EP1481744A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Formteiles, sowie Formteil, insbesondere ein Behälterboden - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Formteiles, sowie Formteil, insbesondere ein Behälterboden Download PDF

Info

Publication number
EP1481744A1
EP1481744A1 EP04003037A EP04003037A EP1481744A1 EP 1481744 A1 EP1481744 A1 EP 1481744A1 EP 04003037 A EP04003037 A EP 04003037A EP 04003037 A EP04003037 A EP 04003037A EP 1481744 A1 EP1481744 A1 EP 1481744A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
brim
heat supply
calotte
radius
transition region
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP04003037A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1481744B1 (de
Inventor
Jan-Dirk Beckmann
Otto Feldbinder
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Feldbinder and Beckmann Fahrzeugbau GmbH and Co KG
Original Assignee
Feldbinder and Beckmann Fahrzeugbau GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Feldbinder and Beckmann Fahrzeugbau GmbH and Co KG filed Critical Feldbinder and Beckmann Fahrzeugbau GmbH and Co KG
Publication of EP1481744A1 publication Critical patent/EP1481744A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1481744B1 publication Critical patent/EP1481744B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B21D22/14—Spinning
    • B21D22/18—Spinning using tools guided to produce the required profile
    • B21D22/185—Spinning using tools guided to produce the required profile making domed objects

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for metal pressing Blanks, in particular made of aluminum, to form a curved molding, in particular a container bottom, with the in the preamble of claims 1, 13 and 22 features mentioned.
  • a blank is available as a sheet blank or preform set in rotation and by an advanced and advanced pressing tool brought into the desired, rotationally symmetrical molded part.
  • An overview about known spinning processes is in "Blech-Rohr-Profiles" 28 (1981) 11, Pages 514 - 517 removable.
  • the blank is used in the known pressing processes centered in a pressure chuck, the outer contour of the inner contour of the desired molded part.
  • the press tool in the form of a Press roller follows the outer contour of the desired molded part, see above that the blank is formed between the spinning roller and the spinning chuck can.
  • the spinning roller is either over copy templates or motion-controlled via an NC control.
  • Moldings that are particularly common in practice are container bottoms from Pressure vessels with a cylindrical jacket. According to the degree of curvature of the calotte A distinction is made between container bases, dished ends, arched bases, Hemispherical floors as well as plate floors and flat floors. With decreasing curvature or with increasing radius of curvature, the simplifies Manufacture so that especially bobbin and arched floors a one-piece blank.
  • DE 100 47 491 A1 discloses a method for reshaping structures made of aluminum alloys, which reshapes a component to be reshaped by elastic shaping into a predetermined contour under the influence of external force and heating the elastically shaped component to a temperature higher than that for creep shaping and stress relaxation of the alloy required temperature, so that the component is deformed while maintaining the contour.
  • This method is exemplary of methods in which forces first act in a first shaping step in order to achieve a predetermined contour of a component and in a second step a heat treatment is carried out, by means of which the stresses which have arisen are subsequently eliminated.
  • This two-stage implementation of the shaping process is very complex and requires heating of the entire component in order to remove the existing stresses.
  • the invention is therefore based on the object of a method and a device to propose which cost-effective a precise forming of Molded parts, in particular of container bottoms, allowed, in particular in the areas where the forming process can cause high stresses Tensions can be avoided during the forming process or occur only to a very small extent.
  • a spherical cap with a definable radius of curvature rotates is held down and at the same time heat is supplied in one, by one Predeterminable diameter of the spherical cap determines a transition area Brim is formed with a predetermined radius, the formation of Tensions in the transition area between the calotte and the brim from the start avoided, so that subsequent annealing is generally dispensed with can.
  • the dome is only in the transition area to reduce the stresses to warm up, so that heating up of the entire component can be dispensed with.
  • a rotating device on which the rotating calotte by at least one stationary heat supply device and one stationary one Forming tool at least in the transition area of the predetermined Diameter can be heated and a brim can be shaped to a predefinable radius a device is formed which advantageously allows the calotte exactly in the specified transition area by means of the heat supply device to form and by an arranged stationary forming tool shape the brim tension-free to a predefinable radius.
  • the at least one heat supply device becomes in the transition area positioned in front of the forming tool in the direction of rotation.
  • the at least one heat supply device becomes in the transition area positioned in front of the forming tool in the direction of rotation.
  • several heat supply devices at the transition area arranged between the calotte and brim, which in a first Version opposite or in a second version be arranged symmetrically on the calotte.
  • An arrangement of the heat supply device from the outside is preferred the calotte, with an arrangement from the inside respectively from the outside and inside and thus a one-sided respectively bilateral effect on the transition area can be achieved.
  • the heat supply device Transition area heated evenly, with a desired forming temperature is selectable for the molded part.
  • the heating of the molded part at the given Temperature leads to a plastic under stress relaxation Forming the calotte in the transition area while shaping the brim.
  • 120 ° C. can be specified as the preferred temperature, here depending on the material other temperatures can also be specified.
  • the predeterminable temperature in the transition area between the calotte and the brim by controlling the heat supply device and / or spacing of the heat supply device from the surface the calotte or the brim is adjusted. Eventually by controlling and / or spacing the heat supply device Effective area of the heat supply device depending on the desired the area of the transition area to be heated.
  • the device according to the invention for carrying out the method comprises a pressing tool for metal pressing a blank, a clamping device for Clamping the blank and a rotating device on which the rotating Calotte by at least one stationary heat supply device and one stationary forming tool is formable.
  • the rotation device has a rotation table with a support element and a hold-down.
  • the hold-down preferably engages in the center on an inside of the molded part, in particular the calotte.
  • the pressing tool and the stationary forming tool can be carried out in a common device or in separate devices.
  • the pressing tool engages on the inside of the calotte, the stationary one Forming tool in a preferred embodiment of the invention, a bead is, which is also on the inside of the calotte and a crimping roller, which on attacks an outside of the calotte.
  • the calotte on the predeterminable diameter and trained transition area by the heat supply device such It is possible to heat the brim to a predeterminable radius by means of plastic Material forming can be trained.
  • the heat supply device has a stand element, a base element, a first and a second fastening element and a media connection and a burner.
  • the first and second fasteners are used to set an angle and a distance of the Brenners opposite the calotte or for adjusting a height of the burner towards the calotte.
  • the burner is through the first and / or second
  • the device can be arranged so that the burner flame is at right angles to the transition area hits, with the burner at all times before and during the procedure readjustable, i.e. also at different angles to the surface to be deformed is adjustable in the transition area.
  • the process in which the forming of the molded part in the transition area and its heating can be carried out at the same time becomes more advantageous Way at the temperature suitable for the material to be formed, the is preferably only about 120 ° C and in any case below an annealing temperature lies, the formation of tensions in the strongly reshaped transition area avoided from the outset between the calotte and the brim.
  • FIG. 6 shows schematically a container base 30, in particular a basket arch base.
  • the container bottom 30 has a cap 22 and a brim 20.
  • the calotte 22 has a radius of curvature r wi and the brim 20 has a radius r ki .
  • the cap 22 itself is determined by the diameter d k and the brim 20 and the cap 22 by a nominal diameter d a .
  • FIG. 6 shows a transition area 32 between brim 20 and cap 22.
  • FIG. 1 shows a device 10 according to the invention, which holds the container bottom 30, in particular the spherical cap 22, in a clamping means 12, so that a pressing tool 14 is used to deform the blank to form the spherical cap 22.
  • the clamping means 12 can be designed in different ways, it is essential that the clamping means 12 hold the spherical cap 22 rotating in a clamped position.
  • the pressing tool 14 permits, in addition to the fixing of the spherical cap 22, rotation within the tools of the clamping means 12.
  • the blank, in particular the spherical cap 22, is given the radius of curvature r wi by the shaping by means of the pressing tool 14.
  • FIG 2 shows essentially a heat supply device 18 for training the brim 20 on the - as described in Figure 1 - shaped dome 22.
  • the heat supply device 18 has a stand element 18A, a base element 18B, a media port 18E and a burner 18F on the adjustable in length by a first fastening element 18C and by a second fastener 18D adjustable in height and angle is arranged.
  • the heat supply device 18, in particular the Burner 18F acts on the transition area 32 between the brim 20 and the calotte 22, in the exemplary embodiment from an outer side 38 of the container bottom 30th
  • Figure 3 shows the device 10, in particular a forming tool 16, which is designed in the form of a bead 42 and from an inside 36 acts on the container bottom 30.
  • the forming tool 16 forms the bead 42 opposite at least one crimping roller 24 from the bottom of the container 30 leads and holds in the area of the brim 20 to be trained.
  • Figure 3 shows in addition to the flanging roller 24 two pressure rollers 24a, which stabilize the workpiece.
  • the rotary table 40 is shown in FIG. 4 and essentially has one Support element 28 and a hold-down 26.
  • the container bottom 30 is in the forming tool 16 rotated on the rotary table 40 and in Area of the bead 42 and the rollers 24 (not visible in Figure 4) formed.
  • the brim 20 is formed with a predetermined radius r ki , while at the same time supplying heat in the transition region 32, starting from the predetermined diameter d k of the calotte 22.
  • FIG. 4 shows this process of shaping the brim 20, with the heat supply devices 18 symmetrical with respect to the bead 42 and the bead rolls 24 are arranged.
  • the heat supply devices 18 are arranged so that heat supply via the burner 18F is precisely in the transition region 32 between brim 20 and calotte 22 is reached.
  • acts the heat supply device 18 from the outside 38 on the calotte 22 or the brim 20 in the transition area 32 also a supply of heat from the inside 36 or inner side 36 and outer side 38 can be carried out on both sides.
  • stress relaxation is achieved at the same time.
  • a control unit 48 with a control system for controlling the entire device 10, consisting of the pressing tool 14 and the forming tool 16.
  • the control device and the control system 48 can also be used for control purposes the heat supply device 18 (not shown) can be used.
  • Another option is to set the temperature only over time.
  • FIG. 5 shows the container base 30 produced, in particular an arched base, after returning the hold-down 26 of the forming tool 16.
  • the forming tools 18 are also for removing the container bottom 30 can be moved easily via rollers 44, as shown in FIG. 5.
  • the method and the device are particularly suitable for the production of bobbin-case bases and wicker-arch bases made of aluminum.
  • the production of larger container bottoms usually leads to a decrease in the radii r ki of the brim 20 so that the calotte 22 and brim 20 are produced separately and are later joined together again, in particular by welded connections. This procedure is carried out in particular because tensions can usually be insufficiently avoided in a one-piece production.
  • the new method and the associated device now allow container bottoms 30 to be produced in one piece with the supply of heat in the transition region 32 and to achieve stress relaxation, in particular also when a decreasing radius r ki is to be formed into a particularly strongly shaped brim 22.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Encapsulation Of And Coatings For Semiconductor Or Solid State Devices (AREA)

