ES2822203T3 - Módulo de cierre y procedimiento para cerrar y/o separar tripas para embutido rellenas unidas a través de una ristra de embutidos - Google Patents

Abstract

Módulo de cierre (1) para cerrar y/o separar tripas para embutido (5) rellenas, unidas a través de una ristra de embutidos (4), con dos sellos (3a, 3b) móviles en relación uno hacia el otro, que están dispuestos de tal manera que una ristra de embutidos (4) puede colocarse entremedias, y que pueden aprisionar la ristra de embutidos en un estado cerrado y con un primer y un segundo electrodo (2a, b), a través de los cuales, en estado cerrado de los sellos (3a, 3b), puede fluir una corriente desde el primer electrodo (2a) hacia la ristra de embutidos (4) y a través de la ristra de embutidos (4) hacia el segundo electrodo (2b), convirtiéndose la energía eléctrica en energía térmica cuando fluye a través de la ristra de embutidos y calentando la ristra de embutidos, mediante lo cual las tripas para embutido rellenas se cierran, preferentemente además se separan, estando configurado el módulo de cierre como aparato de mano, con un área de agarre (7) que comprende dos elementos de agarre (7a, b) distanciados y opuestos que pueden moverse en relación uno hacia el otro, que están acoplados cada uno de ellos a los sellos (3a, 3b) de tal manera que, cuando los elementos del agarre (7a, 7b) se mueven uno hacia el otro, los respectivos electrodos y sellos también se mueven uno hacia el otro.

Description

DESCRIPCIÓN

Módulo de cierre y procedimiento para cerrar y/o separar tripas para embutido rellenas unidas a través de una ristra de embutidos

La invención se refiere a un módulo de cierre y a un procedimiento para cerrar y/o separar tripas para embutido rellenas conectadas a través de una ristra de embutidos o también para cerrar y/o separar extremos de tripas para embutido. Por el documento US2004/211156A1 ya se conoce una máquina de llenado para producir una cadena de embutido con un equipo de desplazamiento positivo para desalojar masa pastosa con dos pinzas, que no están situadas una frente a la otra, sino que están configuradas una al lado de la otra y como abrazaderas. La masa pastosa puede desalojarse por el dispositivo, pudiendo extenderse el lugar de división. Aparte de eso, el dispositivo comprende un equipo de enrollado para envolver la ristra de embutidos. La envoltura está hecha de una fibra sintética fundible. Un equipo de fijación está configurado de tal manera que introduce radialmente calor en el área de división, de forma similar a un equipo de soldadura. En consecuencia, la envoltura se funde. En este documento no hay primer y segundo electrodo, a través de los cuales, en el estado cerrado de los sellos, una corriente puede fluir desde el primer electrodo hacia la ristra de embutidos y a través de la ristra de embutidos hacia el segundo electrodo. Aparte de eso, este documento tampoco muestra que el dispositivo esté configurado como aparato de mano.

La publicación KR20040017104 se refiere a un aparato para la soldadura por puntos de bolsas de plástico. En este caso, se emplea un elemento calefactor PTC (termistor PTC). En este caso, la corriente fluye así a través de un equipo de calefacción y no de un electrodo a otro.

El documento AT178854B se refiere a un dispositivo que primero divide la cadena de embutido rellena y desaloja el picadillo.

Los documentos DE1080011B y GB716783A describen asimismo módulos de cierre con sellos, que tienen el objetivo de desalojar el relleno de embutido para producir primero la ristra de embutidos.

En la fabricación de productos de embutidos mediante sistemas de llenado y de porcionado, se usan principalmente intestinos naturales, sintéticos y de colágeno como tripas para embutido y se rellenan con picadillo mediante una máquina de llenado al vacío. Al contraer o dividir (por ejemplo, retorcer) las tripas para embutido llenas dentro de la línea de torsionado, se produce una cadena de embutido a partir de varias tripas para embutido llenas que están unidas, es decir, porciones. Las porciones que están unidas se cierran en lugares de división definidos, de manera que el lugar de división no puede abrirse nuevamente durante el proceso de separación con ayuda, por ejemplo, de un cuchillo. Del mismo modo, deben cerrarse los extremos abiertos del embutido en caso de rotura del intestino así como el extremo de la cadena de embutido.

Para cerrar porciones de embutido ya se conocen, por ejemplo, cizallas para colocar clips metálicos. En el documento EP 1609366 ya se describe aplicar una corriente eléctrica a dos porciones adyacentes de embutido, que luego fluye desde una porción de embutido a la porción adyacente de embutido, mediante lo cual puede cortarse la ristra de embutidos intermedia. Debido a que la corriente se acopla a los embutidos, se necesitan intensidades de corriente relativamente altas. Por lo tanto, no está descartado que se produzcan reacciones en el producto de llenado y daños en las tripas para embutido sensibles. Aparte de eso, los electrodos también entran en contacto directo con los extremos redondeados del embutido de las porciones de embutido. Sin embargo, se producen tensiones mecánicas en los extremos redondeados del embutido debido, por ejemplo, al lugar de división retorcido y al desalojo de la masa de embutido. Si ahora se aplica una corriente al extremo redondeado del embutido, la tripa para embutido, que está bajo tensión mecánica, puede desgarrarse cuando se calienta. Esto es posible en particular en el caso de tripas naturales sensibles. Otra desventaja del dispositivo conocido consiste en que el extremo de la cadena de embutido no puede cerrarse, puesto que siempre son necesarios dos embutidos para aplicar la tensión. El reajuste a diferentes calibres también es complicado.

Partiendo de esto, la presente invención se basa en el objetivo de proporcionar un módulo de cierre mejorado y un procedimiento mejorado para cerrar y/o separar tripas para embutido rellenas conectadas a través de una ristra de embutidos, que posibilita un cierre más suave, más sencillo y más fiable de tripas para embutido rellenas, incluso en el extremo de la cadena de embutido.

De acuerdo con la invención, este objetivo se resuelve por las características de las reivindicaciones 1 y 11.

