DE4034094C2

DE4034094C2 - Electrical contact element with contact spring arms

Info

Publication number: DE4034094C2
Application number: DE4034094A
Authority: DE
Inventors: Bernd Zinn; Sbroslav Lolic
Original assignee: Grote and Hartmann GmbH and Co KG
Current assignee: Grote and Hartmann GmbH and Co KG
Priority date: 1989-11-16
Filing date: 1990-10-26
Publication date: 1995-10-19
Anticipated expiration: 2010-10-27
Also published as: DE8913569U1; DE4034094A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Kontaktelement nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a contact element according to the Preamble of claim 1.

Ein derartiges Kontaktelement ist aus der EP 0 108 878 A1, insbesondere Fig. 6 und 7, bekannt. Dabei sind die Kontaktfeder arme durch die Überfederarme der Überfeder von außen elastisch gestützt, um bei Aufrechterhaltung der Elastizität zum einen die erforderliche Anpreßkraft zur Beaufschlagung der Kontaktfederarme gegen den eingesteckten Kontaktstift und zum anderen eine ausreichende Stabilität der Kontaktfederarme gegenüber Ausbiegung bei unsachgemäßem Einstecken des Kontaktstiftes zu gewährleisten. Bei den bekannten Ausgestaltungen ist die Überfeder auf dem Basisteil aufgesteckt und in einer Position befestigt, in der die sich nach vorn erstreckenden Überfederarme mit ihren freien Enden an den Kontaktfederarmen außen anliegen.Such a contact element is known from EP 0 108 878 A1, in particular FIGS. 6 and 7. The contact spring arms are elastically supported from the outside by the over-spring arms of the over-spring, in order to ensure, on the one hand, the required contact force for acting on the contact spring arms against the inserted contact pin and, on the other hand, sufficient stability of the contact spring arms against deflection in the event of improper insertion of the contact pin, while maintaining the elasticity . In the known configurations, the over-spring is attached to the base part and fastened in a position in which the forward-extending over-spring arms bear with their free ends on the outside of the contact spring arms.

Diese bekannte Ausgestaltung ist aufwendig und teuer in der Herstellung, weil die Überfeder als besonderes Einzelteil hergestellt, gelagert, zur Montage bereitgestellt und auf dem Basisteil montiert sowie gesichert werden muß.This known embodiment is complex and expensive in the Manufacturing because the spring is a special item manufactured, stored, provided for assembly and on the Base part must be assembled and secured.

In der US 3,713,079 ist ein elektrisches Kontaktelement mit Kontaktfederarmen beschrieben, das aus einem einteiligen Stanz/Biegeteil ausgebildet ist, eine Basisplatte umfaßt, an dem nach hinten ein Anschlußteil vorgesehen ist und die Kontaktfeder arme durch eine U-förmige Biegung an die Basisplatte angebunden sind. Dieses Kontaktelement dient zum Herstellen eines Kontaktes mit einer Leiterplatte. Um eine Überdehnung der Kontaktfederarme zu verhindern, sind Stoppelemente vorgesehen, die den Dehnungs bereich der Federarme begrenzen, aber selbst nicht als elastische Federarme wirken.In US 3,713,079 there is an electrical contact element Contact spring arms described, which consist of a one-piece Stamped / bent part is formed, comprises a base plate on which a connector is provided to the rear and the contact spring arms connected to the base plate by a U-shaped bend are. This contact element is used to make a contact with a circuit board. To overextend the contact spring arms To prevent stopping elements are provided, the expansion limit the range of the spring arms, but not as elastic Spring arms act.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Kontaktelement der eingangs angegebenen Art so auszugestalten, daß es einfacher, schneller und somit kostengünstiger hergestellt werden kann. The invention has for its object a contact element to be designed in such a way that it is easier can be produced faster and therefore more cost-effectively.

Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.This task is characterized by the characteristics of the Claim 1 solved.

Bei der erfindungsgemäßen Ausgestaltung ist die Überfeder mit dem Kontaktelement einteilig ausgebildet. Sie läßt sich mit dem Kontaktelement in einem Zuge als einteiliges Stanz/Biegeteil durch Stanzen und Biegen aus einem Blechstreifen herstellen, so daß eine separate Herstellung der Überfeder sowie ihre Montage und Sicherung am Basisteil entfällt. Es ist auch zu berücksichti gen, daß bei der einteiligen Herstellung Material gespart werden kann, da bei einer zweiteiligen Herstellung schon im Hinblick auf die Stanzreste mehr Material verbraucht wird. Das erfindungsgemä ße Kontaktelement läßt sich deshalb mit einem sehr geringeren Aufwand und somit kostengünstiger herstellen.In the embodiment of the invention, the spring is with the Contact element formed in one piece. You can with the Contact element in one go as a one-piece stamped / bent part by punching and bending from a sheet metal strip, so that a separate manufacture of the spring and its assembly and securing to the base part is not necessary. It should also be considered conditions that material can be saved in one-piece production can, because with a two-part production already with a view to the punch residues more material is consumed. The invention ß contact element can therefore with a very small Manufacture effort and thus cheaper.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung, die zur vorgenannten Aufgabe weiter beitragen, die Spannung der Kontaktfederarme begünstigen und auch einen einfachen und sicheren Steckanschluß des Kontaktelementes an eine Leiterplatte ermöglichen, sind in den Unteransprüchen beschrieben.Advantageous further developments of the invention to the aforementioned Task further contribute to the tension of the contact spring arms favor and also a simple and safe plug connection of the contact element on a circuit board are in described the subclaims.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand von bevorzugten, in einer Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigtThe invention is based on preferred, in a Drawing illustrated embodiments explained in more detail. It shows

