EP1477675A1 - Dosierpumpe - Google Patents

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EP1477675A1
EP1477675A1 EP03010887A EP03010887A EP1477675A1 EP 1477675 A1 EP1477675 A1 EP 1477675A1 EP 03010887 A EP03010887 A EP 03010887A EP 03010887 A EP03010887 A EP 03010887A EP 1477675 A1 EP1477675 A1 EP 1477675A1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
support plate
pump
membrane
diaphragm
receiving element
Prior art date
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Granted
Application number
EP03010887A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP1477675B1 (de
Inventor
Mouridsen Brian
Jochumsen Hans Henrik
Rasmussen Janus Juul
Frederiksen Niels
Kähler Steen
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Grundfos AS
Original Assignee
Grundfos AS
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Publication date
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Priority to EP03010887A priority patent/EP1477675B1/de
Publication of EP1477675A1 publication Critical patent/EP1477675A1/de
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Publication of EP1477675B1 publication Critical patent/EP1477675B1/de
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04BPOSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B43/00Machines, pumps, or pumping installations having flexible working members
    • F04B43/02Machines, pumps, or pumping installations having flexible working members having plate-like flexible members, e.g. diaphragms
    • F04B43/04Pumps having electric drive

Definitions

  • the invention relates to a metering pump.
  • a generic metering pump is for example from DE 100 12 887 C1 known.
  • this metering pump is inside a housing Carrier profile provided in which an eccentric gear is arranged. Furthermore, a drive motor is connected to the carrier profile.
  • a diaphragm pump is to the support profile fastened, wherein the diaphragm pump holding bolts in corresponding Intervene grooves on the carrier profile.
  • This arrangement has the disadvantage that the carrier profile with its grooves exactly to the Distances of the fastening bolts of the diaphragm pump and thus one specific type of diaphragm pump must be adapted.
  • the metering pump according to the invention has a support plate on whose first side a diaphragm pump and at the second opposite directed side a drive unit for driving the diaphragm pump are attached.
  • the drive unit is for example an eccentric gear, which a rotational movement of a drive motor in a Linear movement of a membrane driving drive ram converts.
  • This drive unit is with its housing or its support structure attached to the second side of the support plate, for example screwed.
  • On the first side of the support plate is a diaphragm pump attached.
  • the support plate thus forms a connecting element between Diaphragm pump and drive unit, with the support plate in the power flow between diaphragm pump and drive unit is located.
  • the must Support plate in particular a tensile force between the diaphragm pump and Drive unit transferred when the drive ram on a compressive force the membrane exerts the force flow between the diaphragm pump and Drive unit to close.
  • the inventive arrangement of Support plate allows greater flexibility in connecting different Diaphragm pumps with different drive units, because as a connecting element between the diaphragm pump and drive unit Serving support plate very easy and inexpensive adapted to different diaphragm pumps and / or drive units can be. So it is possible, for example, different Connecting diaphragm pumps with one and the same drive unit whereby the metering pump according to the invention easily to a desired Delivery through appropriate dimensioning of Diaphragm pump can be adjusted.
  • the support plate fastening means in which the Diaphragm pump is attached, and fasteners to which the Drive unit is attached, formed.
  • This allows one each Independent attachment of drive unit and diaphragm pump.
  • This offers in addition to the described greater flexibility in combination of various drive units and diaphragm pumps the Advantage of a simpler installation and maintenance of the invention Metering pump. So the diaphragm pump from the support plate be solved without the drive unit must be solved.
  • the drive unit thus remains attached to the support plate when the Membrane pump is released, for example, by another Replace diaphragm pump. This is particularly advantageous when the drive unit is arranged in a pump housing, there then the pump housing to replace an outside of the pump housing arranged diaphragm pump does not need to be opened.
  • At least two sets of are particularly preferred in the support plate Fastening means designed for a diaphragm pump, which the Attachment of at least two different diaphragm pumps allow on the support plate.
  • a diaphragm pump which the Attachment of at least two different diaphragm pumps allow on the support plate.
  • Such an arrangement offers, for example the possibility of two differently dimensioned diaphragm pumps optionally to one and the same pump unit, i. flanging its support plate to the metering pump to different To be able to adapt subsidies and purposes. there remain the drive unit and all other components of the metering pump same, reducing the variety of parts and manufacturing is simplified.
  • the fastening means in shape be formed by threaded holes in the support plate.
  • the threaded holes arranged differently to each other in the two sentences and in particular spaced differently from each other be.
  • the corresponding Tapped holes further apart be as for a smaller diaphragm pump.
  • the support plate expediently has a central passage opening on, through which a drive plunger from the drive unit extends to a membrane of the diaphragm pump.
  • the central Through opening and arrangement of the drive ram allows the universal applicability for different sized diaphragm pumps with different sized membranes, as the drive ram can always attack centrally on the membrane.
  • the fastening means preferably Holes or tapped holes, radially further from the spaced central passage opening.
  • the drive unit is preferably arranged in a housing, and the support plate thereby forms at least a part of an end wall of the Housing.
  • the housing in addition to the drive unit in addition a control or regulating electronics and appropriate operating and Be arranged display elements.
  • the housing is preferably completely closed to the inside of the case arranged elements to protect against environmental influences. This is especially important because dosing pumps are often in demanding Environments are used where, for example, moisture or chemicals are exposed. Due to the fact that the support plate forms at least part of an end wall of the housing, it is possible the diaphragm pump easily from the outside to the housing, d. H. to the Support plate to flare.
  • the case has no force-transmitting Function in the power flow between the diaphragm pump and the drive unit, since the occurring between the diaphragm pump and drive unit Forces are transmitted only through the support plate.
  • the housing substantially free of those occurring in pumping operation It is possible to make the case out of one comparatively lightweight material, such as plastic to manufacture.
  • the housing is designed as a tubular or cup-shaped profile, from its open side, the support plate with the drive unit is inserted into the housing.
  • the support plate preferably an outer contour which corresponds to the inner contour of the housing, so that the support plate flush with one end face of the housing can be inserted into the housing opening and this closes.
  • the support plate serves not only as a connecting element between Diaphragm pump and drive unit, but at the same time forms one End wall or part of an end wall of the pump housing.
  • the diaphragm pump preferably has a pump head, in which a pump space is formed and which between the Support plate and a front plate is clamped.
  • the pump head points in a known manner the fluid connections, d. H. Suction and pressure connection, with the associated valves on.
  • a Pump chamber formed, which communicates with the terminals stands and is closed on one side by a membrane.
  • the Membrane is via a drive plunger of the drive unit so driven that periodically increases and decreases the pump room and thus achieved the desired pumping action.
  • the pump head between the support plate and a spaced from this front panel clamped.
  • Production the pump head made of plastic is also inexpensive, which again the provision of differently sized pump heads favored.
  • the front panel is preferably only a flat Disc made of metal, which is also inexpensive in different Dimensions can be produced.
