EP1480820B1 - Verfahren zum reinigen einer waschvorrichtung einer offsetdruckmaschine sowie reinigungsvorrichtung zur durchf hrung des verf ahrens - Google Patents

Verfahren zum reinigen einer waschvorrichtung einer offsetdruckmaschine sowie reinigungsvorrichtung zur durchf hrung des verf ahrens Download PDF

Info

Publication number
EP1480820B1
EP1480820B1 EP03720352A EP03720352A EP1480820B1 EP 1480820 B1 EP1480820 B1 EP 1480820B1 EP 03720352 A EP03720352 A EP 03720352A EP 03720352 A EP03720352 A EP 03720352A EP 1480820 B1 EP1480820 B1 EP 1480820B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cleaning
washing device
liquid medium
pan
ultrasonic waves
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP03720352A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1480820A1 (de
Inventor
Hermann Leufgens
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP1480820A1 publication Critical patent/EP1480820A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1480820B1 publication Critical patent/EP1480820B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F35/00—Cleaning arrangements or devices
    • B41F35/001—Devices for cleaning parts removed from the printing machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2235/00—Cleaning
    • B41P2235/10—Cleaning characterised by the methods or devices
    • B41P2235/14—Cleaning characterised by the methods or devices using ultrasonic energy

Definitions

  • the invention relates to a method for cleaning a Washing device of an offset printing machine, in which the at least one spray bar having washing device of Offset printing machine removed before cleaning and in a Cleaning device is introduced.
  • the concerns Invention a cleaning device for carrying out the Process.
  • washing devices in offset printing machines are the blanket washer and the Call backpressure washing device.
  • An offset printing machine is used for printing on sheets and regularly has several printing units, of which the printed Bow over a chain display a Auslegestapel be supplied.
  • Each printing unit is in a known manner from a plate cylinder, an inking unit and a dampening unit are assigned, from a blanket cylinder and from a Pressure cylinder.
  • the blanket cylinder is in the direction of rotation in front of the contact point with the printing cylinder, a washing device assigned to the blanket. This blanket washing device serves to after a certain number of Print the blanket to wash, so paint residue, paper dust and other debris can be removed.
  • Modern rubber tablecloth attachable to the blanket Washing devices have at least one brush roller, the means of spraying water and washing liquid can be fed. Under the brush roller is a collecting cheek arranged.
  • the problem is the high expenditure of time of about 3 - 4 Hours, especially in large multi-color presses with numerous printing units each with a blanket washing device added.
  • EP 0 903 230 A2 discloses a method for Removal of stencil coatings from screen printing forms known in which the screen printing form with the template carrier immersed in a liquid bath and with a Ultrasonic device is stripped. The Ultrasonic device is applied to the template carrier, allowing a direct contact between ultrasound device and screen printing form arises.
  • the task is based on a cleaning method for out of the Printing machine removable washing devices, in particular Blanket washers, to create that in shorter Time, but especially with less staff effort, improved cleaning results and one proper function of the spray bars guaranteed.
  • a cleaning method for out of the Printing machine removable washing devices in particular Blanket washers
  • the ultrasonic waves Due to the ultrasonic waves it comes in the liquid medium to the so-called cavitation. In addition to dust and dirt particles The surfaces also act from into the liquid medium submerged parts as cavitation germs. From these surfaces the dirt particles are blasted off and suspended into the liquid medium.
  • the purification according to the invention By means of ultrasonic waves, the cleaning times are shortened about 0.5 - 2 hours. As a special advantage, it should be emphasized that during the actual cleaning process no Staff is bound. Damage to the blanket washer by cleaning tools is excluded. The Ultrasonic waves also clean poorly accessible areas the blanket washers.
  • the cleaning results can be further improved if the washing device at least partially in their constituents is broken down before being placed in the cleaning tub and with Ultrasonic waves is applied.
  • this decomposition is not mandatory, because the ultrasonic waves also act in such places of the blanket washing device, which are covered by other components.
  • the ultrasonic cleaning as a power sound application should preferably with ultrasonic waves having a frequency in the range from 16 kilohertz - 100 kilohertz and with an ultrasound intensity of at least 2 watt / l of liquid medium done in the cleaning tub. For particularly heavy soiling can power up to 10 watts / 1 liquid Medium are raised in the cleaning tub.
  • the cleaning result can be further improved if the Ultrasonic waves from at least two directions on the Washing device are directed.
  • the ultrasonic waves heat the liquid medium.
  • Heating the liquid medium beyond its boiling point and thus to avoid evaporation is in one embodiment the process of the invention provided that the liquid medium in the cleaning tub is cooled.
  • washing device - disassembled or as Unit - to facilitate is in one embodiment of the invention proposed that the washing device by means of a placesgutlinis, such as a wire basket, is introduced into the cleaning tub.
  • the washing device After cleaning, the washing device, if necessary with the help of the cleaning product carrier from the cleaning tub removed, dried and returned to the offset printing machine used. Is not the cleaning process in one anyway required operational downtime of Offsetrotationsmaschine perform, a structurally identical Blanket washing device to be kept as a replacement.
