EP1469568B1 - Steckkontaktelement und Verfahren zur Herstellung eines Gehäuseteils für dieses - Google Patents

Steckkontaktelement und Verfahren zur Herstellung eines Gehäuseteils für dieses Download PDF

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EP1469568B1
EP1469568B1 EP04008082A EP04008082A EP1469568B1 EP 1469568 B1 EP1469568 B1 EP 1469568B1 EP 04008082 A EP04008082 A EP 04008082A EP 04008082 A EP04008082 A EP 04008082A EP 1469568 B1 EP1469568 B1 EP 1469568B1
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EP
European Patent Office
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housing part
bent
contact element
edge
plug contact
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EP1469568A3 (de
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Jens Brake
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Delphi Technologies Inc
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Delphi Technologies Inc
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/02—Contact members
    • H01R13/10—Sockets for co-operation with pins or blades
    • H01R13/11—Resilient sockets
    • H01R13/113—Resilient sockets co-operating with pins or blades having a rectangular transverse section
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46—Bases; Cases
    • H01R13/52—Dustproof, splashproof, drip-proof, waterproof, or flameproof cases
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/16—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for manufacturing contact members, e.g. by punching and by bending

Definitions

  • the present invention relates to a plug contact element and in particular a plug contact element for at least partially pushing through a, in particular round, opening in an elastic material, and a method for producing a housing part of such a plug contact element, according to the preamble of claims 1 and 10 (see. DE 100 12 265 A1 ).
  • Plug contact elements are known in principle. They serve to connect two electrical lines together. For this purpose, two mutually complementary plug-in contact elements, which are plugged into each other, electrically and mechanically connected to corresponding ends of the lines.
  • the plug-in contact elements generally have a mechanically stable, substantially rigid housing part, which allows mating of the plug-in contact elements.
  • the seal may be formed as a block seal or be given by a flat piece of an elastic material, in both cases, the opening for insertion or push-through of the plug contact element is smaller than the cross section of the plug contact element orthogonal to the push-through direction, thus the opening edge sealingly the plug contact element or a cable sheath one connected to the plug contact element Cable rests.
  • these openings are usually cylindrical or circular.
  • plug contact elements often have a housing part with a cuboid shape. The push-through direction then runs parallel to one of the edges of the housing part. When pushing through such plug contact elements through the opening of the seal, however, the seal often tears in a voltage applied to the edge portion of the opening edge, which is particularly strong in the insertion of the plug contact element.
  • the present invention is therefore an object of the invention to provide a plug-in contact element for insertion into a, in particular round, opening in an elastic material, in which a tearing of the elastic material at the edge of the opening is largely avoidable, and a method for producing a housing part of a to provide such plug contact element.
  • the plug-in contact element for at least partially pushing through a, in particular round, opening in an elastic material along a push-through direction of the plug contact element comprises a housing part having at least two at least on one end side of the housing part substantially planar, mutually inclined wall portions which are interconnected by a curved or curved connection area
  • the housing part has at least one indentation opening to an end face of the housing part lying in the push-through direction, the indentation edge of which at least partially forms an end edge of the curved or curved connection area, the indentation edge only at the boundary between the connection area and one of the adjoining areas Wall portions or at one of the adjacent wall portions a tip or a tangent which is orthogonal to the direction of travel, has.
  • the plug-in contact element according to the invention has the housing part, with the still further portions of the plug contact element, for example, for contacting and / or mechanical connection can be connected to a line.
  • the plug contact element is provided for at least partially pushing through the opening in the elastic material, in particular a sealing element.
  • the circumference of the opening may in particular be smaller than the circumference of the housing part at its lying in the direction of travel end face.
  • the push-through direction may in particular be substantially orthogonal to the end face of the plug contact element or parallel to a plug-in direction, which is defined by the formation of the housing part, extend.
  • the housing part comprises at least two wall regions, which are formed substantially flat, at least in the region of an end face of the housing part lying in the direction of passage. By this is meant that they have at most one curvature, which is much lower as the curvature of the connecting region connecting them.
  • the wall areas need not necessarily be integrally formed, but may also be shared.
  • the housing part may also have further sections, for example apertures, recesses or detent springs for initial locking of the plug contact element in a plug housing.
  • the connecting region is, preferably at least transversely to the direction of push, arched or bent.
  • the curvature of the connecting region can be suitably chosen so that no sharp edge is created, which could lead to a violation of the edge of the opening in the elastic material.
  • At least one indentation is provided in the housing part, the indentation edge of which at least partially forms an end edge of the arched or curved connection region.
  • the indentation is now designed so that the indentation edge only at the boundary between the connection region and one of the adjacent wall regions or at one of the adjacent wall region has a tip or a tangent which is orthogonal to the direction of push.
  • the indentation edge in the connecting region has no such tip and no rounding with a tangent orthogonal to the direction of travel.
  • a point or rounding of the indentation edge with a tangent which is orthogonal to the direction of push is arranged only in the region at the border between the connection region and at the adjacent wall regions or at the adjacent wall region, but where the opening edge then runs parallel to the wall region.
  • the opening edge can then in particular span over the tip or rounding so that it does not strike a section of the indentation edge that runs orthogonally to the direction of push-through. Although an elongation of the edge of the opening can also occur, however, there is no direct power transmission between the indentation edge and the edge of the opening.
  • a plug-in contact element according to the invention can therefore be inserted into the elastic material, in particular a sealing element, substantially without damaging the opening edge, even if it is circular.
  • the particularly simple shape of the indentation allows a particularly simple insertion into a round opening of a gasket, since the indentation edge in the region of the legs of the "V" runs smoothly and the opening edge can be stretched continuously or without sudden changes.
  • the plug contact element according to the invention can be produced as a bent part.
  • the substantially planar wall areas are parallel to the direction of push.
  • plug contact elements are particularly easy to produce.
  • the indentation is asymmetrical with respect to a plane bisecting the angle between the wall regions.
  • a recess formed in this way has at least in a convex curvature no tangent extending in the connecting region orthogonally to the push-through direction, which reduces the risk of tearing the edge of the opening. Furthermore, in this way, the area of the indentation can be kept very low.
  • the indentation is asymmetrically shaped in the sheet metal part to be bent.
  • the sheet metal part to be bent can in particular be flat.
  • the indentation edge runs at least in a section on one of the wall regions to the curved or curved connection region substantially linearly and / or in the connecting region helically. This means that after bending of the housing part to a planar part of the indentation edge in the wall region and / or along the connecting region forming portion is substantially linear.
