EP0352871A2 - Kastenfeder - Google Patents

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EP0352871A2
EP0352871A2 EP89202206A EP89202206A EP0352871A2 EP 0352871 A2 EP0352871 A2 EP 0352871A2 EP 89202206 A EP89202206 A EP 89202206A EP 89202206 A EP89202206 A EP 89202206A EP 0352871 A2 EP0352871 A2 EP 0352871A2
Authority
EP
European Patent Office
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spring
box
arms
side walls
web
Prior art date
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EP89202206A
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English (en)
French (fr)
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EP0352871A3 (en
EP0352871B1 (de
Inventor
Jörg Deibel
Alfred Dipl.-Ing. Könnemann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Grote and Hartmann GmbH and Co KG
Original Assignee
Grote and Hartmann GmbH and Co KG
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Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=37857093&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP0352871(A2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Grote and Hartmann GmbH and Co KG filed Critical Grote and Hartmann GmbH and Co KG
Publication of EP0352871A2 publication Critical patent/EP0352871A2/de
Publication of EP0352871A3 publication Critical patent/EP0352871A3/de
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/02—Contact members
    • H01R13/15—Pins, blades or sockets having separate spring member for producing or increasing contact pressure
    • H01R13/18—Pins, blades or sockets having separate spring member for producing or increasing contact pressure with the spring member surrounding the socket
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/02—Contact members
    • H01R13/10—Sockets for co-operation with pins or blades
    • H01R13/11—Resilient sockets
    • H01R13/112—Resilient sockets forked sockets having two legs

Definitions

  • the invention relates to a box spring according to the preamble of claim 1 with z.
  • a known box spring of this type has a contact area consisting of a box which is open at the top and U-shaped in cross section and on which a ceiling wall is supported as a separate part.
  • the wall is bent inwards, with the deepest point in the middle and serving as a contact point.
  • the wall should also ensure the spring forces required for the contact pin.
  • This known embodiment of a box spring has no sufficient spring action and it is difficult to manufacture.
  • a box spring of the type specified is described in DE-A-30 14 614 and shown in the drawing.
  • this known embodiment there is a risk that the spring arms of the box spring are bent over, whereby the suspension is impaired.
  • the object of the invention is to provide a box spring, the contact point of which lies in the region of the plug-in opening, which ensures optimum suspension of the spring arms and which is easy to produce.
  • the invention provides to combine a flat fork spring with an over-spring with special over-spring arms.
  • the combination of a flat fork spring with an over-spring is known per se from DE-A-32 48 078, but this known embodiment is a relatively large contact element and not a miniaturized form.
  • the flat fork spring is designed as a double-arm flat fork spring.
  • the spring is box-shaped and has four spring arms that extend forward.
  • a detent spring arm that extends opposite to the spring arms is cut out from the box shape of the spring.
  • the Overspring rests on the double flat spring by cutting-in tabs in its rear edge area and engaging behind the edges of the spring arm base of the double flat spring and also pierced webs in the area of the connection of the spring arms abut the front edge of the spring arm base of the double flat spring.
  • This known contact element in miniaturized form is not readily usable for the purposes of the invention because it is too bulky.
  • the new miniature box spring consists of the flat fork spring 1 and the spring 2.
  • the flat fork spring 1 has a conductor connection part 3, which is only shown schematically and can be a conductor claw or a soldering element or a clamping cutting element or the like.
  • the conductor connection part 3 merges into a spring arm base 4 with a U-shaped cross section, which has a base 5 and two side walls 6.
  • a spring arm 7 is connected to each side wall and extends forward.
  • the spring arms 7 are bent starting to converge from the side walls 6 and touch in a contact line 8.
  • the spring arms 7 diverge again from the contact line 8 and form a finding funnel 9.
  • the contact is provided for the preassembly state of the flat fork spring. The purpose of this pre-assembly position is explained below.
  • the expanded position of the spring arms 7 shown in broken lines in FIG. 1 represents the position of the spring arms in the assembled state of the box spring.
  • the spring arms 7 are made wider than the height of the walls 6, a step 10 being provided in the transition area.
