EP1548891A1 - Elektrisches Anschlusselement - Google Patents

Elektrisches Anschlusselement Download PDF

Info

Publication number
EP1548891A1
EP1548891A1 EP04005848A EP04005848A EP1548891A1 EP 1548891 A1 EP1548891 A1 EP 1548891A1 EP 04005848 A EP04005848 A EP 04005848A EP 04005848 A EP04005848 A EP 04005848A EP 1548891 A1 EP1548891 A1 EP 1548891A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
connection element
contact
section
push
receiving part
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP04005848A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1548891B1 (de
Inventor
Gregor Frimmersdorf
Jens Brake
Eduard Cvasa
Bruce J. Serbin
John C. Erste
John M. Chupak
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Delphi Technologies Inc
Original Assignee
Delphi Technologies Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Delphi Technologies Inc filed Critical Delphi Technologies Inc
Publication of EP1548891A1 publication Critical patent/EP1548891A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1548891B1 publication Critical patent/EP1548891B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/02—Contact members
    • H01R13/10—Sockets for co-operation with pins or blades
    • H01R13/11—Resilient sockets
    • H01R13/113—Resilient sockets co-operating with pins or blades having a rectangular transverse section
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/40—Securing contact members in or to a base or case; Insulating of contact members
    • H01R13/42—Securing in a demountable manner
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/16—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for manufacturing contact members, e.g. by punching and by bending

