DE102014117829B3 - Electrical contact part and method for connecting the contact part - Google Patents

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Kontaktsystem aus einem elektrischen Schweißkontaktelement und einem weiteren Kontaktteil sowie ein Verfahren zum Herstellen des Kontaktsystems bestehend aus dem elektrischen Schweißkontaktelemente und dem weiteren Kontaktteil, insbesondere einem Flachkontakt oder einer Kontaktzunge eines Flachkontaktgitters.The present invention relates to a contact system comprising an electrical welding contact element and a further contact part and to a method for producing the contact system consisting of the electrical welding contact elements and the further contact part, in particular a flat contact or a contact tongue of a flat contact grid.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Kontaktsystem aus einem elektrischen Schweißkontaktelement und einem weiteren Kontaktteil sowie ein Verfahren zum Herstellen des Kontaktsystems bestehend aus dem elektrischen Schweißkontaktelement und dem weiteren Kontaktteil, insbesondere einem Flachkontakt oder einer Kontaktzunge eines Flachkontaktgitters.The present invention relates to a contact system comprising an electrical welding contact element and a further contact part as well as a method for producing the contact system consisting of the electrical welding contact element and the further contact part, in particular a flat contact or a contact tongue of a flat contact grid.

Im Stand der Technik sind eine Vielzahl von Kontaktteilen bekannt, die dazu bestimmt sind als Steckkontakt verwendet zu werden. Bei einem Steckkontakt ist wenigstens ein Bereich des Kontaktelementes als Stift oder als Federbuchse zur Aufnahme eines Gegenkontaktes ausgebildet.In the prior art, a plurality of contact parts are known, which are intended to be used as a plug contact. In the case of a plug contact, at least one region of the contact element is designed as a pin or as a spring socket for receiving a mating contact.

Aus der DE 89 13 569 U1 ist zum Beispiel ein Kontaktelement einteilig mit einer Überfeder ausgebildet. Eine solche Überfeder lässt sich mit dem Kontaktelement in einem Zuge als einteiliges Stanz/Biegeteil durch Stanzen und Biegen aus einem Blechstreifen herstellen, so dass eine separate Herstellung der Überfeder sowie ihre Montage und Sicherung am Basisteil entfällt. Es ist auch zu berücksichtigen, dass bei der einteiligen Herstellung Material gespart werden kann, da bei einer zweiteiligen Herstellung schon im Hinblick auf die Stanzreste mehr Material verbraucht wird.From the DE 89 13 569 U1 For example, a contact element is formed integrally with a spring over. Such over-spring can be produced with the contact element in one go as a one-piece punched / bent part by punching and bending of a metal strip, so that a separate production of the over-spring and their mounting and securing on the base part is omitted. It is also to be considered that in the one-piece production material can be saved, since in a two-part production, even with regard to the punching residues more material is consumed.

In diversen Anwendungen werden jedoch keine steckbaren Verbindungen benötigt, sondern dauerhafte materialschlüssige Verbindungen. Als Verbindungsverfahren kommen z. B. Schweißverfahren in Betracht, wie herkömmliche Lichtbogenschweißverfahren, Ultraschallschweißen, Laserschweißverfahren oder auch Reibschweißverfahren.In various applications, however, no pluggable connections are needed, but permanent material-locking connections. As connection method z. B. welding method, such as conventional arc welding method, ultrasonic welding, laser welding or friction welding.

Speziell im Automobilbereich und der Luftfahrtechnik werden hohen Anforderungen an die Genauigkeit und Reproduzierbarkeit der Verbindungsprozesse gestellt. Neben der Qualität spielen auch die Prozesskosten und die, die Prozesskosten beeinflussende Prozesssicherheit eine grundlegende Rolle.Particularly in the automotive sector and in aviation technology, high demands are placed on the accuracy and reproducibility of the connection processes. In addition to quality, process costs and process reliability influencing process costs also play a fundamental role.

Speziell bei formschlüssigen Verbindungstechniken tritt das Problem zu Tage, dass die Kontaktpaare, die es miteinander zu verbinden gilt, in eine definierte exakte Position zueinander gebracht werden müssen und für die Dauer des Schweißprozesses ggf. mittels Halte- oder Hilfsvorrichtungen in dieser Position gehalten werden müssen. Neben dem Problem der Lageabweichung tritt ein weiteres Problem dann zu Tage, wenn die spezielle Geometrie der Kontaktpaare die Kontaktierung im Prozess weiter erschwert. So müssen zum Beispiel in der Automobilindustrie bei der Herstellung von elektrischen Verbindungen bzw. von Kabelsätzen Flachkontakte oder ganze Reihen von Flachkontakte auf korrespondierende Kontakte aufgebracht werden.Especially in positive connection techniques, the problem comes to light that the contact pairs, which applies it to connect with each other, must be brought into a defined exact position to each other and must be kept for the duration of the welding process, if necessary by means of holding or auxiliary devices in this position. In addition to the problem of positional deviation another problem comes to light when the special geometry of the contact pairs further complicates the contact in the process. For example, in the automotive industry in the manufacture of electrical connections or cable harnesses flat contacts or entire rows of flat contacts must be applied to corresponding contacts.