  • the front panel is preferably attached by bolts to the support plate, the bolts extend through the pump head. These are in the pump head recesses or through holes provided, through which the bolts can extend. These bolts are preferably evenly distributed, radially spaced arranged around the pump room, so that the occurring Forces can be absorbed and transmitted evenly. About the bolts between the support plate and front panel are at the pumping action between the support plate and front panel acting Forces absorbed.
  • the membrane of the diaphragm pump between the Clamped support plate and the pump head. This can be done in the Pump head a corresponding recess as a receptacle for the Membrane be formed, the diaphragm then between the pump head and support plate is clamped at its periphery. This makes possible a simple installation of the diaphragm pump, as no additional Fasteners for the membrane are required.
  • a further preferred embodiment is between the Membrane and the support plate arranged a receiving element, which having a receptacle for the membrane, wherein the membrane Clamped between the pump head and receiving element at its edge is.
  • the receiving element allows easy, one to a certain Membrane and a specific pump head adapted To be able to provide accommodation without adapting the support plate have to.
  • receiving element, diaphragm and pump head as a unit form an exchangeable diaphragm pump, which on a universally usable support plate can be flanged.
  • the Receiving element may preferably be formed of plastic, which allows a cost-effective production.
  • the support plate is as a plan Metal part formed while the contoured heels and grooves for receiving the membrane adapted to the membrane in the receiving element are formed.
  • the receiving element is preferably together with the pump head between front panel and Clamped support plate, causing these elements on the support plate be fixed and at the same time occurring during the pumping process high pressure forces between pump head, diaphragm and receiving element from the front panel and the support plate and the in between arranged bolts can be accommodated.
  • All arranged between support and front panel elements must Therefore, essentially absorb no tensile forces, so they are less solid materials, preferably made of plastic can.
  • the receiving element is preferably designed so that it Carrying plate completely covered to the outside and with the housing is sealingly connected.
  • This allows for a visually appealing Design of the entire housing, since the receiving element, which is preferably made of plastic, easy on the rest of the design of the housing can be adjusted.
  • On the other hand protects a receiving element designed in this way the underlying Support plate against environmental influences. So can the case and the receiving element and the pump head made of plastic be, so as to the outside exposed metal parts only the front plate and its fastening bolts are present.
  • These Elements may be made of stainless metal, preferably stainless steel, be made. All other metal parts and especially the preferably also formed of metal support plate are protected arranged inside the housing.
  • the receiving element which closes the housing on the front side
  • the housing may preferably be a sealing element, for example an elastomeric or rubber seal, be arranged. So no moisture or other harmful substances, such as chemicals in the Penetrate inside of the housing.
  • the receptacle for the membrane in the receiving element spaced from the support plate arranged between membrane and support plate a Chamber is formed.
  • This chamber between membrane and support plate serves to absorb possible leakage from the pump chamber, for example, in the event that the membrane is leaking.
  • This chamber prevents the fluid to be pumped into the interior of the Housing penetrates and possibly damages the drive unit there. Instead, leaking fluid will leak in the chamber collected in the receiving element.
  • a drain opening through which the fluid can escape or be discharged.
  • the metering pump has a tubular or profile-shaped Gear housing 4, which at its rear end is sealed by the lid 6. On the lid 6 are additionally arranged operating and display elements. Inside the Transmission housing 4 are next to an eccentric 8 to the operation the pump necessary electronic control or regulating devices arranged. At its front end is the gearbox 4 closed by a support plate 10.
  • the support plate 10 is made made of metal and has an outer contour, which the inner contour of Gear housing 4 corresponds, so that the support plate 10 at its periphery fitting in the opening on the front end of the gear housing 4 can be used.
  • the support plate 10 is preferably held by latching means.
  • the support plate Figure 10 illustrates the essential structural element of the invention Metering pump is because it is the mechanical connection between the eccentric gear 8 and diaphragm pump 2a and 2b produces.
  • the support plate 10 is a number of mounting holes formed for attachment the eccentric gear and the diaphragm pump 2a and 2b, such as will be explained below with reference to FIG. 2.
  • the eccentric 8 has two spaced-apart plate-shaped Carrier 12, which extend normal to the support plate 10.
  • the carrier 12 are connected to each other via pins 14 and kept spaced from each other.
  • Between the carriers 12 is the actual Crank 16 arranged with the eccentric 18.
  • the crank mechanism 16 sets the rotational movement of a drive motor 20 in a linear Forward and backward movement of a drive ram 22 um.
  • the drive tappet 22 causes a deflection of the membrane 24a and 24b.
  • the eccentric 8 is at the back of the support plate 10, which the interior of the transmission housing 4 faces, attached.
  • fastening bolts 26 provided, which from the front, i. from the outside extend through the through holes 28 in the support plate 10 therethrough and engage in the holes in the end faces of the carrier 12.
  • the through holes 28 are corresponding paragraphs or investment shoulders formed on which the screw heads of the fastening bolts 26 abut.
  • the front of the support plate 10, d. H. with respect to the transmission housing 4 outward side, is for mounting a diaphragm pump 2a or 2b designed.
  • This is on the front of the Support plate 10 a plurality of threaded holes 30 formed in which screws 32 for fixing the diaphragm pump 2a or 2b can intervene.
  • the support plate 10 are two circular arrangements provided by threaded bores 30, wherein the radially further inside threaded holes 30 for fixing a smaller Diaphragm pump 2b and the radially outer threaded holes 30 for attachment of a larger diaphragm pump 2a serve.
  • the diaphragm pumps 2a and 2b consist essentially of four Parts, a receiving element 34 a and 34 b, the membrane 24 a , a pump head 36a and 36b and a front plate 38a and 38b. Subsequently, the structure of the diaphragm pump is only on Example of the diaphragm pump 2a described, the structure of the diaphragm pump 2b is identical except for its dimensions.
  • the entire diaphragm pump 2a consisting of pump head 36a, Diaphragm 24a and receiving member 34a pass through the front panel 38a and the screws 32 fixed to the support plate 10.
  • the screws 32 extend through corresponding through holes 40a and 42a in the pump head 36a and the receiving element 34a and engage in the threaded holes 30 in the support plate 10 a.
  • the pump head 36a and the receiving element 42a between the front plate 38a and the support plate 10 via the screws 32nd clamped.
  • the fluid connections 44 have in known Way valve devices.
  • the diaphragm pump d. H. the pump head 36a, the Membrane 24a and the receiving element 34a, between the front panel 38a and the support plate 10 is clamped, the at Pumping occurring high pressure forces between the receiving element 34a and the diaphragm 24a and the pump head 36a of the support plate 10 and the front plate 38a and the screws 32 recorded.
  • This allows the receiving element 34a and to form the plastic pump head 36a since in this way the tensile forces or tensile stresses to be absorbed by these elements be reduced.
  • the support plate 10 and the front panel 38a and the screws 32 are formed of stainless metal.
  • the front plate 38a and the pump head 36a are also provided with openings provided in which a vent valve 46 can be used, to vent the pump space inside the pump head 36a can.