Definitions

  • the invention relates to an electrical connection element for pushing through by a, in particular round, opening in an elastic material along a push-through direction of the connection element and a Process for producing the same.
  • connection elements are known in principle. For sealing an electrical connection point through the connection elements pushed through an opening in an elastic sealing material, wherein the opening cross section of the sealing material is selected such that the Sealing material with pushed through connection element with the Closing element connected electrical line tightly encloses.
  • Problematic is known in connection elements that the elastic Material can easily break if the connection elements against the Pushing pulled through the seal opening through become.
  • the first task is solved by an electrical connection element according to claim 1 and in particular by a connecting element with a contact part arranged one behind the other in the push-through direction a connecting portion for electrical and mechanical connection of the connection element with an electrical line, an expansion section and a contact portion for contacting a another connection element, and with a receiving part, the the contact part in the region of the contact portion at least partially surrounds and adjacent to the expansion section, wherein the cross section the contact part in the expansion section in the direction of feed continuously enlarged.
  • the opening in the elastic material when pulling the connection element continuously increasing contrary to the direction of push widened. It does not find a sudden, but a gradually larger expectant displacement of the opening limiting elastic material instead of, i. it will be by discontinuous cross-sectional enlargements caused spikes in the material avoided. These continuous, gradually increasing expansion of the opening allows it the elastic material, when pulling through the connection element through the opening to a larger cross section of the Adjustment element without tearing. A damage the elastic material is avoided in this way.
  • the push-through direction is preferably parallel to a longitudinal central axis oriented of the connection element.
  • the widening of the opening in The elastic material can be both in one direction and in two, in particular mutually perpendicular, directions transverse to the direction of feed take place, e.g. in the direction of the width and height of the connecting element.
  • the receiving part is formed as a separate component and fulfills a Protective function for the contact portion of the contact part. Besides it prevents excessive widening of the contact part during insertion a plug contact, so that even after numerous plugging operations a reliable contact is achieved. In addition determined it is the outer dimensions of the connection element in the region of the contact section.
  • At least the contact part as a punched / bent part educated. This allows at least the contact part to simple Manner and with little economic and mechanical effort produce the punching / bending method.
  • the cross section of the contact part in the expansion section increases in a first section in a first direction transverse to Push-through direction and in a direction of passage to the first subsection subsequent second subsection in one of the first direction deviating second direction transverse to the direction of feed.
  • the two directions preferably define a width and a Height of the connection element fixed.
  • the contact part may extend in the expansion section in one direction at least approximately to a width of the receiving part in this direction broaden.
  • An at least approximate enlargement of the contact part means in this context that the contact part at least so far enlarged that in the transition region from the expansion section to the receiving part substantially no edges are present, the could cause damage to the elastic material.
  • the cross section of the connecting element can be in the expansion section, starting from a cross section of the Contact part in the connecting section except for the cross section of the receiving part enlarge.
  • the expansion section becomes the opening in the elastic material thus continuously up to the cross-sectional size widened the receiving part, whereby damage to the elastic material is prevented even more effectively.
  • the contact part in the expansion section at least one wall, preferably an upper and a lower wall, with a curved lateral outer edge.
  • the wall increases the stability of the connection element and does not necessarily have be formed integrally, but it can also be in two parts be, i. composed of two halves of the wall.
  • an upper and a lower wall will increase the stability of the Connection element increased.
  • each wall has two curved Outer edges on, each on opposite sides of a Longitudinal axis of the connection element lie.
  • the outer edge or the outer edges is / are advantageously convexly curved. This will a particularly effective and gentle displacement of the elastic Materials reached.
  • the curvature of the lateral outer edge can in the direction of push lose weight.
  • the opening in the elastic material when pulling the connection element against the push-through direction initially i. at the transition from the connecting section to the stretch section, more expanded than at the end, i. near the Transition from the expansion section to the receiving part. This course of the Widening of the opening helps to tear the elastic Material is avoided even more effectively.
  • the angle, the one at the curved outer edge created tangent with the push direction forms, in an in Push direction seen rear area of the outer edge in the Range of about 20 ° to 60 ° and in a front area of the outer edge in the range of about 0 ° to 20 °. At these angles becomes a achieved particularly gentle expansion of the opening.
  • the lateral outer edge may be at least in the region of the receiving part run approximately tangentially to an outer side of the receiving part. In this way, the transition from the expansion section to the receiving part Essentially free of edges, causing damage to the elastic material is prevented even more effective.
  • the upper and lower walls define an opening of the Contact part, in particular an opening for a secondary locking of the Connection element.
  • the expansion section meets a Dual function: First, it expands the opening in the elastic material when pulling out the connecting element, and on the other comprises he an opening, the e.g. can be used for a secondary locking.
  • the expansion section has at least one guide area, at least partially arched so as to be transverse to the direction of feed and parallel to the Push-through direction with respect to this inclined and / or so arched, in that the cross section of the expansion section is in the push-through direction continuously enlarged.
  • the guide area is like this formed such that when pulling out of the connection element an opening in an elastic sealing material the edge of the opening not on a sharp edge of the expansion section, in particular a formed by punching edge of sheet material, rests.
  • the curvature or curvature of the guide area in one direction transverse to the direction of the passage, the occurrence of sharp edges avoided when pulling out of the connection element the could injure the edge of the opening. Furthermore, there is a gain the guide area opposite to the direction of feed occurring forces.
  • the curvature parallel to the direction of push or the inclination to the push-through direction allows a uniform Elongation of an opening edge in the elastic sealing material. Thereby Voltage peaks and possibly caused by them Cracks avoided.
  • the arched transversely to the direction of push Sections of the guide area are preferably also parallel to Passage direction with respect to this inclined or curved, however this does not necessarily need to be the case.
  • the curvature of the guide area in the direction of feed and / or the inclination of the guide area decreases with respect to the direction of feed. Similar to the use a wall with a curved lateral outer edge can in this way, at constant speed, with the connecting element pulled out of an opening in elastic sealing material is, with small elongation of the opening edge far below an elongation at break a fast widening, while at already large Stretch the opening only slowly and therefore gently widened becomes.
  • the guide region extends near the receiving part essentially parallel to the push-through direction.
  • the guide region has an opening into which a second locking element a connection element receptacle for receiving the Connection element is at least partially inserted.
  • the stretch section thus fulfills a double function, namely the extension of a Opening in an elastic sealing material through which the connecting element is pulled through, and providing a way to Second locking of the connection element in a connection element receptacle.
  • the guide area can in this case in particular bow-like be shaped.
  • the contact portion of the contact part can contact spring arms for contacting having a plug contact.
  • the contact spring arms allow a reliable contacting of a plug contact.
  • the recording part can be provided with spring arms over which the receiving part with the Contact spring arms of the contact part cooperates.
  • the contact portion At a base portion of the contact portion at least one holding arm and a contact spring are held, both extend in a plug-in direction in which a plug contact and the connection element can be plugged together, and that the contact spring at one end with the support arm and the other end with the Base section is connected.
  • the holding arm is resilient, but designed so stiff that on the one hand, the contact spring is softer and on the other hand it resists deformation for a long life.
  • the Contact spring at least a round or V-shaped bend in the insertion direction having.
  • At least a portion of the support arm has a rectangular cross-section and that the longer side of the cross section is approximately parallel to a direction in which the contact spring at Mating with a plug contact is resiliently deformable. at an insertion of a plug contact behaves the holding arm in this Area relatively stiff, so that deformed primarily the contact spring becomes.
  • a free end of the support arm with the contact spring connecting connecting portion is angled. This is especially advantageous if the contact part in one piece as Stamped bent part is formed.
  • Connection element is the contact part of a first material and the Receiving part formed of a second material, wherein the first material has a higher electrical conductivity than the second material and the second material has better elasticity properties than the first one Material has.
  • the contact part can Material to be selected, which has a particularly high electrical conductivity has, for example, a copper sheet.
  • the particularly good and especially long-term stable spring properties has, e.g. a steel sheet.
  • the receiving part may have at least one latching opening which allows a locking of the connection element in a housing.
  • connection element an opening in an elastic material and easy pulling out to allow through the opening
  • a section the outer surface of the receiving part which is substantially parallel extends to the direction of feed, is smooth and no after Having outside of the outer surface protruding area. Especially is then on the outer surface no resilient arm for Recverriegelung the Provided connecting element.
  • the receiving part When inserting the connecting element into an opening in a elastic material reduces the risk of the material tearing, it is preferred that the receiving part at least two substantially Having parallel to the direction of feed extending outer edges, the delimiting a wall section, and that the wall section over the ends of the outer edges continue into a tongue whose lateral, from the edges of the outer edges of the outgoing edges at least partially inclined to each other with respect to the push-through direction. On This way, the edge of the opening when inserting evenly be stretched, leaving the outer edges due to the curvature occurring voltage peaks are greatly reduced.
  • the tongue bent at its free end transversely to the direction of push is.
  • a method for producing a electrical connection element in particular an electrical connection element according to one of the above-described types, provided, wherein a contact part with a contact portion, a connecting portion and an intermediate stretch section is punched out of a metal sheet such that the expansion section has at least one opening with a concave lateral edge, the together with a bending line of the contact part a metal tongue limited, or that the expansion section has a lateral outer edge that starts in a section where he is in a blunt Angle is inclined relative to a longitudinal axis of the contact section, smoothly merges into the outer edge of the contact portion, wherein an in the area of the curved outer edge and one outside of this Area extending bending line are provided parallel to the longitudinal axis.
  • a receiving part is punched out of a sheet metal, the contact part and the receiving part along the bending line or the bending lines and if necessary, further predetermined bending lines are bent over, and the parts become assembled in such a way that the receiving part, the contact part in the area the contact portion at least partially surrounds.
  • the method can be an inventive connecting element in a simple way and with low economic and mechanical Create effort according to the punching / bending method.
  • punching the opening with a concave side edge is after bending of the contact part a wall with a convex, preferably convex curved lateral outer edge formed.
  • the bending over of the contact part according to the bending lines used run in Essentially parallel to the push-through direction:
  • each two openings are punched, each two opposite have concave edges such that after bending of the Contact part of an upper and a lower wall, each convex curved Outside edges are formed in the expansion section, through the a limited by an elastic material opening when pulling of the connecting element can be widened through the opening.
  • both transversely and parallel to the longitudinal axis is arched of the contact portion or the push-through direction.
  • Fig. 1 to 3 show a connection element 10 for pushing through an opening in an elastic material (not shown) along a
  • the push-through direction 12 is substantially parallel to a longitudinal central axis of the connection element 10 oriented.
  • connection element 10 comprises a contact part 14 and a plugged Receiving part 16.
  • the contact part 14 has in the push-through 12th arranged one behind the other a connecting portion 18, an expansion section 20 and a contact portion 22.
  • the connecting portion 18 serves for electrical and mechanical Connecting the connection element 10 with an electrical line 24th
  • the contact part 14 in the connecting portion 18th both tongues 26, through which the electrical line 24 at the connecting portion 18 is fixable, as well as tongues 28, through which stripped electrical conductor 30 of the electrical line 24 mechanically and are electrically contactable.
  • the contact portion 22 of the contact part 14 is in the illustrated embodiment formed as a socket portion and forms a receiving space for receiving a plug-in contact, not shown.
  • the contact section 22 form as a plug contact.
  • the receiving part 16 has a cuboidal basic shape and surrounds the contact part 14 in the region of the contact portion 22.
  • the receiving part Although 16 is often referred to as the overspring, it needs it have no spring properties.
  • the receiving part 16 has tongues 32 which are made of the walls of the receiving part 16 emerge and in the region of the insertion opening 38 for the Plug contact in the receiving part 14 are bent in to a Guidance for the plug contact to form, the insertion of the plug contact facilitates in the contact part 14 and damage of Contact arms of the contact portion 22 in an improper insertion a plug contact prevented.
  • each two locking tabs 42 provided in the receiving space of the Contact portion 22 are bent into it and into corresponding securing openings 44 of the contact part 14 engage.
  • the Locking holes 44 engaging securing tabs 42 is the Receiving part 16 secured to the contact part 14, so that the receiving part 16 can not be unintentionally removed from the contact part 14.
  • each side wall 58 of the receiving part 16 is also a detent opening 43 is provided, which is a locking of the connecting element 10 in one Housing allows.
  • the receiving part 16 has a larger cross section than the contact part 14.
  • the Width of the receiving part 16 is greater than the width of the contact part 14 in Connecting portion 18.
  • the connecting portion 18 and the expansion portion 20 located at the contact portion 22 increases the width of the contact part 14 approximately to the width of the receiving part 16th
  • tongues 45 on consisting of side walls 58 of the receiving part 16 emerge and are bent into the receiving part 16 inside.
  • the as guides for the opening edge serving tongues 45 contribute at, damage to the elastic material when pulling to avoid the connection element through the opening.
  • the expansion portion 20 is defined by an upper wall 46 and a lower Wall 48 of the contact part 14 is formed, wherein the upper wall 46th due to the formation of the contact part 14 as a punched / bent part of two Wall halves 50 composed.
  • the walls 46, 48 each have two lateral opposing, convexly curved outer edges 52, wherein the curvature of the lateral Outer edges 52 in the direction of feed 12 each decreases (see. Fig. 3).
  • the angle that an applied to the curved lateral outer edge 52 Tangent forms with the push-12, is in an in Push-through direction 12 seen rear portion 54 of the lateral outer edge 52 about 33 ° and in a front portion 56 of the lateral Outer edge 52 about 0 °, i. the lateral outer edges 52 extend in Area 56 of the receiving part 16 is substantially tangential to outer sides 58 of the receiving part 16.
  • the upper and lower walls 46, 48 oriented parallel to each other and define an opening 60 of the Contact part 14, in the illustrated embodiment, a cross-passage, for a second locking of the connecting element 10.
  • the upper and lower wall 46, 48 but also tilted to each other and, for example Run apart in the direction 12.
  • the walls 46, 48 adjacent to a widening of the opening through the convex lateral outer edges 52 in addition to a widening of Opening in a second direction.
  • the walls 46, 48 of the expansion section 20 with respect to a longitudinal center axis of the connection element 10 symmetrically formed, i. the lateral outer edges 52
  • Each wall 46, 48 each have the same curvature.
  • the upper and lower walls 46, 48 are both equally curved lateral outer edges 52 on, i. the walls 46, 48 have an im Essentially congruent contour.
  • At least one of Walls 46, 48 is asymmetrical, i. differently curved has lateral outer edges 52, and / or that the upper Wall 46 and the lower wall 48 each have different outer contours exhibit.
  • Fig. 4 shows a second preferred embodiment of an inventive Connecting element 10.
  • the tongues 26, 28 for mechanical and electrically connecting the connection element 10 with an electrical Line are not yet bent in this embodiment.
  • the contact part 14 of the connection element shown in Fig. 4 10 in its stretch section 20 additionally two lateral, in the Substantially orthogonal to the walls 46, 48 extending ramps 72nd on, seen in the direction of feed 12 behind the opening 60 or behind the walls 46, 48, i. between the walls 46, 48 and the Connecting portion 18 are arranged.
  • the ramps 72 is for one increases the stability of the contact part 14, on the other hand takes the Height of the expansion portion 20 in the direction of feed 12 to.
  • the Ramps 72 merge into the upper and lower walls 46, 48.
  • the expansion section 20 thus has two in the push-through 12th successive sections on, on the one hand by a the ramps 72 formed part section and on the other hand one through the Walls 46, 48 formed part section.
  • the expansion thus takes place in two Phases: Through the ramps 72, the opening limiting elastic Material initially in a first direction transverse to the direction of feed 12 displaced, namely in the direction of the height of the connecting element 10, i. the opening is widened to the distance of the walls 46, 48. Subsequently, the material is further enhanced by the convex lateral outer edges 52 of the walls 46, 48 in a second direction displaced transversely to the direction of feed 12 and the opening to the width of the receiving part 16 expanded.
  • This expansion process in two Steps proves to be particularly gentle on the elastic material.
  • An inventive connecting element 10 is by punching the Contact part 14 and the receiving part 16 of corresponding sheets, By bending the respective sheet metal parts and by subsequent Merging of contact part 14 and receiving part 16 made.
  • Fig. 5 shows a punched sheet metal part 61 of a contact part 14 for the Connection element of Fig. 4.
  • the contact member 14 is in plan State, i. it is not bent yet. To recognize is the contact section 22, the expansion section 20 and an adjoining Part of the connecting portion 18.
  • the width of the expansion portion 20 in the bent state of the contact part 14 at least approximately up to the width of the receiving part 16 is increased, i. e. around the top and bottom Wall 46, 48 of the expansion section 20 are made of the Contact part 14 two openings 62 punched out.
  • the openings 62 each have a substantially rectangular basic shape and are each with respect to an axis of symmetry 64 which are parallel to a longitudinal center axis or push-through direction 12 of the contact part 14 extends, mirror-symmetrical design.
  • the openings 62 have Further, on both sides of the axis of symmetry 64 a concave Edge 66 on, i. on both sides of the axis of symmetry 64 protrude sheet metal tongues 68 with convex outer edges in the openings 62 inside.
  • the Sheet metal tongues 68 are each through the concave edge 66 of the respective Opening 62 and a bending line 70 of the contact part 14 limited.
  • a total of four bending lines 70 are provided, each parallel to the Push-through direction 12 and longitudinal center axis of the contact part 14th extend.
  • the bending lines 70 each extend tangentially to the openings 62nd
  • the Sheet metal tongues 68 When bending the contact part 14 along the bending lines 70 are the Sheet metal tongues 68 not bent over. In this way, the intermediate forms The two openings 62 located area of the sheet metal part 61 in the bent State of the contact part 14, the lower wall 48, while the Areas of the sheet metal part 61, which are facing away from each other Sides of the openings 62 are located, respectively, the wall halves 50 of the upper Form wall 46 of the contact part 14.
  • the curved edges of the sheet metal tongues 68 thus simultaneously form the lateral outer edges 52 of the upper and lower walls 46, 48 of the expansion section 20 in the bent Condition of the contact part 14.
  • Two ramps 62 extend obliquely to the longitudinal center axis of the contact part 14 each from the inner to the outer bending line 70, that the expansion portion 20 of the sheet metal part 61 in the planned state of Broadened connecting portion 18, starting in the direction of feed 12.
  • the ramps 72 along the inner bending lines 70 approximately at right angles to the plane of the flat sheet metal part 62 bent over.
  • connection element 76 according to a third preferred embodiment The invention is shown in FIGS. 6 to 8.
  • connection element 76 similar to the connection element 10, is made a contact part 78 and a receiving part 80 constructed on the Contact member 78 is pushed and secured or secured there.
  • the contact part 78 is basically similar to the contact part 14 of the first embodiment and points along a push-through direction 82 arranged one behind the other a connecting portion 84, a stretch portion 86 and a contact portion 88.
  • the connecting portion 84 is constructed like the connecting portion 18 and has the tongues 26 and 28 corresponding tongues 90 and 92, respectively on.
  • the tongues 92 differ from the tongues 28 in that they have slots.
  • the explanations regarding the function of the Connecting portion 18 also apply to the connecting portion 84th
  • the expansion portion 86, the expansion portion 20 in the first Embodiment corresponds and exercises a same function has two guide portions 94, 94 ', which are partially transverse and parallel to the Push-through direction 82 are curved or curved so that the Cross section of the expansion section 86 in the direction of feed 82 continuously increased.
  • the guide portions 94 and 94 ' are opposite a bottom portion 96 bent so that no sharp edges.
  • connection element receptacle for receiving of the connection element 76 is formed.
  • the guide portions 94 and 94 ' are curved so that they after a section of strong curvature or curvature parallel to the direction of push 82 increasingly flattening in the contact portion 88th pass over and in this area substantially parallel to the direction of push 82 are lost.
  • the recesses 98 and 98 ' take the guide portions 94 and 94 'in the upper part in Figs. 6 to 8 the shape of a bracket with outwardly rounded edges.
  • the curvature or curvature of the guide regions 94 and 94 'in the area the contact portion 88 transverse to the direction of passage 82 corresponds essentially the curvature of corresponding walls of the contact section 88. As can be seen in Fig. 8, pass through these bulges along the circumference of the expansion portion 86 no sharp Edges on which the withdrawal of the connection element 76 of a Opening in an elastic sealing material to a violation of the edge could lead to the opening.
  • the contact portion 88 includes a base portion 100 substantially rectangular cross section, which is divided into four support arms 102 and four contact springs 104 continues. Each one of the support arms 102 is with one of the contact springs 104 at a free end by a through Bending resulting formed with a 90 ° bend holding section 106 connected.
  • the holding arms 102 and the contact springs 104 and the holding portions 106 are each formed the same.
  • securing recesses are formed, of which in Figs. 6 to 8, only the recesses 108 are visible and for securing the mounting part 80 to the Contact part 78 serve.
  • the contact springs 104 each have a direction of passage 82, which is at the same time a plug-in direction in which a flat plug contact in the Contact portion 88 is insertable, V-shaped bent portion 110th near the respective holding portion 106, which has a waisted Section 112 is connected to the base section 100.
  • the support arms 102 are also resilient, but have a substantial higher stiffness than the contact springs 104. To achieve this, are the cross sections of sections 114 that are at the base section 100 are held at right angles, with a longer side across Push-through direction or plug-in direction 82 and parallel to a deflection the contact springs 104 runs.
  • the receiving part 80 is formed similar to the receiving part 16 in first embodiment and in particular has a substantially rectangular in cross section, which is the cross section of the base section 100 corresponds. Between outer edges 116 are each Walls 118 extending in the push direction over the ends of the outer edges 116 continue in tongues 120, which are transverse to the direction of insertion are bent inwards. The from the ends of the outer edges 116 outgoing lateral edges 121 of the tongues 120 extend at least partly inclined relative to the push-through direction 82 towards each other, so that the receiving part in the forehead area substantially flattened Having corners on the edge of an opening of an elastic material light and without the appearance of excessive voltage surges is deferrable.
  • the walls 118 as well as the outer edges 116 are formed so that these parallel to the direction of feed 82 extending portions of the Receiving part 80 have no outwardly projecting portions.
  • securing tabs 122 are provided, after pushing the receiving part 80 on the contact part 78th into the corresponding securing holes 108 in the base portion 100 are bent into it. In this way, the receiving part 80 easy to push through an opening in an elastic material, without it having a protruding area behind the edge of the Can catch the opening.
  • Both the receiving part 80 and the contact part 78 can as Punching and bending parts are produced.
  • Fig. 9 shows a portion of a metal strip 124 with an after Bending the contact part 78 to be separated stamped sheet metal part 126th Das Stamped sheet metal part has in a connecting portion 84, the tongues 90 and 92 on. This is followed by the expansion section 86, which approximately Quarter-circular outer edges 128 has the continuously pass into the outer edges of the contact portion 88. Between the outer edges 128 and the bottom portion 96 are the Ausnaturalüngen 98 and 98 'formed for secondary locking.
  • the contact portion 88 includes the base portion 100, which is in four mirror-symmetrical to a central longitudinal axis formed U-shaped Loops continues, from which the retaining arms 102, the contact springs 104 and the holding portions 106 are formed by bending.
  • the base section 100 In the base section 100 are the above-mentioned securing recesses 108 punched out.
  • the contact part 78 is then in the region of the connecting portion 84 simply with a large radius and in the expansion section 86 and the Contact portion 88 along the bending lines 130 shown in FIG. 9 bent.
  • the receiving part 80 by making a corresponding Punching and bending along appropriate bending lines produced.
  • the receiving part 80 is pushed onto the contact part 78 and secured there by bending the securing tabs 122.
  • connection elements 10 and 76 each formed as stamped / bent parts. This show that Contact part 14 or 78 and the receiving part 16 or 80 different Materials on.
  • the contact part 14 or 78 made of a material with particularly high electrical conductivity formed, for example a copper sheet, while the receiving part 16 and 80, a material having particularly good and long-term stable spring properties and is formed for example of a steel sheet. In this way has the connection element 10 and 76 at the same time particularly good electrical and mechanical contact properties.
  • connection element 10 or 76 must also not necessarily be designed as a stamped / bent part, but it may also be otherwise, for example by soldering or gluing, getting produced.