Daraus ergibt sich unter anderem die Anforderung, dass Kontaktsysteme aus mehreren Einzelteilen auszubilden sind, die es ebenfalls im Prozess zu Montieren, Halten und Bearbeiten gilt, was häufig fertigungstechnisch mit Schwierigkeiten in der Umsetzung verbunden ist, sowie aufwendig und teuer ist.This results, inter alia, the requirement that contact systems are to be formed of several individual parts, which also apply in the process of mounting, holding and processing, which is often associated manufacturing difficulties with implementation, and is complicated and expensive.

Aus der DE 100 60 394 A1 ist zum Beispiel eine Vorrichtung bekannt, durch die ein Bauteilpaar fixierbar ist, um so eine Schweißverbindung mittels eines Lasers anzubringen. Hierzu ist die Vorrichtung zumindest im Spektrum des von dem Laser emittierten Lichtes transmissiv ausgeführt, so dass ein Laserstrahl durch die Vorrichtung hindurch auf das Bauteil gelangt. Daher wirkt sich auch eine großflächige Überdeckung des Bauteiles durch Auflageflächen der Vorrichtung, wie sie zur Erreichung einer optimalen Fixierung erforderlich ist, bei der Durchführung des Schweißverfahrens nicht hinderlich aus. Die Durchführung eines Schweißverfahrens erfordert ferner regelmäßig die Überwachungsmöglichkeit der Qualität der Schweißverbindung. Es ist daher wünschenswert ein Verfahren bereit zu stellen, welches eine wie zuvor beispielhaft angegebene Vorrichtung entbehrlich macht und die Problematik der Fixierung der Bauteile über eine Vorrichtung vollständig umgeht bei gleichzeitig hoher Positions- und Lagegenauigkeit und Prozesssicherheit.From the DE 100 60 394 A1 For example, a device is known by which a pair of components can be fixed so as to attach a welded joint by means of a laser. For this purpose, the device is designed to be transmissive at least in the spectrum of the light emitted by the laser, so that a laser beam passes through the device onto the component. Therefore, a large coverage of the component by bearing surfaces of the device, as required to achieve an optimal fixation, does not interfere with the implementation of the welding process. Performing a welding process also requires regular monitoring of the quality of the welded joint. It is therefore desirable to provide a method which eliminates the need for a device as exemplified above and completely avoids the problem of fixing the components by means of a device while at the same time achieving high positional and positional accuracy and process reliability.

Ferner besteht ein Bedürfnis darin Materialpaarungen für das Kontaktsystem so zu kombinieren, dass die jeweils von dem verwendeten Bauteil gegebene Materialeigenschaft optimal genutzt werden kann. So sind typischerweise sichere und dauerhafte Verbindungen mit einem Kabel mit einem Kontaktsystem an wenigstens einer Anschlussstelle herzustellen, während andererseits die Kontaktzone eine für die Applikation geeignete Materialeigenschaften aufweisen sollte und darüber hinaus die Schweißbarkeit gewährleistet sein muss.Furthermore, there is a need to combine material pairings for the contact system in such a way that the respective material properties given by the component used can be optimally utilized. Thus, typically secure and permanent connections with a cable with a contact system to at least one connection point to produce, while on the other hand, the contact zone should have a suitable material properties for the application and beyond the weldability must be ensured.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, vorbesagte Probleme und Nachteile zu überwinden und ein elektrisches Kontaktsystem aus zwei miteinander zu verbindender Kontaktteilen, insbesondere aus Schweißflachkontaktteilen bereitzustellen, welches eine Hilfseinrichtung zur sicheren Halterung der Kontaktteile entbehrlich macht. Es ist ferner Aufgabe der vorliegenden Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Kontaktsystems bereitzustellen.Object of the present invention is therefore to overcome vorbesagte problems and disadvantages and to provide an electrical contact system of two contact parts to be joined together, in particular of Schweißflachkontaktteilen, which makes an auxiliary device for secure mounting of the contact parts dispensable. It is a further object of the present invention to provide a method for producing such a contact system.

Diese Aufgabe wird gelöst mit einem Kontaktsystem mit den Merkmalen von Anspruch 1 sowie einem Verfahren zur Herstellung eines Kontaktsystems mit den Merkmalen von Anspruch 10.This object is achieved with a contact system having the features of claim 1 and a method for producing a contact system with the features of claim 10.

