EP1480797B1 - Vorrichtung zur herstellung eines vlieses - Google Patents
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- EP1480797B1 EP1480797B1 EP03706585A EP03706585A EP1480797B1 EP 1480797 B1 EP1480797 B1 EP 1480797B1 EP 03706585 A EP03706585 A EP 03706585A EP 03706585 A EP03706585 A EP 03706585A EP 1480797 B1 EP1480797 B1 EP 1480797B1
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- rollers
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- D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
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- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/08—Moulding or pressing
- B27N3/10—Moulding of mats
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- D04H1/60—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives the bonding agent being applied in dry state, e.g. thermo-activatable agents in solid or molten state, and heat being applied subsequently
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- D04H1/655—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives the bonding agent being applied in wet state, e.g. chemical agents in dispersions or solutions characterised by the apparatus for applying bonding agents
Definitions
- the invention relates to devices according to the preamble of claim 1 and 12, respectively.
- the starting mixture is subjected to a mechanical pre-dissolution and then pneumatically separated by an air flow directed transversely to the direction of fall.
- Part of the pneumatically separated material stream falls on a unit for the controllable mechanical dissolution of this part and for its scattering such that the material particle thickness increases continuously in the web.
- This unit has a roller chair with several rolls rotating about its horizontal axis. Every second roll can be raised or lowered to influence the final separation. Overall, the unit can be moved in a horizontal direction through the pneumatically separated material flow. Each roller can be regulated in its speed and direction of rotation.
- This device is complicated and complicated in the drive and in the mutual coordination of all drivable elements.
- the DE 198 46 106 A1 describes a spreading station for uniformly depositing a spreadable material with a pneumatic fractionating and a roll group.
- the roll group is not associated with a particular section of the fractionated litter material, but extends over the entire extent of the fractionated litter material in the direction of the mold base.
- the roll group also serves to mix the scattering material. Due to the arrangement of the roller group, however, it is not distinguished according to the different size of the particles in different fractions of the litter material, but all particles of the fractionated litter material are equally influenced by the roller group. In addition, a group of rollers arranged in this way is not very effective with respect to a mixing of the scattering material.
- the device In the region of the discharge parabolas of the pneumatic fractionating device, the device has a ball-catching device which extends from the region perpendicularly below the discharge of the fibrous particles in the direction of the discharge parabolas and ends before the end of the region of the discharge parabolas.
- the ball catching device is used to catch balls that should have formed in the raw material to be scattered, even if they follow the visual wind forces, and carry out in the opposite direction of the wind.
- the ball-catching device allows incident chips to pass.
- the ball-catching device may comprise a pulley screen with a plurality of co-rotating disk wheels with intermeshing disks, the disk spacing of which allows incident chips to pass through.
- the device screens may be provided which are arranged within the Abschparabeln to catch balls and to guide the disc screen.
- the ball-catching device is thus designed so that they only one Influence on the balls, which are undesirable and thus sort out, but have no effect on the chips, which are intended for the production of the fleece.
- the DE 20 49 721 A describes a device for sprinkling wood chips, in which is arranged downstream of a pneumatic fractionating perpendicular to a mold base, a vibrating sieve.
- the screen serves to trap the extra large surface light particles, which are possibly driven to the opposite outer ends of a distribution chamber, and to guide them onto the web at locations intermediate the surfaces of the press ready web, where it will improve the quality of the board not adversely affect.
- the DE 42 12 001 A1 describes a device for spreading fibrous particles, in which downstream of a pneumatic fractionating a sieve is arranged.
- This sieve forms a flight chopper and has a total of a perpendicular to a mold base orientation.
- the sieve is wave-shaped in cross section, in particular folded in a zigzag shape.
- the DE 44 39 653 A1 discloses a glued particle spreader wherein a coarse crop catcher is provided at a transport end of a roll group.
- the invention has for its object to improve the formation of the web.
- a binder for the particles in particular chips, is preferably used in a conventional manner glue.
- the web is subsequently fed to a press and pressed into a plate-shaped workpiece.
- the cover layers have a comparatively high density because of the relatively small particles arranged therein.
- these cover layers are sanded subsequently smooth.
- this grinding process only comparatively small fractions of the finest particles are removed according to the invention. This is achieved in that the first end portion of the fractionated particle stream containing even the smallest particles is collected by the conveyor belt and mixed and homogenized on the first group of rolls. This results in a fraction mixture of the smallest, but also larger particles.
- the homogenized fraction mixture is scattered in several streams on the mold backing or the resulting web. It is of particular advantage that the disadvantages of so-called dust spots or glue spots on the non-woven are avoided.
- Such stains have hitherto been caused by the fact that dust or lumps of glue which form over time in the device fall suddenly and uncontrollably and reach the fleece. Such stains lead not only to optically disturbing areas on the finished product, but also to reduced strength to the rejects.
- dust or glue lumps can not reach the surface of the fleece. If such lumps were to reach the homogenizing device up to the first group of rolls, they are mixed there with the fraction mixture and homogenized in such a way that they can no longer be impaired.
- the homogenized fraction mixture forms the outer layers of the nonwoven.
- the outermost part of the cover layers is removed.
- the particular advantage of the procedure according to the invention is that in the ground surface of the plate significantly more ultrafine particles are contained than in the prior art. This results in desirably higher density and roughness on the ground surface of the grinding surface of the board.
- the features of claim 6 are drive technology particularly favorable.
- the fraction mixture can be applied to an end region of the first group of rolls.
- the homogenization then takes place over the entire length of the first group of rolls in the direction of the relative movement.
- all rollers of the second roller group rotate in such a direction of rotation that the impinging particles are transported in the direction of the screening device. This allows a particularly effective mixing can be achieved.
- the homogenization can be favorably influenced.
- a horizontal distance between the transport and a rear side of the screen is created by the features of claim 9.
- a middle region of the fractionated particle stream which has passed through the sieve falls.
- This central region has a continuously changing particle size in the direction of relative movement on. This results in a transition layer between the homogenized cover layer and possibly also homogenized middle layer of the nonwoven.
- This transition layer with its continuously changing particle size can provide a technologically particularly favorable transition from the cover layer to the middle layer.
- the horizontal distance can be structurally particularly simple set.
- the binder is preferably glue. After the nonwoven fabric is formed, it is fed to a press and pressed into a plate-shaped workpiece. The particles pass under the action of a pneumatic fractionator on a mold pad. There is a relative movement between the fractionating device and the mold base. That is, either the mold pad moves relative to the fractionator or vice versa. In a lower cover layer and an upper cover layer of the web to be produced while relatively small particles are arranged. A relative to the horizontal inclined sieve with at least one sieve is arranged downstream of the particle trajectories of the fractionator that relatively large particles can be intercepted from the fractional particle flow. These trapped particles are used to make the web.
- the trapped particles are imparted to a group of rollers by the inclination of the screen device.
- This group of rolls is arranged so that particles from an end portion of the fractionated particle stream containing the largest particles also strike the group of rolls.
- the largest particles are the particles that are least blown by the fractionator.
- the roll group serves as a homogenization unit.
- the rollers of the roller group are arranged parallel to each other and transversely to a relative movement in height between the mold base and the pneumatic fractionating device. Between the individual adjacent rolls of the roll group there is a gap which is uniform in the longitudinal direction of the rolls and in each case forms a partial stream of the homogenized particles.
- the rollers of the group of rollers run in the same direction of rotation and each scatter a particle stream of the homogenized particles on the mold base.
- a homogeneous middle layer is sprinkled on the lower cover layer, which consists of the fine particles which have passed through the sieve device.
