EP1469568A2 - Steckkontaktelement und Verfahren zur Herstellung eines Gehäuseteils für dieses - Google Patents

Steckkontaktelement und Verfahren zur Herstellung eines Gehäuseteils für dieses Download PDF

Info

Publication number
EP1469568A2
EP1469568A2 EP04008082A EP04008082A EP1469568A2 EP 1469568 A2 EP1469568 A2 EP 1469568A2 EP 04008082 A EP04008082 A EP 04008082A EP 04008082 A EP04008082 A EP 04008082A EP 1469568 A2 EP1469568 A2 EP 1469568A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
housing part
indentation
contact element
edge
plug contact
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP04008082A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1469568B1 (de
EP1469568A3 (de
Inventor
Jens Brake
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Delphi Technologies Inc
Original Assignee
Delphi Technologies Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Delphi Technologies Inc filed Critical Delphi Technologies Inc
Publication of EP1469568A2 publication Critical patent/EP1469568A2/de
Publication of EP1469568A3 publication Critical patent/EP1469568A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1469568B1 publication Critical patent/EP1469568B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/02—Contact members
    • H01R13/10—Sockets for co-operation with pins or blades
    • H01R13/11—Resilient sockets
    • H01R13/113—Resilient sockets co-operating with pins or blades having a rectangular transverse section
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46—Bases; Cases
    • H01R13/52—Dustproof, splashproof, drip-proof, waterproof, or flameproof cases
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/16—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for manufacturing contact members, e.g. by punching and by bending