  • the indentation in the sheet metal part to be bent has a linear edge section and that the bending takes place in the region of the linear edge section.
  • the linear portion of the indentation edge encloses an angle between 10 ° and 45 ° with the direction of feed. Accordingly, in the method according to the invention, it is preferred that the linear edge section with the line or the strip along which the sheet metal part is bent forms an angle between 10 ° and 45 °.
  • the formation of such a slope allows a very smooth, slow stretching of the opening in the elastic material, so that thereby tearing of the opening edge is avoided. In addition, only lower forces for at least partially pushing the plug contact element through the opening are required.
  • the housing part is a one-piece bent part, in particular a stamped and bent part.
  • the sheet metal part to be bent is punched from a sheet. In this way, the sheet can be very easily brought into the desired shape.
  • the housing part on the end face, on which the indentation is formed has at least one bent tongue connected to one of the wall regions.
  • this can simplify the insertion of the wall regions into the opening in the elastic material if the edge can be guided on the bent tongue.
  • the tongue can also simplify the introduction of a contact tongue or a contact pin by a corresponding guide and, with appropriate training, also resiliently press against the contact pin or the contact tongue and thus improve the contact.
  • the plug contact element according to the invention is designed as a socket element.
  • it can then have at least two tongues which are bent over towards the inside of the housing and between which a contact tongue or a contact pin can be pushed.
  • the plug-in contact element comprises a contact tongue or a contact pin which is held on or in the housing part or forms a portion of the housing part.
  • a plug contact element is particularly easy to produce when the contact tongue or the contact pin is inserted into a corresponding socket element and clamped therein.
  • the housing part on the front side has four substantially planar wall portions, each of which at least one other at an angle less than 180 °, preferably of about 90 ° , and is connected to this in each case via a curved or curved connection region, and that the housing part four to the lying in the direction of feed end face of the housing part has indentations whose Einbuchtungsrand each at least partially forms an end edge of the curved or curved connection region, wherein the indentation edge in each case only at the boundary between the adjacent connection region and the wall region adjoining the latter or at the wall region adjoining the adjacent connection region, a point or a tangent which is orthogonal to the direction of advancement, having.
  • Such a contact element is very stable. If the wall regions in each case enclose an angle of 90 ° with one another, the wall region runs essentially parallel to the push-through direction, which facilitates the passage through an opening in an elastic material.
  • Such a housing part corresponds further in its symmetry of a corresponding contact tongue and thus allows a particularly good contact with the same.
  • Another object of the invention is a contacting system with a plug contact element according to the invention and a seal made of an elastic material having a round, preferably circular opening through which the plug contact element is at least partially slidable in its direction of feed.
  • the circumference of the opening in the seal is particularly preferably smaller than the circumference of the plug-in contact element on the end face lying in the direction of feedthrough.
  • a plug-in contact element comprises a substantially cuboid, elongate housing part 10 shown in FIGS. 1 and 2, which with a front side 12 along a, to the longitudinal axis of the cuboid extending through direction D in a circular opening 14 a Seal member 16 is inserted.
  • the housing part 10 has four housing walls 18, 18 ', 18 "and 18"' running essentially parallel to the push-through direction D and having planar wall regions 20, 20 ', 20 “and 20”' at the end face 12 lying in the push-through direction D. ,
  • the housing walls and in particular the wall areas are therefore inclined at an angle of about 90 ° to each other.
  • Each of these housing walls 18, 18 ', 18 "and 18"' and thus each of the wall portions 20, 20 ', 20 “and 20”' is connected to two other of the housing walls or wall portions via corresponding along the Longitudinal edges of the cuboid in the direction of feed D extending, curved connecting portions 22, 22 ', 22 "and 22"' connected.
  • the housing walls 18 and 18 are formed substantially analogously, but the housing wall 18 is divided due to production along the push-D.
  • the contact with the second bending regions 32nd or 32 'subsequent second end portions 34 and 34' serve as a contact surface for a be inserted into the interior of the housing part 10 contact tongue of a complementary plug contact element.
  • Indentations 36, 36 ', 36 “and 36”' are provided at the edges of the housing part 10 in the region of the end face 12 lying in the direction of passage D, whose indentation edges 38, 38 ', 38 “and 38”' each partially cover the wall regions 20, 20 ', 20 “and 20”' and the connection areas 22, 22 ', 22 "and 22"' limit.
  • indentations 36, 36 ', 36 "and 36"' are in each case identical or mutually mirror-symmetrical, so that their design will be explained in more detail below using the indentation 36 as an example.
  • the indentation 36 has substantially the shape of a "V" on a surface which is partially curved and curved partially as the connecting region 22.
  • the indentation edge 38 initially extends linearly along the planar wall region 20, then proceeding helically along an end face of the curved connection region 14 into a rounding 42 on the wall region 20 ', which only has a tangent orthogonal to the direction of thrust D the wall portion 20 'has.
  • the indentation edge 32 then runs on the wall region 20 'substantially parallel to the push-through direction D linearly further in the direction of the end face 12.
  • the indentation 36 is therefore asymmetrical with respect to a plane bisecting the angle between the wall portions 20 and 20 '.
  • This design of the housing part 10 allows for easy insertion into the opening 14 in the sealing element 16 made of elastic material, wherein the opening edge 44 does not tear, although its circumference is smaller than that of a cross section of the housing part 10 transversely to the direction of passage D.
  • the insertion proceeds, as shown in Figs. 4 to 6, as follows.
  • the opening edge 44 shown in dashed lines in FIGS. 4 to 6 by the first tongues 24 and 24 'and the first bending areas 30 and 30 'stretched, which is avoided by the formed at the edges of the housing part 10 recesses 36, 36', 36 "and 36" 'excessive stretching in the region of the edges.
  • the opening edge 44 is thereby stretched and guided by the linear portion 40 of the indentation edge 38 in the direction of the wall region 20 ', at the same time a contact point 46 between the indentation edge 38 is moved to the opening edge 44 along the opening edge 44.
  • the point of contact 46 between the indentation edge 38 and the orifice edge 44 runs on a helical line such that the point of contact 46 does not extend to an edge region orthogonal to the direction of advancement D. encounters.
  • the plug-in contact element according to the invention can be produced very simply as a stamped and bent part by punching a sheet metal part 48 which is partially shown in FIG.
  • a sheet metal part 48 which is partially shown in FIG.
  • the same reference numerals are used for the sake of clarity.
