DE9201047U1

DE9201047U1 - Double flat spring contact with external spring

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Publication number: DE9201047U1
Application number: DE9201047U
Authority: DE
Original assignee: Grote and Hartmann GmbH and Co KG
Current assignee: Grote and Hartmann GmbH and Co KG
Priority date: 1992-01-29
Filing date: 1992-01-29
Publication date: 1993-06-03
Anticipated expiration: 2002-01-30

Description

6175 /V/fe 6175 /V/fe

DOPPELFLACHFEDERKONTAKT MIT AOSSENÜBERFEDERDOUBLE FLAT SPRING CONTACT WITH AOSSEN OVERSPRING

Die Erfindung betrifft einen elektrischen Doppelflachfederkontakt aus einem Blechstanzteil mit einer Außenüberfeder.The invention relates to an electrical double flat spring contact made of a stamped sheet metal part with an external spring.

Die bekannten Doppelflachfederkontakte mit Außenüberfeder weisen eine im Querschnitt U-förmige und viereckige Federarmbasis auf, von der sich von zwei sich gegenüberliegenden Vorderkanten jeweils zwei auf Abstand in einer Ebene gabelförmig nebeneinander angeordnete Federarme zu einem Kontaktbereich nach vorne erstrecken, indem die sich gegenüberliegenden Federarme zumindest im Kontaktbereich zu einer Kontaktstelle aufeinanderzulaufend ausgerichtet sind. Von der Kontaktstelle laufen meist die Endbereiche der Federarme - einen Einstecktrichter für einen Kontaktstift oder dergleichen Kontaktelemente bildend - auseinander. An mindestens einer der Hinterkanten der Federarmbasis sind Anschlußelemente, z.B. Crimpkrallen oder Schneidklemmkontaktelemente für einen elektrischen Leiterdraht oder Lötbeine angebunden.The known double flat spring contacts with external overspring have a U-shaped and square spring arm base in cross-section, from which two spring arms, arranged next to each other in a fork-like manner at a distance in a plane, extend forward from two opposite front edges to a contact area, in which the opposing spring arms are aligned to converge at least in the contact area to a contact point. The end areas of the spring arms usually diverge from the contact point - forming an insertion funnel for a contact pin or similar contact elements. Connection elements, e.g. crimp claws or insulation displacement contact elements for an electrical conductor wire or soldering legs, are connected to at least one of the rear edges of the spring arm base.

Die Außenüberfeder sitzt mit ihrer Überfederarmbasis in der Regel formschlüssig und unverrückbar auf der Federarmbasis des Doppelflachfederkontakts. An ihre Überfederarmbasis sind an zwei sich gegenüberliegenden, den Anbindungskanten desThe outer spring rests with its spring arm base in a form-fitting and immovable manner on the spring arm base of the double flat spring contact. Its spring arm base is attached to two opposite edges of the

Doppelflachfederkontakts entsprechenden Vorderkanten Überfederarme angebunden, die von außen auf die Gabelfederarme des Doppelflachfederkontakts drücken.The front edges of the double flat spring contact are connected to overspring arms which press from the outside onto the fork spring arms of the double flat spring contact.

Diese Doppelflachfederkontakte mit Außenüberfeder gewährleisten bei einer gesteckten Kontaktzunge an der Kontaktstelle eine hohe Kontaktkraft, die in Fällen erwünscht ist, in denen der Steckkontakt selten entkoppelt wird. In Fällen, in denen die Kontaktelemente, bestehend aus Doppelflachfederkontakt und Kontaktzunge, häufig entkoppelt und wieder zusammengesteckt werden müssen, sind die Preßkräfte der Federarme an der Kontaktstelle zu hoch, so daß zuviel Kraft insbesondere bei mehrpoligen Steckern, in denen mehrere Doppelflachfederkontakte bzw. Kontaktzungen in Kammern nebeneinander sitzen, beim Entkoppeln und Stecken aufgewendet werden muß; außerdem verursachen die hohen Preßkräfte Oberflächenerosionen an den Kontaktstellen, so daß die elektrische Kontaktsicherheit beeinträchtigt werden kann.These double flat spring contacts with external overspring ensure a high contact force at the contact point when the contact tongue is plugged in, which is desirable in cases where the plug contact is rarely uncoupled. In cases where the contact elements, consisting of double flat spring contact and contact tongue, have to be uncoupled and plugged back together frequently, the pressing forces of the spring arms at the contact point are too high, so that too much force has to be used when uncoupling and plugging, particularly in multi-pin plugs in which several double flat spring contacts or contact tongues are located next to each other in chambers; in addition, the high pressing forces cause surface erosion at the contact points, so that the electrical contact reliability can be impaired.

