur Erleichterung des Auffaltens vorgesehen ist.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Staubsaugerbeutels, eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens sowie einen Staubsaugerbeutel mit einer oberen Lage und einer unteren Lage aus Filtermaterial, die über eine randseitig umlaufende erste Naht miteinander verbunden sind, wobei mindestens eine Lage eine Einströmöffnung aufweist.
  • Die EP 1 915 939 offenbart einen Filterbeutel für einen Staubsauger, bei dem eine obere Lage und eine untere Lage aus einem Filtermaterial randseitig an den Kanten miteinander verschweißt sind. Solche Filterbeutel werden auch als Flachbeutel bezeichnet und werden für den Transport sowohl an zwei Seiten in eine erste Richtung und dann benachbart zu der Halteplatte in eine zweite Richtung gefaltet. Beim Einsetzen eines solchen Flachbeutels in einen Staubsauger kann es passieren, dass das Entfalten des Staubsaugerbeutels gehemmt wird durch eine innere Verrippung an dem Staubsauger oder ein Verklemmen der Faltung. Um das Entfalten bei einem solchen Flachbeutel zu erleichtern, wurde in der DE 10 2009 044 505 vorgeschlagen, an mindestens einer Kante des Staubsaugerbeutels eine nach innen gerichtete Falte vorzusehen.
  • Ferner gibt es sogenannte Klotzbodenbeutel, die einen quaderförmigen oder klotzförmigen Bodenbereich aufweisen und daher schon besser an eine quaderförmige Kontur einer Kammer eines Staubsaugers angepasst sind. In der EP 1 776 909 wird ein Staubsaugerbeutel beschrieben, bei dem ein Bodenbereich im Wesentlichen als Klotzbodenbeutel ausgebildet ist, der allerdings zusätzlich nach außen auffaltbare Seitenfalten aufweist. Die Herstellung eines solchen klotzförmigen Bodens ist allerdings aufwändig, weil zum Falten des Beutels im Bodenbereich Vorrichtungen, wie Schwerter, in den Beutel eingefügt werden müssen, um dann eine entsprechende Faltung zu bewirken. Dadurch wird die Herstellung aufwändig und die Herstellungszeit pro Staubsaugerbeutel im Vergleich zu Flachbeuteln deutlich verlängert.
  • Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung eines Staubsaugerbeutels zu schaffen, die eine effektive Herstellung eines Staubsaugerbeutels ermöglichen und ein leichtes Auffalten des Staubsaugerbeutels gewährleisten.
  • Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zur Herstellung eines Staubsaugerbeutels wird zunächst ein Flachbeutel mit einer oberen und einer unteren Lage aus Filtermaterial, die randseitig umlaufend über eine erste Naht miteinander verbunden sind, wobei mindestens eine Lage eine Einströmöffnung aufweist, mit einem Fluid aufgeblasen, um dann in dem aufgeblasenen Zustand mindestens ein formveränderndes Mittel zum Erleichtern des Auffaltens des Staubsaugerbeutels anzubringen. Dadurch wird der Flachbeutel in der Form verändert, um beim späteren Einlegen in den Staubsaugerbeutel leichter entfaltet werden zu können. Als formverändernde Mittel können insbesondere Verbindungsstellen, Verbindungsnähte, Faltkanten oder andere Mittel vorgesehen sein, die beim Einsetzen des Staubsaugerbeutels das Auffalten erleichtern.
  • Durch den Einsatz von formverändernden Mitteln kann neben dem Erleichtern des Auffaltens des Staubsaugerbeutels auch eine bessere Passung in den Staubraum des Staubsaugers erfolgen, da der Staubsaugerbeutel schon eher quaderförmig ausgebildet sein kann und sich dadurch besser der Form des Staubraumes anpasst. Durch die formverändernden Mittel kann der Staubsaugerbeutel mehr Füllvolumen aufweisen.
