EP4364625A1 - Staubsaugerbeutel und verfahren zur herstellung eines staubsaugerbeutels - Google Patents

Staubsaugerbeutel und verfahren zur herstellung eines staubsaugerbeutels Download PDF

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EP4364625A1
EP4364625A1 EP22205805.9A EP22205805A EP4364625A1 EP 4364625 A1 EP4364625 A1 EP 4364625A1 EP 22205805 A EP22205805 A EP 22205805A EP 4364625 A1 EP4364625 A1 EP 4364625A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
vacuum cleaner
seams
bag
fold
cleaner bag
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP22205805.9A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Zoran Jevtic
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wolf PVG GmbH and Co KG
Original Assignee
Wolf PVG GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wolf PVG GmbH and Co KG filed Critical Wolf PVG GmbH and Co KG
Priority to EP22205805.9A priority Critical patent/EP4364625A1/de
Publication of EP4364625A1 publication Critical patent/EP4364625A1/de
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L9/00—Details or accessories of suction cleaners, e.g. mechanical means for controlling the suction or for effecting pulsating action; Storing devices specially adapted to suction cleaners or parts thereof; Carrying-vehicles specially adapted for suction cleaners
    • A47L9/10—Filters; Dust separators; Dust removal; Automatic exchange of filters
    • A47L9/14—Bags or the like; Rigid filtering receptacles; Attachment of, or closures for, bags or receptacles
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L9/00—Details or accessories of suction cleaners, e.g. mechanical means for controlling the suction or for effecting pulsating action; Storing devices specially adapted to suction cleaners or parts thereof; Carrying-vehicles specially adapted for suction cleaners
    • A47L9/10—Filters; Dust separators; Dust removal; Automatic exchange of filters
    • A47L9/14—Bags or the like; Rigid filtering receptacles; Attachment of, or closures for, bags or receptacles
    • A47L9/1427—Means for mounting or attaching bags or filtering receptacles in suction cleaners; Adapters
    • A47L9/1436—Connecting plates, e.g. collars, end closures

Definitions

  • the present invention relates to a vacuum cleaner bag with two bag walls made of filter material which enclose an interior space, wherein at least one fold is provided on each bag wall which is fixed on one side by a seam, wherein an inflow opening is formed on the side with the seams for fixing the at least one fold, and the bag walls are connected to one another on two opposite sides by side seams, and to a method for producing such a vacuum cleaner bag.
  • a vacuum cleaner bag which comprises two layers of filter material which are connected to one another via a seam on two long sides and one narrow side. On the fourth side, an inflow opening is formed between the layers, the inflow opening being pre-tensioned into a closed position by a spring.
  • Such vacuum cleaner bags have proven particularly useful for tubular chambers in vacuum cleaners. However, the capacity of the interior of such a vacuum cleaner bag is limited.
  • the EP 3 821 776 A1 discloses a vacuum cleaner filter bag made of filter material that is welded on three sides. A surface fold can be provided on the bag wall, but this can only be unfolded in a central area of the bag wall and contributes little to the increase in volume during use.
  • the invention provides a vacuum cleaner bag with the features of claim 1 and a method for producing a vacuum cleaner bag with the features of claim 12.
  • an interior is enclosed by two bag walls made of filter material, with at least one fold being provided on each bag wall, which is fixed by a seam on one side, with an inflow opening being formed on the side of the vacuum cleaner bag with the seams for fixing the at least one fold.
  • the two bag walls are connected to one another on two opposite sides by side seams.
  • the bag walls are connected to one another on the side opposite the inflow opening via a folding edge, so that the bag walls are integrally formed with one another via the folding edge, whereby the vacuum cleaner bag can be produced effectively.
  • fixing of the at least one fold can be dispensed with in the area of the folding edge, so that the volume of the interior can better adapt to a chamber of the vacuum cleaner.
  • the at least one fold can be at least partially unfolded in the area of the folding edge during use.
  • This allows the vacuum cleaner bag to be packed with a small volume for transport, whereby after the vacuum cleaner bag has been inserted, it can expand due to negative pressure on the side opposite the inlet opening; optionally, the at least one fold can be unfolded completely. This increases the usable volume of the interior of the vacuum cleaner bag during use.
  • the vacuum cleaner bag can be made in one piece, i.e. it can consist of a cut piece of material, which can then optionally be detachably connected to a nozzle of a vacuum cleaner or fixed to a holding plate. Apart from such mechanical fastening means for the vacuum cleaner bag, it is made in one piece from a cut piece of filter material, in particular from a single or multi-layer nonwoven fabric.
  • the side seams are preferably aligned parallel to the at least one fold. This allows a substantially bulbous shape to be obtained when the fold is unfolded, which makes optimal use of the volume in a chamber of a vacuum cleaner. Two, three or four folds can be provided on each bag wall in order to increase the volume during use.
  • the seam for fixing the at least one fold can optionally only be provided in the double-layer section of the filter material.
