DE3546762C2 - Spring contact cable connector - Google Patents

Spring contact cable connector

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DE3546762C2
DE3546762C2 DE19853546762 DE3546762A DE3546762C2 DE 3546762 C2 DE3546762 C2 DE 3546762C2 DE 19853546762 DE19853546762 DE 19853546762 DE 3546762 A DE3546762 A DE 3546762A DE 3546762 C2 DE3546762 C2 DE 3546762C2
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Joerg Deibel
Alfred 5600 Wuppertal De Koennemann
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Grote and Hartmann GmbH and Co KG
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Grote and Hartmann GmbH and Co KG
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Abstract

An electrical connector for use as a wire or cable terminal provides direct location onto a square section pin. The connector is produced with a two part metallic construction from formed sheet metal component. The inner element has an end profile for crimping onto a wire. The contact tip is in the form of two shaped prongs (7) that are pressed against the pin (30) by a force applied by a load spring element (25).The element is produced as a pressing with leaf spring arms (26) that press against the contact elements. The load spring element is formed around the inner element and is crimped (17a) securely in position

Description

Die Erfindung betrifft eine Kastenfeder nach dem Oberbegriff des Anspruches 1 mit z. B. einem quadratischen Kontaktstift mit 0,6 mm Querschnittskantenlänge für elektronische Bauelemente.The invention relates to a box spring according to the preamble of Claim 1 with z. B. a square contact pin with 0.6 mm cross-sectional edge length for electronic components.

Eine bekannte Kastenfeder dieser Art hat einen Kontaktbereich aus einem oben offenen, im Querschnitt U-förmigen Kasten, auf dem als separates Teil eine Deckenwandung lagert. Die Wandung ist nach innen durchgebogen, wobei die tiefste Stelle in der Mitte liegt und als Kontaktsstelle dienen soll. Die Wandung soll außerdem die erforderlichen Federkräfte für den Kontaktstift gewährleisten. Diese bekannte Ausführungsform einer Kastenfeder weist keine genügende Federwirkung auf und ihre Herstellung ist schwierig.A known box spring of this type has a contact area an open-topped, U-shaped box, on which as separate part stores a ceiling wall. The wall is behind bent inside, with the lowest point in the middle and should serve as a contact point. The wall should also be the Ensure the necessary spring forces for the contact pin. This known embodiment of a box spring has none sufficient spring action and their manufacture is difficult.

Bei einer bekannten Kastenfeder dieser Art, die im Kontaktbereich einteilig ausgebildet ist, sind die Seitenwände im Längskantenbe­ reich freigeschnitten sowie leiterkrallenseitig quer zur Längs­ erstreckung durchtrennt und nach innen aufeinanderzu gebogen, wobei sie jedoch auf gegenseitigem Abstand bleiben. Sie bilden die Federarme der Kastenfeder. Der gegenseitige Abstand soll genau 0,3 mm betragen. Die Einstellung und Einhaltung dieses Abstandes ist sehr schwierig. Der Federweg der Federarme ist zu kurz und außerdem liegt die Kontaktstelle zu weit von der Steck­ Öffnung entfernt, so daß ein relativ langer Kontaktstift erfor­ derlich ist.In a known box spring of this type, which is in the contact area is formed in one piece, the side walls are in the longitudinal edge richly cut free and on the conductor claw side transverse to the longitudinal severed and bent towards each other, but they remain at a distance from each other. they form the spring arms of the box spring. The mutual distance should be exactly 0.3 mm. Attitude and compliance with this Distance is very difficult. The spring arm travel is too short and also the contact point is too far from the plug  Opening removed so that a relatively long contact pin is required is such.

Eine Kastenfeder der eingangs angegebenen Art ist in der DE 30 14 614 A1 beschrieben und zeichnerisch dargestellt. Bei dieser bekannten Ausgestaltung besteht die Gefahr, daß die Federarme der Kastenfeder überbogen werden, wodurch die Federung beeinträchtigt wird.A box spring of the type specified is in DE 30 14 614 A1 described and shown in the drawing. At this known design there is a risk that the spring arms of Box spring are bent over, which affects the suspension becomes.

