EP1477738A2 - Einstelleinrichtung für ein Gaskochgerät und Gaskochgerät - Google Patents

Einstelleinrichtung für ein Gaskochgerät und Gaskochgerät Download PDF

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EP1477738A2
EP1477738A2 EP04011135A EP04011135A EP1477738A2 EP 1477738 A2 EP1477738 A2 EP 1477738A2 EP 04011135 A EP04011135 A EP 04011135A EP 04011135 A EP04011135 A EP 04011135A EP 1477738 A2 EP1477738 A2 EP 1477738A2
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EP
European Patent Office
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flow
gas
adjusting device
line
distributor
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP04011135A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP1477738A3 (de
Inventor
Dirk Telthoerster
Rainard WIENSTRÖER
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Miele und Cie KG
Original Assignee
Miele und Cie KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Miele und Cie KG filed Critical Miele und Cie KG
Publication of EP1477738A2 publication Critical patent/EP1477738A2/de
Publication of EP1477738A3 publication Critical patent/EP1477738A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23K—FEEDING FUEL TO COMBUSTION APPARATUS
    • F23K5/00—Feeding or distributing other fuel to combustion apparatus
    • F23K5/002—Gaseous fuel
    • F23K5/005—Gaseous fuel from a central source to a plurality of burners
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
    • F23N1/00—Regulating fuel supply
    • F23N1/002—Regulating fuel supply using electronic means
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C3/00—Stoves or ranges for gaseous fuels
    • F24C3/12—Arrangement or mounting of control or safety devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23K—FEEDING FUEL TO COMBUSTION APPARATUS
    • F23K2900/00—Special features of, or arrangements for fuel supplies
    • F23K2900/05001—Control or safety devices in gaseous or liquid fuel supply lines
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
    • F23N2235/00—Valves, nozzles or pumps
    • F23N2235/12—Fuel valves
    • F23N2235/18—Groups of two or more valves
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
    • F23N2237/00—Controlling
    • F23N2237/02—Controlling two or more burners

Definitions

  • the invention relates to an adjusting device for a gas cooker in the preamble of Claim 1 type and a gas cooker with such an adjusting device.
  • Such an adjustment device is known for example from DE 42 25 789A1.
  • the Known setting device for a gas cooking device for adjusting the gas flow rate a distributor input line, which is connected to a gas supply line of the gas cooking appliance Flow connection is available, and a distributor outlet line, which is connected to a gas burner line of the gas cooking device is in flow connection, with between the distributor input and the distributor outlet line via several connected in parallel Flow paths a flow connection can be established and in the individual Flow paths each via an electrical or electronic control of the Gas cooker operable closure means and a flow limiter arranged in series are.
  • the closure means cooperates with the flow path as a valve.
  • Flow restrictors designed as reference nozzles enable a reproducible and Defined setting of the gas throughput to predetermined gas throughputs, the The setting is made gradually.
  • By optionally connecting several in parallel Reference nozzles can differ from the gas throughput of an individual reference nozzle Gas throughput can be achieved.
  • a disadvantage of the known setting device is that a complex and extensive pipeline network is required.
  • the invention thus faces the problem of an adjusting device for a gas cooking appliance create, in which the pipeline network is implemented in a structurally simple and space-saving manner.
  • the advantages that can be achieved with the invention include a structurally simpler and space-saving line network, especially in the simpler and therefore cheaper Manufacture of the adjusting device according to the invention.
  • the assembly effort is also Determination of the setting device or the line network on the gas cooker essential reduced. Furthermore, the storage for assembly material and cables is significantly reduced.
  • DE 43 26 945C2 is a control device designed as a valve block for the Gas supply known, with nozzles with different in the valve block Opening diameters can be screwed in to adapt to different types of gas.
  • valve block only provides a spatial summary of different gas supply lines also represent different gas burners. Those in the valve block merged gas supply lines are not functional to each other Context.
  • the base body consists of one Cast material is made. This is a simple and therefore inexpensive manufacture of the base body and thus of the adjusting device according to the invention, since none Post-treatment such as drilling, tapping or the like is required is.
  • a further advantageous development provides that the distribution channels and / or Connecting channels have a circular cross section. In this way it is Manufacture of the adjusting device according to the invention further simplified.
  • At least one closure means External thread and a recess in the base body into which the closure means assembled adjusting device engages has a corresponding internal thread. This further simplifies the assembly of the adjusting device according to the invention.
  • a particularly advantageous development of the teaching according to the invention provides that at least one flow limiter is adjustable. This is an adjustment the setting device for different types of gas in a simple manner and predefined gas flow rates can be repeatedly set with a high degree of accuracy.