  • Zudem setzt der Staubsaugerbeutel dem Luftvolumenstrom einen geringeren Strömungswiderstand entgegen, da kein überflüssiges Vliesmaterial sich in den Staubraum hineinzwängen muss.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung wird das Filtermaterial des Staubsaugerbeutels an mindestens einer Stelle durch Schweißen und/oder Kleben im aufgeblähten Zustand bearbeitet. Um dem Flachbeutel eine dreidimensionale Kontur zu geben, kann dabei die obere Lage des Filtermaterials zwischen zwei Punkten miteinander verklebt oder verschweißt werden und/oder die untere Lage mit einer weiteren Stelle an der unteren Lage verklebt oder verschweißt werden. Dadurch werden Faltkanten erzeugt, die dem Flachbeutel eine Faltkante in eine Richtung im Wesentlichen senkrecht zur Ebene der ersten Naht geben. Die Nähte, insbesondere Schweißnähte weisen vorzugsweise eine Fläche von mehr als 4mm2 auf. Schweißpunkte besitzen einen Durchmesser von mindestens 2 mm.
  • Vorzugsweise wird der Flachbeutel an mindestens einer Ecke mit einer Schweißnaht versehen, die winklig zu der randseitig umlaufenden Naht ausgerichtet ist. Die Schweißnaht kann dabei rechtwinklig zu der Naht oder in einem Winkel von größer 45°, insbesondere größer 60°, ausgerichtet sein.
  • In einer bevorzugten Ausgestaltung wird mindestens eine Ecke verschweißt und dann abgeschnitten. Vorzugsweise können zwei Ecken zur Bildung eines Blockbodens verschweißt oder abgeschnitten werden. Es ist auch möglich, alle vier Ecken zur Bildung eines Quaders zu verschweißen und dann abzuschneiden, so dass sowohl an der unteren Lage als auch an der oberen Lage ein "Blockboden" gebildet ist, also ein doppelter Blockboden.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens umfasst eine Einrichtung zum Aufblasen des Flachbeutels und mindestens eine Schweiß- oder Klebeeinrichtung zur Herstellung eines formverändenden Mittels zum Erleichtern des Auffaltens des Staubsaugerbeutels.
  • Der erfindungsgemäße Staubsaugerbeutel umfasst eine obere Lage und eine untere Lage aus Filtermaterial, die über eine randseitig umlaufende erste Naht miteinander verbunden sind, wobei mindestens eine Lage eine Einströmöffnung aufweist. An mindestens einer Ecke des Staubsaugerbeutels ist an dem Filtermaterial ein Mittel zur Erleichterung des Auffaltens vorgesehen. Dadurch soll beim Einsetzen des Staubsaugerbeutels die Handhabung verbessert werden.
  • Vorzugsweise ist an mindestens einer Ecke eine Schweißnaht winklig zu der ersten Naht vorgesehen, beispielsweise in einem Winkel größer als 60°. Es ist auch möglich, statt der Schweißnaht nur eine oder mehrere Schweißpunkte oder Klebepunkte vorzusehen. Zudem können zur Erleichterung des Auffaltens auch Prägungen oder Faltkanten an dem Filtermaterial vorgesehen werden.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand mehrerer Ausführungsbeispiele mit Bezug auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
    • Figuren 1A und 1B
    zwei Ansichten eines Flachbeutels im aufgeblähten Zustand;
    Figur 2
    eine Ansicht des Flachbeutels der Figur 1 bei der Herstellung einer Schweißnaht im Eckbereich;
    Figur 3
    eine Ansicht eines Staubsaugerbeutels, der auf einer Seite eine quaderförmige Kontur besitzt;
    Figuren 4A und 4B
    zwei Ansichten eines Staubsaugerbeutels, der eine quaderförmige Kontur besitzt, und
    Figuren 5A und 5B
    zwei Ansichten eines Staubsaugerbeutels mit im Wesentlichen quaderförmiger Kontur gemäß einem modifizierten Ausführungsbeispiel.