Aufgabe der Erfindung ist, eine Kastenfeder zu schaffen, deren Kontaktstelle im Bereich der Stecköffnung liegt, die eine opti­ male Federung der Federarme gewährleistet und die einfach her­ stellbar ist.The object of the invention is to provide a box spring, the Contact point is in the area of the plug opening, which is an opti Male suspension of the spring arms guaranteed and the simply forth is adjustable.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Hauptanspruches gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteran­ sprüchen gekennzeichnet.This object is solved by the features of the main claim. Advantageous developments of the invention are in the Unteran sayings marked.

Die Erfindung sieht vor, eine Flachgabelfeder mit einer Überfeder mit besonderen Überfederarmen zu kombinieren.The invention provides a flat fork spring with an over-spring to combine with special spring arms.

Die Kombination einer Flachgabelfeder mit einer Überfeder ist zwar aus der DE 32 48 078 A1 an sich bekannt, jedoch handelt es sich bei dieser bekannten Ausgestaltung um ein relativ großes Kontaktelement und nicht um eine miniaturisierte Form. Die Flachgabelfeder ist als doppelarmige Flachgabelfeder ausgeführt. Die Überfeder ist kastenförmig und weist vier sich nach vorne erstreckende Überfederarme auf. Darüber hinaus ist aus der Kastenform der Überfeder ein sich entgegengesetzt zu den Überfederarmen erstreckender Rastfederarm freigeschnitten. Die Überfeder lagert auf der Doppelflachfeder, indem in ihrem Hinterkantenbereich eingeschnittene Lappen ein­ wärts gebogen sind und Kanten der Federarmbasis der Doppelflachfeder hintergreifen und außerdem durchge­ bogene Stege im Bereich der Anbindung der Überfeder­ arme gegen die Vorderkante der Federarmbasis der Dop­ pelflachfeder stoßen. Dieses bekannte Kontaktelement ist in miniaturisierter Form für die Zwecke der Erfin­ dung nicht ohne weiteres brauchbar, weil sie zu sperrig ist.The combination of a flat fork spring with a spring is Although known per se from DE 32 48 078 A1, it does in this known embodiment is a relatively large one Contact element and not a miniaturized form. The Flat fork spring is designed as a double-arm flat fork spring. The spring is box-shaped and four points forward extending spring arms. In addition, from the Box shape of the over-spring an opposite to the Detent spring arm extending over spring arms cut free. The  Overspring rests on the double flat spring by in cut into their rear edge area are bent and edges of the spring arm base of the Reach behind the double flat spring and also through curved webs in the area of the connection of the spring arms against the front edge of the spring arm base of the dop flat fur spring. This well-known contact element is in miniaturized form for the purposes of inven not usable because it is too is bulky.

Anhand der Zeichnung wird die Erfindung beispielhaft näher erläutert. Es zeigtBased on the drawing, the invention is exemplary explained in more detail. It shows

Fig. 1 eine Draufsicht auf die Flachgabelfeder, Fig. 1 is a plan view of the flat fork spring,

Fig. 2 eine Seitenansicht der Flachgabelfeder, Fig. 2 is a side view of the flat fork spring,

Fig. 3 eine Draufsicht auf die Überfeder, Fig. 3 is a plan view of the over-spring,

Fig. 4 eine Seitenansicht der Überfeder, Fig. 4 is a side view of the spring,

Fig. 5 eine Draufsicht auf die Kastenfeder, Fig. 5 is a plan view of the box spring,

Fig. 6 eine Seitenansicht der Kastenfeder. Fig. 6 is a side view of the box spring.

Die neue Kastenfeder in Miniaturform besteht aus der Flachgabelfeder 1 und der Überfeder 2. The new box spring in miniature form consists of the flat fork spring 1 and the spring 2 .