De acuerdo con la presente invención, está previsto un módulo de cierre para cerrar y/o separar tripas para embutido rellenas conectadas a través de una ristra de embutidos con dos sellos móviles relativamente uno hacia el otro, que están dispuestos de tal manera que una ristra de embutidos puede colocarse entremedias, y que pueden aprisionar la ristra de embutidos en un estado cerrado y con un primer y un segundo electrodo, a través de los cuales, en estado cerrado de los sellos, puede fluir una corriente desde el primer electrodo hacia la ristra de embutidos y a través de la ristra de embutidos hacia el segundo electrodo.

El sello puede estar configurado de una sola pieza o de varias partes. Así, los sellos móviles están dispuestos de tal manera que puede colocarse una ristra de embutidos entremedias, es decir, que los sellos están dispuestos en lados opuestos de la ristra de embutidos. Los sellos pueden moverse relativamente uno hacia el otro, lo que significa que al menos un sello puede moverse hacia el otro, de manera que la distancia del sello se puede reducir y la ristra de embutidos intermedia puede aprisionarse, pero no se separa por los sellos. Por lo tanto, la ristra de embutidos se mantiene de forma segura durante el cierre y/o separación. La corriente para cerrar y/o separar solo puede fluir en el estado cerrado del sello, puesto que la ristra de embutidos, es decir, la tripa para embutido retorcida entre las porciones de embutido rellenas, sirve como electrolito entre el par de electrodos. Así, la corriente puede fluir desde un electrodo a través de la ristra de embutidos hacia el otro electrodo. La energía eléctrica se convierte en energía térmica a medida que fluye a través de la ristra de embutidos (resistencia) y la calienta. Los electrodos no tocan la tripa para embutido, sino que únicamente entran en contacto con la ristra de embutidos. En la tripa natural comienza entonces, por ejemplo, la desnaturalización térmica del colágeno (coagulación de la proteína). A partir de aproximadamente 100°, el agua continúa evaporándose, de manera que la tripa natural de la ristra de embutidos se coagula y, por lo tanto, se cierra. Esto significa que las sucesivas tripas para embutido rellenas están cerradas a través de la ristra de embutidos pero aún están conectadas. En el caso de un mayor suministro de energía, la temperatura aumenta y se produce la descomposición de la tripa y la separación. En principio, existe la posibilidad de calentar la ristra de embutidos solo hasta el punto de que se coagule o se cierren las tripas para embutido rellenas. Un punto muy importante en la presente invención es la sujeción de la ristra de embutidos o del extremo abierto del embutido (en el caso de la última porción de la cadena). En el extremo redondeado del embutido, surgen tensiones mecánicas en la tripa para embutido debido, por ejemplo, al lugar de división retorcido y al desalojo de la masa de embutido (picadillo). Si ahora se aplica una corriente al extremo redondeado del embutido, la tripa para embutido, que está bajo tensión mecánica, puede desgarrarse cuando se calienta. Al sujetar el lugar de división antes de la transición al extremo redondeado del embutido, las tensiones mecánicas se "mantienen". La corriente se introduce a través de los electrodos entre las áreas sujetas o en el área del lugar sujeto dentro de la ristra de embutidos o del extremo abierto del embutido y, por lo tanto, no fluye a través de la tripa para embutido, que está bajo tensión mecánica, de los extremos redondeados del embutido. La sujeción del lugar de división solamente puede retirarse después del final del flujo de corriente o después de desnaturalizar, por ejemplo, la tripa natural, de manera que sea posible un cierre con seguridad en el proceso. Por lo tanto, se evita de manera eficaz el daño a los extremos redondeados del embutido durante el proceso de separación.

Una ventaja adicional de la invención consiste en que, dado que la ristra de embutidos puede cerrarse o cerrarse y separarse a través de los sellos y electrodos que pueden moverse uno hacia el otro, incluso en el extremo de una cadena de embutido puede cerrarse el último embutido. En comparación con el estado de la técnica, esto elimina la necesidad de una porción adicional con o sin picadillo para cerrar una porción de embutido en el extremo de un grupo de embutidos. En el estado de la técnica, a menudo se coproducían tripas vacías adicionales para que, por ejemplo, pudiera hacerse un nudo en el extremo de un grupo de embutidos. Además, en el estado de la técnica, cuando se producía una porción vacía adicional, el operador tenía que volver a meter la masa de embutido dentro de la porción de embutido que iba a cerrarse y prestar atención a la longitud de la porción y plenitud. La invención posibilita así una reducción en los costos de tripa y/o de picadillo.

Además, se produce una optimización del producto en cuanto a peso, longitud, aspecto y plenitud de las porciones que van a sellarse. En conjunto, por los extremos de embutido bien cerrados también se produce una mejora de la higiene.

Puesto que los sellos móviles se mueven sobre la ristra de embutidos, que fundamentalmente siempre tiene un mismo diámetro, el módulo de cierre puede utilizarse de manera discrecional para diferentes calibres sin que sea necesario un reajuste mecánico.

Aparte de eso, se produce la ventaja de que no se necesita ningún material de consumo, tal como, por ejemplo, un clip metálico. Por lo tanto, no se encuentra ningún material extraño en el producto.

Aparte de eso, se produce un aumento del rendimiento y una disminución de los costes al reducir el tiempo de cierre y al reducir el consumo de tripa.

El elemento de sello no solo tiene la función ventajosa de separar prensando la ristra de embutidos, sino que también sirve como distanciador y aislante del extremo redondeado del embutido o de ambos extremos redondeados del embutido adyacentes.

De acuerdo con la presente invención, los electrodos están dispuestos de tal manera que, en el estado cerrado de los sellos, están distanciados de los extremos redondeados del embutido de las tripas para embutido de tal manera que los electrodos no tocan las tripas para embutido llenas y están aisladas eléctricamente de estos.