Der Grundgedanke der vorliegenden Erfindung besteht darin, dem eigentlichen materialschlüssigen Verbindungsprozess einen mechanischen Vorfixierprozess vorzuschalten und die miteinander zu verbindenden Kontaktelemente daher so auszubilden, dass sich das eine Kontaktelement mittels eines umgreifenden, daran verschiebbaren Fixierelements am anderen Kontaktelement mit diesem zusammen in eine definierte Vormontageposition bringen lässt. Das erste Kontaktelement, vorzugsweise Flachkontaktelement wird sozusagen auf dem zweiten Kontaktelement verschiebbar und dieses umgreifend aufgebracht, so dass die miteinander zu verbindenden Schweißverbindungsabschnitte übereinander angeordnet und für den Schweißprozess zugänglich sind. Durch das Zusammenspiel einer Fanglinse mit einer Mulde und dem Umgriff durch umgreifende Haltearme, lässt sich eine klar definierte Position bestimmen. The basic idea of the present invention is to precede the actual material-locking connection process by a mechanical prefixing process and to design the contact elements to be connected so that the one contact element can be brought together with the latter into a defined preassembly position by means of a encompassing, displaceable fixing element on the other contact element , The first contact element, preferably flat contact element is so to speak displaceable on the second contact element and applied this encompassing, so that the weld connection sections to be joined together are arranged one above the other and accessible for the welding process. By the interaction of a catch lens with a trough and the embrace by embracing holding arms, a clearly defined position can be determined.

Erfindungsgemäß wird daher ein elektrisches Kontaktsystem bestehend aus einem ersten Kontaktelement mit einem (vorzugsweise flachen) Schweißverbindungsabschnitt und einem zweiten Kontaktelement mit einem (vorzugsweise ebenfalls flachen) Schweißverbindungsabschnitt vorgeschlagen, um die beiden Schweißverbindungsabschnitte in berührende Anlage und materialschlüssig verbinden zu können, wobei das erste Kontaktelement benachbart zum Schweißverbindungsabschnitt ein, vorzugsweise zwei Fixierarme aufweisendes, weiter vorzugsweise U-förmig gebogenes Fixierelement aufweist und zwar zum umgreifenden Halten und Fixieren eines Halteabschnittes des zweiten Kontaktelementes und wobei das zweite Kontaktelement den Halteabschnitt benachbart zum Schweißverbindungsabschnitt so ausbildet, dass sich, im für den Schweißprozess vorfixierten Zustand, die beiden Schweißverbindungsabschnitte berührend gegenüberliegen und die beiden Fixierarme vorzugsweise um einen Biegewinkel von etwa 180° (zwischen 170° bis 190°) herum um die Seitenkanten des Schweißverbindungsabschnittes herum verlaufen.According to the invention, therefore, an electrical contact system comprising a first contact element with a (preferably flat) weld connection section and a second contact element with a (preferably likewise flat) weld connection section is proposed in order to be able to connect the two weld connection sections into touching contact and material fit, wherein the first contact element adjoins to the weld connection portion, preferably two fixing arms exhibiting, more preferably U-shaped fixing member for encompassing holding and fixing a holding portion of the second contact element and wherein the second contact element adjacent to the weld portion forming the holding portion so that, prefixed in the welding process Condition, the two weld connection sections are touching and the two fixing arms preferably by a bending angle of about 180 ° (zw 170 ° to 190 °) around the side edges of the weld joint portion.

Weiter bevorzugt ist es daher, eines der Kontaktelemente auf der zu verschweißenden Seite des Schweißverbindungsabschnittes mit einer Schweißkuppe zu versehen, so dass eine gezielte punktuelle Energieeinleitung erzielt werden kann.It is therefore further preferred to provide one of the contact elements on the side to be welded of the weld connection section with a welding tip, so that a targeted selective introduction of energy can be achieved.

Erfindungsgemäß wird ferner ein solches elektrisches Kontaktsystem vorgeschlagen, bei dem die beiden Kontaktelemente materialschlüssig, vorzugsweise im Bereich der Schweißverbindungsabschnitte miteinander verbunden sind.According to the invention, such an electrical contact system is furthermore proposed in which the two contact elements are connected to one another in a material-locking manner, preferably in the region of the weld connection sections.

In einer weiter vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist das elektrische Kontaktsystem so ausgebildet, dass an dem Schweißverbindungsabschnitt des ersten Kontaktelements ferner Crimpanschlusszungen oder eine Crimpanschlusskontur zum Anschluss einer Leitung einstückig mit dem Kontaktelement ausgebildet sind. Besonders vorteilhaft ist es, wenn das erste Kontaktelement einstückig mittels eines Stanz-Biege-Prozesses hergestellt wird und an dem Flachkontakt ein Crimpanschluss ausgebildet ist, wobei an der dem Crimpanschluss gegenüberliegenden Ende des Flachkontaktes das erfindungsgemäße Fixierelement ausgebildet ist.In a further advantageous embodiment of the invention, the electrical contact system is designed such that, at the weld connection section of the first contact element, crimp connection tongues or a crimp connection contour for connecting a line are formed integrally with the contact element. It is particularly advantageous if the first contact element is produced in one piece by means of a stamped and bent process and a crimp connection is formed on the flat contact, wherein the fixing element according to the invention is formed on the end of the flat contact opposite the crimp connection.

