DE3804976A1

DE3804976A1 - Contact device

Info

Publication number: DE3804976A1
Application number: DE19883804976
Authority: DE
Inventors: Konrad Schuerhoff
Original assignee: Hella KGaA Huek and Co
Current assignee: Hella GmbH and Co KGaA
Priority date: 1988-02-18
Filing date: 1988-02-18
Publication date: 1989-08-31

Abstract

In order to avoid high insertion forces and auxiliary devices required because of said forces in the case of contact connections, as can occur in the case of printed circuit boards or similar plug connectors, a contact device is proposed whose contact regions are arranged one behind the other between the two fork-shaped limbs of a stamped-out contact spring. Even if the contact tongues or contact plate are detached and connected to the spring frequently, a sufficiently large clamping force for optimum contact-making is provided without it being possible for the limbs of the spring to be overstretched and for an intermittent contact to occur. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Kontaktvorrichtung zur elektrisch leitenden Verbindung einer im wesentlichen gabelförmigen, Schenkel aufweisenden, aus Bandmaterial ausgestanzten, einstückig ausgebildeten Kontaktfeder mit einer Kontaktzunge oder Kontaktplatte und mit relativ an den Enden der Schenkel befindlichen und der Kontaktzunge oder Kontaktplatte mit Klemmdruck beaufschlagten, zueinander gewölbten Kontaktbereiche.The invention relates to a contact device for electrically conductive connection of a substantially fork-shaped, with thighs, made of tape material stamped, integrally formed contact spring with a contact tongue or contact plate and with relative to the Ends of the legs and the contact tongue or Contact plate applied with clamping pressure to each other arched contact areas.

Derartige Kontaktvorrichtungen sind bereits aus dem DE-GM 74 41 747 bekannt. Hierbei werden die Kontaktfedern in der Regel in einem Buchsenteil angeordnet und besitzen nahe ihren gabelförmigen Enden, in welche die Kontaktstifte eingeschoben werden sollen, zueinander gewölbte Kontaktbereiche, die den spezifischen Kontaktdruck erhöhen. Der Abstand zwischen diesen Kontaktbereichen ist wegen des erforderlichen Kontaktdruckes jedoch kleiner als die Stärke der Kontaktstifte. Beim Einschieben der Kontaktstifte werden die gabelförmigen Enden aufgespreizt und ermöglichen somit ein Einschieben der Kontaktstifte in die Kontaktfedern, wobei durch die Verengung eine ausreichende Kontaktierung und gleichzeitig durch die auffedernde Wirkung der gabelförmigen Enden auf den Kontaktstiften ein Rückhalteeffekt erzielt wird.Such contact devices are already from DE-GM 74 41 747 known. Here, the contact springs in the Usually arranged in a socket part and have close their forked ends into which the contact pins to be inserted, arched to each other Contact areas that increase the specific contact pressure. The distance between these contact areas is because of the required contact pressure but less than the strength the contact pins. When inserting the contact pins the forked ends spread out and thus allow inserting the contact pins into the contact springs, sufficient contacting due to the narrowing and at the same time through the resilient effect of fork-shaped ends on the contact pins Retention effect is achieved.

Nachteilig bei dieser Anordnung ist jedoch die Tatsache, daß bei vielen Kontaktverbindungen, wie es auf Leiterplatten üblich ist, die Einschubkraft mit der zunehmenden Zahl der Verbindungen erheblich anwächst, um die Stecker bzw. Kontaktbahnen in die Kontaktfedern zu schieben. Auch besteht die Gefahr, daß bei schrägem Ansetzen der Leiterplatte die Schenkel überdehnt werden und es zum Wackelkontakt kommen kann.A disadvantage of this arrangement, however, is the fact that with many contact connections, as is the case on printed circuit boards It is common for the insertion force to increase with the number of Connections grows significantly to the connector or Push contact tracks into the contact springs. Also exists the risk that when the PCB is slanted, the Thighs are overstretched and loose contact occurs can.

Aufgabe vorliegender Erfindung ist es daher, eine Kontaktvorrichtung zu erstellen, die mit geringem Aufwand, beispielsweise als Stanzteil, wirtschaftlich gefertigt werden kann und bei ihrer Montage nur eine Einschubkraft beansprucht, die auch bei einer Vielzahl von Kontaktverbindungen keine Hilfsvorrichtung erfordert. Dabei muß in der Endlage der Kontaktverbindung eine genügend große Klemmkraft gewährleistet sein, die für optimale Kontaktierung Sorge trägt und gleichzeitig ein genügend großes Rückstellmoment auf die Kontaktplatte oder Kontaktzunge ausübt. Auch bei oftmaligem Lösen und Verbinden der Kontaktvorrichtung sollen diese Eigenschaften erhalten bleiben.The object of the present invention is therefore a To create contact device that with little effort, for example, as a stamped part, economically manufactured can only be an insertion force during assembly claimed, even with a variety of Contact connections require no auxiliary device. Here must be sufficiently large in the end position of the contact connection Clamping force can be guaranteed for optimal Contacting takes care and at the same time is sufficient large restoring moment on the contact plate or Tongue. Even with frequent loosening and connection the contact device should maintain these properties stay.