A este respecto, al menos en el respectivo lado, orientado hacia el extremo redondeado del embutido de la ristra de embutidos (así, el respectivo lado dirigido hacia fuera), de los electrodos está dispuesto un punto de apriete de los sellos. Así, pueden estar previstos varios puntos de apriete o por el contrario un punto de apriete continuo en la dirección longitudinal de la ristra de embutidos. Resulta esencial que la ristra de embutidos pueda sujetarse en ambos lados junto a los electrodos.

En la presente invención, ambos electrodos pueden estar dispuestos de manera distanciada uno del otro, por ejemplo, en un sello. Entonces, la corriente puede fluir desde un electrodo hacia la ristra de embutidos y en la dirección longitudinal a través de la ristra de embutidos hacia el segundo electrodo. Con algunos tipos de tripa, se ha comprobado que, si la corriente fluye a través de la ristra de embutidos en la dirección longitudinal, hay una mayor fiabilidad del proceso que si la corriente fluyente solo fluye a través del lugar de división.

Sin embargo, también es posible que el primer electrodo esté dispuesto en uno de los sellos y el segundo electrodo esté dispuesto en el sello opuesto. A este respecto, los electrodos pueden estar situados directamente uno frente al otro, de manera que la corriente fluya a través de la ristra de embutidos transversalmente respecto a la dirección longitudinal. Sin embargo, de manera ventajosa, los electrodos también pueden estar dispuestos lateralmente (es decir, en dirección longitudinal) de manera desplazada entre sí en lados opuestos de la ristra de embutidos. Entonces, se produce nuevamente la ventaja de que la corriente fluye asimismo en la dirección longitudinal a través de la tripa para embutido, lo cual resulta ventajoso para algunos tipos de embutidos. Si los electrodos están dispuestos en lados opuestos, es decir, respectivamente en los sellos opuestos, entonces los electrodos pueden moverse relativamente uno hacia el otro por el cierre de los sellos, de manera que finalmente la corriente pueda fluir a través de la ristra de embutidos.

De acuerdo con la presente invención, los electrodos en el sello están aislados hacia fuera y está prevista un área de contacto libre en su extremo orientado hacia la ristra de embutidos. A este respecto, los electrodos pueden estar dispuestos en un sello común, es decir, en un elemento de sello configurado como una sola pieza o por el contrario en un elemento de sello respectivamente independiente, que luego puede unirse, por ejemplo, mediante tornillos, para formar un sello.

Ventajosamente, los electrodos están revestidos con un material aislante o están fundidos en material aislante, dejando libre el área de contacto de los electrodos, por ejemplo, se ha eliminado el revestimiento en esta área para que pueda fluir una corriente eléctrica entre los electrodos. Debido al revestimiento eléctricamente no conductor o al material aislante circundante de los electrodos, estos pueden atornillarse entre sí, por ejemplo, de manera que, por ejemplo, los electrodos revestidos o fundidos formen conjuntamente el sello. Así, puede tener lugar la sujeción de la ristra de embutidos al electrodo recubierto o rodeado de material aislante sin que se produzca un cortocircuito eléctrico. Preferentemente, entonces también puede realizarse una sujeción a través de los electrodos.

Ventajosamente, la distancia b entre los electrodos dispuestos uno al lado del otro se encuentra en un intervalo de 0,5 mm a 3 mm, de tal manera que el sello móvil puede dimensionarse de tal manera que pueda colocarse entre dos tripas para embutidos llenas.

Ventajosamente, al menos uno de los sellos opuestos puede estar montado de forma giratoria, en particular dos pueden estar montados de forma giratoria, alrededor de un eje A2 y/o A3 que se extiende a lo largo de una dirección longitudinal L, de tal manera que las superficies de apriete opuestas discurren fundamentalmente en paralelo entre sí. Puesto que el sello montado de forma giratoria y, con ello, naturalmente también los electrodos integrados o conectados están montados de forma giratoria, pueden compensarse tolerancias de fabricación y/o errores de posicionamiento del operador. Esto es importante, puesto que las superficies de apriete opuestas deben ser casi paralelas para garantizar una sujeción de la ristra de embutidos.

Los electrodos y sellos pueden moverse relativamente uno hacia el otro manualmente o por medio de un actuador, en particular un actuador neumático o eléctrico.

De acuerdo con la invención, el módulo de cierre está configurado como aparato de mano, con un área de agarre que comprende dos elementos de agarre distanciados y opuestos que pueden moverse relativamente uno hacia el otro, que están acoplados respectivamente a los sellos de tal manera que, cuando los elementos del agarre se mueven uno hacia el otro, los respectivos electrodos y sellos también se mueven uno hacia el otro. Un aparato de mano correspondiente es particularmente fácil de manejar y puede utilizarse de modo sencillo, por ejemplo, por el operador en forma de unos alicates manuales. Resulta especialmente ventajoso si los alicates manuales están configurados de tal manera que los dos elementos de agarre están montados de forma giratoria.

De acuerdo con una forma de realización preferente, el módulo de cierre presenta, en su extremo opuesto al área de agarre, un estribo en forma de gancho, que presenta en particular dos secciones que acaban en una punta. Puesto que el estribo se extiende alrededor del extremo delantero del módulo de cierre, el estribo sirve como protección contra daños. Puesto que el estribo en forma de gancho está abierto en un lado, el gancho puede aprovecharse para posicionar el módulo cuando no está en uso.

El procedimiento de acuerdo con la invención para cerrar y/o separar tripas para embutido rellenas conectadas a través de una ristra de embutidos presenta las siguientes etapas: colocar una ristra de embutidos entre un primer sello y un segundo sello, mover los sellos relativamente uno hacia el otro de tal manera que los sellos se cierren y aprisionen la ristra de embutidos, después de lo cual una corriente fluye desde el primer electrodo hacia la ristra de embutidos y a través de la ristra de embutidos hacia el segundo electrodo, mediante lo cual las tripas para embutido rellenas se cierran, preferentemente se separan adicionalmente.