Weiter von Vorteil ist es, wenn der Schweißverbindungsabschnitt des ersten Kontaktelements eine Oberseite und eine der Oberseite gegenüberliegende, als Schweißverbindungsseite ausgebildete Unterseite aufweist und/oder wenn der korrespondierende Schweißverbindungsabschnitt des zweiten Kontaktelements eine Unterseite und eine der Unterseite gegenüberliegende, als Schweißverbindungsseite entsprechend geformte Oberseite aufweist.It is furthermore advantageous if the weld connection section of the first contact element has an upper side and an underside opposite the upper side, designed as a welded connection side, and / or if the corresponding weld connection section of the second contact element has an underside and an upper side opposite the underside and shaped as a welded connection side.

In einer besonders vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung verlaufen die beiden Fixierarme unterhalb der von dem Schweißverbindungsabschnitt gebildeten Fläche der Unterseite mit ihren stirnseitigen Enden aufeinander zu und zumindest abschnittsweise parallel zu der Unterseite angeordnet verlaufen (wie eine gekrümmter U-Haken).In a particularly advantageous embodiment of the invention, the two fixing arms extend below the surface of the underside formed by the welded connection section with their front ends toward one another and at least partially parallel to the underside (as a curved U-hook).

Das elektrische Kontaktsystem ist somit dadurch charakterisiert, dass die beiden Fixierarme jeweils einen entlang einer entgegengesetzten Krümmungsbahn gekrümmten Zwischenabschnitt zwischen dem Anbindungsabschnitt und den Enden aufweisen.The electrical contact system is thus characterized in that the two fixing arms each have a curved along an opposite curved path intermediate portion between the connection portion and the ends.

In einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung entspricht die Länge des jeweiligen Kurvenabschnittes der Höhe des zweiten Kontaktelementes im Bereich des korrespondierenden Halteabschnittes entspricht der Abstand der beiden Innenseiten der Kurvenabschnitte in etwa der Breite des zweiten Kontaktelementes im Bereich des korrespondierenden Halteabschnittes. Durch eine solche Ausgestaltung wird sichergestellt, dass beim Aufstecken des ersten Kontaktelementes auf den Halteabschnitt des zweiten Kontaktelementes die Arme des Fixierelementes den Halteabschnitt seitlich umgreifen und an der Unterseite halten und führen (bedingt durch die U-Bögen).In a particularly advantageous embodiment, the length of the respective curve section corresponds to the height of the second contact element in the region of the corresponding holding section corresponds to the distance between the two inner sides of the curve sections approximately the width of the second contact element in the region of the corresponding holding section. By such a configuration it is ensured that when attaching the first contact element on the holding portion of the second contact element, the arms of the fixing laterally engage around the holding portion and hold at the bottom and lead (due to the U-bows).

Erfindungsgemäß wird ferner ein Set aus mehreren elektrischen Kontaktsystemen, mit in gleicher Anzahl in Reihe angeordneter erster und zweiter Kontaktelementen vorgeschlagen, wobei die zweiten Kontaktelemente vorzugsweise aus einem Stanzgitter mit einem definiertem Stanzgitterabstand gebildet werden.According to the invention, furthermore, a set of a plurality of electrical contact systems, with first and second contact elements arranged in the same number in series, is proposed, wherein the second contact elements are preferably formed from a stamped grid with a defined stamped grid spacing.

Ein weiterer Aspekt der vorliegenden Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines materialschlüssigen elektrischen Kontaktsystems mit wenigstens den folgenden Schritten:

  • – Herstellen und/oder Bereitstellen eines oder mehrerer erster Kontaktelemente mit jeweils einem Schweißverbindungsabschnitt und einem Fixierelementen und;
  • – Herstellen und/oder Bereitstellen eines oder mehrerer zweiter Kontaktelemente mit jeweils einem Schweißverbindungsabschnitt und einem Halteabschnitten;
  • – Fixieren des oder der zweiten Kontaktelemente mittels des jeweiligen Fixiermittels an einem korrespondierenden ersten Kontaktelement in einer Montageposition so, dass sich die Schweißverbindungsabschnitte berührend gegenüberliegen, sowie
  • – Herstellen eines Materialschlusses an jeweils den beiden Schweißverbindungsabschnitten zum dauerhaften Verbinden der aneinander fixierten Kontaktelemente zu einem materialschlüssig verbundenen Kontaktsystem.
Another aspect of the present invention relates to a method for producing a material-locking electrical contact system with at least the following steps:
  • - Producing and / or providing one or more first contact elements, each having a weld connection portion and a fixing elements and;
  • - Producing and / or providing one or more second contact elements, each having a weld connection portion and a holding portions;
  • - Fixing of the second contact elements or by means of the respective fixing means to a corresponding first contact element in a mounting position so that the weld connection sections are touching, as well as
  • - Establishing a material closure at each of the two weld connection sections for permanently connecting the mutually fixed contact elements to a materially connected contact system.

