ITFI20060156A1 - Apparato di alimentazione di un materiale in forma di nastro continuo ad una o piu' macchine operatrici - Google Patents

Description

“APPARATO DI ALIMENTAZIONE DI UN MATERIALE IN FORMA DI NASTRO CONTINUO AD UNA O PIÙ MACCHINE OPERATRICI”

La presente invenzione concerne un apparato di alimentazione di un materiale in forma di nastro continuo, in particolare un velo continuo di carta, carta tissue o tessuto-non-tessuto per una o più macchine operatrici. La presente invenzione si presta ad essere impiegata nel settore della cartotecnica e delle macchine industriali per la lavorazione e la produzione di carta, carta tissue e simili o di tessuto-non-tessuto ed altri tipi di carta.

Com’è noto, l’alimentazione della carta tissue a macchine operatrici normalmente utilizzate nei settore della cartotecnica viene attuata per mezzo di almeno un apparato di alimentazione in grado di svolgere un nastro in materiale cartaceo da apposite bobine di alimentazione disposte su un’appropriata struttura di supporlo.

In particolare, l’alimentazione del nastro in materiale cartaceo viene alimentazione. Successivamente, l'alimentazione del nastro viene interrotta per consentire l'unione del medesimo con un ulteriore nastro in materiale cartaceo portato da una bobina di alimentazione sostitutiva. Il nastro in esaurimento viene quindi portato a contatto con una zona adesiva del nastro della bobina di alimentazione sostitutiva in modo tale da congiungere i medesimi per poter dare continuità all’operazione di alimentazione del materiale cartaceo.

La Richiedente ha riscontrato che gli apparali noti di alimentazione noti non sono esenti da alcuni inconvenienti e sono migliorabili sotto diversi aspetti, principalmente in relazione alla continuità e all' automatizzazione dell alìmentazione del materiale cartaceo.

in particolare, la Richiedente ha riscontrato che gli apparati non garantiscono un’alimentazione continua del summenzionato materiale cartaceo richiedendone periodicamente l’interruzione per consentire l unione del nastro in esaurimento con un nuovo nastro da alimentare. Scopo della presente invenzione è pertanto quello di proporre un apparato di alimentazione di un materiale cartaceo in forma di nastro continuo per una o più macchine operatrici in grado dì risolvere gli inconvenienti riscontrati nell’arte nota,

Un ulteriore scopo della presente invenzione è provvedere un apparato capace di assicurare un alimentazione continua di materiale cartaceo scevra da qualsiasi interruzione.

Un altro scopo della presente invenzione è automatizzare le operazioni di giunzione del nastro in esaurimento con il nastro da sostituire.

Questi scopi ed altri ancora, che meglio appariranno nel corso della seguente descrizione, Vengono sostanzialmente raggiunti da un apparato di alimentazione dì un materiale cartaceo in forma di nastro continuo, in particolare un velo continuo di carta, carta tissue o tessuto-non-tessuto per una o più macchine operatrici, secondo le seguenti rivendicazioni.

Ulteriori caratteristiche e vantaggi appariranno maggiormente dalla descrizione dettagliata di una forma di esecuzione preferita, ma non esclusiva, di un apparato di alimentazione di un materiale cartaceo in forma di nastro continuo, in particolare un velo continuo di carta tissue, per una o più macchine operatrici, in accordo con la presente invenzione. Tale descrizione verrà esposta qui di seguito con riferimento alle allegate figure, fornite a solo scopo indicativo e, pertanto, non limitativo, in cui: la figura I è una vista schematica di un apparato di alimentazione dì un materiale cartaceo in forma di nastro continuo per una o più macchine operatrici, in accordo con la presente invenzione;

la figura 2 è un ingrandimento di un particolare dell ’apparato di cui alla figura precedente;

la figura 3 è una vista schematica del ’apparato di cui alle figure precedenti rappresentativa di una prima fase operativa in cui una bobina dì alimentazione di un nastro continuo di materiale cartaceo pronta per essere caricata;

la figura 4 è una vista schematica dell’apparato di cui atte figure precedenti rappresentativa di una seconda fase operativa in cui la bobina di alimentazione è disposta su una struttura di supporto;

la figura 5 è una vista schematica dell ’apparato di cui alle figure precedenti rappresentativa di una terza fase operativa in cui la bobina di alimentazione è in esaurimento ed una prima bobina di alimentazione sostitutiva è pronta per essere caricata;

la figura 6 è una vista schematica dell’apparato di cui alle figure precedenti rappresentativa di una quarta Fase operativa in cui la bobina di alimentazione è in esaurimento e la prima bobina di alimentazione è disposta sulla struttura di supporto per consentire la giunzione del nastro di quest’ ultima con il nastro della bobina di alimentazione;

la figura 7 è una vista schematica dell apparato di cui alle figure precedenti rappresentativa di una quinta fase operativa in cui lo svolgimento della bobina di alimentazione è terminato ed è stato rimosso il perno di supporto, e la prima bobina di alimentazione sostitutiva è in svolgimento;