  • the indentations 36 and 36' are formed, each in the form of a "V" with a rounded tip or rounding 42 and 42 'and linearly connected by these Legs 50 and 50 'have.
  • the indentation edges 38 and 38 ' have only in the wall portion 20' roundings 42 and 42 'with orthogonal to the push-through direction D or the strips 22 and 22' extending tangents 52 and 52 'on.
  • first the first tongues 24 and 24 'and the second tongue 28 are bent along the areas marked by dash-dotted lines.
  • the wall portions 20 and 20 "are bent relative to the wall portion 20 'along the strips 22 and 22' by approximately 90 °, the bend extending in the region of the linearly extending legs 50, 50 'of the indentation edges 38, 38' respectively Way, the indentations shown in Fig. 1 are obtained.
  • plug contact elements which can also be produced as a stamped and bent part are in the punched, to be bent Sheet metal part, the indentations symmetrical to the strips 22 and 22 'aligned, the rounding of the indentations are exactly in the bending areas.
  • a plug contact element according to a second preferred embodiment of the invention is shown, which differs from the plug contact element in Fig. 1 by a contact tongue 52 which is inserted into a housing part which is formed as the housing part 10 in the first embodiment.
  • the contact tongue 54 is pressed after production of the housing part 10 between the second tongues 28 and 28 'and held there in a press fit.
  • this plug-in contact element in a simple manner in an opening in a seal made of an elastic material insertable without damaging the edge of the opening.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Steckkontaktelement und insbesondere ein Steckkontaktelement zum wenigstens teilweisen Durchschieben durch eine, insbesondere runde, Öffnung in einem elastischen Material, sowie ein Verfahren zur Herstellung eines Gehäuseteils eines solchen Steckkontaktelements, nach dem Oberbegriff der Ansprüche 1 und 10 (vgl. DE 100 12 265 A1 ).
  • Steckkontaktelemente sind grundsätzlich bekannt. Sie dienen dazu, zwei elektrische Leitungen miteinander zu verbinden. Dazu werden zwei zueinander komplementäre Steckkontaktelemente, die ineinander steckbar sind, mit entsprechenden Enden der Leitungen elektrisch und mechanisch verbunden. Die Steckkontaktelemente weisen dabei in der Regel ein mechanisch stabiles, im Wesentlichen starres Gehäuseteil auf, das ein Zusammenstecken der Steckkontaktelemente ermöglicht.
  • Um ein solches Steckkontaktelement vor Feuchtigkeit wenigstens teilweise zu schützen, wird dieses häufig durch eine Öffnung in einer Dichtung aus einem elastischen Material geschoben. Die Dichtung kann dabei als Blockdichtung ausgebildet sein oder durch ein flächiges Stück aus einem elastischen Material gegeben sein, wobei in beiden Fällen die Öffnung zum Ein- oder Durchschieben des Steckkontaktelements kleiner als der Querschnitt des Steckkontaktelements orthogonal zu der Durchschubrichtung ist, damit deren Öffnungsrand abdichtend an dem Steckkontaktelement oder einem Kabelmantel eines mit dem Steckkontaktelement verbundenen Kabels anliegt. Insbesondere in dem Fall, dass die Abdichtung im Bereich eines mit dem Steckkontaktelement verbundenen Kabel bzw. Kabelmantels erfolgen soll, sind diese Öffnungen meist zylindrisch bzw. kreisförmig.
  • Bekannte Steckkontaktelemente weisen häufig ein Gehäuseteil mit einer Quaderform auf. Die Durchschubrichtung verläuft dann parallel zu einer der Kanten des Gehäuseteils. Beim Durchschieben solcher Steckkontaktelemente durch die Öffnung der Dichtung reißt die Dichtung jedoch häufig in einem an der Kante anliegenden Abschnitt des Öffnungsrandes ein, der bei dem Einführen des Steckkontaktelements besonders stark gedehnt wird.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Steckkontaktelement zum Einschieben in eine, insbesondere runde, Öffnung in einem elastischen Material zu schaffen, bei dem ein Einreißen des elastischen Materials am Rande der Öffnung weitgehend vermeidbar ist, sowie ein Verfahren zur Herstellung eines Gehäuseteils eines solchen Steckkontaktelements bereitzustellen.
  • Die Aufgabe wird gelöst durch ein Steckkontaktelement mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und ein Verfahren nach Anspruch 10.
  • Das Steckkontaktelement zum wenigstens teilweisen Durchschieben durch eine, insbesondere runde, Öffnung in einem elastischen Material entlang einer Durchschubrichtung des Steckkontaktelements umfasst ein Gehäuseteil, das mindestens zwei wenigstens an einer Stirnseite des Gehäuseteils im Wesentlichen ebene, gegeneinander geneigte Wandbereiche aufweist, die miteinander über einen gewölbten oder gebogenen Verbindungsbereich verbunden sind, wobei das Gehäuseteil wenigstens eine sich zu einer in der Durchschubrichtung liegenden Stirnseite des Gehäuseteils öffnende Einbuchtung aufweist, deren Einbuchtungsrand wenigstens teilweise einen stirnseitigen Rand des gewölbten oder gebogenen Verbindungsbereichs bildet, wobei der Einbuchtungsrand nur an der Grenze zwischen dem Verbindungsbereich und einem der angrenzenden Wandbereiche oder an einem der angrenzenden Wandbereiche eine Spitze oder eine Tangente, die orthogonal zu der Durchschubrichtung verläuft, aufweist.
  • Das erfindungsgemäße Steckkontaktelement weist das Gehäuseteil auf, mit dem noch weitere Abschnitte des Steckkontaktelements, beispielsweise zur Kontaktierung und/oder mechanischen Verbindung mit einer Leitung verbunden sein können.
  • Das Steckkontaktelement ist zum wenigstens teilweisen Durchschieben durch die Öffnung in dem elastischen Material, insbesondere einem Dichtungselement, vorgesehen. Der Umfang der Öffnung kann dabei insbesondere kleiner sein als der Umfang des Gehäuseteils an dessen in Durchschubrichtung liegenden Stirnseite. Die Durchschubrichtung kann dabei insbesondere im Wesentlichen orthogonal zu der Stirnseite des Steckkontaktelements bzw. parallel zu einer Steckrichtung, die durch die Ausbildung des Gehäuseteils definiert ist, verlaufen.