Landscapes

  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein elektrisches Anschlusselement zum Durchschieben durch eine, insbesondere runde, Öffnung in einem elastischen Material entlang einer Durchschubrichtung des Anschlusselements, mit einem Kontaktteil, das in Durchschubrichtung hintereinander angeordnet einen Verbindungsabschnitt zum elektrischen und mechanischen Verbinden des Anschlusselements mit einer elektrischen Leitung, einen Dehnungsabschnitt und einen Kontaktabschnitt zum Kontaktieren eines anderen Anschlusselements aufweist, und mit einem Aufnahmeteil, das das Kontaktteil im Bereich des Kontaktabschnitts zumindest teilweise umgibt und an den Dehnungsabschnitt angrenzt. Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Anschlusselements.

Description

Die Erfindung betrifft ein elektrisches Anschlusselement zum Durchschieben durch eine, insbesondere runde, Öffnung in einem elastischen Material entlang einer Durchschubrichtung des Anschlusselements sowie ein Verfahren zur Herstellung derselben.
Derartige Anschlusselemente sind grundsätzlich bekannt. Zum Abdichten einer elektrischen Anschlussstelle werden die Anschlusselemente durch eine Öffnung in einem elastischen Dichtmaterial hindurch geschoben, wobei der Öffnungsquerschnitt des Dichtmaterials so gewählt ist, dass das Dichtmaterial bei durchgeschobenem Anschlusselement eine mit dem Anschlusselement verbundene elektrische Leitung eng umschließt. Problematisch ist bei bekannten Anschlusselementen, dass das elastische Material leicht einreißen kann, wenn die Anschlusselemente entgegen der Durchschubrichtung durch die Dichtungsöffnung hindurch gezogen werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein elektrisches Anschlusselement zu schaffen, welches das elastische Material nicht beschädigt, wenn es entgegen der Durchschubrichtung durch die Öffnung hindurch gezogen wird. Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Anschlusselements zu schaffen.
Gelöst wird die erste Aufgabe durch ein elektrisches Anschlusselement nach Anspruch 1 und insbesondere durch ein Anschlusselement mit einem Kontaktteil, das in Durchschubrichtung hintereinander angeordnet einen Verbindungsabschnitt zum elektrischen und mechanischen Verbinden des Anschlusselements mit einer elektrischen Leitung, einen Dehnungsabschnitt und einen Kontaktabschnitt zum Kontaktieren eines anderen Anschlusselements aufweist, und mit einem Aufnahmeteil, das das Kontaktteil im Bereich des Kontaktabschnitts zumindest teilweise umgibt und an den Dehnungsabschnitt angrenzt, wobei sich der Querschnitt des Kontaktteils im Dehnungsabschnitt in Durchschubrichtung kontinuierlich vergrößert.
Dadurch, dass sich der Querschnitt des Kontaktteils im Dehnungsabschnitt in Durchschubrichtung kontinuierlich vergrößert, wird die Öffnung in dem elastischen Material beim Hindurchziehen des Anschlusselements entgegen der Durchschubrichtung kontinuierlich zunehmend aufgeweitet. Es findet keine plötzliche, sondern eine allmählich größer werdende Verdrängung des die Öffnung begrenzenden elastischen Materials statt, d.h. es werden durch diskontinuierliche Querschnittsvergrößerungen verursachte Spannungsspitzen in dem Material vermieden. Diese kontinuierliche, allmählich zunehmende Aufweitung der Öffnung ermöglicht es dem elastischen Material, sich beim Hindurchziehen des Anschlusselements durch die Öffnung an einen größeren Querschnitt des Anschlusselements anzupassen, ohne dabei einzureißen. Eine Beschädigung des elastischen Materials wird auf diese Weise vermieden.
Die Durchschubrichtung ist vorzugsweise parallel zu einer Längsmittelachse des Anschlusselements orientiert. Die Aufweitung der Öffnung in dem elastischen Material kann dabei sowohl in eine Richtung als auch in zwei, insbesondere zueinander senkrechte, Richtungen quer zur Durchschubrichtung erfolgen, z.B. in Richtung der Breite und Höhe des Anschlusselements.
Das Aufnahmeteil ist als separates Bauteil ausgebildet und erfüllt eine Schutzfunktion für den Kontaktabschnitt des Kontaktteils. Daneben verhindert es eine übermäßige Aufweitung des Kontaktteils beim Einführen eines Steckkontakts, so dass auch nach zahlreichen Steckvorgängen eine zuverlässige Kontaktierung erreicht wird. Darüber hinaus bestimmt es die äußeren Dimensionen des Anschlusselements im Bereich des Kontaktabschnitts.
Vorzugsweise ist ferner zumindest das Kontaktteil als Stanz-/Biegeteil ausgebildet. Dadurch lässt sich zumindest das Kontaktteil auf einfache Weise und mit geringem wirtschaftlichen und maschinellen Aufwand nach der Stanz-/Biegemethode herstellen.
Vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind den Unteransprüchen, der Beschreibung und der Zeichnung zu entnehmen.
Gemäß einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Anschlusselements vergrößert sich der Querschnitt des Kontaktteils im Dehnungsabschnitt in einem ersten Teilabschnitt in einer ersten Richtung quer zur Durchschubrichtung und in einem sich in Durchschubrichtung an den ersten Teilabschnitt anschließenden zweiten Teilabschnitt in einer von der ersten Richtung abweichenden zweiten Richtung quer zur Durchschubrichtung. Die beiden Richtungen legen vorzugsweise eine Breite und eine Höhe des Anschlusselements fest. Durch das Aufweiten der Öffnung in zwei Schritten wird das elastische Material besonders schonend verdrängt, und eine Beschädigung des Materials kann noch wirksamer vermieden werden. Aufgrund einer geringen Anzahl von erforderlichen Biegevorgängen erlaubt diese Ausführungsform darüber hinaus eine einfache und somit kostengünstige Herstellung des Anschlusselements.
Das Kontaktteil kann sich im Dehnungsabschnitt in einer Richtung zumindest annähernd bis auf eine Breite des Aufnahmeteils in dieser Richtung verbreitern. Eine zumindest annähernde Vergrößerung des Kontaktteils bedeutet in diesem Zusammenhang, dass sich das Kontaktteil wenigstens soweit vergrößert, dass im Übergangsbereich vom Dehnungsabschnitt zum Aufnahmeteil im Wesentlichen keine Kanten vorliegen, die zu einer Beschädigung des elastischen Materials führen könnten. Unter der Annahme, dass die Höhe des Aufnahmeteils nicht wesentlich größer als die des Kontaktteils ist, kann sich der Querschnitt des Anschlusselements im Dehnungsabschnitt folglich ausgehend von einem Querschnitt des Kontaktteils im Verbindungsabschnitt bis auf den Querschnitt des Aufnahmeteils vergrößern. Durch den Dehnungsabschnitt wird die Öffnung in dem elastischen Material somit kontinuierlich bis auf die Querschnittsgröße des Aufnahmeteils aufgeweitet, wodurch eine Beschädigung des elastischen Materials noch wirksamer verhindert wird.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform weist das Kontaktteil im Dehnungsabschnitt wenigstens eine Wand, vorzugsweise eine obere und eine untere Wand, mit einem gekrümmten seitlichen Außenrand auf. Die Wand erhöht die Stabilität des Anschlusselements und muss nicht notwendigerweise einstückig ausgebildet sein, sondern sie kann auch zweiteilig sein, d.h. sich aus zwei Wandhälften zusammensetzen. Durch die Verwendung einer oberen und einer unteren Wand wird die Stabilität des Anschlusselements erhöht. Vorzugsweise weist jede Wand zwei gekrümmte Außenränder auf, die jeweils auf gegenüberliegenden Seiten einer Längsachse des Anschlusselements liegen. Der Außenrand bzw. die Außenränder ist/ sind vorteilhafterweise konvex gekrümmt. Hierdurch wird eine besonders effektive und schonende Verdrängung des elastischen Materials erreicht.
Die Krümmung des seitlichen Außenrandes kann in Durchschubrichtung abnehmen. Auf diese Weise wird die Öffnung in dem elastischen Material beim Hindurchziehen des Anschlusselements entgegen der Durchschubrichtung anfangs, d.h. beim Übergang vom Verbindungsabschnitt zum Dehnungsabschnitt, stärker aufgeweitet, als am Ende, d.h. nahe dem Übergang vom Dehnungsabschnitt zum Aufnahmeteil. Dieser Verlauf der Aufweitung der Öffnung trägt dazu bei, dass ein Einreißen des elastischen Materials noch wirksamer vermieden wird.
Vorzugsweise liegt der Winkel, den eine an den gekrümmten Außenrand angelegte Tangente mit der Durchschubrichtung bildet, in einem in Durchschubrichtung gesehen hinteren Bereich des Außenrandes im Bereich von etwa 20° bis 60° und in einem vorderen Bereich des Außenrandes im Bereich von etwa 0° bis 20°. Bei diesen Winkeln wird eine besonders schonende Aufweitung der Öffnung erreicht.
Der seitliche Außenrand kann im Bereich des Aufnahmeteils zumindest annähernd tangential zu einer Außenseite des Aufnahmeteils verlaufen. Auf diese Weise ist der Übergang vom Dehnungsabschnitt zum Aufnahmeteil im Wesentlichen frei von Kanten, wodurch eine Beschädigung des elastischen Materials noch effektiver verhindert wird.
Vorzugsweise begrenzen die obere und die untere Wand eine Öffnung des Kontaktteils, insbesondere eine Öffnung für eine Zweitverriegelung des Anschlusselements. Auf diese Weise erfüllt der Dehnungsabschnitt eine Doppelfunktion: Zum einen weitet er die Öffnung im elastischen Material beim Herausziehen des Anschlusselements auf, und zum anderen umfasst er eine Öffnung, die z.B. für eine Zweitverriegelung genutzt werden kann.
Alternativ oder zusätzlich zur Verwendung einer Wand mit einem gekrümmten seitlichen Außenrand ist es bevorzugt, dass der Dehnungsabschnitt wenigstens einen Führungsbereich aufweist, der wenigstens teilweise quer zu der Durchschubrichtung so gewölbt und parallel zu der Durchschubrichtung gegenüber dieser so geneigt und/oder so gewölbt ist, dass sich der Querschnitt des Dehnungsabschnitts in Durchschubrichtung kontinuierlich vergrößert. Vorzugsweise ist der Führungsbereich so ausgebildet, dass bei einem Herausziehen des Anschlusselements aus einer Öffnung in einem elastischen Dichtmaterial der Rand der Öffnung nicht an einer scharfen Kante des Dehnungsabschnitts, insbesondere einer durch Stanzen gebildeten Kante von Blechmaterial, anliegt. Durch die Wölbung bzw. Krümmung des Führungsbereichs in einer Richtung quer zu der Durchschubrichtung kann das Auftreten von scharfen Kanten vermieden werden, die beim Herausziehen des Anschlusselements den Rand der Öffnung verletzen könnten. Weiterhin ergibt sich eine Verstärkung des Führungsbereichs gegenüber quer zur Durchschubrichtung auftretenden Kräften. Die Wölbung parallel zu der Durchschubrichtung bzw. die Neigung zu der Durchschubrichtung erlaubt eine gleichmäßige Dehnung eines Öffnungsrandes in dem elastischen Dichtmaterial. Dadurch werden Spannungsspitzen und gegebenenfalls durch diese verursachte Risse vermieden. Die quer zur Durchschubrichtung gewölbten Abschnitte des Führungsbereichs sind vorzugsweise auch parallel zur Durchschubrichtung gegenüber dieser geneigt oder gewölbt, jedoch braucht dies nicht unbedingt der Fall zu sein.