Definitions

  • the present invention relates to a plug contact element and in particular a plug contact element for at least partially pushing through through an, in particular round, opening in an elastic material, and a method for producing a housing part of such Plug contact element.
  • Plug contact elements are generally known. They serve two to connect electrical cables to each other. This will be two to each other complementary plug contact elements that can be plugged into each other are electrical and mechanical with corresponding ends of the lines connected.
  • the plug contact elements usually have mechanically stable, essentially rigid housing part on the one Mating the plug contact elements allows.
  • a plug contact element At least partially around such a plug contact element from moisture To protect, this is often characterized by an opening in a seal an elastic material.
  • the seal can be used as a block seal be formed or by a flat piece from one elastic material be given, in both cases the opening to Pushing or pushing the plug contact element smaller than the cross section of the plug contact element orthogonal to the push-through direction is so that the opening edge sealing on the plug contact element or a cable jacket connected to the plug contact element Cable is present.
  • these openings are usually cylindrical or circular.
  • plug contact elements often have a housing part with a Cuboid shape. The push-through direction then runs parallel to one the edges of the housing part. When pushing through such plug contact elements however, the seal often tears when the seal is opened in a section of the opening edge which abuts the edge, the stretched particularly strongly when inserting the plug contact element becomes.
  • the present invention is therefore based on the object of a plug contact element for insertion into a, especially round, opening in to create an elastic material in which tearing of the elastic Material at the edge of the opening is largely avoidable, as well a method for producing a housing part of such a plug contact element provide.
  • the plug contact element for at least partially pushing through through an, in particular round, opening in an elastic material along a push-through direction of the plug contact element comprises a Housing part, the at least two at least on one end face of the Housing part essentially flat, mutually inclined wall areas has, which with each other via a curved or curved connection area are connected, the housing part at least one towards an end face of the housing part lying in the push-through direction has opening indentation, the indentation edge at least partially an end edge of the arched or curved Connection area forms, the indentation edge only on the Border between the connection area and one of the adjacent ones Wall areas or a tip on one of the adjacent wall areas or a tangent that is orthogonal to the push-through direction, having.
  • the plug contact element according to the invention has the housing part, with the other sections of the plug contact element, for example for contacting and / or mechanical connection with a Line can be connected.
  • the plug contact element is for at least partial pushing through through the opening in the elastic material, in particular a sealing element, intended.
  • the scope of the opening can in particular be smaller than the circumference of the housing part at its in the push-through direction lying face.
  • the push-through direction can in particular essentially orthogonal to the end face of the plug contact element or parallel to a direction of insertion caused by the training of the housing part is defined.
  • the housing part comprises at least two wall areas, at least in the area of an end face of the housing part lying in the push-through direction are essentially flat. This means that they have at most a curvature that is much less than the curvature of the connecting area connecting them.
  • the Wall areas do not necessarily have to be formed in one piece to be, but can also be divided.
  • the housing part can still further sections, for example openings, recesses or detent springs for the first locking of the plug contact element in one Have connector housing.
  • connection area is, preferably at least transversely to the push-through direction, arched or curved.
  • the curvature of the connection area can be chosen appropriately so that no sharp edge arises, which leads to a violation of the edge of the opening in the elastic Material could result.
  • To insert the plug contact element into the opening in the elastic To facilitate material is at least one in the housing part Indentation provided, the indentation edge at least partially an end edge of the arched or curved connection area forms. This is the front of the housing part thereof Scope reduced, thereby inserting the plug contact element in facilitates the opening in the elastic material in an initial phase becomes, if their diameter is smaller than the circumference of the housing part is near the front.
  • the indentation is now designed such that the indentation edge only on the border between the connection area and one of the adjacent wall areas or on one of the adjacent Wall area a tip or tangent that is orthogonal to the push-through direction runs, has.
  • the indentation edge no such point and no rounding in the connection area with a tangent running orthogonal to the push-through direction having.
  • a tip or curve of the indentation edge with a tangent that is orthogonal to the push-through direction is only in the area on the border between the Connection area and to the adjacent wall areas or on the adjoining wall area, where the opening edge then runs parallel to the wall area.
  • the opening edge can then especially span the tip or curve so that it doesn't open up a section of the Indentation edge meets. Stretching the edge of the opening can occur, but there is no direct power transmission between the indentation edge and the edge of the opening.
  • This change in the shape of the indentation is an inventive one Plug contact element therefore essentially without damaging the Opening edge in the elastic material, in particular a sealing element, insertable, even if it is circular.
  • the plug contact element according to the invention can be used as a bent part getting produced.
  • a method for the production a housing part for an inventive plug contact element, in which a sheet metal part to be bent is provided, which has an indentation with a point or curve, and in which the to be bent Sheet metal part to form the housing part with two over each other an arched or curved connection area connected to each other inclined, substantially flat wall sections along at least one line or strip to form the connection area is bent so that the indentation edge only at the Border between the connection area and one of the adjacent ones Wall areas or a tip on one of the adjacent wall areas or a tangent that is orthogonal to the push-through direction, having.
  • the method according to the invention thus differs from known ones Bending process for the production of plug contact elements among others essential in that the bending is not in the area of a tip or a curve with a direction orthogonal to a later push-through direction extending tangent.
  • the essentially flat wall regions preferably run parallel to one another the push-through direction.
  • the indentation with respect to an the angle between the wall areas bisecting plane is asymmetrical. So shaped Indentation does not have any, at least in a convex curve tangent in the Connection area on what the risk of tearing the edge of the Opening reduced. Furthermore, the area of the Indentation can be kept very low. In the invention for this method, it is preferred that the indentation in the bend Sheet metal part is asymmetrically shaped.
  • the indentation edge essentially has the shape of a "V" on an at least partially curved surface.
  • the indentation in the sheet metal part to be bent essentially Is V-shaped.
  • the sheet metal part to be bent can in particular to be level. This particularly simple form of the indentation enables one particularly easy insertion into a round opening of a seal, since the indentation edge runs smoothly in the area of the legs of the "V" and the opening edge continuously or without sudden changes is stretchy.
  • the indentation edge at least in a section on one of the wall areas up to the arched or curved connection area substantially linear and / or in the connection area runs helically. It means that after bending the housing part to a flat part of the indentation edge in the wall area and / or along the connecting area forming section is substantially linear.
  • the indentation has a linear edge section in the sheet metal part to be bent and that the bending takes place in the area of the linear edge section. So shaped indentations allow particularly easy pushing through the plug contact element through an opening in the elastic material without the material tearing at the edge.
  • the linear section of the indentation edge with the push-through direction an angle between 10 ° and 45 ° includes. It is correspondingly the case with the method according to the invention preferred that the linear edge portion with the line or Strip along which the sheet metal part is bent at an angle between 10 ° and 45 °.
  • the formation of such a slope allows a very even, slow stretching of the opening in the elastic material, so that this also tears the opening edge is avoided.
  • the Housing part a one-piece bent part, in particular a stamped and bent part is. Accordingly, in the method according to the invention, it is preferred that the sheet metal part to be bent is punched out of a sheet metal. On in this way, the sheet can be shaped very easily become.
  • the housing part on the front side, on the indentation is formed, at least one with one of the wall areas connected, bent tongue.
  • the tongue can also insert a contact tongue or simplify a contact pin with an appropriate guide and, with appropriate training, also resilient against the Press the contact pin or the contact tongue and thus improve the contact.
  • the plug contact element according to the invention is designed as a socket element. It can then in particular have at least two tongues bent over to the interior of the housing, between which a contact tongue or a contact pin can be pushed.
  • the plug contact element according to the invention has a contact tongue or a contact pin, the or or is held in the housing part or a section of the housing part forms.
  • a plug contact element can be produced particularly easily, if the contact tongue or the contact pin in a corresponding Inserted bushing element and clamped therein.
  • the housing part has four essentially flat wall areas on the end face, of which each have an angle of less than 180 ° with at least one other, preferably of about 90 °, and with this each over a domed or curved connection area is connected, and that the housing part four to the lying in the push-through direction Has front side of the housing part opening indentations, the Indentation edge each at least partially an end edge of the curved or curved connection area, the Indentation edge only at the border between the adjacent Connection area and the adjacent wall area or on the wall area adjacent to the adjacent connection area a tip or tangent that is orthogonal to the push-through direction runs, has.
  • Such a contact element is very stable.
  • the wall areas close each other at an angle of 90 ° a, the wall areas run essentially parallel to the Pushing direction, which means pushing through an opening in an elastic material.
  • Such a housing part corresponds further in its symmetry that of a corresponding contact tongue and enables particularly good contacting of the same.
  • Another object of the invention is a contacting system with a plug contact element according to the invention and a seal an elastic material with a round, preferably circular Opening through which the plug contact element in its push-through direction is at least partially slidable.
  • The is particularly preferred
  • the circumference of the opening in the seal is smaller than the circumference of the plug contact element on the end face lying in the push-through direction.
  • a plug contact element according to a first preferred embodiment
  • the invention essentially has one shown in Figs cuboidal, elongated housing part 10, which has an end face 12 along a push-through direction running to the longitudinal axis of the cuboid D in a circular opening 14 a sealing element 16 can be inserted.
  • the housing part 10 has four substantially parallel to the push-through direction D extending housing walls 18, 18 ', 18 "and 18"' on the end face 12 lying in the push-through direction D is flat wall regions 20, 20 ', 20 "and 20"'.
  • the housing walls and in particular the wall areas are therefore at an angle of approximately 90 ° to one another inclined.
  • Each of these housing walls 18, 18 ', 18 "and 18"' and so that each of the wall areas 20, 20 ', 20 "and 20”' is with two others the housing walls or wall areas over corresponding along the Longitudinal edges of the cuboid running in the push-through direction D curved connection areas 22, 22 ', 22 "and 22"' connected.
  • the housing walls 18 and 18 are essentially analog, however, the housing wall 18 along the production line Push-through direction D is divided.
  • the flat wall areas 20 and 20 "go into a bent shape first tongues 24 and 24 ', the flat first end portions 26th and 26 'with the housing walls 18 or 18 "or the wall regions 20 and 20 “and thus the push-through direction D an angle greater than Include 90 °. You can insert it as a guide surface of the housing part 10 in the opening 14 in the sealing element 16 facilitate.
  • the housing walls 18 'and 18 "' are also symmetrical to each other educated. Their flat wall areas 20 'and 20 "' go on the front 12 in bent second tongues 28 and 28 'over that in the first Bending areas 30 and 30 'and second bending areas 32 and 32' for Are bent over inside the housing part 10.
  • the two bending areas 32 or 32 'connecting second end portions 34 and 34' serve as a contact surface for a contact tongue to be inserted into the interior of the housing part 10 a complementary plug contact element.
  • indentations 36, 36 ', 36 "and 36"' provided, the indentation edges 38, 38 ', 38 "and 38"' each partially the wall areas 20, 20 ', 20 “and 20”' and the connection areas 22, 22 ', 22 "and 22"' limit.
  • indentations 36, 36 ', 36 "and 36"' are in each case identical or to one another mirror-symmetrical, so that their formation in the following is explained in more detail using the example of the indentation 36.
  • the indentation 36 essentially has the shape of a "V" on one Surface that is partly flat and partly like the connection area 22 is arched or curved.
  • the indentation edge runs in a first section 40 38 initially linearly along the flat wall area 20, then screw-like along an end face of the bent connection area 14 extending into a curve 42 on the wall area 20 'to transition, which is orthogonal to the push-through direction D. Has tangent only in the wall area 20 '.
  • the indentation edge 32 then runs on the wall area 20 ′ in FIG Mainly parallel to the push-through direction D linearly in the direction the end face 12.
  • the indentation 36 is therefore in relation to a plane which is the angle halved between the wall areas 20 and 20 ', asymmetrical.
  • This design of the housing part 10 allows easy insertion into the opening 14 in the sealing element 16 made of elastic material, the opening edge 44 does not tear, although its circumference smaller than that of a cross section of the housing part 10 transversely to the push-through direction D is.
  • the insertion runs, as shown in FIGS. 4 to 6, as follows.
  • the opening edge 44 is thereby of the linear section 40 of the indentation edge 38 in the direction of the wall region 20 'and led, at the same time a point of contact 46 between the indentation edge 38 the opening edge 44 along the opening edge 44 is moved.
  • the plug contact element according to the invention can be very easily used as a stamped and bent part are produced by punching a sheet metal part 48 which is shown in detail in Fig. 3. For appropriate sections and after bending, the same will be the same for clarity Reference numerals used.
  • indentation edges 38 and 38 ' only point in the wall area 20' Rounds 42 and 42 'with orthogonal to the push-through direction D or the tangents 52 or 52 'running on the strips 22 or 22'.
  • plug contact elements which are also used as stamped and bent parts can be manufactured, die-cut, bent Sheet metal part the indentations symmetrical to the strips 22 or 22 'aligned, the curvature of the indentations exactly in the Bending areas lie.
  • Fig. 7 is a plug contact element according to a second preferred Embodiment of the invention shown, that of the plug contact element in Fig. 1 differs by a contact tongue 52, which in a Housing part is inserted, like the housing part 10 in the first Embodiment is formed.
  • the contact tongue 54 is between the manufacture of the housing part 10 the second tongues 28 and 28 'pressed and held there in the press fit.
  • This plug contact element is, as described previously, in simpler Way in an opening in a seal made of an elastic material insertable without damaging the edge of the opening.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
  • Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)