  • the seam for fixing the at least one fold can also extend across the entire width of the vacuum cleaner bag.
  • the seam can be formed by a continuous line or by individual points that are welded or glued together.
  • a section of an outer fold adjacent to the side seam is arranged on each bag wall facing the interior, while a middle section of the bag wall on the respective outer fold is arranged on the outside in relation to the interior.
  • Z-shaped folds are formed adjacent to the side seam, whereby the arrangement of the two outer folds can be symmetrical in order to obtain an optimized shape of the vacuum cleaner bag during use.
  • a fold can also be provided on the bag wall in which a section facing a first side seam is arranged on the outside and a section facing the second side seam is arranged on the inside.
  • the vacuum cleaner bag is preferably rectangular in plan view, with the side seams arranged on opposite long sides.
  • the extension of the vacuum cleaner bag in the longitudinal direction is preferably at least twice as long as perpendicular to it in relation to the folded-in position.
  • the inflow opening is then provided on a first narrow side and the folding edge on the opposite second narrow side.
  • the filter material of the vacuum cleaner bag is preferably made of a single or multi-layer nonwoven fabric that contains a thermoplastic.
  • the seams and/or side seams can therefore be designed as welded seams so that the filter material can be easily processed.
  • the bag walls can be designed symmetrically to a central plane parallel to the side seams, in particular mirror-symmetrically. This simplifies handling, as the vacuum cleaner bag can also be mounted rotated by 180°.
  • a web or a blank made of filter material is first fed to a folding station in order to then introduce at least one fold into the filter material by laying the filter material on top of one another.
  • This at least one fold is then fixed by two spaced seams so that the two seams can then be placed on top of one another by folding the filter material over and creating a folded edge.
  • Two spaced side seams can then be produced, connecting the folded edge to the opposite side with the seams, with an inflow opening remaining between the bag walls on the side with the seams.
  • the two spaced seams are each produced perpendicular to the longitudinal direction of the at least one fold.
  • the at least one fold is aligned parallel to the longitudinal direction and preferably not fixed to the folding edge, so that it can at least partially unfold during use.
  • a folding edge is preferably produced that is central to the length of the vacuum cleaner bag and connects the two bag walls to one another.
  • the filter material is fed in a web, and after at least one fold has been introduced and fixed over the two seams, the filter material is cut and separated from the web of filter material. This allows the production to be carried out in a continuous process.
  • a vacuum cleaner bag 1 comprises two bag walls 2 and 3 made of filter material, in particular a multi-layer nonwoven fabric, which enclose an interior space.
  • the bag walls 2 and 3 are integrally formed with one another and connected to one another via a folding edge 8.
  • Two folds 4 are formed on the bag wall 2, on which the material of the bag wall 2 is arranged in two layers. These folds 4 are fixed at one end of the bag wall 2 by a seam 6. The folds 4 run around the folding edge 8 and are also provided on the bag wall 3. In the illustration of the Figure 1 The outer folds 4 are visible on the bag wall 2, while the inner folds 5 are visible on the bag wall 3. A double-layer section of the filter material is provided between the folds 4 and 5. The folds 4 and 5 are fixed to the bag wall 3 by a seam 7.
  • the vacuum cleaner bag 1 is rectangular in plan view and comprises a side seam 9 on opposite long sides, with which the bag wall 2 is connected to the bag wall 3.
  • the side seams 9 extend parallel to the folds 4 and 5.
  • an inlet opening 11 is formed, which provides access to the interior of the vacuum cleaner bag 1.
  • the folds 4 and 5 are fixed by the seams 6 and 7 and are only loosely held on the opposite folding edge 8.
  • Each fold 4 and 5 is formed by folding the filter material, whereby during use the folds 4 and 5 can at least partially unfold on the folding edge 8 in order to increase the internal volume of the vacuum cleaner bag 1.
  • two folds 4 and two folds 5 are provided. It is also possible to provide only a single fold 4 and a single fold 5 or more than two folds 4 or more than two folds 5.
  • the vacuum cleaner bag 1 can optionally be fixed directly to a nozzle of a vacuum cleaner, for example via mechanical fastening means, wherein the nozzle dips into the inflow opening 11 and is then enclosed by the seams 6 and 7.
  • a holding plate can be fixed to the inflow opening 11, for example with a nozzle section that engages in the inflow opening 11.
  • the nozzle can be glued or welded to the filter material of the vacuum cleaner bag 1.
  • the filter material can be provided in the form of a continuous web or individual cuts and is then brought to a folding station in order to introduce the folds 4 and 5, for example by means of fingers or rollers which cause the filter material to move perpendicular to the conveying direction.
  • the filter material In the area of the folds 4 and 5, the filter material is placed on top of one another so that it can be fixed at two spaced-apart locations by the seams 6 and 7.
  • the seams 6 and 7 can, for example, be arranged at a distance of between 20 cm and 1 m, depending on the length of the subsequent vacuum cleaner bag 1. If the filter material is in the form of a web, it can be cut off after the two seams 6 and 7 have been made. This produces a cut 10 with a rectangular basic shape, as shown in Figure 2 is shown.