Besonders bevorzugt ist der Führungsbereich bzw. sind die Führungsbereiche so ausgebildet und insbesondere gewölbt, dass entlang des Außenumfangs des Dehnungsabschnitts keine scharfen Kanten bzw. Ecken auftreten.
Dabei ist es besonders bevorzugt, dass die Wölbung des Führungsbereichs in Durchschubrichtung und/oder die Neigung des Führungsbereichs gegenüber der Durchschubrichtung abnimmt. Ähnlich wie bei der Verwendung einer Wand mit einem gekrümmten seitlichen Außenrand kann auf diese Weise bei konstanter Geschwindigkeit, mit der das Anschlusselement aus einer Öffnung in elastischem Dichtmaterial herausgezogen wird, bei kleiner Dehnung des Öffnungsrandes weit unterhalb einer Reißdehnung ein schnelles Aufweiten erfolgen, während bei bereits großer Dehnung die Öffnung nur langsam und daher schonender aufgeweitet wird. Vorzugsweise verläuft der Führungsbereich nahe dem Aufnahmeteil im Wesentlichen parallel zur Durchschubrichtung.
Auch bei dieser Ausführungsform des Dehnungsabschnitts ist es bevorzugt, dass der Führungsbereich eine Öffnung aufweist, in die ein Zweitverriegelungselement einer Anschlusselementaufnahme zur Aufnahme des Anschlusselements wenigstens teilweise einführbar ist. Der Dehnungsabschnitt erfüllt damit eine Doppelfunktion, nämlich die Erweiterung einer Öffnung in einem elastischen Dichtmaterial, durch die das Anschlusselement hindurchgezogen wird, und die Bereitstellung einer Möglichkeit zur Zweitverriegelung des Anschlusselements in einer Anschlusselementaufnahme. Der Führungsbereich kann in diesem Fall insbesondere bügelartig geformt sein.
Der Kontaktabschnitt des Kontaktteils kann Kontaktfederarme zur Kontaktierung eines Steckkontakts aufweisen. Die Kontaktfederarme erlauben eine zuverlässige Kontaktierung eines Steckkontakts. Das Aufnahmeteil kann mit Federarmen versehen sein, über die das Aufnahmeteil mit den Kontaktfederarmen des Kontaktteils zusammenwirkt.
Um eine gute Kontaktierung bei langer Lebensdauer des Kontaktteils zu ermöglichen, ist es bevorzugt, dass an einem Basisabschnitt des Kontaktabschnitts wenigstens ein Haltearm und eine Kontaktfeder gehalten sind, die beide in einer Steckrichtung verlaufen, in der ein Steckkontakt und das Anschlusselement zusammensteckbar sind, und dass die Kontaktfeder an einem Ende mit dem Haltearm und dem anderen Ende mit dem Basisabschnitt verbunden ist. Vorzugsweise ist der Haltearm zwar federnd, aber so steif ausgelegt, dass zum einen die Kontaktfeder weicher ist und er zum anderen für eine lange Lebensdauer Verformungen standhält.
Um eine gute Verformbarkeit der Kontaktfeder bei Einführen eines komplementären Steckkontakts zu ermöglichen, ist es bevorzugt, dass die Kontaktfeder wenigstens eine runde oder V-förmige Biegung in Steckrichtung aufweist.
Um die Steifigkeit des Haltearms als Ganzem zu erhöhen, ist es bevorzugt, dass wenigstens ein Abschnitt des Haltearms einen rechteckigen Querschnitt aufweist, und dass die längere Seite des Querschnitts näherungsweise parallel zu einer Richtung verläuft, in der die Kontaktfeder beim Zusammenstecken mit einem Steckkontakt federnd verformbar ist. Bei einem Einstecken eines Steckkontakts verhält sich der Haltearm in diesem Bereich relativ steif, so dass in erster Linie die Kontaktfeder verformt wird.
Um eine größere Beweglichkeit der Kontaktfeder relativ zu dem Haltearm zu erreichen, ist es bevorzugt, dass ein ein freies Ende des Haltearms mit der Kontaktfeder verbindender Halteabschnitt abgewinkelt ist. Dies ist insbesondere dann von Vorteil, wenn das Kontaktteil einstückig als Stanzbiegeteil ausgebildet ist.
Gemäß noch einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Anschlusselements ist das Kontaktteil aus einem ersten Material und das Aufnahmeteil aus einem zweiten Material gebildet, wobei das erste Material eine höhere elektrische Leitfähigkeit als das zweite Material aufweist und das zweite Material bessere Elastizitätseigenschaften als das erste Material aufweist. Durch die Verwendung von unterschiedlichen Materialien lassen sich das Kontaktteil und das Aufnahmeteil getrennt voneinander für ihre jeweiligen Zwecke optimieren. Für das Kontaktteil kann ein Material gewählt werden, das eine besonders hohe elektrische Leitfähigkeit aufweist, beispielsweise ein Kupferblech. Demgegenüber kann beispielsweise ein mit Federarmen versehenes Aufnahmeteil aus einem Material gebildet sein, das besonders gute und insbesondere langzeitstabile Federeigenschaften aufweist, z.B. ein Stahlblech. Das Anschlusselement gewährleistet auf diese Weise eine besonders verlustarme elektrische Kontaktierung eines anderen Anschlusselements und erlaubt gleichzeitig eine dauerhaft zuverlässige mechanische Kontaktierung des anderen Anschlusselements.
Ferner kann das Aufnahmeteil wenigstens eine Rastöffnung aufweisen, die eine Verrastung des Anschlusselements in einem Gehäuse ermöglicht.
Um ein möglichst einfaches Durchschieben des Anschlusselements durch eine Öffnung in einem elastischen Material und ein einfaches Herausziehen durch die Öffnung zu ermöglichen, ist es bevorzugt, dass ein Abschnitt der Außenfläche des Aufnahmeteils, der im Wesentlichen parallel zur Durchschubrichtung verläuft, glatt ausgebildet ist und keinen nach außen von der Außenfläche abstehenden Bereich aufweist. Insbesondere ist dann auf der Außenfläche kein federnder Arm zur Erstverriegelung des Anschlusselements vorgesehen.
Um beim Einschieben des Anschlusselements in eine Öffnung in einem elastischen Material die Gefahr zu reduzieren, dass das Material einreißt, ist es bevorzugt, dass das Aufnahmeteil wenigstens zwei im Wesentlichen parallel zur Durchschubrichtung verlaufende Außenkanten aufweist, die einen Wandabschnitt begrenzen, und dass sich der Wandabschnitt über die Enden der Außenkanten in eine Zunge fortsetzt, deren seitliche, von den Enden der Außenkanten ausgehende Ränder wenigstens teilweise gegenüber der Durchschubrichtung geneigt aufeinander zu verlaufen. Auf diese Weise kann der Rand der Öffnung bei Einschieben gleichmäßig gedehnt werden, so dass an den Außenkanten aufgrund der Krümmung auftretende Spannungsspitzen stark reduziert werden.
Um das Einschieben in die Öffnung weiter zu erleichtern, ist es bevorzugt, dass die Zunge an ihrem freien Ende quer zur Durchschubrichtung umgebogen ist. Beim Einschieben trifft der Rand der Öffnung so nicht auf eine quer zur Durchschubrichtung verlaufende scharfe Kante, die das Einschieben erschwert und zu einem Einreißen des Randes führen könnte.
Zur Lösung der zweiten Aufgabe ist ein Verfahren zum Herstellen eines elektrischen Anschlusselements, insbesondere eines elektrischen Anschlusselements nach einer der voranstehend beschriebenen Arten, vorgesehen, bei dem ein Kontaktteil mit einem Kontaktabschnitt, einem Verbindungsabschnitt und einem dazwischen gelegenen Dehnungsabschnitt aus einem Blech derart ausgestanzt wird, dass der Dehnungsabschnitt mindestens eine Öffnung mit einem konkaven seitlichen Rand aufweist, der zusammen mit einer Biegelinie des Kontaktteils eine Blechzunge begrenzt, oder dass der Dehnungsabschnitt einen seitlichen Außenrand aufweist, der beginnend in einem Abschnitt, in dem er in einem stumpfen Winkel gegenüber einer Längsachse des Kontaktabschnitts geneigt ist, glatt in den Außenrand des Kontaktabschnitts übergeht, wobei eine in dem Bereich des gekrümmten Außenrandes und eine außerhalb dieses Bereichs verlaufende Biegelinie parallel zur Längsachse vorgesehen sind. Ein Aufnahmeteil wird aus einem Blech ausgestanzt, das Kontaktteil und das Aufnahmeteil werden entlang der Biegelinie bzw. der Biegelinien und ggf. weiterer vorgegebener Biegelinien umgebogen, und die Teile werden derart zusammengefügt, dass das Aufnahmeteil das Kontaktteil im Bereich des Kontaktabschnitts zumindest teilweise umgibt.
Durch das Verfahren lässt sich ein erfindungsgemäßes Anschlusselement auf einfache Weise und mit geringem wirtschaftlichen und maschinellen Aufwand nach der Stanz-/Biegemethode herstellen. Durch das Ausstanzen der Öffnung mit einem konkaven seitlichen Rand ist nach dem Umbiegen des Kontaktteils eine Wand mit einem konvexen, vorzugsweise konvex gekrümmten seitlichen Außenrand gebildet. Die beim Umbiegen des Kontaktteils entsprechend verwendeten Biegelinien verlaufen im Wesentlichen parallel zu der Durchschubrichtung:
Vorzugsweise werden zwei Öffnungen ausgestanzt, die jeweils zwei gegenüberliegende konkave Ränder derart aufweisen, dass nach Umbiegen des Kontaktteils eine obere und eine untere Wand mit jeweils konvex gekrümmten Außenrändern im Dehnungsabschnitt gebildet sind, durch die sich eine durch ein elastisches Material begrenzte Öffnung beim Hindurchziehen des Anschlusselements durch die Öffnung aufweiten lässt.
Alternativ wird bei Verwendung des Dehnungsabschnitts mit dem gekrümmt verlaufenden Außenrand durch die zweifache Biegung ein Führungsbereich gebildet, der sowohl quer als auch parallel zu der Längsachse des Kontaktabschnitts bzw. der Durchschubrichtung gewölbt ist.
Nachfolgend wird die Erfindung rein beispielhaft anhand einer vorteilhaften Ausführungsform unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1
eine perspektivische Ansicht einer ersten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen elektrischen Anschlusselements;
Fig. 2
eine Seitenansicht des Anschlusselements von Fig. 1;
Fig. 3
eine Draufsicht auf eine Unterseite des Anschlusselements von Fig. 1;
Fig. 4
eine Seitenansicht einer zweiten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Anschlusselements;
Fig. 5
eine Draufsicht auf ein ausgestanztes Blech, aus dem ein Kontaktteil für das Anschlusselement von Fig. 4 gebildet wird;
Fig. 6
eine perspektivische Ansicht einer dritten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen elektrischen Anschlusselements;
Fig. 7
eine perspektivische Ansicht eines Kontaktteils des Anschlusselements in Fig. 6;
Fig. 8
eine perspektivische Ansicht auf einen Kontaktabschnitt und einen Teil eines Dehnungsabschnitts des Kontaktteils in Fig. 7; und
Fig. 9
eine Draufsicht auf einen Abschnitt eines Blechstreifens mit einem ausgestanzten Abschnitt, aus dem ein Kontaktteil für das Anschlusselement in Fig. 7 gebildet wird.
Fig. 1 bis 3 zeigen ein Anschlusselement 10 zum Durchschieben durch eine Öffnung in einem elastischen Material (nicht gezeigt) entlang einer
Durchschubrichtung 12 des Anschlusselements 10. Die Durchschubrichtung 12 ist im Wesentlichen parallel zu einer Längsmittelachse des Anschlusselements 10 orientiert.
Das Anschlusselement 10 umfasst ein Kontaktteil 14 und ein aufgestecktes Aufnahmeteil 16. Das Kontaktteil 14 weist in Durchschubrichtung 12 hintereinander angeordnet einen Verbindungsabschnitt 18, einen Dehnungsabschnitt 20 und einen Kontaktabschnitt 22 auf.