- the middle layer consists of the particles intercepted by the screening device which are larger than the particles forming the lower covering layer and the still larger particles which have not reached the screening device through the fractionating device.
- the middle layer As a result of the device according to the invention, the middle layer, as described above, consists of mutually mixed and thus homogenized particles of different sizes. This is very beneficial for the following reasons: First, existing air spaces between larger particles are filled with smaller particles. As is known, larger particles receive less glue when co-gluing with smaller particles than the finer particles, the finer particles with their higher glue content form glue bridges to the larger, less glued particles. This leads to a more closed middle layer, which in particular has higher transverse tensile strengths, and to an improvement in the plate properties. For if the roll group were not present, the particles in the scattered web would increase in size from the lower cover layer to the middle of the middle layer, ie the largest particles would be deposited centrally in the middle layer.
- the increase in particles from the lower cover layer to the middle of the middle layer would be transitionless. Due to the said different glue application
- the weakest zone of the fabricated plate would be in the middle of the middle layer because it would contain the least amount of sizing and air spaces between the larger particles would not be filled with finer particles. Due to the airspaces, the middle class would make an "open" visual impression.
- such a plate would have low transverse tensile strengths, but would also have poor nail and screw retention, as well as poorer milling, grooving, and feathering properties, etc. These negative properties could only be achieved by increased glue usage and / or higher specific gravity of the overall plate be improved.
- the specific weight of plates and the amount of glue can be reduced, the strength properties, in particular the transverse tensile strength, are maintained. In this way, significant savings in production costs can be achieved.
- the rollers preferably have such a direction of rotation that the particles are transported in the direction of the screening device, that is to say the coarser particles are transported to the particles reaching the roller group from the screening device. This allows a particularly effective mixing can be achieved.
- the direction of rotation of the rolls can also be such that the smaller particles are transported to the larger particles.
- the gaps between the individual adjacent rolls of the roll group may be the same. However, the gaps between the individual rolls can also be of different sizes; in particular, the gaps can be the same within groups of rolls of the roll group, but the groups can have gaps of different sizes among one another.
- the gaps can also increase or decrease in the transport direction. In this case, a group-wise increase or decrease in the gap size can be provided.
- a coarse crop catcher can be provided which has not fallen through the nips of the roll group.
- Fig. 1 shows a device 1 for the continuous production of a nonwoven 2 from binder-provided, fibrous particles, in particular chips, of different sizes.
- a starting mixture 3 of the particles passes in a conventional manner on a conveyor belt 4 from a dosing bunker not shown at a discharge point 5.
- the there thrown output mixture 3 initially falls vertically downwards and is then acted upon by classifying air 6, which in the horizontal direction from a register 7 a pneumatic fractionating 8 exits.
- the view air 6 has the consequence that the starting mixture is fractionated into a fractional particle stream 9.
- This fractionation of the starting mixture 3 takes place in a viewing chamber 12, the housing 13 is only partially indicated.
- a remote from the register 7 wall 14 of the housing 13 is provided with fine openings 15, through the visible air 16 can leave the viewing chamber 12.
- the visible exhaust air 16 is cleaned in a conventional manner of residual dusts and preferably recirculated to the register 7.
- the first end section 10 of the fractionated particle stream 9 is caught by an upper strand of a conveyor belt 18 which circulates in the direction of an arrow 17.
- the thus collected first end portion 10 is according to an arrow 19 on in Fig. 1 right end of the conveyor belt 18 dropped onto a first group of rollers 20.
- Rollers 21 of the first group of rollers 20 are the same and arranged with mutually parallel and transverse to a relative movement 22 oriented longitudinal axes and in this case in the direction of the arrows 23 in the same direction rotationally driven.
- the relative movement 22 takes place between a mold base 24 and the device 1.
- the mold base 24 is band-shaped and can be driven to produce the relative movement 22.
- the device 1 itself is thus arranged stationary in this case.
- the device 1 may be movable and the mold base 24 may be stationary during the scattering process.
- the first end portion 10 forms a mixture of fractions, which is applied in the direction of the arrow 19 to the first group of rollers 20.
- the first group of rolls 20 ensures thorough mixing and homogenization of the fraction mixture. Between adjacent rollers 21 of the first group of rollers 20 there is an equally large, each a partial flow 25 to 27 of the homogenized fraction mixture forming gap 28th
- the partial streams 25 to 27 are successively in the in Fig. 1 schematically indicated manner and form on the mold base 24 a lower
- the lower cover layer 29 of a thickness 30 is thus formed by three mutually substantially identical, homogenized layers of the partial streams 25 to 27.
- a lower half 31 of a middle layer is subsequently scattered. This is done with the second end portion 11 of the fractionated particle flow 9.
- the second end portion 11 extends into Fig. 1 to the right up to the conveyor belt 18 and has from left to right decreasing particle size. Accordingly, the lower half 31 of the middle layer in Fig. 1 from bottom to top increasing particle size and a thickness 32 on.
- Fig. 2 shows a way to change the effective length of the conveyor belt 18.
- a right deflecting roller 33 is arranged stationary.
- a left guide roller 34 is horizontally adjustable in the directions of a double arrow 35.
- the left deflecting roller 34 is drawn in the end position in which the minimum effective length of the conveyor belt 18 results.
- an adjustment roller 36 moves to the left while the conveyor belt 18 continues to pass over a stationary guide roller 39.
- the effective length of the conveyor belt 18 can be adjusted continuously. Accordingly, the first end portion 10 of the fractionated particle stream 9 caught by the transport belt 18 becomes larger or smaller, and the thickness 30 of the lower cover layer 29 becomes larger or smaller.
- the conveyor belt 18 is preceded by a relative to the horizontal inclined screening device 40.
- the screening device 40 can have only one sieve, but alternatively also several sieves.
- the conveyor belt 18 is in this case brought up to a rear side 41 of the screening device 40.
- all particles of the fractionated particle stream 9 passing through the screening device 40 are collected by the conveyor belt 18 and used to spread the lower cover layer 29 in the manner already described.
- relatively large particles 42 from the fractional particle flow 9 intercepted and abandoned together with the second end portion 11 of the fractional particle stream 9 to a second set of rollers 43.
- This second roller group 43 is also formed as a homogenization unit, by means of which the discontinued particles are homogenized in terms of particle size. Between adjacent rollers 44 of the second roller group 43 there is an equally large, each a partial flow 45 to 47 forming gap 48. The partial flows 45 to 47 are substantially equal to each other and homogenized and are successively sprinkled to form the lower half 31 of the middle layer. So it finally has in the embodiment according to Fig. 3 also in the middle layer a homogenized size distribution of the particles.
- a collecting device 49 for coarse material 50 is provided, which could not pass through the gaps 48 of the second roll group 43.
- the removal of the coarse material 50 from the collecting device 49 takes over in this case, a screw conveyor 51st
- the embodiment according to Fig. 4 illustrates a modification of the device 1 according to Fig. 3
- the difference is that in Fig. 4 the conveyor belt 18 in a horizontal distance 52 from the back 41 of the screening device 40 is arranged.
- the size of the horizontal distance 52 can, for example, by the features according to Fig. 2 , be adjustable.
- Fig. 5 shows another device 1 for the continuous production of a nonwoven fabric 2 made of binder-containing, fibrous particles, in particular chips, of different sizes.
- a starting mixture 3 of the particles passes in a conventional manner on a not shown conveyor belt from a dosing bunker not shown at a discharge point 5.
- the thrown there output mixture 3 initially falls vertically downwards and is then acted upon by classifying air 6, which in the horizontal direction from a Register 7 of a pneumatic fractionator 8 exits.