  • a further development of the aforementioned embodiment provides that the flow limiter is designed as an adjusting screw and the connecting channel into which the flow limiter at assembled adjusting device engages, has a corresponding internal thread. This makes the flow limiter adjustable in a particularly simple manner realized.
  • connection channel is designed as a blind hole and that assigned to the flow path Flow limiter with the adjusting device assembled from the free end of the Blind holes engages in this. In this way, the connection channel itself and its Connection with the flow limiter is easy to establish.
  • At least one Flow path has a first and a second section, the first section with the distributor inlet line and the second section with the distributor outlet line in There is a flow connection and the first and second sections are the first and second, respectively Connection channel are formed.
  • first and the second connecting channel are formed as blind holes
  • the free ends of the Blind holes are arranged such that when the adjusting device is assembled by means of the closure means associated with the flow path between the two free ends of the Blind holes a flow connection can be established. This is the connection between Closure means and base body made possible in a simple manner.
  • first connection channel as a through hole and the second connection channel as a blind hole is formed or vice versa, and the through hole and the blind hole are arranged in this way are that when the adjusting device is assembled by means of the flow path associated closure means between the one free end of the through hole and the free end of the blind hole a flow connection can be established and the Flow restrictor engages in the through hole from the other free end thereof. On this further simplifies the manufacture of the adjusting device according to the invention.
  • Another problem of the invention is a gas cooker with a specify setting device according to the invention.
  • the setting device 2 according to the invention for a gas cooker, not shown shown to adjust the gas flow.
  • the setting device 2 according to the invention has a distributor input line 4, which in the assembled state of the adjusting device 2 a gas supply line, not shown, of the gas cooking device is in flow connection.
  • the setting device 2 according to the invention has one shown in FIG. 2 Distribution output line 6, which in the assembled state of the adjusting device 2 with a Gas burner line of the gas cooking appliance, not shown, is in flow connection.
  • How 1 in connection with FIG. 4 is in the embodiment between the distributor input line 4 and the distributor output line 6 via four flow paths connected in parallel to one another can produce a flow connection, wherein the individual flow paths of the present exemplary embodiment each have a first one Have section 8.1 and a second section 8.2.
  • the first section 8.1 stands here with the distributor input line 4 and the second section 8.2 with the distributor outlet line 6 in flow connection.
  • a flow restrictor 12 designed as an adjusting screw and thus adjustable arranged.
  • the closure means 10 does not have one Solenoid coil shown and a valve plate 11.
  • adjustable Flow restrictors 12 allow simple adaptation to different types of gas.
  • the free cross sections of the first and / or the second section 8.1 or 8.2 for the individual gas types accordingly dimension.
  • the setting device 2 has a base body 14, the Distribution input line 4 and the distribution output line 6 as distribution channels and the first and second sections 8.1 and 8.2 of each of the flow paths as connecting channels in or are formed on the base body 14, see FIGS. 1 to 4.
  • the distribution channels are designed as blind holes. In principle, for example, would also be Through holes conceivable. However, these would then have to go through at a free end Blind plugs are closed.
  • the base body 14 is formed in one piece in the present exemplary embodiment and manufactured as a plastic casting.
  • the plastic is within wide suitable limits selectable. Examples would be plastics with carbon fiber reinforcement or the like conceivable.
  • the base body is 14 encased in the operating state of the gas cooking device by an insulation, not shown.
  • other casting methods and materials are also fundamentally, for example Die casting and aluminum, conceivable.
  • the distribution and connection channels 4, 6, 8.1 and 8.2 have a circular Cross-section on, either during the casting process or through the following Drilling can be made.
  • the closure means 10 and the flow limiter 12 To connect to the base body 14 in a simple manner, the closure means 10 and the flow limiter 12 external thread, which when the adjusting device 2 is assembled in appropriately designed internal threads of those formed in the base body 14 Recesses 16 or connecting channels 8.2 engage, only in the figures The latter are shown.
  • the second section 8.2 of each flow path is for this purpose Through hole formed, in one free end of the flow restrictor 12th can be screwed in.
  • closure means 10 it is conceivable to open the closure means 10 other manner known to the person skilled in the art with the base body 14 releasably or non-releasably connect.
  • a particularly simple option is a screw connection.
  • the individual closure means 10 has at least two further through holes or Through holes on. Commercial screws can then be replaced by the other Through holes or bores inserted and into further internal threads of the Base body 14 are screwed.
  • the distributor input line 4 of the present embodiment an additional sleeve 18, which in the base body 14th is pressed into it.
  • the sleeve 18 protrudes into an opening when the adjusting device 2 is assembled the gas supply line of the gas cooking appliance, the gas supply line being flush on one side corresponding recess 20 of the base body 14 is present.