Der Verbindungsabschnitt 18 dient zum elektrischen und mechanischen Verbinden des Anschlusselements 10 mit einer elektrischen Leitung 24. Zu diesem Zweck weist das Kontaktteil 14 im Verbindungsabschnitt 18 sowohl Zungen 26, durch welche die elektrische Leitung 24 am Verbindungsabschnitt 18 fixierbar ist, als auch Zungen 28 auf, durch welche abisolierte elektrische Leiter 30 der elektrischen Leitung 24 mechanisch und elektrisch kontaktierbar sind. Durch Umbiegen werden die Zungen 26, 28 in den in Fig. 1 und 2 gezeigten Zustand gebracht.
Der Kontaktabschnitt 22 des Kontaktteils 14 ist im dargestellten Ausführungsbeispiel als Buchsenabschnitt ausgebildet und bildet einen Aufnahmeraum zur Aufnahme eines nicht dargestellten Steckkontakts.
Erfindungsgemäß ist es grundsätzlich aber auch möglich, den Kontaktabschnitt 22 als Steckkontakt auszubilden.
Das Aufnahmeteil 16 weist eine quaderförmige Grundform auf und umgibt das Kontaktteil 14 im Bereich des Kontaktabschnitts 22. Das Aufnahmeteil 16 wird zwar häufig auch als Überfeder bezeichnet, es braucht aber keine Federeigenschaften aufzuweisen.
Das Aufnahmeteil 16 weist Zungen 32 auf, die aus den Wänden des Aufnahmeteils 16 hervorgehen und im Bereich der Einführöffnung 38 für den Steckkontakt in das Aufnahmeteil 14 hinein umgebogen sind, um eine Führung für den Steckkontakt zu bilden, die das Einstecken des Steckkontakts in das Kontaktteil 14 erleichtert und eine Beschädigung von Kontaktarmen des Kontaktabschnitts 22 bei einem unsachgemäßen Einführen eines Steckkontakts verhindert.
Um eine mechanische Kontaktierung eines in den als Buchsenabschnitt ausgebildeten Kontaktabschnitt 22 des Kontaktteils 14 eingeführten Steckkontakts zu unterstützen bzw. um eine übermäßige Aufweitung des Kontaktabschnitts 22 durch einen eingeführten Steckkontakt zu verhindern, sind an einer oberen Wand 34 des Aufnahmeteils 16 zwei in den Aufnahmeraum für den Steckkontakt hinein umgebogene Abstützlaschen 40 ausgebildet, die bei Einführen eines Steckkontakts in den Kontaktabschnitt 22 eine Auslenkung eines Kontaktarms des Kontaktabschnitts 22 begrenzen.
In einem in Durchschubrichtung 12 gesehen hinteren Bereich der oberen und unteren Wand 34, 36 des Aufnahmeteils 16 sind außerdem jeweils zwei Sicherungslaschen 42 vorgesehen, die in den Aufnahmeraum des Kontaktabschnitts 22 hinein umgebogen sind und in entsprechende Sicherungsöffnungen 44 des Kontaktteils 14 eingreifen. Durch die in die Sicherungsöffnungen 44 eingreifenden Sicherungslaschen 42 ist das Aufnahmeteil 16 am Kontaktteil 14 gesichert, so dass das Aufnahmeteil 16 nicht unbeabsichtigt von dem Kontaktteil 14 abgezogen werden kann.
In jeder Seitenwand 58 des Aufnahmeteils 16 ist ferner eine Rastöffnung 43 vorgesehen, die eine Verrastung des Anschlusselements 10 in einem Gehäuse ermöglicht.
Wie in Fig. 1 und 3 zu erkennen ist, weist das Aufnahmeteil 16 einen größeren Querschnitt als das Kontaktteil 14 auf. Insbesondere ist die Breite des Aufnahmeteils 16 größer als die Breite des Kontaktteils 14 im Verbindungsabschnitt 18. Im zwischen dem Verbindungsabschnitt 18 und dem Kontaktabschnitt 22 gelegenen Dehnungsabschnitt 20 vergrößert sich die Breite des Kontaktteils 14 annähernd bis auf die Breite des Aufnahmeteils 16.
An seinem zum Dehnungsabschnitt 20 weisenden Ende weist das Aufnahmeteil 16 Zungen 45 auf, die aus Seitenwänden 58 des Aufnahmeteils 16 hervorgehen und in das Aufnahmeteil 16 hinein umgebogen sind. Die als Führungen für den Öffnungsrand dienenden Zungen 45 tragen dazu bei, eine Beschädigung des elastischen Materials beim Hindurchziehen des Anschlusselements durch die Öffnung zu vermeiden.
Zwischen den parallel zur Durchschubrichtung verlaufenden, glatten Außenflächen der Seitenwände 58 des Aufnahmeteils 16 sind Außenkanten gebildet, deren vergrößerter Biegeradius einer Verletzung des Öffnungsrandes beim Durchtritt durch diesen vorbeugt. Die seitlichen, von den Enden der Außenkanten ausgehenden Ränder der Zungen 45 verlaufen wenigstens teilweise gegenüber der Durchschubrichtung 12 geneigt aufeinander zu.
Der Dehnungsabschnitt 20 ist durch eine obere Wand 46 und eine untere Wand 48 des Kontaktteils 14 gebildet, wobei sich die obere Wand 46 aufgrund der Ausbildung des Kontaktteils 14 als Stanz-/Biegeteil aus zwei Wandhälften 50 zusammensetzt.
Die Wände 46, 48 weisen jeweils zwei seitliche sich gegenüberliegende, konvex gekrümmte Außenränder 52 auf, wobei die Krümmung der seitlichen Außenränder 52 in Durchschubrichtung 12 jeweils abnimmt (vgl. Fig. 3). Der zwischen den seitlichen Außenrändern 52 einer Wand 46, 48 maximal bestehende Abstand definiert in diesem Zusammenhang die Breite des Kontaktteils 14 im Dehnungsabschnitt 20.
Der Winkel, den eine an den gekrümmten seitlichen Außenrand 52 angelegte Tangente mit der Durchschubrichtung 12 bildet, beträgt in einem in Durchschubrichtung 12 gesehen hinteren Bereich 54 des seitlichen Außenrandes 52 etwa 33° und in einem vorderen Bereich 56 des seitlichen Außenrandes 52 etwa 0°, d.h. die seitlichen Außenränder 52 verlaufen im Bereich 56 des Aufnahmeteils 16 im Wesentlichen tangential zu Außenseiten 58 des Aufnahmeteils 16.
Bei der dargestellten Ausführungsform sind die obere und untere Wand 46, 48 zueinander parallel orientiert und begrenzen eine Öffnung 60 des Kontaktteils 14, im dargestellten Ausführungsbeispiel einen Querdurchgang, für eine Zweitverriegelung des Anschlusselements 10.
Grundsätzlich können in einem anderen Ausführungsbeispiel die obere und untere Wand 46, 48 aber auch zueinander verkippt sein und beispielsweise in Durchschubrichtung 12 auseinander laufen. In diesem Fall führen die Wände 46, 48 neben einer Aufweitung der Öffnung durch die konvexen seitlichen Außenränder 52 zusätzlich zu einer Aufweitung der Öffnung in einer zweiten Richtung.
Im dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Wände 46, 48 des Dehnungsabschnitts 20 bezüglich einer Längsmittelachse des Anschlusselements 10 symmetrisch ausgebildet, d.h. die seitlichen Außenränder 52 jeder Wand 46, 48 weisen jeweils gleiche Krümmungsverläufe auf. Ferner weisen auch die obere und die untere Wand 46, 48 beide gleich gekrümmte seitliche Außenränder 52 auf, d.h. die Wände 46, 48 besitzen eine im Wesentlichen deckungsgleiche Kontur.
Erfindungsgemäß ist es jedoch auch denkbar, dass zumindest eine der Wände 46, 48 asymmetrisch ausgebildet ist, d.h. unterschiedlich gekrümmte seitliche Außenränder 52 aufweist, und/oder dass die obere Wand 46 und die untere Wand 48 jeweils unterschiedliche Außenkonturen aufweisen.
Fig. 4 zeigt eine zweite bevorzugte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Anschlusselements 10. Die Zungen 26, 28 zum mechanischen und elektrischen Verbinden des Anschlusselements 10 mit einer elektrischen Leitung sind bei diesem Ausführungsbeispiel noch nicht umgebogen.
Im Gegensatz zu der in Verbindung mit Fig. 1 bis 3 beschriebenen Ausführungsform weist das Kontaktteil 14 des in Fig. 4 gezeigten Anschlusselements 10 in seinem Dehnungsabschnitt 20 zusätzlich zwei seitliche, im Wesentlichen orthogonal zu den Wänden 46, 48 verlaufende Rampen 72 auf, die in Durchschubrichtung 12 gesehen hinter der Öffnung 60 bzw. hinter den Wänden 46, 48, d.h. zwischen den Wänden 46, 48 und dem Verbindungsabschnitt 18 angeordnet sind. Durch die Rampen 72 ist zum einen die Stabilität des Kontaktteils 14 erhöht, zum anderen nimmt die Höhe des Dehnungsabschnitts 20 in Durchschubrichtung 12 zu. Die Rampen 72 gehen in die obere und untere Wand 46, 48 über.
Der Dehnungsabschnitt 20 weist also zwei in Durchschubrichtung 12 aufeinander folgende Teilabschnitte auf, nämlich einerseits einen durch die Rampen 72 gebildeten Teilabschnitt und andererseits einen durch die Wände 46, 48 gebildeten Teilabschnitt. Beim Hindurchziehen des Anschlusselements 10 durch eine Öffnung erfolgt die Aufweitung also in zwei Phasen: Durch die Rampen 72 wird das die Öffnung begrenzende elastische Material zunächst in einer ersten Richtung quer zur Durchschubrichtung 12 verdrängt, nämlich in Richtung der Höhe des Anschlusselements 10, d.h. die Öffnung wird auf den Abstand der Wände 46, 48 aufgeweitet. Anschließend wird das Material zusätzlich durch die konvexen seitlichen Außenränder 52 der Wände 46, 48 in einer zweiten Richtung quer zur Durchschubrichtung 12 verdrängt und die Öffnung auf die Breite des Aufnahmeteils 16 aufgeweitet. Dieser Aufweitungsvorgang in zwei Schritten erweist sich als besonders schonend für das elastische Material.
Ein erfindungsgemäßes Anschlusselement 10 wird durch Ausstanzen des Kontaktteils 14 und des Aufnahmeteils 16 aus entsprechenden Blechen, durch Umbiegen der jeweiligen Blechteile und durch anschließendes Zusammenfügen von Kontaktteil 14 und Aufnahmeteil 16 hergestellt.
Fig. 5 zeigt ein ausgestanztes Blechteil 61 eines Kontaktteils 14 für das Anschlusselement von Fig. 4. Das Kontaktteil 14 befindet sich im planen Zustand, d.h. es ist noch nicht umgebogen. Zu erkennen ist der Kontaktabschnitt 22, der Dehnungsabschnitt 20 und ein sich daran anschließender Teil des Verbindungsabschnitts 18.
Um zu erreichen, dass sich die Breite des Dehnungsabschnitts 20 im umgebogenen Zustand des Kontaktteils 14 zumindest annähernd bis auf die Breite des Aufnahmeteils 16 vergrößert, d.h. um die obere und untere Wand 46, 48 des Dehnungsabschnitts 20 herzustellen, sind aus dem Kontaktteil 14 zwei Öffnungen 62 ausgestanzt.
Die Öffnungen 62 weisen jeweils eine im Wesentlichen rechteckige Grundform auf und sind jeweils bezüglich einer Symmetrieachse 64, die parallel zu einer Längsmittelachse bzw. Durchschubrichtung 12 des Kontaktteils 14 verläuft, spiegelsymmetrisch ausgebildet. Die Öffnungen 62 weisen ferner jeweils auf beiden Seiten der Symmetrieachse 64 einen konkaven Rand 66 auf, d.h. auf beiden Seiten der Symmetrieachse 64 ragen Blechzungen 68 mit konvexen Außenrändern in die Öffnungen 62 hinein. Die Blechzungen 68 sind jeweils durch den konkaven Rand 66 der jeweiligen Öffnung 62 und eine Biegelinie 70 des Kontaktteils 14 begrenzt.
Insgesamt sind vier Biegelinien 70 vorgesehen, die sich jeweils parallel zur Durchschubrichtung 12 bzw. Längsmittelachse des Kontaktteils 14 erstrecken. Die Biegelinien 70 verlaufen jeweils tangential zu den Öffnungen 62.
Beim Umbiegen des Kontaktteils 14 entlang der Biegelinien 70 werden die Blechzungen 68 nicht mit umgebogen. Auf diese Weise bildet der zwischen den beiden Öffnungen 62 gelegene Bereich des Blechteils 61 im umgebogenen Zustand des Kontaktteils 14 die untere Wand 48, während die Bereiche des Blechteils 61, die sich auf den voneinander weg weisenden Seiten der Öffnungen 62 befinden, jeweils die Wandhälften 50 der oberen Wand 46 des Kontaktteils 14 bilden. Die gekrümmten Ränder der Blechzungen 68 bilden folglich gleichzeitig die seitlichen Außenränder 52 der oberen und unteren Wand 46, 48 des Dehnungsabschnitts 20 im umgebogenen Zustand des Kontaktteils 14.