  • Das Gehäuseteil umfasst wenigstens zwei Wandbereiche, die zumindest im Bereich einer in Durchschubrichtung liegenden Stirnseite des Gehäuseteils im Wesentlichen eben ausgebildet sind. Darunter wird verstanden, dass diese höchstens eine Krümmung aufweisen, die sehr viel geringer ist als die Krümmung des diese verbindenden Verbindungsbereichs. Die Wandbereiche brauchen dabei jeweils nicht notwendig einstückig ausgebildet zu sein, sondern können auch geteilt sein. Das Gehäuseteil kann noch weitere Abschnitte, beispielsweise Durchbrüche, Ausnehmungen oder Rastfedern zur Erstverriegelung des Steckkontaktelements in einem Steckergehäuse aufweisen.
  • Der Verbindungsbereich ist, vorzugsweise wenigstens quer zu der Durchschubrichtung, gewölbt oder gebogen. Die Krümmung des Verbindungsbereichs kann dabei zweckmäßig so gewählt sein, dass keine scharfe Kante entsteht, die zu einer Verletzung des Randes der Öffnung in dem elastischen Material führen könnte.
  • Um das Einführen des Steckkontaktelements in die Öffnung in dem elastischen Material zu erleichtern, ist in dem Gehäuseteil wenigstens eine Einbuchtung vorgesehen, deren Einbuchtungsrand wenigstens teilweise einen stirnseitigen Rand des gewölbten oder gebogenen Verbindungsbereichs bildet. Hierdurch ist an der Stirnseite des Gehäuseteils dessen Umfang reduziert, wodurch das Einführen des Steckkontaktelements in die Öffnung in dem elastischen Material in einer Anfangsphase erleichtert wird, wenn deren Durchmesser kleiner als der Umfang des Gehäuseteils nahe der Stirnseite ist.
  • Erfindungsgemäß ist die Einbuchtung nun so ausgebildet, dass der Einbuchtungsrand nur an der Grenze zwischen dem Verbindungsbereich und einem der angrenzenden Wandbereiche oder an einem der angrenzenden Wandbereich eine Spitze oder eine Tangente, die orthogonal zu der Durchschubrichtung verläuft, aufweist. Dies bedeutet, dass der Einbuchtungsrand in dem Verbindungsbereich keine solche Spitze und keine Rundung mit einer orthogonal zu der Durchschubrichtung verlaufenden Tangente aufweist. Dadurch kann bei Einschieben des Steckkontaktelements in die Öffnung in dem elastischen Material der Öffnungsrand an dem Einbuchtungsrand vorbeigeführt und dabei gedehnt werden, wobei der Öffnungsrand jedoch nicht auf eine quer zur Durchschubrichtung verlaufende Kante in dem Verbindungsbereich auftritt, an der der Rand hängen bleiben bzw. übermäßig gedehnt werden könnte. Eine Spitze oder Rundung des Einbuchtungsrandes mit einer Tangente, die orthogonal zu der Durchschubrichtung verläuft, ist nur im Bereich an der Grenze zwischen dem Verbindungsbereich und an die angrenzenden Wandbereiche oder an dem angrenzenden Wandbereich angeordnet, wo der Öffnungsrand dann aber parallel zu dem Wandbereich verläuft. Der Öffnungsrand kann dann insbesondere die Spitze oder Rundung überspannen, so dass er nicht auf eine orthogonal zu der Durchschubrichtung verlaufenden Abschnitt des Einbuchtungsrandes trifft. Eine Dehnung des Randes der Öffnung kann zwar auch auftreten, jedoch erfolgt keine direkte Kraftübertragung zwischen dem Einbuchtungsrand und dem Rand der Öffnung.
  • Darüber hinaus können Kräfte auf den Rand der Öffnung während des Einschiebens an verschiedenen Stellen ausgeübt werden, so dass die Belastung über einen ganzen Bereich verteilt und damit eine Materialermüdung reduziert wird.
  • Auf diese Weise werden Spitzen der auf den Rand der Öffnung wirkenden Kräfte beim Durchschieben vermieden, was das Risiko eines Einreißens des Öffnungsrandes wesentlich reduziert.
  • Durch diese Änderung der Form der Einbuchtung ist ein erfindungsgemäβes Steckkontaktelement daher im Wesentlichen ohne Beschädigung des Öffnungsrandes in das elastische Material, insbesondere ein Dichtungselement, einschiebbar, auch wenn dieser kreisrund ist.
  • Die besonders einfache Form der Einbuchtung ermöglicht ein besonders einfaches Einschieben in eine runde Öffnung einer Dichtung, da der Einbuchtungsrand im Bereich der Schenkel des "V" glatt verläuft und der Öffnungsrand kontinuierlich bzw. ohne plötzliche Änderungen dehnbar ist.
  • Vorzugsweise kann das erfindungsgemäße Steckkontaktelement als Biegeteil hergestellt werden.
  • Weiterbildungen und bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung sind in der Beschreibung, den Ansprüchen und den Zeichnungen beschrieben.
  • Bevorzugt verlaufen die im Wesentlichen ebenen Wandbereiche parallel zu der Durchschubrichtung. Beim Durchschieben des Steckkontaktelements durch die Öffnung in dem elastischen Material tritt so keine Dehnung auf, die durch eine Vergrößerung des Umfangs des Steckkontaktelements bedingt sind. Darüber hinaus sind solche Steckkontaktelemente besonders einfach herstellbar.
  • Bei dem erfindungsgemäßen Steckkontaktelement ist es weiter bevorzugt, dass die Einbuchtung in Bezug auf eine den Winkel zwischen den Wandbereichen halbierende Ebene asymmetrisch ausgebildet ist. Eine so geformte Einbuchtung weist zumindest in einer konvexen Rundung keine orthogonal zu der Durchschubrichtung verlaufende Tangente in dem Verbindungsbereich auf, was das Risiko des Einreißens des Rand der Öffnung vermindert. Weiterhin kann auf diese Weise kann die Fläche der Einbuchtung sehr gering gehalten werden. Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren ist es hierzu bevorzugt, dass die Einbuchtung in dem zu biegenden Blechteil asymmetrisch geformt ist.
  • Das zu biegende Blechteil kann insbesondere eben sein.
  • Dabei ist es besonders bevorzugt, dass der Einbuchtungsrand wenigstens in einem Abschnitt auf einem der Wandbereiche bis zu dem gewölbten oder gebogenen Verbindungsbereich im Wesentlichen linear und/oder in dem Verbindungsbereich schraubenförmig verläuft. Das bedeutet, dass nach Aufbiegen des Gehäuseteils zu einem ebenen Teil der Einbuchtungsrand in dem Wandbereich und/oder entlang des den Verbindungsbereich bildenden Abschnitts im Wesentlichen linear verläuft. Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren ist es demgemäß bevorzugt, dass die Einbuchtung in dem zu biegenden Blechteil einen linearen Randabschnitt aufweist und dass das Biegen im Bereich des linearen Randabschnitts erfolgt. So geformte Einbuchtungen erlauben ein besonders einfaches Durchschieben des Steckkontaktelements durch eine Öffnung in dem elastischen Material ohne dass das Material am Rand einreißt.