Abstract

Um ein Verfahren zum Metalldrücken eines Rohlings, insbesondere aus Aluminium, zu einem gewölbten Formteil, insbesondere Behälterboden, bei dem der Rohling umfangsseitig eingespannt wird und in einen Freiraum eine Kalotte (22) auf einen vorgebbaren Wölbungsradius (rwi) hineingewölbt (gekümpelt) wird und eine Vorrichtung, welche mindestens ein Einspannmittel (12) zum Einspannen des Rohlings und ein bewegungsgesteuertes Drückwerkzeug (14) zur Herstellung der Kalotte (22) mit einem Wölbungsradius (rwi) aufweist, zu schaffen, wobei das Verfahren und die Vorrichtung kostengünstig ein maßgenaues Metalldrücken des Formteiles, insbesondere des Behälterbodens, erlauben und insbesondere in den Bereichen, bei denen durch einen Umformvorgang einer Krempe (20) an die Kalotte (22) Spannungen auftreten, ein Spannungsabbau bereits während des Umformvorganges realisiert werden soll, ist vorgesehen, die Kalotte (22) nach dem Metalldrücken in dem Drückwerkzeug (14) in einem stationären Umformwerkzeug (16) und mit Hilfe einer Rotationseinrichtung (40) rotierend niederzuhalten und unter gleichzeitiger Wärmezufuhr in einem, von einem vorgebbaren Durchmesser (dk) der Kalotte (22) bestimmten Übergangsbereich (32) die Krempe (20) mit einem vorgebbaren Radius (rki) durch mindestens eine stationäre Wärmezuführungseinrichtung (18) zumindest im Übergangsbereich (32) eines vorgebbaren Durchmessers (dk) zu erwärmen und die Krempe (20) auf den vorgebbaren Radius (rki) auszuformen, wodurch Behälterböden herstellbar sind, die im Übergangsbereich (32) zwischen Kalotte (22) und Krempe (20) durch eine während der Herstellung der Krempe (20) durchgeführte Wärmebehandlung spannungsfrei sind. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Metalldrücken eines Rohlings, insbesondere aus Aluminium, zu einem gewölbten Formteil, insbesondere einem Behälterboden, mit den im Oberbegriff der Ansprüche 1, 13 und 22 genannten Merkmalen.
Beim Metalldrücken wird ein als Blechronde oder Vorform vorliegender Rohling in Drehung versetzt und durch ein herangeführtes und vorgeschobenes Drückwerkzeug in das gewünschte, rotationssymmetrische Formteil gebracht. Ein Überblick über bekannte Drückverfahren ist in "Blech-Rohre-Profile" 28 (1981) 11, Seiten 514 - 517 entnehmbar. Bei den bekannten Drückverfahren wird der Rohling mittig in einem Druckfutter festgespannt, dessen äußere Kontur der Innenkontur des gewünschten Formteiles entspricht. Das Drückwerkzeug in Form einer Drückrolle folgt hingegen der Außenkontur des gewünschten Formteiles, so dass der Rohling zwischen der Drückrolle und dem Drückfutter geformt werden kann. Bei modernen Drückvorrichtungen wird die Drückrolle entweder über Kopierschablonen oder über eine NC-Steuerung bewegungsgesteuert.
In der Praxis besonders gebräuchliche Formteile sind Behälterböden von Druckbehältern mit zylindrischem Mantel. Nach dem Grad der Wölbung der Kalotte von Behälterböden unterscheidet man Klöpperböden, Korbbogenböden, Halbkugelböden sowie Tellerböden und ebene Böden. Mit abnehmender Wölbung beziehungsweise mit zunehmendem Wölbungsradius vereinfacht sich die Herstellung, so dass insbesondere Klöpperböden und Korbbogenböden aus einem einteiligen Rohling hergestellt werden.
Als allgemein bekannt gelten die Verfahren, bei denen ein Rohling, insbesondere ein Blech, innerhalb einer ersten Formgebungsstufe auf einen definierten Gesamtradius umgeformt wird und anschließend im äußeren Bereich des Bleches eine Umformung mit einem besonders starken Radius vorgenommen wird. Die während dieser formgebenden Umformungsprozesse entstehenden Spannungen werden durch anschließendes Glühen bei zirka 300 - 350 °C beseitigt.
Aus der Druckschrift DE 35 34 796 A1 sind ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zur Formgebung von Blechen und Tafeln bekannt. Grundsätzlich wird hierbei eine Einspannung der zu verformenden Werkstücke vorgenommen, so dass sich eine elastische Umformung ergibt. Anschließend wird in einer oberflächennahen Schicht des unter elastischer Spannung stehenden Werkstückes die Umformenergie mittels elektrisch induzierter Wärme eingebracht, so dass das Material unter dem Einfluss der elastischen Spannung innerhalb dieser Schicht zum Fließen kommt, indem durch Temperaturerhöhung der Umformwiderstand überwunden wird. Auf diese Weise lassen sich richtungsunabhängige Verformungen erheblichen Ausmaßes erzielen, ohne dass es dabei zu Spuren bei Einspannung, wie beispielsweise beim Streckziehen, kommt, denn die für die Einspannung vorgesehenen Mittel sind Stützen, die praktisch ohne Einspannflächen am Werkstück angreifen. Diese Druckschrift repräsentiert lediglich den allgemeinen Stand der Technik, wobei das Einbringen einer Wärmemenge lediglich zur Herabsetzung der aufzubringenden Verformungsenergie dienen soll.
Ferner ist aus der DE 100 47 491 A1 ein Verfahren zum Umformen von Strukturen aus Aluminium-Legierungen bekannt, welches ein umzuformendes Bauteil durch elastisches Formen in eine vorgegebene Kontur unter externer Krafteinwirkung und Erwärmen des elastisch geformten Bauteils auf eine Temperatur größer als die für eine Kriechumformung und Spannungsrelaxation der Legierung erforderlichen Temperatur, so dass das Bauteil unter Beibehaltung der Kontur umgeformt wird. Dieses Verfahren ist beispielhaft für Verfahren, bei denen zunächst in einem ersten Formgebungsschritt Kräfte einwirken, um eine vorgegebene Kontur eines Bauteils zu erreichen und in einem zweiten Schritt eine Wärmebehandlung erfolgt, durch die entstandene Spannungen anschließend beseitigt werden.