Die Flachgabelfeder 1 weist ein Leiteranschlußteil 3 auf, das lediglich schematisch dargestellt ist und eine Leiterkralle oder ein Lötelement oder ein Klemmschneid­ element oder dgl. sein kann. Das Leiteranschlußteil 3 geht in eine im Querschnitt U-förmige Federarmbasis 4 über, die einen Boden 5 und zwei Seitenwände 6 hat. An jede Seitenwand ist ein Federarm 7 sich nach vorne erstreckend angebunden. Die Federarme 7 sind von den Seitenwänden 6 beginnend aufeinanderfolgend abgebogen und berühren sich in einer Kontaktlinie 8. Von der Kon­ taktlinie 8 divergieren die Federarme 7 wieder und bilden einen Findungstrichter 9. Die Berührung ist vorgesehen für den Vormontagezustand der Flachgabelfeder. Der Zweck dieser Vormontagestellung wird weiter unten erläutert. Die in Fig. 1 gestrichelt gezeichnete aufgeweitete Stel­ lung der Federarme 7 stellt die Stellung der Federarme im montierten Zustand der Kastenfeder dar.The flat fork spring 1 has a conductor connection part 3 , which is only shown schematically and can be a conductor claw or a soldering element or a clamping cutting element or the like. The conductor connection part 3 merges into a spring arm base 4 with a U-shaped cross section, which has a base 5 and two side walls 6 . A spring arm 7 is connected to each side wall and extends forward. The spring arms 7 are bent successively from the side walls 6 and touch in a contact line 8 . From the con tact line 8 , the spring arms 7 diverge again and form a funnel 9th The contact is intended for the pre-assembly state of the flat fork spring. The purpose of this pre-assembly position is explained below. The dashed line drawn in Fig. 1 Stel development of the spring arms 7 represents the position of the spring arms in the assembled state of the box spring.

Die Federarme 7 sind breiter ausgeführt als die Höhe der Wandungen 6 beträgt, wobei eine Stufe 10 im Über­ gangsbereich vorgesehen ist. Außerdem erstreckt sich vom Boden 5 eine kurze Lasche 11 nach vorne. Des weiteren ist im Boden 5 in Richtung Leiteranschlußteil 3 im Abstand von der Stufe 10 eine sich nach vorne erstreckende Zunge 12 eingeschnitten und nach außen abgebogen.The spring arms 7 are made wider than the height of the walls 6 , with a step 10 is provided in the transition area. In addition, a short tab 11 extends from the bottom 5 to the front. Furthermore, a tongue 12 which extends forward is cut into the base 5 in the direction of the conductor connection part 3 at a distance from the step 10 and is bent outwards.

Die Überfeder 2 ist vorzugsweise aus Stahl und im wesent­ lichen kastenförmig ausgebildet mit einem Boden 13, einer Deckenwandung 14 und zwei Seitenwandungen 15. Die Deckenwandung 14 weist die herstellungsbedingten Stoßkanten 16 auf. Die Seitenwandungen 15 und der Boden 13 sind nach rückwärts verlängert ausgeführt und bilden ein im Querschnitt U-förmiges Lagerelement 17 mit den Seitenwandungsstegen 17a und dem Bodensteg 17b mit der Hinterkante 17c. Die Seitenwandungsstege 17a weisen im Anbindungsbereich einen zum Bodensteg 17b gerichteten kurzen Einschnitt 18 auf.The spring 2 is preferably made of steel and box-shaped in wesent union with a bottom 13 , a top wall 14 and two side walls 15th The top wall 14 has the manufacturing edges 16 . The side walls 15 and the bottom 13 are extended towards the rear and form a bearing element 17 with a cross section U-shaped with the side wall webs 17 a and the bottom web 17 b with the rear edge 17 c. The side wall webs 17 a have a short incision 18 directed towards the floor web 17 b in the connection area.