Die Erfindung löst die Aufgabe dadurch, daßThe invention solves the problem in that

a) the contact areas of the two fork-shaped Leg of the contact spring, in the direction of Longitudinal expansion of the contact tongue or contact plate in seen their end position, arranged one behind the other are.
b) the contact areas between the two fork-shaped Legs of the contact spring, in the direction of the Longitudinal expansion of the contact tongue or contact plate in seen, arranged,
c) the distance between the two arched Contact areas of the two legs in the through the for both domes common normal going level of the Corresponds to the thickness of the contact tongue or contact plate.

In diesem Zusammenhang ist es besonders vorteilhaft, daß die Kontaktbereiche der gabelförmigen Feder den Steckerteil, auch Kontaktzunge oder Kontaktplatte benannt, ohne wesentliche Klemmkräfte passieren läßt. Dies resultiert in der Tatsache, daß in der Einsteckphase der Abstand zwischen den Kontaktbereichen gegenüber der Stärke des Steckerteils gleich bzw. unwesentlich geringer ist. Erst nachdem der Steckerteil das Ende seines Einschubs erreicht hat, bringt das Verschwenken des Steckerteils ein Aufspreizen der gabelförmigen Schenkel in der Kontaktfeder und damit ein erhöhtes Auffederungsmoment der Kontaktbereiche auf dem Steckerteil mit sich. Dieses Verschwenken erfolgt vorteilhaft in einem Winkel von etwa 45°, was zur Folge hat, daß sich ein ausreichend reproduzierbares Auffederungs- bzw. Klemmoment aufbauen läßt, das nicht zur Ermüdung der Feder führt, aber auch im entspannten Zustand eine leichtgängige Einführung des Steckerteils ermöglicht.In this context, it is particularly advantageous that the Contact areas of the fork-shaped spring the connector part, also called contact tongue or contact plate without significant clamping forces can happen. This results in the fact, that in the insertion phase the distance between the Contact areas compared to the thickness of the connector part is the same or insignificantly lower. Only after the Plug part has reached the end of its slot brings the pivoting of the plug part spreading the fork-shaped leg in the contact spring and thus a increased spring moment of the contact areas on the Plug part with itself. This pivoting takes place advantageous at an angle of about 45 °, which means that a sufficiently reproducible suspension or Can build up clamping torque, not to fatigue the spring leads, but also in the relaxed state a smooth Allows introduction of the connector part.

Gemäß einer weiteren Ausbildung der Erfindung ist es angebracht, daß die Kontaktzunge bzw. Kontaktplatte in ihrer Endlage mit ihrem Aufnahmeteil arretiert ist. Dies gewährleistet eine dauerhafte Fixierung des Klemmzustandes mit einer bestimmten Klemmkraft.According to a further embodiment of the invention, it is attached that the contact tongue or contact plate in their End position is locked with its receiving part. This ensures permanent fixation of the clamped state with a certain clamping force.

Die zuvor beschriebene Erfindung läßt sich grundsätzlich dort im elektronischen Schaltungsbau einsetzen, wo Leiterplatten mit oder ohne Buchsenleisten steckverbunden werden. Dabei ermöglicht die erfindungsgemäße Vorrichtung ein beschädigungsloses, leichtgängiges Einschieben des Steckteiles in die Feder und einen in Endlage wirksamen Kraftschluß im Kontaktbereich der Vorrichtung.The invention described above can basically be use in electronic circuit construction where Printed circuit boards with or without socket strips will. The device according to the invention enables this a damage-free, smooth insertion of the Plug part in the spring and an effective in the end position Non-positive connection in the contact area of the device.

Im folgenden wird die Erfindung unter Hinweis auf die zeichnerische Darstellung beispielhaft erläutert.In the following the invention with reference to the graphic illustration exemplified.

In der Zeichnung wird eine Kontaktfeder im Eingriff mit der Kontaktzunge oder Kontaktplatte bei Einsteck- und Endlage gezeigt.In the drawing, a contact spring is in engagement with the Contact tongue or contact plate for insertion and end positions shown.

Die erfindungsgemäße Kontaktvorrichtung besteht aus einer Kontaktfeder (3), die sich in zwei U-förmige Schenkel (1) unterteilt, die an ihren Enden mit, in Längsausdehnung (7) gesehen, versetzt angeordneten, gewölbten Kontaktbereichen (2) behaftet sind. Eine Kontaktzunge bzw. Kontaktplatte (5.1, 5.2) ist zwischen Einsteckposition (5.1) und Endlage (5.2) unter einem Winkel (α) um die Kontaktfeder (3) beweglich angeordnet. Die Stärke der Kontaktzunge bzw. Kontaktplatte (5.1, 5.2) entspricht einem Abstand zwischen den beiden gewölbten Kontaktbereichen (2) in der durch die für beide Wölbungen gemeinsame Normale gehende Ebene (4).The contact device according to the invention consists of a contact spring ( 3 ) which is subdivided into two U-shaped legs ( 1 ), which at their ends, viewed in the longitudinal dimension ( 7 ), are staggered with curved contact areas ( 2 ). A contact tongue or contact plate ( 5.1 , 5.2 ) is movably arranged between the insertion position ( 5.1 ) and the end position ( 5.2 ) at an angle ( α ) around the contact spring ( 3 ). The thickness of the contact tongue or contact plate ( 5.1 , 5.2 ) corresponds to a distance between the two curved contact areas ( 2 ) in the plane ( 4 ) passing through the normal for both curvatures.