Fig. 1 ein erfindungsgemäß ausgestaltetes Kontaktelement in der Draufsicht, Fig. 1 is an invention designed according to the contact member in the plan view,

Fig. 2 das Kontaktelement in der Seitenansicht, Fig. 2 shows the contact element in side view,

Fig. 3 den Schnitt III-III in Fig. 1, Fig. 3 shows the section III-III in Fig. 1,

Fig. 4 bis 8 abgewandelte Ausgestaltungen des Kontaktelementes in der Draufsicht, Fig. 4 to 8 modified embodiments of the contact element in a plan view,

Fig. 9 bis 14 abgewandelte Ausgestaltungen des Kontaktelementes jeweils in der Draufsicht, Seitenansicht und Vorderansicht. Fig. 9 to 14 modified embodiments of the contact element in each case in top view, side view and front view.

Das Kontaktelement 1 besteht aus einem Basisteil 2, einem sich von diesem nach vorn erstreckendem Kontaktteil 3 und einem sich vom Basisteil 2 nach hinten erstreckenden Anschlußteil 4 für den Anschluß an einen nicht dargestellten elektrischen Leiter.The contact element 1 consists of a base part 2 , a contact part 3 extending forward from this and a connecting part 4 extending rearward from the base part 2 for connection to an electrical conductor, not shown.

Das Basisteil 2 ist eine ebene, sich in Längsrichtung des Kontaktelements 1 erstreckende Basiswand 5 von bezüglich ihrer Außenkontur rechteckiger oder quadratischer Form mit einer Hinterkante 6 einer Vorderkante 7 und zwei zueinander parallelen Seitenkanten 8. An ihrem vorderen Ende weist die Basiswand 5 eine im wesentlichen rechteckige Ausnehmung 9 auf, die mittig zur Längsmittelebene A angeordnet ist, die sich senkrecht zur Basiswand 5 erstreckt. Die Ausnehmung 9 ist seitlich durch sich parallel zur Längsmittelebene A erstreckende Innenkanten 11 und rückseitig durch eine Querkante 12 begrenzt.The base part 2 is a flat base wall 5 , which extends in the longitudinal direction of the contact element 1 and has a rectangular or square shape with respect to its outer contour, with a rear edge 6 of a front edge 7 and two mutually parallel side edges 8 . At its front end, the base wall 5 has a substantially rectangular recess 9 , which is arranged centrally to the longitudinal center plane A, which extends perpendicular to the base wall 5 . The recess 9 is laterally delimited by inner edges 11 extending parallel to the longitudinal center plane A and on the back by a transverse edge 12 .

An das Basisteil 2 sind zwei Kontaktfederarme 13 und zwei Überfederarme 14 einer einteilig integrierten Überfeder 10 einteilig angebunden, die sich bei zur Längsmittelachse A symmetrische Anordnung streifenförmig nach vorn erstrecken. Die Kontaktfederarme 13 sind an den die Ausnehmung 9 begrenzenden Innenkanten 11 angebunden und durch an diesen Innenkanten 11 hochkant abgewinkelte streifenförmige Teile des Wandteils 5 gebildet. In Fig. 1 sind diese sich vor dem hochbiegen in der Ebene der Basiswand 5 erstreckende Wandteile 13a der Basiswand 5 andeutungsweise dargestellt. Die Federarme 13 sind somit durch die nach vorn gerichteten Verlängerungen von Schenkeln 15 gebildet, die sich parallel zur Längsmittelebene A erstrecken und deren Länge mit 11 bezeichnet ist. Von diesen Schenkeln 15 konvergieren die Kontaktfederarme 13 konvex gekrümmt nach vorn bis zu einer mit 16 bezeichneten Kontaktstelle, an der sie den geringsten Abstand x voneinander aufweisen. Dabei gehen die Kontaktfederarme 13 im Bereich der Kontaktstelle 16 geschwungen in eine konkav gekrümmte Form über, wodurch trichterförmig nach außen ausgebogene Kontaktfederarmenden 17 gebildet sind, die das Einführen eines nicht dargestellten Kontaktstifts erleichtern.Two contact spring arms 13 and two spring arms 14 of a one-piece integrated spring spring 10 are connected in one piece to the base part 2 and, in the case of an arrangement symmetrical to the longitudinal central axis A, extend in the form of a strip towards the front. The contact spring arms 13 are connected to the inner edges 11 delimiting the recess 9 and are formed by strip-shaped parts of the wall part 5 which are angled upright on these inner edges 11 . In Fig. 1, this is shown in front of the high flex in the plane of the base wall 5 extending wall portions 13 a of the base wall 5 suggestively. The spring arms 13 are thus formed by the forward extensions of legs 15 , which extend parallel to the longitudinal center plane A and whose length is designated by 11 . The contact spring arms 13 converge from these legs 15 in a convexly curved manner to a contact point denoted by 16 , at which they are at the smallest distance x from one another. The contact spring arms 13 curve in the area of the contact point 16 into a concavely curved shape, which forms funnel-shaped outwardly bent contact spring arm ends 17 which facilitate the insertion of a contact pin, not shown.