Abstract

Das Steckkontaktelement zum wenigstens teilweisen Durchschieben durch eine, insbesondere runde, Öffnung in einem elastischen Material entlang einer Durchschubrichtung des Steckkontaktelements umfasst ein Gehäuseteil, das mindestens zwei wenigstens an einer Stirnseite des Gehäuseteils im Wesentlichen ebene, gegeneinander geneigte Wandbereiche aufweist, die miteinander über einen gewölbten oder gebogenen Verbindungsbereich verbunden sind, wobei das Gehäuseteil wenigstens eine sich zu einer in der Durchschubrichtung liegenden Stirnseite des Gehäuseteils öffnende Einbuchtung aufweist, deren Einbuchtungsrand wenigstens teilweise einen stirnseitigen Rand des gewölbten oder gebogenen Verbindungsbereichs bildet, wobei der Einbuchtungsrand nur an der Grenze zwischen dem Verbindungsbereich und einem der angrenzenden Wandbereiche oder an einem der angrenzenden Wandbereiche eine Spitze oder eine Tangente, die orthogonal zu der Durchschubrichtung verläuft, aufweist.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Steckkontaktelement und insbesondere ein Steckkontaktelement zum wenigstens teilweisen Durchschieben durch eine, insbesondere runde, Öffnung in einem elastischen Material, sowie ein Verfahren zur Herstellung eines Gehäuseteils eines solchen Steckkontaktelements.
Steckkontaktelemente sind grundsätzlich bekannt. Sie dienen dazu, zwei elektrische Leitungen miteinander zu verbinden. Dazu werden zwei zueinander komplementäre Steckkontaktelemente, die ineinander steckbar sind, mit entsprechenden Enden der Leitungen elektrisch und mechanisch verbunden. Die Steckkontaktelemente weisen dabei in der Regel ein mechanisch stabiles, im Wesentlichen starres Gehäuseteil auf, das ein Zusammenstecken der Steckkontaktelemente ermöglicht.
Um ein solches Steckkontaktelement vor Feuchtigkeit wenigstens teilweise zu schützen, wird dieses häufig durch eine Öffnung in einer Dichtung aus einem elastischen Material geschoben. Die Dichtung kann dabei als Blockdichtung ausgebildet sein oder durch ein flächiges Stück aus einem elastischen Material gegeben sein, wobei in beiden Fällen die Öffnung zum Ein- oder Durchschieben des Steckkontaktelements kleiner als der Querschnitt des Steckkontaktelements orthogonal zu der Durchschubrichtung ist, damit deren Öffnungsrand abdichtend an dem Steckkontaktelement oder einem Kabelmantel eines mit dem Steckkontaktelement verbundenen Kabels anliegt. Insbesondere in dem Fall, dass die Abdichtung im Bereich eines mit dem Steckkontaktelement verbundenen Kabel bzw. Kabelmantels erfolgen soll, sind diese Öffnungen meist zylindrisch bzw. kreisförmig.
Bekannte Steckkontaktelemente weisen häufig ein Gehäuseteil mit einer Quaderform auf. Die Durchschubrichtung verläuft dann parallel zu einer der Kanten des Gehäuseteils. Beim Durchschieben solcher Steckkontaktelemente durch die Öffnung der Dichtung reißt die Dichtung jedoch häufig in einem an der Kante anliegenden Abschnitt des Öffnungsrandes ein, der bei dem Einführen des Steckkontaktelements besonders stark gedehnt wird.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Steckkontaktelement zum Einschieben in eine, insbesondere runde, Öffnung in einem elastischen Material zu schaffen, bei dem ein Einreißen des elastischen Materials am Rande der Öffnung weitgehend vermeidbar ist, sowie ein Verfahren zur Herstellung eines Gehäuseteils eines solchen Steckkontaktelements bereitzustellen.
Die Aufgabe wird gelöst durch ein Steckkontaktelement mit den Merkmalen des Anspruchs 1.
Das Steckkontaktelement zum wenigstens teilweisen Durchschieben durch eine, insbesondere runde, Öffnung in einem elastischen Material entlang einer Durchschubrichtung des Steckkontaktelements umfasst ein Gehäuseteil, das mindestens zwei wenigstens an einer Stirnseite des Gehäuseteils im Wesentlichen ebene, gegeneinander geneigte Wandbereiche aufweist, die miteinander über einen gewölbten oder gebogenen Verbindungsbereich verbunden sind, wobei das Gehäuseteil wenigstens eine sich zu einer in der Durchschubrichtung liegenden Stirnseite des Gehäuseteils öffnende Einbuchtung aufweist, deren Einbuchtungsrand wenigstens teilweise einen stirnseitigen Rand des gewölbten oder gebogenen Verbindungsbereichs bildet, wobei der Einbuchtungsrand nur an der Grenze zwischen dem Verbindungsbereich und einem der angrenzenden Wandbereiche oder an einem der angrenzenden Wandbereiche eine Spitze oder eine Tangente, die orthogonal zu der Durchschubrichtung verläuft, aufweist.
Das erfindungsgemäße Steckkontaktelement weist das Gehäuseteil auf, mit dem noch weitere Abschnitte des Steckkontaktelements, beispielsweise zur Kontaktierung und/oder mechanischen Verbindung mit einer Leitung verbunden sein können.
Das Steckkontaktelement ist zum wenigstens teilweisen Durchschieben durch die Öffnung in dem elastischen Material, insbesondere einem Dichtungselement, vorgesehen. Der Umfang der Öffnung kann dabei insbesondere kleiner sein als der Umfang des Gehäuseteils an dessen in Durchschubrichtung liegenden Stirnseite. Die Durchschubrichtung kann dabei insbesondere im Wesentlichen orthogonal zu der Stirnseite des Steckkontaktelements bzw. parallel zu einer Steckrichtung, die durch die Ausbildung des Gehäuseteils definiert ist, verlaufen.
Das Gehäuseteil umfasst wenigstens zwei Wandbereiche, die zumindest im Bereich einer in Durchschubrichtung liegenden Stirnseite des Gehäuseteils im Wesentlichen eben ausgebildet sind. Darunter wird verstanden, dass diese höchstens eine Krümmung aufweisen, die sehr viel geringer ist als die Krümmung des diese verbindenden Verbindungsbereichs. Die Wandbereiche brauchen dabei jeweils nicht notwendig einstückig ausgebildet zu sein, sondern können auch geteilt sein. Das Gehäuseteil kann noch weitere Abschnitte, beispielsweise Durchbrüche, Ausnehmungen oder Rastfedern zur Erstverriegelung des Steckkontaktelements in einem Steckergehäuse aufweisen.
Der Verbindungsbereich ist, vorzugsweise wenigstens quer zu der Durchschubrichtung, gewölbt oder gebogen. Die Krümmung des Verbindungsbereichs kann dabei zweckmäßig so gewählt sein, dass keine scharfe Kante entsteht, die zu einer Verletzung des Randes der Öffnung in dem elastischen Material führen könnte.
Um das Einführen des Steckkontaktelements in die Öffnung in dem elastischen Material zu erleichtern, ist in dem Gehäuseteil wenigstens eine Einbuchtung vorgesehen, deren Einbuchtungsrand wenigstens teilweise einen stirnseitigen Rand des gewölbten oder gebogenen Verbindungsbereichs bildet. Hierdurch ist an der Stirnseite des Gehäuseteils dessen Umfang reduziert, wodurch das Einführen des Steckkontaktelements in die Öffnung in dem elastischen Material in einer Anfangsphase erleichtert wird, wenn deren Durchmesser kleiner als der Umfang des Gehäuseteils nahe der Stirnseite ist.