A este respecto, la ristra de embutidos puede sujetarse al menos en el lado, opuesto al respectivo extremo redondeado del embutido, de los electrodos por los sellos. La superficie frontal de los electrodos puede ser asimismo parte de la superficie de apriete. Los electrodos emiten una cantidad de energía por tiempo durante un primer período de tiempo de tal manera que la ristra de embutidos se calienta hasta tal punto que, por ejemplo, la proteína en la ristra de embutidos se coagula. Una coagulación tiene lugar, por ejemplo, a una temperatura en un intervalo de 65 °C a 100 °C. Por lo tanto, pueden cerrarse las tripas para embutido rellenas. Si ahora también se quisiera separar las tripas para embutido rellenas una de la otra, puede suministrarse más energía durante un segundo período de tiempo, aumentándose preferentemente la cantidad de energía por tiempo, en particular a modo de pico, de tal manera que se produzca una descomposición y separación de la ristra de embutidos. Ventajosamente, los elementos de sello solo se separan nuevamente uno del otro cuando se ha interrumpido la alimentación eléctrica, es decir, que la sujeción de la ristra de embutidos solamente se anula cuando ya no fluye ninguna corriente a través de los electrodos.

El módulo de cierre es en particular adecuado para tripas para embutido eléctricamente conductoras, tales como, por ejemplo, tripa de oveja, tripa de cerdo, tripa de vaca y tripa de colágeno.

En el procedimiento de acuerdo con la invención, han resultado ser ventajosas corrientes de alta frecuencia, en particular en un intervalo de frecuencia de 300 kHz a 500 kHz en un intervalo de tensión de 50 a 500 V, en particular en un intervalo de tensión de 80 a 430 V.

La invención se explica con más detalle a continuación con referencia a las siguientes figuras.

fig. 1a muestra un corte a través de un ejemplo de realización de un módulo de cierre de acuerdo con la presente invención,

fig. 1b muestra un ejemplo de realización adicional de un módulo de cierre de acuerdo con la presente invención,

fig. 1c muestra un ejemplo de realización adicional de un módulo de cierre de acuerdo con la presente invención,

fig. 1d muestra un ejemplo de realización adicional de un módulo de cierre de acuerdo con la presente invención,

fig. 1e muestra un ejemplo de realización adicional de un módulo de cierre de acuerdo con la presente invención,

fig. 2 muestra un ejemplo de realización preferente de un módulo de cierre de acuerdo con la invención en forma de unos alicates manuales,

fig. 3 muestra una vista superior parcialmente trazada de la fig. 2,

fig. 4 muestra el módulo de cierre mostrado en la fig. 2 en estado cerrado,

fig. 5 muestra una vista frontal del módulo de cierre mostrado en las fig. 2 a 4,

fig. 6 muestra una vista frontal con producto del módulo de cierre mostrado en las fig. 2-5,

fig. 7 muestra una vista del ejemplo de realización mostrado en las fig. 2 a 6 en representación en perspectiva,

fig. 8 muestra una posible forma de realización adicional de acuerdo con la presente invención.

La fig. 1a muestra esquemáticamente un primer ejemplo de realización de un módulo de cierre 1 de acuerdo con la presente invención. El módulo de cierre 1 sirve para cerrar o para cerrar y separar tripas para embutido 5 rellenas conectadas a través de una ristra de embutidos. Tales tripas para embutidos eléctricamente conductoras pueden ser, por ejemplo, una tripa natural almacenada en agua salada o por el contrario una tripa artificial o de colágeno. La tripa para embutido se llena de antemano, por ejemplo, mediante una máquina de llenado, por ejemplo, una máquina de llenado al vacío, con masa pastosa, por ejemplo, picadillo. Al contraer o dividir las tripas para embutido rellenas dentro de una línea de torsionado, se produce una cadena de salchicha a partir de varias tripas para embutido 5 llenas que están unidas, es decir, porciones que están conectadas entre sí a través de una ristra de embutidos 4 retorcida. Como se deduce de la fig. 1a, los extremos redondeados 6 de las tripas para embutido 5 rellenas están conectadas a través de la ristra de embutidos 4. Las cadenas de salchichas que están unidas a partir de varias porciones que están unidas se cierran entonces por el módulo de cierre 1, por ejemplo, de manera que las tripas para embutidos rellenas no pueden abrirse nuevamente, por ejemplo, durante el proceso de corte con ayuda de un cuchillo. Sin embargo, también es posible, como se describirá con más detalle a continuación, cerrar las tripas para embutido 5 rellenas con el módulo de cierre 1 con la ayuda del módulo de cierre 1 y cortar la ristra de embutidos. También es posible un cierre en el extremo de una cadena de embutido.