Im Boden 13 ist in der Draufsicht betrachtet rechtsseitig neben der Längsachse 19 ein im Bereich der Stecköffnung 20 angebundener Rastfederarm 21 freigeschnitten und nach außen abgebogen. Des weiteren befinden sich im Längskan­ tenbereich der Kastenform der Überfeder 2 Freischnitte 22 und 23, wobei die Freischnitte 22 im Bereich zwischen der Deckenwandung 14 und den Seitenwandungen 15 kürzer ausgeführt sind als die Freischnitte 23 im Bereich zwi­ schen dem Boden 13 und den Seitenwandungen 15. Alle vier Freischnitte 22 und 23 erstrecken sich von der Hinterkante 24 eines daraus resultierenden vorderen Kastenstegs 25 nach rückwärts. Die Freischnitte 22 enden im Abstand vom Einschnitt 18, während die Freischnitte 23 bis in Höhe des Einschnitts 18 bzw. des Bodenstegs 17b reichen.Viewed in plan view, in the bottom 13 , on the right-hand side next to the longitudinal axis 19, a detent spring arm 21 connected in the region of the plug-in opening 20 is cut free and bent outwards. Furthermore, there are two cutouts 22 and 23 in the longitudinal edge region of the box shape of the spring, the cutouts 22 in the area between the ceiling wall 14 and the side walls 15 being shorter than the cutouts 23 in the area between the bottom 13 and the side walls 15 . All four free cuts 22 and 23 extend backwards from the rear edge 24 of a resulting front box web 25 . The free cuts 22 end at a distance from the incision 18 , while the free cuts 23 extend up to the level of the incision 18 or the bottom web 17 b.

Vorzugsweise bildet der entsprechende, in der Draufsicht (Fig. 3) rechtsseitige Freischnitt 23 mit einem L-förmi­ gen Freischnitt 23a den Freischnitt für den im Boden 13 angeordneten Rastfedern 21.Preferably, the corresponding cut-out 23 on the right-hand side in plan view ( FIG. 3) with an L-shaped cut-out 23 a forms the cut-out for the detent springs 21 arranged in the base 13 .

Durch die Freischnitte 22 und 23 und einen Trennschnitt 27 parallel zur Hinterkante 24 werden die Überfederarme 26 gebildet, die nach innen bis auf einen definierten Abstand aufeinanderzu gebogen sind. Dieser Abstand ent­ spricht etwa dem Außenabstand des Findungstrichters 9 der Flachgabelfeder 1 im Vormontagezustand. Im Bereich des Trennschnitts 27 ist die Hinterkante 24 durch Prägung verlängert und bildet einen als Überbiegeschutz dienenden Anschlagsteg 28 für die Überfederarme 26. Vorzugsweise sind die Überfederarme 26 von der Basis beginnend zum freien Endbereich hin bogenförmig freigeschnitten.By means of the free cuts 22 and 23 and a separating cut 27 parallel to the rear edge 24 , the spring arms 26 are formed, which are bent towards one another to a defined distance. This distance corresponds approximately to the outer distance of the funnel 9 of the flat fork spring 1 in the preassembly state. In the area of the separating cut 27 , the rear edge 24 is lengthened by embossing and forms a stop web 28 for the spring arms 26, which serves as protection against bending. The spring arms 26 are preferably cut out in an arc shape starting from the base towards the free end region.

Die Deckenwandung 14 weist im Bereich des Kastenstegs 25 beiderseits neben den Stoßkanten dazu parallel verlaufende Einschnitte 29 auf. Die aus diesen Einschnitten 29 resul­ tierenden Stege 30 sind nach innen durchgebogen. Der Ab­ stand der Schnittkanten der Stege 30 ist gleich dem ge­ wünschten Abstand der Federarme 7 der Flachgabelfeder 1 in der Kontaktlinie 8 im monierten Zustand der Kasten­ feder. Ebenso sind in der Draufsicht betrachtet genau unter den Einschnitten 29 derartige Einschnitte im Rahmen vorhanden, woraus ein Steg 31 resultiert. Auch der Steg 31 ist nach innen durchgebogen. Der Abstand der Schnitt­ kanten des Stegs 31 entspricht ebenfalls dem gewünschten Abstand der Federarme 7 im montierten Zustand der erfin­ dungsgemäßen Kastenfeder.The top wall 14 has in the area of the box web 25 on both sides next to the abutting edges incisions 29 running parallel to it. The resulting from these incisions 29 webs 30 are bent inwards. From stood the cut edges of the webs 30 is equal to the desired distance of the spring arms 7 of the flat fork spring 1 in the contact line 8 in the assembled state of the box spring. Likewise, when viewed in plan view, such incisions are present in the frame exactly under the incisions 29 , from which a web 31 results. The web 31 is also bent inwards. The distance between the cut edges of the web 31 also corresponds to the desired distance of the spring arms 7 in the assembled state of the box spring according to the invention.