Diese zweistufige Durchführung des Formgebungsverfahrens ist sehr aufwendig und erfordert die Erwärmung des gesamten Bauteils zur Beseitigung der vorhandenen Spannungen.
Aus dem Stand der Technik geht ein weiteres Verfahren hervor, bei dem gemäß der Druckschrift DE 40 16 097 A1 ein Rohling durch Metalldrücken zu einem gewölbten Formteil umgeformt wird, indem der Rohling umfangseitig eingespannt und in einen Freiraum hineingewölbt wird. Innerhalb dieses Verfahrens wird bereits im ersten Formgebungsschritt eine erhöhte Arbeitstemperatur beim Metalldrücken durch ein zweistufiges Erwärmen des Rohlings eingesetzt, wobei im Wesentlichen der gesamte Rohling auf eine erste, unter Arbeitstemperatur liegende Temperatur gebracht und gehalten wird und nur Teilbereiche des Rohlings vor dem Drücken auf Arbeitstemperatur gebracht werden. Nachteilig hierbei ist, dass das Verfahren ebenfalls notwendigerweise den kompletten Rohling zunächst auf eine Arbeitstemperatur unterhalb der späteren beim Metalldrücken in Teilbereichen des Rohlings erforderlichen Arbeitstemperatur gebracht werden muss. Zudem benötigt das Verfahren eine Vorrichtung, bei der zum Metalldrücken in Abhängigkeit der gewünschten Temperaturen eine zweistufige Aufheizeinrichtung vorgesehen ist, um die zweistufige Formgebung mit unterschiedlichen Arbeitstemperaturen durchführen zu können.
Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung vorzuschlagen, welche kostengünstig ein maßgenaues Umformen von Formteilen, insbesondere von Behälterböden, erlaubt, wobei insbesondere in den Bereichen, bei denen durch den Umformvorgang große Spannungen können Spannungen bereits während des Umformvorganges vermieden werden oder nur in sehr geringem Maß auftreten.
Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren und eine Vorrichtung mit den im Anspruch 1 und Anspruch 13 gekennzeichneten Merkmalen gelöst.
Dadurch, dass eine Kalotte mit einem vorgebbaren Wölbungsradius rotierend niedergehalten wird und unter gleichzeitiger Wärmezufuhr in einem, von einem vorgebbaren Durchmesser der Kalotte bestimmten Übergangsbereich eine Krempe mit einem vorgebbaren Radius ausgeformt wird, wird die Bildung von Spannungen im Übergangsbereich zwischen Kalotte und Krempe von vorneherein vermieden, so dass auf ein anschließendes Glühen generell verzichtet werden kann. In vorteilhafter Weise ist dadurch die Kalotte nur im Übergangsbereich zum Abbau der Spannungen zu erwärmen, so dass auf eine Erwärmung des gesamten Bauteils verzichtet werden kann.
Ferner ist dadurch, dass eine Rotationseinrichtung, auf der die rotierende Kalotte durch mindestens eine stationäre Wärmezuführungseinrichtung und ein stationäres Umformwerkzeug zumindest im Übergangsbereich des vorgebbaren Durchmessers erwärmbar und eine Krempe auf einen vorgebbaren Radius ausformbar ist, eine Vorrichtung ausgebildet, die es in vorteilhafter Weise erlaubt, die Kalotte genau im vorgegebenen Übergangsbereich mittels der Wärmezuführungseinrichtung umzuformen und durch ein angeordnetes stationäres Umformwerkzeug die Krempe spannungsfrei auf einen vorgebbaren Radius auszuformen.
Aus dem erfindungsgemäßen Verfahren und der zugehörigen Vorrichtung entstehen Formteile, insbesondere Behälterböden, wie Klöpperböden, Korbbogenböden oder auch Halbkugelböden, die sich dadurch auszeichnen, dass sie eine Kalotte und eine Krempe umfassen, wobei die Kalotte einen Wölbungsradius und die Krempe einen gegenüber dem Wölbungsradius reduzierten Radius und einen auf einem vorgebbaren Durchmesser ausgebildeten Übergangsbereich zwischen Kalotte und Krempe aufweisen, sowie durch eine während der Herstellung der Krempe in dem Übergangsbereich durchgeführte Wärmebehandlung spannungsarm oder im Idealfall spannungsfrei ausgebildet sind.
In bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung wird der Übergangsbereich zwischen dem vorgebbaren Wölbungsradius der Kalotte und dem Bereich des auszuformenden Radius der Krempe ausgebildet und erwärmt.
Im Übergangsbereich wird dazu die mindestens eine Wärmezuführungseinrichtung in Rotationsrichtung vor dem Umformwerkzeug positioniert. Vorzugsweise werden mehrere Wärmezuführungseinrichtungen am Übergangsbereich zwischen Kalotte und Krempe angeordnet, die in einer ersten Ausführungsvariante gegenüberliegend beziehungsweise in einer zweiten Ausführungsvariante symmetrisch an der Kalotte angeordnet werden.
Bevorzugt ist eine Anordnung der Wärmezuführungseinrichtung von einer Außenseite der Kalotte, wobei eine Anordnung von der Innenseite beziehungsweise von der Außen- und Innenseite und somit eine einseitige beziehungsweise zweiseitige Wirkung auf den Übergangsbereich erzielbar ist.
Erfindungsgemäß wird durch die angeordnete Wärmezuführungseinrichtung der Übergangsbereich gleichmäßig erwärmt, wobei eine gewünschte Umformtemperatur für das Formteil auswählbar ist. Die Erwärmung des Formteils bei der vorgegebenen Temperatur führt unter Spannungsrelaxation zu einer plastischen Umformung der Kalotte im Übergangsbereich unter Ausformung der Krempe. Als bevorzugte Temperatur ist beispielsweise 120 °C vorgebbar, wobei hier materialabhängig auch andere Temperaturen vorgebbar sind.