la figura 8 è una vista schematica dell’apparato di cui alle figure precedenti rappresentativa di una sesta Fase operativa in eui la prima bobina di alimentazione è in esaurimento ed una seconda bobina di alimentazione sostitutiva è pronta per essere caricata;

la figura 9 è una vista schematica dell’apparato di cui alle figure precedenti rappresentativa dì una settima fase operativa in cui la prima bobina di alimentazione sostitutiva è in esaurimento e la seconda bobina di alimentazione sostitutiva è disposta sulla struttura di supporto per consentire la giunzione del nastro di quest ultima con il nastro portato dalla prima bobina di alimentazione sostitutiva;

la figura 10 è una vista schematica dell’apparato di cui alle figure precedenti rappresentativa di un ottava fase operativa in cui lo svolgimento della prima bobina di alimentazione sostitutiva è terminato ed è stato rimosso il perno di supporto, e la seconda bobina di alimentazione sostitutiva è in svolgimento.

Con riferimento alle figure citate, con 1 è stato complessivamente indicato un apparato di alimentazione di un materiale cartaceo in forma di nastro continuo, in particolare un velo continuo di corta tissue, per una o piu macchine operatrici, in accordo con la presente invenzione.

Come visibile nelle figure allegate, è illustrato un apparato di alimentazione 1 di un materiale cartaceo 2 in forma dì nastro continuo, in particolare un velo continuo di carta tissue, per una o più macchine operatrici (non rappresentate).

L’apparato 1 comprende una struttura di supporto 4 per il sostegno operativo di almeno una bobina di alimentazione 5 avvolta da un rispettivo nastro 3 a in materiale cartaceo 2.

La struttura di supporto 4 comprende una base di appoggio 4a alla cui sommità è impegnata una porzione di alloggiamento 4b presentante una rientranza 4c definita da almeno un bordo sostanzialmente orizzontale 4d e due bordi sostanzialmente verticali 4e sviluppantesi dalle estremità del bordo orizzontale 4d, La rientranza 4c presenta inoltre tra il bordo orizzontale 4d e ciascun bordo verticale 4e rispettivi bordi arrotondati 4f. Sempre con riferimento alle figure allegate, la struttura di supporto 4 presenta una prima sede 6, controsagomata parzialmente ad un perno di supporto 5a della bobina di alimentazione 5, in modo tale da accogliere in impegno stabile quest’ultima, ed una seconda sede 7 parzialmente controsagomata al perno di supporto 8a di una qualsiasi bobina di alimentazione sostitutiva 8 uguale alla bobina di alimentazione 5.

La prima sede sagomata 6 è connessa alla porzione di alloggiamento 4b della struttura di supporto 4 per mezzo di un atluatore 6a, preferibilmente fluidodinamìco, in grado di sostenere almeno parzialmente il carico di una bobina di alimentazione 5, L’attuatore 6a consente il posizionamento della rispettiva prima sede sagomata 6 adattando quest' ultima al perno di supporto 5a della bobina di alimentazione 5 secondo una posizione allineata ad un corrispettivo bordo arrotondato 4L della rientranza 4c.

Analogamente, anche la seconda sede sagomala 7 è connessa alla porzione di alloggiamento 4b della struttura di supporto 4 mediante un attuatore 7 a, preferibilmente fluidodinamico, che consente il posizionamento della seconda sede sagomata stessa adattando quest’ ultima al perno di supporto 8a della prima bobina di alimentazione sostitutiva 8 secondo una posizione allineata ad un corrispettivo bordo arrotondato 4f della rientranza 4c.

L’apparato 1 comprende inoltre mezzi di movimentazione 9 operativamente associati alla struttura di supporto 4 per azionare in rotazione almeno la bobina di alimentazione 5 attorno ad un rispettivo asse di rotazione “X” coincidente con l’asse longitudinale del rispettivo perno di supporto 5a. La rotazione della bobina di alimentazione 5 determina la svolgitura del corrispettivo nastro 3a portato dalla medesima, lungo un percorso di alimentazione “P”, definito da uno più rulli 10 operativamente collocati in prossimità della base di appoggio 4a della struttura di supporto 4,

Vantaggiosamente, l’apparato 1 comprende inoltre almeno un dispositivo automatico di giunzione 1 I operativamente associato alla struttura di supporto 4 per unire il nastro 3a della bobina di alimentazione 5 ad un nastro 3b dalla prima bobina di alimentazione sostitutiva 8 disposta in corrispondenza della seconda sede sagomata 7 quando la bobina di alimentazione 5 è in esaurimento (figura 6).

Preferibilmente il dispositivo automatico di giunzione 1 1 è in grado di unire il nastro 3a della bobina di alimentazione 5 al nastro 3b della prima bobina di alimentazione sostitutiva 8 mediante appropriati mezzi adesivi di giunzione (non visibili nelle ligure allegate).