  • a short tab 11 extends from the bottom 5 to the front.
  • a tongue 12 which extends forward is cut into the base 5 in the direction of the conductor connecting part 3 at a distance from the step 10 and bent outwards.
  • the spring 2 is preferably made of steel and is essentially box-shaped with a bottom 13, a top wall 14 and two side walls 15.
  • the top wall 14 has the production-related abutting edges 16.
  • the side walls 15 and the bottom 13 are extended to the rear and form a bearing element 17 with a U-shaped cross section with the side wall webs 17a and the bottom web 17b with the rear edge 17c.
  • the side wall webs 17a have a short incision 18 directed towards the floor web 17b in the connection area.
  • a detent spring arm 21 connected in the region of the plug-in opening 20 is cut free and bent outwards. Furthermore, there are 2 cutouts 22 and 23 in the longitudinal edge area of the box shape of the spring, the cutouts 22 in the area between the top wall 14 and the side walls 15 being shorter than the cutouts 23 in the area between the bottom 13 and the side walls 15. All four Cutouts 22 and 23 extend rearward from the rear edge 24 of a resulting front box web 25.
  • the free cuts 22 end at a distance from the incision 18, while the free cuts 23 extend to the level of the incision 18 or the bottom web 17b.
  • the corresponding cutout 23 on the right-hand side in plan view (FIG. 3) with an L-shaped cutout 23a preferably forms the cutout for the detent spring arm 21 arranged in the base 13.
  • the spring arms 26 are formed, which are bent towards one another to a defined distance. This distance ent speaks about the outer distance of the funnel 9 of the flat fork spring 1 in the pre-assembled state.
  • the rear edge 24 is lengthened by embossing and forms a stop web 28 for the spring-over arms 26, which serves as overbend protection.
  • the spring-over arms 26 are preferably cut out in an arc shape starting from the base towards the free end area.
  • the top wall 14 has in the area of the box web 25 on both sides next to the abutting edges incisions 29 running parallel to it.
  • the webs 30 resulting from these incisions 29 are bent inwards.
  • the distance between the cut edges of the webs 30 is equal to the desired distance between the spring arms 7 of the flat fork spring 1 in the contact line 8 in the assembled state of the box spring.
  • such incisions are present in the floor exactly under the incisions 29, from which a web 31 results.
  • the web 31 is also bent inwards.
  • the distance between the cut edges of the web 31 also corresponds to the desired distance between the spring arms 7 in the assembled state of the box spring according to the invention.
  • the spring arms 26 press on the fork spring arms 7, which are supported laterally with the lateral end regions of their contact line 8 on the cutting edges of the webs 30 and 31, which results in a defined distance between the contact line 8 of the fork spring arms 7 and a defined spring force.
  • the fork spring arms 7 can with their funnel area support on the outside on the plug opening side edge 32 of the box web 25, so that an overbend of the fork spring arms 7 can be avoided.
  • the over-spring 2 bears firmly on the flat fork spring 1 by the side wall webs l7a of the bearing element 17 being bent towards the axis 19, so that the cutting edge of the side wall webs l7a resulting from the incision 18 engages behind the step 10 of the side walls 6 of the spring arm base 4 of the flat fork spring 1, and by the front edge l2a of the tongue 12 of the spring arm base 4 of the flat fork spring 1 abutting the rear edge l7c of the bottom web 17b of the bearing element 17 of the over-spring 1.
  • the assembly of the spring is easy because the fork spring arms 7 and the spring arms 26 do not interfere with each other.
  • the spring 2 is pushed over the fork spring, from the front over the finding funnel 9.
  • the finding funnel 9 fits approximately through the gap between the spring arms 26.
  • the length of the spring arms 26 is dimensioned such that they are in the constriction area of the contact point during assembly of the finding funnel are when the webs 30, 31 begin to expand the funnel, the spring arms 26 being arranged at a distance from the fork spring arms.
  • the fork spring arms only press against the spring arms when the widening is complete and the rear edge 17c of the spring spring 2 has hit the front edge 12a of the tongue 12 of the fork spring 1.