  • Ein Flachbeutel 1 dient als Rohling zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Staubsaugerbeutels. Der Flachbeutel 1 umfasst eine obere Lage 2 und eine untere Lage 3 aus Filtermaterial, die randseitig umlaufend über eine Naht 4, insbesondere eine Schweißnaht, miteinander verbunden sind. An der oberen Lage 2 ist eine Einströmöffnung 5 vorgesehen, die von einer Halteplatte 6 zur Halterung des Staubsaugerbeutels in einem Staubsauger umgeben ist. Die Einströmöffnung 5 kann über ein Verschlusselement, insbesondere eine Verschlussklappe oder einen Verschlussschieber, verschlossen werden. Als Filtermaterial für die obere und die untere Lage 2, 3 kann ein ein- oder mehrlagiger Vliesstoff oder ein Verbundmaterial aus Vliesstoff und Papier eingesetzt werden. Vorzugsweise wird ein Filtermaterial aus einem mehrlagigen Vliesstoff eingesetzt, das verschweißt werden kann.
  • In den Figuren 1A und 1B ist der Flachbeutel 1 in einem aufgeblähten Zustand gezeigt, so dass der Flachbeutel eine kissenförmige Kontur besitzt, bei der die umlaufende Naht 4 in einem mittleren Bereich angeordnet ist. Zum Aufblasen des Flachbeutels 1 kann ein Stutzen in die Einströmöffnung 5 eingesteckt werden, um dann Luft in den Flachbeutel 1 einzublasen. Ein solcher Stutzen kann an einer Fertigungsvorrichtung, beispielsweise an einem rotierenden Kranz, vorgesehen sein. Als Fluid zum Aufblasen des Flachbeutels 1 wird Luft eingesetzt, aber auch andere Fluide, insbesondere Gase oder flüssige Medien, können verwendet werden, gegebenenfalls unter Vorsehung einer entsprechenden Zwischenschicht. Zum Aufblasen des Flachbeutels 1 könnte auch eine Flüssigkeit eingesetzt werden, die innerhalb eines flexiblen Materials, beispielsweise eines Ballons, in den Flachbeutel 1 gepumpt wird.
  • In Figur 2 ist eine Ecke 9 des Flachbeutels 1 gezeigt, die mit einem formverändernden Mittel zum Erleichtern des Auffaltens des Staubsaugerbeutels versehen wird. Hierfür wird der Flachbeutel 1 im aufgeblähten Zustand mit einer Schweißnaht 12 versehen, die durch eine Sonotrode 10 und einen Amboss 11 hergestellt wird. Die Schweißnaht 12 bildet mit der Ecke 9 in der Draufsicht ein Dreieck aus, wobei beim Verschweißen die obere Lage mit der oberen Lage und die untere Lage mit der unteren Lage verschweißt wird. Die linienförmige Schweißnaht 12 dichtet den Staubsaugerbeutel ab, so dass die Ecke 9 auf der äußeren Seite der Schweißnaht 12 abgetrennt werden kann, ohne dass der Staubsaugerbeutel undicht wird.
  • Es ist natürlich auch möglich, statt einer durchgängigen Schweißnaht 12 nur einzelne Schweißpunkte, Verklebungen, Faltkanten oder Falthilfen vorzusehen, die das Auffalten des Staubsaugerbeutels erleichtern.
  • Bei der Herstellung einer Schweißnaht 12 an einer Ecke 9 des Staubsaugerbeutels ergibt sich an dieser Ecke eine dreidimensionale Kontur, wobei vorzugsweise mindestens zwei Ecken 9 mit einer entsprechenden Schweißnaht 12 versehen werden, wie dies in Figur 3 gezeigt ist. Die beiden Ecken 9 neben der Schweißnaht 12 werden abgeschnitten. An zwei Ecken des Staubsaugerbeutels ist eine Schweißnaht 12 vorgesehen, die sich im Wesentlichen senkrecht zu der Naht 4 zwischen der oberen Lage 2 und der unteren Lage 3 erstreckt. Dadurch besitzt der Staubsaugerbeutel in diesem Bereich eine Naht 4 und zwei Schweißnähte 12, die die Form eines Doppel-T besitzen. Auf der gegenüberliegenden Seite sind die Ecken wie bei einem Flachbeutel ausgebildet, so dass nur im Bereich der Schweißnähte 12 ein Blockboden ausgebildet ist.
