EP1477443A1 - Rollenwechsler - Google Patents

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EP1477443A1
EP1477443A1 EP04103688A EP04103688A EP1477443A1 EP 1477443 A1 EP1477443 A1 EP 1477443A1 EP 04103688 A EP04103688 A EP 04103688A EP 04103688 A EP04103688 A EP 04103688A EP 1477443 A1 EP1477443 A1 EP 1477443A1
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roll
support arms
new
machine frame
roller
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Erwin Lehrieder
Franz Mezger
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Koenig and Bauer AG
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Koenig and Bauer AG
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/10—Changing the web roll in unwinding mechanisms or in connection with unwinding operations
    • B65H19/18—Attaching, e.g. pasting, the replacement web to the expiring web
    • B65H19/1857—Support arrangement of web rolls
    • B65H19/1863—Support arrangement of web rolls with translatory or arcuated movement of the roll supports
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/10—Changing the web roll in unwinding mechanisms or in connection with unwinding operations
    • B65H19/18—Attaching, e.g. pasting, the replacement web to the expiring web
    • B65H19/1805—Flying splicing, i.e. the expiring web moving during splicing contact
    • B65H19/181—Flying splicing, i.e. the expiring web moving during splicing contact taking place on the replacement roll
    • B65H19/1821—Flying splicing, i.e. the expiring web moving during splicing contact taking place on the replacement roll the replacement web being accelerated or running prior to splicing contact
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/46—Splicing
    • B65H2301/463—Splicing splicing means, i.e. means by which a web end is bound to another web end
    • B65H2301/4633—Glue
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/46—Splicing
    • B65H2301/464—Splicing effecting splice
    • B65H2301/4641—Splicing effecting splice by pivoting element

Definitions

  • the invention relates to a reel changer according to the preamble of claim 1.
  • DE 41 35 101 A1 describes a device for changing paper web rolls Arms carrying paper rolls in a machine frame and an adhesive device for Connecting paper webs known.
  • the post-published US 65 33 212 B discloses a reel changer with two opposite pairs of support arms, which alternately in one above the Unroll position of a new roll can be brought stick position.
  • FIG. 1 An embodiment is shown in the invention and will be described in more detail below described.
  • the single figure shows the schematic representation of a side view a reel changer.
  • a reel changer 01 consists of two mirror images in the direction of production opposite machine frames A; B.
  • Each of these machine frames A; B receives a pair of support arms 02, which at their first ends 03 in Machine frame A; B stored and z. B. by electric motor and by means of a gear a swivel angle ⁇ or ⁇ of approx. 60 ° from a rest position 08 (dashed lines shown), can also be pivoted up to 80 ° when taking up residual rolls.
  • the second, d. H. the free ends 04 of the pairs of support arms 02 face each other and are each with mandrels, not shown, for receiving new ones Provide material rolls 06 or expired material rolls 07.
  • the mandrels are with motors, not shown, for the roller drive and for the roller braking fitted.
  • the pairs of support arms 02 are 04 with their second ends directed against each other, either in a rest position 08 or one Glue position 09, a rolling position 11 for new material rolls 06, an opening position 12 for new rolls of material 06 or in an opening position 13 for not shown Remaining rolls are arranged pivotably.
  • This is in the drawing by the respective Position of the longitudinal axis of the pairs of support arms 02 in the machine frame A or B. shown.
  • the amounts of the swivel angles ⁇ and ⁇ are the same, but they are Swivel angle ⁇ ; ⁇ arranged in mirror image to each other.
  • the rest positions 08 and the adhesive position 09 can from the angular amount of the pairs of support arms 02 ago seen, be the same.
  • the distance between the pivot axes 05 of the support arms 03 facing is smaller than that Double, in particular 1.5 times the maximum diameter of a new roll of material 06.
  • Each machine frame A; B also has an adhesive device 14.
  • This Gluing device 14 each consists of a pair of support arms 16 which around machine frame fixed bearing 17 by means of a machine frame fixed drive 18, for. B. pneumatically actuated working cylinder 18 is arranged pivotably and at its free pair of ends each have a roller 19, z. B. carries a pressure roller 19. The Pressure roller 19 is from a rest position 21 into the material web of the new one Roll of material 06 and the material web 30 of the expired roll of material 07 connecting Working position 22 is pivotally arranged. The swivel positions correspond to the Location of the longitudinal axes of the pairs of support arms 16. In addition, everyone is close Pressure roller 19 of the adhesive device 14 a by means of a drive 23, for. B. one Working cylinder 23 adjustable tee knife 24 arranged to cut the Material web 30 of the expired roll of material 07 after the gluing process.
  • the function of the device is as follows: By means of the pairs of support arms 02, a new material roll 06 is raised in the upright position 12 and subsequently raised into the unrolling position 11 - the new material roll 06 can also be lifted off a transport trolley, not shown.
  • the expired roll of material 07 has meanwhile been pivoted into the gluing position 09 by means of the pairs of support arms 02 in the machine frame B during operation.
  • the material web 30 running from the expired roll of material 07 is pressed against the previously accelerated new roll of material 06 by the pressure roller 19 of the adhesive device 14 in the machine frame B, which can be pivoted in the working position 22, and an adhesive connection is established.