Es ist zur Vermeidung der geschilderten Nachteile ein Doppelflachfederkontakt ohne Überfeder entwickelt worden, bei dem die Kontaktkraft der Federarme durch eine in Längsrichtung der Federarme verlaufende eingeprägte Sicke erhöht ist. Eine solche Sicke versteift jedoch die Federarme derart, daß keine brauchbare Federkennlinie der Federarme gewährleistet werden kann.To avoid the disadvantages described, a double flat spring contact without an overspring has been developed, in which the contact force of the spring arms is increased by an embossed bead running in the longitudinal direction of the spring arms. However, such a bead stiffens the spring arms to such an extent that a usable spring characteristic curve of the spring arms cannot be guaranteed.

Aufgabe der Erfindung ist, einen Doppelflachfederkontakt mit Außenüberfeder mit reduzierter Kontaktkraft bei optimaler Federkennlinie zu schaffen.The object of the invention is to create a double flat spring contact with external spring with reduced contact force and optimal spring characteristics.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 bzw. 22 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung werden in den Unteransprüchen gekennzeichnet.This object is achieved by the features of claim 1 or 22. Advantageous further developments of the invention are characterized in the subclaims.

Aus dem GE-GM 89 13 569 ist ein Einfach-Flachfederkontakt bekannt, bei dem sowohl die Kontaktfederarme als auch die Überfederarme hochkant von ein und derselben Basisplatte abgewinkelt sind und untereinander durch eine Art Brückensteg der Basisplatte im Anbindungsbereich voneinander auf Abstand gehalten werden. Diese Raumform eines lediglich zur Vermeidung der Montage einer Außenüberfeder einteilig ausgebildeten Einfach-Flachfederkontakts kann keine Anregung zur Ausgestaltung eines Doppelflachfederkontakts geben, bei dem die Kontaktkraft bei optimaler Federkennlinie vermindert werden soll, zumal die bekannte Anbindungsart der Federarme und deren Anordnung für einen Doppelflachfederkontakt unbrauchbar ist.A single flat spring contact is known from GE-GM 89 13 569, in which both the contact spring arms and the over-spring arms are angled vertically from one and the same base plate and are kept at a distance from one another by a type of bridge on the base plate in the connection area. This spatial form of a single flat spring contact, which is designed as a single piece only to avoid the installation of an external over-spring, cannot provide any inspiration for the design of a double flat spring contact in which the contact force is to be reduced with an optimal spring characteristic, especially since the known type of connection of the spring arms and their arrangement is unusable for a double flat spring contact.

Anhand der Zeichnung wird die Erfindung im folgenden beispielhaft näher erläutert. Es zeigen:The invention is explained in more detail below using the drawing as an example.

Fig. 1 eine erste Ausführungsform des erfindungsgemäßen Doppelflachfederkontakts mit Außenüberfeder in Draufsicht,Fig. 1 shows a first embodiment of the double flat spring contact according to the invention with external spring in plan view,

Fig. 2 und 3 Seitenansichten des Doppelflachfederkontakts in Fig. 1,Fig. 2 and 3 Side views of the double flat spring contact in Fig. 1,

Fig. 4 eine Schnittansicht entlang der Linie II-II in Fig. 3,Fig. 4 is a sectional view along the line II-II in Fig. 3,

Fig. 5 eine Schnittansicht längs der Linie I-I in Fig. 2,Fig. 5 is a sectional view along the line I-I in Fig. 2,

Fig. 6 eine Detailansicht des vorderen Basisbereichs des Doppelflachfederkontakts in Fig. 1 in Draufsicht,Fig. 6 is a detailed view of the front base area of the double flat spring contact in Fig. 1 in plan view,

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Fig. 7 eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Doppelflachfederkontakts mit Außenüberfeder in Draufsicht,Fig. 7 shows a further embodiment of the double flat spring contact according to the invention with external spring in plan view,

Fig. 8 eine Seitenansicht des Doppelflachfederkontakts in Fig. 7,Fig. 8 a side view of the double flat spring contact in Fig. 7,

Fig. 9 eine Schnittansicht längs der Linie III-III in Fig. 8,Fig. 9 is a sectional view along the line III-III in Fig. 8,

Fig. 10 eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Doppelflachfederkontakts mit Außenüberfeder in Draufsicht,Fig. 10 another embodiment of the inventive double flat spring contact with external spring in top view,

Fig. 11 und 12 Seitenansichten des Doppelflachfederkontakts in Fig. 10,Fig. 11 and 12 side views of the double flat spring contact in Fig. 10,

Fig. 13 eine Ansicht des Doppelflachfederkontakts in Fig. 10 von unten,Fig. 13 a view of the double flat spring contact in Fig. 10 from below,