  • the vacuum cleaner bag 1 is shown when a side seam 9 has been introduced on the opposite long sides, preferably a weld seam.
  • the vacuum cleaner bag 1 is then finished in the form and comprises a first bag wall 2 and a second bag wall 3, which enclose an interior and are connected to one another on a narrow side via a folding edge 8.
  • the size of the inflow opening can also be reduced if the seam 6 is at least partially connected to the seam 7. Then the inflow opening no longer extends over the entire width of the vacuum cleaner bag, as is the case in Figure 1 shown, but a part of the width.
  • FIG 5 a modified embodiment of a vacuum cleaner bag 1' is shown.
  • the vacuum cleaner bag 1' is, as in the previous embodiment, made from a one-piece blank in which a bag wall 2 is placed on a bag wall 3 and these are connected to one another via a folding edge 8 on one side.
  • Side seams 9 are provided on opposite long sides, which connect the folding edge 8 to the opposite side, on which an inflow opening 11 is formed.
  • two Z-shaped folds 4 and 4' are provided, the folds 4 and 4' each being designed such that an outer section of the filter material facing the side seam 9 is arranged on the inside with respect to the interior of the vacuum cleaner bag 1', while a section of the filter material facing a central region of the vacuum cleaner bag 1' is arranged on the outside. This allows the vacuum cleaner bag to unfold even better in a belly shape during use.
  • the fold 4' is arranged mirror-symmetrically to the fold 4.
  • the folds 4 and 4' on the side of the inlet opening 11 are only connected by a seam 6', which is arranged in the double-layered area of the filter material and the middle area between the folds 4 and 4'.
  • No seam is provided in the lateral single-layered area adjacent to the side seams 9.
  • the seam 6' can optionally also extend over the entire width of the vacuum cleaner bag 1'.
  • Folds 5 and 5' are provided on the bag wall 3, which are mirror-symmetrical to the folds 4 and 4' and which are connected to one another by seams 7', which are also only arranged in the double-layered area.
  • the seam 7' can optionally be provided across the entire width of the vacuum cleaner bag 1'.
  • one or more folds 4 can be provided in the middle area.
  • the two embodiments of the Figures 1 and 5 can therefore also be combined with each other with regard to the arrangement and design of the folds 4, 5, 4' and 5' as well as the seams 6, 6', 7 and 7'.
  • FIG 6 is the vacuum cleaner bag 1 of the Figure 1 on a holder 12 in order to fix the vacuum cleaner bag 1 in a holding device of a vacuum cleaner via the holder 12.
  • the holder 12 is made, for example, from plastic and/or cardboard and comprises a nozzle 13 protruding into the vacuum cleaner bag 1, on the outside of which the vacuum cleaner bag 1 is fixed in the area of the seams 6 and 7, in particular by gluing, welding or by mechanical fastening means.
  • a radially protruding flange 14 is formed on the nozzle 13, in which an inflow opening 15 is provided, which is surrounded by an optional elastic sealing ring 16.
  • a pivotably mounted flap can optionally be provided, which can be fixed, for example, to a locking projection 18.
  • a slide can also be used as a closing element for the inflow opening.
  • such a closing element can also be dispensed with.
  • the vacuum cleaner bag 1 can be positioned precisely within a vacuum cleaner using the holder 12 using fixing means.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Filters For Electric Vacuum Cleaners (AREA)

Abstract

Ein Staubsaugerbeutel (1, 1') umfasst zwei aus Filtermaterial gebildete Beutelwänden (2, 3), die einen Innenraum umschließen, wobei an jeder Beutelwand (2, 3) mindestens eine Falte (4, 4', 5, 5') vorgesehen ist, die durch eine Naht (6, 6', 7, 7') an einer Seite fixiert ist, wobei an der Seite mit den Nähten (6, 6', 7, 7') zur Fixierung der mindestens einen Falte (4, 4', 5, 5') eine Einströmöffnung (11) ausgebildet ist, und die Beutelwände (2, 3) an zwei gegenüberliegenden Seiten durch Seitennähte (9) miteinander verbunden sind, wobei die Beutelwände (2, 3) auf der zu der Einströmöffnung (11) gegenüberliegenden Seite über eine Faltkante (8) miteinander verbunden sind. Ferner betrifft die Erfindung ein effektives Verfahren zur Herstellung eines solchen Staubsaugerbeutels (1, 1').

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft einen Staubsaugerbeutel mit zwei aus Filtermaterial gebildeten Beutelwänden, die einen Innenraum umschließen, wobei an jeder Beutelwand mindestens eine Falte vorgesehen ist, die an einer Seite durch eine Naht fixiert ist, wobei an der Seite mit den Nähten zur Fixierung der mindestens einen Falte eine Einströmöffnung ausgebildet ist, und die Beutelwände an zwei gegenüberliegenden Seiten durch Seitennähte miteinander verbunden sind, und ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Staubsaugerbeutels.
