CN204206986U - 一种圈状面包面坯的自动成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种圈状面包面坯的自动成型装置，属于食品加工机械领域。它解决了现有圈状面包面生产靠手工，成型效率低等问题。本实用新型公开一种圈状面包面坯的自动成型装置包括坯模、变形带、分设在坯模两侧的两夹臂和驱动两夹臂开合的驱动机构，两夹臂的一端为连接端与驱动机构连接，另一端为开合端分别与变形带的两端固连，变形带的带面竖直设置且能在两夹臂开合端靠拢闭合时弯曲成弧形并贴靠在上述坯模侧部，坯模和变形带之间具有面坯成型通道，坯模相对于两夹臂连接端的另一侧设有推黏机构。本实用新型结构简单，能使做面包圈的面条两头很好的黏连在一起，且成型效率高，大大节省了劳动力。

Description

一种圈状面包面坯的自动成型装置

技术领域

本实用新型属于食品加工机械技术领域，具体涉及一种圈状面包面坯的自动成型装置。

背景技术

随着群众生活质量的提高，面包的外形花样也是日趋多样化，而其中形状呈圈状的面包深受群众的喜欢。目前，传统面包生产行业中，将用于做面包圈的条状面坯成型成圈状面坯一般是采用手工成型的，而这种手工成型的方法，一方面受到工作人员技术熟练程度的影响，会使得面包圈弯曲弧度不一而影响面包外形的美观，同时，手工占用大量的劳力，成型效率很低，因此，研发一种高效的面包圈面坯自动成型装置成为解决此问题的最佳选择。现有技术中也有面包圈面坯自动成型装置，但在面坯成型成圈状面坯过程中面坯两头黏连时效果不佳，如两头黏连后又出现脱节，还会出现黏连后面坯的黏连部位与推黏机构粘结一起而不能顺利脱离的情况，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上所述现有技术的不足而提供一种圈状面包面坯的自动成型装置，尤其是一种面坯黏连处黏连效果好的面坯自动成型装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种圈状面包面坯的自动成型装置，其特征在于，它包括坯模、变形带、分设在坯模两侧的两夹臂和驱动两夹臂开合的驱动机构，两夹臂的一端为连接端与驱动机构连接，另一端为开合端分别与变形带的两端固连，上述变形带的带面竖直设置且能在两夹臂开合端靠拢闭合时弯曲成弧形并贴靠在上述坯模侧部，所述坯模和变形带之间具有面坯成型通道，所述坯模相对于两夹臂连接端的另一侧设有推黏机构。本实用新型设置在输送带的一侧，坯模处在输送带的上方，驱动机构驱动两夹臂向前运动向坯模靠近的同时能带动两夹臂的开合端靠拢，当两夹臂处于完全打开状态时，其处在坯模的一侧，当两夹臂处在闭合状态时，其能将坯模“抱”住且开合端闭合处贴于坯模，当两夹臂从完全打开状态到闭合状态时，其能带动与两夹臂开合端固连的变形带慢慢弯曲成弧形并贴靠在上述坯模侧部，并在坯模和变形带之间形成一供初始的面坯贴坯模成型为圈状面坯的面坯成型通道。推黏机构用于将面坯两端头推黏在一起。

在上述的一种圈状面包面坯的自动成型装置中，所述的两夹臂相向弯曲或弯折。

在上述的一种圈状面包面坯的自动成型装置中，所述的坯模包括成型块和坯头，坯头的上端面与一升降机构连接，坯头的下端面与成型块固连。

在上述的一种圈状面包面坯的自动成型装置中，所述成型块和坯头的水平横截面均呈圆形，且坯头的水平横截面尺寸大于成型块水平横截面的尺寸。坯头在此起限位作用，当上述两夹臂处在闭合状态时，带动变形带贴于坯头的外壁，由于坯头的水平横截面尺寸大于成型块水平横截面的尺寸，变形带与成型块之间的间隙可容纳面坯使其绕成型块成型为圈状面坯。

在上述的一种圈状面包面坯的自动成型装置中，所述的升降机构包括升降气缸，升降气缸的活塞杆竖直向下且端部与上述坯头固连。

在上述的一种圈状面包面坯的自动成型装置中，所述的驱动机构包括驱动气缸、驱动滑块、两根驱动拉杆和两根驱动连杆，两驱动连杆的一端同时转动连接在一驱动中心轴上，另一端一一对应铰接在两驱动拉杆的一端，两驱动拉杆的另一端与驱动滑块转动连接，所述驱动气缸的活塞杆与驱动滑块连接，上述两夹臂与两驱动连杆一一对应固连。