- the view air 6 has the consequence that the starting mixture is fractionated into a fractional particle stream 9.
- the finest particles of the particle stream 9 are to be found in a first end section 10 and the coarsest particles in a second end section 11 of the fractionated particle flow.
- This fractionation of the starting mixture 3 takes place in a viewing chamber 12, the housing 13 is only partially indicated.
- a side facing away from the register 7 wall 14 of the housing 13 is provided with fine openings 15, leave through the visual exhaust air 16, the viewing chamber 12 can.
- the visible exhaust air 16 is cleaned in a conventional manner of residual dusts and preferably recirculated to the register 7.
- the pneumatic fractionating 8 is followed by a relative to the horizontal inclined screening device 40.
- the screening device 40 can have only one sieve, but alternatively also several sieves. All of the particles of the fractionated particle stream 9 passing through the screening device 40 are deposited by gravity on a mold base 24 which moves relative to the pneumatic fractionating device 8 and form a lower cover layer 29 of-a thickness 30.
- the mold base 24 designed band-shaped and 22 for driving the relative movement driven.
- the mold base 24 may be arranged stationary during the scattering process, while the other parts of the device 1 move relative to the mold base 24.
- the size of the particles in the lower cover layer 29 increases with increasing distance from the mold pad 24.
- a lower half 31 of a homogeneous middle layer is subsequently scattered. This is done as explained below with the second end portion 11 of the fractionated particle stream 9 and the particles 42 captured by the screening device 40. These particles 42 are finer relative to the particles of the second end portion 11 but coarser relative to the particles of the first end portion 10.
- the second end portion 11 extends in Fig. 5 to the right up to the screening device 40 and has from left to right decreasing particle size.
- the relatively large particles 42 are intercepted from the fractional particle stream 9 and fed together with the second end portion 11 of the fractional particle flow to a roller group 43.
- the roller group 43 is formed as a homogenizing unit, through which the charged particles with respect to the particle size be thoroughly mixed and homogenized.
- the gaps 48 between adjacent rollers 44 of the roller group 43 are of equal size and each form a partial flow 45 to 47.
- the rollers 44 can rotate so that the impinging particles are transported in the direction of the screening device 40, ie the larger particles to the smaller particles be transported. The direction of rotation can also be reversed. Due to the homogenizing effect of the rollers 44, the particle flows 45 to 47 are substantially equal and homogenized.
- the particle streams 45 to 47 are sequentially scattered to form the lower half 31 of the middle layer.
- the lower half 31 has a thickness 32.
- the gaps have individual sizes or groups of different sizes.
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Description
- Die Erfindung betrifft Vorrichtungen nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 bzw. 12.
- Bei einer bekannten gattungsgemäßen Vorrichtung (
EP 0 800 901 A1 ) wird das Ausgangsgemisch einer mechanischen Vorauflösung unterzogen und danach durch einen quer zur Fallrichtung gerichteten Luftstrom pneumatisch separiert. Ein Teil des pneumatisch separierten Gutstroms fällt auf eine Einheit zur regelbaren mechanischen Auflösung dieses Teils und zu seinem Abstreuen derart, dass die Materialteilchendicke kontinuierlich im Vlies zunimmt. Diese Einheit weist einen Rollenstuhl mit mehreren, um ihre waagerechte Achse drehbaren Rollen auf. Jede zweite Rolle ist heboder senkbar, um Einfluss auf die letztliche Separierung zu nehmen. Die Einheit kann insgesamt in waagerechter Richtung durch den pneumatisch separierten Gutstrom bewegt werden. Jede Rolle kann in ihrer Drehzahl und Drehrichtung geregelt werden. Diese Vorrichtung ist im Antrieb und in der gegenseitigen Abstimmung aller antreibbaren Elemente aufwändig und kompliziert. - Die
DE 198 46 106 A1 beschreibt eine Streustation zum gleichmäßigen Ablegen eines streufähigen Materials mit einer pneumatischen Fraktioniereinrichtung und einer Walzengruppe. Die Walzengruppe ist nicht einem bestimmten Abschnitt des fraktionierten Streumaterials zugeordnet, sondern erstreckt sich über die gesamte Ausdehnung des fraktionierten Streumaterials in Richtung der Formunterlage. Die Walzengruppe dient auch zur Vermischung des Streumaterials. Aufgrund der besagten Anordnung der Walzengruppe wird dabei jedoch nicht nach der unterschiedlichen Größe der Teilchen in verschiedenen Fraktionen des Streumaterials unterschieden, vielmehr werden alle Teilchen des fraktionierten Streumaterials gleichermaßen durch die Walzengruppe beeinflusst. Zudem ist eine solchermaßen angeordnete Walzengruppe in Bezug auf eine Vermischung des Streumaterials nicht sehr effektiv. - Aus der
DE 28 47 109 A1 ist eine Vorrichtung an sich bekannt, in der zwei Registergruppen Sichterluft in entgegengesetzten Richtungen durch das fallende Ausgangsgemisch blasen. Die so pneumatisch fraktionierten Teilchen werden unmittelbar auf den Vliesträger oder das entstehende Vlies gestreut. Das führt zu unerwünschter Konzentration feiner Teilchen in den beiden Deckschichten, die später beim Schleifen der aus dem Vlies gefertigten Platten verlorengehen. - Aus der
WO 01/66324 A1 - Auch in der
DE 40 21 939 A1 ist eine gattungsgemäße Vorrichtung offenbart. Die Vorrichtung weist im Bereich der Abwurfparabeln der pneumatischen Fraktioniereinrichtung eine Ball-Fangvorrichtung auf, die sich vom Bereich senkrecht unter dem Abwurf der faserigen Teilchen in Richtung der Abwurfparabeln erstreckt und vor dem Ende des Bereichs der Abwurfparabeln endet. Die Ball-Fangvorrichtung dient dazu, Balls, die sich im zu streuenden Rohmaterial gebildet haben sollten, auch wenn sie den Sichtwindkräften folgen, aufzufangen und entgegen der Richtung des Sichtwindes auszutragen. Die Ball-Fangvorrichtung lässt jedoch auftreffende Späne passieren. Die Ball-Fangvorrichtung kann ein Scheibensieb mit einer Mehrzahl von gleichsinnig rotierend angetriebenen Scheibenwalzen mit kämmenden Scheiben aufweisen, deren Scheibenabstand auftreffende Späne passieren lässt. Ferner können bei der Vorrichtung Siebe vorgesehen sein, die innerhalb der Abwurfparabeln angeordnet sind, um Balls aufzufangen und zu dem Scheibensieb zu leiten. Die Ball-Fangvorrichtung ist somit so ausgelegt, dass sie lediglich einen Einfluss auf die Balls hat, die unerwünscht und damit auszusortieren sind, aber keinen Einfluss auf die Späne, welche zur Herstellung des Vlieses vorgesehen sind. - Die
DE 20 49 721 A beschreibt eine Vorrichtung zum Aufstreuen von Holzspänen, bei der nachgeschaltet zu einer pneumatischen Fraktioniereinrichtung senkrecht zu einer Formunterlage ein vibrierendes Sieb vorgesehen ist. Das Sieb dient dazu, die leichten Teilchen mit besonders großer Oberfläche, die möglicherweise an die entgegengesetzten äußeren Enden einer Verteilerkammer getrieben werden, aufzufangen und auf das Vlies an Stellen zu leiten, die zwischen den Oberflächen des pressfertigen Vlieses liegen, wo sie die Qualität der Platte nicht nachteilig beeinflussen. - Auch die
DE 42 12 001 A1 beschreibt eine Vorrichtung zum Aufstreuen von faserigen Teilchen, bei der nachgeschaltet zu einer pneumatischen Fraktioniereinrichtung ein Sieb angeordnet ist. Dieses Sieb bildet einen Flugspanfänger und weist insgesamt eine zu einer Formunterlage senkrechte Ausrichtung auf. Das Sieb ist im Querschnitt wellenförmig, insbesondere zick-zack-förmig gefaltet. Dadurch wird eine große Siebfläche erzielt und ferner erreicht, dass bezogen auf die Faltung eine obere Siebfläche für den Luftstrom im Wesentlichen frei und ungehindert passierbar ist. - Die
DE 44 39 653 A1 offenbart eine Streuvorrichtung für beleimte Teilchen, bei der an einem Transportende einer Walzengruppe eine Auffangvorrichtung für Grobgut vorgesehen ist. - Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Formung des Vlieses zu verbessern.