  • In der DE 20 2019 105 816 U1 ist ein Staubsaugerbeutel offenbart, der zwei Lagen aus Filtermaterial umfasst, die an zwei Längsseiten und an einer Schmalseite miteinander über eine Naht verbunden sind. An der vierten Seite ist eine Einströmöffnung zwischen den Lagen ausgebildet, wobei die Einströmöffnung über eine Feder in eine geschlossene Position vorgespannt ist. Solche Staubsaugerbeutel haben sich insbesondere für rohrförmige Kammern bei Staubsaugern bewährt. Allerdings ist das Aufnahmevolumen des Innenraumes eines solchen Staubsaugerbeutels begrenzt.
  • Die EP 3 821 776 A1 offenbart einen Staubsaugerfilterbeutel aus Filtermaterial, der an drei Seiten verschweißt ist. An der Beutelwand kann dabei eine Oberflächenfaltung vorgesehen sein, die sich allerdings nur in einem mittleren Bereich der Beutelwand entfalten lässt und nur wenig zur Volumenvergrößerung im Gebrauch beiträgt.
  • Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Staubsaugerbeutel und ein Verfahren zur Herstellung eines Staubsaugerbeutels zu schaffen, der ein verbessertes Aufnahmevolumen besitzt und effektiv herstellbar ist.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe sieht die Erfindung einen Staubsaugerbeutel mit den Merkmalen des Anspruches 1 sowie ein Verfahren zur Herstellung eines Staubsaugerbeutels mit den Merkmalen des Anspruches 12 vor.
  • Bei dem erfindungsgemäßen Staubsaugerbeutel ist ein Innenraum durch zwei aus Filtermaterial gebildete Beutelwände umschlossen, wobei an jeder Beutelwand mindestens eine Falte vorgesehen ist, die durch eine Naht auf einer Seite fixiert ist, wobei an der Seite des Staubsaugerbeutels mit den Nähten zur Fixierung der mindestens einen Falte eine Einströmöffnung ausgebildet ist. Ferner sind die beiden Beutelwände an zwei gegenüberliegenden Seiten durch Seitennähte miteinander verbunden. Die Beutelwände sind dabei auf der der Einströmöffnung gegenüberliegenden Seite über eine Faltkante miteinander verbunden, so dass die Beutelwände über die Faltkante integral miteinander ausgebildet sind, wodurch der Staubsaugerbeutel effektiv herstellbar ist. Zudem kann im Bereich der Faltkante auf eine Fixierung der mindestens einen Falte verzichtet werden, so dass sich das Volumen des Innenraumes besser an einer Kammer des Staubsaugers anpassen kann.
  • Vorzugsweise ist die mindestens eine Falte im Gebrauch im Bereich der Faltkante zumindest teilweise auffaltbar. Dadurch kann der Staubsaugerbeutel für den Transport mit geringem Volumen verpackt werden, wobei nach dem Einlegen des Staubsaugerbeutels dieser auf der zur Einströmöffnung gegenüberliegenden Seite sich durch Unterdruck aufweiten kann, optional kann die mindestens eine Falte vollständig entfaltet werden. Dies vergrößert das nutzbare Volumen des Innenraumes des Staubsaugerbeutels im Gebrauch.
  • Für eine besonders effektive Herstellung kann der Staubsaugerbeutel einstückig hergestellt sein, also aus einem Materialzuschnitt bestehe, der dann optional mit einem Stutzen eines Staubsaugers lösbar verbunden wird oder an einer Halteplatte fixiert wird. Abgesehen von solchen mechanischen Befestigungsmitteln für den Staubsaugerbeutel ist dieser einstückig aus einem Zuschnitt aus Filtermaterial hergestellt, insbesondere aus einem ein- oder mehrlagigen Vliesstoff.
  • Für eine kompakte Bauform sind die Seitennähte vorzugsweise parallel zu der mindestens einen Falte ausgerichtet. Dadurch kann beim Entfalten der Falte eine im Wesentlichen bauchige Form erhalten werden, die ein Volumen in einer Kammer eines Staubsaugers optimiert nutzt. An jeder Beutelwand können dabei zwei, drei oder vier Falten vorgesehen sein, um im Gebrauch eine Volumenvergrößerung zu bewirken.
  • Die Naht zur Fixierung der mindestens einen Falte kann optional nur in dem doppellagigen Abschnitt des Filtermaterials vorgesehen sein. Dann wird bei der Herstellung nur der aufeinandergelegte Abschnitt des Filtermaterials durch die Naht fixiert, während der einlagige Bereich ohne Naht verbleibt oder optional mit einer Naht zur Fixierung eine Halteplatte versehen wird. Alternativ kann sich die Naht zur Fixierung der mindestens einen Falte auch über die gesamte Breite des Staubsaugerbeutels erstrecken. Die Naht kann dabei durch eine durch gehende Linie oder durch einzelne Punkte gebildet sein, die miteinander verschweißt oder verklebt sind.