  • the spring force of the fork spring arms 7 can also be guaranteed in an optimal and defined manner, because the fork spring arms 7 are brought from a more or less relaxed position into a slightly tensioned, defined position during assembly.
  • the tab 11 in the bottom 5 of the flat fork spring 1 serves for the detent spring arm 21 of the spring 2 as an abutment against bending.

Landscapes

  • Springs (AREA)
  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
  • Fuses (AREA)

Abstract

Eine Kastenfeder in Miniaturform mit einem Leiterdraht­anschlußteil und einem als Flachgabelfeder ausge­bildeten Kontaktteil, wobei die Flachgabelfeder eine U-förmige Federarmbasis mit einem Boden und zwei Seitenwänden aufweist, wobei an jeder Seiten­wand ein Federarm (7) sich nach vorne erstreckend angebunden ist und diese Federarme (7) von den Seiten­wänden beginnend bis zu einer Kontaktlinie aufeinanderzulaufend abgebogen sind und zur Bildung eines Findungstrichters von der Kontaktlinie wieder divergieren, ist so auszugestalten, daß deren Kontaktstelle im Bereich der Stecköffnung liegt und daß eine optimale Federung der Federarme und eine einfache Herstellung gewährleistet ist. Dies wird dadurch erreicht, daß auf der Flachgabelfeder eine kastenförmige Überfeder formschlüssig gehalten ist, und daß sich im Längskantenbereich der Kastenform der Überfeder Freischnitte befinden, die sich von einem im vorderen Bereich der Kastenform angeordne­ten Kastensteg (25) rückwärts erstrecken und mit quer verlaufenden Trennschnitten sich zungenförmig nach vorn erstreckende Überfederarme (26) an den Seitenwän­den der Überfeder bilden, die nach innen aufeinanderzugebogen sind und auf den Gabelfederarmen ( 7) aufliegen.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Kastenfeder nach dem Oberbegriff des Anspruches 1 mit z. B. einem quadratischen Kontaktstift mit 0,6 mm Querschnittskantenlänge für elektronische Bauelemente.
  • Eine bekannte Kastenfeder dieser Art hat einen Kontaktbereich aus einem oben offenen, im Querschnitt U-förmigen Kasten, auf dem als separates Teil eine Deckenwandung lagert. Die Wandung ist nach innen durchgebogen, wobei die tiefste Stelle in der Mitte liegt und als Kontaktstelle dienen soll. Die Wandung soll außerdem die erforderlichen Federkräfte für den Kontaktstift gewährleisten. Diese bekannte Ausführungsform einer Kastenfeder weist keine genügende Federwirkung auf und ihre Herstellung ist schwierig.
  • Bei einer bekannten Kastenfeder dieser Art, die im Kontaktbereich einteilig ausgebildet ist, sind die Seitenwände im Längskantenbe­reich freigeschnitten sowie leiterkrallenseitig quer zur Längs­erstreckung durchtrennt und nach innen aufeinanderzu gebogen, wobei sie jedoch auf gegenseitigem Abstand bleiben. Sie bilden die Federarme der Kastenfeder. Der gegenseitige Abstand soll genau 0,3 mm betragen, Die Einstellung und Einhaltung dieses Abstandes ist sehr schwierig. Der Federweg der Federarme ist zu kurz und außerdem liegt die Kontaktstelle zu weit von der Steck­ öffnung entfernt, so daß ein relativ langer Kontaktstift erfor­derlich ist.
  • Eine Kastenfeder der eingangs angegebenen Art ist in der DE-A-­30 14 614 beschrieben und zeichnerisch dargestellt. Bei dieser bekannten Ausgestaltung besteht die Gefahr, daß die Federarme der Kastenfeder überbogen werden, wodurch die Federung beeinträchtigt wird.
  • Aufgabe der Erfindung ist, eine Kastenfeder zu schaffen, deren Kontaktstelle im Bereich der Stecköffnung liegt, die eine opti­male Federung der Federarme gewährleistet und die einfach her­stellbar ist.
  • Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Hauptanspruches gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteran­sprüchen gekennzeichnet.
  • Die Erfindung sieht vor, eine Flachgabelfeder mit einer Überfeder mit besonderen Überfederarmen zu kombinieren.
  • Die Kombination einer Flachgabelfeder mit einer Überfeder ist zwar aus der DE-A- 32 48 078 an sich bekannt, jedoch handelt es sich bei dieser bekannten Ausgestaltung um ein relativ großes Kontaktelement und nicht um eine miniaturisierte Form. Die Flachgabelfeder ist als doppelarmige Flachgabelfeder ausgeführt. Die Überfeder ist kastenförmig und weist vier sich nach vorne erstreckende Überfederarme auf. Darüber hinaus ist aus der Kastenform der Überfeder ein sich entgegengesetzt zu den Überfederarmen erstreckender Rastfederarm freigeschnitten. Die Überfeder lagert auf der Doppelflachfeder, indem in ihrem Hinterkantenbereich eingeschnittene Lappen ein­wärts gebogen sind und Kanten der Federarmbasis der Doppelflachfeder hintergreifen und außerdem durchge­bagene Stege im Bereich der Anbindung der Überfeder­arme gegen die Vorderkante der Federarmbasis der Dop­pelflachfeder stoßen. Dieses bekannte Kontaktelement ist in miniaturisierter Form für die Zwecke der Erfin­dung nicht ohne weiteres brauchbar, weil sie zu sperrig ist.
  • Anhand der Zeichnung wird die Erfindung beispielhaft näher erläutert Es zeigen:
    • Fig. 1 eine Draufsicht auf die Flachgabelfeder,
    • Fig. 2 eine Seitenansicht der Flachgabelfeder,
    • Fig. 3 eine Draufsicht auf die Überfeder,
    • Fig. 4 eine Seitenansicht der Überfeder,
    • Fig. 5. eine Draufsicht auf die Kastenfeder,
    • Fig. 6 eine Seitenansicht der Kastenfeder.
  • Die neue Kastenfeder in Miniaturform besteht aus der Flachgabelfeder 1 und der Überfeder 2.
  • Die Flachgabelfeder 1 weist ein Leiteranschlußteil 3 auf, das lediglich schematisch dargestellt ist und eine Leiterkralle oder ein Lötelement oder ein Klemmschneid­element oder dgl. sein kann. Das Leiteranschlußteil 3 geht in eine im Querschnitt U-förmige Federarmbasis 4 über, die einen Boden 5 und zwei Seitenwände 6 hat. An jede Seitenwand ist ein Federarm 7 sich nach vorne erstreckend angebunden. Die Federarme 7 sind von den Seitenwänden 6 beginnend aufeinanderzulaufend abgebogen und berühren sich in einer Kontaktlinie 8. Von der Kon­taktlinie 8 divergieren die Federarme 7 wieder und bilden einen Findungstrichter 9. Die Berührung ist vorgesehen für den Vormontagezustand der Flachgabelfeder. Der Zweck dieser Vormontagestellung wird weiter unten erläutert. Die in Fig. 1 gestrichelt gezeichnete aufgeweitete Stel­lung der Federarme 7 stellt die Stellung der Federarme im montierten Zustand der Kastenfeder dar.
  • Die Federarme 7 sind breiter ausgeführt als die Höhe der Wandungen 6 beträgt, wobei eine Stufe 10 im Über­gangsbereich vorgesehen ist. Außerdem erstreckt sich vom Boden 5 eine kurze Lasche 11 nach vorne. Des weiteren ist im Boden 5 inRichtung Leiteranschlußteil 3 im Abstand von der Stufe 10 eine sich nach vorne erstreckende Zunge 12 eingeschnitten und nach außen abgebogen.