  • the receiving element 34a or 34b is formed so that it a cover plate for the front end side of the transmission case. 4 forms. That is, the receiving element 34a has an outer contour on which of the outer contour of the gear housing 4 at the end face corresponds, so that the peripheral edges of the receiving element 34 a at the front edges of the front end side of the transmission housing. 4 can come to the plant. Between the thus formed receiving element 34a and the front edge of the transmission case 4 is in addition a seal 48 is arranged. This causes the receiving element 34a, the transmission housing 4 closes sealingly to the front.
  • the structure of the support plate 10 is described in more detail with reference to the top view of the front side of the support plate 10 in Fig. 2 and the sectional view along the line B-B in Fig. 2, which is shown in Fig. 3 described.
  • the Support plate 10 has a central passage opening 50 through which is the drive rod 22 from the eccentric 8 to the Membrane 24a and 24b extends. Radially closest to the central through hole 50 are the through holes 28 to Attachment of the carrier 12 by means of the fastening bolts 26. Radial on lying outside are two rings around the passage opening 50 around formed by threaded holes 30 for receiving the screws 32.
  • the inner ring of holes 30 is used to attach the in diameter smaller diaphragm pump 2b, while the outer Ring of holes 30 for attachment of the larger diaphragm pump 2a is used.
  • the two diaphragm pumps 2a and 2b differ due to their size in the delivery volume and the producible differential pressure.
  • the appropriate diaphragm pump be flanged to the support plate 10. It can too more than two types of diaphragm pumps 2 to the support plate 10th be flanged.
  • the advantage here is that the attachment of the diaphragm pumps 2 regardless of the attachment of the eccentric 8th on the support plate 10 is.
  • the support plate 10 is located in the power flow between Diaphragm pump 2 and eccentric 8, leaving the gearbox 4 of the operating forces occurring in pumping operation largely is kept free. This allows the transmission housing 4 cost made of plastic and only a few, in operation manufacture mechanically loaded elements made of metal.
  • Fig. 4 shows a sectional view of the receiving element 34b, wherein the Receiving element 34a accordingly, only larger is formed.
  • the receiving element 34b has a substantially planar design Rear side 51, the edge 52 axially projecting to engage in the transmission housing 4 is formed.
  • the seal 48 (see Fig. 1) between receiving element 34b and gear housing 4th arranged to seal the interior of the transmission case 4 to the outside.
  • 51 pins 54 are formed on the rear side, which for positioning in additional holes on the support plate 10th intervention.
  • the receiving element 34b has a annular projection on, at its outer end an annular Receiving 56 is formed for the membrane 24b.
  • a chamber 58 formed in which leakage be absorbed in a leak of the membrane can.
  • the chamber 58 has a drain opening 60 for draining this leaked fluid.
  • an opening 62 through which the drive ram 22 extends to the diaphragm 24b.
  • a gasket 64 (see Fig. 1) is inserted around the opening 62 seal, d. H. the sealing collar 64 seals the drive tappet 22 against the receiving element 34b, so that out of the chamber 58 no fluid can penetrate into the interior of the transmission housing 4.
  • pins 66 are additionally provided, which engage in corresponding recesses on the pump head 36b, to position it on the receiving element 34b.
  • the pump head 36b is shown in section in FIG. At the receiving element 34b facing side, the pump head 36b a Recording 68 on.
  • the membrane 24b is between the receptacle 68 and the receptacle 56 on the receiving element 52 by clamping fixed at the circumference.
  • Inside the pump head 36b is a Pump chamber 70 is formed, which of the at the receiving 68th adjacent membrane 24b is closed.
  • the pump room 70 is in communication with the fluid ports 44, in which in known Way valve means are used.
  • an opening 72 is formed which also communicates with the pump space 70 is in communication and for receiving the vent valve 46th serves.
  • the through holes 40b and 42b for the screws 32 are in Figures 4 and 5 can not be seen in the sections shown there.
  • receiving element 34b diaphragm 24b and pump head 36b set together so that the membrane 24b between the receptacles 56 and 68 is temporarily stored. Then this will Arrangement with the front plate 38 b and the screws 32 to the Screwed support plate 10, wherein the assembly of membrane 24 b, Receiving element 34b and pump head 36b between the front panel 38b and the support plate 10 is clamped. At the same time the receiving element 34b with its edge 52 against the front edge of the transmission housing 4, so that the transmission housing 4 at this Side tightly closed.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Dosierpumpe mit einer Tragplatte (10), an deren erster Seite eine Membranpumpe (2) und an deren zweiter, entgegengesetzt gerichteter Seite eine Antriebseinheit (16) zum Antrieb der Membranpumpe (2) befestigt sind. Dabei liegt die Tragplatte (10) im Kraftfluss zwischen Membranpumpe (2) und Antriebseinheit (16). <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Dosierpumpe.
Eine gattungsgemäße Dosierpumpe ist beispielsweise aus DE 100 12 887 C1 bekannt. Bei dieser Dosierpumpe ist im Inneren eines Gehäuses ein Trägerprofil vorgesehen, in dem ein Exzentergetriebe angeordnet ist. Ferner ist mit dem Trägerprofil ein Antriebsmotor verbunden. Von der Außenseite des Gehäuses her ist eine Membranpumpe an dem Trägerprofil befestigt, wobei die die Membranpumpe haltenden Bolzen in entsprechende Nuten an dem Trägerprofil eingreifen. Diese Anordnung hat den Nachteil, dass das Trägerprofil mit seinen Nuten genau an die Abstände der Befestigungsbolzen der Membranpumpe und somit einen bestimmten Membranpumpentyp angepasst werden muss. Dies ist bei einem als Strangpressprofil hergestellten Trägerprofil sehr aufwändig und teuer. Es ist daher nicht ohne weiteres möglich, verschiedene Membranpumpen mit ein und derselben Getriebeanordnung zu kombinieren.
Es ist daher Aufgabe der Erfindung, eine verbesserte Dosierpumpe bereitzustellen, welche kostengünstiger herzustellen ist und einfacher an verschiedene Membranpumpentypen angepasst werden kann.
Diese Aufgabe wird durch eine Dosierpumpe mit den im Anspruch 1 angegebenen Merkmalen gelöst.