Andere vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet bzw. werden nachstehend zusammen mit der Beschreibung der bevorzugten Ausführung der Erfindung anhand der Figuren näher dargestellt. Es zeigen:Other advantageous developments of the invention are characterized in the subclaims or are shown in more detail below together with the description of the preferred embodiment of the invention with reference to FIGS. Show it:

1 eine perspektivische Ansicht eines ersten Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Kontaktsystems in der getrennten Stellung; 1 a perspective view of a first embodiment of a contact system according to the invention in the separated position;

2 eine perspektivische Ansicht und eine Schnittansicht des Ausführungsbeispiels aus 1 in der zusammengesteckten Stellung. 2 a perspective view and a sectional view of the embodiment of 1 in the assembled position.

Die 1 und 2 zeigen je eine perspektivische Ansicht eines ersten Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen elektrischen Kontaktsystems 1 aus einem Kontaktelement 10 und einem Kontaktelement 20 zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Kontaktsystems 1. Das elektrische Kontaktsystem 1 besteht demnach aus dem ersten Kontaktelement 10, welches mit einem Schweißverbindungsabschnitt 11 ausgebildet ist und dem zweiten Kontaktelement 20, welches ebenfalls mit einem Schweißverbindungsabschnitt 21 ausgebildet ist. Die beiden Schweißverbindungsabschnitte 11, 21 sind so ausgebildet, um miteinander in Anlage gebracht zu werden und um die Kontaktelemente 10, 20 materialschlüssige miteinander verbinden zu können.The 1 and 2 each show a perspective view of a first embodiment of an electrical contact system according to the invention 1 from a contact element 10 and a contact element 20 for producing a contact system according to the invention 1 , The electrical contact system 1 therefore consists of the first contact element 10 , which with a welded connection section 11 is formed and the second contact element 20 , which also has a welded connection section 21 is trained. The two weld connection sections 11 . 21 are designed to be brought into contact with each other and to the contact elements 10 . 20 to connect material-locking with each other.

Das erste Kontaktelement 10 hat einen zentralen Flachabschnitt, der den Schweißverbindungsabschnitt 11 ausbildet. Benachbart zum Schweißverbindungsabschnitt 11 ist ein doppelt U-förmig gebogenes federndes Fixierelement 12 ausgebildet. Das Fixierelement 12 ist in seiner Abmessung und Form so gestaltet, dass es bestimmungsgemäß zum umgreifenden Halten und Fixieren des Halteabschnittes 22 des zweiten Kontaktelementes 20 dient. Daher bildet das Fixierelement 12 zwei u-förmig gebogene Fixierarme 12a, 12b aus mit Fixierarmenden 12e, die sich (in der 2) „aufeinander zu” unterhalb des zweiten Kontaktelements 20 verlaufend erstrecken.The first contact element 10 has a central flat portion that connects the weld joint 11 formed. Adjacent to the welded joint section 11 is a double U-shaped resilient fixing element 12 educated. The fixing element 12 is designed in its dimension and shape that it is intended for embracing holding and fixing the holding section 22 of the second contact element 20 serves. Therefore, the fixing element forms 12 two U-shaped fixing arms 12a . 12b out with Fixierarmenden 12e that are (in the 2 ) "Towards each other" below the second contact element 20 extending extend.

Das zweite Kontaktelement 20 bildet einen korrespondierenden Halteabschnitt 22 benachbart zum Schweißverbindungsabschnitt 21 so aus, dass sich, im für den Schweißprozess vorfixierten Zustand, die beiden Schweißverbindungsabschnitte 11, 21 berührend gegenüberliegen. Auf der Oberseite 21a des Schweißverbindungsabschnittes 22 des Kontaktelementes 20 ist eine Schweißkuppe 23 bzw. Schweißlinse vorgesehen.The second contact element 20 forms a corresponding holding section 22 adjacent to the weld connection section 21 so that, in the pre-fixed for the welding process state, the two weld joint sections 11 . 21 touching. On the top 21a of the welded connection section 22 of the contact element 20 is a welding chop 23 or weld nugget provided.

In der 2, sind die jeweils beiden Kontaktelemente 10, 20 materialschlüssig im Bereich der Schweißverbindungsabschnitte 11, 21 miteinander verbunden.In the 2 , are the two contact elements 10 . 20 material-locking in the area of the welded connection sections 11 . 21 connected with each other.