  • liquid medium for the purification process As a liquid medium for the purification process according to the invention, commercially available mixtures are suitable especially dearomatized, aliphatic hydrocarbons, Emulsifiers, solubilizers, in particular Ester base and corrosion inhibitors. To shorten the cleaning times can be more aggressive, especially alkaline Detergent used.
  • a cleaning device for carrying out the method is characterized by the fact that at the cleaning tub at least one ultrasonic head is arranged and the Cleaning device a flushing system for connection to each Sprayer bar has.
  • Every ultrasound head can For example, as a submersible, vibrating plate or be configured cylindrical oscillator.
  • the ultrasound heads be attached to the cleaning tub by means of suspension hooks, Mounting straps or directly to a wall of the Cleaning tub by means of screw connections or welds attached.
  • the cleaning tub for example, internal dimensions (length x width x height) of 1200 x 300 x 300 mm.
  • the Cleaning device in an embodiment of the invention at least two ultrasonic heads on opposite sides Side walls of the cleaning tub on.
  • the intensity and duration of the ultrasonic waves leaves to adjust when the ultrasonic generators with a Power control and / or a timer are connected.
  • a level monitoring for the liquid medium prevented a dry running of the ultrasonic heads and the existing Pump. Pumps are in the cleaning device for the Rinsing the spray bars, but also for automated Loading and unloading of the cleaning device with liquid Medium arranged.
  • an offset printing machine 1 is shown, whose Printing unit has two side walls 2 and 3, between which a blanket cylinder 4 is rotatably mounted.
  • the blanket cylinder 4 is in the direction of rotation in front of the contact point with a pressure cylinder, not shown a Washing device 5 associated with the blanket.
  • the blanket washing device 5 is used to clean the printing machine 1 and partially decomposed into its components.
  • Figure 2 shows the decomposed in 4 parts blanket washing device 5, as used in modern offset printing machines becomes.
  • the blanket washing device consists essentially from a brush roller 8, a plurality of scavenging ports having spray bars 11 for detergent and Water, a drip pan 7 and a base part 6, the one Has gear for driving the brush roller. Further is a seal 9 can be seen, between the base part 6 and the collecting cheek 7 is arranged.
  • the spray bars 11 are the brush roller 8 in the assembled state of the blanket washing device assigned.
  • the spray bars 11 are over Hoses 12, 13 supplied with water and detergent, the during operation of the blanket washing device of the brush roller is supplied.
  • the hoses 12, 13 have fittings 14, 15.
  • the cleaning device 16 consists essentially of a cleaning tub 17, a flushing system 18 and a Ultrasonic generator 19. To the opposite Side walls of the cleaning tub 17 are in two rows, offset from one another transducers 21 arranged by the Ultrasonic generator 19 are vibrated.
  • the heating control 22 has a temperature sensor that the Temperature of the liquid medium in the cleaning tub 17 detected. By means of the heating elements, the liquid medium brought to operating temperature. As soon as the Operating temperature is reached via the Temperature sensor 23 a response to the heating control 22, which prevents further heating of the liquid medium.
  • the flushing pipe 32 occurs at the Top out of the housing of the cleaning device 16 out and flows into a hose 36, which with a hand shower 34 is connected to an actuating lever 35.
  • the flushing pipe 32 is an electrically actuated Valve 37, which by means of a button 38 and a controller 39 is opened.
  • the flushing pipe 33 branches in the further course and opens in two ports 41, 42, with flushing hoses 43, 44th are connected.
  • the mouths of the flushing tubes 43, 44 can be plugged into a receptacle 45 when the flushing hoses are out of order.
  • a blanket washing device 5 to be cleaned is these are first broken down into their constituents before they by means of a placesgutlinis 46 in the cleaning tub 17 is introduced. Furthermore, the tubes 12, 13 the blanket washing device 5 of the fittings 14, 15 (see Fig. 2) withdrawn and means Hose quick-connect connections to the flushing hoses 43, 44 connected. Then the dirtsgutlini 46 with the components of the blanket washer and the connected flushing hoses into the liquid medium in the Cleaning tub 17 immersed. A level sensor 47 ensures that the liquid medium is not under a defined level sags. Signals the level sensor 47 too low a liquid level becomes automatic refilled liquid medium via the inlet 24.
  • the ultrasonic generator 19 After immersing the blanket washing device in the liquid medium, the ultrasonic generator 19 is activated, so that the ultrasonic waves on the transducers 21 on the Ingredients of the blanket washer act.
  • the diaphragm pump 28th switched on and thus the flushing system 18 is activated.
  • the Purge system causes the diaphragm pump 28, the liquid Promotes medium through the spray bars while Ultrasonic waves on the components of the Blanket washing device to be addressed. Consequently it comes to a thorough cleaning of the spray bars 11, for the cleaning success and thus the Operational safety of the blanket washing device of is crucial.
  • An additional manual cleaning of individual components the blanket washing device can be opened with the valve 37 be performed by means of the hand shower 34.
  • the purpose of the cleaning device according to the invention 16 is not on the cleaning of Blanket washing devices limited, but extends to all washing devices of offset printing machines, which have at least one spray bar.
  • the surface of the cleaning device 16 After completion of the cleaning of the cleaning goods 46th removed from the liquid medium and on trays the surface of the cleaning device 16 stored. Subsequently, the components of the Blanket washing device reassembled and the Device used in the printing unit.