- Diese Aufgabe ist durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Als Bindemittel für die Teilchen, insbesondere Späne, findet in an sich bekannter Weise vorzugsweise Leim Verwendung. Das Vlies wird nachfolgend einer Presse zugeführt und zu einem plattenförmigen Werkstück verpresst. An diesem Werkstück weisen die Deckschichten wegen der darin angeordneten verhältnismäßig kleinen Teilchen eine vergleichsweise große Dichte auf. Üblicherweise werden diese Deckschichten nachträglich glatt geschliffen. Bei diesem Schleifvorgang werden erfindungsgemäß nur vergleichsweise geringe Anteile der feinsten Teilchen entfernt. Dies wird dadurch erreicht, dass der auch die kleinsten Teilchen enthaltende erste Endabschnitt des fraktionierten Teilchenstroms durch das Transportband aufgefangen und auf der ersten Walzengruppe durchmischt und homogenisiert wird. Dadurch entsteht ein Fraktionsgemisch aus den kleinsten, aber auch größeren Teilchen. Das homogenisierte Fraktionsgemisch wird in mehreren Teilströmen auf die Formunterlage oder das entstehende Vlies aufgestreut. Von besonderem Vorteil ist, dass die Nachteile sogenannter Staubflecken oder Leimflecken auf dem Vlies vermieden werden. Solche Flecken entstehen bisher dadurch, dass Staub- oder Leimklumpen, die sich irgendwo in der Vorrichtung im Lauf der Zeit bilden, plötzlich und unkontrolliert herabfallen und auf das Vlies gelangen. Solche Flecken führen am fertigen Produkt nicht nur zu optisch störenden Bereichen, sondern auch zu Festigkeitsminderungen bis zum Ausschuss. Erfindungsgemäß können solche Staub-oder Leimklumpen die Oberfläche des Vlieses nicht erreichen. Wenn solche Klumpen bis auf die erste Walzengruppe der Homogenisierungsvorrichtung gelangen sollten, werden sie dort zusammen mit dem Fraktionsgemisch aufgemischt und so homogenisiert, dass von ihnen keine Beeinträchtigung mehr ausgehen kann. Das homogenisierte Fraktionsgemisch bildet also erfindungsgemäß die Deckschichten des Vlieses. Bei dem erwähnten Schleifvorgang an der fertig gepressten Platte wird nur der äußerste Teil der Deckschichten abgetragen. Der besondere Vorteil des erfindungsgemäßen Vorgehens ist dabei, dass in der geschliffenen Oberfläche der Platte deutlich mehr Feinstanteile enthalten sind als beim Stand der Technik. Dies führt an der geschliffenen Oberfläche zu wünschenswert höherer Dichte und zu geringerer Rauhigkeit an der durch das Schleifen erzeugten äußeren Oberfläche der Platte.
- Gemäß Anspruch 2 lassen sich auf einfache und wirksame Weise durch die Sichtluft mitgerissene große Teilchen und insbesondere sogenannte Flugspäne abfangen. Als Flugspäne bezeichnet man solche Späne, die eine verhältnismäßig große Oberfläche besitzen und dennoch recht leicht sind, also von der Sichtluft entsprechend leicht mitgerissen werden.
- Durch die Merkmale des Anspruchs 3 werden auch die verhältnismäßig großen Teilchen homogenisiert und in mehreren homogenisierten Teilströmen auf das Vlies gestreut. So erhält man auch im mittleren Bereich des Vlieses eine günstige, kontrollierte Teilchenverteilung. Gemäß Anspruch 4 kann aber auch vorgesehen sein, unterschiedlich große Spalte zwischen den Walzen der zweiten Walzengruppe vorzusehen.
- Gemäß Anspruch 5 kann auf einfache Weise vermieden werden, dass Grobgut in das Vlies gelangt.
- Die Merkmale des Anspruchs 6 sind antriebstechnisch besonders günstig. In diesem Fall kann das Fraktionsgemisch auf einen Endbereich der ersten Walzengruppe aufgegeben werden. Die Homogenisierung erfolgt dann über die gesamte Länge der ersten Walzengruppe in Richtung der Relativbewegung. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass alle Walzen der zweiten Walzengruppe in solcher Drehrichtung umlaufen, dass die auftreffenden Teilchen in Richtung der Siebvorrichtung transportiert werden. Dadurch kann eine besonders effektive Durchmischung erreicht werden.
- Gemäß Anspruch 7 kann die Homogenisierung günstig beeinflusst werden.
- Gemäß Anspruch 8 werden sämtliche Teilchen, die das Sieb passiert haben, durch das Transportband aufgesammelt und später durch die erste Walzengruppe homogenisiert.
- Durch die Merkmale des Anspruchs 9 wird dagegen ein waagerechter Abstand zwischen dem Transport und einer Rückseite des Siebes geschaffen. Durch diesen Abstand hindurch fällt ein durch das Sieb hindurchgedrungener mittlerer Bereich des fraktionierten Teilchenstroms. Dieser mittlere Bereich weist in der Richtung der Relativbewegung eine sich kontinuierlich ändernde Teilchengröße auf. Dadurch entsteht eine Übergangsschicht zwischen der homogenisierten Deckschicht und der ggf. auch homogenisierten Mittelschicht des Vlieses. Diese Übergangsschicht mit ihrer sich kontinuierlich ändernden Teilchengröße kann einen technologisch besonders günstigen Übergang von der Deckschicht zur Mittelschicht schaffen.
- Gemäß Anspruch 10 lässt sich über den waagerechten Abstand die Dicke der vorerwähnten Übergangsschicht einstellen.
- Durch die Merkmale des Anspruchs 11 lässt sich der waagerechte Abstand konstruktiv besonders einfach einstellen.