Die erfindungsgemäße Dosierpumpe weist eine Tragplatte auf, an deren erster Seite eine Membranpumpe und an deren zweiter entgegengesetzt gerichteter Seite eine Antriebseinheit zum Antrieb der Membranpumpe befestigt sind. Die Antriebseinheit ist beispielsweise ein Exzentergetriebe, welches eine Drehbewegung eines Antriebsmotors in eine Linearbewegung eines die Membran antreibenden Antriebsstößels umsetzt. Diese Antriebseinheit ist mit ihrem Gehäuse oder ihrer Tragstruktur an der zweiten Seite der Tragplatte befestigt, beispielsweise angeschraubt. An der ersten Seite der Tragplatte ist eine Membranpumpe befestigt. Die Tragplatte bildet somit ein Verbindungselement zwischen Membranpumpe und Antriebseinheit, wobei die Tragplatte im Kraftfluss zwischen Membranpumpe und Antriebseinheit liegt. Dabei muss die Tragplatte insbesondere eine Zugkraft zwischen Membranpumpe und Antriebseinheit übertragen, wenn der Antriebsstößel eine Druckkraft auf die Membran ausübt, um den Kraftfluss zwischen Membranpumpe und Antriebseinheit zu schließen. Die erfindungsgemäße Anordnung der Tragplatte ermöglicht eine größere Flexibilität bei der Verbindung unterschiedlicher Membranpumpen mit unterschiedlichen Antriebseinheiten, da die als Verbindungselement zwischen Membranpumpe und Antriebseinheit dienende Tragplatte sehr einfach und kostengünstig an verschiedene Membranpumpen und/oder Antriebseinheiten angepasst werden kann. So ist es beispielsweise möglich, unterschiedliche Membranpumpen mit ein und derselben Antriebseinheit zu verbinden, wodurch die erfindungsgemäße Dosierpumpe leicht an eine gewünschte Förderleistung durch entsprechende Dimensionierung der Membranpumpe angepasst werden kann.
Bevorzugt sind in der Tragplatte Befestigungsmittel, an denen die Membranpumpe befestigt ist, und Befestigungsmittel, an denen die Antriebseinheit befestigt ist, ausgebildet. Dies ermöglicht jeweils eine unabhängige Befestigung von Antriebseinheit und Membranpumpe. Dies bietet neben der beschriebenen größeren Flexibilität bei Kombination von verschiedenen Antriebseinheiten und Membranpumpen den Vorteil einer einfacheren Montage und Wartung der erfindungsgemäßen Dosierpumpe. So kann die Membranpumpe von der Tragplatte gelöst werden, ohne dass auch die Antriebseinheit gelöst werden muss. Die Antriebseinheit bleibt somit an der Tragplatte befestigt, wenn die Membranpumpe gelöst wird, beispielsweise um sie durch eine andere Membranpumpe zu ersetzen. Dies ist insbesondere dann von Vorteil, wenn die Antriebseinheit in einem Pumpengehäuse angeordnet ist, da dann das Pumpengehäuse zum Austausch einer außen am Pumpengehäuse angeordneten Membranpumpe nicht geöffnet werden muss.
Besonders bevorzugt sind in der Tragplatte zumindest zwei Sätze von Befestigungsmitteln für eine Membranpumpe ausgebildet, welche die Befestigung von zumindest zwei unterschiedlichen Membranpumpen an der Tragplatte ermöglichen. Eine solche Anordnung bietet beispielsweise die Möglichkeit, zwei unterschiedlich dimensionierte Membranpumpen wahlweise an ein und dasselbe Pumpenaggregat, d.h. dessen Tragplatte anzuflanschen, um die Dosierpumpe an verschiedene Förderleistungen und Einsatzzwecke anpassen zu können. Dabei bleiben die Antriebseinheit und alle übrigen Komponenten der Dosierpumpe gleich, wodurch die Teilevielfalt verringert und die Fertigung vereinfacht wird. Beispielsweise können die Befestigungsmittel in Form von Gewindebohrungen in der Tragplatte ausgebildet sein. Wenn zwei Sätze von Befestigungsmitteln vorgesehen sind, können die Gewindebohrungen bei den beiden Sätzen unterschiedlich zueinander angeordnet und insbesondere unterschiedlich voneinander beabstandet sein. Beispielsweise können für eine größere Membranpumpe die entsprechenden Gewindebohrungen weiter voneinander beabstandet sein als für eine kleinere Membranpumpe. Es können auch mehr als zwei Sätze von Befestigungsmitteln vorgesehen sein, wodurch die Anpassungsfähigkeit der erfindungsgemäßen Dosierpumpe weiter erhöht werden kann, da es möglich wird, eine größere Vielfalt unterschiedlicher Membranpumpen an der Tragplatte zu befestigen.
Weiter weist die Tragplatte zweckmäßigerweise eine zentrale Durchgangsöffnung auf, durch welche sich ein Antriebsstößel von der Antriebseinheit zu einer Membran der Membranpumpe erstreckt. Die zentrale Durchgangsöffnung und Anordnung des Antriebsstößels ermöglicht die universelle Verwendbarkeit für unterschiedlich große Membranpumpen mit unterschiedlich großen Membranen, da der Antriebsstößel stets zentral an der Membran angreifen kann. Je nach Größe der angeflanschten Membranpumpe sind dabei die Befestigungsmittel, vorzugsweise Bohrungen oder Gewindebohrungen, radial weiter von der zentralen Durchgangsöffnung beabstandet.
Die Antriebseinheit ist vorzugsweise in einem Gehäuse angeordnet, und die Tragplatte bildet dabei zumindest einen Teil einer Stirnwand des Gehäuses. In dem Gehäuse kann neben der Antriebseinheit zusätzlich eine Steuer- bzw. Regelelektronik sowie entsprechende Bedien- und Anzeigeelemente angeordnet sein. Dabei ist das Gehäuse vorzugsweise vollständig geschlossen ausgebildet, um die im Inneren des Gehäuses angeordneten Elemente vor Umwelteinflüssen zu schützen. Dies ist insbesondere deshalb wichtig, da Dosierpumpen häufig in anspruchsvollen Umgebungen eingesetzt werden, wo sie beispielsweise Feuchtigkeit oder Chemikalien ausgesetzt sind. Dadurch, dass die Tragplatte zumindest einen Teil einer Stirnwand des Gehäuses bildet, ist es möglich, die Membranpumpe leicht von außen an das Gehäuse, d. h. an die Tragplatte, anzuflanschen. Dabei hat das Gehäuse keine kraftübertragende Funktion im Kraftfluss zwischen Membranpumpe und Antriebseinheit, da die zwischen Membranpumpe und Antriebseinheit auftretenden Kräfte lediglich über die Tragplatte übertragen werden. Da somit das Gehäuse im Wesentlichen frei von den im Pumpbetrieb auftretenden Kräften gehalten wird, ist es möglich, das Gehäuse aus einem vergleichsweise leichten Material, beispielsweise Kunststoff, zu fertigen. Vorzugsweise ist das Gehäuse als rohr- oder topfförmiges Profil ausgebildet, von dessen offener Seite her die Tragplatte mit der Antriebseinheit in das Gehäuse eingesetzt wird. Dabei weist die Tragplatte bevorzugt eine Außenkontur auf, welche der Innenkontur des Gehäuses entspricht, so dass die Tragplatte an einer Stirnseite des Gehäuses bündig in die Gehäuseöffnung eingesetzt werden kann und diese verschließt. Somit dient die Tragplatte nicht nur als Verbindungselement zwischen Membranpumpe und Antriebseinheit, sondern bildet gleichzeitig eine Stirnwand oder einen Teil einer Stirnwand des Pumpengehäuses.