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  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Tea And Coffee (AREA)
  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
  • Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
  • Packaging Of Machine Parts And Wound Products (AREA)

Abstract

Bei einem Rollenwechsler kurzer Baulänge sind die die Materialrollen (06;07) tragenden verschwenkbaren Paare von Tragarmen (02,A;02,B) mit ihren freien Enden aufeinander zu weisend angeordnet, so dass eine zu Ende gehende Materialrolle (07) in Anklebeposition oberhalb einer Rotationsachse der neuen Materialrolle (06) befindlich angeordnet ist.

Description

Die Erfindung betrifft einen Rollenwechsler gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Durch die DE 41 35 101 A1 ist eine Vorrichtung für Papierbahn-Rollenwechsel mittels Papierrollen tragenden Armen in einem Maschinengestell und einer Klebeeinrichtung zum Verbinden von Papierbahnen bekannt.
Die US 57 62 283 A zeigt eine Vorrichtung zum Wechsel von Materialrollen, wobei die Materialrollen aufnehmende Tragarme aufeinander zuweisen.
Die DE 299 15 280 U1 beschreibt einen Rollenwechsler, bei dem die Tragarme in verschiedenen Positionen angeordnet sind.
Die nachveröffentlichte US 65 33 212 B offenbart einen Rollenwechsler mit zwei gegenüberliegenden Tragarmpaaren, die wechselweise in eine oberhalb der Abrollposition einer neuen Rolle befindliche Anklebeposition bringbar sind.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Rollenwechsler zu schaffen.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst.
Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, dass die neue Materialrolle und die zu Ende gehende Materialrolle im wesentlichen in vertikaler Richtung übereinander angeordnet und somit der Platzbedarf in Längsrichtung reduziert ist. Eine größere Bauhöhe des Rollenwechslers wird dadurch nicht erforderlich.
Weitere Vorteile bestehen in einer geringen Hubhöhe der vollen bzw. neuen Materialrolle und im Wegfall einer baukostenerhöhenden Grube zur Aufnahme einer neuen Materialrolle.
Ein Ausführungsbeispiel ist in der Erfindung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Die einzige Figur zeigt die schematische Darstellung einer Seitenansicht eines Rollenwechslers.
Ein Rollenwechsler 01 besteht aus zwei sich in Produktionsrichtung spiegelbildlich gegenüberstehenden Maschinengestellen A; B. Jedes dieser Maschinengestelle A; B nimmt ein Paar von Tragarmen 02 auf, welche an ihren ersten Enden 03 im Maschinengestell A; B gelagert und z. B. elektromotorisch und mittels eines Getriebes um einen Schwenkwinkel α bzw. β von ca. 60 ° aus einer Ruheposition 08 (strichliert dargestellt), bei der Aufnahme von Restrollen auch bis 80 °, verschwenkbar sind. Die zweiten, d. h. die freien Enden 04 der Paare von Tragarmen 02 weisen aufeinander zu und sind jeweils mit nicht dargestellten Aufnahmedornen zur Aufnahme von neuen Materialrollen 06 oder abgelaufenen Materialrollen 07 versehen. Die Aufnahmedorne sind mit nicht dargestellten Motoren