  • Bei dem Ausführungsbeispiel der Figuren 4A und 4B sind alle vier Ecken mit einer Schweißnaht 12 versehen, die sich im Wesentlichen senkrecht zu der umlaufenden Naht 4 erstrecken. Dadurch besitzt der Staubsaugerbeutel eine quaderförmige Kontur und kann auch als Staubsaugerbeutel mit doppeltem Blockboden bezeichnet werden. Die Einströmöffnung 5 innerhalb der Halteplatte 6 ist in einer Ebene im Wesentlichen senkrecht zu Seitenwandabschnitten ausgerichtet, an denen die umlaufende Naht 4 vorgesehen ist. Die Schweißnähte 12 können dabei eine Länge zwischen 1 cm und 15 cm, insbesondere 2 cm bis 8 cm, aufweisen, damit der Staubsaugerbeutel optimal in einen Innenraum eines Staubsaugers passt. Die Schweißnähte 12 besitzen dabei eine höhere Festigkeit als das Filtermaterial, so dass die Schweißnähte 12 Kanten zur Verstärkung ausbilden, die im Wesentlichen senkrecht zur Ebene der umlaufenden Naht 4 ausgerichtet sind.
  • Bei dem in den Figuren 5A und 5B gezeigten Ausführungsbeispiel sind an allein vier Ecken Schweißnähte 13 vorgesehen, die anders als bei dem Ausführungsbeispiel der Figur 4 nicht linienförmig verlaufen, sondern einen Knick aufweisen. Die Schweißnähte 13 laufen zu einer Spitze 14 zusammen, so dass der fertige Staubsaugerbeutel nicht exakt quaderförmig ist, sondern im Bereich der Ebene der umlaufenden Naht 4 einen größere Umfang besitzt als im Bereich der Ebene der Einströmöffnung an der Oberseite oder an einer Unterseite des Staubsaugerbeutels. Der Winkel zwischen den Schweißnähten 13 kann in einem Bereich zwischen 180° bis 60°, insbesondere 160° bis 120°, liegen.
  • In den dargestellten Ausführungsbeispielen sind linienförmige Schweißnähte 12 und 13 vorgesehen, wobei nach Herstellung der Schweißnähte 12 und 13 die Ecken 9 von dem Staubsaugerbeutel abgeschnitten sind. Dadurch wird dem Staubsaugerbeutel ausgehend von einem Flachbeutel eine eher quaderförmige Kontur gegeben, auch wenn die Kanten nicht unbedingt senkrecht zur Ebene der Naht 4 verlaufen müssen, wie dies das Ausführungsbeispiel der Figuren 5A und 5B zeigt.
  • Bei dem erfindungsgemäßen Herstellungsverfahren wird der Flachbeutel zunächst aufgeblasen oder mit einem Fluid befüllt, damit der Flachbeutel eine kissenförmige Kontur erhält. Der Begriff "Aufblasen" soll auch den Einsatz eines flüssigen Fluides umfassen. In dem aufgeblasenen Zustand werden dann formverändernde Mittel, insbesondere Schweißnähte 12 oder 13 oder Klebenähte, vorgesehen, um das Auffalten des Staubsaugerbeutels zu erleichtern. Vorzugsweise wird dabei eine Schweißnaht 12 oder 13 vorgesehen, die an einer Ecke 9 des Flachbeutels 1 vorgesehen wird, so dass nach Herstellung der Schweißnaht 12 und 13 die Ecke 9 abgeschnitten werden kann. Dies kann sowohl an zwei Ecken 9 vorgenommen werden, vorzugsweise aber an allen vier Ecken, so dass der Staubsaugerbeutel eine eher quaderförmige Kontur erhält. Nach dem Schweißen kann dann der Staubsaugerbeutel gefaltet und flachgedrückt werden, um das Stauvolumen in einer Verpackung gering zu halten. Durch die winklig zu der Naht 4 angeordneten Schweißnähte 12 und 13 oder entsprechende Schweißpunkte oder Faltkanten wird das Auffalten des Staubsaugerbeutels nach dem Einsetzen in einen Staubsauger erleichtert.