In particolare, i mezzi adesivi di giunzione sono vantaggiosamente previsti sulla faccia esterna di ciascun nastro 3a, 3b di una qualsiasi bobina di alimentazione 5, 8 nuova ila utilizzare per fornire Pulimentazione del materiale cartaceo 2 alle macchine operatrici.

Sempre con riferimento alle figure allegate, il dispositivo automatico di giunzione 1 1 presenta un primo braccio di applicazione 12 mobile tra una posizione non operativa prestabilita (figure 1 , 3-5, 7-10), ed una posizione operativa (figura 6), in cui intercetta il nastro 3a della bobina di alimentazione 5 e determina il contatto di quest’ultimo con il nastro 3b della bobina di alimentazione sostitutiva 8, preferibilmente in corrispondenza dei mezzi adesivi di giunzione portati dalla prima bobina di alimentazione sostitutiva 8.

Il primo braccio di applicazione 12 è girevolmente mobile, tra la posizione non operativa e la posizione operativa, attorno ad un asse di ineernieramento “Y” localizzato in corrispondenza della base di appoggio 4a della struttura di supporto 4.

Da parte opposta all’asse di ineernieramento “Y”, il primo braccio di applicazione 12 presenta un'estremità libera ì 2 a provvista di un primo organo di applicazione 13 agibile direttamente sul nastro 3 a della bobina di alimentazione 5, quando il primo braccio di applicazione 12 si trova nella posizione operativa, per unire quest’ultimo al nastro 3b della prima bobina di alimentazione sostitutiva 8.

Come visibile nelle figure allegate, il primo organo applicazione 13 comprende un telaio 14 sviluppantesi secondo una direzione prevalente, inclinata rispetto allo sviluppo del primo braccio di applicazione 12. I) primo organo di applicazione 13 comprende un primo rullo 15 girevolmente impegnato sul telaio 14 in corrispondenza dell 'estremità libera 12a del primo braccio di applicazione 12. Il primo organo di applicazione 13 comprende inoltre un secondo rullo 16 girevolmente impegnato sul telaio 14 da parte opposta rispetto al primo rullo.

L’apparato 1 comprende inoltre mezzi di taglio 20 operativi in corrispondenza della bobina di alimentazione 5 per recidere il nastro 3a di quest’ultima in una zona prestabilita. In particolare i mezzi di taglio 20 comprendono una prima lama di taglio 21 operativamente associata al dispositivo di giunzione 11 del primo braccio di applicazione 12 per recidere il nastro 3a della bobina di alimentazione 5 tra quest ’ ultima e la prima bobina di alimentazione sostitutiva 8.

Preferibilmente, come visibile nella figura 2, la prima lama di taglio 21 è impegnata al telaio 14 del primo organo dì applicazione 13 mediante una struttura girevole 22 in modo tale da risultare mobile tra una posizione retralta, in cui è localizzata all’interno dell’ingombro complessivo del telaio 14 ed una posizione di taglio, in cui sporge da quest’ultimo, preferibilmente tra il primo ed il secondo rullo 15, 16.

Al fine di azionare in rotazione la bobina di alimentazione 5, i summenzionati mezzi di movimentazione 9 sono provvisti di un primo gruppo di movimentazione 23 operativo esternamente sul nastro 3a della medesima.

In particolare, il primo gruppo di movimentazione 23 comprende un primo braccio di sostegno 24 presentante una prima estremità 24a incernierata ad un primo basamento 25 ed una seconda estremità libera 24b, opposta olla prima estremità 24a. Il primo braccio di sostegno 24 presenta preferibilmente uno sviluppo a “C" la cui concavità è rivolta verso la struttura di supporto 4. In questo modo il primo braccio di sostegno 24 è in grado di circoscrivere almeno parzialmente una rispettiva bobina di alimentazione 5 quando quest’ultima è in svolgi tura.

Il primo gruppo di movimentazione 23 comprende inoltre una prima cinghia di trasmissione 26 avvolta attorno ad almeno due pulegge 27 girevolmente impegnate al primo braccio di sostegno 24, ciascuna in corrispondenza di una rispettiva estremità 24a, 24b di quest’ultimo.

Come visibile nelle figure allegate, la prima cinghia di Lrasmissione 26 presenta, tra le rispettive pulegge 27, un tratto attivo 2N rivolto verso la bobina di alimentazione 5 per agire direttamente su quest’ultima.

Il primo gruppo di movimentazione 23 prevede inoltre un primo organo di movimentazione (non illustrato in quanto noto) operativamente associato ad almeno una delie pulegge 27 del primo braccio di sostegno 24 per muovere la prima cinghia di trasmissione 26 secondo un percorso di movimentazione definito dalle rispettive pulegge 27.

Vantaggiosamente, il primo gruppo di movimentazione 23 presente uno o più mezzi dì tensionamento (non rappresentati) mediante i quali è possìbile regolare la tensione della prima cinghia eli trasmissione 26.