Die Überfederarme 14 gehen von Überfederarmschenkeln 18 aus, die an den Seitenkanten 8 der Basiswand 5 ebenfalls nach oben hochkant abgewinkelt und somit über die Länge 12 der Seitenkanten 8 mit der Basiswand 5 einteilig verbunden sind. Die Überfederarme 14 sind somit über deren vorderen Enden hinaus verlängerte Streifen der Überfederarmschenkel 18. Wie schon die Kontaktfeder arme 13 sind somit auch die Überfederarme 14 gegenüber der Basiswand 5 gegenüber hochkant abgewinkelt. Von den vorderen Enden der Überfederarmschenkel 18 erstrecken sich die Überfeder arme 14 so konvergent konvex gekrümmt, daß die Überfederarmenden 19, die geringfügig voneinanderweg abgebogen sind, an den Außenseiten der Kontaktfederarme 13 anliegen.The spring arms 14 start from spring arm legs 18 , which are also angled upward at the side edges 8 of the base wall 5 and are thus connected in one piece to the base wall 5 over the length 12 of the side edges 8 . The spring arms 14 are thus elongated strips of the spring arm legs 18 beyond their front ends. Like the contact spring arms 13 , the spring arms 14 are thus angled upright with respect to the base wall 5 . From the front ends of the spring arm legs 18 extend the spring arms 14 so convergent convex that the spring arm ends 19 , which are slightly bent away from each other, rest on the outer sides of the contact spring arms 13 .

Wie Fig. 2 deutlich zeigt, erstrecken sich die Kontaktfederarme 13 und die Überfederarme 14 in einer sich parallel zur Basiswand 5 erstreckenden Kontaktebene KE. Bei der vorliegenden Ausgestal tung weisen die Kontaktfederarme 13 und die Überfederarme 14 eine gleich große Breite b auf. Diese Breite b ist etwas geringer als die Breite c der Überfederarmschenkel 18, die etwas breiter bzw. höher bemessen sind, als die Kontaktfederarmschenkel 15, die an ihren freien Rändern mit den Flanken der Kontaktfederarme 13 abschließen. Aufgrund der Verringerung der Breite b der Flanken der Überfederarme 14 und der Kontaktfederarme 13 ergeben sich an den vorderen Enden der Überfederarmschenkel 18 Stufen s deren Größe der Dicke d der Basiswand 5 entspricht. Eine solche Stufe s befindet sich auch am Übergang zwischen den Flanken der Kontaktfederarme 13 und der Basiswand 5. Da es sich bei dem Kontaktelement 1 um ein Stanz/Biegeteil handelt, sind alle Wanddicken d gleich.As FIG. 2 clearly shows, the contact spring arms 13 and the spring arms 14 extend in a contact plane KE extending parallel to the base wall 5 . In the present embodiment, the contact spring arms 13 and the spring arms 14 have the same width b. This width b is slightly less than the width c of the spring arm legs 18 , which are dimensioned somewhat wider or higher than the contact spring arm legs 15 , which terminate at their free edges with the flanks of the contact spring arms 13 . Due to the reduction in the width b of the flanks of the spring arms 14 and the contact spring arms 13 , 18 steps s are obtained at the front ends of the spring arm legs 18 whose size corresponds to the thickness d of the base wall 5 . Such a step s is also located at the transition between the flanks of the contact spring arms 13 and the base wall 5 . Since the contact element 1 is a stamped / bent part, all wall thicknesses d are the same.