Erfindungsgemäß ist die Einbuchtung nun so ausgebildet, dass der Einbuchtungsrand nur an der Grenze zwischen dem Verbindungsbereich und einem der angrenzenden Wandbereiche oder an einem der angrenzenden Wandbereich eine Spitze oder eine Tangente, die orthogonal zu der Durchschubrichtung verläuft, aufweist. Dies bedeutet, dass der Einbuchtungsrand in dem Verbindungsbereich keine solche Spitze und keine Rundung mit einer orthogonal zu der Durchschubrichtung verlaufenden Tangente aufweist. Dadurch kann bei Einschieben des Steckkontaktelements in die Öffnung in dem elastischen Material der Öffnungsrand an dem Einbuchtungsrand vorbeigeführt und dabei gedehnt werden, wobei der Öffnungsrand jedoch nicht auf eine quer zur Durchschubrichtung verlaufende Kante in dem Verbindungsbereich auftritt, an der der Rand hängen bleiben bzw. übermäßig gedehnt werden könnte. Eine Spitze oder Rundung des Einbuchtungsrandes mit einer Tangente, die orthogonal zu der Durchschubrichtung verläuft, ist nur im Bereich an der Grenze zwischen dem Verbindungsbereich und an die angrenzenden Wandbereiche oder an dem angrenzenden Wandbereich angeordnet, wo der Öffnungsrand dann aber parallel zu dem Wandbereich verläuft. Der Öffnungsrand kann dann insbesondere die Spitze oder Rundung überspannen, so dass er nicht auf eine orthogonal zu der Durchschubrichtung verlaufenden Abschnitt des Einbuchtungsrandes trifft. Eine Dehnung des Randes der Öffnung kann zwar auch auftreten, jedoch erfolgt keine direkte Kraftübertragung zwischen dem Einbuchtungsrand und dem Rand der Öffnung.
Darüber hinaus können Kräfte auf den Rand der Öffnung während des Einschiebens an verschiedenen Stellen ausgeübt werden, so dass die Belastung über einen ganzen Bereich verteilt und damit eine Materialermüdung reduziert wird.
Auf diese Weise werden Spitzen der auf den Rand der Öffnung wirkenden Kräfte beim Durchschieben vermieden, was das Risiko eines Einreißens des Öffnungsrandes wesentlich reduziert.
Durch diese Änderung der Form der Einbuchtung ist ein erfindungsgemäβes Steckkontaktelement daher im Wesentlichen ohne Beschädigung des Öffnungsrandes in das elastische Material, insbesondere ein Dichtungselement, einschiebbar, auch wenn dieser kreisrund ist.
Vorzugsweise kann das erfindungsgemäße Steckkontaktelement als Biegeteil hergestellt werden.
Die Aufgabe wird daher weiterhin gelöst durch ein Verfahren zur Herstellung eines Gehäuseteils für ein erfindungsgemäßes Steckkontaktelement, bei dem ein zu biegendes Blechteil bereitgestellt wird, das eine Einbuchtung mit einer Spitze oder Rundung aufweist, und bei dem das zu biegende Blechteil zur Ausbildung des Gehäuseteils mit zwei miteinander über einen gewölbten oder gebogenen Verbindungsbereich verbundenen, gegeneinander geneigten, im Wesentlichen ebenen Wandabschnitten entlang wenigstens einer Linie oder eines Streifens unter Bildung des Verbindungsbereichs so gebogen wird, dass der Einbuchtungsrand nur an der Grenze zwischen dem Verbindungsbereich und einem der angrenzenden Wandbereiche oder an einem der angrenzenden Wandbereiche eine Spitze oder eine Tangente, die orthogonal zu der Durchschubrichtung verläuft, aufweist.
Das erfindungsgemäße Verfahren unterscheidet sich damit von bekannten Biegeverfahren zur Herstellung von Steckkontaktelementen unter anderem wesentlich darin, dass das Biegen nicht im Bereich einer Spitze bzw. einer Rundung mit einer orthogonal zu einer späteren Durchschubrichtung verlaufenden Tangente erfolgt.
Mit diesem Verfahren ist ein erfindungsgemäßes Steckkontaktelement besonders einfach herstellbar.
Weiterbildungen und bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung sind in der Beschreibung, den Ansprüchen und den Zeichnungen beschrieben.
Bevorzugt verlaufen die im Wesentlichen ebenen Wandbereiche parallel zu der Durchschubrichtung. Beim Durchschieben des Steckkontaktelements durch die Öffnung in dem elastischen Material tritt so keine Dehnung auf, die durch eine Vergrößerung des Umfangs des Steckkontaktelements bedingt sind. Darüber hinaus sind solche Steckkontaktelemente besonders einfach herstellbar.
Bei dem erfindungsgemäßen Steckkontaktelement ist es weiter bevorzugt, dass die Einbuchtung in Bezug auf eine den Winkel zwischen den Wandbereichen halbierende Ebene asymmetrisch ausgebildet ist. Eine so geformte Einbuchtung weist zumindest in einer konvexen Rundung keine orthogonal zu der Durchschubrichtung verlaufende Tangente in dem Verbindungsbereich auf, was das Risiko des Einreißens des Rand der Öffnung vermindert. Weiterhin kann auf diese Weise kann die Fläche der Einbuchtung sehr gering gehalten werden. Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren ist es hierzu bevorzugt, dass die Einbuchtung in dem zu biegenden Blechteil asymmetrisch geformt ist.
Weiterhin ist es bevorzug, dass der Einbuchtungsrand im Wesentlichen die Form eines "V" auf einer wenigstens teilweise gewölbten Fläche aufweist. Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren ist es entsprechend bevorzugt, dass die Einbuchtung in dem zu biegenden Blechteil im Wesentlichen V-förmig ist. Das zu biegende Blechteil kann dabei insbesondere eben sein. Diese besonders einfache Form der Einbuchtung ermöglicht ein besonders einfaches Einschieben in eine runde Öffnung einer Dichtung, da der Einbuchtungsrand im Bereich der Schenkel des "V" glatt verläuft und der Öffnungsrand kontinuierlich bzw. ohne plötzliche Änderungen dehnbar ist.
Dabei ist es besonders bevorzugt, dass der Einbuchtungsrand wenigstens in einem Abschnitt auf einem der Wandbereiche bis zu dem gewölbten oder gebogenen Verbindungsbereich im Wesentlichen linear und/oder in dem Verbindungsbereich schraubenförmig verläuft. Das bedeutet, dass nach Aufbiegen des Gehäuseteils zu einem ebenen Teil der Einbuchtungsrand in dem Wandbereich und/oder entlang des den Verbindungsbereich bildenden Abschnitts im Wesentlichen linear verläuft. Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren ist es demgemäß bevorzugt, dass die Einbuchtung in dem zu biegenden Blechteil einen linearen Randabschnitt aufweist und dass das Biegen im Bereich des linearen Randabschnitts erfolgt. So geformte Einbuchtungen erlauben ein besonders einfaches Durchschieben des Steckkontaktelements durch eine Öffnung in dem elastischen Material ohne dass das Material am Rand einreißt.
Dabei ist es besonders bevorzugt, dass der lineare Abschnitt des Einbuchtungsrandes mit der Durchschubrichtung einen Winkel zwischen 10° und 45° einschließt. Entsprechend ist es bei dem erfindungsgemäßen Verfahren bevorzugt, dass der lineare Randabschnitt mit der Linie oder dem Streifen, entlang der oder dem das Blechteil gebogen wird, einen Winkel zwischen 10° und 45° einschließt. Die Ausbildung einer solchen Schräge erlaubt ein sehr gleichmäßiges, langsames Dehnen der Öffnung in dem elastischen Material, so dass auch hierdurch ein Einreißen des Öffnungsrandes vermieden wird. Darüber hinaus sind nur geringere Kräfte zum wenigstens teilweisen Durchschieben des Steckkontaktelements durch die Öffnung erforderlich.
Um eine einfache Herstellung zu ermöglichen, ist es bevorzugt, dass das Gehäuseteil ein einstückiges Biegeteil, insbesondere ein Stanz-Biegeteil ist. Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren ist es dementsprechend bevorzugt, dass das zu biegende Blechteil aus einem Blech gestanzt wird. Auf diese Weise kann das Blech sehr einfach in die gewünschte Form gebracht werden.