Il primo gruppo di movimentazione 23 comprende inoltre primi mezzi pressori 29, preferibilmente un attuatore fluidodinamico 29a, interposti tra il primo basamento 25 ed ìl primo braccio di sostegno 24 per mantenere la prima cinghia di trasmissione 26 premuta esternamente e costantemente contro il nastro 3a della bobina di alimentazione 5.

I mezzi di movimentazione 9 sono operativi anche sulla prima bobina di alimentazione sostitutiva 8 per indurre in rotazione quest ultima attorno ad un rispettivo asse di rotazione “Z” sostanzialmente parallelo all’asse dì rotazione “X" della bobina di alimentazione 5.

In particolare, i mezzi di movimentazione 9 sono provvisti di un secondo gruppo di movimentazione 30 operativo esternamente sul nastro 3b della prima bobina di alimentazione sostitutiva 8 o di una qualsiasi bobina di alimentazione disposta in corrispondenza della seconda sede sagomata 7 della struttura di supporto 4.

II secondo gruppo di movimentazione 30 comprende un secondo braccio di sostegno 31 presentante una prima estremità 3 l a incernierata ad un secondo basamento 32 ed una seconda estremità libera 3 lb, opposta alla prima estremità 3 l a. Il secondo braccio di sostegno 31 presenta preferibilmente uno sviluppo a “C” la cui concavità è rivolta verso la concavità del primo braccio di sostegno 24. In questo modo il secondo braccio di sostegno 31 è in grado di circoscrivere almeno parzialmente una rispettiva bobina di alimentazione 8 quando quest’ ultima è in svolgi tura.

Il secondo gruppo di movimentazione 30 comprende inoltre una seconda cinghia di trasmissione 33 avvolta attorno ad almeno due pulegge 34 girevolmente impegnale al secondo braccio di sostegno 31 , ciascuna in corrispondenza di una rispettiva estremità 3 l a, 31 b di quest’ultimo.

Come visibile nelle figure allegate, la seconda cinghia di trasmissione 33 presenta, tra le rispettive pulegge 34, un tratto attivo 35 rivolto verso la prima bobina di alimentazione sostitutiva 8 per agire direttamente su quest’ultima.

Il secondo gruppo di movimentazione 30 prevede inoltre un secondo organo di movimentazione (non illustrato in quanto noto) operativamente associato ad almeno una delle pulegge 34 del secondo braccio di sostegno 31 per muovere la prima cinghia di trasmissione 33 secondo un percorso di movimentazione definito dalle pulegge 34 stesse.

Anche il secondo gruppo di movimentazione 30 presenta uno o più mezzi di tensionamento (non rappresentati) mediante i quali è possibile regolare la tensione della seconda cinghia di trasmissione 33.

Il secondo gruppo di movimentazione 30 comprende inoltre secondi mezzi pressori 36, preferibilmente un attualore fluidodinamico 36a, interposti tra il secondo basamento 32 ed il secondo braccio di sostegno 31 per mantenere la seconda cinghia dì trasmissione 33 premuta esternamente c costantemente contro il nastro 3b della prima bobina di alimentazione sostitutiva 8.

Si specifica che il sistema di movimentazione a cinghie delle bobine è dato come esempio preferito, ma che è possibile utilizzare sistemi diversi, eventualmente in combinazione tra loro, quali un motore agente direttamente sul perno di supporto, o un rullo di contatto di diametro appropriato in sostituzione delle cinghie od ancora avere un sistema di movimentazione diverso per le due bobine.

Allo scopo di consentire l’unione del nastro 3b della prima bobina di alimentazione sostitutiva 8 ad un nastro 3c di una seconda bobina di alimentazione sostitutiva 37 disposta in corrispondenza della prima sede sagomata 6 al posto della bobina di alimentazione 5 esaurita, il summenzionato dispositivo automatico di giunzione 1 1 presenta anche un secondo braccio di applicazione 38.

Il secondo braccio di applicazione 38 è mobile, preferibilmente girevolmente attorno all’asse di inccrnieramento “Y”, tra una posizione non operativa prestabilita (ligure 1 , 3-8 e 9), ed una posizione operativa (figura 9), in cui intercetta il nastro 3b della prima bobina di alimentazione sostitutiva 8 e determina il contatto di quest’ultimo con il nastro 3c della seconda bobina di alimentazione sostitutiva 37.

Come visibile nelle figure allegate il secondo braccio di applicazione 38 si sviluppa dall’asse di incerniernmento “Y” da parte opposta rispetto al primo braccio di applicazione 12.

Da parte opposta all’asse di inccrnieramento “Y” il secondo braccio applicazione 38 presenta un’estremità libera 38a provvista di un secondo organo di applicazione 39 agibile direttamente sul nastro 3b della prima bobina di alimentazione sostitutiva 8 per unire quest’ultimo al nastro 3e della seconda bobina di alimentazione sostitutiva 37.