Aufgrund des vorhandenen Abstandes zwischen den Seitenkanten 8 und den Innenkanten 11 der Basiswand 5 ergibt sich auch ein Abstand f zwischen den Überfederarmschenkeln 18 und den Kontakt federarmschenkeln 15, der sich aufgrund der größeren Konvergenz der Überfederarme 14 bis zu der Stelle, an der die Überfederar menden 19 an den Kontaktfederarmen 13 anliegen, auf Null verringert. Der Abstand dieser Stützstellen von einer durch die Kontaktstelle 16 gehenden Querebene ist mit g bezeichnet.Due to the existing distance between the side edges 8 and the inner edges 11 of the base wall 5 , there is also a distance f between the spring arm legs 18 and the contact spring arm legs 15 , which due to the greater convergence of the spring arms 14 to the point at which the spring arms end 19 rest on the contact spring arms 13 , reduced to zero. The distance of these support points from a transverse plane passing through the contact point 16 is denoted by g.

Jeder Überfederarmschenkel 18 kann mit einem Schenkelvorsprung 20 versehen sein, der den freien Rand 21 des zugehörigen Überfe derarmschenkels 14 um das Maß h überragt. Die Schenkelvorsprünge 20 weisen die Abstände i, j von der Vorder- bzw. Hinterkante 7, 6 der Basiswand 5 auf, sind an ihren Fußpunkten durch kleine Ausnehmungen 22 freigeschnitten und können als Steck- bzw. Positionierungsanschläge dienen. Die Breite k der Schenkelvor sprünge 19 ist verhältnismäßig klein oder etwa gleich oder geringer bemessen, als die Breite b der freien Flanken der Überfederarme 14.Each overarm arm 18 can be provided with a leg projection 20 which projects over the free edge 21 of the associated overfeed arm arm 14 by the dimension h. The leg projections 20 have the distances i, j from the front or rear edge 7 , 6 of the base wall 5 , are cut out at their base points by small recesses 22 and can serve as plug-in or positioning stops. The width k of the limb projections 19 is relatively small or approximately the same or less than the width b of the free flanks of the spring arms 14 .

Bei der vorliegenden Ausgestaltung wird das Anschlußteil 4 durch zwei Klemmen 23 gebildet, die von hinteren streifenförmigen Verlängerungen der Überfederarmschenkel 14 gebildet sind. Jede Klemme 23 weist einen in der Seitenansicht mittigen Längsschlitz 24 mit der Breite m auf, der etwas kleiner bemessen ist, als die nicht dargestellte Ader einer elektrischen Leitung, so daß die Ader zwischen den sich in der Ebene der Überfederarmschenkel 18 nach hinten erstreckenden Klemmarmen 25 geklemmt werden. Hierdurch ist eine Schneid-Klemm-Kontaktierung geschaffen, die bei einfacher und kostengünstig herstellbarer Ausgestaltung sicher funktioniert. Die Klemmarme 25 sind sowohl in der Seitenansicht als auch in der Draufsicht angespitzt, in der Seitenansicht vorzugsweise rundspitzförmig angespitzt, wie es dargestellt ist. In ähnlicher Weise können auch die Schenkelvor sprünge 20 außenseitig und/ oder innenseitig angespitzt sein, wie es in Fig. 3 dargestellt ist. In the present embodiment, the connecting part 4 is formed by two clamps 23 , which are formed by rear strip-shaped extensions of the spring arm legs 14 . Each clamp 23 has a central longitudinal slot 24 with a width m in the side view, which is dimensioned somewhat smaller than the wire, not shown, of an electrical line, so that the wire between the clamping arms 25, which extend rearward in the plane of the spring arm legs 18 be clamped. This creates an insulation displacement contact that functions reliably with a simple and inexpensive to manufacture configuration. The clamping arms 25 are sharpened both in the side view and in the top view, preferably sharply pointed in the side view, as shown. In a similar manner, the leg projections 20 can also be sharpened on the outside and / or inside, as shown in FIG. 3.