Die Membranpumpe weist vorzugsweise einen Pumpenkopf auf, in welchem ein Pumpenraum ausgebildet ist und welcher zwischen der Tragplatte und einer Frontplatte eingespannt ist. Der Pumpenkopf weist in bekannter Weise die Fluidanschlüsse, d. h. Saug- und Druckanschluss, mit den zugehörigen Ventilen auf. Ferner ist in dem Pumpenkopf ein Pumpenraum ausgebildet, welcher mit den Anschlüssen in Verbindung steht und an einer Seite durch eine Membran abgeschlossen wird. Die Membran wird über einen Antriebsstößel von der Antriebseinheit derart angetrieben, dass sie periodisch den Pumpenraum vergrößert und verkleinert und somit die gewünschte Pumpwirkung erzielt. Gemäß dieser bevorzugten Ausführungsform ist der Pumpenkopf zwischen der Tragplatte und einer von dieser beabstandeten Frontplatte eingespannt. Dies hat den Vorteil, dass die in dem Pumpenkopf bei dem Pumpvorgang wirkenden Druckkräfte auf der einen Seite von der Tragplatte und auf der anderen Seite von der Frontplatte aufgenommen werden, so dass das Material des Pumpenkopfes in großen Teilen frei von Zugspannungen gehalten wird. Dies ermöglicht, den Pumpenkopf vergleichsweise leicht, beispielsweise aus Kunststoff, auszubilden. Die Fertigung des Pumpenkopfes aus Kunststoff ist darüber hinaus kostengünstig, was wiederum die Bereitstellung unterschiedlich dimensionierter Pumpenköpfe begünstigt. Die Frontplatte ist bevorzugt lediglich eine flache Scheibe aus Metall, welche ebenfalls kostengünstig in verschiedenen Dimensionen herstellbar ist.
Die Frontplatte ist vorzugsweise mittels Bolzen an der Tragplatte befestigt, wobei sich die Bolzen durch den Pumpenkopf hindurch erstrecken. Dazu sind in dem Pumpenkopf Ausnehmungen oder Durchgangsbohrungen vorgesehen, durch welche sich die Bolzen erstrecken können. Diese Bolzen sind vorzugsweise gleichmäßig verteilt, radial beabstandet um den Pumpenraum herum angeordnet, so dass die auftretenden Kräfte gleichmäßig aufgenommen und übertragen werden können. Über die Bolzen zwischen Tragplatte und Frontplatte werden die bei dem Pumpvorgang zwischen Tragplatte und Frontplatte wirkenden Kräfte aufgenommen.
Weiter bevorzugt ist die Membran der Membranpumpe zwischen der Tragplatte und dem Pumpenkopf eingespannt. Dazu kann in dem Pumpenkopf eine entsprechende Ausnehmung als Aufnahme für die Membran ausgebildet sein, wobei die Membran dann zwischen Pumpenkopf und Tragplatte an ihrem Umfang eingeklemmt wird. Dies ermöglicht eine einfache Montage der Membranpumpe, da keine zusätzlichen Befestigungselemente für die Membran erforderlich sind.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist zwischen der Membran und der Tragplatte ein Aufnahmeelement angeordnet, welches eine Aufnahme für die Membran aufweist, wobei die Membran zwischen Pumpenkopf und Aufnahmeelement an ihrem Rand eingespannt ist. Das Aufnahmeelement ermöglicht leicht, eine an eine bestimmte Membran und einen bestimmten Pumpenkopf angepasste Aufnahme bereitstellen zu können, ohne die Tragplatte anpassen zu müssen. So können Aufnahmeelement, Membran und Pumpenkopf als eine Einheit eine austauschbare Membranpumpe bilden, welche an eine universell verwendbare Tragplatte angeflanscht werden kann. Das Aufnahmeelement kann vorzugsweise aus Kunststoff ausgebildet sein, was eine kostengünstige Fertigung ermöglicht. Die Tragplatte ist als planes Metallteil ausgebildet, während die konturierten Absätze und Nuten zur Aufnahme der Membran angepasst an die Membran in dem Aufnahmeelement ausgebildet sind. Das Aufnahmeelement wird vorzugsweise gemeinsam mit dem Pumpenkopf zwischen Frontplatte und Tragplatte eingespannt, wodurch diese Elemente an der Tragplatte fixiert werden und gleichzeitig die beim Pumpvorgang auftretenden hohen Druckkräfte zwischen Pumpenkopf, Membran und Aufnahmeelement von der Frontplatte und der Tragplatte und den dazwischen angeordneten Bolzen aufgenommen werden können.
Alle zwischen Trag- und Frontplatte angeordneten Elemente müssen daher im Wesentlichen keine Zugkräfte aufnehmen, so dass sie aus weniger festen Materialien, vorzugsweise aus Kunststoff, gefertigt werden können.
Das Aufnahmeelement ist vorzugsweise so ausgebildet, dass es die Tragplatte nach außen vollständig überdeckt und mit dem Gehäuse dichtend verbunden ist. Dies ermöglicht zum einen eine optisch ansprechende Gestaltung des gesamten Gehäuses, da das Aufnahmeelement, welches vorzugsweise aus Kunststoff gefertigt wird, leicht an die übrige Gestaltung des Gehäuses angepasst werden kann. Zum anderen schützt ein so ausgestaltetes Aufnahmeelement die darunter liegende Tragplatte vor Umwelteinflüssen. So können das Gehäuse und das Aufnahmeelement sowie der Pumpenkopf aus Kunststoff ausgebildet werden, so dass als nach außen frei liegende Metallteile lediglich die Frontplatte und deren Befestigungsbolzen vorhanden sind. Diese Elemente können aus rostfreiem Metall, vorzugsweise rostfreiem Edelstahl, gefertigt werden. Alle übrigen Metallteile und insbesondere die vorzugsweise ebenfalls aus Metall ausgebildete Tragplatte sind geschützt im Inneren des Gehäuses angeordnet. Dies ermöglicht, diese Bauteile und insbesondere die Tragplatte aus einem kostengünstigeren Metall, an welches keine besonderen Anforderungen an die Korrosionsfestigkeit gestellt werden müssen, zu fertigen. Zwischen dem Aufnahmeelement, welches das Gehäuse stirnseitig verschließt, und dem Gehäuse kann vorzugsweise ein Dichtelement, beispielsweise eine Elastomer- oder Gummidichtung, angeordnet sein. So können keine Feuchtigkeit oder andere schädliche Stoffe, beispielsweise Chemikalien in das Innere des Gehäuses eindringen.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist die Aufnahme für die Membran in dem Aufnahmeelement beabstandet zu der Tragplatte angeordnet, wobei zwischen Membran und Tragplatte eine Kammer ausgebildet ist. Diese Kammer zwischen Membran und Tragplatte dient zur Aufnahme möglicher Leckverluste aus der Pumpenkammer, beispielsweise für den Fall, dass die Membran undicht wird. Diese Kammer verhindert, dass das zu fördernde Fluid in das Innere des Gehäuses eindringt und dort möglicherweise die Antriebseinheit schädigt. Stattdessen wird als Leckverlust austretendes Fluid in der Kammer in dem Aufnahmeelement gesammelt.