Fig. 14 eine Schnittansicht längs der Linie IV-IV in Fig. 11,Fig. 14 is a sectional view along the line IV-IV in Fig. 11,

Fig. 15 eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Doppelflachfederkontakts mit Außenüberfeder in Draufsicht,Fig. 15 another embodiment of the inventive double flat spring contact with external spring in plan view,

Fig. 16 und 17 Seitenansichten des Doppelflachfederkontakts in Fig. 15,Fig. 16 and 17 Side views of the double flat spring contact in Fig. 15,

Fig. 18 eine Schnittansicht längs der Linie V-V in Fig. 16,Fig. 18 is a sectional view along the line V-V in Fig. 16,

Fig. 19 eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Doppelflachfederkontakts mit Außenüberfeder in Draufsicht,Fig. 19 another embodiment of the double flat spring contact according to the invention with external spring in plan view,

Fig. 20 und 21 Seitenansichten des Doppelflachfederkontakts in Fig. 19,Fig. 20 and 21 Side views of the double flat spring contact in Fig. 19,

Fig. 22 eine Ansicht des Doppelflachfederkontakts in Fig. 19 von unten, teilweise geschnitten längs der Linie VII-VII in Fig. 21,Fig. 22 a view of the double flat spring contact in Fig. 19 from below, partially sectioned along the line VII-VII in Fig. 21,

Fig. 23 eine Schnittansicht längs der Linie VI-VI in Fig. 20,Fig. 23 is a sectional view along the line VI-VI in Fig. 20,

Fig. 24 eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Doppelflachfederkontakts mit Außenüberfeder in Draufsicht,Fig. 24 another embodiment of the inventive double flat spring contact with external spring in top view,

Fig. 25 und 26 Seitenansichten des Doppelflachfederkontakts in Fig. 24,Fig. 25 and 26 Side views of the double flat spring contact in Fig. 24,

Fig. 27 eine Schnittansicht längs der Linie VIII-VIII in Fig. 2.5,Fig. 27 is a sectional view along the line VIII-VIII in Fig. 2.5,

Fig. 28 eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Doppelflachfederkontakts mit Außenüberfeder in Draufsicht,Fig. 28 another embodiment of the inventive double flat spring contact with external spring in top view,

Fig. 29 und 30 Seitenansichten des Doppelflachfederkontakts in Fig. 28,Fig. 29 and 30 Side views of the double flat spring contact in Fig. 28,

Fig. 31 eine Schnittansicht längs der Linie X-X in Fig. 30 undFig. 31 is a sectional view along the line X-X in Fig. 30 and

Fig. 32 eine Schnittansicht längs der Linie IX-IX in Fig. 29.Fig. 32 is a sectional view along the line IX-IX in Fig. 29.

Die Fig. 1 bis 6 zeigen eine erste Ausführungsform des erfindungsgemäßen Doppelflachfederkontaktes mit Außenüberfeder einschließlich einiger Detailvarianten.Figures 1 to 6 show a first embodiment of the double flat spring contact according to the invention with external spring including some detailed variants.

Wie am besten aus Fig. 1 ersichtlich, umfaßt der Doppelflachfederkontakt mit Außenüberfeder eine gemeinsame Basis 1 für die jeweils gabelförmig ausgebildeten Federarme 2 und 3 und die jeweils ungefüllt ausgebildeten Überfederarme 4 und 5. Ein wesentlicher Aspekt der Erfindung besteht darin, daß die Federarme 2 und 3 und die Überfederarme 4 und 5 zusammen mit dem Basisteil 1 aus einem gemeinsamen Blechstanzteil bestehen, das entsprechend gebogen und gefaltet ist, um einen Doppelflachfederkontakt mit integrierter oder einteilig mit dieser ausgebildeten Außenüberfeder zu bilden. Wesentlich ist diese einteilige Ausbildung von Basis, Federarmen und Überfederarmen nicht nur aus dem Blickwinkel einer einfachen Herstellbarkeit bei einem Minimum an Blechabfall, sondern vor allem deshalb, weil aufgrund der einteiligen Ausbildung die Federarme und die Überfederarme aus ein und demselben Material bestehen, nämlich aus dem üblicherweise für den Federarmteil eines derartigen Kontakts verwendeten gut leitenden aber relativ weichen Blech, das im Falle der Außenüberfeder bzw. der Überfederarme dazuführt, daß die Außenüberfeder mit reduzierter Kontaktkraft, jedoch bei optimaler Federkennlinie auf die Doppelfederarme einwirkt, so daß die Preßkräfte der Federarme an der Kontaktstelle zwar geringer sind als bei herkömmlichen Doppelflachfederkontakten mit getrennt von diesen ausgebildeten Außenüberfedern, die üblicherweise aus einem Federstahl bestehen, aber hinreichend hoch, um einen zuverlässigen Kontakt zu bewirken. Damit eignet sich der erfindungsgemäße Doppelflachfederkontakt besonders gut fürAs can best be seen from Fig. 1, the double flat spring contact with external overspring comprises a common base 1 for the fork-shaped spring arms 2 and 3 and the unfilled overspring arms 4 and 5. An essential aspect of the invention is that the spring arms 2 and 3 and the overspring arms 4 and 5 together with the base part 1 consist of a common sheet metal stamping, which is bent and folded accordingly in order to form a double flat spring contact with an external overspring integrated or formed as one piece with this. This one-piece design of the base, spring arms and overspring arms is essential not only from the point of view of ease of manufacture with a minimum of sheet metal waste, but above all because, due to the one-piece design, the spring arms and the overspring arms are made of one and the same material, namely the highly conductive but relatively soft sheet metal usually used for the spring arm part of such a contact, which in the case of the external overspring or the overspring arms means that the external overspring acts on the double spring arms with reduced contact force, but with an optimal spring characteristic, so that the pressing forces of the spring arms at the contact point are lower than with conventional double flat spring contacts with external oversprings formed separately from these, which usually consist of spring steel, but sufficiently high to ensure reliable contact. The double flat spring contact according to the invention is therefore particularly suitable for