Weiterhin ist es bevorzugt, dass das Gehäuseteil an der Stirnseite, an der die Einbuchtung ausgebildet ist, wenigstens eine mit einem der Wandbereiche verbundene, umgebogene Zunge aufweist. Je nach Art der Biegung kann hierdurch das Einführen der Wandbereiche in die Öffnung in dem elastischen Material vereinfacht werden, wenn der Rand auf der umgebogenen Zunge geführt werden kann. Bei einer weitergehenden Biegung kann die Zunge darüber hinaus zum einen das Einführen einer Kontaktzunge oder eines Kontaktstifts durch eine entsprechende Führung vereinfachen und, bei entsprechender Ausbildung, auch federnd gegen den Kontaktstift oder die Kontaktzunge drücken und so den Kontakt verbessern.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist das erfindungsgemäße Steckkontaktelement als Buchsenelement ausgebildet. Es kann dann insbesondere wenigstens zwei zum Gehäuseinneren umgebogene Zungen aufweisen, zwischen die eine Kontaktzunge oder ein Kontaktstift schiebbar ist.
Alternativ ist es bevorzugt, dass das erfindungsgemäße Steckkontaktelement eine Kontaktzunge oder einen Kontaktstift aufweist, die bzw. der an oder in dem Gehäuseteil gehalten ist oder einen Abschnitt des Gehäuseteils bildet. Besonders einfach ist ein solches Steckkontaktelement herstellbar, wenn die Kontaktzunge oder der Kontaktstift in ein entsprechendes Buchsenelement eingeführt und darin festgeklemmt wird.
Insbesondere für den Fall, dass bei den Steckkontaktelementen Kontaktzungen verwendet werden sollen, ist es bevorzugt, dass das Gehäuseteil an der Stirnseite vier im Wesentlichen ebene Wandbereiche aufweist, von denen jeder mit wenigstens einem anderen einen Winkel kleiner als 180°, vorzugsweise von etwa 90°, einschließt und mit diesem jeweils über einen gewölbten oder gebogenen Verbindungsbereich verbunden ist, und dass das Gehäuseteil vier sich zu der in der Durchschubrichtung liegenden Stirnseite des Gehäuseteils öffnende Einbuchtungen aufweist, deren Einbuchtungsrand jeweils wenigstens teilweise einen stirnseitigen Rand des gewölbten oder gebogenen Verbindungsbereichs bildet, wobei der Einbuchtungsrand jeweils nur an der Grenze zwischen dem angrenzenden Verbindungsbereich und dem an diesen angrenzenden Wandbereich oder an dem an den angrenzenden Verbindungsbereich angrenzenden Wandbereich eine Spitze oder eine Tangente, die orthogonal zu der Durchschubrichtung verläuft, aufweist. Ein solches Kontaktelement ist sehr stabil. Schließen die Wandbereiche jeweils einen Winkel von 90° miteinander ein, verlaufen die Wandbereich im Wesentlichen parallel zu der Durchschubrichtung, was das Durchschieben durch eine Öffnung in einem elastischen Material erleichtert. Ein solches Gehäuseteil entspricht weiter in seiner Symmetrie der einer entsprechenden Kontaktzunge und ermöglicht so eine besonders gute Kontaktierung derselben.
Weiterer Gegenstand der Erfindung ist ein Kontaktierungssystem mit einem erfindungsgemäßen Steckkontaktelement und einer Dichtung aus einem elastischen Material mit einer runden, vorzugsweise kreisrunden Öffnung, durch die das Steckkontaktelement in seiner Durchschubrichtung wenigstens teilweise schiebbar ist. Besonders bevorzugt ist dabei der Umfang der Öffnung in der Dichtung kleiner als der Umfang des Steckkontaktelements an der in Durchschubrichtung liegenden Stirnseite.
Die Erfindung wird nun beispielhaft weiter anhand der Zeichnungen erläutert. Es zeigen:
Fig. 1
eine perspektivische Darstellung eines Gehäuseteils eines Steckkontaktelements nach einer ersten bevorzugten Ausführungsform der Erfindung mit einem Dichtungselement,
Fig. 2
eine Vorderansicht des Steckkontaktelements in Fig. 1,
Fig. 3
eine Draufsicht auf einen Abschnitt eines gestanzten Blechteils zur Herstellung des Gehäuseteils in Fig. 1,
Fig. 4
eine perspektivische Darstellung des Gehäuseteils in Fig. 1 beim Durchschieben durch eine Öffnung in dem Dichtungselement in einem ersten Stadium,
Fig. 5
eine perspektivische Darstellung des Gehäuseteils in Fig. 1 beim Durchschieben durch eine Öffnung in dem Dichtungselement in einem zweiten Stadium,
Fig. 6
eine perspektivische Darstellung des Gehäuseteils in Fig. 1 beim Durchschieben durch eine Öffnung in dem Dichtungselement in einem dritten Stadium, und
Fig. 7
eine perspektivische Darstellung eines Steckkontaktelements nach einer zweiten bevorzugten Ausführungsform der Erfindung.
Ein Steckkontaktelement nach einer ersten bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist ein in den Fig. 1 und 2 gezeigtes im Wesentlichen quaderförmiges, längliches Gehäuseteil 10 auf, das mit einer Stirnseite 12 entlang einer, zu der Längsachse des Quaders verlaufenden Durchschubrichtung D in eine kreisrunde Öffnung 14 einem Dichtungselement 16 einschiebbar ist.
Das Gehäuseteil 10 besitzt vier im Wesentlichen parallel zu der Durchschubrichtung D verlaufende Gehäusewände 18, 18', 18" und 18"', die an der in der Durchschubrichtung D liegenden Stirnseite 12 ebene Wandbereiche 20, 20', 20" und 20"' aufweisen. Die Gehäusewände und insbesondere die Wandbereiche sind daher in einem Winkel von etwa 90° gegeneinander geneigt. Jede dieser Gehäusewände 18, 18', 18" und 18"' und damit jeder der Wandbereiche 20, 20', 20" und 20"' ist mit zwei anderen der Gehäusewände bzw. Wandbereiche über entsprechende entlang der Längskanten des Quaders in der Durchschubrichtung D verlaufende, gebogene Verbindungsbereiche 22, 22', 22" und 22"' verbunden.
Die Gehäusewände 18 und 18" sind im Wesentlichen analog ausgebildet, wobei jedoch die Gehäusewand 18 herstellungsbedingt entlang der Durchschubrichtung D geteilt ist.
An der Stirnseite 12 gehen die ebenen Wandbereiche 20 und 20" in umgebogene erste Zungen 24 und 24' über, deren ebene erste Endabschnitte 26 und 26' mit den Gehäusewänden 18 bzw. 18" bzw. den Wandbereichen 20 und 20" und damit der Durchschubrichtung D einen Winkel größer als 90° einschließen. Sie können so als Führungsflächen wirkend ein Einschieben des Gehäuseteils 10 in die Öffnung 14 in dem Dichtungselement 16 erleichtern.
Die Gehäusewände 18' und 18"' sind ebenfalls symmetrisch zueinander ausgebildet. Deren ebene Wandbereiche 20' und 20"' gehen an der Stirnseite 12 in umgebogene zweite Zungen 28 bzw. 28' über, die in ersten Biegebereichen 30 und 30' und zweiten Biegebereichen 32 und 32' zum Inneren des Gehäuseteils 10 hin umgebogen sind. Die ersten Biegebereiche 30 bzw. 30', die abgerundete stirnseitige Außenkanten des Gehäuseteils 10 bilden, wirken dabei wie die ersten Zungen 24 und 24' als Führungsflächen beim Einschieben des Gehäuseteils 10 in die Öffnung 14 dem Dichtungselement 16. Die sich an die zweiten Biegebereiche 32 bzw. 32' anschließenden zweiten Endabschnitte 34 und 34' dienen als Kontaktfläche für eine in das Innere des Gehäuseteils 10 einzuschiebende Kontaktzunge eines komplementären Steckkontaktelements.
An den Kanten des Gehäuseteils 10 im Bereich der in Durchschubrichtung D liegenden Stirnseite 12 sind Einbuchtungen 36, 36', 36" und 36"' vorgesehen, deren Einbuchtungsränder 38, 38', 38" und 38"' jeweils teilweise die Wandbereiche 20, 20', 20" und 20"' sowie die Verbindungsbereiche 22, 22', 22" und 22"' begrenzen.
