EP1471003B1 - Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von mit einem Gut befüllten Schlauchverpackungen sowie eine mit einem Gut befüllte Schlauchverpackung - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von mit einem Gut befüllten Schlauchverpackungen sowie eine mit einem Gut befüllte Schlauchverpackung Download PDF

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EP1471003B1
EP1471003B1 EP04008667A EP04008667A EP1471003B1 EP 1471003 B1 EP1471003 B1 EP 1471003B1 EP 04008667 A EP04008667 A EP 04008667A EP 04008667 A EP04008667 A EP 04008667A EP 1471003 B1 EP1471003 B1 EP 1471003B1
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EP
European Patent Office
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tube
displacement
fixing
filled
area
Prior art date
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EP04008667A
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English (en)
French (fr)
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EP1471003A2 (de
EP1471003A3 (de
Inventor
Frans Vermee
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Franz Vermee GmbH
Frans Vermee GmbH
Original Assignee
Franz Vermee GmbH
Frans Vermee GmbH
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Publication date
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Publication of EP1471003A3 publication Critical patent/EP1471003A3/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B51/00—Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
    • B65B51/04—Applying separate sealing or securing members, e.g. clips
    • B65B51/08—Applying binding material, e.g. to twisted bag necks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/10—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs
    • B65B9/12—Subdividing filled tubes to form two or more packages by sealing or securing involving displacement of contents

Definitions

  • the invention relates to a method and an apparatus for producing tubular packings filled with a good, in particular a foodstuff or chemical products (silicones, adhesives, explosives) and such a tubular pack.
  • a good in particular a foodstuff or chemical products (silicones, adhesives, explosives)
  • Such tubular packaging for example, for packaging spreadable sausage and the like. Used.
  • tubular packaging for packaging chemical products, in particular silicones and adhesives, and for packaging explosives are suitable.
  • Tubular packaging is usually filled with the appropriate material and sealed at regular intervals with a metal closure clip.
  • the tubular packaging is an endless material, with the result that the closing clips are arranged in such a way that, alternately between two successive closing clips, a package filled with good and an unfilled tube section are formed.
  • To make a single well filled tube package after sealing with closure clips, cut the tube package in the unfilled section by cutting.
  • EP 0 296 300 A2 discloses a method and an apparatus for producing wrapped tubular packagings, in which two spaced-apart metal clips are arranged in a displacement region between two tubular packagings, between which a loop can be welded in a welding region. Through the two metal clips, a total of two winding areas in which the metal clips are arranged are defined in the displacement area.
  • a device for producing filled with a food tube packaging is described in DE 40 11 470.
  • closure clips are used from a flat piece of metal.
  • the piece of metal which is rectangular in the undeformed state is placed around the filled tubular packaging and closed by a closing device.
  • the closing device By means of the closing device, the closure clip is bent and pressed together from two sides, so that a flat closure clip is formed.
  • the ends of the closure clip overlap to prevent the material present in the tube package from escaping.
  • By bending over the closing clip two arches are created, which almost form a semicircle. Due to the elastic deformability of the metallic closure clip, this results in no complete semicircle because the closure clip ends can only be bent at most parallel to each other and then spring back slightly.
  • the closure clip thus forms a cross section that is slightly triangular.
  • closure clips have the disadvantage that leakage problems frequently occur, in particular due to the overlapping ends of the closure clips. As a result, the shelf life of such products is limited and the products must be stored in refrigerated shelves. Moreover, the function of the overlapping portion of the closure clip is essentially to prevent complete buckling of the closure clip. Not least because of the elastic deformability of the closure clip, no radial force is exerted on the compressed area by the overlapping part of the closure clip, so that this part makes no contribution to the actual closing of the tube packaging.
  • the object of the invention is to provide a method and an apparatus for producing filled with a good tubular packaging, with or with the different tubular packaging, which in particular have a small material thickness, can be sealed tight. It is another object of the invention to provide a tubular packaging, the tightness is improved.
  • the object is achieved by a method according to claim 1, a device according to claim 9, and a tubular packaging according to claim 15.
  • a hose filled with the product is wrapped in at least two displacement regions with a belting means.
  • the wrapping of the tube with the belt is carried out over at least an entire circumference, so that forms a wrap angle of over 360 °.
  • a winding area is defined. Since the holding force of the belt with the wrap angle increases sharply, the strength of the wrap in the displacement region or winding region of the hose can be increased by a correspondingly high number of wraps, whereby the tightness improves. So that the belt can not unwind, the belt is further fixed in the displacement region, so that the hose package is sealed. The fixing of the belt takes place in particular in the winding area. Thus, a particularly tight closure of the tubular packaging is produced by wrapping, which also remains tight due to the fixing.
  • the process of the invention filled with the good hose can be strongly constricted, the tightness of the tubular packaging is significantly increased. As a result, the storage can be improved because possibly can be dispensed with a cooling completely. Especially with food, the increased tightness means that the durability is increased. Furthermore, the method according to the invention can be used extremely variably, since tubular packagings with extremely different diameters can be processed.
  • the looping means can be designed in the manner of a string, so that the length of the looping means can be adjusted individually, in particular automatically, depending on the application.
  • the most varied materials with different material thicknesses can be used as a tubular casing, since the material used can always be automatically gathered up to the state of maximum or desired tightness. Irregular surfaces or bulges or the like have little effect on the tightness of the tubular packaging.
  • the belt is made of a comparable material as the hose used, the recycling of the tubular packaging produced by the process according to the invention can be significantly simplified, as the exploitable Material is largely sorted.
  • the displacement region in which there is essentially no good can be kept relatively narrow in comparison to the use of metal closure clips. Furthermore, it is possible to seal two ends of two different tubular packages with a single belt. In contrast to the use of two metal clamps in the displacement range, a work step is saved whereby the production of tubular packaging can be done faster. As a result, the method according to the invention is particularly suitable for mass production.
  • the displacement range can be significantly larger than the winding area.
  • the displacement range is substantially as large as the winding area or slightly larger. This can be accomplished by the wrapping means being under tension during wrapping.
  • the method according to the invention is preferably supplemented by the step of filling the hose with the material, whereby the tubular goods to be wrapped are first produced. Furthermore, the filled with the good hose can be transported further, whereby it is possible to provide a continuous filling of the hose. In this case, the transport of the filled with the good hose can be achieved by the filling, for example by the weight of the filled Guts the filled hose in the direction of gravity. After fixing the belt in the displacement region, in particular, the hose is separated in the displacement region.
  • the tube can be wrapped around more than once before with the Umschl Trentsmittel.
  • the hose can in particular be wrapped at least 5 times, preferably at least 20 times and particularly preferably at least 60 times during wrapping with the belt.