Ferner bevorzugt ist, dass die vorgebbare Temperatur im Übergangsbereich zwischen Kalotte und Krempe durch Steuerung der Wärmezuführungseinrichtung und/oder Beabstandung der Wärmezuführungseinrichtung zur Oberfläche der Kalotte beziehungsweise der Krempe eingestellt wird. Schließlich wird durch Steuerung und/oder Beabstandung der Wärmezuführungseinrichtung eine Wirkfläche der Wärmezuführungseinrichtung in Abhängigkeit der gewünschten zu erwärmenden Fläche des Übergangsbereiches eingestellt.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens umfasst ein Drückwerkzeug zum Metalldrücken eines Rohlings, ein Einspannmittel zum Einspannen des Rohlings und eine Rotationseinrichtung, auf der die rotierende Kalotte durch mindestens eine stationäre Wärmezuführungseinrichtung und ein stationäres Umformwerkzeug ausformbar ist.
In bevorzugter Ausgestaltung weist die Rotationseinrichtung einen Rotationstisch mit einem Auflageelement und einen Niederhalter auf. Der Niederhalter greift vorzugsweise im Mittelpunkt an einer Innenseite des Formteils, insbesondere der Kalotte, an. Das Drückwerkzeug und das stationäre Umformwerkzeug sind in einer gemeinsamen Vorrichtung oder in getrennten Vorrichtungen ausführbar.
Das Drückwerkzeug greift an der Innenseite der Kalotte an, wobei das stationäre Umformwerkzeug in bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung eine Bördelbirne ist, die ebenfalls an der Innenseite der Kalotte und eine Bördelrolle, die an einer Außenseite der Kalotte angreift, aufweist.
Bevorzugt ist, dass die Kalotte auf dem vorgebbaren Durchmesser und dem ausgebildeten Übergangsbereich durch die Wärmezuführungseinrichtung derart erwärmbar ist, dass die Krempe auf einem vorgebbaren Radius durch plastische Materialumformung ausbildbar ist.
Die Wärmezuführungseinrichtung weist in bevorzugter Ausgestaltung ein Ständerelement, ein Basiselement, ein erstes und zweites Befestigungselement und einen Medienanschluss sowie einen Brenner auf. Das erste und zweite Befestigungselement dienen zur Einstellung eines Winkels und eines Abstandes des Brenners gegenüber der Kalotte beziehungsweise zur Verstellung einer Höhe des Brenners gegenüber der Kalotte.
In bevorzugter Ausgestaltung ist der Brenner durch die erste und/oder zweite Einrichtung so anordbar, dass die Brennerflamme rechtwinklig auf den Übergangsbereich trifft, wobei der Brenner jederzeit vor und während des Verfahrens nachjustierbar, also auch in anderen Winkeln zur zu verformenden Oberfläche im Übergangsbereich einstellbar ist.
Durch das Verfahren, bei dem das Umformen des Formteiles im Übergangsbereich und seine Erwärmung gleichzeitig durchgeführt werden, wird in vorteilhafter Weise bei der für das umzuformende Material geeigneten Temperatur, die vorzugsweise bei nur zirka 120 °C liegt und in jedem Fall unterhalb einer Glühtemperatur liegt, die Bildung von Spannungen im stark umzuformenden Übergangsbereich zwischen Kalotte und Krempe von vornherein vermieden.
Durch das Einbringen der Wärme auf diesem relativ niedrigen Niveau, beispielsweise mit zwei gegenüberliegenden Wärmequellen oder mit mehreren symmetrisch angeordneten Wärmequellen, wird bei Rotation des Behälterbodens der Bördelbereich, also der Bereich zwischen Kalotte und Krempe, sehr gleichmäßig erwärmt, so dass optimale Materialeigenschaften für eine Umformung und nach dem Umformprozess Spannungsfreiheit erreicht werden.
Durch Anordnung eines relativ breiten Brenners beziehungsweise einer relativ großflächigen Erwärmung, wird dafür gesorgt, dass über den mechanischen Verformungsbereich das gesamte Material gleichmäßig erwärmt wird. Dadurch können in vorteilhafter Weise die einzubringenden Umformkräfte reduziert werden.
Ferner besteht die Möglichkeit, eine wesentlich größere Maßgenauigkeit als bei den bisher bekannten Verfahren zu erreichen, so dass in vorteilhafter Weise keine Nacharbeiten nötig sind. Bei dem bekannten Glühen eines bereits verformten Behälterbodens, beispielsweise eines Korbbogenbodens, muss der Boden im Hinblick auf den definierten Gesamtradius und den Randradius nachgearbeitet werden. Durch das erfindungsgemäße Verfahren können diese Verfahrensschritte ersatzlos entfallen.
Weitere bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung ergeben sich aus den in den weiteren Ansprüchen genannten Merkmalen.
Die Erfindung wird nachfolgend in einem Ausführungsbeispiel anhand der zugehörigen Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
Figur 1
eine Vorrichtung zum Metalldrücken als Drückwerkzeug eines Formteiles mit zugehörigem Einspannmittel;
Figur 2
das Formteil und eine Wärmezuführungseinrichtung;
Figur 3
das Formteil und eine Vorrichtung zum Umformen als ein Umformwerkzeug;
Figur 4
das Umformwerkzeug mit angeordneten Wärmezuführungseinrichtungen während der Umformung;
Figur 5
das Umformwerkzeug mit Wärmezuführungseinrichtung nach der Umformung und
Figur 6
eine schematische Darstellung des Formteiles, insbesondere ein Korbbodenbogen.
Zunächst zeigt Figur 6 schematisch einen Behälterboden 30, insbesondere einen Korbbogenboden. Der Behälterboden 30 weist eine Kalotte 22 und eine Krempe 20 auf. Die Kalotte 22 weist einen Wölbungsradius rwi und die Krempe 20 einen Radius rki auf. Die Kalotte 22 selbst wird durch den Durchmesser dk und die Krempe 20 und die Kalotte 22 durch einen Nenndurchmesser da bestimmt. Figur 6 zeigt einen Übergangsbereich 32 zwischen Krempe 20 und Kalotte 22.
Die Herstellung eines Behälterbodens 30 gemäß Figur 6, insbesondere mit Übergangsbereichen 32, zwischen der Kalotte 22 und der Krempe 20, die bei der Herstellung von Klöpperböden oder Korbbogenböden ausgebildet werden müssen, ist wesentlicher Gegenstand der Erfindung und wird in einem Ausführungsbeispiel in den Figuren 1 bis 5 weiter erläutert.