Bei der Herstellung des Kontaktelements 1 werden eine Vielzahl Kontaktelemente 1 beim schrittweisen Vorschub eines sich etwa horizontal erstreckenden Blechstreifens durch ein nicht darge stelltes Stanz/Biegewerkzeug in mehreren Arbeitsschritten gestanzt und in die dargestellte Form gebogen. Die Kontakt elemente 1 werden so aus dem Blechstreifen ausgeschnitten, daß sie in sich quer zum Blechstreifen erstreckender Position jeweils durch einen Haltesteg 26 an einen Transport- bzw. Reststreifen 27 angebunden sind und mit diesem ein Zwischenprodukt bilden. Der Reststreifen 27 dient dazu, die Kontaktteile 1 schrittweise von Folgewerkzeug zu Folgewerkzeug des Stanz/Biegewerkzeugs zu befördern und dabei zu halten. Der sich in Längsrichtung der Kontaktelemente 1 erstreckende Haltesteg 26 ist mittig an die Basiswand 5 angebunden und länger bemessen, als die Länge 13 der Schneidklemmen 23, so daß letztere aus dem Blechstreifen gestanzt und hochgebogen werden können. Ein ähnlicher Sachverhalt ergibt sich bezüglich der Breite b der Kontaktfederarme 11 bzw. Breite b1 der Kontaktfederarmschenkel 15. Der Abstand a zwischen den Kontaktfederarmschenkeln 15 ist gleich oder größer zu bemessen, als die doppelte Breite b1 der Kontaktfederarmschenkel 15, so daß diese aus dem Blechstreifen längs getrennt und hochgebogen werden können.In the production of the contact element 1, a plurality contact elements 1 during the stepwise advance of a approximately horizontally extending sheet-metal strip are punched by a non Darge notified stamping / bending tool in several steps and bent into the illustrated shape. The contact elements 1 are cut out of the sheet metal strip so that they are each connected by a holding web 26 to a transport or residual strip 27 in a position extending transversely to the sheet metal strip and form an intermediate product therewith. The remaining strip 27 serves to move the contact parts 1 step by step from following tool to following tool of the punching / bending tool and to hold it in the process. The holding web 26 extending in the longitudinal direction of the contact elements 1 is connected in the center to the base wall 5 and is longer than the length 13 of the insulation displacement clamps 23 , so that the latter can be punched out of the sheet metal strip and bent up. A similar situation arises with regard to the width b of the contact spring arms 11 and width b1 of the contact spring arm legs 15 . The distance a between the contact spring arm legs 15 is equal to or greater than twice the width b1 of the contact spring arm legs 15 , so that they can be separated lengthwise from the sheet metal strip and bent up.

Aus Fig. 3 ist die Hochkant-Anordnung der Kontaktfeder- und Überfederarme 13, 14 deutlich zu entnehmen.The upright arrangement of the contact spring and spring arms 13 , 14 can be clearly seen from FIG. 3.

Die Ausgestaltungen nach den Fig. 4 bis 8, bei denen gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen sind, unterscheiden sich lediglich durch andere Formgebungen der Kontaktfederarme 13 und Überfederarme 14.The configurations according to FIGS. 4 to 8, in which the same parts are provided with the same reference numerals, differ only in the different shapes of the contact spring arms 13 and spring arms 14 .

Bei der Ausgestaltung gemäß Fig. 4 erstrecken sich die Flanken der Kontaktfederarme 13 und über Überfederarme 14 zwar konver gent jedoch im Bereich der Konvergenz gerade. In den Berührungs punkten 28 zwischen den Kontaktfederarmen 13 und den Überfederar men 14 sind die Überfederarme 14 etwas stärker eingebogen, so daß nach außen gerichtete Ecken 29 gebildet sind, an denen die Überfederarme 14 anliegen.In the embodiment of Fig. 4, the flanks extend the contact spring arms 13 and spring arms 14 although Conver However gent in the area of convergence straight. In the touch points 28 between the contact spring arms 13 and the Überfederar men 14 , the spring arms 14 are somewhat more bent, so that outward corners 29 are formed, on which the spring arms 14 abut.

Bei der Ausgestaltung gemäß Fig. 5 erstrecken sich die Flanken der Kontaktfederarme 13 und Überfederarme 14 ebenfalls gerade. Allerdings sind die Überfederarme 14 länger bemessen, so daß sie an den nach außen gerichteten Kontaktfederarmenden 17 anliegen und vorzugsweise mit kurzen nach innen abgebogenen Abbiegungen 32 die Kontaktfederarmenden 17 übergreifen. Bei dieser Ausgestal tung erfolgt die Abstützung der Kontaktfederarme 13 nicht nur durch die Biegefestigkeit der Überfederarme 14, sondern auch durch eine Sperrwirkung, die einer Längung der Kontaktfederarme 13 entgegenwirkt, die sich beim Ausbiegen der Kontaktfederarme 13 aufgrund einer Bogenbewegung automatisch ergibt. Außerdem können die Kontaktfederarme 13 sich nicht strecken.In the embodiment according to FIG. 5, the edges of the contact spring arms 13 and spring arms 14 also extend straight. However, the over-spring arms 14 are designed to be longer, so that they bear against the outwardly facing contact spring arm ends 17 preferably spread with short bent inward bends 32, the contact spring arm ends 17th In this embodiment, the contact spring arms 13 are supported not only by the flexural strength of the spring arms 14 , but also by a locking action which counteracts an elongation of the contact spring arms 13 , which results automatically when the contact spring arms 13 are bent out due to an arc movement. In addition, the contact spring arms 13 cannot stretch.