Zur Montage einer Kontaktzunge oder Kontaktplatte (5.1, 5.2), im weiteren auch Steckerteil (5.1, 5.2) benannt, wird dieses in Einstecklage (5.1) zwischen die Kontaktbereiche (2) der Kontaktfeder (3) geschoben. Dabei wird nur eine geringe Klemmwirkung der über die gabelförmigen Schenkel (1) auffedernden Kontaktbereiche (2) wirksam, da der Abstand zwischen den Kontaktbereichen (2) in Ebene (4) in etwa der Stärke des Steckerteils (5.1, 5.2) entspricht. Erst durch nachträgliches Schwenken des Steckerteils (5.1, 5.2) um den Winkel (α) in die Endlage (5.2) baut sich zwischen den Kontaktbereichen (2) der für den einwandfreien Kontakt erforderliche Klemmdruck auf. Dabei entspricht der strichpunktierte Verlauf (8) der gabelförmigen Schenkel (1) mit seinen gewölbten Kontaktbereichen (2) der Stellung des Steckerteils (5.1, 5.2) in Endlage (5.2), während der durchgezeichnete Verlauf etwa dem der Einstecklage (5.1) entspricht.To mount a contact tongue or contact plate ( 5.1 , 5.2 ), hereinafter also referred to as the plug part ( 5.1 , 5.2 ), this is pushed into the inserted position ( 5.1 ) between the contact areas ( 2 ) of the contact spring ( 3 ). Only a slight clamping effect of the contact areas ( 2 ) springing over the fork-shaped legs ( 1 ) becomes effective, since the distance between the contact areas ( 2 ) in plane ( 4 ) corresponds approximately to the thickness of the plug part ( 5.1 , 5.2 ). Only by subsequently pivoting the connector part ( 5.1 , 5.2 ) by the angle ( α ) to the end position ( 5.2 ) does the clamping pressure required for perfect contact build up between the contact areas ( 2 ). The dash-dotted course ( 8 ) of the fork-shaped legs ( 1 ) with its curved contact areas ( 2 ) corresponds to the position of the plug part ( 5.1 , 5.2 ) in the end position ( 5.2 ), while the traced line roughly corresponds to that of the insertion position ( 5.1 ).

Es besteht auch die Möglichkeit, die Bewegungen zur Einstecklage (5.1) und die zur Endlage (5.2) durch Schwenken der Kontaktfeder (3) um den Steckerteil (5.1, 5.2) gemäß dem Winkel (α) auszuführen. Zu diesem Fall wäre lediglich am Ende der Montage die Kontaktfeder (3) an ihrem Aufnahmeteil zu arretieren.There is also the possibility of executing the movements to the insertion position ( 5.1 ) and to the end position ( 5.2 ) by swiveling the contact spring ( 3 ) around the plug part ( 5.1 , 5.2 ) according to the angle ( α ). In this case, the contact spring ( 3 ) would only have to be locked at its receiving part at the end of the assembly.

Claims

1.Contact device for the electrically conductive connection of a substantially fork-shaped, leg-shaped, punched out of strip material, integrally formed contact spring with a contact tongue or contact plate and with relative to the ends of the legs and the contact tongue or contact plate with clamping pressure, arched contact areas, thereby characterized in that

a) the contact areas ( 2 ) of the two fork-shaped legs ( 1 ) of the contact spring ( 3 ), in the direction of the longitudinal extent ( 7 ) of the contact tongue or contact plate ( 5.1 , 5.2 ) in their end position ( 5.2 ), are arranged one behind the other,
b) the contact areas ( 2 ) between the two fork-shaped legs ( 1 ) of the contact spring ( 3 ), in the direction of the longitudinal extent ( 7 ) of the contact tongue or contact plate ( 5.1 , 5.2 ) in their end position ( 5.2 ), are arranged,
c) the distance between the two curved contact areas ( 2 ) of the two legs ( 1 ), in the plane ( 4 ) corresponding to the normal going through the normal for both curves corresponding to the thickness of the contact tongue or contact plate ( 5.1 , 5.2 ),
d) which, seen on the normal for both curvatures, is perpendicular to an angle ( α ) of 45 ° to the longitudinal extent ( 7 ) of the contact tongue or contact plate ( 5.1 , 5.2 ) in its end position ( 5.1 ).

2. Contact device according to claim 1, characterized characterized in that the contact tongue or contact plate is locked in its end position with its receiving part.