  • Dabei ist es besonders bevorzugt, dass der lineare Abschnitt des Einbuchtungsrandes mit der Durchschubrichtung einen Winkel zwischen 10° und 45° einschließt. Entsprechend ist es bei dem erfindungsgemäßen Verfahren bevorzugt, dass der lineare Randabschnitt mit der Linie oder dem Streifen, entlang der oder dem das Blechteil gebogen wird, einen Winkel zwischen 10° und 45° einschließt. Die Ausbildung einer solchen Schräge erlaubt ein sehr gleichmäßiges, langsames Dehnen der Öffnung in dem elastischen Material, so dass auch hierdurch ein Einreißen des Öffnungsrandes vermieden wird. Darüber hinaus sind nur geringere Kräfte zum wenigstens teilweisen Durchschieben des Steckkontaktelements durch die Öffnung erforderlich.
  • Um eine einfache Herstellung zu ermöglichen, ist es bevorzugt, dass das Gehäuseteil ein einstückiges Biegeteil, insbesondere ein Stanz-Biegeteil ist. Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren ist es dementsprechend bevorzugt, dass das zu biegende Blechteil aus einem Blech gestanzt wird. Auf diese Weise kann das Blech sehr einfach in die gewünschte Form gebracht werden.
  • Weiterhin ist es bevorzugt, dass das Gehäuseteil an der Stirnseite, an der die Einbuchtung ausgebildet ist, wenigstens eine mit einem der Wandbereiche verbundene, umgebogene Zunge aufweist. Je nach Art der Biegung kann hierdurch das Einführen der Wandbereiche in die Öffnung in dem elastischen Material vereinfacht werden, wenn der Rand auf der umgebogenen Zunge geführt werden kann. Bei einer weitergehenden Biegung kann die Zunge darüber hinaus zum einen das Einführen einer Kontaktzunge oder eines Kontaktstifts durch eine entsprechende Führung vereinfachen und, bei entsprechender Ausbildung, auch federnd gegen den Kontaktstift oder die Kontaktzunge drücken und so den Kontakt verbessern.
  • Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist das erfindungsgemäße Steckkontaktelement als Buchsenelement ausgebildet. Es kann dann insbesondere wenigstens zwei zum Gehäuseinneren umgebogene Zungen aufweisen, zwischen die eine Kontaktzunge oder ein Kontaktstift schiebbar ist.
  • Alternativ ist es bevorzugt, dass das erfindungsgemäße Steckkontaktelement eine Kontaktzunge oder einen Kontaktstift aufweist, die bzw. der an oder in dem Gehäuseteil gehalten ist oder einen Abschnitt des Gehäuseteils bildet. Besonders einfach ist ein solches Steckkontaktelement herstellbar, wenn die Kontaktzunge oder der Kontaktstift in ein entsprechendes Buchsenelement eingeführt und darin festgeklemmt wird.
  • Insbesondere für den Fall, dass bei den Steckkontaktelementen Kontaktzungen verwendet werden sollen, ist es bevorzugt, dass das Gehäuseteil an der Stirnseite vier im Wesentlichen ebene Wandbereiche aufweist, von denen jeder mit wenigstens einem anderen einen Winkel kleiner als 180°, vorzugsweise von etwa 90°, einschließt und mit diesem jeweils über einen gewölbten oder gebogenen Verbindungsbereich verbunden ist, und dass das Gehäuseteil vier sich zu der in der Durchschubrichtung liegenden Stirnseite des Gehäuseteils öffnende Einbuchtungen aufweist, deren Einbuchtungsrand jeweils wenigstens teilweise einen stirnseitigen Rand des gewölbten oder gebogenen Verbindungsbereichs bildet, wobei der Einbuchtungsrand jeweils nur an der Grenze zwischen dem angrenzenden Verbindungsbereich und dem an diesen angrenzenden Wandbereich oder an dem an den angrenzenden Verbindungsbereich angrenzenden Wandbereich eine Spitze oder eine Tangente, die orthogonal zu der Durchschubrichtung verläuft, aufweist. Ein solches Kontaktelement ist sehr stabil. Schließen die Wandbereiche jeweils einen Winkel von 90° miteinander ein, verlaufen die Wandbereich im Wesentlichen parallel zu der Durchschubrichtung, was das Durchschieben durch eine Öffnung in einem elastischen Material erleichtert. Ein solches Gehäuseteil entspricht weiter in seiner Symmetrie der einer entsprechenden Kontaktzunge und ermöglicht so eine besonders gute Kontaktierung derselben.
  • Weiterer Gegenstand der Erfindung ist ein Kontaktierungssystem mit einem erfindungsgemäßen Steckkontaktelement und einer Dichtung aus einem elastischen Material mit einer runden, vorzugsweise kreisrunden Öffnung, durch die das Steckkontaktelement in seiner Durchschubrichtung wenigstens teilweise schiebbar ist. Besonders bevorzugt ist dabei der Umfang der Öffnung in der Dichtung kleiner als der Umfang des Steckkontaktelements an der in Durchschubrichtung liegenden Stirnseite.
  • Die Erfindung wird nun beispielhaft weiter anhand der Zeichnungen erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine perspektivische Darstellung eines Gehäuseteils eines Steckkontaktelements nach einer ersten bevorzugten Ausführungsform der Erfindung mit einem Dichtungselement,
    Fig. 2
    eine Vorderansicht des Steckkontaktelements in Fig. 1,
    Fig. 3
    eine Draufsicht auf einen Abschnitt eines gestanzten Blechteils zur Herstellung des Gehäuseteils in Fig. 1,
    Fig. 4
    eine perspektivische Darstellung des Gehäuseteils in Fig. 1 beim Durchschieben durch eine Öffnung in dem Dichtungselement in einem ersten Stadium,
    Fig. 5
    eine perspektivische Darstellung des Gehäuseteils in Fig. 1 beim Durchschieben durch eine Öffnung in dem Dichtungselement in einem zweiten Stadium,
    Fig. 6
    eine perspektivische Darstellung des Gehäuseteils in Fig. 1 beim Durchschieben durch eine Öffnung in dem Dichtungselement in einem dritten Stadium, und
    Fig. 7
    eine perspektivische Darstellung eines Steckkontaktelements nach einer zweiten bevorzugten Ausführungsform der Erfindung.