Zwei Rampen 62 erstrecken sich schräg zur Längsmittelachse des Kontaktteils 14 jeweils derart von der inneren zur äußeren Biegelinie 70, dass sich der Dehnungsabschnitt 20 des Blechteils 61 im planen Zustand vom Verbindungsabschnitt 18 ausgehend in Durchschubrichtung 12 verbreitert. Beim Umbiegen des Kontaktteils 14 werden die Rampen 72 entlang der inneren Biegelinien 70 etwa rechtwinklig zur Ebene des planen Blechteils 62 umgebogen.
Der Unterschied zwischen dem in Fig. 5 gezeigten Blechteil 61 der zweiten Ausführungsform und dem (nicht gezeigten) entsprechend ausgestanzten Blechteil der in Fig. 1 bis 3 dargestellten ersten Ausführungsform besteht darin, dass das Blechteil der ersten Ausführungsform anstelle der Rampen näherungsweise parallelogrammförmige bzw. rechteckige Seitenwandabschnitte 74 aufweist, die im umgebogenen Zustand eine geringere Höhe aufweisen als der Dehnungsabschnitt 20 und die Zungen 28 des Verbindungsabschnitts.
Ein Anschlusselement 76 nach einer dritten bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist in den Fig. 6 bis 8 gezeigt.
Das Anschlusselement 76 ist, ähnlich wie das Anschlusselement 10, aus einem Kontaktteil 78 und einem Aufnahmeteil 80 aufgebaut, das auf das Kontaktteil 78 aufgeschoben und dort gesichert bzw. befestigt ist.
Das Kontaktteil 78 ist grundsätzlich ähnlich aufgebaut wie das Kontaktteil 14 des ersten Ausführungsbeispiels und weist entlang einer Durchschubrichtung 82 hintereinander angeordnet einen Verbindungsabschnitt 84, einen Dehnungsabschnitt 86 und einen Kontaktabschnitt 88 auf.
Der Verbindungsabschnitt 84 ist wie der Verbindungsabschnitt 18 aufgebaut und weist den Zungen 26 bzw. 28 entsprechende Zungen 90 bzw. 92 auf. Die Zungen 92 unterscheiden sich von den Zungen 28 dadurch, dass sie Schlitze aufweisen. Die Erläuterungen in Bezug auf die Funktion des Verbindungsabschnitts 18 gelten auch für den Verbindungsabschnitt 84.
Der Dehnungsabschnitt 86, der dem Dehnungsabschnitt 20 im ersten Ausführungsbeispiel entspricht und eine gleiche Funktion ausübt, besitzt zwei Führungsbereiche 94, 94', die teilweise quer und parallel zu der Durchschubrichtung 82 so gewölbt bzw. gekrümmt sind, dass sich der Querschnitt des Dehnungsabschnitts 86 in Durchschubrichtung 82 kontinuierlich vergrößert. Die Führungsbereiche 94 und 94' sind gegenüber einem Bodenbereich 96 so abgebogen, dass keine scharfen Kanten entstehen.
In den Führungsbereichen 94, 94' sind Ausnehmungen 98 und 98' für Zweitverriegelungselemente einer Anschlusselementaufnahme zur Aufnahme des Anschlusselements 76 ausgebildet.
Die Führungsbereiche 94 und 94' sind dabei so gewölbt, dass sie nach einem Abschnitt starker Wölbung bzw. Krümmung parallel zur Durchschubrichtung 82 zunehmend abflachend in den Kontaktabschnitt 88 übergehen und in diesem Bereich im Wesentlichen parallel zur Durchschubrichtung 82 verlaufen. Durch die Ausnehmungen 98 und 98' nehmen die Führungsbereiche 94 bzw. 94' im in den Fig. 6 bis 8 oberen Teil die Form eines Bügels mit nach außen abgerundeten Kanten an.
Die Wölbung bzw. Krümmung der Führungsbereiche 94 und 94' im Bereich des Kontaktabschnitts 88 quer zur Durchschubrichtung 82 entspricht im Wesentlichen der Krümmung entsprechender Wände des Kontaktabschnitts 88. Wie in Fig. 8 zu erkennen, treten durch diese Wölbungen entlang des Umfangs des Dehnungsabschnitts 86 keine scharfen Kanten auf, die beim Herausziehen des Anschlusselements 76 aus einer Öffnung in einem elastischen Dichtmaterial zu einer Verletzung des Randes der Öffnung führen könnten.
Der Kontaktabschnitt 88 weist einen Basisabschnitt 100 mit im Wesentlichen rechteckigem Querschnitt auf, der sich in vier Haltearme 102 und vier Kontaktfedern 104 fortsetzt. Jeweils einer der Haltearme 102 ist mit einer der Kontaktfedern 104 an einem freien Ende durch einen durch Umbiegen entstandenen mit einer 90°-Biegung verlaufenden Halteabschnitt 106 verbunden. Die Haltearme 102 und die Kontaktfedern 104 sowie die Halteabschnitte 106 sind jeweils gleich ausgebildet.
In dem Basisabschnitt 100 sind Sicherungsausnehmungen ausgebildet, von denen in den Fig. 6 bis 8 nur die Ausnehmungen 108 sichtbar sind und die zur Sicherung bzw. Befestigung des Aufnahmeteils 80 an dem Kontaktteil 78 dienen.
Die Kontaktfedern 104 weisen jeweils einen in Durchschubrichtung 82, die gleichzeitig eine Steckrichtung ist, in der ein Flachsteckkontakt in den Kontaktabschnitt 88 einführbar ist, V-förmig gebogenen Abschnitt 110 nahe dem jeweiligen Halteabschnitt 106 auf, der über einen taillierten Abschnitt 112 mit dem Basisabschnitt 100 verbunden ist. Durch die Taillierung ergibt sich eine hohe Flexibilität der Kontaktfeder 104.
Die Haltearme 102 sind ebenfalls federnd, weisen jedoch eine wesentlich höhere Steifigkeit auf als die Kontaktfedern 104. Um dies zu erreichen, sind die Querschnitte von Abschnitten 114, die an dem Basisabschnitt 100 gehalten sind, rechtwinklig gewählt, wobei eine längere Seite quer zur Durchschubrichtung bzw. Steckrichtung 82 und parallel zu einer Auslenkrichtung der Kontaktfedern 104 verläuft.
Durch eine Abnahme des Querschnitts in Richtung auf die Halteabschnitte 106 hin erhöht sich die Flexibilität der Haltearme 102 im Bereich der Enden dieser Haltearme.
Das Aufnahmeteil 80 ist ähnlich ausgebildet wie das Aufnahmeteil 16 im ersten Ausführungsbeispiel und weist insbesondere einen im Wesentlichen rechteckigen Querschnitt auf, der dem Querschnitt des Basisabschnitts 100 entspricht. Zwischen Außenkanten 116 befinden sich jeweils Wände 118, die sich in Durchschubrichtung über die Enden der Außenkanten 116 hinaus in Zungen 120 fortsetzen, die quer zur Steckrichtung nach innen umgebogen sind. Die von den Enden der Außenkanten 116 ausgehenden seitlichen Ränder 121 der Zungen 120 verlaufen wenigstens teilweise gegenüber der Durchschubrichtung 82 aufeinander zu geneigt, so dass das Aufnahmeteil im Stirnbereich im Wesentlichen abgeflachte Ecken aufweist, auf die ein Rand einer Öffnung eines elastischen Materials leicht und ohne das Auftreten übermäßig großer Spannungsspitzen aufschiebbar ist.
Die Wände 118 wie auch die Außenkanten 116 sind so ausgebildet, dass diese parallel zur Durchschubrichtung 82 verlaufenden Abschnitte des Aufnahmeteils 80 keine nach außen hervorstehenden Abschnitte aufweisen. In einer der Wände 118 sind lediglich Sicherungslaschen 122 vorgesehen, die nach Aufschieben des Aufnahmeteils 80 auf das Kontaktteil 78 in die entsprechenden Sicherungsöffnungen 108 in dem Basisabschnitt 100 hinein gebogen werden. Auf diese Weise ist das Aufnahmeteil 80 einfach durch eine Öffnung in einem elastischen Material zu schieben, ohne dass es sich mit einem vorspringenden Bereich hinter dem Rand der Öffnung verhaken könnte.
Sowohl das Aufnahmeteil 80 als auch das Kontaktteil 78 können als Stanzbiegeteile hergestellt werden.
Fig. 9 zeigt einen Abschnitt eines Blechstreifens 124 mit einem nach Biegen des Kontaktteils 78 abzutrennenden Stanzblechteils 126. Das Stanzblechteil weist in einem Verbindungsabschnitt 84 die Zungen 90 und 92 auf. Daran schließt sich der Dehnungsabschnitt 86 an, der näherungsweise viertelkreisförmig verlaufende Außenränder 128 aufweist, die kontinuierlich in die Außenränder des Kontaktabschnitts 88 übergehen. Zwischen den Außenrändern 128 und dem Bodenbereich 96 sind die Ausnehmüngen 98 und 98' für Zweitverriegelungen gebildet.
Der Kontaktabschnitt 88 umfasst den Basisabschnitt 100, der sich in vier spiegelsymmetrisch zu einer Mittellängsachse ausgebildete U-förmige Schlaufen fortsetzt, aus denen die Haltearme 102, die Kontaktfedern 104 und die Halteabschnitte 106 durch Biegen gebildet werden. In dem Basisabschnitt 100 sind die oben erwähnten Sicherungsausnehmungen 108 ausgestanzt.
Das Kontaktteil 78 wird dann im Bereich des Verbindungsabschnitts 84 einfach mit großem Radius und in dem Dehnungsabschnitt 86 sowie dem Kontaktabschnitt 88 entlang der in Fig. 9 gezeigten Biegelinien 130 gebogen.
Entsprechend wird das Aufnahmeteil 80 durch Herstellen eines entsprechenden Stanzblechs und Biegen entlang entsprechender Biegelinien hergestellt.
Schließlich wird das Aufnahmeteil 80 auf das Kontaktteil 78 geschoben und dort durch Umbiegen der Sicherungslaschen 122 gesichert.
Bei den dargestellten Ausführungsbeispielen sind die Anschlusselemente 10 bzw. 76 jeweils als Stanz-/Biegeteile ausgebildet. Dabei weisen das Kontaktteil 14 bzw. 78 und das Aufnahmeteil 16 bzw. 80 unterschiedliche Materialien auf. So ist das Kontaktteil 14 bzw. 78 aus einem Material mit besonders hoher elektrischer Leitfähigkeit gebildet, beispielsweise aus einem Kupferblech, während das Aufnahmeteil 16 bzw. 80 ein Material mit besonders guten und langzeitstabilen Federeigenschaften aufweist und beispielsweise aus einem Stahlblech gebildet ist. Auf diese Weise besitzt das Anschlusselement 10 bzw. 76 gleichzeitig besonders gute elektrische und mechanische Kontakteigenschaften.
Grundsätzlich ist es erfindungsgemäß auch möglich, das Kontaktteil 14 bzw. 76 und das Aufnahmeteil 16 bzw. 80 aus gleichen Materialen zu fertigen. Erfindungsgemäß muss das Anschlusselement 10 bzw. 76 auch nicht notwendigerweise als Stanz-/Biegeteil ausgebildet sein, sondern es kann ebenso auf andere Weise, beispielsweise durch Löten oder Kleben, hergestellt werden.
Bezugszeichenliste
10
Anschlusselement
12
Durchschubrichtung
14
Kontaktteil
16
Aufnahmeteil
18
Verbindungsabschnitt
20
Dehnungsabschnitt
22
Kontaktabschnitt
24
elektrische Leitung
26
Zunge
28
Zunge
30
elektrischer Leiter
32
Zunge
34
obere Wand
36
untere Wand
38
Einführöffnung
40
Abstützlasche
42
Sicherungslasche
43
Rastöffnung
44
Sicherungsöffnung
45
Zunge
46
obere Wand
48
untere Wand
50
Wandhälfte
52
Außenrand
54
hinterer Bereich
56
vorderer Bereich
58
Außenseite
60
Öffnung
61
Blechteil
62
Öffnung
64
Symmetrieachse
66
Rand
68
Blechzunge
70
Biegelinie
72
Rampe
74
Seitenwandabschnitt
76
Anschlusselement
78
Kontaktteil
80
Aufnahmeteil
82
Durchschubrichtung
84
Verbindungsabschnitt
86
Dehnungsabschnitt
88
Kontaktabschnitt
90
Zungen
92
Zungen
94, 94'
Führungsbereiche
96
Bodenbereich
98, 98'
Ausnehmungen
100
Basisabschnitt
102
Haltearme
104
Kontaktfedern
106
Halteabschnitte
108
Sicherungsausnehmungen
110
V-förmiger Abschnitt
112
taillierter Abschnitt
114
Abschnitte
116
Außenkante
118
Wände
120
Zungen
122
Sicherungslaschen
124
Blechstreifen
126
Stanzblechteil
128
Außenränder
130
Biegelinien