Il secondo organo applicazione 39 comprende un telalo 40 sviluppantesi secondo una direzione prevalente, inclinata rispetto allo sviluppo del secondo braccio di applicazione 38. Il secondo organo di applicazione 39 comprende una prima una prima puleggia 41 girevolmente impegnata sul telaio 40 in corrispondenza dell’estremità libera 38a del secondo braccio di applicazione 38, ed una seconda puleggia 42 girevolmente impegnala sul telaio 40 da parte opposta rispetto alla prima puleggia 41 .

Attorno alla prima ed alla seconda puleggia 41 , 42 è avvolta una rispettiva cinghia di applicazione 43 tramite la quale il secondo organo di applicazione 39 è in grado unire il nastro 3b della prima bobina di alimentazione sostitutiva 8 al nastro 3c della seconda bobina di alimentazione sostitutiva 37.

La cinghia di applicazione 43 del secondo organo di applicazione 39 presenta un tratto di accompagnamento 44 definito fra la prima e la seconda puleggia 41 , 42 e predisposto ad aderire ad un tratto del nastro 3b della prima bobina di alimentazione sostitutiva 8 durante la svolgitura di quest’ ultima. La cìnghia di applicazione 43 prevede inoltre un tratto attivo 45 localizzato sulla prima puleggia 41 , in corrispondenza del quale, il nastro 3b della prima bobina di alimentazione sostitutiva 8 cd il nastro 3e deila seconda bobina di alimentazione sostitutiva 37 aderiscono l’uno sull’altro quando il secondo braccio di applicazione 38 è situato nella posizione operativa {figura 9).

] summenzionati mezzi di taglio 20 comprendono una seconda lama di taglio 46 operativamente associata al secondo organo di applicazione 39 per recidere il nastro 3b della prima bobina di alimentazione sostitutiva 8 tra quest'ullima e la seconda bobina di alimentazione sostitutiva 37.

Preferibilmente, la seconda lama di taglio 46 è impegnata al telaio 40 del secondo organo di applicazione 39 mediante una struttura girevole 47 in modo tale da risultare mobile tra una posizione reiratta, in cui è localizzata al'interno dell ’ingombro complessivo del telaio 40 ed una posizione di taglio, in cui sporge da quest’ ultimo, preferibilmente Ira le rispettive prima e seconda puleggia 41 , 42.

Il funzionamento del summenzionato apparato di alimentazione descritto in senso prevalentemente strutturale è il seguente.

La bobina di alimentazione 5 (figura 3) viene inizialmente caricata sul’apparato di alimentazione I con il proprio perno di supporto 5a disposto sulla prima sede sagomata 6 (figure 4). Il nastro 3a, portato dalla bobina di alimentazione 5, viene opportunamente condotto attraverso i rulli I O del percorso di avanzamento “P” fino ad imboccare una stazione di ingresso di una macchina operatrice a valle dell’apparato 1.

Come visibile in figura 4, quando la bobina di alimentazione 5 viene caricata, il nastro 3a di quest’ ultima intercetta la prima cinghia ili trasmissione 26 del primo gruppo di movimentazione 23. In altre parole, la prima cinghia di trasmissione 26 si trova a diretto contatto con la faccia esterna del nastro 3 a in corrispondenza del proprio tratto attivo 28.

Al line di assicurare l’attrito sufficiente alla movimentazione della bobina di alimentazione 5 durante l’operazione di svolgi tura, i primi mezzi pressori 29 spingono il corrispettivo primo braccio di sostegno 24 verso la bobina di alimentazione 5, premendo di conseguenza la prima cinghia di trasmissione 26 contro il nastro 3 a della bobina di alimentazione 5.

Il primo organo di movimentazione del primo grappo di movimentazione 23 aziona in rotazione uno dei due rulli 15, 16 del primo braccio dì sostegno 24. La prima cinghia di trasmissione 26 viene quindi trascinata inducendo la bobina di alimentazione 5 in rotazione attorno all’asse “X”. Il nastro 3a della bobina di alimentazione avanza lungo il percorso “P” srotolandosi dalla stessa (figura 5), Grazie all’azione dei primi mezzi pressori 29, il primo braccio di sostegno 24 ruota in corrispondenza della prima estremità 24a in modo tale da mantenere la prima cinghia di trasmissione 26 costantemente premuta contro il nastro 3 a. Quando la bobina di alimentazione 5 è in esaurimento (figura 5), la prima bobina di alimentazione sostitutiva 8 viene caricata sull’apparato 1 in corrispondenza della seconda sede sagomata 7 della struttura di supporto 4 (figura 6). In questa posizione la seconda cinghia di trasmissione 33 si trova a diretto contato con la faccia esterna del nastro 3b. E’ necessario precisare che, prima del caricamento, la bobina sostitutiva viene preparata con mezzi adesivi? Al fine di preservare i mezzi adesivi di giunzione disposti sulla prima bobina di alimentazione sostitutiva 8 qucst'ultima viene posizionata sulla struttura di supporto 4 in modo tale che i mezzi adesivi non entrino in contatto con le cinghie che fanno ruotare la bobina oppure che, nella zona di contatto tra cinghie c bobina i mezzi adesivi vengano ricoperti con materiale non adesivo. Una volta caricata la prima bobina di alimentazione sostitutiva 8, il primo braccio di applicazione 12 viene azionato rotazione dalla posizione non operativa (1 , 3-5, 7-10) alla posizione operativa (figura 6), In questa posizione il rullo 15 determina l’adesione del nastro 3a della bobina di alimentazione 5 con i mezzi di giunzione disposti sulla faccia esterna del nastro 3b della prima bobina di alimentazione sostituì iva 8.