Eine ähnliche Ausgestaltung ist in Fig. 6 dargestellt, jedoch liegen hier die Überfederarmenden 19 mit nach außen gerichteten kurzen Abbiegungen unmittelbar vor den Kontaktfederarmenden 17 an deren Außenseiten an, so daß eine Relativbewegung zwischen den Überfederarmenden 19 und den Kontaktfederarmenden 17 beim Ausbiegen möglich ist und somit die vorgenannte Sperrwirkung reduziert ist.A similar embodiment is shown in Fig. 6, but here the spring arm ends 19 lie with outwardly directed short bends directly in front of the contact spring arm ends 17 on their outer sides, so that a relative movement between the spring arm ends 19 and the contact spring arm ends 17 is possible during bending and thus the aforementioned blocking effect is reduced.

Bei der Ausgestaltung gemäß Fig. 7, bei der die Flanken der Kontaktfederarme 13 und Überfederarme 14 sich ebenfalls gerade erstrecken, sind die Überfederarmenden 19 aufeinanderzu abgewin kelt, und sie befinden sich in der durch die Kontaktstelle 16 verlaufenden Querebene, so daß die Kontaktfederarme 13 direkt an der Kontaktstelle 12 außen abgestützt sind.In the embodiment of Fig. 7, in which the edges of the contact spring arms 13 and spring arms 14 also extend straight are the over-spring arm ends 19 toward one another abgewin Celtic, and they are located in the plane passing through the point of contact 16 transverse plane, so that the contact spring arms 13 directly are supported on the outside at the contact point 12 .

Fig. 8 zeigt eine der Ausgestaltung gemäß Fig. 1 ähnliche Ausgestaltung mit dem Unterschied, daß die Flanken der Überfeder arme 14 und Kontaktfederarme 13 sich gerade erstrecken und die nach außen abgebogenen Überfederarmenden 19 im Bereich der Kontaktstelle 12 oder kurz davor enden. Bei allen Ausgestaltungen ist der Abstand x zwischen den Kontaktfederarmenden 17 im Bereich der Kontaktstelle 16 kleiner bemessen als die Dicke des einzu steckenden flachen Kontaktstiftes. Fig. 8 shows a configuration similar to that of Fig. 1 with the difference that the flanks of the spring arms 14 and contact spring arms 13 extend straight and the outwardly bent spring arm ends 19 end in the area of the contact point 12 or shortly before. In all configurations, the distance x between the contact spring arm ends 17 in the region of the contact point 16 is dimensioned smaller than the thickness of the flat contact pin to be inserted.

Die Fig. 9 bis 14 zeigen andere Ausgestaltungen für das Kontakt teil 4 des Kontaktelements 1. FIGS. 9 to 14, other configurations for the contact part 4 show the contact element 1.

Bei der Ausgestaltung gemäß Fig. 9 bis 11 ist das Kontaktteil 4 ein an sich bekannten Crimpteil 31, bestehend aus einem rücksei tig von der Basiswand 5 längs nach hinten einteilig abgehenden Steg 32, an dem jeweils zu beiden Seiten durch Blechlappen gebildete Crimpkrallen, hier hintere Isolationscrimpkrallen 33 und vordere Aderkrallen 34 angeordnet sind. Zwischen den Krallenpaaren sowie zwischen den Aderkrallen 34 und der Basiswand 5 ist ein Abstand vorgesehen, so daß sich Übergangsbereiche am Steg 32 ergeben. Im Bereich des Übergangsbereichs zwischen den Isolationskrallen 33 und den Aderkrallen 34 ist der Steg 32 zur den Isolationskrallen 33 abgewandten Seite hin bzw. nach unten etwas abgekröpft, um unter Berücksichtigung der Dicke der Isolation der anzucrimpenden Ader der elektrischen Leitung eine etwa koaxiale Anordnung zumindest der Isolationskrallen 33 und der Aderkrallen 34 zueinander im gecrimpten Zustand zu erreichen.In the embodiment of FIGS. 9 to 11 is the contact part 4 is a per se known crimp 31, consisting of a back print tig longitudinally rearwardly integrally outgoing web 32, rear from the base wall 5 on which formed in each case on both sides by sheet metal tabs crimping claws here Insulation crimp claws 33 and front wire claws 34 are arranged. A distance is provided between the pairs of claws and between the wire claws 34 and the base wall 5 , so that transition regions on the web 32 result. In the area of the transition region between the insulation claws 33 and the core claws 34 of the web 32 is the side away from the insulation claws 33 bent towards and down slightly to take into account the thickness of the insulation of the anzucrimpenden wire of the electric wire a substantially coaxial arrangement, at least the insulation claws 33 and the wire claws 34 to reach each other in the crimped state.

Bei der vorliegenden Ausgestaltung sind die Isolationskrallen 33 und Aderkrallen 34 zu beiden Seiten der Längsmittelebene A angeordnet und nach oben U- bzw. V-förmig offen.In the present embodiment, the insulation claws 33 and wire claws 34 are arranged on both sides of the longitudinal center plane A and open upwards in a U or V shape.