Die Fig. 5 und 6 verdeutlichen den montierten Zustand der erfindungsgemäßen Kastenfeder. Die Überfederarme 26 drücken auf die Gabelfedern 7, die sich seitlich mit den seitlichen Endbereichen ihrer Kontaktlinie 8 auf den Schnittkanten der Stege 30 bzw. 31 abstützen, woraus ein definierter Abstand der Kontaktlinie 8 der Gabelfederarme 7 und eine definierte Federkraft resultieren. Die Gabel­ federarme 7 können sich mit ihrem Findungstrichterbereich außenseitig auf der stecköffnungsseitigen Kante 32 des Kastenstegs 25 abstützen, so daß eine Überbiegung des Gabelfederarme 7 vermieden werden kann. FIGS. 5 and 6 illustrate the mounted state of the box spring according to the invention. The spring arms 26 press on the fork springs 7 , which are supported laterally with the lateral end regions of their contact line 8 on the cutting edges of the webs 30 and 31 , which results in a defined distance of the contact line 8 of the fork spring arms 7 and a defined spring force. The fork spring arms 7 can be supported with their finding funnel area on the outside on the slot-side edge 32 of the box bar 25 , so that an overbend of the fork spring arms 7 can be avoided.

Die Überfeder 2 lagert fest auf der Flachgabelfeder 1, indem die Seitenwandungsstege 17a des Lagerelements 17 zur Achse 19 hin abgebogen sind, so daß die aus dem Einschnitt 18 resultierende Schnittkante der Seiten­ wandungsstege 17a die Stufe 10 der Seitenwände 6 der Federarmbasis 4 der Flachgabelfeder 1 hintergreifen, und indem die Vorderkante 12a der Zunge 12 der Feder­ armbasis 4 der Flachgabelfeder 1 gegen die Hinterkante 17c des Bodenstegs 17b des Lagerelements 17 der Über­ feder 1 stößt.The over-spring 2 is firmly mounted on the flat fork spring 1 by the side wall webs 17 a of the bearing element 17 are bent towards the axis 19 so that the cut edge of the side wall webs 17 a resulting from the incision 18 a the step 10 of the side walls 6 of the spring arm base 4 of the flat fork spring 1 reach behind, and by the front edge 12 a of the tongue 12 of the spring arm base 4 of the flat fork spring 1 against the rear edge 17 c of the bottom web 17 b of the bearing element 17 of the spring 1 bumps.

Die Montage der Überfeder ist einfach, weil die Gabel­ federarme 7 und die Überfederarme 26 sich dabei nicht behindern. Die Überfeder 2 wird über die Gabelfeder ge­ schoben, und zwar von vorne über den Findungstrichter 9. Der Findungstricher 9 paßt etwa durch den Spalt zwischen den Überfederarmen 26. Die Länge der Überfederarme 26 ist so bemessen, daß sie sich bei der Montage im Ein­ schnürungsbereich der Kontaktstelle des Findungstrich­ ters befinden, wenn die Stege 30, 31 beginnen, den Trich­ ter aufzuweiten, wobei die Überfederarme 26 im Abstand von den Gabelfederarmen angeordnet sind. Die Gabelfeder­ arme drücken erst gegen die Überfederarme, wenn die Auf­ weitung abgeschlossen ist und die Hinterkante 17c der Überfeder 2 gegen die Vorderkante 12a der Zunge 12 der Gabelfeder 1 gestoßen ist. Auf diese Weise wird eine Überbiegung der Überfederarme 26 während der Montage vermieden und dessen Federkraft nicht beeinträchtigt. Die Federkraft der Gabelfederarme 7 kann ebenfalls optimal und definiert gewährleistet werden, weil die Gabelfederarme 7 während der Montage aus einer mehr oder weniger entspannten Stellung in eine leicht ge­ spannte definierte Stellung gebracht werden.The assembly of the spring is easy because the fork spring arms 7 and the spring arms 26 do not interfere. The spring 2 is pushed ge over the fork spring, from the front over the funnel 9th The finding funnel 9 fits approximately through the gap between the spring arms 26 . The length of the spring arms 26 is dimensioned such that they are located during assembly in the lacing area of the contact point of the finding bar when the webs 30, 31 begin to expand the funnel ter, the spring arms 26 being arranged at a distance from the fork spring arms. The fork spring arms only press against the spring arms when the expansion is completed and the rear edge 17 c of the spring 2 against the front edge 12 a of the tongue 12 of the fork spring 1 is encountered. In this way, bending of the spring arms 26 is avoided during assembly and its spring force is not impaired. The spring force of the fork spring arms 7 can also be optimally guaranteed and defined because the fork spring arms are brought 7 during the assembly of a more or less relaxed position in a slightly stretched ge defined position.