  • This fixation area may be identical to the displacement area. However, it is also possible that fixation area and displacement range differ from each other. In principle, it would be sufficient to make the fixing region approximately punctiform, so that in particular the ends of the belt are fixed in order to prevent unwinding of the belt from the hose.
  • the cohesive fixation is accomplished in particular by an energy input.
  • the energy input can be similar to a soldering iron by heat and / or for example by means of friction by friction. Additionally or alternatively, the energy input can also be done without contact. This can for example be similar to the arc welding by electric current.
  • an energy input via ultrasound is recommended.
  • the belt is at least partially made of synthetic fiber, it is melted by the energy input, so that a material connection with itself and / or takes place with the hose.
  • the energy input is carried out so long that in addition to the fixing of the belt, the hose is disconnected. This makes it possible for a molten belt to cover the separation point as well.
  • the separation is preferably carried out in the particular single winding area. If two fixing areas are arranged in the winding area, the separation preferably takes place between the two fixing areas, so that a part of the wrapped belt can unwind.
  • the wrapped wrapping means can thus also be used as a holding element, in particular as a sausage hanger.
  • the separation preferably takes place in the fixation region, so that two tight ends of two different tubular packaging can be produced by particularly few work steps. In particular, when this separation is effected by a heat input, in which the belt is partially melted, is the interface is sealed by the melted-around belt, so that the material arranged in the hose can not come into contact with the environment.
  • the tubular casing consists in particular of an elastomeric material, so that material bulges, folds and the like of the tubular casing can be substantially avoided in the displacement region.
  • the tubular casing of a comparable, preferably the same material, so that in addition a cohesive bond of the belt can be done with the tubular casing.
  • the tubular packaging is provided with a holding element.
  • a holding element This can be implemented by arranging the holding element between the belt and the hose.
  • the holding element which is a hook, sausage hanger or the like., Are particularly firmly connected to the tubular packaging.
  • the invention further relates to a device for producing filled with a good, in particular a food, tubular packaging, in particular for carrying out the method as described above.
  • the device according to the invention has a winding device with which a belt can be wrapped around a hose filled with the material. The wrapping takes place in at least two displacement areas and takes place there with a wrap angle of over 360 °.
  • the device has a fixing device with which the wrapping means is fixed in the displacement region. In this case, at least one fixing area is generated, so that the tubular packaging is sealed.
  • the device according to the invention makes a particularly dense tubular packaging in a particularly simple manner produced, can be used as a starting material filled hoses of different diameters.
  • the device has in particular a tension element with which a tensile force can be exerted on the belt.
  • the impressed tensile force is particularly so great that when wrapping the filled with the good hose with the belt can displace the goods in the hose.
  • the device according to the invention may further comprise a displacement device, which displaces the material in the hose, in particular with the aid of a squeezing tool, so that essentially no material remains in the displacement region.
  • the displacing means may also be used to only partially displace the product in the hose. This can prevent that when wrapping the tube with the winding device unintentional separation of the hose takes place.
  • the wrapping means used in the winding device consists at least partially of synthetic fiber, which in particular is meltable.
  • a cohesive connection can be achieved.
  • This cohesive connection can be achieved in that the fixing device has an energy input device. With the aid of this energy input device, heat and / or friction and / or ultrasound and / or electric current can be introduced into the displacement region, whereby, in a preferred embodiment, the fusible belting agent melts at least partially and forms a material connection with itself and / or with the hose. If the energy input device brings the energy long enough or intense enough, so that a separation can be achieved. It is also possible that the device additionally has a separating device for separating the tube in the displacement region.
  • the device according to the invention is used in particular to carry out the method according to the invention. This makes it possible, with the aid of the device according to the invention, as described above, to achieve the advantages and effects of the method according to the invention.
  • the invention further relates to a tubular packaging, as it is produced in particular as a product of the manufacturing method according to the invention.
  • the tubular packaging according to the invention comprises a good, in particular a food, which is enveloped by a tube.
  • the tubular casing has a first end and a second end, which are each arranged in a displacement region.
  • the displacement area in which there is substantially no good is generated by a wrapping means which is wound around the displacement area.
  • the first end and the second end of the tube materially close in each case tapering in the wrapped displacement region. That is, the inside of the hose has no contact with the environment.
  • a hose part that expands away from the wrapped good after a point of maximum rejuvenation does not exist.
  • the entire length of the tube is used for wrapping the product. Due to the optimal use of the entire hose length as a shell for the filled Good the required hose length, which is needed to cover the estate, can be reduced, whereby the manufacturing cost decreases. Furthermore, it is achieved by the wrapped belt that the tubular packaging is particularly dense. In particular, when the belt is fixed in the displacement range, it is ensured that the hose package also remains tight.
  • the belt is fixed cohesively.
  • the first end and / or the second end are cohesively closed, i. that the inside of the hose is at the end connected to itself.
  • the tightness of the tubular packaging according to the invention is significantly increased.
  • Fig. 1 shows that a hose 10 within a filling device 12 with good, in particular a food, is filled. Due to the weight of a filled tube 14 he is transported down without its own transport device is necessary. The filled tube 14 is subdivided into individual sealed packages 16 which have a first end 18 and a second end 20 by which the tubular package 16 is bounded.
  • the filled with the good hose 14 has a displacement region 22 which is to be wrapped with a belt 24.
  • the two grippers 28, 30 configured as clamps are initially packed with the aid of a displacing device 26, the filled tubular packaging 14 being packed in the displacement region 22.
  • the grippers 28, 30 are moved away from each other, so that a large part of the goods is displaced from the displacement region 22.
  • a winding device 32 which is mounted on a support 34, driven in the direction of arrow 36 in the located between the grippers 28, 30 displacement region 22.
  • the winding device 32 is height-adjustable in the direction of the arrow 38.
  • a suitable winding device 32 is described for example in GB 1 306 086.
  • the wrapping results in a winding area 40, which is at least part of the displacement area 22.
  • the belt 24 is fixed by means of a fixing device 42.
  • the fixing device 42 is designed like a clip in the illustrated embodiment and can surround the tube or the tubular casing 10 in the displacement region 22, in particular in the winding region 40.
  • the fixing device 42 is connected to a power grid 44 and, like a circular soldering iron, can radially introduce a heat into the displacement area 22.
  • the looping means 24, which is in particular a fusible plastic thread is melted, so that a fixing region 46 is formed, in which the looping means 24 is materially bonded to itself.
  • the tubular packaging 16 is sealed at its ends 18, 20.
  • Fig. 2 shows how the optionally filled with the good hose 14 can be wrapped by a belt 24.
  • the winding device 32 shown here has two plates 48, 50 which are laterally displaceable in the direction of the arrows 52, 54. Due to the lateral displaceability of the plates 48, 50, it is possible that the winding device 32 can embrace the displacement region 22 of the filled tube 14. After this Surrounding the optionally still filled with good hose 14 is disposed inside an opening 56.