  • In einer bevorzugten Ausgestaltung ist an jeder Beutelwand jeweils ein zu der Seitennaht benachbarter Abschnitt einer äußeren Falte zum Innenraum gewandt angeordnet, während ein mittlerer Abschnitt der Beutelwand an der jeweiligen äußeren Falte jeweils bezogen auf den Innenraum außen angeordnet ist. Dadurch sind benachbart zu der Seitennaht jeweils Z-förmige Falten ausgebildet, wobei die Anordnung der beiden äußeren Falten symmetrisch ausgebildet sein kann, um eine optimierte Form des Staubsaugerbeutels im Gebrauch zu erhalten. Alternativ kann an der Beutelwand auch eine Faltung vorgesehen werden, bei der ein zu einer ersten Seitennaht gewandter Abschnitt jeweils außen und ein zu der zweiten Seitennaht gewandter Abschnitt jeweils innen angeordnet ist.
  • Der Staubsaugerbeutel ist vorzugsweise in Draufsicht rechteckig ausgebildet, wobei die Seitennähte an gegenüberliegenden Längsseiten angeordnet sind. Die Erstreckung des Staubsaugerbeutels in Längsrichtung ist vorzugsweise mindestens doppelt so lang wie senkrecht hierzu bezogen auf die eingefaltete Position. An einer ersten Schmalseite ist dann die Einströmöffnung und an der gegenüberliegenden zweiten Schmalseite die Faltkante vorgesehen.
  • Das Filtermaterial des Staubsaugerbeutels ist vorzugsweise aus einem ein- oder mehrlagigen Vliesstoff hergestellt, der einen thermoplastischen Kunststoff enthält. Die Nähte und/oder Seitennähte können dementsprechend als Schweißnähte ausgebildet sein, so dass sich das Filtermaterial leicht verarbeiten lässt.
  • Die Beutelwände können zu einer mittleren Ebene parallel zu den Seitennähten symmetrisch ausgebildet sein, insbesondere spiegelsymmetrisch. Dadurch wird die Handhabung vereinfacht, der der Staubsaugerbeutel auch um 180° gedreht montiert werden kann.
  • Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird zunächst eine Bahn oder ein Zuschnitt aus Filtermaterial zu einer Faltstation zugeführt, um dann mindestens eine Falte in das Filtermaterial durch Aufeinanderlegen des Filtermaterials einzubringen. Diese mindestens eine Falte wird dann durch zwei beabstandete Nähte fixiert, damit danach die beiden Nähte durch Umlegen des Filtermaterials und Herstellen einer Faltkante aufeinandergelegt werden können. Danach können zwei beabstandete Seitennähte hergestellt werden, wobei diese die Faltkante mit der gegenüberliegenden Seite mit den Nähten verbinden, wobei an der Seite mit den Nähten eine Einströmöffnung zwischen den Beutelwänden verbleibt. Dadurch lässt sich ein Staubsaugerbeutel effektiv aus einer Bahn oder einem Zuschnitt herstellen, der für den Transport eine kompakte Form besitzt und sich im Gebrauch optimiert an die Kontur einer Kammer eines Staubsaugers anpassen kann.
  • Vorzugsweise sind die zwei beabstandeten Nähte jeweils senkrecht zur Längsrichtung der mindestens einen Falte hergestellt. Die mindestens eine Falte ist parallel zur Längsrichtung ausgerichtet und vorzugsweise an der Faltkante nicht fixiert, so dass sie im Gebrauch zumindest teilweise auffalten kann. Beim Umschlagen des Filtermaterials durch Aufeinanderlegen der beiden Nähte wird vorzugsweise eine bezogen auf die Länge des Staubsaugerbeutels mittige Faltkante hergestellt, die die beiden Beutelwände miteinander verbindet.
  • Bei einem bevorzugten Herstellungsverfahren wird das Filtermaterial in einer Bahn zugeführt, wobei nach dem Einbringen mindestens eine Falte und Fixieren dieser über die beiden Nähte das Filtermaterial geschnitten und von der Bahn aus Filtermaterial getrennt wird. Dadurch lässt sich die Herstellung in einem kontinuierlichen Prozess ausführen.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand von zwei Ausführungsbeispielen mit Bezug auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
    • Figur 1
    eine Ansicht eines erfindungsgemäßen Staubsaugerbeutels;
    Figur 2
    eine Ansicht eines Rohlings zur Herstellung des Staubsaugerbeutels der Figur 1;
    Figur 3
    eine Ansicht des Rohlings der Figur 2 nach dem Aufeinanderlegen der Nähte;
    Figur 4
    eine Ansicht des Rohlings der Figur 3 nach dem Herstellen der Seitennähte;
    Figur 5
    eine Ansicht eines zweiten Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Staubsaugerbeutels, und
    Figur 6
    der Staubsaugerbeutel der Figur 1 an einem Halter.