  • a sealing element not shown, is inserted in an annular recess 22, so that the transition between the gas supply line and the sleeve 18 or the distributor inlet line 4 is essentially gas-tight to the environment.
  • the connection of the Adjustment device 2 with the gas supply line takes place here via a clamp which around the Gas supply line laid around and by means of screws (not shown) to the base body 14 is screwed.
  • the distributor outlet line 6 On the opposite side of the base body 14 is the free end of the Distributor outlet line 6 arranged.
  • the distributor outlet line 6 has at its free End a gradual expansion.
  • the seal the transition between the setting device 2 and the gas burner line can be similar Way as in the distributor input line 4.
  • the sealant shown with the adjusting device 2 installed between a contact surface 24 and the inserted gas burner line.
  • the gas burner line a circumferential groove, the way when the gas burner line is fully inserted is arranged that a clip inserted into the holes 26 the gas burner line in determines their relative position to the setting device 2.
  • the setting device 2 or Base body 14 also has mounting holes 28. By means of not shown Fastening screws and the fastening holes 28, the adjusting device 2 on the Rest of the gas cooker can be set.
  • the mode of operation of the setting device 2 according to the invention is as follows Embodiment explained in more detail with reference to FIGS. 1 to 4:
  • the gas can flow from the gas supply line Distribution input line 4 in the parallel first sections 8.1 of Inflow paths.
  • the valve plates 11 rest on valve seats 32 and close the second sections 8.2 of the flow paths. Will one or more Magnetic coils of the closure means 10 via a control signal of the electrical or actuated electronic control, the corresponding valve plate 11 lifts from the corresponding valve seat 32 and a flow connection between the first and the second section 8.1 and 8.2 of the flow path is established.
  • the gas can then from the valve input line 4 via one or more flow paths into the Flow in distributor outlet line 6.
  • the respective gas throughput is determined by the individual flow paths through the factory setting of the corresponding Flow limiter 12 determined.
  • the Flow limiter 12 preset to different gas flow rates. According to the gas flow rate desired by the user, the electrical or electronic control of the gas cooker one or more Solenoid valves opened so that a gradual setting of different Gas throughputs is made possible.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Einstelleinrichtung (2) für ein Gaskochgerät zur Einstellung des Gasdurchsatzes, mit einer Verteilereingangsleitung (4), die mit einer Gaszuleitung des Gaskochgeräts in Strömungsverbindung steht, und einer Verteilerausgangsleitung (6), die mit einer Gasbrennerleitung des Gaskochgeräts in Strömungsverbindung steht, wobei zwischen der Verteilereingangs- und der Verteilerausgangsleitung (4, 6) über mehrere zueinander parallel geschaltete Strömungspfade eine Strömungsverbindung herstellbar ist und in den einzelnen Strömungspfaden jeweils ein über eine elektrische oder elektronische Steuerung des Gaskochgeräts betätigbares Verschlussmittel (10) und ein Durchflußbegrenzer (12) in Reihe angeordnet sind. Um eine Einstelleinrichtung (2) für ein Gaskochgerät zu schaffen, bei dem das Leitungsnetz konstruktiv einfacher und platzsparender verwirklicht ist, weist die erfindungsgemäße Einstelleinrichtung (2) einen Grundkörper (14) mit Verteilerkanälen als Verteilereingangs- und ausgangsleitungen (4, 6) und Verbindungskanälen als Strömungspfade auf.

Description

Die Erfindung betrifft eine Einstelleinrichtung für ein Gaskochgerät der im Oberbegriff des Anspruchs 1 genannten Art sowie ein Gaskochgerät mit einer derartigen Einstelleinrichtung.
Eine derartige Einstelleinrichtung ist beispielsweise aus der DE 42 25 789A1 bekannt. Die bekannte Einstelleinrichtung für ein Gaskochgerät zur Einstellung des Gasdurchsatzes, weist eine Verteilereingangsleitung, die mit einer Gaszuleitung des Gaskochgeräts in Strömungsverbindung steht, und eine Verteilerausgangsleitung, die mit einer Gasbrennerleitung des Gaskochgeräts in Strömungsverbindung steht, auf, wobei zwischen der Verteilereingangsund der Verteilerausgangsleitung über mehrere zueinander parallel geschaltete Strömungspfade eine Strömungsverbindung herstellbar ist und in den einzelnen Strömungspfaden jeweils ein über eine elektrische oder elektronische Steuerung des Gaskochgeräts betätigbares Verschlussmittel und ein Durchflußbegrenzer in Reihe angeordnet sind. Das Verschlussmittel wirkt mit dem Strömungspfad als Ventil zusammen. Die als Referenzdüsen ausgebildeten Durchflußbegrenzer ermöglichen eine reproduzierbare und definierte Einstellung des Gasdurchsatzes auf vorher festgelegte Gasdurchsätze, wobei die Einstellung dabei stufenweise erfolgt. Durch wahlweises Parallelschalten mehrerer Referenzdüsen kann ein von dem Gasdurchsatz einer einzelnen Referenzdüse abweichender Gasdurchsatz erreicht werden. Ein Nachteil der bekannten Einstelleinrichtung ist, dass ein aufwendiges und ausgedehntes Leitungsnetz erforderlich ist.