Im montierten Zustand der erfindungsgemäßen Kastenfeder dient die Lasche 11 im Boden 5 der Flachgabelfeder 1 für den Rastfederarm 21 der Überfeder 2 als Widerlager gegen Überbiegung.In the assembled state of the box spring according to the invention, the tab 11 in the bottom 5 of the flat fork spring 1 serves for the detent spring arm 21 of the spring 2 as an abutment against bending.

Claims (16)

1. Kastenfeder in Miniaturform mit einem Leiterdrahtan­ schlußteil und einem als Flachgabelfeder ausgebildeten Kontaktteil, wobei die Flachgabelfeder eine U-förmige Federarmbasis mit einem Boden und zwei Seitenwänden aufweist, wobei an jeder Seitenwand ein Federarm sich nach vorne erstreckend angebunden ist und diese Federarme von den Seitenwandungen beginnend bis zu einer Kontaktlinie aufeinanderfolgend abgebogen sind und zur Bildung eines Findungstrichters von der Kontaktli­ nie wieder divergieren, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Flachgabelfeder (1) eine kastenförmige Überfeder (2) formschlüssig gehalten ist, und daß sich im Längskantenbereich der Kastenform der Überfeder Freischnitte (22 und 23) befinden, die sich von einem im vorderen Bereich der Kastenform angeordneten Kastensteg (25) rückwärts erstrecken und mit quer verlaufenden Trennschnitten (27) sich zungenförmig nach vorn erstreckende Überfederarme (26) an den Seitenwän­ den (15) der Überfeder (2) bilden, die nach innen aufeinanderzu gebogen sind und auf den Gabelfederarmen (17) aufliegen. 1. Box spring in miniature form with a conductor wire connection part and a contact part designed as a flat fork spring, the flat fork spring having a U-shaped spring arm base with a base and two side walls, with a spring arm being connected to each side wall and extending forward from the side walls beginning in succession to a contact line and never diverging again to form a funnel from the contact, characterized in that a box-shaped over-spring ( 2 ) is held in a form-fitting manner on the flat fork spring ( 1 ), and in the longitudinal edge region of the box shape of the over-spring there are free cuts ( 22 and 23 ), which extend from a arranged in the front region of the box shape box web ( 25 ) backwards and with transverse separating cuts ( 27 ) tongue-shaped forward spring arms ( 26 ) on the side walls ( 15 ) of the spring ( 2 ) form, which are bent towards each other and rest on the fork spring arms ( 17 ). 2. Kastenfeder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Trennschnitte (27) parallel zur Hinterkan­ te des Kastenstegs (25) erstrecken.2. box spring according to claim 1, characterized in that the separating cuts ( 27 ) extend parallel to the rear edge te of the box web ( 25 ). 3. Kastenfeder nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Trennschnitte (27) die Hinterkante (24) durch Prägung verlängert ist und einen als Überbiegeschutz dienende Anschlagsteg (28) für die Überfederarme (26) bildet.3. Box spring according to claim 2, characterized in that in the region of the separating cuts ( 27 ) the rear edge ( 24 ) is extended by embossing and forms a stop web ( 28 ) serving as overbend protection for the spring arms ( 26 ). 4. Kastenfeder nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Überfederarme (26) von der Basis beginnend zum freien Endbereich hin bogenförmig freigeschnitten sind.4. box spring according to one or more of claims 1 to 3, characterized in that the spring arms ( 26 ) from the base to the free end region are cut out arcuately. 5. Kastenfeder nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Überfederarme (26) bis kurz vor die Kontaktlinien (8) reichen.5. box spring according to one or more of claims 1 to 4, characterized in that the spring arms ( 26 ) extend to just before the contact lines ( 8 ). 