在上述的一种圈状面包面坯的自动成型装置中，所述的推黏机构包括推黏气缸、推黏滑块、两根推黏拉杆、两根推黏连杆和两推黏压头，所述的推黏压头和推黏连杆一一固定对接，且在两者的连接处通过一推黏中心轴与一固定座铰接，两推黏连杆的另一端一一对应铰接在两推黏拉杆的一端，两推黏拉杆的另一端与推黏滑块转动连接，所述推黏气缸的活塞杆与推黏滑块连接，所述推黏压头相对于与推黏连杆连接的另一端端部设有弧形压槽。推黏气缸能推动滑块前后运动，在滑块带动下，两根推黏拉杆也前后拉动两根推黏连杆使两根推黏连杆分别沿推黏中心轴转动，与两根推黏连杆固连的两推黏压头能随着推黏连杆的转动而张合。

与现有技术相比，本实用新型结构简单，能使做面包圈的面坯两头很好的黏连在一起，且成型效率高，大大节省了劳动力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图

图2为本实用新型两夹臂处于完全打开状态局部示意图

图3为本实用新型两夹臂处于闭合状态局部示意图

图4为本实用新型的侧视图

图5为本实用新型推黏机构的结构示意图

图中，1、坯模；2、变形带；3、夹臂；4驱动气缸；5驱动滑块；6、驱动拉杆；7、驱动连杆；8、驱动中心轴；9、底座；10、滑轨；11、连接端；12、开合端；13、成型块；14、坯头；15、推黏气缸；16、推黏滑块；17、推黏拉杆；18、推黏连杆；19、推黏压头；20、推黏中心轴；21、固定座；22、弧形压槽；23、升降机构；24、滑道；25、成型通道。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本实用新型提供的一种圈状面包面坯的自动成型装置包括坯模1、变形带2(图1中未画出)、分设在坯模1两侧的两夹臂3和驱动两夹臂3开合的驱动机构，驱动机构包括驱动气缸4、驱动滑块5、两根驱动拉杆6和两根驱动连杆7。两驱动连杆7的一端同时转动连接在一驱动中心轴8上，另一端一一对应铰接在两驱动拉杆6的一端，两驱动拉杆6的另一端分别与驱动滑块5两端转动连接，驱动气缸4的活塞杆与驱动滑块5连接，上述机构部件均设置在底座9上方，底座9上设置有供驱动滑块5滑行的滑轨10。两夹臂3的一端为连接端11与两驱动连杆7一一对应固连，另一端为开合端12分别与变形带2的两端固连，变形带2的带面竖直设置且能在两夹臂3开合端12靠拢闭合时弯曲成弧形并贴靠在上述坯模1侧部，在两夹臂3带动变形带2开合过程中，坯模1和变形带2之间形成圈状面坯的成型通道25，面坯置于成型通道25处能绕坯模1成型成圈状面坯。

两夹臂3相向弯曲或弯折，本实施例中两夹臂3相向弯折，两夹臂3设置成这种形状是为了更好的配合变形带2弯曲成弧形并贴靠在坯模1侧部，变形带2选用韧性好的材料制成。

如图2所示，当两夹臂3处于完全打开状态时，其与变形带2处在坯模1的一侧，变形带2与坯模1之间形成水平面坯成型通道25。

如图3所示，当两夹臂3处在闭合状态时，其带动变形带2能将坯模1“抱”住且开合端12闭合处贴于坯模1，变形带2与坯模1之间形成环形面坯成型通道25。

如图1和图4所示，坯模1包括成型块13和坯头14，坯头14的上端面与一升降机构23连接，升降机构23固定在机架上，升降机构23包括升降气缸，升降气缸的活塞杆竖直向下且端部与坯头14固连，坯头14的下端面与成型块13固连。成型块13和坯头14的水平横截面均呈圆形，且坯头14的水平横截面尺寸大于成型块13水平横截面的尺寸，坯头14在这里起限位作用。

如图5所示，推黏机构包括推黏气缸15、推黏滑块16、两根推黏拉杆17、两根推黏连杆18和两推黏压头19，上述结构均设置在固定座21上，推黏压头19和推黏连杆18一一固定对接，且在两者的连接处通过一推黏中心轴20与一固定座21铰接，两推黏连杆18的另一端一一对应铰接在两推黏拉杆17的一端，两推黏拉杆17的另一端与推黏滑块16转动连接，推黏气缸15的活塞杆与推黏滑块16连接，推黏滑块16可在固定座21设置有的滑道24上滑行，推黏压头19相对于与推黏连杆18连接的另一端端部设有弧形压槽22。待成型的面坯通过变形带2绕坯模1成圈状时，还需要通过推黏机构将圈状面坯两端推黏在一起最后成型为圈状面坯，工作原理如下所述。