Der Erfindung stellt sich somit das Problem eine Einstelleinrichtung für ein Gaskochgerät zu schaffen, bei dem das Leitungsnetz konstruktiv einfacher und platzsparender verwirklicht ist.
Erfindungsgemäß wird dieses Problem durch eine Einstelleinrichtung für ein Gaskochgerät mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den nachfolgenden Unteransprüchen.
Die mit der Erfindung erreichbaren Vorteile bestehen neben einem konstruktiv einfacheren und platzsparenden Leitungsnetz insbesondere in der einfacheren und damit kostengünstigeren Herstellung der erfindungsgemäßen Einstelleinrichtung. Auch wird der Montageaufwand zur Festlegung der Einstelleinrichtung bzw. des Leitungsnetzes an dem Gaskochgerät wesentlich verringert. Ferner ist die Lagerhaltung für Montagematerial und Leitungen deutlich reduziert.
Zwar ist aus der DE 43 26 945C2 eine als Ventilblock ausgebildete Regeleinrichtung für die Gaszufuhr bekannt, wobei in den Ventilblock Düsen mit unterschiedlichen Öffnungsdurchmessern zur Anpassung an verschiedene Gasarten einschraubbar sind.
Allerdings ist die bekannte Regeleinrichtung bzw. der bekannte Ventilblock weder geeignet noch dazu bestimmt, das erfindungsgemäße Problem zu lösen. Der Ventilblock stellt lediglich eine räumliche Zusammenfassung von voneinander verschiedenen Gaszuleitungen zu ebenfalls voneinander verschiedenen Gasbrennern dar. Die in dem Ventilblock zusammengeführten Gaszuleitungen stehen zueinander in keinem funktionalen Zusammenhang.
Eine vorteilhafte Weiterbildung der erfindungsgemäßen Lehre sieht vor, dass der Grundkörper einstückig ausgebildet ist. Auf diese Weise ist die Anzahl der Bauteile und der Montageaufwand weiter verringert.
Eine besonders vorteilhafte Weiterbildung sieht vor, dass der Grundkörper aus einem Gussmaterial hergestellt ist. Hierdurch ist eine einfache und damit kostengünstige Herstellung des Grundkörpers und damit der erfindungsgemäßen Einstelleinrichtung ermöglicht, da keine Nachbehandlung wie beispielsweise Bohren, Gewindeschneiden oder dergleichen erforderlich ist.
Eine weitere vorteilhafte Weiterbildung sieht vor, dass die Verteilerkanäle und/oder Verbindungskanäle einen kreisrunden Querschnitt aufweisen. Auf diese Weise ist die Herstellung der erfindungsgemäßen Einstelleinrichtung weiter vereinfacht.
Eine andere vorteilhafte Weiterbildung sieht vor, dass wenigstens ein Verschlussmittel ein Außengewinde und eine Ausnehmung des Grundkörpers, in die das Verschlussmittel bei zusammengebauter Einstelleinrichtung eingreift, ein entsprechendes Innengewinde aufweist. Hierdurch ist der Zusammenbau der erfindungsgemäßen Einstelleinrichtung weiter vereinfacht.
Eine besonders vorteilhafte Weiterbildung der erfindungsgemäßen Lehre sieht vor, dass wenigstens ein Durchflußbegrenzer einstellbar ausgebildet ist. Hierdurch ist eine Anpassung der Einstelleinrichtung auf unterschiedliche Gasarten auf einfache Weise ermöglicht sowie vorher festgelegte Gasdurchsätze mit einer hohen Genauigkeit wiederholt einstellbar.
Eine Weiterbildung der vorgenannten Ausführungsform sieht vor, dass der Durchflußbegrenzer als Stellschraube ausgebildet ist und der Verbindungskanal, in den der Durchflußbegrenzer bei zusammengebauter Einstelleinrichtung eingreift, ein entsprechendes Innengewinde aufweist. Hierdurch ist die Einstellbarkeit des Durchflußbegrenzers auf besonders einfache Weise realisiert.