6. Kastenfeder nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Überfeder (2) einen Boden (13), eine Deckenwand (14) mit Stoßkanten (16) und die zwei Seitenwände (15) aufweist.6. box spring according to one or more of claims 1 to 5, characterized in that the over-spring ( 2 ) has a bottom ( 13 ), a ceiling wall ( 14 ) with abutting edges ( 16 ) and the two side walls ( 15 ). 7. Kastenfeder nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenwände (15) und der Boden (13) der Überfeder (2) rückwärts verlängert ausgeführt sind und ein im Querschnitt U-förmiges Lagerelement (17) mit Seitenwandstegen (17a) und einen Bodensteg (17b) mit der Hinterkante (17c) bildet.7. box spring according to claim 6, characterized in that the side walls ( 15 ) and the bottom ( 13 ) of the over-spring ( 2 ) are extended backwards and a cross-sectionally U-shaped bearing element ( 17 ) with side wall webs ( 17 a) and one Bottom web ( 17 b) with the rear edge ( 17 c) forms. 8. Kastenfeder nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß sich vom Boden (5) der Flachgabelfeder (1) eine kurze Lasche (11) nach vorne erstreckt. 8. box spring according to one or more of claims 1 to 7, characterized in that from the bottom ( 5 ) of the flat fork spring ( 1 ) a short tab ( 11 ) extends to the front. 9. Kastenfeder nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Federarme (7) der Flachgabelfeder (1) breiter ausgeführt sind als die Höhe der Seitenwände (6) beträgt, so daß in den Übergangsbereichen Stufen (10) gebildet sind, und die Überfeder (2) durch Einschnitte (18) gebildete Seitenwandstege (17a) aufweist, die nach innen zur Längsachse (19) hin abgebogen sind und jeweils eine der Stufen (10) der Flachgabelfeder (1) hintergreifen.9. box spring according to one or more of claims 1 to 8, characterized in that the spring arms ( 7 ) of the flat fork spring ( 1 ) are made wider than the height of the side walls ( 6 ), so that steps ( 10 ) are formed in the transition regions are, and the over-spring ( 2 ) formed by incisions ( 18 ) side wall webs ( 17 a) which are bent inwards towards the longitudinal axis ( 19 ) and each engage behind one of the steps ( 10 ) of the flat fork spring ( 1 ). 10. Kastenfeder nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die oberen Freischnitte (22) im Bereich zwischen der Deckenwand (14) und den Seitenwänden (15) kürzer ausgeführt sind als die unteren Freischnitte (23) im Bereich zwischen dem Boden (13) und den Seitenwänden (15) und die oberen Freischnitte (22) im Abstand vom zugehörigen Einschnitt (18) enden, während die unteren Freischnitte (23) bis in Höhe des zugehörigen Ein­ schnitts (18) bzw. des Bodenstegs (17b) reichen.10. box spring according to claim 9, characterized in that the upper free cuts ( 22 ) in the area between the ceiling wall ( 14 ) and the side walls ( 15 ) are made shorter than the lower free cuts ( 23 ) in the area between the bottom ( 13 ) and the side walls ( 15 ) and the upper cutouts ( 22 ) end at a distance from the associated incision ( 18 ), while the lower cutouts ( 23 ) reach up to the height of the associated incision ( 18 ) or the bottom web ( 17 b). 