本实用新型的工作原理：输送机将初始面坯运送到坯模1下方，升降机构23带动坯模1下降到合适位置，此时面坯位于变形带2和坯模1之间，驱动气缸4带动驱动滑块5在滑轨10上滑动，再通过驱动拉杆6、驱动连杆7的动力传递，使两夹臂3带动变形带2从完全打开状态慢慢向坯模1靠拢弯曲成弧形并贴靠在坯模1外壁上，面坯也随着变形带2慢慢贴于成型块13成型成圈状，当面坯弯曲后两端头相对时，通过驱动推黏气缸15带动推黏拉杆17及推黏连杆18使两推黏压头19夹住面坯的两端慢慢合拢并挤压，将面坯两端头粘连在一起，升降机构23带动坯模1升起，驱动机构带动两夹臂3回到初始位置，推黏压头19也回到初始位置，成型好的圈状面坯被送走。

应该理解，在本实用新型的权利要求书、说明书中，所有“包括……”均应理解为开放式的含义，也就是其含义等同于“至少含有……”，而不应理解为封闭式的含义，即其含义不应该理解为“仅包含……”。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (7)

1.一种圈状面包面坯的自动成型装置，其特征在于，它包括坯模(1)、变形带(2)、分设在坯模(1)两侧的两夹臂(3)和驱动两夹臂(3)开合的驱动机构，两夹臂(3)的一端为连接端(11)与驱动机构连接，另一端为开合端(12)分别与变形带(2)的两端固连，上述变形带(2)的带面竖直设置且能在两夹臂(3)开合端(12)靠拢闭合时弯曲成弧形并贴靠在上述坯模(1)侧部，所述坯模(1)和变形带(2)之间具有面坯成型通道(25)，所述坯模(1)相对于两夹臂(3)连接端(11)的另一侧设有推黏机构。

2.根据权利要求1所述的一种圈状面包面坯的自动成型装置，其特征在于，所述的两夹臂(3)相向弯曲或弯折。

3.根据权利要求1所述的一种圈状面包面坯的自动成型装置，其特征在于，所述的坯模(1)包括成型块(13)和坯头(14)，坯头(14)的上端面与一升降机构(23)连接，坯头(14)的下端面与成型块(13)固连。

4.根据权利要求3所述的一种圈状面包面坯的自动成型装置，其特征在于，所述成型块(13)和坯头(14)的水平横截面均呈圆形，且坯头(14)的水平横截面尺寸大于成型块(13)水平横截面的尺寸。

5.根据权利要求3所述的一种圈状面包面坯的自动成型装置，其特征在于，所述的升降机构(23)包括升降气缸，升降气缸的活塞杆竖直向下且端部与上述坯头(14)固连。

6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的一种圈状面包面坯的自动成型装置，其特征在于，所述的驱动机构包括驱动气缸(4)、驱动滑块(5)、两根驱动拉杆(6)和两根驱动连杆(7)，两驱动连杆(7)的一端同时转动连接在一驱动中心轴(8)上，另一端一一对应铰接在两驱动拉杆(6)的一端，两驱动拉杆(6)的另一端与驱动滑块(5)转动连接，所述驱动气缸(4)的活塞杆与驱动滑块(5)连接，上述两夹臂(3)与两驱动连杆(7)一一对应固连。

7.根据权利要求1或2或3或4或5所述的一种圈状面包面坯的自动成型装置，其特征在于，所述的推黏机构包括推黏气缸(15)、推黏滑块(16)、两根推黏拉杆(17)、两根推黏连杆(18)和两推黏压头(19)，所述的推黏压头(19)和推黏连杆(18)一一固定对接，且在两者的连接处通过一推黏中心轴(20)与与一固定座(21)铰接，两推黏连杆(18)的另一端一一对应铰接在两推黏拉杆(17)的一端，两推黏拉杆(17)的另一端与推黏滑块(16)转动连接，所述推黏气缸(15)的活塞杆与推黏滑块(16)连接，所述推黏压头(19)相对于与推黏连杆(18)连接的另一端端部设有弧形压槽(22)。