Eine Weiterbildung der erfindungsgemäßen Lehre sieht vor, dass wenigstens ein Verbindungskanal als Sackloch ausgebildet ist und der dem Strömungspfad zugeordnete Durchflußbegrenzer bei zusammengebauter Einstelleinrichtung von dem freien Ende des Sacklochs in dieses eingreift. Auf diese Weise ist der Verbindungskanal selbst und dessen Verbindung mit dem Durchflußbegrenzer einfach herstellbar.
Grundsätzlich ist die Anordnung und die Ausbildung der Strömungspfade in weiten geeigneten Grenzen wählbar. Eine zweckmäßige Weiterbildung sieht jedoch vor, dass wenigstens ein Strömungspfad einen ersten und einen zweiten Abschnitt aufweist, wobei der erste Abschnitt mit der Verteilereingangsleitung und der zweite Abschnitt mit der Verteilerausgangsleitung in Strömungsverbindung steht und der erste und der zweite Abschnitt als erster bzw. zweiter Verbindungskanal ausgebildet sind.
Eine vorteilhafte Weiterbildung der vorgenannten Ausführungsform sieht vor, dass der erste und das zweite Verbindungskanal als Sacklöcher ausgebildet sind, wobei die freien Enden der Sacklöcher derart angeordnet sind, dass bei zusammengebauter Einstelleinrichtung mittels des dem Strömungspfad zugeordneten Verschlussmittels zwischen den beiden freien Enden der Sacklöcher eine Strömungsverbindung herstellbar ist. Hierdurch ist die Verbindung zwischen Verschlussmittel und Grundkörper auf einfache Weise ermöglicht.
Eine andere vorteilhafte Weiterbildung der vorgenannten Ausführungsform sieht vor, dass der erste Verbindungskanal als Durchgangsloch und der zweite Verbindungskanal als Sackloch ausgebildet ist oder umgekehrt, und das Durchgangsloch und das Sackloch derart angeordnet sind, dass bei zusammengebauter Einstelleinrichtung mittels des dem Strömungspfad zugeordneten Verschlussmittels zwischen dem einen freien Ende des Durchgangslochs und dem freien Ende des Sacklochs eine Strömungsverbindung herstellbar ist und der Durchflußbegrenzer von dem anderen freien Ende des Durchgangslochs in dieses eingreift. Auf diese Weise ist die Herstellung der erfindungsgemäßen Einstelleinrichtung weiter vereinfacht.
Eine weiteres Problem der Erfindung besteht darin, ein Gaskochgerät mit einer erfindungsgemäßen Einstelleinrichtung anzugeben.
Dieses Problem wird durch die in Anspruch 12 angegebene Lehre gelöst.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen rein schematisch dargestellt und wird nachfolgend näher beschrieben. Es zeigt
Figur 1
eine perspektivische Ansicht der erfindungsgemäßen Einstelleinrichtung mit Blick auf die Verteilereingangsleitung,
Figur 2
eine perspektivische Ansicht der Einstelleinrichtung aus Fig. 1 mit Blick auf die Verteilerausgangsleitung,
Figur 3
ein Längsschnitt durch die Einstelleinrichtung aus Fig. 1 und
Figur 4
ein Querschnitt durch die Einstelleinrichtung aus Fig.1.
In Fig. 1 ist die erfindungsgemäße Einstelleinrichtung 2 für ein nicht dargestelltes Gaskochgerät zur Einstellung des Gasdurchsatzes gezeigt. Die erfindungsgemäße Einstelleinrichtung 2 weist eine Verteilereingangsleitung 4 auf, die in dem Montagezustand der Einstelleinrichtung 2 mit einer nicht dargestellten Gaszuleitung des Gaskochgeräts in Strömungsverbindung steht. Ferner weist die erfindungsgemäße Einstelleinrichtung 2 eine in Fig. 2 dargestellte Verteilerausgangsleitung 6 auf, die in dem Montagezustand der Einstelleinrichtung 2 mit einer nicht dargestellten Gasbrennerleitung des Gaskochgeräts in Strömungsverbindung steht. Wie aus der Fig. 1 in Verbindung mit der Fig. 4 hervorgeht, ist bei dem Ausführungsbeispiel zwischen der Verteilereingangsleitung 4 und der Verteilerausgangsleitung 6 über vier zueinander parallel geschaltete Strömungspfade eine Strömungsverbindung herstellbar, wobei die einzelnen Strömungspfade des vorliegenden Ausführungsbeispiels jeweils einen ersten Abschnitt 8.1 und einen zweiten Abschnitt 8.2 aufweisen.