  • the winding device 32 has a tension element 58, which holds one end of the belt 24.
  • the remainder of the belt 24 is wound on a shaft 60 rotatably supported in a shuttle 62.
  • the shuttle 62 rotates in the direction of the arrow 64 about the filled tube 14 to thereby wrap it.
  • the belt 24 is guided through a recess 66 in the shuttle 62.
  • the shuttle 62 can also, as is usual in textile technology, be moved back and forth from one side of the winding device 32 to the other side in order to wrap the filled hose 14.
  • the shuttle 62 should be displaced slightly in relation to the filled hose 14, so that the shuttle 62 can not collide with the filled hose 14.
  • the shuttle 62 may, for example, have a drive unit with which it can move around the filled hose 14 via a type of rail route.
  • the shuttle 62 may also be connected to a ring 68 which is rotated by a drive unit. So that the movement takes place as easily as possible via an interface 70 between the plates 48, 50, the plates 48, 50 and the split ring 68 have centering pins 72 and centering bores 74, respectively.
  • the tension member 58 is arranged adjustable in a groove 76. Depending on the position of the tension element 58 in the groove 76, the tensile force exerted on the belt 24 is stronger or weaker.
  • FIG. 3 shows the tubular packaging 16, as can be produced in particular by the method according to the invention or the device according to the invention.
  • the tube 10 of the tubular packaging 16 is filled with a good, which is in particular a food.
  • the first end 18 and the second end 20 of the tubular packaging 16 are located in a displacement region 22, which is wrapped by a belt 24.
  • the tubing package 16 is bounded by its ends 18, 20, which are defined by an area or point 78 of maximum rejuvenation of the tubular casing 10.
  • the ends 18, 20 of the tubular packaging 16 each taper in the displacement regions 22. If the individual tubular packaging 16 are separated from each other, the separation is carried out in particular exactly at the point 78 maximum rejuvenation.
  • the second end 20 of the tubular packaging 16 thus abuts the first end 18 of a further tubular packaging 16 before a separation has taken place.
  • the tubular packaging 16 is sealed in the displacement areas 22 by the wrapping means 24 is fixed, wherein the fixation takes place cohesively. This results in that the ends 18, 20 of the tubular packaging 16 conclude cohesively.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen von mit einem Gut, insbesondere einem Lebensmittel oder chemischen Produkten (Silikone, Klebstoffe, Sprengstoffe) befüllten Schlauchverpackungen sowie eine derartige Schlauchverpackung. Solche Schlauchverpackungen werden beispielsweise zum Verpacken von streichfähiger Wurst und dgl. verwendet. Ferner sind derartige Schlauchverpackungen zum Verpacken chemischer Produkte, insbesondere Silikone und Klebstoffe, sowie zum Verpacken von Sprengstoff geeignet.
  • Schlauchverpackungen werden üblicherweise mit dem entsprechenden Gut befüllt und in regelmäßigen Abständen mit einer Verschlussklammer aus Metall verschlossen. Es handelt sich bei der Schlauchverpackung um ein Endlosmaterial, so dass die Verschlussklammern derart angeordnet werden, dass abwechselnd zwischen zwei aufeinanderfolgenden Verschlussklammern eine mit Gut befüllte Schlauchverpackung und ein unbefüllter Schlauchabschnitt ausgebildet sind. Um eine einzelne mit Gut befüllte Schlauchverpackung herzustellen, nach dem Verschließen mit Verschlussklammern die Schlauchverpackung in dem unbefüllten Abschnitt durch Schneiden zertrennt.
  • Aus EP 0 296 300 A2 ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen umwickelter Schlauchverpackungen bekannt, bei dem in einem Verdrängungsbereich zwischen zwei Schlauchverpackungen zwei zueinander beabstandete Metallclips angeordnet sind, zwischen denen in einem Schweißbereich eine Schlaufe angeschweißt werden kann. Durch die zwei Metallclips werden in dem Verdrängungsbereich insgesamt zwei Wickelbereiche, in dem die Metallclips angeordnet sind, definiert.
  • Aus US 2,406,163 ist ein Verfahren einer Vorrichtung zum Herstellen befüllter Schlauchverpackungen gemäss dem Oberbegriff der Ansprüche 1, 9 und 15 bekannt, bei dem eine Schnur derart um einen befüllten Schlauch gewickelt wird, dass sich der Schlauch in einem Verdrängungsbereich einschnürt, in dem die Schnur gewickelt ist. Die Schnur wird so oft gewickelt, dass sie sich auf Grund von Reibungskräften nicht selbstständig abwickelt, wenn die Schlauchverpackung mit den unbefestigten Schnurenden weiter bewegt wird.
  • Eine Vorrichtung zum Herstellen von mit einem Lebensmittel befüllten Schlauchverpackungen ist in DE 40 11 470 beschrieben. Zum Verschließen der einzelnen Schlauchverpackungen werden Verschlussklammern aus einem flachen Metallstück eingesetzt. Das in unverformtem Zustand rechteckige Metallstück wird um die gefüllte Schlauchverpackung gelegt und durch eine Verschließeinrichtung verschlossen. Mittels der Verschließeinrichtung wird die Verschlussklammer gebogen und von zwei Seiten zusammengepresst, so dass eine flache Verschlussklammer entsteht. Die Enden der Verschlussklammer überlappen sich um zu vermeiden, dass das in der Schlauchverpackung vorhandene Gut austritt. Durch das Umbiegen der Verschlussklammer entstehen zwei Bögen, die fast einen Halbkreis ausbilden. Auf Grund der elastischen Verformbarkeit der metallischen Verschlussklammer ergibt sich dabei kein vollständiger Halbkreis, da die Verschlussklammerenden nur maximal parallel zueinander umgebogen werden können und danach etwas zurückfedern. Die Verschlussklammer bildet somit einen Querschnitt aus, der leicht dreieckartig ist.
  • Derartige Verschlussklammern haben den Nachteil, dass insbesondere auf Grund der sich überlappenden Enden der Verschlussklammern häufig Dichtigkeitsprobleme auftreten. Dies führt dazu, dass die Haltbarkeit derartiger Produkte beschränkt ist und die Produkte in Kühlregalen gelagert werden müssen. Darüber hinaus besteht die Funktion des überlappenden Teils der Verschlussklammer im Wesentlichen darin, ein vollständiges Aufbiegen der Verschlussklammer zu verhindern. Nicht zuletzt auf Grund der elastischen Verformbarkeit der Verschlussklammer wird von dem überlappenden Teil der Verschlussklammer keine radiale Kraft auf den zusammengepressten Bereich ausgeübt, so dass dieser Teil keinen Beitrag für das eigentliche Verschließen der Schlauchverpackung leistet.