  • Die Überfeder 2 ist vorzugsweise aus Stahl und im wesent­lichen kastenförmig ausgebildet mit einem Boden 13, einer Deckenwandung 14 und zwei Seitenwandungen 15. Die Deckenwandung 14 weist die herstellungsbedingten Stoßkanten 16 auf. Die Seitenwandungen 15 und der Boden 13 sind nach rückwärts verlängert ausgeführt und bilden ein im Querschnitt U-förmiges Lagerelement 17 mit den Seitenwandungsstegen 17a und dem Bodensteg l7b mit der Hinterkante l7c. Die Seitenwandungsstege l7a weisen im Anbindungsbereich einen zum Bodensteg 17b gerichteten kurzen Einschnitt 18 auf.
  • Im Boden 13 ist in der Draufsicht betrachtet rechtsseitig neben der Längsachse 19 ein im Bereich der Stecköffnung 20 angebundener Rastfederarm 21 freigeschnitten und nach außen abgebogen. Des weiteren befinden sich im Längskan­tenbereich der Kastenform der Überfeder 2 Freischnitte 22 und 23, wobei die Freischnitte 22 im Bereich zwischen der Deckenwandung 14 und den Seitenwandungen 15 kürzer ausgeführt sind als die Freischnitte 23 im Bereich zwi­schen dem Boden 13 und den Seitenwandungen 15. Alle vier Freischnitte 22 und 23 erstrecken sich von der Hinterkante 24 eines daraus resultierenden vorderen Kastenstegs 25 nach rückwärts. Die Freischnitte 22 enden im Abstand vom Einschnitt 18, während die Freischnitte 23 bis in Höhe des Einschnitts 18 bzw. des Bodenstegs 17b reichen.
  • Vorzugsweise bildet der entsprechende, in der Draufsicht (Fig. 3) rechtsseitige Freischnitt 23 mit einem L-förmi­gen Freischnitt 23a den Freischnitt für den im Boden 13 angeordneten Rastfederarm 21.
  • Durch die Freischnitte 22 und 23 und einen Trennschnitt 27 parallel zur Hinterkante 24 werden die Überfederarme 26 gebildet, die nach innen bis auf einen definierten Abstand aufeinanderzugebogen sind. Dieser Abstand ent­ spricht etwa dem Außenabstand des Findungstrichters 9 der Flachgabelfeder 1 im Vormontagezustand. Im Bereich des Trennschnitts 27 ist die Hinterkante 24 durch Prägung verlängert und bildet einen als Überbiegeschutz dienenden Anschlagsteg 28 für die Überfederarme 26. Vorzugsweise sind die Überfederarme 26 von der Basis beginnend zum freien Endbereich hin bogenförmig freigeschnitten.
  • Die Deckenwandung 14 weist im Bereich des Kastenstegs 25 beiderseits neben den Stoßkanten dazu parallel verlaufende Einschnitte 29 auf. Die aus diesen Einschnitten 29 resul­tierenden Stege 30 sind nach innen durchgebogen. Der Ab­stand der Schnittkanten der Stege 30 ist gleich dem ge­wünschten Abstand der Federarme 7 der Flachgabelfeder 1 in der Kontaktlinie 8 im monierten Zustand der Kasten­feder. Ebenso sind in der Draufsicht betrachtet genau unter den Einschnitten 29 derartige einschnitte im Boden vorhanden, woraus ein Steg 31 resultiert. Auch der Steg 31 ist nach innen durchgebogen. Der Abstand der Schnitt­kanten des Stegs 31 entspricht ebenfalls dem gewünschten Abstand der Federarme 7 im montierten Zustand der erfin­dungsgemäßen Kastenfeder.
  • Die Fig. 5 und 6 verdeutlichen den montierten Zustand der erfindungsgemäßen Kastenfeder. Die Überfederarme 26 drücken auf die Gabelfederarme 7, die sich seitlich mit den seitlichen Endbereichen ihrer Kontaktlinie 8 auf den Schnittkanten der Stege 30 bzw. 31 abstützen, woraus ein definierter Abstand der Kontaktlinie 8 der Gabelfederarme 7 und eine definierte Federkraft resultieren. Die Gabel­federarme 7 können sich mit ihrem Findungstrichterbereich außenseitig auf der stecköffnungsseitigen Kante 32 des Kastenstegs 25 abstützen, so daß eine Überbiegung der Gabelfederarme 7 vermieden werden kann.