Claims (21)

  1. Elektrisches Anschlusselement (10; 76) zum Durchschieben durch eine, insbesondere runde, Öffnung in einem elastischen Material entlang einer Durchschubrichtung (12; 82) des Anschlusselements (10; 76), mit einem Kontaktteil (14, 78), das in Durchschubrichtung (12; 82) hintereinander angeordnet einen Verbindungsabschnitt (18; 84) zum elektrischen und mechanischen Verbinden des Anschlusselements (10; 76) mit einer elektrischen Leitung (24), einen Dehnungsabschnitt (20; 86) und einen Kontaktabschnitt (22; 88) zum Kontaktieren eines anderen Anschlusselements aufweist, und mit einem Aufnahmeteil (16; 80), das das Kontaktteil (14; 78) im Bereich des Kontaktabschnitts (22; 88) zumindest teilweise umgibt und an den Dehnungsabschnitt (20; 86) angrenzt, wobei sich der Querschnitt des Kontaktteils (14; 78) im Dehnungsabschnitt (20; 86) in Durchschubrichtung (12; 82) kontinuierlich vergrößert.
  2. Anschlusselement (10) nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    sich der Querschnitt des Kontaktteils (14) im Dehnungsabschnitt (20) in einem ersten Teilabschnitt in einer ersten Richtung quer zur Durchschubrichtung (12) und in einem sich in Durchschubrichtung (12) an den ersten Teilabschnitt anschließenden zweiten Teilabschnitt in einer von der ersten Richtung abweichenden zweiten Richtung quer zur Durchschubrichtung (12) vergrößert.
  3. Anschlusselement (10; 76) nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    sich das Kontaktteil (14; 78) im Dehnungsabschnitt (20; 86) in einer Richtung zumindest annähernd bis auf eine Breite des Aufnahmeteils (16; 80) in dieser Richtung verbreitert.
  4. Anschlusselement (10) nach einem der vorherigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Kontaktteil (14) im Dehnungsabschnitt (20) wenigstens eine Wand, vorzugsweise eine obere und eine untere Wand (46, 48), mit einem gekrümmten seitlichen Außenrand (52) aufweist.
  5. Anschlusselement (10) nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Krümmung des seitlichen Außenrandes (52) in Durchschubrichtung (12) abnimmt.
  6. Anschlusselement (10) nach Anspruch 4 oder 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Winkel, den eine an den gekrümmten seitlichen Außenrand (52) angelegte Tangente mit der Durchschubrichtung (12) bildet, in einem in Durchschubrichtung (12) gesehen hinteren Bereich (54) des Außenrandes (52) im Bereich von etwa 20° bis 60° und in einem vorderen Bereich (56) des Außenrandes (52) im Bereich von etwa 0° bis 20° liegt.
  7. Anschlusselement (10) nach einem der Ansprüche 4 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der seitliche Außenrand (52) im Bereich des Aufnahmeteils (16) zumindest annähernd tangential zu einer Außenseite (58) des Aufnahmeteils (16) verläuft.
  8. Anschlusselement (10) nach einem der Ansprüche 4 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die obere und die untere Wand (46, 48) eine Öffnung (60) des Kontaktteils (14), insbesondere für eine Zweitverriegelung des Anschlusselements (10), begrenzen.
  9. Anschlusselement (76) nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Dehnungsabschnitt (86) wenigstens einen Führungsbereich (94, 94') aufweist, der wenigstens teilweise quer zu der Durchschubrichtung (82) so gewölbt und parallel zu der Durchschubrichtung (82) gegenüber dieser so geneigt und/oder so gewölbt ist, dass sich der Querschnitt des Dehnungsabschnitts (86) in Durchschubrichtung (82) kontinuierlich vergrößert.
  10. Anschlusselement (76) nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Wölbung des Führungsbereichs (94, 94') in Durchschubrichtung (82) und/oder die Neigung des Führungsbereichs (94, 94') gegenüber der Durchschubrichtung (82) abnimmt.
  11. Anschlusselement (76) nach Anspruch 9 oder 10,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Führungsbereich (94, 94') eine Öffnung (98, 98') aufweist, in die ein Zweitverriegelungselement einer Anschlusselementaufnahme zur Aufnahme des Anschlusselements wenigstens teilweise einführbar ist.
  12. Anschlusselement (10) nach einem der vorherigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Kontaktabschnitt (22) des Kontaktteils (14) Kontaktfederarme zur Kontaktierung eines Steckkontakts aufweist.
  13. Anschlusselement (76) nach einem der vorherigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    an einem Basisabschnitt (100) des Kontaktabschnitts (88) wenigstens ein Haltearm (102) und eine Kontaktfeder (104) gehalten sind, die beide in einer Steckrichtung (82) verlaufen, in der ein Steckkontakt und das Anschlusselement (76) zusammensteckbar sind, und
    dass die Kontaktfeder (104) an einem Ende mit dem Haltearm (102) und dem anderen Ende mit dem Basisabschnitt (100) verbunden ist.
  14. Anschlusselement (10) nach Anspruch 13,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Kontaktfeder (104) wenigstens eine runde oder V-förmige Biegung (110) in Steckrichtung (82) aufweist.
  15. Anschlusselement (76) nach Anspruch 13 oder 14,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    wenigstens ein Abschnitt (114) des Haltearms (102) einen rechteckigen Querschnitt aufweist, und
    dass die längere Seite des Querschnitts näherungsweise parallel zu einer Richtung verläuft, in der die Kontaktfeder (102) beim Zusammenstecken mit einem Steckkontakt federnd verformbar ist.
  16. Anschlusselement (76) nach einem der Ansprüche 13 bis 15,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    ein ein freies Ende des Haltearms (102) mit der Kontaktfeder (104) verbindender Halteabschnitt (106) abgewinkelt ist.
  17. Anschlusselement (10; 76) nach einem der vorherigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Kontaktteil (14; 78) aus einem ersten Material und das Aufnahmeteil (16; 80) aus einem zweiten Material gebildet ist, wobei das erste Material eine höhere elektrische Leitfähigkeit als das zweite Material aufweist und das zweite Material bessere Elastizitätseigenschaften als das erste Material aufweist.
  18. Anschlusselement (10; 76) nach einem der vorherigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    ein Abschnitt der Außenfläche des Aufnahmeteils (16; 80), der im Wesentlichen parallel zur Durchschubrichtung (12; 82) verläuft, glatt ausgebildet ist und keinen nach außen von der Außenfläche abstehenden Bereich aufweist.
  19. Anschlusselement (10; 76) nach Anspruch 18,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Aufnahmeteil (16; 80) wenigstens zwei im Wesentlichen parallel zur Durchschubrichtung (12, 82) verlaufende Außenkanten (116) aufweist, die einen Wandabschnitt (118) begrenzen, und
    dass sich der Wandabschnitt (118) über die Enden der Außenkanten (116) in eine Zunge (120) fortsetzt, deren seitliche, von den Enden der Außenkanten (116) ausgehende Ränder (121) wenigstens teilweise gegenüber der Durchschubrichtung (82) geneigt aufeinander zu verlaufen.
  20. Anschlusselement (10; 76) nach Anspruch 19,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Zunge (120) an ihrem freien Ende quer zur Durchschubrichtung (82) umgebogen ist.
  21. Verfahren zum Herstellen eines elektrischen Anschlusselements (10; 76), insbesondere eines elektrischen Anschlusselements (10; 76) nach einem der vorherigen Ansprüche, bei dem
       ein Kontaktteil (14; 78) mit einem Kontaktabschnitt (22; 88), einem Verbindungsabschnitt (18; 84) und einem dazwischen gelegenen Dehnungsabschnitt (20; 86) aus einem Materialblech derart ausgestanzt wird, dass der Dehnungsabschnitt (20) wenigstens eine Öffnung (62) mit einem konkaven seitlichen Außenrand (66) aufweist, der zusammen mit einer Biegelinie (70) des Kontaktteils (14) eine Materialblechzunge (68) begrenzt, oder dass der Dehnungsabschnitt (20) einen seitlichen Außenrand (128) aufweist, der beginnend in einem Abschnitt, in dem er in einem stumpfen Winkel gegenüber einer Längsachse des Kontaktabschnitts (88) geneigt ist, glatt in den Außenrand des Kontaktabschnitts (88) übergeht, wobei eine in dem Bereich des gekrümmten Außenrandes (128) und eine außerhalb dieses Bereichs verlaufende Biegelinie (130) parallel zur Längsachse vorgesehen sind,
       ein Aufnahmeteil (16; 80) aus einem Materialblech ausgestanzt wird,
       das Kontaktteil (14; 78) und das Aufnahmeteil (16; 80) entlang der Biegelinie (70) bzw. der Biegelinien (130) und ggf. weiterer vorgegebener Biegelinien umgebogen werden, und
       die Teile (14, 16; 78, 80) derart zusammengefügt werden, dass das Aufnahmeteil (16; 80) das Kontaktteil (14; 78) im Bereich des Kontaktabschnitts (22; 88) zumindest teilweise umgibt.
EP04005848.9A 2003-12-22 2004-03-11 Elektrisches Anschlusselement Expired - Lifetime EP1548891B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US10/741,590 US7261604B2 (en) 2003-12-22 2003-12-22 Electrical terminal element
US741590 2003-12-22