  • Ferner erschwert die Kombination von einer metallischen Verschlussklammer mit einer Schlauchverpackung aus Kunststoff das Recycling, da das zu verwertende Material nicht sortenrein vorliegt. Ein weiterer Nachteil besteht darin, dass mit der beschriebenen Vorrichtung nur Verschlussklammern einer bestimmten Größe verarbeitet werden können. Dies hat zur Folge, dass nur Schlauchverpackungen innerhalb eines engen Durchmesserbereichs verarbeitet werden können. Die verarbeitbaren Messabweichungen sind äußerst gering.
  • Ferner ist eine Verarbeitung unterschiedlicher Verpackungsmaterialien schwierig, wenn sich diese in der Materialdicke unterscheiden und somit in zusammengerafftem Zustand an der Stelle, an der die Verschlussklammer angeordnet ist, eine unterschiedliche Materialmenge auftritt. Dies führt insbesondere bei Schlauchverpackungen mit einer geringen Materialdicke sehr häufig zu Dichtigkeitsproblemen, da nicht abgedichtete Querschnittsflächen entstehen. Um unterschiedliche Schlauchverpackungen mit dieser Vorrichtung verarbeiten zu können, ist ein hoher Umbauaufwand erforderlich.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen von mit einem Gut befüllten Schlauchverpackungen zu schaffen, mit dem bzw. mit der unterschiedliche Schlauchverpackungen, die insbesondere eine geringe Materialdicke aufweisen, dicht verschlossen werden können. Ferner ist es Aufgabe der Erfindung, eine Schlauchverpackung zu schaffen, deren Dichtigkeit verbessert ist.
  • Die Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch ein Verfahren gemäß Anspruch 1, einer Vorrichtung gemäß Anspruch 9, sowie einer Schlauchverpackung gemäß Anspruch 15.
  • Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zum Herstellen von mit einem Gut befüllten Schlauchverpackungen wird zunächst ein mit dem Gut befüllter Schlauch in mindestens zwei Verdrängungsbereichen mit einem Umschlingungsmittel umwickelt. Das Umwickeln des Schlauchs mit dem Umschlingungsmittel erfolgt über mindestens einen gesamten Umfang, so dass sich ein Umschlingungswinkel von über 360° ausbildet. Durch den Bereich innerhalb des Verdrängungsbereichs, in dem das Umschlingungsmittel angeordnet ist, wird ein Wickelbereich definiert. Da die Haltekraft des Umschlingungsmittels mit dem Umschlingungswinkel stark ansteigt, kann durch eine entsprechend hohe Anzahl von Umschlingungen die Festigkeit der Umwicklung im Verdrängungsbereich bzw. Wickelbereichs des Schlauchs erhöht werden, wodurch sich die Dichtigkeit verbessert. Damit sich das Umschlingungsmittel nicht abwickeln kann, wird das Umschlingungsmittel ferner im Verdrängungsbereich fixiert, so dass die Schlauchverpackung dicht verschlossen ist. Das Fixieren des Umschlingungsmittels erfolgt insbesondere im Wickelbereich. Somit wird durch das Umwickeln ein besonders dichter Verschluss der Schlauchverpackung erzeugt, der durch das Fixieren auch dicht bleibt.
  • Da durch das erfindungsgemäße Verfahren der mit dem Gut befüllte Schlauch stark eingeschnürt werden kann, wird die Dichtigkeit der Schlauchverpackung deutlich erhöht. Dadurch kann die Lagerhaltung verbessert werden, da ggf. auf eine Kühlung ganz verzichtet werden kann. Insbesondere bei Lebensmitteln führt die erhöhte Dichtigkeit dazu, dass die Haltbarkeit erhöht ist. Ferner ist das erfindungsgemä-ße Verfahren äußerst variabel einsetzbar, da Schlauchverpackungen mit äußerst unterschiedlichen Durchmessern verarbeitet werden können.
  • Das Umschlingungsmittel kann schnurartig ausgestaltet sein, so dass sich die Länge des Umschlingungsmittels je nach Anwendungsfall individuell, insbesondere automatisch, angepasst werden kann. Insbesondere können als Schlauchhülle unterschiedlichste Materialien mit unterschiedlichsten Materialdicken verwendet werden, da das verwendete Material immer automatisch bis in den Zustand maximaler bzw. gewünschter Dichtigkeit zusammengerafft werden kann. Unregelmäßige Oberflächen bzw. Materialauswölbungen oder dgl. haben kaum Einfluss auf die Dichtigkeit der Schlauchverpackung. Insbesondere wenn das Umschlingungsmittel aus einem vergleichbaren Material wie der verwendete Schlauch besteht, kann das Recycling der mit dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Schlauchverpackung deutlich vereinfacht werden, da das zu verwertende Material weitestgehend sortenrein vorliegt. Bei einem schnurförmigen Umschlingungsmittel kann der Verdrängungsbereich, in dem sich im Wesentlichen kein Gut befindet, relativ schmal gehalten werden im Vergleich zur Verwendung metallischer Verschlussklammern. Ferner ist es möglich, mit einem einzigen Umschlingungsmittel zwei Enden zweier unterschiedlicher Schlauchverpackungen abzudichten. Im Gegensatz zur Verwendung von zwei Metallklammern im Verdrängungsbereich wird ein Arbeitsschritt eingespart wodurch die Herstellung von Schlauchverpackungen schneller erfolgen kann. Dadurch ist das erfindungsgemäße Verfahren insbesondere für die Massenproduktion geeignet.