Der erste Abschnitt 8.1 steht hierbei mit der Verteilereingangsleitung 4 und der zweite Abschnitt 8.2 mit der Verteilerausgangsleitung 6 in Strömungsverbindung. Wie ebenfalls aus Fig. 4 ersichtlich, ist in den einzelnen Strömungspfaden jeweils ein über eine nicht dargestellte elektrische oder elektronische Steuerung des Gaskochgeräts betätigbares Verschlussmittel 10 und ein als Stellschraube ausgebildeter und damit einstellbarer Durchflußbegrenzer 12 angeordnet. In dem vorliegenden Ausführungsbeispiel weist das Verschlussmittel 10 eine nicht dargestellte Magnetspule und eine Ventilplatte 11 auf. Durch die Verwendung von einstellbaren Durchflußbegrenzern 12 ist eine einfache Anpassung an unterschiedliche Gasarten ermöglicht. Alternativ hierzu ist es beispielsweise auch möglich, anstelle der Stellschrauben auch Einschraubdüsen zu verwenden. Ferner wäre es denkbar, die freien Querschnitte des ersten und/oder des zweiten Abschnitts 8.1 bzw. 8.2 für die einzelnen Gasarten entsprechend zu dimensionieren.
Die Einstelleinrichtung 2 weist erfindungsgemäß einen Grundkörper 14 auf, wobei die Verteilereingangsleitung 4 und die Verteilerausgangsleitung 6 als Verteilerkanäle und die ersten und zweiten Abschnitte 8.1 und 8.2 jeder der Strömungspfade als Verbindungskanäle in bzw. an dem Grundkörper 14 ausgebildet sind, siehe Fig. 1 bis 4. Bei diesem Ausführungsbeispiel sind die Verteilerkanäle als Sacklöcher ausgebildet. Grundsätzlich wären beispielsweise auch Durchgangslöcher denkbar. Allerdings müssten diese dann an einem freien Ende durch Blindstopfen verschlossen werden.
Der Grundkörper 14 ist bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel einstückig ausgebildet und als Kunststoffgussteil hergestellt. Dabei ist der Kunststoff in weiten geeigneten Grenzen wählbar. Beispielsweise wären Kunststoffe mit Kohlefaserverstärkung oder dergleichen denkbar. Um den Grundkörper 14 vor zu hohen Temperaturen zu schützen, ist der Grundkörper 14 in dem Betriebszustand des Gaskochgeräts von einer nicht dargestellten Isolierung umhüllt. Grundsätzlich sind jedoch auch andere Gussverfahren und -materialien, beispielsweise Druckguss und Aluminium, denkbar.
Ferner weisen die Verteiler- und Verbindungskanäle 4, 6, 8.1 und 8.2 einen kreisrunden Querschnitt auf, der wahlweise bereits während des Gießprozesses oder durch nachfolgendes Bohren hergestellt werden kann. Um die Verschlussmittel 10 und die Durchflußbegrenzer 12 auf einfache Weise mit dem Grundkörper 14 zu verbinden, weisen die Verschlussmittel 10 und die Durchflußbegrenzer 12 Außengewinde auf, die bei zusammengebauter Einstelleinrichtung 2 in entsprechend ausgebildete Innengewinde der in dem Grundkörper 14 ausgebildeten Ausnehmungen 16 bzw. Verbindungskanäle 8.2 eingreifen, wobei in den Figuren nur die Letzteren dargestellt sind. Hierfür ist der zweite Abschnitt 8.2 jedes Strömungspfads als Durchgangsloch ausgebildet, in dessen einem freien Ende der Durchflußbegrenzer 12 einschraubbar ist. Das gegenüberliegende andere freie Ende des Durchgangslochs und das freie Ende des als Sackloch ausgebildeten ersten Abschnitts 8.1 jedes Strömungspfads sind in der Ausnehmung 16 angeordnet, so dass mittels des Verschlussmittels 10 zwischen diesen beiden freien Enden eine Strömungsverbindung herstellbar ist. Bei dieser speziellen Anordnung ist die Verwendung von Blindstopfen bei den Durchgangslöchern nicht erforderlich.
Alternativ zu dem vorliegenden Ausführungsbeispiel ist es denkbar, die Verschlussmittel 10 auf andere dem Fachmann bekannte Weise mit dem Grundkörper 14 lösbar oder unlösbar zu verbinden. Eine besonders einfache Möglichkeit stellt dabei eine Schraubverbindung dar. Hierfür weist das einzelne Verschlussmittel 10 wenigstens zwei weitere Durchgangslöcher bzw. Durchgangsbohrungen auf. Handelsübliche Schrauben können dann durch die weiteren Durchgangslöcher bzw. -bohrungen hindurchgesteckt und in weitere Innengewinde des Grundkörpers 14 eingeschraubt werden.