Figur 1 zeigt eine erfindungsgemäße Vorrichtung 10, die den Behälterboden 30, insbesondere die Kalotte 22, in einem Einspannmittel 12 festhält, so dass ein Drückwerkzeug 14 zu einer Verformung des Rohlings zur Kalotte 22 eingesetzt wird. Das Einspannmittel 12 kann verschiedenartig ausgeführt sein, wesentlich ist, dass das Einspannmittel 12 die Kalotte 22 rotierend in einer eingespannten Lage festhält. Das Drückwerkzeug 14 erlaubt, wie Figur 1 zeigt, neben der Festlegung der Kalotte 22 eine Rotation innerhalb der Werkzeuge des Einspannmittels 12. Durch das Umformen mittels Drückwerkzeug 14 erhält der Rohling, insbesondere die Kalotte 22, den Wölbungsradius rwi.
Figur 2 zeigt im Wesentlichen eine Wärmezuführungseinrichtung 18 zur Ausbildung der Krempe 20 an der - wie in Figur 1 beschriebenen - geformten Kalotte 22. Die Wärmezuführungseinrichtung 18 weist ein Ständerelement 18A, ein Basiselement 18B, einen Medienanschluss 18E und einen Brenner 18F auf, der durch ein erstes Befestigungselement 18C in seiner Länge verstellbar und durch ein zweites Befestigungselement 18D in seiner Höhe und seinem Winkel verstellbar angeordnet ist. Die Wärmezuführungseinrichtung 18, insbesondere der Brenner 18F, wirkt auf den Übergangsbereich 32 zwischen Krempe 20 und Kalotte 22, im Ausführungsbeispiel von einer Außenseite 38 des Behälterbodens 30.
Figur 3 zeigt die Vorrichtung 10, insbesondere ein Umformwerkzeug 16, welches in Form einer Bördelbirne 42 ausgeführt ist und von einer Innenseite 36 auf den Behälterboden 30 einwirkt. Das Umformwerkzeug 16 bildet der Bördelbirne 42 gegenüberliegend mindestens eine Bördelrolle 24 aus, die den Behälterboden 30 im Bereich der auszubildenden Krempe 20 führt und festhält. Figur 3 zeigt neben der Bördelrolle 24 zwei Druckrollen 24a, die das Werkstück stabilisieren. Bei der Umformung der Krempe 20 an die Kalotte 22 rotiert der Behälterboden 30 in Rotationsrichtung 46. Zur Durchführung der Rotation weist die Vorrichtung 10 einen Rotationstisch 40 auf.
Der Rotationstisch 40 ist in Figur 4 dargestellt und weist im Wesentlichen ein Auflageelement 28 und einen Niederhalter 26 auf. Der Behälterboden 30 wird in dem Umformwerkzeug 16 rotierend auf dem Rotationstisch 40 bewegt und im Bereich der Bördelbirne 42 und der Rollen 24 (in Figur 4 nicht sichtbar) umgeformt.
Erfindungsgemäß wird die Krempe 20 unter gleichzeitiger Wärmezufuhr in dem Übergangsbereich 32 ausgehend vom vorgegebenen Durchmesser dk der Kalotte 22 mit einem vorgegebenen Radius rki ausgeformt.
Figur 4 zeigt diesen Vorgang der Ausformung der Krempe 20, wobei die Wärmezuführungseinrichtungen 18 symmetrisch bezüglich der Bördelbirne 42 und der Bödelrollen 24 angeordnet sind. Die Wärmezuführungseinrichtungen 18 sind so angeordnet, dass eine Wärmezufuhr über den Brenner 18F genau im Übergangsbereich 32 zwischen Krempe 20 und Kalotte 22 erreicht wird. Im Ausführungsbeispiel wirkt die Wärmezuführungseinrichtung 18 von der Außenseite 38 auf die Kalotte 22 beziehungsweise die Krempe 20 im Übergangsbereich 32, wobei auch eine Zuführung der Wärme von der Innenseite 36 beziehungsweise beidseitig Innenseite 36 und Außenseite 38 durchführbar ist. Durch die Wärmezuführung wird während der Ausformung der Krempe 20 im Übergangsbereich 32 gleichzeitig eine Spannungsrelaxation erreicht.
Zur Durchführung des Verfahrens - Metalldrücken des Rohlings - durch das Drückwerkzeug 14 und - Umformen der Kalotte 22 - unter Ausformung der Krempe 20 mit dem Umformwerkzeug 16 steht, wie Figur 4 zeigt, ein Steuergerät 48 mit einem Steuersystem zur Ansteuerung der gesamten Vorrichtung 10, bestehend aus dem Drückwerkzeug 14 und dem Umformwerkzeug 16, zur Verfügung. Das Steuergerät und das Steuersystem 48 können auch zur Ansteuerung der Wärmezuführungseinrichtung 18 (nicht dargestellt) eingesetzt werden. Eine andere Möglichkeit besteht darin, die Temperatur nur über die Zeit einzustellen.
Figur 5 zeigt den hergestellten Behälterboden 30, insbesondere einen Korbbogenboden, nach Rückführung des Niederhalters 26 des Umformwerkzeuges 16.
Durch Vergleich von Figur 5 und Figur 4 ist erkennbar, dass das Auflageelement 28 höhenverstellbar ausgeführt ist.
Die Umformwerkzeuge 18 sind ferner zur Entnahme des Behälterbodens 30 problemlos über Rollen 44 verfahrbar, wie Figur 5 zeigt.
Das Verfahren und die Vorrichtung eignen sich im besonderen Maße für die Herstellung von Klöpperböden und Korbbogenböden aus Aluminium. Die Herstellung größerer Behälterböden führt zumeist bei abnehmenden Radien rki der Krempe 20 dazu, dass Kalotte 22 und Krempe 20 getrennt hergestellt und später - insbesondere durch Schweißverbindungen - wieder zusammengefügt werden. Diese Vorgehensweise erfolgt insbesondere deswegen, weil Spannungen bei einer einteiligen Herstellung zumeist unzureichend vermieden werden können.
Das neue Verfahren und die neue zugehörige Vorrichtung erlauben nunmehr, Behälterböden 30 einteilig unter Wärmezufuhr im Übergangsbereich 32 herzustellen und eine Spannungsrelaxation zu erreichen, insbesondere auch dann, wenn ein abnehmender Radius rki zu einer besonders stark ausgeformten Krempe 22 umgeformt werden soll.
BEZUGSZEICHENLISTE
10
Vorrichtung
12
Einspannmittel
14
Drückwerkzeug
16
Umformwerkzeug (Bördelrolle/Bördelbirne)
18
Wärmezuführungseinrichtung
18A
Ständerelement
18B
Basiselement
18C
erstes Befestigungselement (Winkel, Länge)
18D
zweites Befestigungselement (Höhe)
18E
Medienanschluss
18F
Brenner
20
Krempe
22
Kalotte
24
Bördelrolle
24a
Druckrolle
26
Niederhalter
28
Auflageelement
30
Behälterboden
32
Übergangsbereich
46
Mittelpunkt
36
Innenseite
38
Außenseite
46
Rotationstisch
42
Bördelbirne
44
Rolle
46
Rotationsrichtung
48
Steuersystem/Steuergerät
rwi
Wölbungsradius Kalotte
rki
Radius Krempe
dk
Durchmesser Kalotte
da
Nenndurchmesser