  • Damit die Schlauchverpackung möglichst dicht verschlossen ist, wird insbesondere dafür gesorgt, dass in dem Verdrängungsbereich im Wesentlichen kein Gut verbleibt. Dies kann erreicht werden, indem zusätzlich vor dem Umwickeln des Schlauchs in dem Verdrängungsbereich das Gut verdrängt wird, beispielsweise mit Hilfe einer Quetscheinrichtung, die das zu verpackende Produkt aus dem Verdrängungsbereich herausquetscht. In diesem Fall kann der Verdrängungsbereich deutlich größer als der Wickelbereich ausfallen. Stattdessen ist es allerdings auch möglich, das Verdrängen des Gutes in dem Schlauch durch das Umwickeln selber zu erreichen. In diesem Fall ist der Verdrängungsbereich im Wesentlichen so groß wie der Wickelbereich bzw. etwas größer. Dies kann dadurch bewerkstelligt werden, dass das Umschlingungsmittel beim Umwickeln unter einer Zugkraft steht. Während das Umschlingungsmittel um den mit dem Gut befüllten Schlauch gewickelt wird, wird auf Grund der Zugkraft im Umschlingungsmittel eine radialwirkende Kraft auf die Oberfläche des Schlauchs aufgebracht. Dadurch wird ähnlich einem Verquetschen das Gut seitlich aus dem Verdrängungsbereich herausgepresst. Möglich ist auch eine Kombination der beiden Schritte, beispielsweise, indem mit Hilfe eines Quetschwerkzeugs das Gut in dem Schlauch teilweise verdrängt wird und in diesem Bereich dann das Umwickeln erfolgt, wodurch gleichzeitig das noch verbliebene Gut verdrängt wird. Durch diese Maßnahme kann verhindert werden, dass durch die beim Umwickeln entstehenden Scherkräfte versehentlich der mit dem Gut befüllte Schlauch unbeabsichtigt zertrennt oder beschädigt wird.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren wird vorzugsweise ergänzt um den Verfahrensschritt, dass der Schlauch mit dem Gut befüllt wird, wodurch die zu umwickelnde Schlauchware erst erzeugt wird. Ferner kann der mit dem Gut befüllte Schlauch weitertransportiert werden, wodurch es möglich ist, eine kontinuierliche Befüllung des Schlauchs vorzusehen. Dabei kann der Transport des mit dem Gut befüllten Schlauchs durch die Befüllung erreicht werden, beispielsweise indem das Gewicht des eingefüllten Guts den befüllten Schlauch in Schwerkraftrichtung zieht. Nach dem Fixieren des Umschlingungsmittels im Verdrängungsbereich wird insbesondere der Schlauch im Verdrängungsbereich getrennt.
  • Damit durch das Trennen nicht die Dichtigkeit der Schlauchverpackung verloren geht, kann der Schlauch zuvor mehr als einmal mit dem Umschligungsmittel umschlungen werden. Insbesondere durch das Erzeugen mehrerer Schlaufen beim Umwickeln bleibt die Dichtigkeit erhalten. Zu diesem Zweck kann der Schlauch insbesondere mindestens 5 mal, vorzugsweise mindestens 20 mal und besonders bevorzugt mindestens 60 mal beim Umwickeln mit dem Umschlingungsmittel umschlungen werden.
  • Durch das Fixieren des Umschlingungsmittels im Verdrängungsbereich wird mindestens ein Fixierungsbereich erzeugt. Dieser Fixierungsbereich kann mit dem Verdrängungsbereich identisch sein. Es ist allerdings auch möglich, dass Fixierungsbereich und Verdrängungsbereich voneinander abweichen. Prinzipiell würde es ausreichen, den Fixierungsbereich annähernd punktförmig auszugestalten, so dass insbesondere die Enden des Umschlingungsmittels fixiert sind, um ein Abwickeln des Umschlingungsmittels von dem Schlauch zu verhindern.
  • Die stoffschlüssig Fixierung wird insbesondere durch einen Energieeintrag bewerkstelligt. Der Energieeintrag kann dabei ähnlich einem Lötkolben durch Wärme erfolgen und/ oder beispielsweise mit Hilfe von Reibelementen durch Reibung. Zusätzlich bzw. alternativ kann der Energieeintrag auch berührungslos erfolgen. Dies kann beispielsweise ähnlich dem Lichtbogenschweißen durch elektrischen Strom erfolgen. Für einen flächigen Stoffschluss bietet sich ein Energieeintrag über Ultraschall an. Insbesondere wenn das Umschlingungsmittel zumindest teilweise aus Kunstfaser besteht, wird es durch den Energieeintrag aufgeschmolzen, so dass ein Stoffschluss mit sich selbst und/ oder mit dem Schlauch erfolgt. In bevorzugter Ausführungsform wird der Energieeintrag solange durchgeführt, dass zusätzlich zu dem Fixieren des Umschlingungsmittels der Schlauch getrennt wird. Dadurch ist es möglich, dass ein aufgeschmolzenes Umschlingungsmittel auch die Trennstelle bedeckt. Es entsteht eine Schlauchverpackung, die zusammen mit dem Umschlingungsmittel das Gut vollständig stoffschlüssig umhüllt. Das eingefüllte Gut ist somit vollständig von der Außenwelt abgeschlossen. Zwischen zwei herzustellenden Schlauchverpackungen erfolgt vorzugsweise genau ein Umwickeln. Somit erfolgt durch einen einzigen Umwicklungsschritt das Abdichten von zwei Enden zweier unterschiedlicher Schlauchverpackungen.
  • Das Trennen erfolgt vorzugsweise in dem insbesondere einzigen Wickelbereich. Wenn zwei Fixierungsbereiche in dem Wickelbereich angeordnet sind, erfolgt das Trennen vorzugsweise zwischen den beiden Fixierungsbereichen, so dass sich ein Teil des umwickelten Umschlingungsmittel abwickeln kann. Das umwickelte Umschlingungsmittel kann somit zusätzlich als Halteelement, insbesondere als Wurstaufhänger verwendet werden. Falls in dem Wickelbereich nur ein einziger Fixierungsbereich angeordnet ist, erfolgt das Trennen vorzugsweise im Fixierungsbereich, so dass durch besonders wenige Arbeitsschritte zwei dichte Enden zweier unterschiedlicher Schlauchverpackungen erzeugt werden können. Insbesondere wenn diese Trennung durch einen Wärmeeintrag erfolgt, bei dem das Umschlingungsmittel teilweise aufgeschmolzen wird, wird die Schnittstelle durch das aufgeschmolzene Umschlingungsmittel versiegelt, so dass das in dem Schlauch angeordnete Gut nicht mit der Umgebung in Kontakt gelangen kann.
  • Die Schlauchhülle besteht insbesondere aus einem elastomeren Material, so dass im Verdrängungsbereich Materialauswölbungen, Auffaltungen und dgl. der Schlauchhülle im Wesentlichen vermieden werden können. Insbesondere besteht die Schlauchhülle aus einem vergleichbaren, vorzugsweise dem selben Material, so dass zusätzlich ein stoffschlüssiger Verbund des Umschlingungsmittels mit der Schlauchhülle erfolgen kann.
  • In bevorzugter Ausführungsform wird die Schlauchverpackung mit einem Halteelement versehen. Dies kann dadurch umgesetzt werden, dass das Halteelement zwischen Umschlingungsmittel und Schlauch angeordnet wird. Insbesondere durch einen Energieeintrag, der einen Stoffschluss bewirkt, kann das Halteelement, bei dem es sich um einen Haken, Wurstaufhänger oder dgl. handelt, besonders fest mit der Schlauchverpackung verbunden werden.