Die Einbuchtungen 36, 36', 36" und 36"' sind jeweils gleich bzw. zueinander spiegelsymmetrisch ausgebildet, so dass deren Ausbildung im Folgenden am Beispiel der Einbuchtung 36 näher erläutert wird.
Die Einbuchtung 36 weist im Wesentlichen die Form eines "V" auf einer Fläche auf, die teilweise eben und teilweise wie der Verbindungsbereich 22 gewölbt bzw. gebogen ist. In einem ersten Abschnitt 40 verläuft der Einbuchtungsrand 38 zunächst linear entlang des ebenen Wandbereichs 20, um dann schraubenähnlich entlang einer Stirnseite des gebogenen Verbindungsbereichs 14 verlaufend in eine Rundung 42 an dem Wandbereich 20' überzugehen, die eine orthogonal zu der Durchschubrichtung D verlaufende Tangente nur in dem Wandbereich 20' aufweist.
Der Einbuchtungsrand 32 verläuft dann an dem Wandbereich 20' im Wesentlichen parallel zu der Durchschubrichtung D linear weiter in Richtung der Stirnseite 12.
Die Einbuchtung 36 ist daher in Bezug auf eine Ebene, die den Winkel zwischen den Wandbereichen 20 und 20' halbiert, asymmetrisch ausgebildet.
Diese Ausbildung des Gehäuseteils 10 erlaubt ein einfaches Einschieben in die Öffnung 14 in dem Dichtungselement 16 aus elastischem Material, wobei deren Öffnungsrand 44 nicht einreißt, obwohl dessen Umfang kleiner als der eines Querschnitts des Gehäuseteils 10 quer zur Durchschubrichtung D ist. Das Einschieben läuft, wie in den Fig. 4 bis 6 gezeigt, folgendermaßen ab.
Zu Beginn des Ein- bzw. Durchschiebens des Gehäuseteils 10 in bzw. durch die kreisrunde Öffnung 14 in dem Dichtungselement 16 aus einem elastischen Material wird der in den Fig. 4 bis 6 gestrichelt gezeigte Öffnungsrand 44 durch die ersten Zungen 24 und 24' und die ersten Biegebereiche 30 und 30' gedehnt, wobei durch die an den Kanten des Gehäuseteils 10 ausgebildeten Einbuchtungen 36, 36', 36" und 36"' eine übermäßige Dehnung im Bereich der Kanten vermieden wird.
Bei einem weiteren Einschieben (vgl. Fig. 4) wird der Öffnungsrand 44 zum einen auf den ebenen Wandbereichen 20, 20', 20" und 20"' und zum anderen entlang der Ränder 38, 38', 38" und 38"' der Einbuchtungen 36, 36', 36" und 36"' geführt, so dass der Öffnungsrand 44 die Einbuchtungen 36, 36', 36" und 36"' überspannt.
Die Vorgänge im Bereich der Einbuchtungen 30, 30', 30" und 30"' werden im Folgenden näher anhand der Einbuchtung 30 erläutert.
Der Öffnungsrand 44 wird dabei von dem linearen Abschnitt 40 des Einbuchtungsrands 38 in Richtung auf den Wandbereich 20' zu gedehnt und geführt, wobei gleichzeitig ein Berührungspunkt 46 zwischen dem Einbuchtungsrand 38 dem Öffnungsrand 44 entlang des Öffnungsrandes 44 bewegt wird.
Bei Erreichen des Abschnitts des Einbuchtungsrands 38 an dem Verbindungsbereich 22 (vgl. Fig. 5) läuft der Berührungspunkt 46 zwischen dem Einbuchtungsrand 38 und dem Öffnungsrand 44 auf einer schraubenartigen Linie, so dass der Berührungspunkt 46 nicht auf eine orthogonal zu der Durchschubrichtung D verlaufenden Randbereich stößt.
Erst bei Erreichen der Rundung 42 tritt ein orthogonal zu der Durchschubrichtung D verlaufender Randabschnitt auf. Jedoch liegt in diesem Stadium der Öffnungsrand 44 an den an den gebogenen Verbindungsbereich 22 angrenzenden Wandbereichen 20 und 20' sowie an dem Verbindungsbereich 22 vollständig an, wobei die Rundung 42 linear überspannt wird. Bei einem weiteren Einschieben trifft der Öffnungsrand 44 nicht auf die Stirnfläche der Rundung 42 mit einer orthogonal zu der Durchschubrichtung D verlaufenden Tangente und kann daher auch nicht von dieser blockiert werden. Bei dem weiteren Ein- bzw. Durchschieben kann so eine übermäßige Dehnung, die zu einem Einreißen des Dichtungsrandes führen könnte, vermieden werden.
Insgesamt wird durch die gleichmäßige Dehnung des Öffnungsrandes 44 und die Vermeidung einer Blockierung ein Einreißen des Öffnungsrandes 44 vermieden.
Das erfindungsgemäße Steckkontaktelement kann sehr einfach als Stanz-Biegeteil hergestellt werden, indem ein Blechteil 48 gestanzt wird, das ausschnittsweise in Fig. 3 gezeigt ist. Für entsprechende Abschnitte vor und nach dem Biegen werden der Übersichtlichkeit halber die gleichen Bezugszeichen verwendet.
Zwischen den ersten und zweiten Zungen 24 und 28 und 24' und 28 sind die Einbuchtungen 36 und 36' ausgebildet, die jeweils die Form eines "V" mit einer abgerundeten Spitze bzw. Rundung 42 bzw. 42' und durch diese verbundene, linear verlaufenden Schenkel 50 und 50' aufweisen.
Durch strichpunktierte Linien sind jeweils die später zu der Durchschubrichtung D parallel verlaufenden Streifen angegeben, die nach Biegen die Verbindungsbereiche 22 und 22' ergeben.
Die Einbuchtungsränder 38 und 38' weisen nur in dem Wandbereich 20' Rundungen 42 bzw. 42' mit orthogonal zu der Durchschubrichtung D bzw. den Streifen 22 bzw. 22' verlaufenden Tangenten 52 bzw. 52' auf.
Nach Herstellen des Stanzteils werden zunächst die ersten Zungen 24 und 24' und die zweite Zunge 28 entlang der durch strichpunktierte Linien gekennzeichneten Bereiche umgebogen.
Sodann werden die Wandbereiche 20 und 20" gegenüber dem Wandbereich 20' entlang der Streifen 22 und 22' um etwa 90° gebogen, wobei die Biegung im Bereich der linear verlaufenden Schenkel 50, 50' der Einbuchtungsränder 38 bzw. 38' verläuft. Auf diese Weise werden die in Fig. 1 gezeigten Einbuchtungen erhalten.
Bei bekannten Steckkontaktelementen dagegen, die ebenfalls als Stanz-Biegeteil hergestellt werden können, werden in dem gestanzten, zu biegenden Blechteil die Einbuchtungen symmetrisch zu den Streifen 22 bzw. 22' ausgerichtet, wobei die Rundung der Einbuchtungen genau in den Biegebereichen liegen.
In Fig. 7 ist ein Steckkontaktelement nach einer zweiten bevorzugten Ausführungsform der Erfindung gezeigt, das sich von dem Steckkontaktelement in Fig. 1 durch eine Kontaktzunge 52 unterscheidet, die in ein Gehäuseteil eingeschoben ist, das wie das Gehäuseteil 10 in dem ersten Ausführungsbeispiel ausgebildet ist.
Die Kontaktzunge 54 wird nach Herstellung des Gehäuseteils 10 zwischen die zweiten Zungen 28 und 28' gepresst und dort im Presssitz gehalten.
Auf diese Weise ergibt sich in einfacher Weise ein mit einer Kontaktzunge ausgestattetes Steckkontaktelement.
Auch dieses Steckkontaktelement ist, wie zuvor geschildert, in einfacher Weise in eine Öffnung in einer Dichtung aus einem elastischen Material einführbar, ohne den Rand der Öffnung zu beschädigen.
Bezugszeichenliste
10
Gehäuseteil
12
Stirnseite
14
Öffnung
16
Dichtungselement
18, 18', 18", 18"'
Gehäusewände
20, 20', 20", 20"'
Wandbereiche
22, 22', 22", 22"'
Verbindungsbereiche
24, 24'
erste Zungen
26, 26'
erste Endabschnitte
28, 28'
zweite Zungen
30, 30'
erste Biegebereiche
32, 32'
zweite Biegebereiche
34, 34'
zweite Endabschnitte
36, 36', 36", 36"'
Einbuchtungen
38, 38', 38", 38"'
Einbuchtungsränder
40
linearer Abschnitt
42, 42'
Rundungen
44
Öffnungsrand
46
Berührungspunkt
48
Blechteil
50, 50'
Schenkel
52, 52'
Tangenten
54
Kontaktzunge
D
Durchschubrichtung