Claims (22)

  1. Verfahren zum Metalldrücken eines Rohlings, insbesondere aus Aluminium, zu einem gewölbten Formteil, insbesondere Behälterboden, bei dem der Rohling umfangsseitig eingespannt wird und in einen Freiraum eine Kalotte (22) auf einen vorgebbaren Wölbungsradius (rwi) hineingewölbt (gekümpelt) wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Kalotte (22) anschließend rotierend niedergehalten wird, wobei unter gleichzeitiger Wärmezufuhr in einem, von einem vorgebbaren Durchmesser (dk) der Kalotte (22) bestimmten Übergangsbereich (32) eine Krempe (20) mit einem vorgebbaren Radius (rki) ausgeformt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Übergangsbereich (32) zwischen dem vorgebbaren Wölbungsradius (rwi) der Kalotte (22) und dem Bereich des auszuformenden Radius (rki) der Krempe (22) ausgebildet und erwärmt wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Wärmezuführungseinrichtung (18) im Übergangsbereich (32) in Rotationsrichtung (46) vor einem Umformwerkzeug (16) positioniert wird.
  4. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Wärmezuführungseinrichtungen (18) am Übergangsbereich (32) zwischen Kalotte (22) und Krempe (22) positioniert werden.
  5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Wärmezuführungseinrichtungen (18) an der rotierenden Kalotte (22) gegenüberliegend positioniert werden.
  6. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Wärmezuführungseinrichtungen (18) symmetrisch an der rotierenden Kalotte (22) positioniert werden.
  7. Verfahren nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Wärmezuführungseinrichtung (18) von einer Außenseite (38) und/oder einer Innenseite (36) der Kalotte (22) auf den Übergangsbereich (32) einwirkt.
  8. Verfahren nach Anspruch 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Wärmezuführungseinrichtung (18) den Übergangsbereich (32) gleichmäßig erwärmt.
  9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass bei einer vorgebbaren Temperatur unter Spannungsrelaxation eine plastische Umformung der Kalotte (22) unter Ausformung der Krempe (22) im Übergangsbereich (32) vorgenommen wird.
  10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die vorgebbare Temperatur ca. 120 °C beträgt.
  11. Verfahren nach Anspruch 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die vorgebbare Temperatur im Übergangsbereich (32) zwischen Kalotte (22) und Krempe (22) durch Steuerung der mindestens einen Wärmezuführungseinrichtung (18) und/oder Beabstandung der Wärmezuführungseinrichtung (18) zur Oberfläche der Kalotte (22) beziehungsweise der Krempe (20) eingestellt wird.
  12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass eine Wirkfläche der Wärmezuführungseinrichtung (18) in Abhängigkeit der zu erwärmenden Fläche des Übergangsbereiches (32) eingestellt wird.
  13. Vorrichtung zum Metalldrücken eines Rohlings, insbesondere aus Aluminium, zu einem gewölbten Formteil, insbesondere einem Behälterboden, welche mindestens ein Einspannmittel (12) zum Einspannen des Rohlings und ein bewegungsgesteuertes Drückwerkzeug (14) zur Herstellung einer Kalotte mit einem Wölbungsradius (rwi) aufweist, gekennzeichnet durch eine Rotationseinrichtung (40), auf der die rotierende Kalotte (22) durch mindestens eine stationäre Wärmezuführungseinrichtung (18) und ein stationäres Umformwerkzeug (16) zumindest im Übergangsbereich (32) eines vorgebbaren Durchmessers (dk) erwärmbar und eine Krempe (20) auf einen vorgebbaren Radius (rki) ausformbar ist.
  14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Rotationseinrichtung (46) einen Rotationstisch (40) mit einem Auflageelement (28) und einen Niederhalter (26) aufweist, wobei das Auflageelement (28) und der Niederhalter (26) vorzugsweise im Mittelpunkt (34) der Kalotte (22) angreifen.
  15. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass das stationäre Umformwerkzeug (16) eine Bördelbirne (42), die an einer Innenseite (36) der Kalotte (22) und eine Bördelrolle (44), die an einer Außenseite der Kalotte (22) angreift, aufweist.
  16. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Kalotte (22) auf dem vorgebbaren Durchmesser (dk) und dem ausgebildeten Übergangsbereich (32) durch die Wärmezuführungseinrichtung (18) derart erwärmbar ist, dass die Krempe (20) mit einem Radius (rki) durch plastische Materialumformung ausbildbar ist.
  17. Vorrichtung nach Anspruch 13 und 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Wärmezuführungseinrichtung (18) ein Ständerelement (18A), ein Basiselement (18B), ein erstes und zweites Befestigungselement (18C, 18D) und einen Medienanschluss (18E) sowie einen Brenner (18F) aufweist.
  18. Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Befestigungselement (18C) eine erste Einrichtung zur Einstellung eines Winkels und eines Abstandes des Brenners (18F) gegenüber der Kalotte (22) aufweist.
  19. Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Befestigungselement (18D) eine zweite Einrichtung zur Verstellung einer Höhe des Brenners (18F) aufweist.
  20. Vorrichtung nach Anspruch 16 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass mit Hilfe der ersten und/oder zweiten Einrichtung jede Anordnung, vorzugsweise eine rechtwinklige Anordnung, des Brenners (18F) gegenüber dem Übergangsbereich (32) nachjustierbar einstellbar ist.
  21. Vorrichtung nach Anspruch 13, 16 und 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Wärmezuführungseinrichtung (18), insbesondere der Brenner (18F), mit einem brennbaren Medium (Gas, Öl) betreibbar ist.
  22. Formteil, insbesondere ein Behälterboden aus Aluminium, gekennzeichnet durch eine Kalotte (22) mit einem Wölbungsradius (rwi) und eine Krempe (20) mit einem reduzierten Radius (rki), wobei ein auf einem vorgebbaren Durchmesser (dk) ausgebildeter Übergangsbereich (32) zwischen Kalotte (22) und Krempe (20) durch eine während der Herstellung der Krempe (20) durchgeführte Wärmebehandlung spannungsfrei ist.
EP04003037A 2003-05-27 2004-02-11 Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Formteiles Expired - Lifetime EP1481744B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10324366A DE10324366A1 (de) 2003-05-27 2003-05-27 Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Formteiles, sowie Formteil, insbesondere ein Behälterboden
DE10324366 2003-05-27