  • Die Erfindung betrifft ferner eine Vorrichtung zum Herstellen von mit einem Gut, insbesondere einem Lebensmittel, befüllten Schlauchverpackungen, insbesondere zur Durchführung des wie vorstehend beschriebenen Verfahrens. Die erfindungsgemäße Vorrichtung weist eine Wickeleinrichtung auf, mit der ein Umschlingungsmittel um einen mit dem Gut befüllten Schlauch umwickelt werden kann. Das Umwickeln erfolgt in mindestens zwei Verdrängungsbereichen und findet dort mit einem Umschlingungswinkel von über 360° statt. Zusätzlich weist die Vorrichtung eine Fixierungseinrichtung auf, mit der das Umschlingungsmittel im Verdrängungsbereich fixiert wird. Dabei wird mindestens ein Fixierungsbereich erzeugt, so dass die Schlauchverpackung dicht verschlossen ist. Entsprechend des wie zuvor beschriebenen erfindungsgemäßen Verfahrens wird durch die erfindungsgemäße Vorrichtung auf besonders einfache Weise eine besonders dichte Schlauchverpackung erzeugt, wobei als Ausgangsmaterial gefüllte Schläuche unterschiedlichster Durchmesser verwendet werden können.
  • Die Vorrichtung weist insbesondere ein Zugelement auf, mit dem auf das Umschlingungsmittel eine Zugkraft ausgeübt werden kann. Die aufgeprägte Zugkraft ist insbesondere so groß, dass beim Umwickeln des mit dem Gut befüllten Schlauchs mit dem Umschlingungsmittel ein Verdrängen des Gutes in dem Schlauch erfolgen kann. Dadurch wird erreicht, dass die Wickeleinrichtung gleichzeitig die Funktion einer Verdrängungseinrichtung übernimmt. Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann ferner eine Verdrängungseinrichtung aufweisen, die insbesondere mit Hilfe eines Quetschwerkzeugs das Gut in dem Schlauch verdrängt, so dass in dem Verdrängungsbereich im Wesentlichen kein Gut verbleibt. Die Verdrängungseinrichtung kann auch verwendet werden, um das Gut in dem Schlauch nur teilweise zu verdrängen. Dadurch kann verhindert werden, dass beim Umwickeln des Schlauchs mit der Wickeleinrichtung eine unbeabsichtigte Durchtrennung des Schlauchs erfolgt.
  • Das in der Wickeleinrichtung verwendete Umschlingungsmittel besteht zumindest teilweise aus Kunstfaser, die insbesondere schmelzbar ist. Mit einem derartigen Umschlingungsmittel lässt sich insbesondere eine stoffschlüssige Verbindung erreichen. Diese stoffschlüssige Verbindung kann dadurch erreicht werden, dass die Fixierungseinrichtung eine Energieeintragseinrichtung aufweist. Mit Hilfe dieser Energieeintragseinrichtung kann in den Verdrängungsbereich Wärme und/ oder Reibung und/ oder Ultraschall und/ oder elektrischer Strom eingebracht werden, wodurch in bevorzugter Ausführungsform das schmelzbare Umschlingungsmittel zumindest teilweise schmilzt und einen Stoffschluss mit sich selbst und/ oder mit dem Schlauch eingeht. Wenn die Energieeintragseinrichtung die Energie lange genug bzw. intensiv genug einbringt, kann damit auch eine Trennung erreicht werden. Es ist auch möglich, dass die Vorrichtung zusätzlich eine Trenneinrichtung zum Trennen des Schlauchs im Verdrängungsbereich aufweist.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung wird insbesondere verwendet, um das erfindungsgemäße Verfahren durchzuführen. Dadurch ist es möglich, mit Hilfe der erfindungsgemäßen Vorrichtung, wie zuvor beschrieben, die Vorteile und Auswirkungen des erfindungsgemäßen Verfahrens zu erreichen.
  • Die Erfindung betrifft ferner eine Schlauchverpackung, wie sie insbesondere als Produkt des erfindungsgemäßen Herstellungsverfahrens erzeugt wird. Die erfindungsgemäße Schlauchverpackung weist ein Gut auf, insbesondere ein Lebensmittel, das von einem Schlauch umhüllt ist. Die Schlauchhülle weist ein erstes Ende und ein zweites Ende auf, die jeweils in einem Verdrängungsbereich angeordnet sind. Der Verdrängungsbereich, in dem sich im Wesentlichen kein Gut befindet, wird durch ein Umschlingungsmittel erzeugt, das um den Verdrängungsbereich herum gewickelt ist. Das erste Ende und das zweite Ende des Schlauchs stoffschlüssig schließen jeweils verjüngend im umwickelten Verdrängungsbereich ab. D.h., dass die Innenseite des Schlauchs keinen Kontakt mit der Umgebung hat.
  • Ein Schlauchteil, der sich nach einem Punkt maximaler Verjüngung vom umhüllten Gut weg wieder aufweitet, existiert also nicht. Durch diese Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Schlauchverpackung wird die gesamte Länge des Schlauchs zur Umhüllung des Guts genutzt. Durch die optimale Nutzung der gesamten Schlauchlänge als Hülle für das eingefüllte Gut kann die benötigte Schlauchlänge, die zur Umhüllung des Guts benötigt wird, reduziert werden, wodurch die Herstellungskosten sinken. Ferner wird durch das umwickelte Umschlingungsmittel erreicht, dass die Schlauchverpackung besonders dicht ist. Insbesondere wenn das Umschlingungsmittel im Verdrängungsbereich fixiert ist, wird sichergestellt, dass die Schlauchverpackung auch dicht bleibt.
  • Gemäss der Erfindung ist das Umschlingungsmittel stoffschlüssig fixiert.
  • Gemäss der Erfindung ist das erste Ende und/ oder das zweite Ende stoffschlüssig abgeschlossen, d.h. dass die Innenseite des Schlauchs am Ende mit sich selbst verbunden ist. Dadurch ist die Dichtigkeit der erfindungsgemäßen Schlauchverpackung deutlich erhöht.
  • Nachfolgend wird die Erfindung anhand bevorzugter Ausführungsformen unter Bezugnahme auf die anliegenden Zeichnungen näher erläutert.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine schematische Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung,
    Fig.2
    eine schematische Draufsicht eines Beispiels für eine Wickeleinrichtung, und
    Fig. 3
    eine schematische Schnittansicht einererfindungsgemäßen Schlauchverpackung.
  • Fig. 1 zeigt, dass ein Schlauch 10 innerhalb einer Abfülleinrichtung 12 mit Gut, insbesondere einem Lebensmittel, befüllt wird. Durch das Eigengewicht eines befüllten Schlauchs 14 wird er nach unten transportiert, ohne das eine eigene Transportvorrichtung notwendig ist. Der befüllte Schlauch 14 wird in einzelne Schtauchverpackungen 16 unterteilt, die ein erstes Ende 18 und ein zweites Ende 20 aufweisen, durch welche die Schlauchverpackung 16 begrenzt wird.