Bei der Ausgestaltung nach Fig. 12 bis 14 wird das Kontaktteil 4 durch wenigstens einen, hier vorzugsweise zwei Lötkontakte bzw. Lötbeine 35 gebildet, die sich als rückseitige Verlängerungen der Überfederarmschenkel 18 zungenförmig parallel zueinander nach hinten erstrecken, wobei sie bezüglich der Breite c der Überfe derarmschenkel 18 vorzugsweise an beiden Längskanten stufenförmig auf eine Breite b2 verjüngt und an ihren freien Enden angespitzt, insbesondere rundförmig angespitzt sein können, wie es in Fig. 13 dargestellt ist.In the embodiment according to FIGS. 12 to 14, the contact part 4 is formed by at least one, here preferably two solder contacts or solder legs 35 which, as extensions on the rear of the spring arm legs 18, extend backward in a tongue-like manner parallel to one another, with respect to the width c of the cover derarmschenkel 18 preferably tapered in steps on both longitudinal edges to a width b2 and pointed at their free ends, in particular can be rounded, as shown in Fig. 13.

Vorzugsweise sind die Lötbeine 35 um eine in ihre Längsrichtung verlaufende Krümmungsachse leicht gekrümmt, hier bezüglich der Längsmittelachse A bzw. der diese enthaltenden vertikalen Längsmittelebene konvex gekrümmt, was zur Stabilität beiträgt und auch den Lötkontakt verbessert.The soldering legs 35 are preferably slightly curved around an axis of curvature running in their longitudinal direction, here convexly curved with respect to the longitudinal central axis A or the vertical longitudinal central plane containing them, which contributes to stability and also improves the soldering contact.

Die Lötbeine 35 können auch als Steckkontakte dazu dienen, in entsprechend angeordnete Schlitze einer Leiterplatte eingesteckt und vorzugsweise verlötet zu werden, wobei sie Malterungselemen te bzw. Standbeine für das Kontaktelement 1 bilden. Die Länge der sich streifenförmig nach hinten erstreckenden Lötbeine 35 ist mit 13 bezeichnet. Wie schon bei allen vorbeschriebenen Ausgestal tungen ist auch das Kontaktelement 1 gemäß Fig. 9 bis 14 ein einteiliges Stanz/Biegeteil aus Blech.The solder legs 35 can also serve as plug contacts to be inserted into correspondingly arranged slots in a printed circuit board and preferably to be soldered, whereby they form Malterungselemen or legs for the contact element 1 . The length of the soldering legs 35 , which extend backward in the form of a strip, is designated by 13 . As with all of the above-described configurations, the contact element 1 according to FIGS . 9 to 14 is a one-piece stamped / bent part made of sheet metal.

Claims

1.Electric contact element with contact spring arms, which extend from a base part in a mirror-symmetrical arrangement to a longitudinal center plane of the contact element in a fork-shaped arrangement, with a connection part for connecting a conductor wire or a printed circuit board and spring arms with an external spring for starting the contact with spring arms Spring arms are provided, characterized in that the contact element ( 1 ) with the spring ( 10 ) is formed as a part stamped / bent part and that the contact spring arms ( 13 ) and the spring arms ( 14 ) from the base part ( 2 ) of the one-piece punch / Bent part are angled.

2. Contact element according to claim 1, characterized in that the base part ( 2 ) is a substantially flat, in the longitudinal direction of the contact element ( 1 ) and perpendicular to the longitudinal central plane (A) extending base plate ( 5 ) and the contact spring arms ( 13 ) and Spring arms ( 14 ) are angled towards one and the same side.

3. Contact element according to claim 2, characterized in that the base plate ( 5 ) has a central recess ( 9 ) at its front end and the contact spring arms ( 13 ) are angled at the inner edges ( 11 ) laterally delimiting the recess.

4. Contact element according to one or more of claims 1 to 3, characterized in that the angled legs ( 18 ) of the spring arms ( 14 ) extend to the rear end of the base part ( 5 ).

5. Contact element according to one or more of claims 2 to 4, characterized in that the base plate ( 5 ) has a rectangular or square outer shape.

6. Contact element according to one or more of claims 1 to 5, characterized in that the angled legs ( 15 , 18 ) of the contact spring arms ( 13 ) and spring arms ( 14 ) extend parallel to one another or to the longitudinal center plane (A).

7. Contact element according to claim 6, characterized in that the spring arms ( 14 ) are arranged mirror-symmetrically to the longitudinal center plane (A).

8. Contact elements according to one or more of claims 1 to 7, characterized in that a distance (f) is provided between the angled legs ( 15 , 18 ) of associated contact and spring arms ( 13 , 14 ).

9. Contact element according to one or more of claims 1 to 8, characterized in that the width (b1, c) of the angled legs ( 15 , 18 ) of the contact spring arms ( 13 ) and spring arms ( 14 ) is greater than the width (b) the free flanks of the contact spring arms ( 13 ) and spring arms ( 14 ).