Vantaggiosamente, il movimento della bobina di alimentazione 5, della prima bobina di alimentazione sostitutiva 8 e del primo braccio di applicazione 12 sono sincronizzali per garantire la corretta giunzione dei nastri 3 a, 3b.

A giunzione avvenuta, la prima lama di taglio 21 viene spostata dalla posizione retratta alla posizione di taglio in corrispondenza della quale recide il nastro 3a portalo dalla bobina di alimentazione 5.

Successivamente, la bobina di alimentazione 5 viene rimossa dalla prima sede sagomata 6 per consentire la svolgitura del nastro 3b della prima bobina di alimentazione sostitutiva 8 {figura 7) ed il primo braccio di applicazione 12 viene ricollocato nella posizione non operativa.

Similmente alla procedura sopra descritta, quando la prima bobina di alimentazione sostitutiva 8 è in esaurimento (figura 8) la seconda bobina di alimentazione sostitutiva 37 viene caricata sulla struttura di supporlo 4 (figura 9) in corrispondenza della prima sede sagomata 6 con i rispettivi mezzi adesivi di giunzione opportunamente predisposti.

11 secondo braccio di applicazione 38 viene quindi azionato in rotazione dalla posizione non operativa (figura I , 3-8 e 10) alla posizione operativa (figura 9) in corrispondenza della quale il nastro 3b della prima bobina di alimentazione sostitutiva 8 viene giuntato con il nastro 3c della seconda bobina di alimentazione sostitutiva 37.

A giunzione avvenuta la seconda lama di taglio 46 viene spostata dalla posizione retratta la posizione di taglio per recidere il nastro 3b della prima bobina di alimentazione sostitutiva 8 e consentire la rimozione della medesima dalla struttura di supporto 4 (figura 8).

La svolgitura della seconda bobina di alimentazione sostitutiva 37 viene eseguila fino alla sua sostituzione con un’ulteriore bobina di alimentazione sostitutiva.

La presente invenzione risolve i problemi riscontrati nella tecnica nota e raggiunge gli scopi proposti.

Innanzitutto, l’apparato di alimentazione sopra descritto assicura un’alimentazione continua del summenzionato materiale cartaceo senza richiedere interruzioni per consentire la giunzione tra un nastro e l’altro avvolti rispettivamente su bobine di alimentazione differenti.

In particolare l'apparato di alimentazione oggetto della presente invenzione è in grado di effettuare la sostituzione di una bobina di alimentazione in esaurimento con una bobina di alimentazione nuova eseguendo automaticamente la giunzione fra i nastri di queste ultime.

Claims (7)