  • Ein Staubsaugerbeutel 1 umfasst zwei aus Filtermaterial gebildete Beutelwände 2 und 3, insbesondere aus einem mehrlagigen Vliesstoff, die einen Innenraum umschließen. Die Beutelwände 2 und 3 sind dabei integral miteinander ausgebildet und über eine Faltkante 8 miteinander verbunden.
  • An der Beutelwand 2 sind zwei Falten 4 ausgebildet, an denen das Material der Beutelwand 2 doppellagig angeordnet ist. Diese Falten 4 sind an einem Ende der Beutelwand 2 durch eine Naht 6 fixiert. Die Falten 4 laufen um die Faltkante 8 herum und sind auch an der Beutelwand 3 vorgesehen. In der Darstellung der Figur 1 sind an der Beutelwand 2 die äußeren Falten 4 zu sehen, während die an der Beutelwand 3 inneren Falten 5 sichtbar sind. Zwischen den Falten 4 und 5 ist jeweils ein doppellagiger Abschnitt des Filtermaterials vorgesehen. An der Beutelwand 3 sind die Falten 4 und 5 durch eine Naht 7 fixiert.
  • Der Staubsaugerbeutel 1 ist in Draufsicht rechteckförmig ausgebildet und umfasst an gegenüberliegenden Längsseiten jeweils eine Seitennaht 9, mit der die Beutelwand 2 mit der Beutelwand 3 verbunden ist. Die Seitennähte 9 erstrecken sich dabei parallel zu den Falten 4 und 5.
  • Zwischen den beiden Nähten 6 und 7 zur Fixierung der Falten 4 und 5 ist eine Einströmöffnung 11 ausgebildet, die Zugang zu dem Innenraum des Staubsaugerbeutels 1 schafft.
  • Die Falten 4 und 5 sind durch die Nähte 6 und 7 fixiert und an der gegenüberliegenden Faltkante 8 nur lose gehalten. Jede Falte 4 und 5 ist dabei durch Umlegen des Filtermaterials gebildet, wobei im Gebrauch die Falten 4 und 5 an der Faltkante 8 zumindest teilweise entfalten können, um das Innenvolumen des Staubsaugerbeutels 1 zu vergrößern.
  • In dem dargestellten Ausführungsbeispiel sind zwei Falten 4 und zwei Falten 5 vorgesehen. Es ist auch möglich, nur eine einzige Falte 4 und eine einzige Falte 5 vorzusehen oder mehr als zwei Falten 4 bzw. mehr als zwei Falten 5.
  • Der Staubsaugerbeutel 1 kann optional unmittelbar an einem Stutzen eines Staubsaugers fixiert werde, beispielsweise über mechanische Befestigungsmittel, wobei der Stutzen in die Einströmöffnung 11 eintaucht und dann von den Nähten 6 und 7 umschlossen wird. Alternativ kann an der Einströmöffnung 11 eine Halteplatte fixiert werden, beispielsweise mit einem Stutzenabschnitt, der in die Einströmöffnung 11 eingreift. Der Stutzen kann mit dem Filtermaterial des Staubsaugerbeutels 1 verklebt oder verschweißt sein.
  • Das Herstellungsverfahren für den Staubsaugerbeutel 1 wird mit Bezug auf die Figuren 2 bis 4 näher erläutert.
  • Das Filtermaterial kann in Form einer zusammenhängenden Bahn oder einzelner Zuschnitte bereitgestellt werden und wird dann zu einer Faltstation gebracht, um die Falten 4 und 5 einzubringen, beispielsweise durch Finger oder Rollen, die eine Bewegung des Filtermaterials senkrecht zur Förderrichtung bewirken. Im Bereich der Falten 4 und 5 wird das Filtermaterial aufeinandergelegt, so dass dieses an zwei beabstandeten Stellen durch die Nähte 6 und 7 fixiert werden kann. Die Nähte 6 und 7 können beispielsweise in einem Abstand zwischen 20 cm und 1 m angeordnet werden, je nach Länge des späteren Staubsaugerbeutels 1. Wenn das Filtermaterial bahnförmig ausgebildet ist, kann es nach Herstellung der beiden Nähte 6 und 7 abgeschnitten werde. Dadurch wird ein Zuschnitt 10 mit rechteckiger Grundform hergestellt, wie dies in Figur 2 gezeigt ist.
  • Der so gebildete Zuschnitt 10 wird nun um eine mittlere Achse gefaltet, so dass die Naht 7 auf die Naht 6 aufgelegt wird. Dadurch wird auf der zu den Nähten 6 und 7 gegenüberliegenden Seite eine Faltkante 8 hergestellt. Die Längsseiten sind in dieser Position gemäß Figur 3 noch unverbunden.