Landscapes

  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
  • Manufacturing Of Printed Wiring (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Reinigen einer Waschvorrichtung einer Offsetdruckmaschine, bei dem die mindestens eine Sprühstange aufweisende Waschvorrichtung der Offsetdruckmaschine vor dem Reinigen entnommen und in eine Reinigungsvorrichtung eingebracht wird. Außerdem betrifft die Erfindung eine Reinigungsvorrichtung zur Durchführung des Verfahrens. Als Waschvorrichtungen in Offsetdruckmaschinen sind die Gummituchwaschvorrichtung und die Gegendruckwaschvorrichtung zu nennen.
Eine Offsetdruckmaschine dient dem Bedrucken von Bogen und weist regelmäßig mehrere Druckwerke auf, von denen die bedruckten Bogen über eine Kettenauslage einem Auslegestapel zugeführt werden. Jedes Druckwerk besteht in bekannter Weise aus einem Plattenzylinder, dem ein Farbwerk und ein Feuchtwerk zugeordnet sind, aus einem Gummituchzylinder und aus einem Druckzylinder. Dem Gummituchzylinder ist in Drehrichtung vor der Kontaktstelle mit dem Druckzylinder eine Waschvorrichtung für das Gummituch zugeordnet. Diese Gummituchwaschvorrichtung dient dazu, nach einer bestimmten Anzahl von Drucken das Gummituch zu waschen, damit Farbreste, Papierstaub und andere Schmutzteilchen entfernt werden können.
Fest installierte Gummituchwaschvorrichtungen unterliegen einem Verschleiß und sind relativ kompliziert zu warten und zu reinigen. Aus diesem Grund wurden Gummituchwascheinrichtungen entwickelt, die als Einheit aus der Druckmaschine ausgebaut und außerhalb der Druckmaschine gereinigt und gewartet werden können. In der DE 19958087 A1 wurde bereits ein Verfahren zur bedienungsfreundlichen Deinstallation und Wiederinstallation von Gummituchwascheinrichtungen vorgeschlagen.
In der DE 37 44 800 A1 ist ein Beispiel einer entnehmbaren Gummituchwaschvorrichtung beschrieben, die im wesentlichen von einem an den Gummituchzylinder andrückbaren Wischtuch gebildet wird, das von einer ersten Wickelwelle ab und auf eine verbrauchtes Tuch aufnehmende Wickelwelle aufwickelbar ist und das mittels einer Befeuchtungseinrichtung befeuchtbar ist.
Moderne an das Gummituch des Gummituchzylinders anstellbare Wascheinrichtungen weisen mindestens eine Bürstenwalze auf, der mittels Sprüheinrichtungen Wasser und Waschflüssigkeit zuführbar ist. Unter der Bürstenwalze ist eine Auffangwange angeordnet.
Die Reinigung derartiger Gummituchwascheinrichtungen erfolgt nach dem Stand der Technik dadurch, dass die eine Einheit bildende Gummituchwaschvorrichtung zunächst der Druckmaschine entnommen, in ihre wesentlichen Bestandteile zerlegt und anschließend in einer Reinigungswanne insbesondere mit Flachpinsel und Bürsten mittels herkömmlicher Waschmittel gereinigt wird. Mit diesen manuellen Reinigungsverfahren lässt sich die Gummituchwascheinrichtung zufriedenstellend reinigen.
Problematisch ist jedoch der hohe Zeitaufwand von etwa 3 - 4 Stunden, der sich insbesondere bei großen Mehrfarbendruckmaschinen mit zahlreichen Druckwerken mit jeweils einer Gummituchwascheinrichtung aufaddiert.
Probleme bereitet außerdem die Reinigung der Sprühstangen moderner Gummituchwascheinrichtungen, die für die Wasser- und Waschmittelzufuhr im Bereich der Bürstenwalzen vorgesehen sind. Im Reinigungsbetrieb der Gummituchwascheinrichtung lässt es sich nicht vermeiden, dass Farbreste, Papierstaub und Puder in geringen Mengen in die Sprühstangen eindringen und dort anhaften. Man hat versucht, die empfindlichen Sprühstangen mit Wasser oder Druckluft zu durchspülen. Die Reinigungsergebnisse sind jedoch größtenteils unbefriedigend. Die Reinigungswirkung der Gummituchwascheinrichtung ist jedoch in starkem Maße von der einwandfreien Funktion der Sprühstangen abhängig.
Ferner ist aus der EP 0 903 230 A2 ein Verfahren zur Entfernung von Schablonenbeschichtungen aus Siebdruckformen bekannt, bei dem die Siebdruckform mit dem Schablonenträger in ein Flüssigkeitsbad eingetaucht und mit einer Ultraschalleinrichtung entschichtet wird. Die Ultraschalleinrichtung wird an den Schablonenträger angelegt, so dass ein direkter Kontakt zwischen Ultraschalleinrichtung und Siebdruckform entsteht.
Schließlich ist aus der US 5,291,827 eine Reinigungswanne für die Ultraschallreinigung von Druckzylindern unterschiedlicher Größe bekannt. Während der Reinigung des Druckzylinders in der Reinigungsflüssigkeit, wird dieser kontinuierlich gedreht. Die Ultraschallwellen haben eine Leistung von etwa 2400 Watt und eine Frequenz von 27 kHz.
Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Reinigungsverfahren für aus der Druckmaschine entnehmbare Waschvorrichtungen, insbesondere Gummituchwaschvorrichtungen, zu schaffen, dass in kürzerer Zeit, insbesondere jedoch mit geringerem Personalaufwand, verbesserte Reinigungsergebnisse zeitigt und eine einwandfreie Funktion der Sprühstangen gewährleistet. Schließlich soll eine zur Durchführung des Verfahrens geeignete Vorrichtung vorgeschlagen geschaffen werden.
Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren der eingangs erwähnten Art dadurch gelöst,
  • dass auf die Waschvorrichtung in der mit einem flüssigen Medium gefüllten Reinigungswanne Ultraschallwellen gerichtet werden und
  • während der Reinigung der Waschvorrichtung mittels Ultraschallwellen das flüssige Medium durch jede Sprühstange gefördert wird.
Wie bereits eingangs erwähnt, weisen moderne Waschvorrichtungen Sprühstangen für die Wasser- und Waschmittelzufuhr im Bereich der Bürstenwalzen auf. Um die problematische Innenreinigung der Sprühstangen zu verbessern, wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, dass während der Reinigung der Waschvorrichtung mittels Ultraschallwellen das flüssige Medium durch die Sprühstangen gefördert wird. Dies kann beispielweise dadurch geschehen, dass die Eingänge der hohlzylindrischen Sprühstangen über eine Schlauchverbindung an eine Pumpe angeschlossen werden, die während der Ultraschallreinigung das flüssige Medium durch die Sprühstangen fördert.
Aufgrund der Ultraschallwellen kommt es in dem flüssigen Medium zur sogenannten Kavitation. Neben Staub- und Schmutzpartikeln wirken auch die Oberflächen von in das flüssige Medium eingetauchten Teilen als Kavitationskeime. Von diesen Oberflächen werden die Schmutzteilchen abgesprengt und suspendieren in das flüssige Medium. Die erfindungsgemäße Reinigung mittels Ultraschallwellen verkürzt die Reinigungszeiten auf etwa 0,5 - 2 Stunden. Als besonderer Vorteil ist hervorzuheben, dass während des eigentlichen Reinigungsvorganges kein Personal gebunden wird. Eine Beschädigung der Gummituchwaschvorrichtung durch Reinigungswerkzeuge ist ausgeschlossen. Die Ultraschallwellen reinigen auch schlecht zugängliche Bereiche der Gummituchwaschvorrichtungen.
Die Reinigungsergebnisse lassen sich weiter verbessern, wenn die Waschvorrichtung zumindest teilweise in ihre Bestandteile zerlegt wird, bevor sie in die Reinigungswanne gelegt und mit Ultraschallwellen beaufschlagt wird. Diese Zerlegung ist jedoch nicht zwingend erforderlich, da die Ultraschallwellen auch an solchen Stellen der Gummituchwaschvorrichtung wirken, die durch andere Bauteile überdeckt sind.
Die Ultraschallreinigung als Leistungsschallanwendung sollte vorzugsweise mit Ultraschallwellen mit einer Frequenz im Bereich von 16 Kilohertz - 100 Kilohertz und mit einer Ultraschallintensität von mindestens 2 Watt / l flüssiges Medium in der Reinigungswanne erfolgen. Bei besonders starker Verschmutzung kann die Leistung auf bis zu 10 Watt / 1 flüssiges Medium in der Reinigungswanne angehoben werden.
Das Reinigungsergebnis lässt sich weiter verbessern, wenn die Ultraschallwellen aus mindestens zwei Richtungen auf die Waschvorrichtung gerichtet werden.
Die Ultraschallwellen erwärmen das flüssige Medium. Um eine Erwärmung des flüssigen Mediums über dessen Siedepunkt hinaus und damit eine Verdampfung zu vermeiden, ist in einer Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens vorgesehen, dass das flüssige Medium in der Reinigungswanne gekühlt wird.
Um die Handhabung der Waschvorrichtung - zerlegt oder als Einheit - zu erleichtern, wird in einer Ausgestaltung der Erfindung vorgeschlagen, dass die Waschvorrichtung mittels eines Reinigungsgutträgers, beispielsweise eines Drahtkorbes, in die Reinigungswanne eingebracht wird.
Nach dem Reinigen wird die Waschvorrichtung, gegebenenfalls mit Hilfe des Reinigungsgutträgers aus der Reinigungswanne entnommen, getrocknet und wieder in die Offsetdruckmaschine eingesetzt. Lässt sich der Reinigungsvorgang nicht in einer ohnehin betrieblich erforderlichen Stillstandszeit der Offsetrotationsmaschine durchführen, kann eine baugleiche Gummituchwaschvorrichtung als Ersatz vorgehalten werden.