1. RIVENDICAZIONI 1. Apparalo di alimentazione di un materiale in forniti di nastro continuo, per una o più macchine operatrici, detto apparato comprendendo: una struttura di supporto (4) per il sostegno operativo di almeno una bobina di alimentazione (5), detta bobina alimentazione (5) essendo avvolta da un rispettivo nastro (3 a), mezzi di movimentazione (9) operativamente associati a detta struttura di supporto (4) per azionare in rotazione detta bobina di alimentazione (5) attorno ad un rispettivo asse di rotazione ("X”) e svolgere il nastro (3 a) avvolto su quest ultima; mezzi di taglio (20) operativi in corrispondenza di detta bobina di alimentazione (5) per recidere il nastro (3a) di quest’ultima in una zona prestabilita, caratterizzato dal fatto di comprendere inoltre almeno un dispositivo automatico di giunzione ( I I) operativamente associato a detta struttura di supporto (4) per unire il nastro (3a) di detta bobina di alimentazione (5) ai nastro (3b) di una prima bobina di alimentazione sostitutiva (8).
2. 2. Apparato secondo la rivendicazione 1 , in cui detto dispositivo automatico di collegamento ( I I ) unisce il nastro di detta bobina di alimentazione (5) al nastro di detta prima bobina di alimentazione sostitutiva (8) mediante mezzi adesivi di giunzione.
3. 3. Apparato secondo la rivendicazione 2, in cui detto dispositivo automatico di collegamento ( I I ) presenta un primo braccio di applicazione ( 12) mobile tra una posizione non operativa prestabilita, ed una posizione operativa, in cui intercetta il nastro (3a) di detta prima bobina di alimentazione (5) e determina il contatto di quest’ultimo con il nastro (3b) di detta prima bobina di alimentazione sostitutiva (8), detti mezzi adesivi di giunzione essendo disposti sul nastro (3b) di detta prima bobina di alimentazione sostitutiva (8) in corrispondenza di detta posizione operativa di detto primo braccio di applicazione (12).
4. 4. Apparato secondo la rivendicazione 2 o 3, in cui detto primo braccio di applicazione (12) è girevolmente mobile attorno ad un asse di incernieramento (“Y”) predelinito tra la posizione non operativa e la posizione operativa.
5. 5. Apparato secondo la rivendicazione 4, in cui l’asse di ineernieramento (“Y") di detto primo braccio di applicazione (12) è sostanzialmente parallelo all’asse di rotazione (“X”) di detta bobina di alimentazione (5).
6. 6. Apparato secondo la rivendicazione 4 o 5, in cui detto primo braccio applicazione ( 12) presenta, da parte opposta all’asse di ineernieramento (“Y"), un’estremità libera ( 12a) provvista di un primo organo di applicazione ( 13) agibile direttamente sul nastro (3 a ) di detta bobina di alimentazione (5) per unire quest’ultimo al nastro (3b) di detta prima bobina di alimentazione sostitutiva (8). 7. Apparato secondo la rivendicazione 0, in cui detto primo organo applicazione ( 13) comprende: un telaio (14) sviluppantesi secondo una direzione prevalente inclinata rispetto allo sviluppo di detto primo braccio di applicazione ( 12); un primo rullo (15) girevolmente impegnata su detto telaio ( 14) in corrispondenza di detta estremità libera ( 12 a ) di detto primo braccio di applicazione (12); un secondo rullo ( 16) girevolmente impegnata su detto telaio (14) da parte opposta rispetto a detto primo rullo ( 15), 8.
7. 7 Apparato secondo la rivendicazione 6 o 7, in cui detti mezzi di taglio ( I I ) comprendono almeno una prima lama di taglio (21 ) operativamente associata a dello primo organo di applicazione (13) per recidere il nastro (3 a) di detta bobina di alimentazione (5) tra quest'ultima e detta prima bobina di alimentazione sostitutiva (8). 9. Apparato secondo la rivendicazione 8, in cui detta prima lama di taglio (21 ) è mobile tra una posizione retratta in cui è distanziala dal nastro (3a) di detta bobina di alimentazione (5) ed una posizione di taglio, in cui intercetta e taglia tale nastro (3a). 10. Apparato secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, in cui detti mezzi di movimentazione (9) comprendono un primo gruppo di movimentazione (23) operativo su detta bobina di alimentazione (5) per azionare in rotazione quest’ultima attorno all’asse di rotazione (“X”). 11. Apparato secondo la rivendicazione I O, in cui detto primo gruppo di movimentazione (23) comprende: un primo braccio di sostegno (24) presentante una prima estremità (24a) incernierata ad un primo basamento (25) ed una seconda estremità libera (24b), opposta a detta prima estremità (24a); una prima cinghia di trasmissione (26) avvolta attorno ad almeno due pulegge (27) girevolmente impegnate a detto primo braccio di sostegno (24). ciascuna in corrispondenza di una rispettiva estremità (24a, 24b), detta prima cinghia di trasmissione (26) presentando, tra le rispettive pulegge (27), un tratto attivo (28) rivolto verso detta bobina di alimentazione (5) per agire direttamente su quest' ultima; un primo organo di movimentazione operativamente associato ad almeno una delle pulegge (27) di detto primo braccio di sostegno (24) per muovere detta prima cinghia di trasmissione (26) secondo un primo percorso di movimentazione definito dalie rispettive pulegge (27); primi mezzi pressori (29) interposti tra detto primo basamento (25) e detto primo braccio di sostegno (24) per mantenere detta prima cinghia di trasmissione (26) premuta esternamente e costantemente contro il nastro (3 a) di detta bobina di alimentazione (5). 12. Apparato secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, in cui detta bobina dì alimentazione (5) impegna girevolmente detta struttura di supporto (4) mediante una prima sede sagomata (6) prevista su quest ultima, detta struttura di supporto (4) presentando una seconda sede sagomata (7) per l’ impegno girevole di detta prima bobina di alimentazione sostitutiva (S). 