  • Der mit dem Gut befüllte Schlauch 14 weist einen Verdrängungsbereich 22 auf, der mit einem Umschlingungsmittel 24 umwickelt werden soll. Dafür wird in dem dargestellten Ausführungsbeispiel zunächst mit Hilfe einer Verdrangungseinrichtung 26 die zwei als Klammern ausgestalteten Greifer 28, 30 aufweist, die befüllte Schlauchverpackung 14 in dem Verdrängungsbereich 22 gepackt. Anschließend werden die Greifer 28, 30 voneinander weg bewegt, so dass ein Großteil des Gutes aus dem Verdrängungsbereich 22 verdrängt wird. Anschließend wird eine Wickeleinrichtung 32, die an einem Träger 34 montiert ist, in Richtung des Pfeils 36 in den zwischen den Greifern 28, 30 befindlichen Verdrängungsbereich 22 hineingefahren. Damit insbesondere weitestgehend der gesamte Verdrängungsbereich 22 umwickelt werden kann, ist die Wickeleinrichtung 32 in Richtung des Pfeils 38 höhenverstellbar. Eine geeignete Wickeleinrichtung 32 ist beispielsweise in GB 1 306 086 beschrieben. Durch das Umwickeln entsteht ein Wickelbereich 40, der zumindest ein Teil des Verdrängungsbereichs 22 ist. Durch das Umwickeln findet in dem dargestellten Ausführungsbeispiel eine zusätzliche Verdrängung statt, indem das Umschlingungsmittel 24 den Verdrängungsbereich 22 einschnürt, so das zusätzlich noch verbliebenes Gut aus dem Verdrängungsbereich 22 verdrängt wird.
  • Das Umschlingungsmittel 24 wird mit Hilfe einer Fixierungseinrichtung 42 fixiert. Die Fixierungseinrichtung 42 ist im dargestellten Ausführungsbeispiel klammerartig ausgeführt und kann den Schlauch bzw. die Schlauchhülle 10 im Verdrängungsbereich 22, insbesondere im Wickelbereich 40 umgreifen. Die Fixierungseinrichtung 42 ist an ein Stromnetz 44 angeschlossen und kann ähnlich einem kreisförmig ausgestalteten Lötkolben radial eine Wärme in den Verdrängungsbereich 22 einbringen. Dadurch wird das Umschlingungsmittel 24, bei dem es sich insbesondere um einen schmelzbaren Kunststofffaden handelt, aufgeschmolzen, so dass ein Fixierungsbereich 46 entsteht, in dem das Umschlingungsmittel 24 stoffschlüssig mit sich selbst verbunden ist. Dadurch wird die Schlauchverpackung 16 an ihren Enden 18, 20 dicht verschlossen.
  • Fig. 2 zeigt wie der ggf. mit dem Gut befüllte Schlauch 14 von einem Umschlingungsmittel 24 umwickelt werden kann. Zu diesem Zweck weist die hier dargestellte Wickeleinrichtung 32 zwei Platten 48, 50 auf, die in Richtung der Pfeile 52, 54 seitlich verschiebbar sind. Durch die seitliche Verschiebbarkeit der Platten 48, 50 ist es möglich, dass die Wickeleinrichtung 32 den Verdrängungsbereich 22 des befüllten Schlauchs 14 umgreifen kann. Nach dem Umgreifen ist der ggf. noch mit Gut befüllte Schlauch 14 im Inneren einer Öffnung 56 angeordnet.
  • Die Wickeleinrichtung 32 weist ein Zugelement 58 auf, welches das eine Ende des Umschlingungsmittel 24 festhält. Der Rest des Umschlingungsmittels 24 ist auf einer Welle 60 aufgewickelt, die drehbar in einem Schiffchen 62 gelagert ist. Das Schiffchen 62 rotiert in Richtung des Pfeils 64 um den befüllten Schlauch 14, um ihn dadurch zu umwickeln. Das Umschlingungsmittel 24 ist dabei durch eine Ausnehmung 66 im Schiffchen 62 geführt. Anstelle einer Rotation kann das Schiffchen 62 auch, wie sonst in der Textiltechnik üblich, von einer Seite der Wickeleinrichtung 32 zur anderen Seite hin- und hergeschossen werden, um den befüllten Schlauch 14 zu umwickeln. Dabei sollte allerdings bei jedem Schuss das Schiffchen 62 retativ zum befüllten Schlauch 14 etwas versetzt werden, damit das Schiffchen 62 nicht mit dem befüllten Schlauch 14 kollidieren kann.
  • Damit das Schiffchen 62 um den befüllten Schlauch 14 rotieren kann, kann das Schiffchen 62 beispielsweise eine Antriebseinheit aufweisen, mit der sie sich über eine Art Schienenstrecke um den befüllten Schlauch 14 herum bewegen kann. Das Schiffchen 62 kann allerdings auch mit einem Ring 68 verbunden sein, der von einer Antriebseinheit in Rotation versetzt wird. Damit die Bewegung über eine Nahtstelle 70 zwischen den Platten 48, 50 möglichst problemlos erfolgt, weisen die Platten 48, 50 sowie der geteilte Ring 68 Zentrierbolzen 72 bzw. Zentrierbohrungen 74 auf.
  • Zur besseren Regelung der Zugkraft, die von dem Zugelement 58, insbesondere zum Einschnüren des befüllten Schlauchs 14 auf das Umschlingungsmittel 24 aufgebracht wird, ist das Zugelement 58 in einer Nut 76 verstellbar angeordnet. Je nach Position des Zugelements 58 in der Nut 76 ist die Zugkraft, die auf das Umschlingungsmittel 24 ausgeübt wird, stärker bzw. schwächer.
  • Durch eine entsprechende Abstimmung der Höhenverstellung der Wickeleinrichtung und der Bewegung des Schiffchens 62 können verschiedene Wickelarten umgesetzt werden. Beispielsweise können mehrere Schlaufen erzeugt werden, die neben- und/ oder übereinander angeordnet parallele und/oder gekreuzte Verläufe des Umschlingungsmittels 24 ergeben. Insbesondere wenn mehr als ein Umschlingungsmittel 24 gleichzeitig verwendet wird, können besonders vorteilhafte Knot- und Webgebilde erzeugt werden.