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1481744A1 true EP1481744A1 (de) 2004-12-01
EP1481744B1 EP1481744B1 (de) 2006-10-18

Family

ID=32309087

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP04003037A Expired - Lifetime EP1481744B1 (de) 2003-05-27 2004-02-11 Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Formteiles

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP1481744B1 (de)
AT (1) ATE342780T1 (de)
DE (3) DE10324366A1 (de)
ES (1) ES2274332T3 (de)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101391372B (zh) * 2008-10-22 2010-06-02 中材科技（苏州）有限公司 气瓶碟形封头成型工艺
EP2789466A1 (de) 2005-12-26 2014-10-15 Seiko Epson Corporation Druckmaterialbehälter und auf dem Druckmaterial montierte Platte
EP2883629A1 (de) 2012-08-10 2015-06-17 Kawasaki Jukogyo Kabushiki Kaisha Spinnformvorrichtung und formverfahren
CN104837575A (zh) * 2012-12-18 2015-08-12 川崎重工业株式会社 旋压成型装置
CN108161230A (zh) * 2018-01-30 2018-06-15 苏州德龙激光股份有限公司 一种准3d加工球冠栅网的装置及其方法
CN109622714A (zh) * 2019-01-23 2019-04-16 西安深瞳智控技术有限公司 一种导引头的头罩旋压成形装置及其成形方法
US10549468B2 (en) * 2012-09-03 2020-02-04 Kawasaki Jukogyo Kabushiki Kaisha Spinning forming method and spinning forming apparatus
CN116062441A (zh) * 2023-01-19 2023-05-05 广州红尚机械制造有限公司 一种封头加工设备

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102172701B (zh) * 2011-01-27 2016-05-04 温岭市旭日滚塑科技有限公司 一种滚塑模具的旋压快速成型工艺
JP6291230B2 (ja) * 2013-11-29 2018-03-14 川崎重工業株式会社 スピニング成形装置およびスピニング成形方法
CN105583321A (zh) * 2015-12-23 2016-05-18 常州旷达威德机械有限公司 一种封头的收口装置及收口方法
CN105537356A (zh) * 2015-12-25 2016-05-04 中国航空工业集团公司北京航空制造工程研究所 感应加热旋压成形系统及方法
DE102018220265A1 (de) * 2018-11-26 2020-05-28 Thyssenkrupp Ag Endboden
CN112872140B (zh) * 2020-12-22 2022-11-29 池州赛唯特电子科技有限公司 一种蜂鸣器塑壳自动折边装置
CN113732150B (zh) * 2021-10-13 2024-03-15 广东科欣电气有限公司 一种旋压机用夹紧机构
CN116786672B (zh) * 2023-08-24 2023-10-31 河南神州精工制造股份有限公司 一种大直径瓜瓣封头旋压成型设备

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR597734A (fr) * 1925-01-29 1925-11-27 Perfectionnements apportés à la fabrication de récipients ou d'éléments de récipients en tôle d'aluminium ou en matière analogue
US2300527A (en) * 1940-04-20 1942-11-03 Charles E Scheuring Peripheral flange formation apparatus
DE1286495B (de) * 1963-08-05 1969-01-09 Schleifenbaum & Steinmetz Ohg Boerdelmaschine zur Formung des Bordrandes an Behaelterboeden
US3815395A (en) * 1971-09-29 1974-06-11 Ottensener Eisenwerk Gmbh Method and device for heating and flanging circular discs
DE3534796A1 (de) * 1985-09-30 1987-04-02 Reiner Prof Dr Ing Kopp Verfahren und vorrichtung zur formgebung von blechen und tafeln
DE4016097A1 (de) * 1990-05-18 1991-11-28 Zeppelin Metallwerke Gmbh Verfahren und vorrichtung zum metalldruecken
US5235837A (en) * 1991-04-19 1993-08-17 Compression Technologies, Inc. Fabrication of pressure vessels
DE10047491A1 (de) * 2000-09-26 2002-04-18 Eads Deutschland Gmbh Verfahren zum Umformen von Strukturen aus Aluminium-Legierungen