Um das in der Kammer gesammelte Fluid abführen zu können, ist vorzugsweise in der Kammer eine Ablauföffnung vorgesehen, durch welche das Fluid austreten oder abgelassen werden kann.
Nachfolgend wird die Erfindung beispielhaft anhand der beigefügten Figuren beschrieben. In diesen zeigt:
Fig. 1
eine Explosionsansicht der erfindungsgemäßen Dosierpumpe mit zwei wahlweise anzubringenden Pumpenköpfen,
Fig. 2
eine Draufsicht auf die Tragplatte,
Fig. 3
eine Schnittansicht der Tragplatte gemäß Fig. 2 entlang der Linie B-B in Fig. 2,
Fig. 4
eine Schnittansicht des Aufnahmeelementes und
Fig. 5
eine Schnittansicht des Pumpenkopfes.
Fig. 1 zeigt eine Explosionsansicht der erfindungsgemäßen Dosierpumpe, wobei zwei alternativ anzubringende Membranpumpen 2a und 2b in der Ansicht dargestellt sind. Die Dosierpumpe weist ein rohr- bzw. profilförmiges Getriebegehäuse 4 auf, welches an seiner hinteren Stirnseite durch den Deckel 6 dichtend verschlossen ist. An dem Deckel 6 sind zusätzlich Bedien- und Anzeigeelemente angeordnet. Im Inneren des Getriebegehäuses 4 sind neben einem Exzentergetriebe 8 die zum Betrieb der Pumpe notwendigen elektronischen Regel- bzw. Steuereinrichtungen angeordnet. An seiner vorderen Stirnseite wird das Getriebegehäuse 4 von einer Tragplatte 10 verschlossen. Die Tragplatte 10 besteht aus Metall und weist eine Außenkontur auf, welche der Innenkontur des Getriebegehäuses 4 entspricht, so dass die Tragplatte 10 an ihrem Umfang passend in die Öffnung an der vorderen Stirnseite des Getriebegehäuses 4 eingesetzt werden kann. In dem Getriebegehäuse 4 wird die Tragplatte 10 vorzugsweise durch Rastmittel gehalten. Die Tragplatte 10 stellt das wesentliche tragende Element der erfindungsgemäßen Dosierpumpe dar, da sie die mechanische Verbindung zwischen Exzentergetriebe 8 und Membranpumpe 2a bzw. 2b herstellt. In der Tragplatte 10 ist eine Anzahl von Befestigungsbohrungen ausgebildet zur Befestigung des Exzentergetriebes und der Membranpumpe 2a und 2b, wie anhand von Fig. 2 weiter unten erläutert werden wird.
Das Exzentergetriebe 8 weist zwei voneinander beabstandete plattenförmige Träger 12 auf, welche sich normal zu der Tragplatte 10 erstrecken. Die Träger 12 sind über Stifte 14 miteinander verbunden und beabstandet zueinander gehalten. Zwischen den Trägern 12 ist der eigentliche Kurbeltrieb 16 mit dem Exzenter 18 angeordnet. Der Kurbeltrieb 16 setzt die Drehbewegung eines Antriebsmotors 20 in eine lineare Vor- und Zurückbewegung eines Antriebsstößels 22 um. Der Antriebsstößel 22 bewirkt eine Auslenkung der Membran 24a bzw. 24b.
Das Exzentergetriebe 8 ist an der Rückseite der Tragplatte 10, welche dem Innenraum des Getriebegehäuses 4 zugewandt ist, befestigt. Zur Befestigung des Exzentergetriebes 8 an der Tragplatte 10 sind Befestigungsbolzen 26 vorgesehen, welche sich von vorne, d.h. von außen durch die Durchgangslöcher 28 in der Tragplatte 10 hindurch erstrecken und in die Bohrungen in den Stirnseiten der Träger 12 eingreifen. In den Durchgangsbohrungen 28 sind entsprechende Absätze bzw. Anlageschultern ausgebildet, an welchen die Schraubenköpfe der Befestigungsbolzen 26 anliegen. So werden die Träger 12 und damit das gesamte Exzentergetriebe 8 mittels der Befestigungsbolzen 26, welche sich durch die Tragplatte 10 hindurch erstrecken, an der Rückseite der Tragplatte 10 fixiert.
Die Vorderseite der Tragplatte 10, d. h. die bezüglich des Getriebegehäuses 4 nach außen gerichtete Seite, ist zur Anbringung einer Membranpumpe 2a oder 2b ausgestaltet. Dazu ist an der Vorderseite der Tragplatte 10 eine Vielzahl von Gewindebohrungen 30 ausgebildet, in welche Schrauben 32 zur Befestigung der Membranpumpe 2a oder 2b eingreifen können. In der Tragplatte 10 sind zwei kreisförmige Anordnungen von Gewindebohrungen 30 vorgesehen, wobei die radial weiter innen liegenden Gewindebohrungen 30 zur Befestigung einer kleineren Membranpumpe 2b und die radial weiter außen liegenden Gewindebohrungen 30 zur Befestigung einer größeren Membranpumpe 2a dienen.
Die Membranpumpen 2a und 2b bestehen im Wesentlichen aus vier Teilen, einem Aufnahmeelement 34a bzw. 34b, der Membran 24a bzw. 24b, einem Pumpenkopf 36a bzw. 36b und einer Frontplatte 38a bzw. 38b. Nachfolgend wird der Aufbau der Membranpumpe lediglich am Beispiel der Membranpumpe 2a beschrieben, der Aufbau der Membranpumpe 2b ist bis auf deren Abmessungen identisch.
Die gesamte Membranpumpe 2a, bestehend aus Pumpenkopf 36a, Membran 24a und Aufnahmeelement 34a wird durch die Frontplatte 38a und die Schrauben 32 an der Tragplatte 10 fixiert. Die Schrauben 32 erstrecken sich dazu durch entsprechende Durchgangslöcher 40a und 42a in dem Pumpenkopf 36a sowie dem Aufnahmeelement 34a und greifen in die Gewindebohrungen 30 in der Tragplatte 10 ein. Auf diese Weise wird der Pumpenkopf 36a und das Aufnahmeelement 42a zwischen der Frontplatte 38a und der Tragplatte 10 über die Schrauben 32 eingespannt. Dabei wird die Membran 24a zwischen dem Aufnahmeelement 34a und dem Pumpenkopf 36a fixiert. In dem Pumpenkopf 36a ist ein von der Membran 24a verschlossener Pumpenraum ausgebildet, welcher mit den Fluidanschlüssen 44 in Verbindung steht und das eigentliche Fördervolumen bildet. Die Fluidanschlüsse 44 weisen in bekannter Weise Ventileinrichtungen auf.