  • In Figur 4 ist der Staubsaugerbeutel 1 gezeigt, wenn an den gegenüberliegenden Längsseiten jeweils eine Seitennaht 9 eingebracht wurde, vorzugsweise eine Schweißnaht. Dann ist der Staubsaugerbeutel 1 in der Form fertiggestellt und umfasst eine erste Beutelwand 2 und eine zweite Beutelwand 3, die einen Innenraum umschließen und an einer Schmalseite über eine Faltkante 8 miteinander verbunden sind. Auf der zu der Faltkante 8 gegenüberliegenden Seite ist eine Einströmöffnung ausgebildet, da die Nähte 6 und 7 nur lose aufeinandergelegt sind, aber nicht verbunden sind. Optional kann die Größe der Einströmöffnung auch verringert werden, wenn die Naht 6 zumindest teilweise mit der Naht 7 verbunden wird. Dann erstreckt sich die Einströmöffnung nicht mehr über die gesamte Breite des Staubsaugerbeutels, wie dies in Figur 1 gezeigt ist, sondern einen Teil der Breite.
  • In Figur 5 ist ein modifiziertes Ausführungsbeispiel eines Staubsaugerbeutels 1' gezeigt. Der Staubsaugerbeutel 1' ist wie bei dem vorangegangenen Ausführungsbeispiel durch einen einstückigen Zuschnitt hergestellt, bei dem eine Beutelwand 2 auf eine Beutelwand 3 aufgelegt ist und diese über eine Faltkante 8 auf einer Seite miteinander verbunden sind. An gegenüberliegenden Längsseiten sind Seitennähte 9 vorgesehen, die die Faltkante 8 mit der gegenüberliegenden Seite verbinden, an der eine Einströmöffnung 11 ausgebildet ist. Anders als bei dem ersten Ausführungsbeispiel sind zwei Z-förmige Falten 4 und 4' vorgesehen, wobei die Falten 4 und 4' jeweils so ausgebildet sind, dass ein äußerer Abschnitt des Filtermaterials, der der Seitennaht 9 zugewandt ist, bezogen auf den Innenraum des Staubsaugerbeutels 1' innen angeordnet ist, während ein Abschnitt des Filtermaterials, der einem mittleren Bereich des Staubsaugerbeutels 1' zugewandt ist, außen angeordnet ist. Dadurch kann sich der Staubsaugerbeutel im Gebrauch noch besser bauchförmig entfalten. Die Falte 4' ist spiegelsymmetrisch zu der Falte 4 angeordnet.
  • In dem Ausführungsbeispiel der Figur 5 sind die Falten 4 und 4' an der Seite der Einströmöffnung 11 nur über eine Naht 6' verbunden, die in dem doppellagigen Bereich des Filtermaterials und dem mittleren Bereich zwischen den Falten 4 und 4' angeordnet ist. In dem seitlichen einlagigen Bereich benachbart zu den Seitennähten 9 ist keine Naht vorgesehen. Die Naht 6' kann sich aber optional auch über die gesamte Breite des Staubsaugerbeutels 1' erstrecken.
  • An der Beutelwand 3 sind Falten 5 und 5' vorgesehen, die spiegelsymmetrisch zu den Falten 4 und 4' ausgebildet sind und die durch Nähte 7' miteinander verbunden sind, die ebenfalls nur in dem doppellagigen Bereich angeordnet sind. Auch hier kann optional die Naht 7' auch über die gesamte Breite des Staubsaugerbeutels 1' vorgesehen werden.
  • Bei dem Ausführungsbeispiel der Figur 5 können optional in dem mittleren Bereich noch eine oder mehrere Falten 4 vorgesehen sein. Die beiden Ausführungsbeispiele der Figuren 1 und 5 können somit auch miteinander kombiniert werden in Bezug auf die Anordnung und Ausgestaltung der Falten 4, 5, 4' und 5' sowie der Nähte 6, 6', 7 und 7'.
  • In Figur 6 ist der Staubsaugerbeutel 1 der Figur 1 an einer Halter 12 festgelegt, um den Staubsaugerbeutel 1 über die Halter 12 in einer Haltevorrichtung eines Staubsaugers zu Fixieren. Die Halter 12 ist beispielsweise aus Kunststoff und/oder Pappe hergestellt und umfasst einen in den Staubsaugerbeutel 1 ragenden Stutzen 13, an dessen Außenseite der Staubsaugerbeutel 1 im Bereich der Nähte 6 und 7 fixiert ist, insbesondere durch Kleben, Schweißen oder durch mechanische Befestigungsmittel.
  • An dem Stutzen 13 ist ein radial hervorstehender Flansch 14 ausgebildet, in dem eine Einströmöffnung 15 vorgesehen ist, die von einem optionalen elastischen Dichtring 16 umgeben wird. Zum Verschließen der Einströmöffnung 15 kann optional eine verschwenkbar gelagerte Klappe vorgesehen sein, die beispielsweise an einem Rastvorsprung 18 fixierbar ist. Alternativ kann auch ein Schieber als Verschlusselement für die Einströmöffnung eingesetzt werden. Optional kann auf eine solches Verschlusselement auch verzichtet werden. Über den Halter 12 kann der Staubsaugerbeutel 1 innerhalb eines Staubsaugers über Fixiermittel exakt positioniert werden.