  • Ein Steckkontaktelement nach einer ersten bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist ein in den Fig. 1 und 2 gezeigtes im Wesentlichen quaderförmiges, längliches Gehäuseteil 10 auf, das mit einer Stirnseite 12 entlang einer, zu der Längsachse des Quaders verlaufenden Durchschubrichtung D in eine kreisrunde Öffnung 14 einem Dichtungselement 16 einschiebbar ist.
  • Das Gehäuseteil 10 besitzt vier im Wesentlichen parallel zu der Durchschubrichtung D verlaufende Gehäusewände 18, 18', 18" und 18"', die an der in der Durchschubrichtung D liegenden Stirnseite 12 ebene Wandbereiche 20, 20', 20" und 20"' aufweisen. Die Gehäusewände und insbesondere die Wandbereiche sind daher in einem Winkel von etwa 90° gegeneinander geneigt. Jede dieser Gehäusewände 18, 18', 18" und 18"' und damit jeder der Wandbereiche 20, 20', 20" und 20"' ist mit zwei anderen der Gehäusewände bzw. Wandbereiche über entsprechende entlang der Längskanten des Quaders in der Durchschubrichtung D verlaufende, gebogene Verbindungsbereiche 22, 22', 22" und 22"' verbunden.
  • Die Gehäusewände 18 und 18" sind im Wesentlichen analog ausgebildet, wobei jedoch die Gehäusewand 18 herstellungsbedingt entlang der Durchschubrichtung D geteilt ist.
  • An der Stirnseite 12 gehen die ebenen Wandbereiche 20 und 20" in umgebogene erste Zungen 24 und 24' über, deren ebene erste Endabschnitte 26 und 26' mit den Gehäusewänden 18 bzw. 18" bzw. den Wandbereichen 20 und 20" und damit der Durchschubrichtung D einen Winkel größer als 90° einschließen. Sie können so als Führungsflächen wirkend ein Einschieben des Gehäuseteils 10 in die Öffnung 14 in dem Dichtungselement 16 erleichtern.
  • Die Gehäusewände 18' und 18"' sind ebenfalls symmetrisch zueinander ausgebildet. Deren ebene Wandbereiche 20' und 20"' gehen an der Stirnseite 12 in umgebogene zweite Zungen 28 bzw. 28' über, die in ersten Biegebereichen 30 und 30' und zweiten Biegebereichen 32 und 32' zum Inneren des Gehäuseteils 10 hin umgebogen sind. Die ersten Biegebereiche 30 bzw. 30', die abgerundete stirnseitige Außenkanten des Gehäuseteils 10 bilden, wirken dabei wie die ersten Zungen 24 und 24' als Führungsflächen beim Einschieben des Gehäuseteils 10 in die Öffnung 14 dem Dichtungselement 16. Die sich an die zweiten Biegebereiche 32 bzw. 32' anschließenden zweiten Endabschnitte 34 und 34' dienen als Kontaktfläche für eine in das Innere des Gehäuseteils 10 einzuschiebende Kontaktzunge eines komplementären Steckkontaktelements.
  • An den Kanten des Gehäuseteils 10 im Bereich der in Durchschubrichtung D liegenden Stirnseite 12 sind Einbuchtungen 36, 36', 36" und 36"' vorgesehen, deren Einbuchtungsränder 38, 38', 38" und 38"' jeweils teilweise die Wandbereiche 20, 20', 20" und 20"' sowie die Verbindungsbereiche 22, 22', 22" und 22"' begrenzen.
  • Die Einbuchtungen 36, 36', 36" und 36"' sind jeweils gleich bzw. zueinander spiegelsymmetrisch ausgebildet, so dass deren Ausbildung im Folgenden am Beispiel der Einbuchtung 36 näher erläutert wird.
  • Die Einbuchtung 36 weist im Wesentlichen die Form eines "V" auf einer Fläche auf, die teilweise eben und teilweise wie der Verbindungsbereich 22 gewölbt bzw. gebogen ist. In einem ersten Abschnitt 40 verläuft der Einbuchtungsrand 38 zunächst linear entlang des ebenen Wandbereichs 20, um dann schraubenähnlich entlang einer Stirnseite des gebogenen Verbindungsbereichs 14 verlaufend in eine Rundung 42 an dem Wandbereich 20' überzugehen, die eine orthogonal zu der Durchschubrichtung D verlaufende Tangente nur in dem Wandbereich 20' aufweist.
  • Der Einbuchtungsrand 32 verläuft dann an dem Wandbereich 20' im Wesentlichen parallel zu der Durchschubrichtung D linear weiter in Richtung der Stirnseite 12.
  • Die Einbuchtung 36 ist daher in Bezug auf eine Ebene, die den Winkel zwischen den Wandbereichen 20 und 20' halbiert, asymmetrisch ausgebildet.
  • Diese Ausbildung des Gehäuseteils 10 erlaubt ein einfaches Einschieben in die Öffnung 14 in dem Dichtungselement 16 aus elastischem Material, wobei deren Öffnungsrand 44 nicht einreißt, obwohl dessen Umfang kleiner als der eines Querschnitts des Gehäuseteils 10 quer zur Durchschubrichtung D ist. Das Einschieben läuft, wie in den Fig. 4 bis 6 gezeigt, folgendermaßen ab.
  • Zu Beginn des Ein- bzw. Durchschiebens des Gehäuseteils 10 in bzw. durch die kreisrunde Öffnung 14 in dem Dichtungselement 16 aus einem elastischen Material wird der in den Fig. 4 bis 6 gestrichelt gezeigte Öffnungsrand 44 durch die ersten Zungen 24 und 24' und die ersten Biegebereiche 30 und 30' gedehnt, wobei durch die an den Kanten des Gehäuseteils 10 ausgebildeten Einbuchtungen 36, 36', 36" und 36"' eine übermäßige Dehnung im Bereich der Kanten vermieden wird.
  • Bei einem weiteren Einschieben (vgl. Fig. 4) wird der Öffnungsrand 44 zum einen auf den ebenen Wandbereichen 20, 20', 20" und 20"' und zum anderen entlang der Ränder 38, 38', 38" und 38"' der Einbuchtungen 36, 36', 36" und 36"' geführt, so dass der Öffnungsrand 44 die Einbuchtungen 36, 36', 36" und 36"' überspannt.