  • Fig. 3 zeigt die Schlauchverpackung 16, wie sie insbesondere durch das erfindungsgemäße Verfahren bzw. die erfindungsgemäße Vorrichtung erzeugt werden kann. Der Schlauch 10 der Schlauchverpackung 16 ist mit einem Gut, bei dem es sich insbesondere um ein Lebensmittel handelt, gefüllt. Das erste Ende 18 und das zweite Ende 20 der Schlauchverpackung 16 befinden sich in einem Verdrängungsbereich 22, der von einem Umschlingungsmittel 24 umwickelt ist. Die Schlauchverpackung 16 wird durch ihre Enden 18, 20 begrenzt, die durch einen Bereich bzw. Punkt 78 maximaler Verjüngung der Schlauchhülle 10 definiert werden. Dadurch schließen die Enden 18, 20 der Schlauchverpackung 16 jeweils verjüngend in den Verdrängungsbereichen 22 ab. Wenn die einzelnen Schlauchverpackungen 16 voneinander getrennt werden erfolgt die Trennung insbesondere genau an dem Punkt 78 maximaler Verjüngung. Das zweite Ende 20 der Schlauchverpackung 16 stößt also an das erste Ende 18 einer weiteren Schlauchverpackung 16 an, bevor eine Trennung erfolgt ist. Die Schlauchverpackung 16 ist in den Verdrängungsbereichen 22 dicht verschlossen, indem das Umschlingungsmittel 24 fixiert ist, wobei die Fixierung stoffschlüssig erfolgt. Dadurch ergibt es sich, dass die Enden 18, 20 der Schlauchverpackung 16 stoffschlüssig abschließen.

Claims (16)

  1. Verfahren zum Herstellen von mit einem Gut, insbesondere einem Lebensmittel, befüllten Schlauchverpackungen (16) mit den Schritten:
    - Umwickeln eines mit dem Gut befüllten Schlauchs (14) in mindestens zwei Verdrängungsbereichen (22) mit einem Umschlingungsmittel (24) und einem Umschlingungswinkel von über 360° zur Ausbildung der Schlauchverpackung (16), wobei in dem jeweiligen Verdrängungsbereich (22) genau ein Wickelbereich (40) erzeugt wird,
    gekennzeichnet durch den Schritt
    - Stoffschlüssiges Fixieren des Umschlingungsmittels (24) durch zumindest Teilweise schmelzen vom Umschlingungsmittel im Verdrängungsbereich (22) zur Erzeugung von mindestens einem Fixierungsbereich (46), so dass die Schlauchverpackung (16) dicht verschlossen ist.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, bei welchem durch das Umwickeln ein Verdrängen des Gutes in dem Schlauch (10) erfolgt, so dass in dem Verdrängungsbereich (22) im Wesentlichen kein Gut verbleibt.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, bei welchem vor dem Umwickeln das Gut in dem Schlauch (10) verdrängt wird, so dass in dem Verdrängungsbereich (22) im Wesentlichen kein Gut verbleibt.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 - 3, bei welchem
    vor dem Umwickeln die Verfahrensschritte
    - Befüllen des Schlauchs (10) mit dem Gut und/ oder
    - Transportieren des mit dem Gut befüllten Schlauchs (14) und/ oder
    nach dem Fixieren der Verfahrensschritt
    - Trennen des Schlauchs (10) im Verdrängungsbereich (22)
    durchgeführt werden.
  5. Verfahren nach Anspruch 4, bei welchem im Verdrängungsbereich (22) zwei Fixierungsbereiche (46) erzeugt werden, zwischen denen getrennt wird.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-5, bei welchem die Fixierung durch einen Energieeintrag in Form von Wärme und/ oder Reibung und/ oder Ultraschall und/ oder elektrischem Strom erfolgt.
  7. Verfahren nach Anspruch 6, bei welchem der Energieeintrag solange durchgeführt wird, dass nicht nur fixiert, sondern auch getrennt wird.
  8. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 oder 7, bei welchem durch das Fixieren ein Stoffschluss des Umschlingungsmittels (24) mit sich selbst und/ oder mit dem Schlauch (10) erzeugt wird.
  9. Vorrichtung zum Herstellen von mit einem Gut, insbesondere einem Lebensmittel, befüllten Schlauchverpackungen (16), mit
    - einer Wickeleinrichtung (32) zum Umwickeln eines mit dem Gut befüllten Schlauchs (14) in mindestens zwei Verdrängungsbereichen (22) mit einem Umschlingungsmittel (24) und einem Umschlingungswinkel von über 360°
    gekennzeichnet durch
    - eine Fixierungseinrichtung (42) zum stoffschlüssigen Fixieren des Umschlingungsmittels (24) durch zumindest Teilweise Schmelzen vom Umschlingungsmittel im Verdrängungsbereich (22) zur Erzeugung von mindestens einem Fixierungsbereich (46), so dass die Schlauchverpackung (16) dicht verschlossen ist.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Wickeleinrichtung (32) ein Zugelement (58) aufweist, das auf das Umschlingungsmittel (24) eine Zugkraft ausübt, die insbesondere so groß ist, dass beim Umwickeln des mit dem Gut befüllten Schlauchs (14) mit dem Umschlingungsmittel (24) ein Verdrängen des Gutes in dem Schlauch (10) erfolgt, so dass in dem Verdrängungsbereich (22) im Wesentlichen kein Gut verbleibt.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 9 oder 10, gekennzeichnet durch eine Verdrängungseinrichtung (26), die insbesondere durch ein Quetschwerkzeug (28, 30) ein Verdrängen des Gutes in dem Schlauch (10) erzeugt, so dass in dem Verdrängungsbereich (22) im Wesentlichen kein Gut verbleibt.
  12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 - 11, gekennzeichnet durch eine Bereitstellungseinrichtung zur Anordnung eines Halteelements, insbesondere Wurstaufhängers, zumindest teilweise auf der Schlauchoberseite in einem Teil des Verdrängungsbereichs (22).
  13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 - 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Fixierungseinrichtung (42) eine Energieeintragseinrichtung aufweist zum Einbringen von Energie in den Verdrängungsbereich (22), insbesondere in Form von Wärme und/ oder Reibung und/ oder Ultraschall und/ oder elektrischem Strom.
  14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 - 13, gekennzeichnet durch eine Trenneinrichtung zum Trennen des Schlauchs (10) im Verdrängungsbereich (22).
  15. Schlauchverpackung, mit
    - einem Schlauch (10), der ein Gut, insbesondere ein Lebensmittel, umhüllt,
    - einem ersten Ende des Schlauchs (18), das in einem ersten, mit einem Umschlingungsmittel (24) umwickelten Verdrängungsbereich (22) angeordnet ist und
    - einem zweiten Ende des Schlauchs (20), das in einem zweiten mit dem Umschlingungsmittel (24) umwickelten Verdrängungsbereich (22) angeordnet ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    - das erste Ende (18) und das zweite Ende (20) jeweils verjüngend im umwickelten Verdrängungsbereich (22) stoffschlüssige abschließen durch zumindest Teileweise schmelzen vom Umschlingungsmittel.
  16. Schlauchverpackung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass das Umschlingungsmittel (24) im Verdrängungsbereich (22) fixiert ist, so dass die Schlauchverpackung (16) dicht verschlossen ist.
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