13. Apparato secondo la rivendicazione 12, in cui detti mezzi di movimentazione (9) sono operativi su detta prima bobina di alimentazione sostitutiva (8) per indurre in rotazione quest’ ultima attorno ad un rispettivo asse di rotazione ( "Ζ’’) sostanzialmente parallelo all’asse di rotazione (“X”) di detta bobina di alimentazione (5). 14. Apparato secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, in cui detto dispositivo automatico di collegamento ( I I ) presenta un secondo braccio di applicazione (38) mobile tra una posizione non operativa prestabilita, ed una posizione operativa, in cui intercetta i! nastro (3b) di detta prima bobina di alimentazione sostitutiva (8) e determina il contatto di quest’ultimo con il nastro (3c) di una seconda bobina di alimentazione sostitutiva (37) disposta in sostituzione di detta bobina di alimentazione (5) esaurita. 15. Apparato secondo la rivendicazione 14, in cui detto secondo braccio di applicazione (38) è girevolmente mobile attorno all’asse di incernieramento (“Y”) tra la posizione non operativa e la posizione operativa. 16. Apparato secondo la rivendicazione 15, in cui detto secondo braccio di sostegno (38) si sviluppa da detto asse di incernieramento (“Y”) da parte opposta rispetto a detto primo braccio di sostegno ( 12). 17. Apparato secondo una o più delle rivendicazioni da 14 a 16, in cui detto secondo braccio applicazione ( 12) presenta, da parte opposta all’asse di incernieramento (“Y”), un’estremità libera (38a) provvista di un secondo organo di applicazione (39) agibile direttamente sul nastro (3b) di detta prima bobina di alimentazione sostitutiva (8) per unire quest’ultimo al nastro (3e) di detta seconda bobina di alimentazione sostitutiva (37). 18. Apparato secondo la rivendicazione 17, in cui detto secondo organo applicazione (39) comprende: un telaio (40) sviluppantesi secondo una direzione prevalente inclinata rispetto allo sviluppo di detto secondo braccio di applicazione ( 12); una prima puleggia (41 ) girevolmente impegnata su detto telaio (40) in corrispondenza di detta estremità libera (38 a ) di detto secondo braccio di applicazione (38); una seconda puleggia (42) girevolmente impegnala su detto telaio (40) da parte opposta rispetto a detta prima puleggia (41 ); una cinghia di applicazione (43) avvolta attorno a dette prima e seconda puleggia (41, 42). 19. Apparato secondo la rivendicazione 18, in cui detta cinghia di applicazione (43) di detto secondo organo di applicazione (39) presenta un tratto di accompagnamento (44) definito fra dette prima e seconda puleggia (41 , 42) predisposto ad aderire con almeno un tratto del nastro (3b) di detta prima bobina di alimentazione sostitutiva (8), ed un tratto attivo (45), localizzato su detta prima puleggia (41 ), in corrispondenza del quale il nastro (3b) di detta prima bobina di alimentazione sostitutiva (8) ed il nastro (3c) di detta seconda bobina di alimentazione sostitutiva (37) aderiscono fimo sull’altro quando detto secondo braccio di applicazione (38) è situato nella posizione operativa. 20. Apparalo secondo la rivendicazione 18 o 19, in cui delti mezzi di taglio (20) comprendono una seconda lama di taglio (46) operativamente associata a detto secondo organo di applicazione (39) per recidere il nastro (3b) di detta prima bobina di alimentazione sostitutiva (8) tra quest’ultima e della seconda bobina di alimentazione sostitutiva (37), 21. Apparato secondo la rivendicazione 20, in cui detta seconda lama dì taglio (46) è mobile tra una posizione retratta in cui c distanziata dal nastro (3b) di detta prima bobina di alimentazione sostitutiva (8), ed una posizione di taglio, in cui intercetta e taglia tale nastro (3b). 22. Apparalo secondo una o più delle rivendicazioni da 12 a 21 , in cui detti mezzi di movimentazione (9) comprendono un secondo gruppo di movimentazione (30) operativo su detta prima bobina di alimentazione sostitutiva (8) per azionare in rotazione qucst’ultima attorno all’asse di rotazione (“Z”). 23. Apparato secondo la rivendicazione 22, in cui detto secondo gruppo di movimentazione (30) comprende: un secondo braccio di sostegno (31 ) presentante una prima estremità (3 la) incernierata ad un secondo basamento (32) ed una seconda estremità libera (3 lb), opposta a detta, prima estremità (3 l a); una seconda cinghia di trasmissione (33) avvolta attorno ad almeno due pulegge (34) girevolmente impegnate a detto secondo braccio di sostegno (31), ciascuna in corrispondenza di una rispettiva estremità (3 la, 31b), detta seconda cinghia di trasmissione (33) presentando, tra le rispettive pulegge (34), un tratto attivo (35) rivolto verso detta prima bobina di alimentazione sostitutiva (8) per agire direttamente su quest’ ultima; un secondo organo dì movimentazione operativamente associato ad almeno una delle pulegge (34) di detto secondo braccio dì sostegno (31) per muovere detta seconda cinghia di trasmissione (33) secondo un percorso di movimentazione definito dalle rispettive pulegge (34); secondi mezzi pressori (36) interposti tra detto secondo basamento (32) e detto secondo braccio di sostegno (3 1 ) per mantenere detta seconda cinghia di trasmissione (33) premuta esternamente e costantemente contro il nastro (3 b) di detta prima bobina di alimentazione sostitutiva (8). 24. Apparato secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui che detti mezzi adesivi di giunzione sono disposti sulla faccia esterna del nastro (3b. 3c) di ciascuna bobina di alimentazione sostitutiva (8,37).