11. Kastenfeder nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Deckenwandung (14) der Kastenform im Bereich des Kastenstegs (25) beiderseits neben den Stoßkanten nahezu parallel verlaufende Einschnitte (29) aufweist, woraus Stege (30) resultieren, die nach innen durchgebogen sind, und daß in der Draufsicht betrachtet genau unter den Einschnitten (29) derartige Einschnitte im Boden vorhanden sind, woraus ein Steg (31) resultiert, der ebenfalls nach innen durchgebogen ist, wobei die Gabelfederarme (7) im Bereich ihrer Kontaktlinien (8) auf den Schnittkanten der Stege (30 und 31) ruhen.11. box spring according to one or more of claims 1 to 10, characterized in that the top wall ( 14 ) of the box shape in the area of the box web ( 25 ) on both sides next to the abutting edges has almost parallel incisions ( 29 ), resulting in webs ( 30 ) , which are bent inwards, and that, viewed in plan view, there are such cuts in the floor just below the notches ( 29 ), which results in a web ( 31 ) which is also bent inwards, the fork spring arms ( 7 ) in the region their contact lines ( 8 ) rest on the cut edges of the webs ( 30 and 31 ). 12. Kastenfeder nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Gabelfe­ derarme (7) mit ihrem Findungstrichterbereich auf der stecköffnungsseitigen Kante (32) des Kastenstegs (25) abstützen zur Vermeidung einer Überbiegung der Gabelfederarme (7).12. box spring according to one or more of claims 1 to 11, characterized in that the Gabelfe derarme ( 7 ) with their funnel area on the plug-opening edge ( 32 ) of the box web ( 25 ) support to avoid bending of the fork spring arms ( 7 ). 13. Kastenfeder nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß im Boden (13) der Überfeder (2) in der Draufsicht betrachtet rechtsseitig neben der Längsachse (19) der Kastenfeder ein im Bereich des Kastenstegs (25) angebundener Rastfederarm (21) freigeschnitten und nach außen abgebogen ist.13. box spring according to one or more of claims 1 to 12, characterized in that in the bottom ( 13 ) of the over-spring ( 2 ) viewed in plan view on the right next to the longitudinal axis ( 19 ) of the box spring in the region of the box web ( 25 ) connected detent spring arm ( 21 ) is cut free and bent outwards. 14. Kastenfeder nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß der in der Draufsicht rechtsseitige Freischnitt (23) mit einem L-förmigen Freischnitt (23a) den Freischnitt für den im Boden (13) angeordneten Rastfederarm (21) bildet.14. Box spring according to claim 13, characterized in that the cut-out ( 23 ) on the right-hand side in plan view with an L-shaped cut-out ( 23 a) forms the cut-out for the detent spring arm ( 21 ) arranged in the bottom ( 13 ). 15. Kastenfeder nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Flachgabelfeder (1) in dem Boden (5) eine in Richtung des Leiteran­ schlußteils (3) von der Stufe (10) beabstandete, ausgeschnittene, sich nach vorne erstreckende und nach außen abgebogene Zunge (12) aufweist, die mit ihrer Vorderkante (12a) gegen eine Hinterkante (17c) der Überfeder (2) stößt.15. box spring according to one or more of claims 1 to 14, characterized in that the flat fork spring ( 1 ) in the bottom ( 5 ) a in the direction of the Leiteran circuit part ( 3 ) from the step ( 10 ) spaced, cut, forward extending and outwardly bent tongue ( 12 ), which abuts with its front edge ( 12 a) against a rear edge ( 17 c) of the spring ( 2 ). 16. Kastenfeder nach einem oder mehreren der Ansprüche 8 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Lasche (11) im Boden (5) der Flachgabelfeder (1) derart angeordnet ist, daß sie für den Rastfederarm (21) der Überfeder (2) als Widerlager gegen Überbiegung dient.16. box spring according to one or more of claims 8 to 15, characterized in that the tab ( 11 ) in the bottom ( 5 ) of the flat fork spring ( 1 ) is arranged such that it for the detent spring arm ( 21 ) of the over-spring ( 2 ) as Abutment against bending serves.
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