Como se deduce de la fig. 1a, el módulo de cierre 1 de acuerdo con la invención comprende dos electrodos 2a, 2b, que están dispuestos en este caso uno al lado del otro en la dirección longitudinal L de la ristra de embutidos estirada, es decir, en la dirección de la ristra de embutidos estirada. Los dos electrodos presentan, por ejemplo, una distancia b uno del otro en un intervalo de 0,5 mm a 3 mm. La dirección longitudinal L se corresponde asimismo con la dirección longitudinal L del elemento de cierre. Los dos electrodos 2a, 2b están integrados en este caso en un sello 3a hecho de material aislante. El módulo de cierre presenta un sello adicional 3b que, como se muestra en la fig. 1a, está situado enfrente del elemento de sello 3a en el estado cerrado, pudiendo colocarse la ristra de embutidos 4 entre los sellos 3a, 3b. En el estado cerrado de los sellos 3a, 3b, puede sujetarse la ristra de embutidos 4. Los dos sellos 3a, 3b pueden moverse uno hacia el otro hasta el tope. En el estado cerrado de los sellos 3a, 3b, se produce un punto de apriete K que sujeta la ristra de embutidos 4. En este caso, la superficie frontal de los electrodos es una parte de la superficie de apriete. Sin embargo, es esencial que al menos en el respectivo lado, orientado hacia el extremo redondeado 6, de los electrodos 2a, 2b esté realizado un punto de apriete K1, K2. Esta sujeción es ventajosa, puesto que se producen tensiones mecánicas en la tripa para embutido en los extremos redondeados del embutido 6 debido, por ejemplo, al lugar de división retorcido y al desalojo de la masa de embutido. Si ahora se aplica una corriente al extremo redondeado del embutido 6, la tripa para embutido 5, que está bajo tensión mecánica, puede desgarrarse cuando se calienta. Al sujetar la ristra de embutidos 4 antes de la transición a los extremos redondeados del embutido 6, las tensiones mecánicas se "mantienen". A través de los electrodos 2a, 2b se introduce una corriente entre los puntos de apriete K1, K2 dentro de la ristra de embutidos 4 o del extremo abierto del embutido y, por lo tanto, no fluye a través de los extremos redondeados del embutido, que están bajo tensión mecánica, sino desde el primer electrodo hacia la ristra de embutidos, a lo largo del trayecto b en la dirección longitudinal L a través de la ristra de embutidos hacia el segundo electrodo 2b. La anchura c del sello 3a, 3b es fundamentalmente más pequeño que la longitud de la ristra de embutidos 4 para que el sello con los electrodos integrados pueda colocarse entre las porciones de embutido y se encuentra, por ejemplo, en un intervalo de 3 mm a 10 mm. En el ejemplo de realización mostrado en la fig. 1a, los electrodos 2a, 2b pueden estar fundidos en el material aislante del sello.

La fig. 1b se corresponde con el ejemplo de realización mostrado en la fig. 1a, pero estando configurado en este caso un sello 3a en dos partes, es decir, que los respectivos electrodos 2a, 2b se funden en sus propios elementos de sello 3a1 y 3a2 hechos de material aislante, o están revestidos correspondientemente con un revestimiento de material aislante. El revestimiento de los electrodos puede estar retirado entonces en los puntos de contacto 20, al igual que en el ejemplo de realización mostrado en la fig. 1a, para que pueda fluir una corriente eléctrica entre los electrodos 2a, 2b. A causa del revestimiento o del material aislante, los dos elementos de sello 3a-i, 3a2 pueden conectarse entre sí, por ejemplo, mediante tornillos.

La fig. 1c es una forma de realización adicional de la presente invención y se corresponde fundamentalmente con la forma de realización mostrada en las fig. 1a y 1b, estando formado en este caso, por ejemplo, el sello superior 3a por dos electrodos 2a, 2b distanciados lateralmente uno del otro en la dirección longitudinal L y elementos de sello 3a1 y 3a2 separados. Los elementos individuales pueden estar fijados, por ejemplo, a un soporte común no representado y formar conjuntamente el sello. Los electrodos 2a y 2b pueden presentar asimismo un aislamiento, excepto el área de contacto 20. Los elementos de sello 3a-i, 3a2 sirven para generar los puntos de apriete K1 y K2 junto con el sello inferior 3b. Preferentemente, las superficies frontales de los electrodos 2a, 2b también se encuentran en el mismo plano que las superficies frontales de los elementos de sello 3a-i, 3a2, de manera que la ristra de embutidos 4 también se sujeta por los electrodos 2a, 2b.

En este ejemplo de realización, así como también en los otros ejemplos de realización, los electrodos no tienen que sujetar necesariamente la ristra de embutidos 4, pero es esencial que, en el estado cerrado del sello, la distancia entre la superficie frontal de los electrodos y el sello opuesto sea tan pequeña que las superficies frontales de los electrodos puedan tocar la ristra de embutidos, que sirve como electrolito.

La fig. 1d muestra una forma de realización adicional de un módulo de cierre de acuerdo con la invención, pero estando integrados los electrodos en los respectivos sellos 3a, 3b en lados opuestos de la ristra de embutidos 4. En este caso, como en los ejemplos de realización anteriores, los sellos 3a, 3b también pueden llevarse hasta el tope, de tal manera que la ristra de embutidos 4 se encuentre entremedias. Al igual que en los ejemplos de realización anteriores, una corriente puede fluir inicialmente a través de la tripa para embutido en la dirección longitudinal L a través de un electrodo 2a y luego evacuarse fluyendo a través del electrodo 2b.

La fig. 1e muestra una forma de realización adicional de acuerdo con la presente invención, estando dispuestos en este caso asimismo los electrodos 2a, 2b en lados opuestos en los sellos móviles 3a, 3b, pero no estando distanciados lateralmente uno del otro como en la fig. 1d, es decir, observado en la dirección longitudinal, sino estando situados enfrente uno del otro. Por lo tanto, también en este caso la corriente puede fluir perpendicularmente desde el electrodo 2a a través de la ristra de embutidos 4 hacia el electrodo 2b. Al contrario que en las formas de realización 1a a 1d, en este caso los sellos 3a, 3b solo pueden moverse uno hacia el otro hasta tal punto que no puede haber ningún cortocircuito entre los electrodos 2a, 2b. En este caso, se necesita una distancia mínima de 0,1 mm entre los electrodos.

Las fig. 2 a 7 muestran un ejemplo de realización preferente de acuerdo con la presente invención, estando configurado el módulo de cierre 1 como módulo manual, en particular como alicates manuales. Para ello, el módulo de cierre comprende un área de agarre 7 con dos elementos de agarre 7a, 7b móviles relativamente entre sí, que se extienden perpendicularmente respecto a la dirección longitudinal L. El elemento de agarre alargado superior 7a está acoplado al sello inferior 3b, el cual, por ejemplo, en este ejemplo de realización, no comprende ningún electrodo y solo sirve como yunque. El elemento de agarre inferior 7b está acoplado al sello 3a, que comprende dos electrodos 2a, 2b. Los elementos de agarre 7a, 7b están montados de forma giratoria alrededor del eje A1. Si ahora los agarres 7a, 7b se mueven uno hacia el otro, los sellos 3a, 3b también se mueven uno hacia el otro, hasta una posición cerrada, como está representado en la fig. 4. Si bien no está representado, los elementos de agarre 7a, 7b pueden estar pretensados en una posición abierta por un resorte.