  • Die Überfeder 2 lagert fest auf der Flachgabelfeder 1, indem die Seitenwandungsstege l7a des Lagerelements 17 zur Achse 19 hin abgebogen sind, so daß die aus dem Einschnitt 18 resultierende Schnittkante der Seiten­wandungsstege l7a die Stufe 10 der Seitenwände 6 der Federarmbasis 4 der Flachgabelfeder 1 hintergreifen, und indem die Vorderkante l2a der Zunge 12 der Feder­armbasis 4 der Flachgabelfeder 1 gegen die Hinterkante l7c des Bodenstegs 17b des Lagerelements 17 der Über­feder 1 stößt.
  • Die Montage der Überfeder ist einfach, weil die Gabel­federarme 7 und die Überfederarme 26 sich dabei nicht behindern. Die Überfeder 2 wird über die Gabelfeder ge­schoben, und zwar von vorne über den Findungstrichter 9. Der Findungstrichter 9 paßt etwa durch den Spalt zwischen den Überfederarmen 26. Die Länge der Überfederarme 26 ist so bemessen, daß sie sich bei der Montage im Ein­schnürungsbereich der Kontaktstelle des Findungstrich­ters befinden, wenn die Stege 30, 31 beginnen, den Trich­ter aufzuweiten, wobei die Überfederarme 26 im Abstand von den Gabelfederarmen angeordnet sind. Die Gabelfeder­arme drücken erst gegen die Überfederarme,wenn die Auf­weitung abgeschlossen ist und die Hinterkante 17c der Überfeder 2 gegen die Vorderkante 12a der Zunge 12 der Gabelfeder 1 gestoßen ist. Auf diese Weise wird eine Überbiegung der Überfederarme 26 während der Montage vermieden und deren Federkraft nicht beeinträchtigt. Die Federkraft der Gabelfederarme 7 kann ebenfalls optimal und definiert gewährleistet werden, weil die Gabelfederarme 7 während der Montage aus einer mehr oder weniger entspannten Stellung in eine leicht ge­spannte definierte Stellung gebracht werden.
  • Im montierten Zustand der erfindungsgemäßen Kastenfeder dient die Lasche 11 im Boden 5 der Flachgabelfeder 1 für den Rastfederarm 21 der Überfeder 2 als Widerlager gegen Überbiegung.

Claims (16)

1. Kastenfeder in Miniaturform mit einem Leiterdrahtan­schlußteil und einem als Flachgabelfeder ausgebildeten Kontaktteil, wobei die Flachgabelfeder eine U-förmige Federarmbasis mit einem Boden und zwei Seitenwänden aufweist, wobei an jeder Seitenwand ein Federarm sich nach vorne erstreckend angebunden ist und diese Federarme von den Seitenwänden beginnend bis zu einer Kontaktlinie aufeinanderzulaufend abgebogen sind und zur Bildung eines Findungstrichters von der Kontaktli­nie wieder divergieren,
dadurch gekennzeichnet,
daß auf der Flachgabelfeder (1) eine kastenförmige Überfeder (2) formschlüssig gehalten ist, und daß sich im Längskantenbereich der Kastenform der Überfeder Freischnitte (22 und 23) befinden, die sich von einem im vorderen Bereich der Kastenform angeordneten Kastensteg (25) rückwärts erstrecken und mit quer verlaufenden Trennschnitten (27) sich zungenförmig nach vorn erstreckende Überfederarme (26) an den Seitenwän­den (15) der Überfeder (2) bilden, die nach innen aufeinanderzugebogen sind und auf den Gabelfederarmen (17) aufliegen.
2. Kastenfeder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Trennschnitte (27) parallel zur Hinterkan­te des Kastenstegs (25) erstrecken.
3. Kastenfeder nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Trennschnitte (27) die Hinterkante (24) durch Prägung verlängert ist und einen als Überbiegeschutz dienenden Anschlagsteg (28) für die Überfederarme (26) bildet.
4. Kastenfeder nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Überfederarme (26) von der Basis beginnend zum freien Endbereich hin bogenförmig freigeschnitten sind.