Als flüssiges Medium für das erfindungsgemäße Reinigungsverfahren eignen sich insbesondere handelsübliche Mischungen aus insbesondere entaromatisierten, aliphatischen Kohlenwasserstoffen, Emulgatoren, Lösungsvermittlern, insbesondere auf Esterbasis und Korrosionsinhibitoren. Zur Verkürzung der Reinigungszeiten können aggressivere, insbesondere alkalische Waschmittel zum Einsatz gelangen.
Eine Reinigungsvorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zeichnet sich dadurch aus, dass an der Reinigungswanne mindestens ein Ultraschallkopf angeordnet ist und die Reinigungsvorrichtung ein Spülsystem zum Anschluss an jede Sprühstange aufweist. Jeder Ultraschallkopf kann beispielsweise als Tauchschwinger, Schwingplatte oder zylinderförmiger Schwinger ausgestaltet sein. Die Ultraschallköpfe werden an der Reinigungswanne mittels Aufhängehaken, Befestigungslaschen oder direkt an einer Wand der Reinigungswanne mittels Verschraubungen oder Verschweißungen befestigt.
Um eine Gummituchwaschvorrichtung aufnehmen zu können, kann die Reinigungswanne beispielsweise Innenmaße (Länge x Breite x Höhe) von 1200 x 300 x 300 mm aufweisen.
Um die Ultraschallwellen aus zwei Richtungen auf die Waschvorrichtung richten zu können, weist die Reinigungsvorrichtung in einer Ausgestaltung der Erfindung mindestens zwei Ultraschallköpfe an gegenüber liegenden Seitenwänden der Reinigungswanne auf.
Die Intensität und Einwirkdauer der Ultraschallwellen lässt sich einstellen, wenn die Ultraschallgeneratoren mit einer Leistungssteuerung und/oder einem Zeitgeber verbunden sind.
Eine Füllstandsüberwachung für das flüssige Medium verhindert ein Trockenlaufen der Ultraschallköpfe und der vorhandenen Pumpen. Pumpen sind in der Reinigungsvorrichtung für das Durchspülen der Sprühstangen, jedoch auch zum automatisierten Be- und Entfüllen der Reinigungsvorrichtung mit flüssigem Medium angeordnet.
In der Zeichnung zeigt:
Figur 1
eine schematische Darstellung eines Druckwerks mit entnehmbarer Gummituchwascheinrichtung
Figur 2
eine teilweise in ihre Bestandteile zerlegte Gummituchwaschvorrichtung nach Figur 1
Figur 3
eine Vorderansicht der Reinigungsvorrichtung mit abgenommenem Verkleidungsdeckel
Figur 4
eine Rückansicht der Reinigungsvorrichtung mit abgenommenem Verkleidungsdeckel
Figur 5
eine Draufsicht auf die Reinigungsvorrichtung sowie
Figur 6
eine Seitensicht der Reinigungsvorrichtung mit abgenommenem Verkleidungsdeckel in Blickrichtung A nach Figur 3.
In Figur 1 ist eine Offsetdruckmaschine 1 dargestellt, deren Druckwerk zwei Seitenwände 2 und 3 aufweist, zwischen denen ein Gummituchzylinder 4 drehbar gelagert ist.
Dem Gummituchzylinder 4 ist in Drehrichtung vor der Kontaktstelle mit einem nicht dargestellten Druckzylinder eine Waschvorrichtung 5 für das Gummituch zugeordnet.
Die Gummituchwaschvorrichtung 5 wird zum Reinigen der Druckmaschine 1 entnommen und teilweise in ihre Bestandteile zerlegt. Figur 2 zeigt die in 4 Teile zerlegte Gummituchwaschvorrichtung 5, wie sie in modernen Offsetdruckmaschinen eingesetzt wird. Die Gummituchwaschvorrichtung besteht im wesentlichen aus einer Bürstenwalze 8, eine Vielzahl von Spülöffnungen aufweisenden Sprühstangen 11 für Waschmittel und Wasser, einer Auffangwanne 7 sowie einem Basisteil 6, das ein Getriebe zum Antrieb der Bürstenwalze aufweist. Ferner ist eine Dichtung 9 erkennbar, die zwischen dem Basisteil 6 und der Auffangwange 7 angeordnet ist. Die Sprühstangen 11 sind der Bürstenwalze 8 im zusammengebauten Zustand der Gummituchwaschvorrichtung zugeordnet. Die Sprühstangen 11 werden über Schläuche 12, 13 mit Wasser und Waschmittel versorgt, das während des Betriebs der Gummituchwaschvorrichtung der Bürstenwalze zugeführt wird. Die Schläuche 12, 13 besitzen Anschlussstücke 14, 15.
Die entsprechend Figur 2 zerlegte Gummituchwascheinrichtung 5 wird in eine insgesamt mit 16 bezeichnete Reinigungsvorrichtung gelegt, die anhand der Figuren 3 bis 6 näher erläutert wird.
Die Reinigungsvorrichtung 16 besteht im wesentlichen aus einer Reinigungswanne 17, einem Spülsystem 18 sowie einem Ultraschallgenerator 19. An den gegenüberliegenden Seitenwänden der Reinigungswanne 17 sind in zwei Reihen, versetzt zueinander Schallköpfe 21 angeordnet, die von dem Ultraschallgenerator 19 in Schwingung versetzt werden.
Am Boden der Reinigungswanne 17 sind darüber hinaus in der Zeichnung nicht dargestellte Heizelemente angeordnet, die mit einer Heizungssteuerung 22 verbunden sind. Die Heizungssteuerung 22 besitzt einen Temperaturfühler, der die Temperatur des flüssigen Mediums in der Reinigungswanne 17 erfasst. Mittels der Heizelemente wird das flüssige Medium auf Betriebstemperatur gebracht. Sobald die Betriebstemperatur erreicht ist erfolgt über den Temperaturfühler 23 eine Rückmeldung an die Heizungssteuerung 22, die eine weitere Aufheizung des flüssigen Mediums unterbindet.