Como se deduce de la fig. 7, que es una representación en perspectiva oblicuamente desde abajo, este ejemplo de realización presenta dos electrodos 2a, 2b, que están dispuestos en el sello superior 3a. A este respecto, el sello superior 3a se compone de dos elementos de sello 3a1 y 3a2, como se ha explicado anteriormente en relación con la fig. 1b. Los elementos de sello 3a1 y 3a2 presentan los electrodos 2a y 2b internos, que están al descubierto en las áreas de contacto 20. Los dos elementos de sello 3a-i, 3a2 están conectados entre sí, acabando fundamentalmente en punta entre sí sus superficies exteriores de tal manera que el sello 3a puede insertarse fácilmente entre los embutidos. El sello inferior 3b también se estrecha hacia delante de manera fundamentalmente cónica. Como se deduce en particular de la fig. 3, los electrodos 2a, 2b están conectados a las conexiones de electrodo 22a, 22b y se proveen de corriente a través de estas conexiones, pudiendo realizarse el suministro eléctrico a través de un cable no representado.

De acuerdo con una forma de realización preferente, el sello inferior 3b está montado de forma giratoria alrededor del eje A2, en este caso preferentemente está montado de forma que puede girar libremente. De manera adicional o alternativa, el elemento de sello 3a también puede estar montado de forma giratoria, en particular de forma que puede girar libremente, alrededor del eje A3. Los ejes A2, A3 discurren fundamentalmente a lo largo de la dirección longitudinal L, es decir, a lo largo de una dirección que se corresponde con la ristra de embutidos 4 estirada o fundamentalmente en perpendicular respecto a una dirección del eje longitudinal de los elementos de agarre 7a, 7b. Así, puede posibilitarse que las superficies de apriete opuestas discurran fundamentalmente en paralelo entre sí para lograr un efecto de apriete óptimo. En este y también en los otros ejemplos de realización, también es posible que el sello superior y/o inferior (preferentemente el sello superior) esté montado de forma que pueda girar libremente alrededor de un respectivo eje A4, el cual, por ejemplo, se extiende en una dirección fundamentalmente en perpendicular respecto a los ejes A1, A3 o al eje longitudinal del módulo de cierre para compensar tolerancias y garantizar que los sellos estén correctamente alineados con sus superficies frontales y en paralelo entre sí.

La fig. 5 muestra una vista frontal del módulo de cierre 1, pudiendo estar prevista en este ejemplo de realización una escotadura 24, por ejemplo, entre las superficies de apriete o puntos K1, K2. Resulta esencial que el punto de apriete K1 esté dispuesto entre el electrodo 2a y el extremo redondeado del embutido 6 y el punto de apriete K2 esté dispuesto entre los electrodos 2b y el extremo redondeado del embutido 6 opuesto, como se deduce en particular de la fig. 6. Como se deduce de la fig. 6, el punto de apriete de la ristra de embutidos 4 se encuentra delante del extremo redondeado del embutido 6 izquierdo y el punto de apriete K2 se encuentra delante del extremo redondeado del embutido derecho.

Como se deduce de las fig. 2, 3 y 4, este ejemplo de realización comprende opcionalmente un estribo 21 en forma de gancho, que está dispuesto en el extremo opuesto al área de agarre 7, y rodea el extremo en forma de estribo. Por lo tanto, este estribo 21 sirve como protección contra daños. A este respecto, el estribo presenta en particular, por ejemplo, dos secciones 21a y 21b que acaban en una punta S. En la vista superior, puede reconocerse una abertura 27 en un área lateral, de manera que el estribo 21 puede aprovecharse como gancho, por ejemplo, para colocar el módulo cuando no está en uso. Sin embargo, el estribo en forma de gancho no tiene que acabar en punta forzosamente, sino que, evidentemente, también puede presentar una forma diferente, por ejemplo, redondeada.

El aparato de mano no está limitado a una forma de alicates, sino que también, como está representado, por ejemplo, en la fig. 8, puede estar configurado como módulo manual, en el que los sellos 3a, 3b se mueven uno hacia el otro cuando los elementos de agarre 7, 7b se mueven uno hacia el otro. Para ello, por ejemplo, puede estar prevista una guía de columna 9.

Como se deduce de las fig. 3 y 4, puede aplicarse una tensión a los electrodos 2a, 2b en la posición cerrada para cerrar y separar. El suministro de tensión puede iniciarse o bien automáticamente, por ejemplo, a través de un interruptor de posición cuando el módulo de cierre se encuentra en una posición cerrada (por ejemplo, en el tope), o por el contrario puede activarse manualmente a través de un interruptor no representado.

A este respecto, puede tratarse de un interruptor en el aparato o por el contrario, por ejemplo, también de un interruptor de pedal.

De acuerdo con una forma de realización preferente, el suministro de tensión se realiza automáticamente. Se aplica un potencial de medición entre los dos electrodos. Con ayuda del potencial de medición, por ejemplo, puede medirse la resistencia entre los electrodos y, dependiendo de la resistencia, puede determinarse si hay una tripa para embutido entre los electrodos. Si se determina que una ristra de embutidos se encuentra en el módulo de sellado entre los electrodos, la tensión y/o la corriente y, por lo tanto, la potencia para el cierre aumenta automáticamente, en particular después de un tiempo ajustable.

La ristra de embutidos sirve entonces como electrolito entre los electrodos 2a, 2b.

El procedimiento de acuerdo con la invención se explica con más detalle a continuación con referencia a las fig. 1 a 7.