- Die Aufgabe wird ferner durch die Merkmale des Anspruchs 12 gelöst. Als Bindemittel findet vorzugsweise Leim Verwendung. Nachdem das Vlies geformt ist, wird es einer Presse zugeführt und zu einem plattenförmigen Werkstück verpresst. Die Teilchen gelangen unter Einwirkung einer pneumatischen Fraktioniereinrichtung auf eine Formunterlage. Zwischen der Fraktioniereinrichtung und der Formunterlage besteht eine Relativbewegung. Das heißt, entweder bewegt sich die Formunterlage relativ zu der Fraktioniereinrichtung oder umgekehrt. In einer unteren Deckschicht und einer oberen Deckschicht des herzustellenden Vlieses werden dabei verhältnismäßig kleine Teilchen angeordnet. Eine gegenüber der Waagerechten geneigte Siebvorrichtung mit wenigstens einem Sieb ist so innerhalb der Teilchenflugbahnen der Fraktioniereinrichtung nachgeschaltet angeordnet, dass verhältnismäßig große Teilchen aus dem fraktionierten Teilchenstrom abgefangen werden können. Diese abgefangenen Teilchen werden zur Herstellung des Vlieses verwendet. Während die feinsten und kleineren Teilchen durch die Siebvorrichtung hindurchtreten und in die untere Deckschicht gelangen, werden die abgefangenen Teilchen durch die Neigung der Siebvorrichtung auf eine Walzengruppe gegeben. Diese Walzengruppe ist so angeordnet, dass auch Teilchen aus einem die größten Teilchen enthaltenden Endabschnitt des fraktionierten Teilchenstroms auf die Walzengruppe treffen. Bei den größten Teilchen handelt es sich um die durch die Fraktioniereinrichtung am wenigsten weit geblasenen Teilchen. Die Walzengruppe dient als Homogenisierungseinheit. Die Walzen der Walzengruppe sind parallel zueinander und quer zu einer Relativbewegung höhenmäßig zwischen der Formunterlage und der pneumatischen Fraktioniereinrichtung angeordnet. Zwischen den einzelnen benachbarten Walzen der Walzengruppe besteht ein Spalt, der in Längsrichtung der Walzen gleichmäßig ist und jeweils einen Teilstrom der homogenisierten Teilchen bildet. Die Walzen der Walzengruppe laufen in der gleichen Drehrichtung um und streuen jeweils einen Teilchenstrom der homogenisierten Teilchen auf die Formunterlage.
- Durch die erfindungsgemäße Vorrichtung wird auf die untere Deckschicht, welche aus den durch die Siebvorrichtung hindurchgetretenen feinen Teilchen besteht, eine homogene Mittelschicht gestreut. Die Mittelschicht besteht aus den durch die Siebvorrichtung abgefangenen Teilchen, welche größer sind als die die untere Deckschicht bildenden Teilchen, und den noch größeren Teilchen, die durch die Fraktioniereinrichtung nicht bis zu der Siebeinrichtung gelangt sind.
- Durch die erfindungsgemäße Vorrichtung wird erreicht, dass die Mittelschicht wie oben beschrieben aus untereinander durchmischten und somit homogenisierten Teilchen unterschiedlicher Größe besteht. Dies ist aus den folgenden Gründen sehr vorteilhaft: Zum einen werden bestehende Lufträume zwischen größeren Teilchen mit kleineren Teilchen ausgefüllt. Da bekanntermaßen größere Teilchen bei der gemeinsamen Beleimung mit kleineren Teilchen erheblich weniger Leimauftrag erhalten als die feineren Teilchen, bilden die feineren Teilchen mit ihrem höheren Leimanteil Leimbrücken zu den größeren, geringer beleimten Teilchen. Das führt zu einer geschlosseneren Mittelschicht, die insbesondere höhere Querzugfestigkeiten aufweist, und zu einer Verbesserung der Platteneigenschaften. Denn wenn die Walzengruppe nicht vorhanden wäre, würden die Teilchen in dem aufgestreuten Vlies von der unteren Deckschicht bis zur Mitte der Mittelschicht in ihrer Größe zunehmen, d.h. die größten Teilchen würden mittig in der Mittelschicht abgelegt. Ohne die Siebvorrichtung wäre die Zunahme der Teilchen von der unteren Deckschicht bis zur Mitte der Mittelschicht übergangslos. Aufgrund des besagten unterschiedlichen Leimauftrags würde die schwächste Zone der hergestellten Platte in der Mitte der Mittelschicht liegen, da sie die geringsten Leimanteile enthalten würde und Lufträume zwischen den größeren Teilchen nicht mit feineren Teilchen ausgefüllt wären. Aufgrund der Lufträume würde die Mittelschicht einen "offenen" optischen Eindruck machen. Eine solche Platte würde insbesondere geringe Querzugfestigkeiten aufweisen, sie hätte aber auch ein schlechtes Nagel- und Schraubenhaltevermögen sowie schlechtere Eigenschaften in Bezug auf Fräsbarkeit, Nuten und Federn etc. Diese negativen Eigenschaften könnten nur durch einen höheren Leimeinsatz und/oder ein höheres spezifisches Gewicht der Gesamtplatte verbessert werden.
- Erfindungsgemäß können hingegen aufgrund der Durchmischung unterschiedlich großer Teilchen in der Mittelschicht das spezifische Gewicht von Platten sowie die Leimmenge reduziert werden, wobei die Festigkeitseigenschaften, insbesondere die Querzugfestigkeit, erhalten bleiben. Auf diese Weise können erhebliche Einsparungen bei den Produktionskosten erreicht werden.
- Die Walzen haben vorzugsweise eine solche Drehrichtung, dass die Teilchen in Richtung der Siebvorrichtung transportiert werden, also die gröberen Teilchen zu den von der Siebvorrichtung auf die Walzengruppe gelangenden Teilchen transportiert werden. Dadurch kann eine besonders effektive Durchmischung erreicht werden. Die Drehrichtung der Walzen kann aber auch so sein, dass die kleineren Teilchen zu den größeren Teilchen hin transportiert werden.
- Die Spalte zwischen den einzelnen benachbarten Walzen der Walzengruppe können gleich sein. Die Spalte zwischen den einzelnen Walzen können aber auch unterschiedlich groß sein, insbesondere können innerhalb von Gruppen von Walzen der Walzengruppe die Spalte gleich sein, aber die Gruppen untereinander verschieden große Spalte aufweisen. Die Spalte können auch in Transportrichtung zunehmen oder abnehmen. Dabei kann auch eine gruppenweise Zunahme oder Abnahme der Spaltgröße vorgesehen sein.
- An dem Ende der Walzengruppe, zu dem die Teilchen transportiert werden, kann eine Auffangvorrichtung für Grobgut vorgesehen, das durch die Spalte der Walzengruppe nicht hindurchgefallen ist.
- Diese und weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung werden nachfolgend anhand der in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigt
-
Fig. 1 einen schematischen Längsschnitt durch eine erste Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung, -
Fig. 2 eine andere Ausführungsform eines Details ausFig. 1 , -
Fig. 3 einen schematischen Längsschnitt durch eine weitere Ausführungsform der Erfindung, -
Fig. 4 einen schematischen Längsschnitt durch eine wiederum andere Ausführungsform der Erfindung und -
Fig. 5 einen schematischen Längsschnitt durch noch eine weitere Ausführungsform der Erfindung. -
Fig. 1 zeigt eine Vorrichtung 1 zur kontinuierlichen Herstellung eines Vlieses 2 aus mit einem Bindemittel versehenen, faserigen Teilchen, insbesondere Spänen, unterschiedlicher Größe. Ein Ausgangsgemisch 3 der Teilchen gelangt in an sich bekannter Weise auf einem Förderband 4 aus einem nicht gezeichneten Dosierbunker an eine Abwurfstelle 5. Das dort abgeworfene Ausgangsgemisch 3 fällt zunächst senkrecht nach unten und wird dann durch Sichtluft 6 beaufschlagt, die in waagerechter Richtung aus einem Register 7 einer pneumatischen Fraktioniereinrichtung 8 austritt. - Die Sichtluft 6 hat zur Folge, dass das Ausgangsgemisch in einen fraktionierten Teilchenstrom 9 fraktioniert wird. Dabei sind die feinsten Teilchen des Teilchenstroms 9 in einem ersten Endabschnitt 10 und die gröbsten Teilchen in einem zweiten Endabschnitt 11 des fraktionierten Teilchenstroms anzutreffen.