    • Bezugszeichenliste
    • 1, 1'
    Staubsaugerbeutel
    2
    Beutelwand
    3
    Beutelwand
    4, 4'
    Falte
    5, 5'
    Falte
    6, 6'
    Nähte
    7, 7'
    Nähte
    8
    Faltkante
    9
    Seitennaht
    10
    Zuschnitt
    11
    Einströmöffnung
    12
    Halter
    13
    Stutzen
    14
    Flansch
    18
    Rastvorsprung

Claims (15)

  1. Staubsaugerbeutel (1, 1') mit zwei aus Filtermaterial gebildeten Beutelwänden (2, 3), die einen Innenraum umschließen, wobei an jeder Beutelwand (2, 3) mindestens eine Falte (4, 4', 5, 5') vorgesehen ist, die durch eine Naht (6, 6', 7, 7') an einer Seite fixiert ist, wobei an der Seite mit den Nähten (6, 6', 7, 7') zur Fixierung der mindestens einen Falte (4, 4', 5, 5') eine Einströmöffnung (11) ausgebildet ist, und die Beutelwände (2, 3) an zwei gegenüberliegenden Seiten durch Seitennähte (9) miteinander verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Beutelwände (2, 3) auf der zu der Einströmöffnung (11) gegenüberliegenden Seite über eine Faltkante (8) miteinander verbunden sind.
  2. Staubsaugerbeutel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Falte (4, 4', 5, 5') im Gebrauch an der Faltkante (8) zumindest teilweise auffaltbar ist.
  3. Staubsaugerbeutel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass Staubsaugerbeutel (1, 1') einstückig hergestellt ist.
  4. Staubsaugerbeutel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitennähte (9) parallel zu der mindestens einen Falte (4, 4', 5, 5') ausgerichtet sind.
  5. Staubsaugerbeutel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an jeder Beutelwand (2, 3) zwei bis vier Falten (4, 5', 5, 5') vorgesehen sind.
  6. Staubsaugerbeutel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Naht (6', 7') zur Fixierung der mindestens einen Falte (4, 4', 5, 5') nur in dem doppellagigen Abschnitt des Filtermaterials vorgesehen ist.
  7. Staubsaugerbeutel nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Naht (6, 7) zur Fixierung der mindestens einen Falte (4, 5) sich über die gesamte Breite des Staubsaugerbeutels (1) erstreckt.
  8. Staubsaugerbeutel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an jeder Beutelwand (2, 3) jeweils ein zu der Seitennaht (9) benachbarter Abschnitt einer äußeren Falte (4, 4', 5, 5') zum Innenraum gewandt angeordnet ist, während ein mittlerer Abschnitt der Beutelwand (2, 3) an der jeweiligen äußeren Falte (4, 4', 5, 5') jeweils bezogen auf den Innenraum außen angeordnet ist.
  9. Staubsaugerbeutel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Staubsaugerbeutel (1, 1') in Draufsicht rechteckig ausgebildet ist und die Seitennähte (9) an gegenüberliegenden Längsseiten vorgesehen sind.
  10. Staubsaugerbeutel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Nähte (6, 6', 7, 7') und/oder die Seitennähte (9) als Schweißnähte ausgebildet sind.
  11. Staubsaugerbeutel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Beutelwände (2, 3) zu einer mittleren Ebene parallel zu den Seitennähten (9) symmetrisch ausgebildet sind.
  12. Verfahren zur Herstellung eines Staubsaugerbeutels (1, 1') mit den folgenden Schritten:
    - Zuführen einer Bahn oder eines Zuschnittes aus Filtermaterial zu einer Faltstation;
    - Einbringen mindestens einer Falte (4, 4', 5, 5') in das Filtermaterial durch Aufeinanderlegen des Filtermaterials;
    - Fixieren der mindestens einen Falte (4, 4', 5, 5') durch zwei beabstandete Nähte (6, 6', 7, 7');
    - Aufeinanderlegen der beiden Nähte (6, 6', 7, 7') durch Umschlagen des Filtermaterials und Herstellen einer Faltkante (8), und
    - Herstellen von zwei beabstandeten Seitennähten (9), die die Faltkante (8) mit der gegenüberliegenden Seite mit den Nähten (6, 6', 7, 7') verbinden, wobei an der Seite mit den Nähten (6, 6', 7, 7') eine Einströmöffnung zwischen zwei Beutelwänden (2, 3) verbleibt.
  13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die zwei beabstandeten Nähte (6, 6', 7, 7') jeweils senkrecht zu einer Längsrichtung der mindestens einen Falte (4, 4', 5, 5') hergestellt werden.
  14. Verfahren nach Anspruch 12, oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Umschlagen beim Aufeinanderlegen der beiden Nähte (6, 6', 7, 7') zur Herstellung der Faltkante (8) mittig erfolgt.
  15. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Filtermaterial nach dem Herstellen der Nähte (6, 6', 7, 7') geschnitten und von der Bahn aus Filtermaterial getrennt wird.
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