Wie aus den Fig. 1 und 3 weiter hervorgeht, weist die Verteilereingangsleitung 4 des vorliegenden Ausführungsbeispiels eine zusätzliche Hülse 18 auf, die in den Grundkörper 14 hineingepresst ist. Die Hülse 18 ragt bei der Montage der Einstelleinrichtung 2 in eine Öffnung der Gaszuleitung des Gaskochgeräts, wobei die Gaszuleitung umfangsseitig bündig an einer entsprechenden Vertiefung 20 des Grundkörpers 14 anliegt. Bei montierter Einstelleinrichtung 2 ist in einer ringförmigen Ausnehmung 22 ein nicht dargestelltes Dichtelement eingelegt, so dass der Übergang zwischen der Gaszuleitung und der Hülse 18 bzw. der Verteilereingangsleitung 4 gegenüber der Umgebung im Wesentlichen gasdicht abgeschlossen ist. Die Verbindung der Einstelleinrichtung 2 mit der Gaszuleitung erfolgt hier über eine Schelle, die um die Gaszuleitung herumgelegt und mittels nicht dargestellter Schrauben mit dem Grundkörper 14 verschraubt wird.
Auf der gegenüberliegenden Seite des Grundkörpers 14 ist das freie Ende der Verteilerausgangsleitung 6 angeordnet. Die Verteilerausgangsleitung 6 weist an deren freien Ende eine stufenweise Erweiterung auf. Bei der Verbindung der Einstelleinrichtung 2 mit der nicht dargestellten Gasbrennerleitung wird diese in die Erweiterung eingesteckt. Die Abdichtung des Übergangs zwischen der Einstelleinrichtung 2 und der Gasbrennerleitung kann auf ähnliche Weise wie bei der Verteilereingangsleitung 4 erfolgen. Beispielsweise kann ein nicht dargestelltes Dichtmittel bei montierter Einstelleinrichtung 2 zwischen einer Anlagefläche 24 und der eingesteckten Gasbrennerleitung angeordnet sein. Ferner weist die Gasbrennerleitung eine umlaufende Nut auf, die bei vollkommen eingesteckter Gasbrennerleitung derart angeordnet ist, dass eine in die Löcher 26 eingesteckte Klammer die Gasbrennerleitung in deren relativen Lage zu der Einstelleinrichtung 2 festlegt. Die Einstelleinrichtung 2 bzw. der Grundkörper 14 weist darüber hinaus Befestigungslöcher 28 auf. Mittels nicht dargestellter Befestigungsschrauben und der Befestigungslöcher 28 kann die Einstelleinrichtung 2 an dem Rest des Gaskochgeräts festgelegt werden.
Die obigen Ausführungen beziehen sich auf eine Einstelleinrichtung zur Einstellung des Gasdurchsatzes für einen einzigen Gasbrenner. Da ein herkömmlicher Gasherd in der Regel vier Gaskochstellen hat, wären somit vier erfindungsgemäße Einstelleinrichtungen für einen Gasherd erforderlich. Die einzelnen Einstelleinrichtungen können ebenfalls zu einer Baueinheit zusammengefasst werden. Selbstverständlich ist die Erfindung nicht auf die genannten Beispiele beschränkt.
Nachfolgend ist die Funktionsweise der erfindungsgemäßen Einstelleinrichtung 2 des obigen Ausführungsbeispiels anhand der Fig. 1 bis 4 näher erläutert:
Bei geschlossenen Verschlussmittel 10 kann das Gas von der Gaszuleitung über die Verteilereingangsleitung 4 in die parallel geschalteten ersten Abschnitte 8.1 der Strömungspfade einströmen. Die Ventilplatten 11 liegen auf Ventilsitzen 32 auf und verschließen dabei die zweiten Abschnitte 8.2 der Strömungspfade. Wird eine oder mehrere Magnetspulen der Verschlussmittel 10 über ein Steuersignal der elektrischen oder elektronischen Steuerung betätigt, hebt sich die entsprechende Ventilplatte 11 von dem korrespondierenden Ventilsitz 32 ab und eine Strömungsverbindung zwischen dem ersten und dem zweiten Abschnitt 8.1 und 8.2 des Strömungspfads ist hergestellt. Das Gas kann dann von der Ventileingangsleitung 4 über einen oder mehrere Strömungspfade in die Verteilerausgangsleitung 6 einströmen. Dabei wird der jeweilige Gasdurchsatz durch die einzelnen Strömungspfade durch die werksseitige Einstellung des entsprechenden Durchflußbegrenzers 12 bestimmt. Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel sind die Durchflußbegrenzer 12 auf voneinander unterschiedliche Gasdurchsätze voreingestellt. Entsprechend des durch den Benutzer gewünschten Gasdurchsatzes werden mittels der elektrischen bzw. elektronischen Steuerung des Gaskochgeräts ein oder mehrere Magnetventile geöffnet, so dass eine stufenweise Einstellung von unterschiedlichen Gasdurchsätzen ermöglicht ist.