- Diese Fraktionierung des Ausgangsgemisches 3 findet in einer Sichtkammer 12 statt, deren Gehäuse 13 nur teilweise angedeutet ist. Eine von dem Register 7 abgewandte Wand 14 des Gehäuses 13 ist mit feinen Durchbrechungen 15 versehen, durch die hindurch Sichtabluft 16 die Sichtkammer 12 verlassen kann. Die Sichtabluft 16 wird in an sich bekannter Weise von Reststäuben gereinigt und vorzugsweise zum Register 7 rezirkuliert.
- Der erste Endabschnitt 10 des fraktionierten Teilchenstroms 9 wird von einem in Richtung eines Pfeils 17 umlaufenden Obertrum eines Transportbands 18 aufgefangen. Der so aufgefangene erste Endabschnitt 10 wird gemäß einem Pfeil 19 am in
Fig. 1 rechten Ende des Transportbands 18 auf eine erste Walzengruppe 20 abgeworfen. Walzen 21 der ersten Walzengruppe 20 sind gleich und mit zueinander parallelen und quer zu einer Relativbewegung 22 orientierten Längsachsen angeordnet und in diesem Fall im Sinne der Pfeile 23 gleichsinnig drehend antreibbar. Die Relativbewegung 22 findet statt zwischen einer Formunterlage 24 und der Vorrichtung 1. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Formunterlage 24 bandförmig ausgebildet und zur Erzeugung der Relativbewegung 22 antreibbar. Die Vorrichtung 1 selbst ist in diesem Fall also stationär angeordnet. Alternativ kann die Vorrichtung 1 bewegbar und die Formunterlage 24 während des Streuvorgangs stationär angeordnet sein. - Der erste Endabschnitt 10 bildet ein Fraktionsgemisch, das in Richtung des Pfeils 19 auf die erste Walzengruppe 20 aufgegeben wird. Die erste Walzengruppe 20 sorgt für eine intensive Durchmischung und Homogenisierung des Fraktionsgemisches. Zwischen benachbarten Walzen 21 der ersten Walzengruppe 20 besteht ein gleich großer, jeweils einen Teilstrom 25 bis 27 des homogenisierten Fraktionsgemisches bildender Spalt 28.
- Die Teilströme 25 bis 27 werden nacheinander in der in
Fig. 1 schematisch angedeuteten Weise gestreut und bilden auf der Formunterlage 24 eine untere - Deckschicht 29 von einer Dicke 30. Die untere Deckschicht 29 wird also durch drei untereinander im Wesentlichen gleiche, homogenisierte Schichten aus den Teilströmen 25 bis 27 gebildet.
- Auf diese untere Deckschicht 29 wird nachfolgend eine untere Hälfte 31 einer Mittelschicht gestreut. Dies geschieht mit dem zweiten Endabschnitt 11 des fraktionierten Teilchenstroms 9. Der zweite Endabschnitt 11 reicht in
Fig. 1 nach rechts bis an das Transportband 18 heran und weist von links nach rechts abnehmende Teilchengröße auf. Entsprechend weist die untere Hälfte 31 der Mittelschicht inFig. 1 von unten nach oben zunehmende Teilchengröße und eine Dicke 32 auf. - In an sich bekannter Weise wird nachfolgend durch eine nicht dargestellte, zu
Fig. 1 spiegelbildlich angeordnete weitere Vorrichtung entsprechend der Vorrichtung 1 die obere Hälfte des Vlieses 2 in umgekehrter Reihenfolge gestreut. So wird also auf die untere Hälfte 31 der Mittelschicht zunächst deren obere Hälfte und nachfolgend auf diese eine obere Deckschicht entsprechend der unteren Deckschicht 29 aufgetragen. Das so vollendete Vlies 2 wird dann in ebenfalls an sich bekannter Weise einer vorzugsweise kontinuierlichen Presse zur Herstellung von Platten zugeführt. -
Fig. 2 zeigt eine Möglichkeit, die wirksame Länge des Transportbandes 18 zu verändern. Dazu ist eine rechte Umlenkwalze 33 stationär angeordnet. Eine linke Umlenkwalze 34 ist dagegen in den Richtungen eines Doppelpfeils 35 waagerecht einstellbar. InFig. 2 ist die linke Umlenkwalze 34 in derjenigen Endstellung gezeichnet, in der sich die minimale wirksame Länge des Transportbandes 18 ergibt. Zur Vergrößerung der wirksamen Länge des Transportbandes 18 wird inFig. 2 eine Einstellwalze 36 nach links bewegt, während das Transportband 18 weiterhin über eine stationäre Umlenkwalze 39 läuft. Die wirksame Länge des Transportbandes 18 lässt sich stufenlos einstellen. Entsprechend wird der durch das Transportband 18 aufgefangene erste Endabschnitt 10 des fraktionierten Teilchenstroms 9 größer oder kleiner und wird die Dicke 30 der unteren Deckschicht 29 größer oder kleiner. - In allen Zeichnungsfiguren sind gleiche Teile mit gleichen Bezugszahlen versehen.
- In
Fig. 3 ist dem Transportband 18 eine gegenüber der Waagerechten geneigte Siebvorrichtung 40 vorgeschaltet. Die Siebvorrichtung 40 kann, wie dargestellt, nur ein Sieb, alternativ aber auch mehrere Siebe aufweisen. Das Transportband 18 ist in diesem Fall bis an eine Rückseite 41 der Siebvorrichtung 40 herangeführt. So werden also alle durch die Siebvorrichtung 40 hindurchgelangenden Teilchen des fraktionierten Teilchenstroms 9 durch das Transportband 18 aufgefangen und in der schon beschriebenen Weise zum Streuen der unteren Deckschicht 29 verwendet. Andererseits werden durch die inFig. 3 linke Seite der Siebvorrichtung 40 verhältnismäßig große Teilchen 42 aus dem fraktionierten Teilchenstrom 9 abgefangen und zusammen mit dem zweiten Endabschnitt 11 des fraktionierten Teilchenstroms 9 auf eine zweite Walzengruppe 43 aufgegeben. Auch diese zweite Walzengruppe 43 ist als Homogenisierungseinheit ausgebildet, durch welche die aufgegebenen Teilchen hinsichtlich der Teilchengröße homogenisiert werden. Zwischen benachbarten Walzen 44 der zweiten Walzengruppe 43 besteht ein gleich großer, jeweils einen Teilstrom 45 bis 47 bildender Spalt 48. Die Teilströme 45 bis 47 sind untereinander im Wesentlichen gleich und homogenisiert und werden nacheinander zur Bildung der unteren Hälfte 31 der Mittelschicht abgestreut. So hat man schließlich in dem Ausführungsbeispiel gemäßFig. 3 auch in der Mittelschicht eine homogenisierte Größenverteilung der Teilchen. - An einem Transportende der zweiten Walzengruppe 43 ist eine Auffangvorrichtung 49 für Grobgut 50 vorgesehen, das die Spalte 48 der zweiten Walzengruppe 43 nicht passieren konnte. Den Abtransport des Grobgutes 50 aus der Auffangvorrichtung 49 übernimmt in diesem Fall eine Transportschnecke 51.