  • Die Vorgänge im Bereich der Einbuchtungen 30, 30', 30" und 30"' werden im Folgenden näher anhand der Einbuchtung 30 erläutert.
  • Der Öffnungsrand 44 wird dabei von dem linearen Abschnitt 40 des Einbuchtungsrands 38 in Richtung auf den Wandbereich 20' zu gedehnt und geführt, wobei gleichzeitig ein Berührungspunkt 46 zwischen dem Einbuchtungsrand 38 dem Öffnungsrand 44 entlang des Öffnungsrandes 44 bewegt wird.
  • Bei Erreichen des Abschnitts des Einbuchtungsrands 38 an dem Verbindungsbereich 22 (vgl. Fig. 5) läuft der Berührungspunkt 46 zwischen dem Einbuchtungsrand 38 und dem Öffnungsrand 44 auf einer schraubenartigen Linie, so dass der Berührungspunkt 46 nicht auf eine orthogonal zu der Durchschubrichtung D verlaufenden Randbereich stößt.
  • Erst bei Erreichen der Rundung 42 tritt ein orthogonal zu der Durchschubrichtung D verlaufender Randabschnitt auf. Jedoch liegt in diesem Stadium der Öffnungsrand 44 an den an den gebogenen Verbindungsbereich 22 angrenzenden Wandbereichen 20 und 20' sowie an dem Verbindungsbereich 22 vollständig an, wobei die Rundung 42 linear überspannt wird. Bei einem weiteren Einschieben trifft der Öffnungsrand 44 nicht auf die Stirnfläche der Rundung 42 mit einer orthogonal zu der Durchschubrichtung D verlaufenden Tangente und kann daher auch nicht von dieser blockiert werden. Bei dem weiteren Ein- bzw. Durchschieben kann so eine übermäßige Dehnung, die zu einem Einreißen des Dichtungsrandes führen könnte, vermieden werden.
  • Insgesamt wird durch die gleichmäßige Dehnung des Öffnungsrandes 44 und die Vermeidung einer Blockierung ein Einreißen des Öffnungsrandes 44 vermieden.
  • Das erfindungsgemäße Steckkontaktelement kann sehr einfach als Stanz-Biegeteil hergestellt werden, indem ein Blechteil 48 gestanzt wird, das ausschnittsweise in Fig. 3 gezeigt ist. Für entsprechende Abschnitte vor und nach dem Biegen werden der Übersichtlichkeit halber die gleichen Bezugszeichen verwendet.
  • Zwischen den ersten und zweiten Zungen 24 und 28 und 24' und 28 sind die Einbuchtungen 36 und 36' ausgebildet, die jeweils die Form eines "V" mit einer abgerundeten Spitze bzw. Rundung 42 bzw. 42' und durch diese verbundene, linear verlaufenden Schenkel 50 und 50' aufweisen.
  • Durch strichpunktierte Linien sind jeweils die später zu der Durchschubrichtung D parallel verlaufenden Streifen angegeben, die nach Biegen die Verbindungsbereiche 22 und 22' ergeben.
  • Die Einbuchtungsränder 38 und 38' weisen nur in dem Wandbereich 20' Rundungen 42 bzw. 42' mit orthogonal zu der Durchschubrichtung D bzw. den Streifen 22 bzw. 22' verlaufenden Tangenten 52 bzw. 52' auf.
  • Nach Herstellen des Stanzteils werden zunächst die ersten Zungen 24 und 24' und die zweite Zunge 28 entlang der durch strichpunktierte Linien gekennzeichneten Bereiche umgebogen.
  • Sodann werden die Wandbereiche 20 und 20" gegenüber dem Wandbereich 20' entlang der Streifen 22 und 22' um etwa 90° gebogen, wobei die Biegung im Bereich der linear verlaufenden Schenkel 50, 50' der Einbuchtungsränder 38 bzw. 38' verläuft. Auf diese Weise werden die in Fig. 1 gezeigten Einbuchtungen erhalten.
  • Bei bekannten Steckkontaktelementen dagegen, die ebenfalls als Stanz-Biegeteil hergestellt werden können, werden in dem gestanzten, zu biegenden Blechteil die Einbuchtungen symmetrisch zu den Streifen 22 bzw. 22' ausgerichtet, wobei die Rundung der Einbuchtungen genau in den Biegebereichen liegen.
  • In Fig. 7 ist ein Steckkontaktelement nach einer zweiten bevorzugten Ausführungsform der Erfindung gezeigt, das sich von dem Steckkontaktelement in Fig. 1 durch eine Kontaktzunge 52 unterscheidet, die in ein Gehäuseteil eingeschoben ist, das wie das Gehäuseteil 10 in dem ersten Ausführungsbeispiel ausgebildet ist.
  • Die Kontaktzunge 54 wird nach Herstellung des Gehäuseteils 10 zwischen die zweiten Zungen 28 und 28' gepresst und dort im Presssitz gehalten.
  • Auf diese Weise ergibt sich in einfacher Weise ein mit einer Kontaktzunge ausgestattetes Steckkontaktelement.
  • Auch dieses Steckkontaktelement ist, wie zuvor geschildert, in einfacher Weise in eine Öffnung in einer Dichtung aus einem elastischen Material einführbar, ohne den Rand der Öffnung zu beschädigen.