Claims (12)

  1. Einstelleinrichtung für ein Gaskochgerät zur Einstellung des Gasdurchsatzes, mit einer Verteilereingangsleitung, die mit einer Gaszuleitung des Gaskochgeräts in Strömungsverbindung steht, und einer Verteilerausgangsleitung, die mit einer Gasbrennerleitung des Gaskochgeräts in Strömungsverbindung steht, wobei zwischen der Verteilereingangs- und der Verteilerausgangsleitung über mehrere zueinander parallel geschaltete Strömungspfade eine Strömungsverbindung herstellbar ist und in den einzelnen Strömungspfaden jeweils ein über eine elektrische oder elektronische Steuerung des Gaskochgeräts betätigbares Verschlussmittel und ein Durchflußbegrenzer in Reihe angeordnet sind,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Einstelleinrichtung (2) einen Grundkörper (14) mit Verteilerkanälen als Verteilereingangs- und ausgangsleitungen (4, 6) und Verbindungskanälen als Strömungspfade aufweist.
  2. Einstelleinrichtung (2) nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (14) einstückig ausgebildet ist.
  3. Einstelleinrichtung (2) nach einem der Ansprüche 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (14) aus einem Gussmaterial hergestellt ist.
  4. Einstelleinrichtung (2) nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Verteilerkanäle (4, 6) und/oder Verbindungskanäle einen kreisrunden Querschnitt aufweisen.
  5. Einstelleinrichtung (2) nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Verschlussmittel (10) ein Außengewinde und eine Ausnehmung (16) des Grundkörpers (14), in die das Verschlussmittel (10) bei zusammengebauter Einstelleinrichtung (2) eingreift, ein entsprechendes Innengewinde aufweist.
  6. Einstelleinrichtung (2) nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Durchflußbegrenzer (12) einstellbar ausgebildet ist.
  7. Einstelleinrichtung (2) nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Durchflußbegrenzer (12) als Stellschraube ausgebildet ist und der Verbindungskanal, in den der Durchflußbegrenzer (12) bei zusammengebauter Einstelleinrichtung (2) eingreift, ein entsprechendes Innengewinde aufweist.
  8. Einstelleinrichtung (2) nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Verbindungskanal als Sackloch ausgebildet ist und der dem Strömungspfad zugeordnete Durchflußbegrenzer (12) bei zusammengebauter Einstelleinrichtung (2) von dem freien Ende des Sacklochs in dieses eingreift.
  9. Einstelleinrichtung (2) nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Strömungspfad einen ersten und einen zweiten Abschnitt (8.1, 8.2) aufweist, wobei der erste Abschnitt (8.1) mit der Verteilereingangsleitung (4) und der zweite Abschnitt (8.2) mit der Verteilerausgangsleitung (6) in Strömungsverbindung steht und der erste und der zweite Abschnitt (8.1, 8.2) als erster bzw. zweiter Verbindungskanal ausgebildet sind.
  10. Einstelleinrichtung (2) nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet, dass der erste und das zweite Verbindungskanal (8.1, 8.2) als Sacklöcher ausgebildet sind, wobei die freien Enden der Sacklöcher (8.1, 8.2) derart angeordnet sind, dass bei zusammengebauter Einstelleinrichtung (2) mittels des dem Strömungspfad zugeordneten Verschlussmittels (10) zwischen den beiden freien Enden der Sacklöcher (8.1, 8.2) eine Strömungsverbindung herstellbar ist.
  11. Einstelleinrichtung (2) nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet, dass der erste Verbindungskanal als Durchgangsloch und der zweite Verbindungskanal als Sackloch ausgebildet ist oder umgekehrt (8.2, 8.1), und das Durchgangsloch (8.2) und das Sackloch (8.1) derart angeordnet sind, dass bei zusammengebauter Einstelleinrichtung (2) mittels des dem Strömungspfad zugeordneten Verschlussmittels (10) zwischen dem einen freien Ende des Durchgangslochs (8.2) und dem freien Ende des Sacklochs (8.1) eine Strömungsverbindung herstellbar ist und der Durchflußbegrenzer (12) von dem anderen freien Ende des Durchgangslochs (8.2) in dieses eingreift.
  12. Gaskochgerät mit einer Gaszuleitung, einer Einstelleinrichtung (2) nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 11, einer Gasbrennerleitung zu einem Gasbrenner und einer elektrischen oder elektronischen Steuerung, mittels der die Verschlussmittel (10) betätigbar sind.
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