An dem Schweißverbindungsabschnitt 11 des ersten Kontaktelementes 10 sind ferner Crimpanschlusszungen 11a, 11b zum Anschluss einer Leitung einstückig mit dem Kontaktelement 10 ausgebildet.At the weld joint section 11 of the first contact element 10 are also crimping tongues 11a . 11b for connecting a line integral with the contact element 10 educated.

Es ist ferner aus den Figuren ersichtlich, dass der Schweißverbindungsabschnitt 11 des Kontaktelements 10 eine Oberseite 13a und eine der Oberseite gegenüberliegende, als Schweißverbindungsseite 13b ausgebildete Unterseite aufweist. Weiter zu erkennen ist, dass der Schweißverbindungsabschnitt 21 des Kontaktelements 20 eine Unterseite 21b und eine der Unterseite gegenüberliegende, als Schweißverbindungsseite ausgebildete Oberseite 21a aufweist.It can also be seen from the figures that the welded connection section 11 of the contact element 10 a top 13a and a top side opposite, as a weld joint side 13b having trained bottom. It can also be seen that the welded connection section 21 of the contact element 20 a bottom 21b and a top side opposite, designed as a welded joint side top 21a having.

Die beiden Fixierarme 12a, 12b weisen ferner einen u-förmig gekrümmten Biegeabschnitt 12c auf und es ist ferner im Anschluss an den Biegeabschnitt 12c der zuvor genannte Endabschnitt 12e ausgebildet, der sich in Richtung des jeweils gegenüberliegenden Fixierarms 12a bzw. 12b erstreckt.The two fixation arms 12a . 12b also have a U-shaped curved bending section 12c on and it is also subsequent to the bending section 12c the aforementioned end section 12e formed, which extends in the direction of the respective opposite fixing arm 12a respectively. 12b extends.

Die Höhe des Abstandes der Schenkel am Beginn und Ende des jeweiligen Biegeabschnittes 12c entspricht vorliegend etwa der Höhe des zweiten Kontaktelementes 20 im Bereich des korrespondierenden Halteabschnittes 22. Ferner entspricht der Abstand der beiden Innenseiten der Biegeabschnitte 12c in etwa der Breite des zweiten Kontaktelementes 20 im Bereich des korrespondierenden Halteabschnittes 22. Die Schweißverbindungsabschnitte weißen eine im Wesentlichen quaderförmige Form mit rechteckigem Querschnitt auf.The height of the distance of the legs at the beginning and end of the respective bending section 12c in this case corresponds approximately to the height of the second contact element 20 in the region of the corresponding holding section 22 , Further, the distance of the two inner sides of the bending sections corresponds 12c in about the width of the second contact element 20 in the region of the corresponding holding section 22 , The welded connection sections have a substantially cuboidal shape with a rectangular cross section.

Das Kontaktsystem 1 wurde gemäß dem folgenden Verfahren hergestellt:

  • – Herstellen und Bereitstellen von vier Kontaktelementen 10 mit jeweils einem Schweißverbindungsabschnitt 11 und einem Fixierelementen 12 und;
  • – Herstellen und Bereitstellen von vier Stanzgitter-Kontaktelementen 20 mit jeweils einem Schweißverbindungsabschnitt 21 und einem Halteabschnitt 22;
  • – Aufstecken und Fixieren der Kontaktelemente 10 auf die Kontaktelemente 20 mittels des jeweiligen Fixiermittels 12 so, dass sich die Schweißverbindungsabschnitte 11, 21 berührend gegenüberliegen und
  • – Herstellen einer Schweißverbindung an den jeweiligen Schweißverbindungsabschnitten 11, 21 zum dauerhaften Verbinden der aneinander fixierten Kontaktelemente 10, 20.
The contact system 1 was prepared according to the following procedure:
  • - Manufacture and provision of four contact elements 10 each with a welded connection section 11 and a fixing elements 12 and;
  • - Manufacture and provision of four punched grid contact elements 20 each with a welded connection section 21 and a holding section 22 ;
  • - Plugging and fixing the contact elements 10 on the contact elements 20 by means of the respective fixing agent 12 so that the weld joint sections 11 . 21 touching and
  • - Establishing a welded joint at the respective weld connection sections 11 . 21 for permanently connecting the mutually fixed contact elements 10 . 20 ,

Das Bereitstellen der Kontaktelemente 10 kann vorzugsweise mit einer angeschlagenen und angecrimpten Leitung erfolgen.Providing the contact elements 10 can preferably be done with a battered and crimped line.