    • Bezugszeichenliste
    • 10
    Gehäuseteil
    12
    Stirnseite
    14
    Öffnung
    16
    Dichtungselement
    18, 18', 18", 18"'
    Gehäusewände
    20, 20', 20", 20"'
    Wandbereiche
    22, 22', 22", 22"'
    Verbindungsbereiche
    24, 24'
    erste Zungen
    26, 26'
    erste Endabschnitte
    28, 28'
    zweite Zungen
    30, 30'
    erste Biegebereiche
    32, 32'
    zweite Biegebereiche
    34, 34'
    zweite Endabschnitte
    36, 36', 36", 36"'
    Einbuchtungen
    38, 38', 38", 38"'
    Einbuchtungsränder
    40
    linearer Abschnitt
    42, 42'
    Rundungen
    44
    Öffnungsrand
    46
    Berührungspunkt
    48
    Blechteil
    50, 50'
    Schenkel
    52, 52'
    Tangenten
    54
    Kontaktzunge
    D
    Durchschubrichtung

Claims (13)

  1. Steckkontaktelement zum Durchschieben durch eine, insbesondere runde, Öffnung (14) in einem elastischen Material (16) entlang einer Durchschubrichtung (D) des Steckkontaktelements, mit einem Gehäuseteil (10), das mindestens zwei wenigstens an einer Stirnseite (12) des Gehäuseteils (10) im Wesentlichen ebene, gegeneinander geneigte Wandbereiche (20, 20', 20", 20"') aufweist, die miteinander über einen gewölbten oder gebogenen Verbindungsbereich (22, 22', 22", 22''') verbunden sind, und
    wobei das Gehäuseteil (10) wenigstens eine sich zu einer in der Durchschubrichtung (D) liegenden Stirnseite (12) des Gehäuseteils (10) öffnende Einbuchtung (36, 36', 36", 36"') aufweist, deren Einbuchtungsrand (38, 38', 38", 38"') wenigstens teilweise einen stirnseitigen Rand des gewölbten oder gebogenen Verbindungsbereichs (22, 22', 22", 22"') bildet,
    wobei der Einbuchtungsrand (38, 38', 38", 38'") nur an der Grenze zwischen dem Verbindungsbereich (22, 22', 22", 22'") und einem der angrenzenden Wandbereiche (20, 20', 20", 20"') oder an einem der angrenzenden Wandbereiche (20, 20', 20", 20"') eine Spitze oder eine Tangente (52, 52'), die orthogonal zu der Durchschubrichtung (D) verläuft, aufweist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Einbuchtungsrand (38, 38', 38", 38''') im Wesentlichen die Form eines "V" auf einer wenigstens teilweise gewölbten Fläche aufweist.
  2. Steckkontaktelement nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Einbuchtung (36, 36', 36", 36''') in Bezug auf eine den Winkel zwischen den Wandbereichen (20, 20', 20", 20''') halbierenden Ebene asymmetrisch ausgebildet ist.
  3. Steckkontaktelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Einbuchtungsrand (38, 38', 38", 38''') wenigstens in einem Abschnitt (40) auf einem der Wandbereiche (20, 20', 20", 20''') bis zu dem gewölbten oder gebogenen Verbindungsbereich (22, 22', 22", 22''') im Wesentlichen linear und/oder in dem Verbindungsbereich (22, 22', 22", 22''') schraubenförmig verläuft.
  4. Steckkontaktelement nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der lineare Abschnitt (40) des Einbuchtungsrandes (38, 38', 38", 38'") mit der Durchschubrichtung (D) einen Winkel zwischen 10° und 45° einschließt.
  5. Steckkontaktelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Gehäuseteil (10) ein einstückiges Biegeteil (48), insbesondere Stanz-Biegeteil, ist.
  6. Steckkontaktelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Gehäuseteil (10) an der Stirnseite (12), an der die Einbuchtung (36, 36', 36", 36"') ausgebildet ist, wenigstens eine mit einem der Wandbereiche (20, 20', 20", 20''') verbundene, umgebogene Zunge (24, 24', 28, 28') aufweist.
  7. Steckkontaktelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass es als Buchsenelement ausgebildet ist.
  8. Steckkontaktelement nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass es eine Kontaktzunge (54) oder einen Kontaktstift aufweist, die bzw. der an oder in dem Gehäuseteil (10) gehalten ist oder einen Abschnitt des Gehäuseteils (10) bildet.
  9. Steckkontaktelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Gehäuseteil (10) an der Stirnseite (12) vier im Wesentlichen ebene Wandbereiche (20, 20', 20", 20"') aufweist, von denen jeder mit wenigstens einem anderen einen Winkel kleiner als 180°, vorzugsweise von etwa 90°, einschließt und mit diesem jeweils über einen gewölbten oder gebogenen Verbindungsbereich (22, 22', 22", 22''') verbunden ist, und
    dass das Gehäuseteil (10) vier sich zu der in der Durchschubrichtung (D) liegenden Stirnseite (12) des Gehäuseteils (10) öffnende Einbuchtungen (36, 36', 36", 36''') aufweist, deren Einbuchtungsrand (38, 38', 38", 38''') jeweils wenigstens teilweise einen stirnseitigen Rand des gewölbten oder gebogenen Verbindungsbereichs (22, 22', 22", 22"') bildet,
    wobei der Einbuchtungsrand (38, 38', 38", 38"') jeweils nur an der Grenze zwischen dem angrenzenden Verbindungsbereich (22, 22', 22", 22''') und dem an diesen angrenzenden Wandbereich (20, 20', 20", 20''') oder an dem an den angrenzenden Verbindungsbereich (22, 22', 22", 22''') angrenzenden Wandbereich (20, 20', 20", 20''') eine Spitze oder eine Tangente (52, 52'), die orthogonal zu der Durchschubrichtung (D) verläuft, aufweist.
  10. Verfahren zur Herstellung eines Gehäuseteils (10) für ein Steckkontaktelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    bei dem ein zu biegendes Blechteil (48) bereitgestellt wird, das eine Einbuchtung (36, 36', 36", 36"') mit einer Spitze oder Rundung auf weist, und
    bei dem das zu biegende Teil zur Ausbildung des Gehäuseteils (10) mit zwei miteinander über einen gewölbten oder gebogenen Verbindungsbereich (22, 22', 22", 22''') verbundenen, gegeneinander geneigten, im Wesentlichen ebenen Wandabschnitten entlang wenigstens einer Linie oder eines Streifens unter Bildung des Verbindungsbereichs (22, 22', 22", 22"') so gebogen wird, dass der Einbuchtungsrand (38, 38', 38", 38"') nur an der Grenze zwischen dem Verbindungsbereich (22, 22', 22", 22'") und einem der angrenzenden Wandbereiche (20, 20', 20", 20"') oder an einem der angrenzenden Wandbereiche (20, 20', 20", 20"') eine Spitze oder eine Tangente (52, 52'), die orthogonal zu der Durchschubrichtung (D) verläuft, aufweist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Einbuchtung (36, 36', 36'', 36"') in dem zu biegenden Blechteil (48) im Wesentlichen V-förmig ist.
  11. Verfahren nach Anspruch 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Einbuchtung (36, 36', 36", 36''') in dem zu biegenden Blechteil (48) asymmetrisch geformt ist.
  12. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 oder 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Einbuchtung (36, 36', 36", 36''') in dem zu biegenden Blechteil (48) einen linearen Randabschnitt (40) aufweist, und
    dass das Biegen im Bereich des linearen Randabschnitts (40) erfolgt.
  13. Verfahren:nach einem der Ansprüche 10 bis 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das zu biegende Blechteil (48) aus einem Blech gestanzt wird.
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