10. Contact element according to one or more of claims 1 to 9, characterized in that the angled legs ( 18 ) of the spring arms ( 14 ) have an equal width (c) which is greater than the mutually equal width (b1) of the angled Leg ( 15 ) of the contact spring arms ( 13 ).

11. Contact element according to one or more of claims 1 to 10, characterized in that the longitudinal edges of the free flanks of the contact and spring arms ( 13 , 14 ) on one or other longitudinal edge, preferably on both longitudinal edges, of the longitudinal edges of the associated angled legs ( 15 , 18 ) are reset.

12. Contact elements according to one or more of claims 1 to 11, characterized in that the contact and spring arms ( 13 , 14 ) in a in the longitudinal direction of the Kontaktele element ( 1 ) and at right angles to the central longitudinal plane (A) extending contact plane (KE ) lie.

13. Contact element according to one or more of claims 1 to 12, characterized in that the free flanks of the spring arms ( 14 ) and the contact spring arms ( 13 ) converge to the front and the latter are preferably funnel-shaped rounded before their contact point ( 12 ).

14. Contact element according to one or more of claims 1 to 13, characterized in that the front spring arms ( 19 ) are slightly apart or bent towards each other.

15. Contact element according to one or more of claims 1 to 14, characterized in that the free flanks of the spring arms ( 4 ) and the contact spring arms ( 13 ) extend straight or with a convex curvature with respect to the longitudinal center plane (A).

16. Contact elements according to one or more of claims 1 to 15, characterized in that the spring arms ( 14 ) in the region of the contact point ( 12 ) of the contact spring arms ( 13 ), at a rearward distance from the contact point ( 12 ) or in Area between the contact point ( 12 ) and the front ends ( 17 ) of the contact spring arms ( 13 ), preferably directly in front of the spring arms ( 17 ) on the contact spring arms ( 13 ).

17. Contact element according to one or more of claims 14 to 16, characterized in that the spring arms ( 14 ) are slightly bent towards one another at their front ends ( 19 ) and overlap the spring arm ends ( 17 ) with the bent legs ( 32 ).

18. Contact elements according to one or more of claims 1 to 17, characterized in that the contact spring arms ( 13 ) close to their contact point ( 12 ) by bending inwardly formed outside corners ( 29 ) against which the over-spring arm ends ( 19 ) abut.

19. Contact element according to one or more of claims 1 to 18, characterized in that at the rear end of the base part ( 2 ) one or two rearwardly extending terminals ( 23 ) for at least one electrical cable are integrally connected.

20. Contact element according to claim 19, characterized in that the clamp ( 23 ) or clamps ( 23 ) are each formed by a rear extension of at least one of the two angled leg ( 18 ).

21. Contact element according to claim 19 or 20, characterized in that the clamp ( 23 ) is formed by a rear, strip-shaped projection which has in the middle with a rearward slit ( 24 ) and here by two mutually separate clamping arms ( 25 ) , wherein the width (m) of the slot ( 24 ) is slightly smaller than the cross-sectional dimension of the wire of the associated electrical line (insulation displacement contact).

22. Contact element according to claim 21, characterized in that the ends of the clamping arms ( 25 ) are pointed broadly and / or narrowly.

23. Contact element according to one or more of claims 1 to 22, characterized in that on the angled leg ( 18 ) of the spring arms ( 14 ) each has an associated longitudinal edge ( 21 ) projecting leg projection ( 20 ).

24. Contact element according to claim 23, characterized in that the leg projections ( 20 ) which are preferably arranged in a transverse plane extending at right angles to the central longitudinal plane (A) are pointed at their free ends.

25. Contact element according to one or more of claims 1 to 24, characterized in that the contact part ( 4 ) is formed by a crimp part ( 31 ).

26. Contact element according to claim 25, characterized in that the crimping part ( 31 ) is formed by a web ( 32 ) extending from the base wall ( 5 ) in the center towards the rear with sheet metal tabs arranged opposite one another on both sides, preferably rear ones Insulation crimp claws ( 33 ) and front wire crimp claws ( 34 ) are provided.

27. Contact element according to at least one of claims 1 to 24, characterized in that the contact part ( 4 ) is at least one solder contact.

28. Contact element according to claim 27, characterized in that two solder contacts ( 35 ) arranged on both sides of the longitudinal central axis (A) extend from the base part ( 2 ) to the rear.

29. Contact element according to claim 28, characterized in that the solder contacts are formed by rear extensions of the spring arm legs ( 18 ).

30. Contact element according to one or more of claims 27 to 29, characterized in that the one or more solder contacts ( 35 ) are preferably convexly curved about a longitudinal axis of curvature with respect to the longitudinal central axis (A).

31. Contact element according to one or more of claims 27 to 30, characterized in that the solder contacts ( 35 ) are sharpened at their rear ends, preferably are rounded.