Die Erfindung beschränkt sich in ihrer Ausführung nicht auf die vorstehend angegebenen bevorzugten Ausführungsbeispiele. Vielmehr ist eine Anzahl von Varianten denkbar, welche von der dargestellten Lösung auch bei grundsätzlich anders gearteten Ausführungen Gebrauch macht.The invention is not limited in its execution to the above-mentioned preferred embodiments. Rather, a number of variants is conceivable, which makes use of the illustrated solution even with fundamentally different types of use.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11
KontaktsystemContact system
1010
Kontaktelementcontact element
1111
SchweißverbindungsabschnittWeld section
11a, 11b11a, 11b
CrimpanschlusszungeCrimpanschlusszunge
1212
Fixierelementfixing
12a, 12b12a, 12b
Fixierarmefixing arms
12c12c
Biegeabschnittbending portion
12e12e
FixierarmendeFixierarmende
13a13a
Oberseitetop
13b13b
SchweißverbindungsseiteWeld side
2020
Kontaktelementcontact element
2121
SchweißverbindungsabschnittWeld section
21a21a
Schweißverbindungsseite/OberseiteWelded joint / upper side
21b21b
Unterseitebottom
21c, 21d21c, 21d
Seitenkantenside edges
2222
Halteabschnittholding section
2323
Schweißkuppe/SchweißlinseWelding tip / nugget

Claims (9)