Claims (15)

  1. Steckkontaktelement zum Durchschieben durch eine, insbesondere runde, Öffnung (14) in einem elastischen Material (16) entlang einer Durchschubrichtung (D) (D) des Steckkontaktelements, mit einem Gehäuseteil (10), das mindestens zwei wenigstens an einer Stirnseite (12) des Gehäuseteils (10) im Wesentlichen ebene, gegeneinander geneigte Wandbereiche (20, 20', 20", 20"') aufweist, die miteinander über einen gewölbten oder gebogenen Verbindungsbereich (22, 22', 22", 22"') verbunden sind, und
    wobei das Gehäuseteil (10) wenigstens eine sich zu einer in der Durchschubrichtung (D) liegenden Stirnseite (12) des Gehäuseteils (10) öffnende Einbuchtung (36, 36', 36", 36"') aufweist, deren Einbuchtungsrand (38, 38', 38", 38"') wenigstens teilweise einen stirnseitigen Rand des gewölbten oder gebogenen Verbindungsbereichs (22, 22', 22", 22"') bildet,
    wobei der Einbuchtungsrand (38, 38', 38", 38"') nur an der Grenze zwischen dem Verbindungsbereich (22, 22', 22", 22"') und einem der angrenzenden Wandbereiche (20, 20', 20", 20"') oder an einem der angrenzenden Wandbereiche (20, 20', 20", 20"') eine Spitze oder eine Tangente (52, 52'), die orthogonal zu der Durchschubrichtung (D) verläuft, aufweist.
  2. Steckkontaktelement nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Einbuchtung (36, 36', 36", 36"') in Bezug auf eine den Winkel zwischen den Wandbereichen (20, 20', 20", 20"') halbierenden Ebene asymmetrisch ausgebildet ist.
  3. Steckkontaktelement nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Einbuchtungsrand (38, 38', 38", 38"') im Wesentlichen die Form eines "V" auf einer wenigstens teilweise gewölbten Fläche aufweist.
  4. Steckkontaktelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Einbuchtungsrand (38, 38', 38", 38"') wenigstens in einem Abschnitt (40) auf einem der Wandbereiche (20, 20', 20", 20"') bis zu dem gewölbten oder gebogenen Verbindungsbereich (22, 22', 22", 22"') im Wesentlichen linear und/oder in dem Verbindungsbereich (22, 22', 22", 22"') schraubenförmig verläuft.
  5. Steckkontaktelement nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass der lineare Abschnitt (40) des Einbuchtungsrandes (38, 38', 38", 38"') mit der Durchschubrichtung (D) einen Winkel zwischen 10° und 45° einschließt.
  6. Steckkontaktelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuseteil (10) ein einstückiges Biegeteil (48), insbesondere Stanz-Biegeteil, ist.
  7. Steckkontaktelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuseteil (10) an der Stirnseite (12), an der die Einbuchtung (36, 36', 36", 36"') ausgebildet ist, wenigstens eine mit einem der Wandbereiche (20, 20', 20", 20"') verbundene, umgebogene Zunge (24, 24', 28, 28') aufweist.
  8. Steckkontaktelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass es als Buchsenelement ausgebildet ist.
  9. Steckkontaktelement nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass es eine Kontaktzunge (54) oder einen Kontaktstift aufweist, die bzw. der an oder in dem Gehäuseteil (10) gehalten ist oder einen Abschnitt des Gehäuseteils (10) bildet.
  10. Steckkontaktelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuseteil (10) an der Stirnseite (12) vier im Wesentlichen ebene Wandbereiche (20, 20', 20", 20"') aufweist, von denen jeder mit wenigstens einem anderen einen Winkel kleiner als 180°, vorzugsweise von etwa 90°, einschließt und mit diesem jeweils über einen gewölbten oder gebogenen Verbindungsbereich (22, 22', 22", 22"') verbunden ist, und
    dass das Gehäuseteil (10) vier sich zu der in der Durchschubrichtung (D) liegenden Stirnseite (12) des Gehäuseteils (10) öffnende Einbuchtungen (36, 36', 36", 36"') aufweist, deren Einbuchtungsrand (38, 38', 38", 38"') jeweils wenigstens teilweise einen stirnseitigen Rand des gewölbten oder gebogenen Verbindungsbereichs (22, 22', 22", 22"') bildet,
    wobei der Einbuchtungsrand (38, 38', 38", 38"') jeweils nur an der Grenze zwischen dem angrenzenden Verbindungsbereich (22, 22', 22", 22"') und dem an diesen angrenzenden Wandbereich (20, 20', 20", 20"') oder an dem an den angrenzenden Verbindungsbereich (22, 22', 22", 22"') angrenzenden Wandbereich (20, 20', 20", 20"') eine Spitze oder eine Tangente (52, 52'), die orthogonal zu der Durchschubrichtung (D) verläuft, aufweist.
  11. Verfahren zur Herstellung eines Gehäuseteils (10) für ein Steckkontaktelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    bei dem ein zu biegendes Blechteil (48) bereitgestellt wird, das eine Einbuchtung (36, 36', 36", 36"') mit einer Spitze oder Rundung aufweist, und
    bei dem das zu biegende Teil zur Ausbildung des Gehäuseteils (10) mit zwei miteinander über einen gewölbten oder gebogenen Verbindungsbereich (22, 22', 22", 22"') verbundenen, gegeneinander geneigten, im Wesentlichen ebenen Wandabschnitten entlang wenigstens einer Linie oder eines Streifens unter Bildung des Verbindungsbereichs (22, 22', 22", 22"') so gebogen wird, dass der Einbuchtungsrand (38, 38', 38", 38"') nur an der Grenze zwischen dem Verbindungsbereich (22, 22', 22", 22"') und einem der angrenzenden Wandbereiche (20, 20', 20", 20"') oder an einem der angrenzenden Wandbereiche (20, 20', 20", 20"') eine Spitze oder eine Tangente (52, 52'), die orthogonal zu der Durchschubrichtung (D) verläuft, aufweist.
  12. Verfahren nach Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Einbuchtung (36, 36', 36", 36"') in dem zu biegenden Blechteil (48) asymmetrisch geformt ist.
  13. Verfahren nach Anspruch 11 oder 12,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Einbuchtung (36, 36', 36", 36"') in dem zu biegenden Blechteil (48) im Wesentlichen V-förmig ist.
  14. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 13,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Einbuchtung (36, 36', 36", 36"') in dem zu biegenden Blechteil (48) einen linearen Randabschnitt (40) aufweist, und
    dass das Biegen im Bereich des linearen Randabschnitts (40) erfolgt.
  15. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 14,
    dadurch gekennzeichnet, dass das zu biegende Blechteil (48) aus einem Blech gestanzt wird.
EP04008082A 2003-04-14 2004-04-02 Steckkontaktelement und Verfahren zur Herstellung eines Gehäuseteils für dieses Expired - Lifetime EP1469568B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10317145A DE10317145A1 (de) 2003-04-14 2003-04-14 Steckkontaktelement und Verfahren zur Herstellung eines Gehäuseteils für dieses
DE10317145 2003-04-14