für den Rollenantrieb sowie für die Rollenbremsung ausgestattet. Dabei sind die Paare von Tragarmen 02 mit ihren zweiten Enden 04 gegeneinander gerichtet, jeweils wahlweise in eine Ruheposition 08 oder eine Klebeposition 09, eine Abrollposition 11 für neue Materialrollen 06, eine Aufachsposition 12 für neue Materialrollen 06 oder in eine Aufachsposition 13 für nicht dargestellte Restrollen verschwenkbar angeordnet. Dies ist in der Zeichnung durch die jeweilige Position der Längsachse der Paare von Tragarmen 02 im Maschinengestell A oder B dargestellt. Die Beträge der Schwenkwinkel α und β sind gleich, jedoch sind die Schwenkwinkel α; β spiegelbildlich zueinander angeordnet. Die Ruhepositionen 08 und die Klebeposition 09 können vom Winkelbetrag der Paare von Tragarmen 02 her gesehen, gleich sein.
Der Abstand der Schwenkachsen 05 der zugewandten Tragarme 03 ist kleiner als der 2fache, insbesondere 1,5fache maximale Durchmesser einer neuen Materialrolle 06.
Jedes Maschinengestell A; B weist weiterhin eine Klebeeinrichtung 14 auf. Diese Klebeeinrichtung 14 besteht jeweils aus einem Paar von Tragarmen 16, welches um maschinengestellfeste Lager 17 mittels eines maschinengestellfesten Antriebes 18, z. B. pneumatisch betätigbarer Arbeitszylinder 18 verschwenkbar angeordnet ist und an seinen freien Paar von Enden jeweils eine Walze 19, z. B. eine Andrückwalze 19 trägt. Die Andrückwalze 19 ist von einer Ruheposition 21 in eine die Materialbahn der neuen Materialrolle 06 sowie die Materialbahn 30 der abgelaufenen Materialrolle 07 verbindende Arbeitsposition 22 verschwenkbar angeordnet. Die Schwenkpositionen entsprechen der Lage der Längsachsen der Paare von Tragarmen 16. Darüber hinaus ist in der Nähe jeder Andrückwalze 19 der Klebeeinrichtung 14 eine mittels eines Antriebes 23, z. B. eines Arbeitszylinders 23 anstellbares Abschlagmesser 24 angeordnet zum Durchtrennen der Materialbahn 30 der abgelaufenen Materialrolle 07 nach dem Anklebevorgang.
Jedes Maschinengestell A; B trägt noch in seinem oberen, den Materialrollen 06; 07 zugewandten Teil eine Anzahl Walzen 26; 27; 28; 29, z. B. eine Leitwalze 26, ein Zugwalzenpaar 27, eine Tänzerwalze 28 sowie eine Messwalze 29, welche neben den bereits vorgeschriebenen Funktionen die Materialbahn 30 zu den Druckwerken der Rotationsdruckmaschine weiterleiten. Etwa mittig zwischen den beiden Maschinengestellen A; B und oberhalb der Materialrollen 06 bzw. 07 ist noch eine Walze 31, z. B. eine Leitwalze 31 angeordnet.
Die Funktion der Vorrichtung ist wie folgt:
Mittels der Paare von Tragarmen 02 wird eine neue Materialrolle 06 in Aufachsposition 12 aufgeachst und nachfolgend in die Abrollposition 11 angehoben - die neue Materialrolle 06 kann auch von einem nicht dargestellten Transportwagen abgehoben werden. Die abgelaufene Materialrolle 07 ist zwischenzeitlich und während ihres Betriebes mittels der Paare von Tragarmen 02 im Maschinengestell B in die Klebeposition 09 verschwenkt worden. Nunmehr wird die von der abgelaufenen Materialrolle 07 ablaufende Materialbahn 30 von der