Dadurch, dass die Membranpumpe, d. h. der Pumpenkopf 36a, die Membran 24a und das Aufnahmeelement 34a, zwischen der Frontplatte 38a und der Tragplatte 10 eingespannt wird, werden die beim Pumpvorgang auftretenden hohen Druckkräfte zwischen dem Aufnahmeelement 34a und der Membran 24a sowie dem Pumpenkopf 36a von der Tragplatte 10 sowie der Frontplatte 38a und den Schrauben 32 aufgenommen. Dies ermöglicht, das Aufnahmeelement 34a und den Pumpenkopf 36a aus Kunststoff auszubilden, da auf diese Weise die von diesen Elementen aufzunehmenden Zugkräfte bzw. Zugspannungen verringert werden. Die Tragplatte 10 sowie die Frontplatte 38a und die Schrauben 32 sind aus rostfreiem Metall ausgebildet.
Die Frontplatte 38a und der Pumpenkopf 36a sind ferner mit Öffnungen versehen, in welche ein Entlüftungsventil 46 eingesetzt werden kann, um den Pumpenraum im Inneren des Pumpenkopfes 36a entlüften zu können. Das Aufnahmeelement 34a bzw. 34b ist so ausgebildet, dass es eine Abdeckplatte für die vordere Stirnseite des Getriebegehäuses 4 bildet. Das heißt, das Aufnahmeelement 34a weist eine Außenkontur auf, welche der Außenkontur des Getriebegehäuses 4 an dessen Stirnseite entspricht, so dass die Umfangskanten des Aufnahmeelementes 34a an den Stirnkanten der vorderen Stirnseite des Getriebegehäuses 4 zur Anlage kommen können. Zwischen dem so ausgebildeten Aufnahmeelement 34a und der Stirnkante des Getriebegehäuses 4 wird zusätzlich eine Dichtung 48 angeordnet. Dies bewirkt, dass das Aufnahmeelement 34a das Getriebegehäuse 4 nach vorne dichtend verschließt. So ist die die mechanische Verbindung zwischen Membranpumpe 2 und Exzentergetriebe 8 herstellende Tragplatte 10 geschützt im Inneren des Getriebegehäuses 4 angeordnet. Dies hat den Vorteil, dass die Tragplatte 10 aus einem Metall hergestellt werden kann, welches keine besondere Korrosionsbeständigkeit aufweisen muss. Alle das Getriebegehäuse 4 nach außen abschließenden Teile sowie der Pumpenkopf 36a können aus einem gegen Umwelteinflüsse, beispielsweise Feuchtigkeit oder Chemikalien, resistenten Kunststoff gefertigt werden. Die einzigen freiliegenden ungeschützten Metallteile sind die Frontplatte 38a sowie deren Befestigungsschrauben 32, welche aus rostfreiem Edelstahl gefertigt sind. Auf diese Weise wird die Anzahl der aus rostfreiem Metall zu fertigenden Elemente gering gehalten, was eine kostengünstige Herstellung der erfindungsgemäßen Dosierpumpe ermöglicht.
Der Aufbau der Tragplatte 10 wird näher anhand der Draufsicht auf die vordere Seite der Tragplatte 10 in Fig. 2 und der Schnittansicht entlang der Linie B-B in Fig. 2, welche in Fig. 3 dargestellt ist, beschrieben. Die Tragplatte 10 weist eine zentrale Durchgangsöffnung 50 auf, durch welche sich der Antriebsstößel 22 von dem Exzentergetriebe 8 zu der Membran 24a bzw. 24b erstreckt. Radial am nächsten beabstandet zu der zentralen Durchgangsöffnung 50 sind die Durchgangslöcher 28 zur Befestigung der Träger 12 mittels der Befestigungsbolzen 26. Radial weiter außen liegend sind um die Durchgangsöffnung 50 herum zwei Ringe von Gewindebohrungen 30 zur Aufnahme der Schrauben 32 ausgebildet. Dabei dient der innere Ring von Bohrungen 30 zur Befestigung der im Durchmesser kleineren Membranpumpe 2b, während der äußere Ring von Bohrungen 30 zur Befestigung der größeren Membranpumpe 2a dient. Die beiden Membranpumpen 2a und 2b unterscheiden sich aufgrund ihrer Größe im Fördervolumen und dem erzeugbaren Differenzdruck. Je nach Einsatzzweck kann die jeweils passende Membranpumpe an die Tragplatte 10 angeflanscht werden. Es können auch mehr als zwei Typen von Membranpumpen 2 an die Tragplatte 10 anflanschbar sein. Vorteilhaft dabei ist, dass die Befestigung der Membranpumpen 2 unabhängig von der Befestigung des Exzentergetriebes 8 an der Tragplatte 10 ist. Die Tragplatte 10 liegt im Kraftfluss zwischen Membranpumpe 2 und Exzentergetriebe 8, so dass das Getriebegehäuse 4 von den im Pumpbetrieb auftretenden Betriebskräften weitgehend frei gehalten wird. Dies ermöglicht, das Getriebegehäuse 4 kostengünstig aus Kunststoff zu fertigen und lediglich einige wenige, im Betrieb mechanisch belastete Elemente aus Metall zu fertigen.
Fig. 4 zeigt eine Schnittansicht des Aufnahmeelementes 34b, wobei das Aufnahmeelement 34a entsprechend, lediglich größer ausgebildet ist. Das Aufnahmeelement 34b weist eine im Wesentlichen plan ausgebildete Rückseite 51 auf, deren Rand 52 axial vorspringend zum Eingriff in das Getriebegehäuse 4 ausgebildet ist. Dabei wird die Dichtung 48 (siehe Fig. 1) zwischen Aufnahmeelement 34b und Getriebegehäuse 4 angeordnet, um das Innere des Getriebegehäuses 4 nach außen abzudichten. Zusätzlich sind an der Rückseite 51 Zapfen 54 ausgebildet, welche zur Positionierung in zusätzliche Löcher an der Tragplatte 10 eingreifen. An der Vorderseite weist das Aufnahmeelement 34b einen ringförmigen Vorsprung auf, an dessen äußerem Ende eine ringförmige Aufnahme 56 für die Membran 24b ausgebildet ist. Im Inneren des ringförmigen Vorsprungs ist eine Kammer 58 ausgebildet, in welcher Leckverluste bei einer Undichtigkeit der Membran aufgenommen werden können. Am unteren Ende weist die Kammer 58 eine Ablauföffnung 60 zum Ablassen dieses als Leckverlust eingetretenen Fluids auf. In der Rückseite 51 ist zentral eine Öffnung 62 ausgebildet, durch welche sich der Antriebsstößel 22 zu der Membran 24b erstreckt. In diese Öffnung wird eine Dichtmanschette 64 (siehe Fig. 1) eingesetzt, um die Öffnung 62 abzudichten, d. h. die Dichtmanschette 64 dichtet den Antriebsstößel 22 gegen das Aufnahmeelement 34b ab, so dass aus der Kammer 58 kein Fluid in das Innere des Getriebegehäuses 4 eindringen kann. Im Bereich der Aufnahme 56 sind zusätzlich Zapfen 66 vorgesehen, welche in entsprechende Ausnehmungen an dem Pumpenkopf 36b eingreifen, um diesen an dem Aufnahmeelement 34b zu positionieren.