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR597734A (fr) * 1925-01-29 1925-11-27 Perfectionnements apportés à la fabrication de récipients ou d'éléments de récipients en tôle d'aluminium ou en matière analogue
US2300527A (en) * 1940-04-20 1942-11-03 Charles E Scheuring Peripheral flange formation apparatus
DE1286495B (de) * 1963-08-05 1969-01-09 Schleifenbaum & Steinmetz Ohg Boerdelmaschine zur Formung des Bordrandes an Behaelterboeden
US3815395A (en) * 1971-09-29 1974-06-11 Ottensener Eisenwerk Gmbh Method and device for heating and flanging circular discs
DE3534796A1 (de) * 1985-09-30 1987-04-02 Reiner Prof Dr Ing Kopp Verfahren und vorrichtung zur formgebung von blechen und tafeln
DE4016097A1 (de) * 1990-05-18 1991-11-28 Zeppelin Metallwerke Gmbh Verfahren und vorrichtung zum metalldruecken
US5235837A (en) * 1991-04-19 1993-08-17 Compression Technologies, Inc. Fabrication of pressure vessels
DE10047491A1 (de) * 2000-09-26 2002-04-18 Eads Deutschland Gmbh Verfahren zum Umformen von Strukturen aus Aluminium-Legierungen

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2789466A1 (de) 2005-12-26 2014-10-15 Seiko Epson Corporation Druckmaterialbehälter und auf dem Druckmaterial montierte Platte
CN101391372B (zh) * 2008-10-22 2010-06-02 中材科技（苏州）有限公司 气瓶碟形封头成型工艺
EP2883629A1 (de) 2012-08-10 2015-06-17 Kawasaki Jukogyo Kabushiki Kaisha Spinnformvorrichtung und formverfahren
EP2883629A4 (de) * 2012-08-10 2016-01-06 Kawasaki Heavy Ind Ltd Spinnformvorrichtung und formverfahren
US10092941B2 (en) 2012-08-10 2018-10-09 Kawasaki Jukogyo Kabushiki Kaisha Spinning forming apparatus and forming method
US10549468B2 (en) * 2012-09-03 2020-02-04 Kawasaki Jukogyo Kabushiki Kaisha Spinning forming method and spinning forming apparatus
CN104837575A (zh) * 2012-12-18 2015-08-12 川崎重工业株式会社 旋压成型装置
CN108161230A (zh) * 2018-01-30 2018-06-15 苏州德龙激光股份有限公司 一种准3d加工球冠栅网的装置及其方法
CN108161230B (zh) * 2018-01-30 2023-07-21 苏州德龙激光股份有限公司 一种准3d加工球冠栅网的装置及其方法
CN109622714A (zh) * 2019-01-23 2019-04-16 西安深瞳智控技术有限公司 一种导引头的头罩旋压成形装置及其成形方法
CN116062441A (zh) * 2023-01-19 2023-05-05 广州红尚机械制造有限公司 一种封头加工设备

Also Published As

Publication number Publication date
DE202004002115U1 (de) 2004-05-06
ES2274332T3 (es) 2007-05-16
ATE342780T1 (de) 2006-11-15
EP1481744B1 (de) 2006-10-18
DE10324366A1 (de) 2004-12-16
DE502004001766D1 (de) 2006-11-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1481744B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Formteiles
DE102006039656B4 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen eines Hohlkörpers aus einem rondenförmigen Werkstück
DE102013103751B4 (de) Verfahren zur Herstellung von hochmaßhaltigen Halbschalen und Vorrichtung zur Herstellung einer Halbschale
EP0457358B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Metalldrücken
DE4425033A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Drückumformen von Werkstücken
DE19513828A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Zahnrädern
DE10316854A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Verformen eines Werkstücks aus einem Werkstoff mit exponentiellem Zuspannungs-Dehnungsverhalten zu einer dünnwandigen, hohlen Schale
DE102018101832A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Heißformgebung von Glasbehältnissen
EP0593799B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Verformen eines Blechrohlings
EP2419547B1 (de) Verfahren zur herstellung eines formteils
DE112009000645B4 (de) Verfahren zum progressiven Verformen eines polykristallinen Blechwerkstückes sowie eines Verfahren zum progressiven Verformen eines polykristallinen Blechwerkstückes
DE102014213196A1 (de) Formwerkzeug zur Herstellung von warmumgeformten Bauteilen
EP0530383A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Formgebung von Werkstücken
DE19617826C2 (de) Verfahren und Drückeinrichtung zum Herstellen eines Maschinenelementes mit Außenverzahnung
EP2203264B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur umformung eines stangenmaterials, stangenmaterial
DE4403897C2 (de) Verfahren zum Warmeinziehen der Enden von hohlen Werkstücken mittels Rollieren
WO2000062956A1 (de) Verfahren zur massivumformung von axial-symmetrischen metallischen bauteilen
DE19801491A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Hohlkörpern durch Querwalzen
DE102011014463A1 (de) Rollfalzverfahren zum randseitigen Verbinden von Blechen, insbesondere von Karosserieblechen
DE10308849A1 (de) Verfahren zur umformenden Herstellung form- und maßgenauer, rotationssymmetrischer Hohlkörper
DE102015121664B4 (de) Vorrichtung zur umformenden Herstellung von Blechteilen und Verfahren zur Herstellung eines Blechformteils
DE102008043401B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Blechbauteilen mittels Warmumformung sowie dadurch hergestellte Blechbauteile
EP2888064A1 (de) Umformverfahren und ein nach diesem umformverfahren hergestelltes verzahnungsbauteil
DE10335453A1 (de) Verfahren zum Biegen von Flachglas und hierzu geeigneter Werkstückhalter, Presswerkzeug und zugehörige Biegevorrichtung
DE102008006206B4 (de) Verfahren zum Herstellen von Bauteilen durch Rotationswalzen

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK

17P Request for examination filed

Effective date: 20041112

AKX Designation fees paid

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PT RO SE SI SK TR

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

RTI1 Title (correction)

Free format text: PROCESS AND APPARATUS FOR PRODUCING A SHAPED ARTICLE

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PT RO SE SI SK TR

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20061018

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20061018

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20061018

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20061018

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20061018

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REF Corresponds to:

Ref document number: 502004001766

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20061130

Kind code of ref document: P

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20061213

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070118

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070118

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070118

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20070228

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070319

REG Reference to a national code

Ref country code: HU

Ref legal event code: AG4A

Ref document number: E001114

Country of ref document: HU

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2274332

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

ET Fr: translation filed
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20070719

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070119

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080229

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080229

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20061018

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20090219

Year of fee payment: 6

Ref country code: ES

Payment date: 20090225

Year of fee payment: 6

Ref country code: HU

Payment date: 20090211

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CZ

Payment date: 20090120

Year of fee payment: 6

Ref country code: NL

Payment date: 20090223

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20090223

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 20090227

Year of fee payment: 6

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20061018

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20070211

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20090225

Year of fee payment: 6

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20061018

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20090217

Year of fee payment: 6

BERE Be: lapsed

Owner name: *FELDBINDER & BECKMANN FAHRZEUGBAU G.M.B.H. & CO.

Effective date: 20100228

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: V1

Effective date: 20100901

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20100211

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100212

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20101029

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100211

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100211

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100901

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100301

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100228

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20110328

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100211

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100211

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110315

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100212

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20210419

Year of fee payment: 18

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 502004001766

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20220901