Para cerrar o cerrar y separar tripas para embutidos 5 rellenas conectadas a través de una ristra de embutidos 4, el módulo de cierre 1 se coloca en primer lugar, por ejemplo, entre dos tripas para embutidos 5 llenas o en un extremo abierto del embutido (no representado), como está mostrado, por ejemplo, en la fig. 6. Para ello, el módulo de cierre 1 se encuentra en una posición abierta, tal como se muestra, por ejemplo, en la fig. 2. Los sellos 3a, 3b opuestos se introducen entonces en un área entre las tripas para embutido 5 rellenas de tal manera que la ristra de embutidos 4 se coloca entre los sellos 3a, 3b, como está mostrado, por ejemplo, en la fig. 6 o las fig. 1a a 1e. Para cerrar o cerrar y separar, los sellos ahora deben moverse relativamente entre sí, como está representado con la flecha P en las figuras. Para ello, por ejemplo, un operador puede usar el módulo de cierre como una pinza prensora y abarcar el área de agarre 7 y mover los elementos de agarre 7a, 7b uno hacia el otro.

Si ahora los elementos de agarre 7a, 7b se mueven uno hacia el otro, entonces los sellos 3a, 3b también se mueven uno hacia el otro hasta que alcanzan una posición final en la que hay al menos los puntos de apriete K1, K2 explicados con detalle anteriormente, los cuales aprisionan la ristra de embutidos. Los electrodos 2a, 2b ahora están conectados entre sí de manera conductora a través de la ristra de embutidos 4 eléctricamente conductora, independientemente de su configuración correspondientemente a las fig. 1a a e. A través de un interruptor de posición o un accionamiento manual de un interruptor correspondiente, la corriente puede fluir entonces desde una fuente de corriente (no representada) a través de cables tampoco representados a través de la conexión del electrodo y el electrodo 2a hacia la ristra de embutidos 4 y desde esta hacia el electrodo 2b adicional. De manera particularmente ventajosa, como está mostrado en la fig. 1a, o por el contrario también se deduce de la fig. 7, la corriente fluye en primer lugar desde el electrodo 2a hacia la ristra de embutidos 4, luego a través de la ristra de embutidos en la dirección longitudinal L de la ristra de embutidos hacia el segundo electrodo 2b. Por lo tanto, se produce un área ampliada que conduce corriente con una longitud de 2,5 mm - 8 mm.

Las corrientes de alta frecuencia en un intervalo de frecuencia de 300 kHz a 500 kHz han resultado ser particularmente adecuadas. La tensión se encuentra ventajosamente en un intervalo de 50 a 500 V, en particular de 80 a 430 V. La energía eléctrica se convierte en energía térmica y calienta la ristra de embutidos, por ejemplo, a temperaturas de 60 a 350 °C. En este intervalo de temperatura, por ejemplo, comienza la desnaturalización térmica del colágeno, lo cual puede reconocerse por una decoloración blanquecina.

A partir de aproximadamente 100 °C, el agua se evapora y el intestino natural, por ejemplo, se coagula y, por lo tanto, se cierra. Con un mayor suministro de energía, la temperatura aumenta y se produce la descomposición y separación de la ristra de embutidos.

Esto significa que en primer lugar la tripa para embutido se coagula y con un mayor suministro de energía tiene lugar una descomposición del intestino. Cuanta más energía por tiempo (potencia eléctrica) se emita, más rápido aumenta la temperatura de la ristra de embutidos, por ejemplo, del intestino natural. Si se suministra demasiada potencia, eventualmente no se produce ninguna desnaturalización del intestino, sino un rápido calentamiento y descomposición del intestino. El lugar de división no está coagulado ni cerrado. Por eso, la potencia no debería ser demasiado alta, de manera que una desnaturalización pueda tener lugar lentamente y, por lo tanto, esté garantizado un cierre seguro. Por eso, la potencia debería encontrarse, por ejemplo, en un intervalo de 40 W a 150 W, preferentemente entre 50 W y 100 W, para el cierre.

De acuerdo con una forma de realización preferente, durante un primer intervalo de tiempo t1 se emite una determinada cantidad de energía por tiempo de tal manera que la ristra de embutidos se calienta y se cierra, en particular se coagula. Si ahora la ristra de embutidos 4 también debiera separarse, entonces puede realizarse durante un segundo intervalo de tiempo t2 un aumento de potencia, en particular un aumento de potencia a modo de pico, lo cual da como resultado un proceso de separación rápido. La alimentación eléctrica se finaliza entonces o bien de forma manual o bien automáticamente, por ejemplo, después de un tiempo predeterminado o al activar un interruptor o un interruptor de posición. Los sellos 3a, 3b pueden separarse uno del otro luego nuevamente en contra de la dirección de la flecha P, de manera que, como se deduce de la fig. 2, nuevamente se produce una distancia entre los sellos 3a, 3b y el módulo puede retirarse.

En lugar de manualmente, los sellos 3a, 3b pueden moverse uno hacia el otro o uno lejos del otro también mediante un actuador, en particular un actuador neumático o eléctrico.

Claims (16)

REIVINDICACIONES

1. Módulo de cierre (1) para cerrar y/o separar tripas para embutido (5) rellenas, unidas a través de una ristra de embutidos (4), con

dos sellos (3a, 3b) móviles en relación uno hacia el otro, que están dispuestos de tal manera que una ristra de embutidos (4) puede colocarse entremedias, y que pueden aprisionar la ristra de embutidos en un estado cerrado y con

un primer y un segundo electrodo (2a, b), a través de los cuales, en estado cerrado de los sellos (3a, 3b), puede fluir una corriente desde el primer electrodo (2a) hacia la ristra de embutidos (4) y a través de la ristra de embutidos (4) hacia el segundo electrodo (2b), convirtiéndose la energía eléctrica en energía térmica cuando fluye a través de la ristra de embutidos y calentando la ristra de embutidos, mediante lo cual las tripas para embutido rellenas se cierran, preferentemente además se separan,

estando configurado el módulo de cierre como aparato de mano, con un área de agarre (7) que comprende dos elementos de agarre (7a, b) distanciados y opuestos que pueden moverse en relación uno hacia el otro, que están acoplados cada uno de ellos a los sellos (3a, 3b) de tal manera que, cuando los elementos del agarre (7a, 7b) se mueven uno hacia el otro, los respectivos electrodos y sellos también se mueven uno hacia el otro.