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP1469568A2 true EP1469568A2 (de) 2004-10-20
EP1469568A3 EP1469568A3 (de) 2005-09-28
EP1469568B1 EP1469568B1 (de) 2007-06-27

Family

ID=32892344

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP04008082A Expired - Lifetime EP1469568B1 (de) 2003-04-14 2004-04-02 Steckkontaktelement und Verfahren zur Herstellung eines Gehäuseteils für dieses

Country Status (3)

Country Link
US (1) US6942528B2 (de)
EP (1) EP1469568B1 (de)
DE (2) DE10317145A1 (de)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7175487B2 (en) * 2004-06-28 2007-02-13 Delphi Technologies, Inc. Electrical terminal element
JP2017059389A (ja) * 2015-09-16 2017-03-23 株式会社オートネットワーク技術研究所 圧着端子付電線、ワイヤハーネス及び圧着端子

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5082462A (en) * 1988-12-08 1992-01-21 E. I. Du Pont De Nemours And Company Ribbed terminal having pin lead-in portion thereon
JP2858727B2 (ja) * 1994-02-25 1999-02-17 矢崎総業株式会社 防水コネクタの防水栓カバー
JP3119418B2 (ja) * 1994-04-20 2000-12-18 矢崎総業株式会社 防水コネクタ用端子
FR2730864B3 (fr) * 1995-02-17 1997-04-30 Amp France Borne femelle electrique d'une seule piece
DE19651120C1 (de) * 1996-12-09 1998-05-07 Framatome Connectors Int Kontaktelemente und Steckverbinder, insbesondere für Kabelbäume
US5997363A (en) * 1996-12-18 1999-12-07 The Whitaker Corporation Single piece electrical terminal for sealed connectors
JP2000208200A (ja) * 1999-01-13 2000-07-28 Yazaki Corp 防水コネクタ
JP3480693B2 (ja) * 1999-03-16 2003-12-22 住友電装株式会社 雌側端子金具
AU5157800A (en) * 1999-05-28 2000-12-18 Whitaker Corporation, The Electrical contact receptacle terminal to mate with round and rectangular pins
DE20013570U1 (de) * 2000-08-08 2001-01-11 Leopold Kostal GmbH & Co KG, 58507 Lüdenscheid Kontaktelement für Steckverbindungen
JP3576488B2 (ja) * 2000-12-18 2004-10-13 日本圧着端子製造株式会社 雌端子
US6264509B1 (en) * 2001-01-10 2001-07-24 Yazaki North America, Inc. High cycle terminal with protected failsafe contact

Also Published As

Publication number Publication date
DE502004004163D1 (de) 2007-08-09
EP1469568B1 (de) 2007-06-27
US20040209526A1 (en) 2004-10-21
DE10317145A1 (de) 2004-10-28
EP1469568A3 (de) 2005-09-28
US6942528B2 (en) 2005-09-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102004029417B4 (de) Drahtabdeckung und damit versehener Verbinder
DE19705509A1 (de) Einstückige Kontaktfeder
DE2422313A1 (de) Steckverbindung
EP1780835A2 (de) Elektrischer Kontakt
DE10248809A1 (de) Elektrischer Steckverbinder in der Ausgestaltung eines Buchsenkontakts mit spezieller Lamellengestaltung
DE60128743T2 (de) Verbinder
WO2003077373A1 (de) Steckverbinder mit einem gehäuse und mit einem klemmeinsatz
DE19703984A1 (de) Hochstromkontaktelement
EP2034562B1 (de) Steckverbinder mit einem einteiligen Isolierkörper
DE102007031619B4 (de) Elektrischer Steckverbinder
CH624795A5 (de)
DE2731001A1 (de) Elektrische steckkontaktbuchse
DE69507504T2 (de) Dichtungseinheit,insbesondere für elektrische verbinder
EP0822615A2 (de) Elektrische Kontaktfeder
WO2020249497A1 (de) Buchse, verfahren zu deren herstellung, und steckverbinder
DE202012005124U1 (de) Vorrichtung für die Kontaktierung eines LED-Bandes sowie Vorrichtung für die elektrisch leitende Verbindung mindestens zweier LED-Bänder
EP1469568B1 (de) Steckkontaktelement und Verfahren zur Herstellung eines Gehäuseteils für dieses
EP1548891A1 (de) Elektrisches Anschlusselement
DE102006001416B4 (de) Kabelsteckverbinder
DE4139550A1 (de) Elektrischer verbinder
DE202009011832U1 (de) Elektrische Stegklemme
DE102018008485B3 (de) Anschlussteil und Verfahren zum Verbinden von zwei Bauteilen eines Anschlussteils
DE102023108288A1 (de) Geschirmter Steckverbinder mit Erdungskontakt sowie Verfahren zu seiner Montage
EP0922314B1 (de) Muttersteckerteil für elektrische steckverbinder
DE202006021113U1 (de) Elektrischer Steckverbinder

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL HR LT LV MK

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL HR LT LV MK

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: 7H 01R 13/52 B

Ipc: 7H 01R 43/16 A

Ipc: 7H 01R 13/115 B

17P Request for examination filed

Effective date: 20051021

AKX Designation fees paid

Designated state(s): DE FR IT

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): DE FR IT

REF Corresponds to:

Ref document number: 502004004163

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20070809

Kind code of ref document: P

ET Fr: translation filed
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20080328

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20090327

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20100521

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20100417

Year of fee payment: 7

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20101103

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20111230

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110502

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110402