Andrückwalze 19 der in Arbeitsposition 22 verschwenkbaren Klebeeinrichtung 14 im Maschinengestell B an die vorher beschleunigte neue Materialrolle 06 angestellt und eine Klebeverbindung hergestellt. Nachfolgend wird durch die Betätigung des Arbeitszylinders 23 im Maschinengestell B das Abschlagmesser 24 im Maschinengestell B betätigt, so dass die von der abgelaufenen Materialrolle 07 kommende Materialbahn 30 durch das Abschlagmesser 24 im Maschinengestell B getrennt wird.
Wenn die neue Materialrolle 06 im Maschinengestell A soweit abgelaufen ist, wie die in der Zeichnung dargestellte abgelaufene Materialrolle 07 im Maschinengestell B, so wird die ehemalige neue Materialrolle 06 im Maschinengestell A zur abgelaufenen Materialrolle 07 im Maschinengestell A und wird während des Abrollens in die Ruheposition 08 im Maschinengestell A geschwenkt. Eine vom Paar von Tragarmen 02 im Maschinengestell B aufgenommene neue, jedoch nicht dargestellte Materialrolle wird angeklebt usw.
Nach dem Hochschwenken einer abgelaufenen Materialrolle 07 zur Klebeposition 09 befindet sich stets eine Rotationsachse 32 der Materialrolle 07 oberhalb einer Rotationsachse 33 der Materialrolle 06.
Bezugszeichenliste
01
Rollenwechsler
02
Paar von Tragarmen (A; B)
03
Ende, erstes (02)
04
Ende, zweites (02)
05
-
06
Materialrolle, neu
07
Materialrolle, abgelaufen
08
Ruheposition (02)
09
Klebeposition (02)
10
-
11
Abrollposition (06)
12
Aufachsposition (07)
13
Aufachsposition, Restrolle
14
Klebeeinrichtung (A; B)
15
-
16
Paar von Tragarmen (14)
17
Lager, maschinengestellfest (16)
18
Antrieb, Arbeitszylinder (16)
19
Walze, Andrückwalze (14)
20
-
21
Ruheposition (14)
22
Arbeitsposition (14)
23
Antrieb, Arbeitszylinder (24)
24
Abschlagmesser
25
-
26
Walze, Leitwalze
27
Walze, Zugwalzenpaar
28
Walze, Tänzerwalze
29
Walze, Messwalze
30
Materialbahn
31
Walze, Leitwalze
32
Rotationsachse (07)
33
Rotationsachse (06)
A
Maschinengestell, linkes
B
Maschinengestell, rechtes
α
Schwenkwinkel (02)
β
Schwenkwinkel (02)

Claims (2)

  1. Rollenwechsler für Materialrollen (06; 07), wobei jeweils ein Paar schwenkbarer Tragarme (02, A; 02, B) für eine neue Materialrolle (06) und eine ablaufende Materialrolle (07) vorgesehen ist, wobei die die Materialrolle (06; 07) aufnehmenden Enden (04, A; 04, B) der beiden Paare von Tragarmen (02, A; 02, B) aufeinander zu weisend und zwischen den Schwenkachsen (05) der beiden Paare von Tragarmen (02, A; 02, B) angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass in horizontaler Richtung ein Abstand (a) der Schwenkachsen (05) der gegenüberliegenden Paare von Tragarmen (03) kleiner als ein zweifacher Durchmesser einer neuen, in diesem Rollenwechsler abzurollenden Materialrolle ist.
  2. Rollenwechsler nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils das zweite, eine zu Ende gehende Materialrolle (07) tragende Paar von Tragarmen (02, B) in eine oberhalb einer Rotationsachse (33) der neuen Materialrolle (06) befindliche Klebeposition (09) verschwenkbar ist.
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