An der rechten Stirnseite besitzt die Reinigungswanne 17 einen Zulauf 24 und einen Ablauf 25 für das flüssige Medium. An der gegenüberliegenden Stirnseite der Reinigungswanne befindet sich ein weiterer Ablauf 26, der über ein Rohr 27 mit der Saugseite einer Membranpumpe 28 verbunden ist. An der Druckseite der Membranpumpe 28 ist ein weiteres Rohr 29 angeschlossen, das sich an einer Verzweigung 31 in die Spülrohre 32, 33 aufteilt. Das Spülrohr 32 tritt an der Oberseite aus dem Gehäuse der Reinigungsvorrichtung 16 heraus und mündet in einem Schlauch 36, der mit einer Handbrause 34 mit einem Betätigungshebel 35 verbunden ist. Im Strömungsweg des Spülrohres 32 befindet sich ein elektrisch betätigbares Ventil 37, das mittels eines Tasters 38 sowie einer Steuerung 39 geöffnet wird.
Das Spülrohr 33 verzweigt sich im weiteren Verlauf und mündet in zwei Anschlüssen 41, 42, die mit Spülschläuchen 43, 44 verbunden sind. Die Mündungen der Spülschläuche 43, 44 können in einer Aufnahme 45 gesteckt werden, wenn die Spülschläuche außer Betrieb sind.
Soll eine Gummituchwaschvorrichtung 5 gereinigt werden, wird diese zunächst in ihre Bestandteile zerlegt, bevor sie mittels eines Reinigungsgutträgers 46 in die Reinigungswanne 17 eingebracht wird. Des Weiteren werden die Schläuche 12, 13 der Gummituchwaschvorrichtung 5 von den Anschlussstücken 14, 15 (vgl. Fig. 2) abgezogen und mittels Schlauchschnellschlussverbindungen an die Spülschläuche 43, 44 angeschlossen. Sodann wird der Reinigungsgutträger 46 mit den Bestandteilen der Gummituchwaschvorrichtung und den angeschlossenen Spülschläuchen in das flüssige Medium in der Reinigungswanne 17 eingetaucht. Ein Füllstandsensor 47 gewährleistet, dass das flüssige Medium nicht unter ein definiertes Niveau absackt. Signalisiert der Füllstandsensor 47 einen zu geringen Flüssigkeitsspiegel wird automatisch flüssiges Medium über den Zulauf 24 nachgefüllt.
Nach dem Eintauchen der Gummituchwaschvorrichtung in das flüssige Medium wird der Ultraschallgenerator 19 aktiviert, so dass die Ultraschallwellen über die Schallköpfe 21 auf die Bestandteile der Gummituchwaschvorrichtung einwirken. Gleichzeitig oder zeitversetzt wird über einen mit der Steuerung 39 verbundenen Taster 48 die Membranpumpe 28 eingeschaltet und damit das Spülsystem 18 aktiviert. Das Spülsystem bewirkt, dass die Membranpumpe 28 das flüssige Medium durch die Sprühstangen fördert, während Ultraschallwellen auf die Bestandteile der Gummituchwaschvorrichtung gerichtet werden. Infolge dessen kommt es zu einer gründlichen Innenreinigung der Sprühstangen 11, die für den Reinigungserfolg und damit die Betriebssicherheit der Gummituchwaschvorrichtung von entscheidender Bedeutung ist.
Eine zusätzliche manuelle Reinigung einzelner Bestandteile der Gummituchwaschvorrichtung kann bei geöffnetem Ventil 37 mittels der Handbrause 34 durchgeführt werden.
Der Einsatzzweck der erfindungsgemäßen Reinigungsvorrichtung 16 ist nicht auf die Reinigung von Gummituchwaschvorrichtungen beschränkt, sondern erstreckt sich auf sämtliche Waschvorrichtungen von OffsetDruckmaschinen, die mindestens eine Sprühstange aufweisen.
Nach Abschluss der Reinigung wird der Reinigungsgutträger 46 aus dem flüssigen Medium herausgenommen und auf Ablagen auf der Oberfläche der Reinigungsvorrichtung 16 abgelegt. Anschließend werden die Bestandteile der Gummituchwaschvorrichtung wieder zusammengesetzt und die Vorrichtung in das Druckwerk eingesetzt.
Bezugszeichenliste
Nr. Bezeichnung
1. Offsetdruckmaschine
2. Seitenwand
3. Seitenwand
4. Gummituchzylinder
5. Gummituchwaschvorrichtung
6. Basisteil
7. Auffangwange
8. Bürstenwalze
9. Dichtung
10. -
11. Sprühstange
12. Schlauch
13. Schlauch
14. Anschlussstück
15. Anschlussstück
16. Reinigungsvorrichtung
17. Reinigungswanne
18. Spülsystem
19. Ultraschallgenerator
20. -
21. Schallköpfe
22. Heizungssteuerung
23. Temperaturfühler
24. Zulauf
25. Ablauf
26. Ablauf
27. Rohr
28. Membranpumpe
29. Rohr
30. -
31. Verzweigung
32. Spülrohr
33. Spülrohr
34. Handbrause
35. Betätigungshebel
36. Schlauch
37. Ventil
38. Taster
39. Steuerung
40. -
41. Anschluss
42. Anschluss
43. Spülschlauch
44. Spülschlauch
45. Aufnahme
46. Reinigungsgutträger
47. Füllstandsensor
48. Taster