  • In dem dargestellten Ausführungsbeispielen werden Schweißnähte als formverändernde Mittel eingesetzt. Es ist auch möglich zusätzlich oder alternativ Verklebungen, Ausstanzungen und/oder Einfaltungen an dem Filtermaterial vorzusehen.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Flachbeutel
    2
    Lage
    3
    Lage
    4
    Naht
    5
    Einströmöffnung
    6
    Halteplatte
    9
    Ecke
    10
    Sonotrode
    11
    Amboss
    12
    Schweißnaht
    13
    Schweißnaht
    14
    Spitze

Claims (11)

  1. Verfahren zur Herstellung eines Staubsaugerbeutels, mit den folgenden Schritten:
    - Herstellen eines Flachbeutels (1) mit einer oberen und einer unteren Lage (2, 3) aus Filtermaterial, die randseitig umlaufend über eine Naht (4) miteinander verbunden sind, wobei mindestens eine Lage (2) eine Einströmöffnung (5) aufweist;
    - Aufblasen des Flachbeutels (1) mit einem Fluid, und
    - Anbringen mindestens eines formverändernden Mittels (12, 13) zum Erleichtern des Auffaltens des Staubsaugerbeutels.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Filtermaterial an mindestens einer Stelle (12, 13) durch Schweißen und/oder Kleben im aufgeblasenen Zustand bearbeitet wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass an mindestens einer Ecke (9) des Flachbeutels (1) eine Schweißnaht (12, 13) angebracht wird, die winklig zu der randseitig umlaufenden Naht (4) ausgerichtet ist.
  4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Ecke (9) verschweißt und dann abgeschnitten wird.
  5. Verfahren nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Ecken (9) zur Bildung eines Blockbodens verschweißt und abgeschnitten werden.
  6. Verfahren nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass vier Ecken (9) zur Bildung eines Quaders verschweißt und abgeschnitten werden.
  7. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens, mit einer Einrichtung zum Aufblasen des Flachbeutels (1) und mindestens einer Schweiß- oder Klebeeinrichtung zur Herstellung eines formverändernden Mittels (12, 13) zum Erleichtern des Auffaltens des Staubsaugerbeutels.
  8. Staubsaugerbeutel mit einer oberen Lage (2) und einer unteren Lage (3) aus Filtermaterial, die über eine randseitig umlaufende erste Naht (4) miteinander verbunden sind, wobei mindestens eine Lage (2, 3) eine Einströmöffnung (5) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass an mindestens einer Ecke (9) des Staubsaugerbeutels an dem Filtermaterial ein Mittel (12, 13) zur Erleichterung des Auffaltens vorgesehen ist.
  9. Staubsaugerbeutel nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass an mindestens einer Ecke (9) eine Schweißnaht (12, 13) winklig zu der ersten Naht (4) vorgesehen ist.
  10. Staubsaugerbeutel nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Schweißnaht (12, 13) in einem Winkel größer als 60° zu der ersten Naht (4) ausgerichtet ist.
  11. Staubsaugerbeutel nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Faltkante oder Prägung als Mittel zur Erleichterung des Auffaltens an einer Ecke (9) vorgesehen ist.
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