5. Kastenfeder nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Überfederarme (26) bis kurz vor die Kontaktlinien (8) reichen.
6. Kastenfeder nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Überfeder (2) einen Boden (13), eine Deckenwand (14) mit Stoßkanten (16) und die zwei Seitenwände (15) aufweist.
7. Kastenfeder nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenwände (15) und der Boden (13) der Überfeder (2) rückwärts verlängert ausgeführt sind und ein im Querschnitt U-förmiges Lagerelement (17) mit Seitenwandstegen (17a) und einen Bodensteg (17b) mit der Hinterkante (17c) bildet.
8. Kastenfeder nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß sich vom Boden (5) der Flachgabelfeder (1) eine kurze Lasche (11) nach vorne erstreckt.
9. Kastenfeder nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Federarme (7) der Flachgabelfeder (1) breiter ausgeführt sind als die Höhe der Seitenwände (6) beträgt, so daß in den Übergangsbereichen Stufen (10) gebildet sind, und die Überfeder (2) durch Einschnitte (18) gebildete Seitenwandstege (17a) aufweist, die nach innen zur Längsachse (19) hin abgebogen sind und jeweils eine der Stufen (10) der Flachgabelfeder (1) hintergreifen.
10. Kastenfeder nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die oberen Freischnitte (22) im Bereich zwischen der Deckenwand (14) und den Seitenwänden (15) kürzer ausgeführt sind als die unteren Freischnitte (23) im Bereich zwischen dem Boden (13) und den Seitenwänden (15) und die oberen Freischnitte (22) im Abstand vom zugehörigen Einschnitt (18) enden, während die unteren Freischnitte (23) bis in Höhe des zugehörigen Ein­schnitts (18) bzw. des Bodenstegs (17b) reichen.
11. Kastenfeder nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Deckenwandung (14) der Kastenform im Bereich des Kastenstegs (25) beiderseits neben den Stoßkanten nahezu parallel verlaufende Einschnitte (29) aufweist, woraus Stege (30) resultieren, die nach innen durchgebogen sind, und daß in der Draufsicht betrachtet genau unter den Einschnitten (29) derartige Einschnitte im Boden vorhanden sind, woraus ein Steg (31) resultiert, der ebenfalls nach innen durchgebogen ist, wobei die Gabelfederarme (7) im Bereich ihrer Kontaktlinien (8) auf den Schnittkanten der Stege (30 und 31) ruhen.
12. Kastenfeder nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Gabelfe­derarme (7) mit ihrem Findungstrichterbereich auf der stecköffnungsseitigen Kante (32) des Kastenstegs (25) abstützen zur Vermeidung einer Überbiegung der Gabelfederarme (7).
13. Kastenfeder nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß im Boden (13) der Überfeder (2) in der Draufsicht betrachtet rechtsseitig neben der Längsachse (19) der Kastenfeder ein im Bereich des Kastenstegs (25) angebundener Rastfederarm (21) freigeschnitten und nach außen abgebogen ist.
14. Kastenfeder nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß der in der Draufsicht rechtsseitige Freischnitt (23) mit einem L-förmigen Freischnitt (23a) den Freischnitt für den im Boden (13) angeordneten Rastfederarm (21) bildet.
15. Kastenfeder nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Flachgabelfeder (1) in dem Boden (5) eine in Richtung des Leiteran­schlußteils (3) von der Stufe (10) beabstandete, ausgeschnittene, sich nach vorne erstreckende und nach außen abgebogene Zunge (12) aufweist, die mit ihrer Vorderkante (12a) gegen eine Hinterkante (17c) der Überfeder (2) stößt.
16. Kastenfeder nach einem oder mehreren der Ansprüche 8 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Lasche (11) im Boden (5) der Flachgabelfeder (1) derart angeordnet ist, daß sie für den Rastfederarm (21) der Überfeder (2) als Widerlager gegen Überbiegung dient.
EP89202206A 1985-03-26 1985-12-04 Kastenfeder Expired - Lifetime EP0352871B1 (de)

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