Der Pumpenkopf 36b ist im Schnitt in Fig. 5 dargestellt. An der dem Aufnahmeelement 34b zugewandten Seite weist der Pumpenkopf 36b eine Aufnahme 68 auf. Die Membran 24b wird zwischen der Aufnahme 68 und der Aufnahme 56 an dem Aufnahmeelement 52 durch Einklemmen am Umfang fixiert. Im Inneren des Pumpenkopfes 36b ist ein Pumpenraum 70 ausgebildet, welcher von der an der Aufnahme 68 anliegenden Membran 24b verschlossen wird. Der Pumpenraum 70 steht in Verbindung mit den Fluidanschlüssen 44, in welche in bekannter Weise Ventilmittel eingesetzt werden. Zusätzlich ist an der Vorderseite eine Öffnung 72 ausgebildet, welche ebenfalls mit dem Pumpenraum 70 in Verbindung steht und zur Aufnahme des Entlüftungsventils 46 dient. Die Durchgangslöcher 40b und 42b für die Schrauben 32 sind in den Figuren 4 und 5 in den dort dargestellten Schnitten nicht zu sehen. Zur Montage werden Aufnahmeelement 34b, Membran 24b und Pumpenkopf 36b so aneinander gesetzt, dass die Membran 24b zwischen den Aufnahmen 56 und 68 zwischengelagert ist. Anschließend wird diese Anordnung mit der Frontplatte 38b und den Schrauben 32 an die Tragplatte 10 angeschraubt, wobei die Anordnung aus Membran 24b, Aufnahmeelement 34b und Pumpenkopf 36b zwischen der Frontplatte 38b und der Tragplatte 10 eingespannt wird. Gleichzeitig wird das Aufnahmeelement 34b mit seinem Rand 52 gegen die Stirnkante des Getriebegehäuses 4 gedrückt, so dass das Getriebegehäuse 4 an dieser Seite dicht verschlossen wird.
Bezugszeichenliste
2a, 2b
- Membranpumpe
4
- Getriebegehäuse
6
- Deckel
8
- Exzentergetriebe
10
- Tragplatte
12
- Träger
14
- Stifte
16
- Kurbeltrieb
18
- Exzenter
20
- Motor
22
- Antriebsstößel
24
- Membran
26
- Befestigungsbolzen
28
- Durchgangslöcher
30
- Gewindebohrungen
32
- Schrauben
34a, 34b
- Aufnahmeelement
36a, 36b
Pumpenkopf
38a, 38b
- Frontplatte
40a, 40b, 42a, 42b
- Durchgangslöcher
44
- Fluidanschlüsse
46
- Entlüftungsventil
48
- Dichtung
50
- Durchgangsöffnung
51
- Rückseite
52
- Rand
54
- Zapfen
56
- Aufnahme
58
- Kammer
60
- Ablassöffnung
62
- Öffnung
64
- Dichtmanschette
66
- Zapfen
68
- Aufnahme
70
- Pumpenraum
72
- Öffnung

Claims (12)

  1. Dosierpumpe mit einer Tragplatte (10), an deren erster Seite eine Membranpumpe (2a; 2b) und an deren zweiter, entgegengesetzt gerichteter Seite eine Antriebseinheit (8) zum Antrieb der Membranpumpe (2a; 2b) derart befestigt sind, dass die Tragplatte (10) im Kraftfluss zwischen Membranpumpe (2a; 2b) und Antriebseinheit (8) liegt.
  2. Dosierpumpe nach Anspruch 1, bei welcher in der Tragplatte (10) Befestigungsmittel (30), an denen die Membranpumpe (2a; 2b) befestigt ist, und Befestigungsmittel (28), an denen die Antriebseinheit (8) befestigt ist, ausgebildet sind.
  3. Dosierpumpe nach Anspruch 1 oder 2, bei welcher in der Tragplatte (10) zumindest zwei Sätze von Befestigungsmitteln (30) für eine Membranpumpe (2a; 2b) ausgebildet sind, welche die Befestigung von zumindest zwei unterschiedlichen (2a; 2b) Membranpumpen an der Tragplatte (10) ermöglichen.
  4. Dosierpumpe nach einem der vorangehenden Ansprüche, bei welcher die Tragplatte (10) eine zentrale Durchgangsöffnung (50) aufweist, durch welche sich ein Antriebsstößel (22) von der Antriebseinheit (8) zu einer Membran (24a; 24b) der Membranpumpe (2a; 2b) erstreckt.
  5. Dosierpumpe nach einem der vorangehenden Ansprüche, bei welcher die Antriebseinheit (8) in einem Gehäuse (4) angeordnet ist und die Tragplatte (10) zumindest einen Teil einer Stirnwand des Gehäuses (4) bildet.
  6. Dosierpumpe nach einem der vorangehenden Ansprüche, bei welcher die Membranpumpe (2a; 2b) einen Pumpenkopf (36a; 36b) aufweist, in welchem ein Pumpenraum (70) ausgebildet ist und welcher zwischen der Tragplatte (10) und einer Frontplatte (38a; 38b) eingespannt ist.
  7. Dosierpumpe nach Anspruch 6, bei welcher die Frontplatte (38a; 38b) mit Bolzen (32) an der Tragplatte (10) befestigt ist, wobei sich die Bolzen (32) durch den Pumpenkopf (36a; 36b) hindurch erstrecken.
  8. Dosierpumpe nach Anspruch 6 oder 7, bei welcher eine Membran (24a; 24b) der Membranpumpe (2a; 2b) zwischen der Tragplatte (10) und dem Pumpenkopf (36a; 36b) eingespannt ist.
  9. Dosierpumpe nach Anspruch 8, bei welcher zwischen der Membran (24a; 24b) und der Tragplatte (10) ein Aufnahmeelement (34a; 34b) angeordnet ist, welches eine Aufnahme (56) für die Membran (24a; 24b) aufweist, wobei die Membran (24a; 24b) zwischen Pumpenkopf (36a; 36b) und Aufnahmeelement (34a; 34b) eingespannt ist.
  10. Dosierpumpe nach Anspruch 9, bei welcher das Aufnahmeelement (34a; 34b) die Tragplatte (10) nach außen vollständig überdeckt und mit dem Gehäuse (4) dichtend verbunden ist.
  11. Dosierpumpe nach Anspruch 9 oder 10, bei welcher die Aufnahme (56) für die Membran (24a; 24b) in dem Aufnahmeelement (34a; 34b) beabstandet zu der Tragplatte (10) angeordnet ist, wobei zwischen Membran (24a; 24b) und Tragplatte (10) eine Kammer (58) ausgebildet ist.
  12. Dosierpumpe nach Anspruch 9, bei welcher die Kammer (58) mit einer Ablauföffnung (60) versehen ist.
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