Claims (18)

  1. Verfahren zum Reinigen einer Waschvorrichtung einer Offsetdruckmaschine, bei dem die mindestens eine Sprühstange aufweisende Waschvorrichtung der Offsetdruckmaschine vor dem Reinigen entnommen und in eine Reinigungswanne eingebracht wird, dadurch gekennzeichnet,
    dass auf die Waschvorrichtung (5) in der mit einem flüssigen Medium gefüllten Reinigungswanne (16) Ultraschallwellen gerichtet werden und
    während der Reinigung der Waschvorrichtung (5) mittels Ultraschallwellen das flüssige Medium durch jede Sprühstange (11) gefördert wird.
  2. Verfahren zum Reinigen einer Waschvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass auf die Waschvorrichtung (5) Ultraschallwellen mit einer Frequenz im einem Bereich von 16 kHz bis 100 kHz gerichtet werden.
  3. Verfahren zum Reinigen einer Waschvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass auf die Waschvorrichtung (5) Ultraschallwellen mit einer Intensität von mindestens 2 W / l flüssiges Medium gerichtet werden.
  4. Verfahren zum Reinigen einer Waschvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Waschvorrichtung (5) zumindest teilweise in ihre Bestandteile (6,7,8,9) zerlegt wird, bevor sie in die Reinigungswanne (16) gelegt wird.
  5. Verfahren zum Reinigen einer Waschvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Ultraschallwellen aus unterschiedlichen Richtungen auf die Waschvorrichtung (5) gerichtet werden.
  6. Verfahren zum Reinigen einer Waschvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das flüssige Medium in der Reinigungswanne (16) gekühlt wird.
  7. Verfahren zum Reinigen einer Waschvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Waschvorrichtung (5) mittels eines Reinigungsgutträgers in die Reinigungswanne (16) eingebracht wird.
  8. Verfahren zum Reinigen einer Waschvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das flüssige Medium eine Mischung zumindest aus aliphatischen Kohlenwasserstoffen, Emulgatoren, Lösungsvermittlern und Korrosionsinhibitoren ist.
  9. Verfahren zum Reinigen einer Waschvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das flüssige Medium ein alkalisches Waschmittel umfasst.
  10. Verfahren zum Reinigen einer Waschvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Ultraschallwellen für eine Dauer von mindestens 20 Minuten auf die Waschvorrichtung (5) gerichtet werden.
  11. Verfahren zum Reinigen einer Waschvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Waschvorrichtung (5) nach dem Reinigen aus der Reinigungswanne (16) entnommen, getrocknet und wieder in die Offsetdruckmaschine (1) eingesetzt wird.
  12. Reinigungsvorrichtung mit einer Reinigungswanne zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 11 ,dadurch gekennzeichnet, dass an der Reinigungswanne (17) mindestens ein Ultraschallkopf (21) angeordnet ist und die Reinigungsvorrichtung ein Spülsystem (18) zum Anschluss an jede Sprühstange aufweist.
  13. Reinigungsvorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Spülsystem eine Pumpe umfasst, die das in der Reinigungswanne befindliche flüssige Medium durch die Sprühstangen (11) fördert.
  14. Reinigungswanne nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei Ultraschallköpfe (21) an gegenüberliegenden Seitenwänden (20,21) der Reinigungswanne angeordnet sind.
  15. Reinigungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Ultraschall-Generator (19) mit einer Leistungssteuerung und/oder einem Zeitgeber verbunden ist.
  16. Reinigungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass sie eine Füllstandsüberwachung (47) für das flüssige Medium aufweist.
  17. Reinigungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass sie eine Heiz- und/oder Kühleinrichtung aufweist.
  18. Reinigungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Pumpe (28) über mindestens eine Schlauchschnellverschlussverbindung an jede Sprühstange (11) anschließbar ist.
EP03720352A 2002-03-27 2003-03-24 Verfahren zum reinigen einer waschvorrichtung einer offsetdruckmaschine sowie reinigungsvorrichtung zur durchf hrung des verf ahrens Expired - Lifetime EP1480820B1 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10213647 2002-03-27
DE10213647A DE10213647B4 (de) 2002-03-27 2002-03-27 Verfahren zum Reinigen einer Gummituchwaschvorrichtung sowie Reinigungswanne zur Durchführung des Verfahrens
PCT/EP2003/003040 WO2003080343A1 (de) 2002-03-27 2003-03-24 Verfahren zum reinigen einer waschvorrichtung einer offsetdruckmaschine sowie reinigungsvorrichtung zur durchführung des verfahrens

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1480820A1 EP1480820A1 (de) 2004-12-01
EP1480820B1 true EP1480820B1 (de) 2005-07-20

Family

ID=28050888

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP03720352A Expired - Lifetime EP1480820B1 (de) 2002-03-27 2003-03-24 Verfahren zum reinigen einer waschvorrichtung einer offsetdruckmaschine sowie reinigungsvorrichtung zur durchf hrung des verf ahrens

Country Status (6)