- Das Ausführungsbeispiel nach
Fig. 4 stellt eine Abwandlung der Vorrichtung 1 gemäßFig. 3 dar. Der Unterschied liegt darin, dass inFig. 4 das Transportband 18 in einem waagerechten Abstand 52 von der Rückseite 41 der Siebvorrichtung 40 angeordnet ist. Die Größe des waagerechten Abstands 52 kann, z.B. durch die Merkmale gemäßFig. 2 , einstellbar sein. - Aufgrund des waagerechten Abstands 52 fallen nicht alle durch die Siebvorrichtung 40 hindurchgetretenen Teilchen auf das Transportband 18. Vielmehr wird der in
Fig. 4 linke Bereich dieser Teilchen zwischen dem Transportband 18 und der Rückseite 41 des Siebes 40 hindurch unmittelbar auf die untere Deckschicht 29 gestreut. Dadurch entsteht auf der unteren Deckschicht 29 eine Übergangsschicht 53 von einer Dicke 54 und einer Streulänge 55. In der Übergangsschicht 53 nimmt die Größe der Teilchen von unten nach oben hin kontinuierlich zu. Auf diese Weise wird ein technologisch günstiger Übergang von der homogenisierten, verhältnismäßig geringen Teilchengröße in der unteren Deckschicht 29 und der homogenisierten, verhältnismäßig großen Teilchengröße in der unteren Hälfte 31 der Mittelschicht geschaffen. -
Fig. 5 zeigt eine weitere Vorrichtung 1 zur kontinuierlichen Herstellung eines Vlieses 2 aus mit einem Bindemittel versehenen, faserigen Teilchen, insbesondere Spänen, unterschiedlicher Größe. Ein Ausgangsgemisch 3 der Teilchen gelangt in an sich bekannter Weise auf einem nicht gezeichneten Förderband aus einem nicht gezeichneten Dosierbunker an eine Abwurfstelle 5. Das dort abgeworfene Ausgangsgemisch 3 fällt zunächst senkrecht nach unten und wird dann durch Sichtluft 6 beaufschlagt, die in waagerechter Richtung aus einem Register 7 einer pneumatischen Fraktioniereinrichtung 8 austritt. - Die Sichtluft 6 hat zur Folge, dass das Ausgangsgemisch in einen fraktionierten Teilchenstrom 9 fraktioniert wird. Dabei sind die feinsten Teilchen des Teilchenstroms 9 in einem ersten Endabschnitt 10 und die gröbsten Teilchen in einem zweiten Endabschnitt 11 des fraktionierten Teilchenstroms anzutreffen.
- Diese Fraktionierung des Ausgangsgemisches 3 findet in einer Sichtkammer 12 statt, deren Gehäuse 13 nur teilweise angedeutet ist. Eine von dem Register 7 abgewandte Wand 14 des Gehäuses 13 ist mit feinen Durchbrechungen 15 versehen, durch die hindurch Sichtabluft 16 die Sichtkammer 12 verlassen kann. Die Sichtabluft 16 wird in an sich bekannter Weise von Reststäuben gereinigt und vorzugsweise zum Register 7 rezirkuliert.
- Der pneumatischen Fraktioniereinrichtung 8 ist eine gegenüber der Waagerechten geneigte Siebvorrichtung 40 nachgeschaltet. Die Siebvorrichtung 40 kann, wie dargestellt, nur ein Sieb, alternativ aber auch mehrere Siebe aufweisen. Alle durch die Siebvorrichtung 40 hindurchgelangenden Teilchen des fraktionierten Teilchenstroms 9 werden durch Schwerkraft auf eine Formunterlage 24, welche sich relativ zu der pneumatischen Fraktioniereinrichtung 8 bewegt, abgelegt und bilden eine untere Deckschicht 29 von-einer Dicke 30. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Formunterlage 24 bandförmig ausgebildet und zur Erzeugung der Relativbewegung 22 antreibbar. Alternativ kann auch die Formunterlage 24 während des Streuvorgangs stationär angeordnet sein, während sich die weiteren Teile der Vorrichtung 1 relativ zu der Formunterlage 24 bewegen.
- Die Größe der Teilchen in der unteren Deckschicht 29 nimmt mit zunehmendem Abstand von der Formunterlage 24 zu.
- Auf die untere Deckschicht 29 wird nachfolgend einer untere Hälfte 31 einer homogenen Mittelschicht gestreut. Dies geschieht wie unten erläutert mit dem zweiten Endabschnitt 11 des fraktionierten Teilchenstroms 9 und den durch die Siebvorrichtung 40 aufgefangenen Teilchen 42. Diese Teilchen 42 sind relativ zu den Teilchen des zweiten Endabschnitts 11 feiner, aber relativ zu den Teilchen des ersten Endabschnitts 10 gröber. Der zweite Endabschnitt 11 reicht in
Fig. 5 nach rechts bis an die Siebvorrichtung 40 heran und weist von links nach rechts abnehmende Teilchengröße auf. - Durch die Siebvorrichtung 40 werden die verhältnismäßig großen Teilchen 42 aus dem fraktionierten Teilchenstrom 9 abgefangen und zusammen mit dem zweiten Endabschnitt 11 des fraktionierten Teilchenstroms auf eine Walzengruppe 43 aufgegeben. Die Walzengruppe 43 ist als Homogenisierungseinheit ausgebildet, durch welche die aufgegebenen Teilchen hinsichtlich der Teilchengröße intensiv durchmischt und homogenisiert werden. Die Spalte 48 zwischen benachbarten Walzen 44 der Walzengruppe 43 sind gleich groß und bilden jeweils einen Teilstrom 45 bis 47. Die Walzen 44 können sich so drehen, dass die auftreffenden Teilchen in Richtung der Siebvorrichtung 40 transportiert werden, also die größeren Teilchen zu den kleineren Teilchen transportiert werden. Die Drehrichtung kann aber auch umgekehrt sein. Aufgrund der homogenisierenden Wirkung der Walzen 44 sind die Teilchenströme 45 bis 47 im Wesentlichen gleich und homogenisiert. Die Teilchenströme 45 bis 47 werden nacheinander zur Bildung der unteren Hälfte 31 der Mittelschicht abgestreut. Die untere Hälfte 31 weist eine Dicke 32 auf.
- Es kann auch vorgesehen sein, dass die Spalte einzeln oder gruppenweise unterschiedliche Größen aufweisen.
- In an sich bekannter Weise wird nachfolgend durch eine nicht dargestellte, zu
Fig. 5 spiegelbildlich angeordnete weitere Vorrichtung entsprechend der Vorrichtung 1 die obere Hälfte des Vlieses 2 in umgekehrter Reihenfolge gestreut. So wird also auf die untere Hälfte 31 der Mittelschicht zunächst deren obere Hälfte und nachfolgend auf diese eine obere Deckschicht entsprechend der unteren Deckschicht 29 aufgetragen. Das so vollendete Vlies 2 wird dann in ebenfalls an sich bekannter Weise einer vorzugsweise kontinuierlichen Presse zur Herstellung von Platten zugeführt.