Elektrisches Kontaktsystem (1) bestehend aus einem ersten Kontaktelement (10) mit einem Schweißverbindungsabschnitt (11) und einem zweiten Kontaktelement (20) mit einem Schweißverbindungsabschnitt (21), der ausgebildet ist mit dem ersten Schweißverbindungsabschnitt (11) in Anlage gebracht zu werden, um die Kontaktelemente (10, 20) materialschlüssig verbinden zu können, wobei a. das erste Kontaktelement (10) benachbart zum Schweißverbindungsabschnitt (11) ein U-förmig gebogenes federndes Fixierelement (12) mit zwei Fixierarmen (12a, 12b) aufweist, zum klemmenden Halten und Fixieren eines Halteabschnittes (22) des zweiten Kontaktelementes (20) und wobei b. das zweite Kontaktelement (20) den Halteabschnitt (22) benachbart zum Schweißverbindungsabschnitt (21) so ausbildet, dass sich, im für den Schweißprozess gehaltenen und vorfixierten Zustand, die beiden Schweißverbindungsabschnitte (11, 21) berührend gegenüberliegen und wobei c. die beiden Fixierarme (12a, 12b) um einen Biegewinkel von 180° herum um die Seitenkanten (21c, 21d) des Schweißverbindungsabschnittes (21) herum verlaufen.Electrical contact system ( 1 ) consisting of a first contact element ( 10 ) with a welded connection section ( 11 ) and a second contact element ( 20 ) with a welded connection section ( 21 ) formed with the first weld joint portion (FIG. 11 ) to be placed in contact with the contact elements ( 10 . 20 ) can connect material fit, where a. the first contact element ( 10 ) adjacent to the weld joint section (FIG. 11 ) a U-shaped resilient fixing element ( 12 ) with two fixing arms ( 12a . 12b ), for clamping holding and fixing a holding portion ( 22 ) of the second contact element ( 20 ) and where b. the second contact element ( 20 ) the holding section ( 22 ) adjacent to the weld joint section (FIG. 21 ) in such a way that, in the state held and prefixed for the welding process, the two weld connection sections ( 11 . 21 ) are in contact and wherein c. the two fixing arms ( 12a . 12b ) around a bending angle of 180 ° around the side edges ( 21c . 21d ) of the welded connection section ( 21 ) run around. Elektrisches Kontaktsystem (1) gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Kontaktelemente (10, 20) materialschlüssig, vorzugsweise im Bereich der Schweißverbindungsabschnitte (11, 21) miteinander verbunden sind.Electrical contact system ( 1 ) according to claim 1, characterized in that the two contact elements ( 10 . 20 ) material fit, preferably in the region of the weld connection sections ( 11 . 21 ) are interconnected. Elektrisches Kontaktsystem (1) gemäß Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Schweißverbindungsabschnitt (11) ferner Crimpanschlusszungen (11a, 11b) zum Anschluss einer Leitung (30) einstückig mit dem Kontaktelement (10) ausgebildet ist.Electrical contact system ( 1 ) according to claim 1 or 2, characterized in that at the welded connection section ( 11 ) further Crimpanschlusszungen ( 11a . 11b ) for connecting a line ( 30 ) in one piece with the contact element ( 10 ) is trained. Elektrisches Kontaktsystem (1) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Schweißverbindungsabschnitt (11) des Kontaktelementes (10) eine Oberseite (13a) und eine der Oberseite gegenüberliegende, als Schweißverbindungsseite (13b) ausgebildete Unterseite aufweist und/oder dass der Schweißverbindungsabschnitt (21) des Kontaktelementes (20) eine Unterseite (21b) und eine der Unterseite gegenüberliegende, als Schweißverbindungsseite (21a) ausgebildete Oberseite aufweist.Electrical contact system ( 1 ) according to one of the preceding claims 1 to 3, characterized in that the welded connection section ( 11 ) of the contact element ( 10 ) an upper side ( 13a ) and one of the top opposite, as a welded joint side ( 13b ) formed underside and / or that the weld connection portion ( 21 ) of the contact element ( 20 ) an underside ( 21b ) and a bottom side opposite, as a welded joint side ( 21a ) has formed upper side. Elektrisches Kontaktsystem (1) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich die die beiden Fixierarme (12a, 12b) unterhalb der von dem Schweißverbindungsabschnitt (11) gebildeten Fläche der Unterseite (13b) mit ihren stirnseitigen Enden (12e) aufeinander zu verlaufen und zumindest abschnittsweise parallel zu der Unterseite angeordnet verlaufen.Electrical contact system ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the two fixing arms ( 12a . 12b ) below that of the weld joint section (FIG. 11 ) formed surface of the underside ( 13b ) with their front ends ( 12e ) run towards each other and run at least partially parallel to the bottom arranged. Elektrisches Kontaktsystem (1) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Fixierarme (12a, 12b) jeweils einen entlang einer entgegengesetzten Krümmungsbahn gekrümmten Zwischenabschnitt (12c) zwischen dem Anbindungsabschnitt und den Enden (12e) aufweisen. Electrical contact system ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the two fixing arms ( 12a . 12b ) each have a curved along an opposite curved path intermediate section ( 12c ) between the connecting portion and the ends ( 12e ) exhibit. Elektrisches Kontaktsystem (1) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Länge des Linearabschnitts (12c) der Höhe des zweiten Kontaktelementes (20) im Bereich des korrespondierenden Halteabschnittes (22) und der Abstand der beiden Innenseiten der Linearabschnitte (12c) in etwa der Breite des zweiten Kontaktelementes (20) im Bereich des korrespondierenden Halteabschnittes (22) entspricht.Electrical contact system ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the length of the linear section ( 12c ) of the height of the second contact element ( 20 ) in the region of the corresponding holding section ( 22 ) and the distance between the two inner sides of the linear sections ( 12c ) in about the width of the second contact element ( 20 ) in the region of the corresponding holding section ( 22 ) corresponds. Elektrisches Kontaktsystem (1) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 7, mit in gleicher Anzahl in Reihe angeordneter Kontaktelemente (10) und entsprechend dazu korrespondierend angeordneter, vorzugsweise aus einem Stanzgitter gebildeter Stanzgitter-Kontaktelemente (20).Electrical contact system ( 1 ) according to one of the preceding claims 1 to 7, with contact elements arranged in the same number in series ( 10 ) and corresponding thereto arranged, preferably formed of a stamped grid punched grid contact elements ( 20 ). Verfahren zum Herstellen eines materialschlüssigen elektrischen Kontaktsystems (1) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 8, mit wenigstens den folgenden Schritten: a. Herstellen und/oder Bereitstellen eines oder mehrerer erster Kontaktelemente (10) mit jeweils einem Schweißverbindungsabschnitt (11) und einem Fixierelementen (12) und; b. Herstellen und/oder Bereitstellen eines oder mehrerer zweiter Kontaktelemente (20) mit jeweils einem Schweißverbindungsabschnitt (21) und einem Halteabschnitten (22) c. Fixieren des oder der zweiten Kontaktelemente (20) mittels des jeweiligen Fixiermittels (12) an einem korrespondierenden ersten Kontaktelement (10) in einer Montageposition so, dass sich die Schweißverbindungsabschnitte (11, 21) berührend gegenüberliegen und d. Herstellen eines Materialschlusses an jeweils den beiden Schweißverbindungsabschnitten (11, 21) zum dauerhaften Verbinden der aneinander fixierten Kontaktelemente (10, 20) zu einem materialschlüssig verbundenen Kontaktsystem (1).Method for producing a material-connected electrical contact system ( 1 ) according to one of the preceding claims 1 to 8, having at least the following steps: a. Producing and / or providing one or more first contact elements ( 10 ) each having a welded connection section ( 11 ) and a fixing elements ( 12 ) and; b. Producing and / or providing one or more second contact elements ( 20 ) each having a welded connection section ( 21 ) and a holding section ( 22 c. Fixing the second contact element (s) ( 20 ) by means of the respective fixing agent ( 12 ) on a corresponding first contact element ( 10 ) in a mounting position so that the weld connection sections ( 11 . 21 ) are touching and d. Producing a material closure at each of the two weld joint sections ( 11 . 21 ) for permanently connecting the mutually fixed contact elements ( 10 . 20 ) to a materially connected contact system ( 1 ).
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