2. Módulo de cierre (1) según la reivindicación 1, caracterizado porque los electrodos (2a, 2b) están dispuestos de tal manera que, en el estado cerrado de los sellos (3a, 3b), están distanciados de los extremos redondeados del embutido (6) de las tripas para embutido (5) de tal manera que los electrodos (2a, 2b) no tocan las tripas para embutido llenas, estando previsto en particular material aislante en los lados del electrodo dirigidos hacia fuera.

3. Módulo de cierre según las reivindicaciones 1 o 2, caracterizado porque

al menos en el respectivo lado, orientado hacia el extremo redondeado del embutido (6) de la ristra de embutidos, de los electrodos (2a, 2b) está dispuesto un punto de apriete (K1, K2) de los sellos (3a, 3b), y preferentemente ambos electrodos (2a, 2b) están dispuestos de manera distanciada uno del otro en uno de los sellos (3a), o el primer electrodo (2a) está dispuesto en uno de los sellos (3a) y el segundo electrodo (2b) está dispuesto en el sello (3b) opuesto, estando dispuestos los electrodos lateralmente de manera desplazada entre sí preferentemente en los lados opuestos de la ristra de embutidos.

4. Módulo de cierre según al menos una de las reivindicaciones 1-3, caracterizado porque los electrodos (2a, 2b) en el sello (3a, 3b) están aislados hacia fuera y solo en su extremo orientado hacia la ristra de embutidos está prevista un área de contacto (20) libre, estando configurado el sello (3a, 3b) en particular como una sola pieza o estando dispuesto cada electrodo (2a, 2b) en su propio elemento de sello.

5. Módulo de cierre según al menos la reivindicación 3, caracterizado porque los electrodos (2a, 2b) presentan un revestimiento aislante o están fundidos en material aislante, dejando libre el área de contacto (20) de los electrodos (2a, 2b).

6. Módulo de cierre según al menos una de las reivindicaciones 1-5, caracterizado porque la distancia entre los electrodos (2a, 2b) dispuestos uno al lado del otro se encuentra en un intervalo de 0,5 mm a 3 mm.

7. Módulo de cierre según al menos una de las reivindicaciones 1-6, caracterizado porque al menos uno de los sellos (3a, 3b) opuestos está montado de forma giratoria, en particular está montado de forma que puede girar libremente, alrededor de un eje A2, A3 que se extiende a lo largo de una dirección longitudinal L, de tal manera que las superficies de apriete (K1, k2) opuestas discurren fundamentalmente en paralelo entre sí.

8. Módulo de cierre según al menos una de las reivindicaciones 1-8, caracterizado porque los electrodos y los sellos pueden moverse en relación uno hacia al otro manualmente o por medio de un actuador, en particular un actuador neumático o eléctrico.

9. Módulo de cierre según al menos una de las reivindicaciones 1-7, caracterizado porque el aparato de mano está configurado como alicates manuales, cuyos elementos de agarre están montados de forma giratoria.

10. Módulo de cierre según la reivindicación 9, caracterizado porque el módulo de cierre presenta, en su extremo opuesto al área de agarre (7), un estribo (21) en forma de gancho, que presenta en particular dos secciones (21a, 21b) que acaban en una punta (S).

11. Procedimiento para cerrar y/o separar tripas para embutido (5) rellenas, unidas a través de una ristra de embutidos (4), con un módulo de cierre (1) según la reivindicación 1, con las siguientes etapas:

colocar una ristra de embutidos (4) entre un primer sello (3a) y un segundo sello (3b),

mover los sellos en relación uno hacia el otro de tal manera que los sellos (3a, 3b) se cierren y aprisionen la ristra de embutidos (4),

después de lo cual una corriente fluye desde el primer electrodo hacia la ristra de embutidos (4) y a través de la ristra de embutidos hacia el segundo electrodo (2a), convirtiéndose la energía eléctrica en energía térmica cuando fluye a través de la ristra de embutidos y calentando la ristra de embutidos, mediante lo cual las tripas para embutido rellenas se cierran, preferentemente además se separan, estando configurado el módulo de cierre como aparato de mano, con un área de agarre (7) que comprende dos elementos de agarre (7a, b) distanciados y opuestos que pueden moverse en relación uno hacia el otro, que están acoplados en relación a los sellos (3a, 3b) de tal manera que, cuando los elementos de la agarre (7a, 7b) se mueven uno hacia el otro, los respectivos electrodos y sellos también se mueven uno hacia el otro.

12. Procedimiento según la reivindicación 11, caracterizado porque la ristra de embutidos (4) es sujetada, al menos en el lado de los electrodos (2a, 2b) orientado hacia el respectivo extremo redondeado del embutido, por los sellos (3a, 3b).

13. Procedimiento según al menos una de las reivindicaciones 11 o 12, caracterizado porque se emite una cantidad de energía por tiempo a través de los electrodos (2a, 2b) durante un primer período de tiempo t1, de tal manera que la ristra de embutidos (4) se calienta y se cierra, y en particular

se suministra más energía durante un segundo período de tiempo t2, aumentándose preferentemente la cantidad de energía por tiempo, en particular a modo de pico, de tal manera que se produce una disgregación y separación de la ristra de embutidos (4).

14. Procedimiento según al menos una de las reivindicaciones 11-13, caracterizado porque la corriente es una corriente de alta frecuencia, en particular en un intervalo de frecuencia de 300 kHz a 500 kHz.

15. Procedimiento según al menos una de las reivindicaciones 11-14. caracterizado porque se aplica una tensión en un intervalo de 50-500 V, en particular de 80-430 V, a los electrodos (2a, 2b).

16. Procedimiento según al menos una de las reivindicaciones 11-15, caracterizado porque la sujeción de la ristra de embutidos (4) solamente se anula cuando ya no fluye ninguna corriente a través de los electrodos (2a, 2b).