Claims (14)
- Vorrichtung (1) zur kontinuierlichen oder diskontinuierlichen Herstellung eines Vlieses (2) aus mit einem Bindemittel versehenen, faserigen Teilchen, insbesondere Spänen, unterschiedlicher Größe,
mit wenigstens einer pneumatischen Fraktioniereinrichtung (8) zur Fraktionierung eines Ausgangsgemisches (3) der Teilchen in einen fraktionierten Teilchenstrom (9),
mit einer Formunterlage (24), auf die der fraktionierte Teilchenstrom (9) mittels einer Relativbewegung (22) zwischen der Formunterlage (24) und der Vorrichtung (1) so aufbringbar ist, dass im fertigen Vlies (2) in einer unteren Deckschicht (29) und in einer oberen Deckschicht verhältnismäßig kleine Teilchen und in einer Mittelschicht (31) verhältnismäßig große Teilchen angeordnet sind,
und mit wenigstens einer jeweils einem Abschnitt (10;11) des fraktionierten Teilchenstroms (9) zugeordneten Walzengruppe (20;43),
wobei die Walzen (21 ;44) jeder Walzengruppe (20;43) mit zueinander parallelen und quer zu der Relativbewegung (22) orientierten Längsachsen angeordnet und drehend antreibbar sind,
dadurch gekennzeichnet, dass eine erste Walzengruppe (20) an einem auch die kleinsten Teilchen enthaltenden ersten Endabschnitt (10) des fraktonierten Teilchenstroms (9) angeordnet ist,
dass, höher als die erste Walzengruppe (20), ein den ersten Endabschnitt (10) des fraktionierten Teilchenstroms (9) als Fraktionsgemisch auffangendes, umlaufendes Transportband (18) angeordnet ist,
dass das Fraktionsgemisch durch das Transportband (18) auf die erste Walzengruppe (20) aufgebbar ist,
dass die erste Walzengruppe (20) als Homogenisierungseinheit ausgebildet ist, durch die das Fraktionsgemisch hinsichtlich der Teilchengröße homogenisierbar ist,
dass zwischen benachbarten Walzen (21) der ersten Walzengruppe (20) ein gleich großer, jeweils einen Teilstrom (25,26,27) des homogenisierten Fraktionsgemisches bildender Spalt (28) besteht,
und dass die Teilströme (25,26,27) nacheinander auf die Formunterlage (24) oder auf das entstehende Vlies (2) streubar sind. - Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass dem Transportband (18) eine gegenüber der Waagerechten geneigte, wenigstens ein Sieb aufweisende Siebvorrichtung (40) vorgeschaltet ist,
und dass durch die Siebvorrichtung (40) verhältnismäßig große Teilchen (42) aus dem fraktionierten Teilchenstrom (9) abfangbar sind. - Vorrichtung nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet, dass die abgefangenen verhältnismäßig großen Teilchen (42) zusammen mit einem auch die größten Teilchen enthaltenden zweiten Endabschnitt (11) des fraktionierten Teilchenstroms (9) auf eine zweite Walzengruppe (43) aufgebbar sind,
dass die zweite Walzengruppe (43) als Homogenisierungseinheit ausgebildet ist, durch welche die aufgegebenen Teilchen hinsichtlich der Teilchengröße homogenisierbar sind,
dass zwischen benachbarten Walzen (44) der zweiten Walzengruppe (43) ein gleich großer, jeweils einen Teilstrom (45,46,47) der homogenisierten Teilchen bildender Spalt (48) besteht,
und dass die Teilströme (45,46,47) nacheinander auf das entstehende Vlies (2) streubar sind. - Vorrichtung nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet, dass die abgefangenen verhältnismäßig großen Teilchen (42) zusammen mit einem auch die größten Teilchen enthaltenden zweiten Endabschnitt (11) des fraktionierten Teilchenstroms (9) auf eine zweite Walzengruppe (43) aufgebbar sind,
dass die zweite Walzengruppe (43) als Homogenisierungseinheit ausgebildet ist, durch welche die aufgegebenen Teilchen hinsichtlich der Teilchengröße homogenisierbar sind,
dass zwischen benachbarten Walzen (44) der zweiten Walzengruppe (43) unterschiedlich große, jeweils einen Teilstrom (45,46,47) der homogenisierten Teilchen bildende Spalte (48) bestehen,
und dass die Teilströme (45,46,47) nacheinander auf das entstehende Vlies (2) streubar sind. - Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4,
dadurch gekennzeichnet, dass an einem Transportende der zweiten Walzengruppe (43) eine Auffangvorrichtung (49) für ein Grobgut (50) vorgesehen ist, das die Spalte (48) der zweiten Walzengruppe (43) nicht passiert hat. - Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, dass alle Walzen (21;44) jeder Walzengruppe (20;43) in der gleichen Drehrichtung umlaufen. - Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, dass die Walzen jeder Walzengruppe (20;43) in unterschiedlichen Drehrichtungen umlaufen. - Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 7,
dadurch gekennzeichnet, dass das Transportband (18) bis an eine Rückseite (41) der Siebvorrichtung (40) herangeführt ist. - Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 7,
dadurch gekennzeichnet, dass das Transportband (18) in einem waagerechten Abstand (52) von einer Rückseite (41) der Siebvorrichtung (40) angeordnet ist. - Vorrichtung nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet, dass die Größe des waagerechten Abstands (52) einstellbar ist. - Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
dadurch gekennzeichnet, dass eine wirksame Länge des Transportbandes (18) veränderbar ist. - Vorrichtung (1) zur kontinuierlichen oder diskontinuierlichen Herstellung eines Vlieses (2) aus mit einem Bindemittel versehenen, faserigen Teilchen, insbesondere Spänen, unterschiedlicher Größe,
mit wenigstens einer pneumatischen Fraktioniereinrichtung (8) zur Fraktionierung eines Ausgangsgemisches (3) der Teilchen in einen fraktionierten Teilchenstrom (9),
mit einer Formunterlage (24), auf die der fraktionierte Teilchenstrom (9) mittels einer Relativbewegung (22) zwischen der Formunterlage (24) und der pneumatischen Fraktioniereinrichtung (8) so aufbringbar ist, dass im fertigen Vlies (2) in einer unteren Deckschicht (29) und in einer oberen Deckschicht verhältnismäßig kleine Teilchen und in einer Mittelschicht (31) verhältnismäßig große Teilchen angeordnet sind,
und mit wenigstens einer jeweils einem Abschnitt (10;11) des fraktionierten Teilchenstroms (9) zugeordneten Walzengruppe (43),
wobei die Walzen (44) jeder Walzengruppe (43) mit zueinander parallelen und quer zu der Relativbewegung (22) orientierten Längsachsen angeordnet und drehend antreibbar sind,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Vorrichtung eine gegenüber der Waagerechten geneigte Siebvorrichtung (40) aufweist, die wenigstens ein Sieb aufweist, der pneumatischen Fraktioniereinrichtung (8) nachgeschaltet ist und zum Abfangen verhältnismäßig großer, zur Herstellung des Vlieses (2) vorgesehener Teilchen (42) aus dem fraktionierten Teilchenstrom (9) ausgelegt ist,
dass die abgefangenen verhältnismäßig großen, zur Herstellung des Vlieses (2) vorgesehenen Teilchen (42) zusammen mit einem auch die größten Teilchen enthaltenden Endabschnitt (11) des fraktionierten Teilchenstroms (9) auf eine Walzengruppe (43) aufgebbar sind,
dass die Walzengruppe (43) als Homogenisierungseinheit ausgebildet ist, durch welche die aufgegebenen Teilchen hinsichtlich der Teilchengröße homogenisierbar sind,
dass zwischen benachbarten Walzen (44) der Walzengruppe (43) ein Spalt (48) besteht, der in Längsrichtung der Walzen (44) gleichmäßig ist und jeweils einen Teilstrom (45,46,47) der homogenisierten Teilchen bildet,
dass die Walzen (44) der Walzengruppe (43) in der gleichen Drehrichtung umlaufen
und dass die Teilströme (45,46,47) nacheinander auf das entstehende Vlies (2) streubar sind. - Vorrichtung nach Anspruche 12,
dadurch gekennzeichnet, dass die Spalte (48) zwischen benachbarten Walzen (44) unterschiedlich groß sind. - Vorrichtung nach Anspruch 13,
dadurch gekennzeichnet, dass die Spalte (48) zwischen benachbarten Walzen (44) einzeln oder gruppenweise unterschiedlich groß sind.
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