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1548891A1 true EP1548891A1 (de) 2005-06-29
EP1548891B1 EP1548891B1 (de) 2016-07-06

Family

ID=34552811

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP04005848.9A Expired - Lifetime EP1548891B1 (de) 2003-12-22 2004-03-11 Elektrisches Anschlusselement

Country Status (2)

Country Link
US (1) US7261604B2 (de)
EP (1) EP1548891B1 (de)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008177028A (ja) * 2007-01-18 2008-07-31 Yazaki Corp 端子金具
US7402089B1 (en) * 2007-05-04 2008-07-22 Tyco Electronics Corporation Contact with enhanced transition region
JP5107693B2 (ja) * 2007-12-21 2012-12-26 タイコエレクトロニクスジャパン合同会社 圧着構造及び圧着方法
JP5147648B2 (ja) * 2008-11-07 2013-02-20 矢崎総業株式会社 圧着端子及び圧着端子における電線固定構造
WO2012069499A1 (en) * 2010-11-23 2012-05-31 Fci Automotive Holding Electrical terminal

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1497952A (fr) * 1965-11-09 1967-10-13 Amp Inc Fiche plate pour prise électrique
US5073132A (en) * 1989-02-28 1991-12-17 Trw Daut & Rietz Gmbh & Co. Kg Flat contact spring for plugs of electrical plug and socket connections
EP0694991A1 (de) * 1994-07-27 1996-01-31 The Whitaker Corporation Elektrischer Kontakt aus zwei Werkstoffen
US5989078A (en) * 1996-06-03 1999-11-23 Framatome Connectors International Female electrical contact terminal with a reinforced transition region

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4780097A (en) * 1988-01-29 1988-10-25 Amphenol Corporation Socket contact for an electrical connector
WO1992015133A1 (fr) * 1991-02-15 1992-09-03 Francelco Connecteur electrique a passe-fils d'etancheite
JP2916566B2 (ja) * 1993-05-14 1999-07-05 矢崎総業株式会社 ソケット型ターミナル
DE19841216C2 (de) * 1998-09-09 2001-02-15 Framatome Connectors Int Buchsenstecker für elektrische Verbinder mit Kodierrippe
JP3719107B2 (ja) * 2000-06-09 2005-11-24 住友電装株式会社 雌端子金具
DE60216679T2 (de) * 2001-08-30 2007-10-04 Tyco Electronics Amp Gmbh Kontakt mit verbessertem Verriegelungselement

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1497952A (fr) * 1965-11-09 1967-10-13 Amp Inc Fiche plate pour prise électrique
US5073132A (en) * 1989-02-28 1991-12-17 Trw Daut & Rietz Gmbh & Co. Kg Flat contact spring for plugs of electrical plug and socket connections
EP0694991A1 (de) * 1994-07-27 1996-01-31 The Whitaker Corporation Elektrischer Kontakt aus zwei Werkstoffen
US5989078A (en) * 1996-06-03 1999-11-23 Framatome Connectors International Female electrical contact terminal with a reinforced transition region

Also Published As

Publication number Publication date
US7261604B2 (en) 2007-08-28
US20050136753A1 (en) 2005-06-23
EP1548891B1 (de) 2016-07-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69426133T2 (de) Elektrische Kontaktstruktur mit geringer Einsteckkraft
DE19612630C2 (de) Steckbuchse und Verfahren zu deren Herstellung
DE3241485C2 (de)
DE69416647T2 (de) Anschlussbuchse mit geringer Einsteckkraft
EP0343550A2 (de) Elektrische Flachsteckbuchse
DE3810210A1 (de) Elektrische miniaturisierte rundsteckkontakte mit rundsteckhuelse und rundsteckstift
EP0352871A2 (de) Kastenfeder
EP0416306B1 (de) Elektrisches Kontaktelement
DE19826828C2 (de) Einstückige Kontaktfeder
DE7137853U (de) Federklammer fur elektrische Flach Steckerverbindungen
DE10202292B4 (de) Anschlußpaßstück
EP1885029B1 (de) Elektrisches Anschlusselement
EP1548891B1 (de) Elektrisches Anschlusselement
DE102006029381A1 (de) Steckverbinder an einem Bauteil, der in einem Loch einer Basis-Platte zu befestigen ist
DE4306795C2 (de) Kontaktelement
DE102004002921A1 (de) Bandförmiges Kontaktelement, Verfahren zu seiner Herstellung, sowie Anwendung eines solchen Kontaktelements
DE19745532A1 (de) Elektrischer Buchsenkontakt
DE112015003038T5 (de) Buchsenanschluss
EP1643598B1 (de) Elektrisches Anschlusselement
DE7921006U1 (de) Kontaktglied fuer einen vielfachstecker
DE69021333T2 (de) Flachsteckhülse mit niedriger Einfügungskraft.
EP1923960B1 (de) Flachsteckhülse
EP1469568B1 (de) Steckkontaktelement und Verfahren zur Herstellung eines Gehäuseteils für dieses
DE1465202B2 (de) Verbindungsklemme zum Andrücken an einen isolierten elektrischen Leitungsdraht
DE102004063244A1 (de) Anschlußpaßstück

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK

17P Request for examination filed

Effective date: 20050811

AKX Designation fees paid

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

17Q First examination report despatched

Effective date: 20150619

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R079

Ref document number: 502004015245

Country of ref document: DE

Free format text: PREVIOUS MAIN CLASS: H01R0013115000

Ipc: H01R0013110000

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: H01R 13/42 20060101ALI20151221BHEP

Ipc: H01R 13/11 20060101AFI20151221BHEP

Ipc: H01R 43/16 20060101ALI20151221BHEP

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20160204

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 811280

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20160715

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502004015245

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MP

Effective date: 20160706

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160706

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160706

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160706

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161007

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160706

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160706

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161107

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160706

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 14

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502004015245

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160706

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160706

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161006

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160706

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160706

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160706

26N No opposition filed

Effective date: 20170407

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160706

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160706

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170311

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170311

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170331

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170331

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MM

Effective date: 20170331

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 15

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 811280

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20170311

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170331

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170311

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 502004015245

Country of ref document: DE

Owner name: APTIV TECHNOLOGIES LIMITED, BB

Free format text: FORMER OWNER: DELPHI TECHNOLOGIES, INC., TROY, MICH., US

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: 732E

Free format text: REGISTERED BETWEEN 20190117 AND 20190123

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: 732E

Free format text: REGISTERED BETWEEN 20190124 AND 20190130

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20040311

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160706

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160706

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20230325

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20230317

Year of fee payment: 20

Ref country code: DE

Payment date: 20230314

Year of fee payment: 20

P01 Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered

Effective date: 20230425

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R071

Ref document number: 502004015245

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: PE20

Expiry date: 20240310

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION

Effective date: 20240310