Country Link
US (1) US7125456B2 (de)
EP (1) EP1480820B1 (de)
AT (1) ATE299799T1 (de)
AU (1) AU2003223980A1 (de)
DE (2) DE10213647B4 (de)
WO (1) WO2003080343A1 (de)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101665020B (zh) 2008-09-03 2013-01-09 海德堡印刷机械股份公司 用于运行印刷机的清洁装置的方法
JP7407081B2 (ja) 2020-07-20 2023-12-28 三菱重工機械システム株式会社 印刷機および印刷機の後片付け方法

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH426896A (de) * 1963-11-13 1966-12-31 Ernst Greminger Konstruktionsw Verfahren zum Reinigen und Trocknen von ausgedruckten Druckformen und Einrichtung zur Ausübung des Verfahrens
US4849769A (en) * 1987-06-02 1989-07-18 Burlington Industries, Inc. System for ultrasonic cleaning of ink jet orifices
DE3744800A1 (de) * 1987-10-28 1989-06-29 Spiess Gmbh G Gummituchwaschvorrichtung
US5240506A (en) * 1989-03-27 1993-08-31 Sonicor Instrument Corporation Process for the ultrasonic cleaning of a printing cylinder
ATE212911T1 (de) * 1997-07-31 2002-02-15 Kissel & Wolf Gmbh Verfahren und vorrichtung zur entfernung von schablonenbeschichtungen auf siebdruckformen
DE19958087B4 (de) 1998-12-24 2008-07-03 Heidelberger Druckmaschinen Ag Verfahren zur Entnahme und zum Einsetzen einer Reinigungseinrichtung sowie Druckmaschine

Also Published As

Publication number Publication date
DE10213647B4 (de) 2004-08-26
DE10213647A1 (de) 2003-10-23
ATE299799T1 (de) 2005-08-15
EP1480820A1 (de) 2004-12-01
DE50300821D1 (de) 2005-08-25
US7125456B2 (en) 2006-10-24
WO2003080343A1 (de) 2003-10-02
AU2003223980A1 (en) 2003-10-08
US20050103361A1 (en) 2005-05-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE19714603C1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung von Werkstücken
EP3260031A1 (de) Vorrichtung zur reinigung von scheuersaugmaschinen
DE69310425T2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen von Metallartikeln und Vorrichtung zum Spülen von Metallartikeln
US6588337B1 (en) Method and apparatus for automatically cleaning both the blanket cylinder and the ink rollers of a printing press
JP2000511835A (ja) フレキソ印刷プレートを清掃するための方法と装置
DE69912692T2 (de) Farb- und Reinigungsvorrichtungen in einer Rotationsdruckmaschine
WO1997043049A1 (de) Vorrichtung und verfahren zum reinigen von farb- und lackverschmutzten gegenständen
DE102005024502B4 (de) Druckmaschine, insbesondere Bogendruckmaschine
EP1480820B1 (de) Verfahren zum reinigen einer waschvorrichtung einer offsetdruckmaschine sowie reinigungsvorrichtung zur durchf hrung des verf ahrens
DE19648193C2 (de) Waschvorrichtung zum Reinigen eines Zylinders einer Druckmaschine
US6454867B1 (en) Method and machine for cleaning objects in plate form
EP1092534B1 (de) Druckmaschinen-Flüssigkeitsversorgungsschrank
DE19516456C2 (de) Vorrichtung zur Reinigung einer Rakelvorrichtung für ein Spülfarbwerk einer Rotationsdruckmaschine
DE19816660A1 (de) Farbwerk für Rotationsdruckmaschinen
EP1519837B1 (de) Vorrichtung zum reinigen der oberfläche eines in drehung angetriebenen rotationskörpers
DE102009038031B4 (de) Verfahren zum Betreiben einer Reinigungsvorrichtung einer Druckmaschine
DE10025447A1 (de) Reinigungsgerät
CN209320485U (zh) 一种fpc线路板加工用的锡膏印刷装置自动在线清理装置
DE10313014A1 (de) Druckmaschinen-Spül- und -entleervorrichtung und Verfahren
DE19914746A1 (de) Ultraschallwaschvorrichtung und Ultraschallwaschsystem
EP1671792B1 (de) Vorrichtung zur Reinigung von Gummitüchen in Offsetdruckmaschine
WO2007090637A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum reinigen von werkstücken
DE102010005760A1 (de) Wellrohr-Innenreinigung und Vorrichtung dazu
CN219523392U (zh) 一种网板清洗装置
DE4412821A1 (de) Verfahren zum Reinigen von gekrümmten oder ebenen Flächen in Druckmaschinen

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20040322

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PT RO SE SI SK TR

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20050720

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050720

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050720

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050720

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050720

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050720

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050720

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050720

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050720

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050720

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REF Corresponds to:

Ref document number: 50300821

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20050825

Kind code of ref document: P

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20050810

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20051020

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20051020

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20051020

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20051020

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20051031

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20051221

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060121

NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060324

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060331

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060331

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060331

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20060421

EN Fr: translation not filed
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060915

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20070323

Year of fee payment: 5

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

BERE Be: lapsed

Owner name: LEUFGENS, HERMANN

Effective date: 20060331

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20070331

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20070331

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20080324

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050720

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050720

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080324

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20090114

Year of fee payment: 7

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20101001