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einen Einsatz in den Fällen, in denen der Steckkontakt häufiger entkoppelt werden muß. Außerdem verursachen die im Vergleich zum Stand der Technik deutlich herabgesetzten Preßkräfte nicht die befürchteten Oberflächenerosionen an den Kontaktstellen, was der elektrischen Kontaktsicherheit auf Dauer zugute kommt.use in cases where the plug contact has to be disconnected more frequently. In addition, the significantly reduced pressing forces compared to the state of the art do not cause the feared surface erosion at the contact points, which benefits the electrical contact reliability in the long term.

Das Basisteil 1 des in Fig. 1 dargestellten Doppelflachfederkontakts umfaßt einen im wesentlichen ebenen sowie rechteckigen Boden 7, der rückwärtig verlängert ist in den Bodenteil eines in an sich bekannter Weise ausgestalteten Crimptteils 9 · Zwischen Crimptteil 9 und Basis 1 ist ein eingeschnürter Abschnitt 10 vorgesehen, wobei die Einschnürung quer zur Längsachse L des Doppelflachfederkontakts verläuft. Die Crimpkrallen des Crimptteils 9 werden durch Blechlappen 11, 12, 13 und 14 gebildet, die beidseitig von dem Bodenteil 8 im wesentlichen um 90° abgebogen sind und ein Paar vorderer
Aäerkrallen 11 und 12 sowie ein Paar zurückgesetzter Isolationscrimpkrallen 13 und 14 umfassen. Die Isolationscrimpkrallen sind in Richtung L deutlich kürzer ausgebildet als die vorderen Aderkrallen, deren Höhe wiederum deutlich geringer ist als diejenige der hinteren Isolationscrimpkrallen. Die hinteren Isolationscrimpkralle 13, 14 sind durch Wandausschnitte von den vorderen Aderkrallen 11, 12 abgesetzt, und im Bereich dieses Ausschnittes 15 ist der Bodenteil 8 nach unten hinten abgekröpft, um unter Berücksichtigung der Dicke der Isolation der anzucrimpenden Ader der elektrischen Leitung eine etwa koaxiale Anordnung zumindest der Isolationscrimpkralle 13, 14 und der Aderkrallen 11, 12 zueinander im gecrimpten Zustand zu erreichen. Außerdem ist der Bodenteil 8 nach vorne unten hin im Bereich des verjüngten Abschnitts 10 gekröpft, und die in diesem Bereich abstehenden Seitenwände weisen einen tiefen Einschnitt auf, der nach hinten in dieThe base part 1 of the double flat spring contact shown in Fig. 1 comprises a substantially flat and rectangular base 7, which is extended rearward into the base part of a crimp part 9 designed in a manner known per se. Between the crimp part 9 and the base 1, a constricted section 10 is provided, the constriction running transversely to the longitudinal axis L of the double flat spring contact. The crimping claws of the crimp part 9 are formed by sheet metal tabs 11, 12, 13 and 14, which are bent on both sides of the base part 8 essentially by 90° and have a pair of front
Wire claws 11 and 12 as well as a pair of recessed insulation crimping claws 13 and 14. The insulation crimping claws are significantly shorter in the direction L than the front wire claws, the height of which is in turn significantly lower than that of the rear insulation crimping claws. The rear insulation crimping claws 13, 14 are separated from the front wire claws 11, 12 by wall cutouts, and in the area of this cutout 15 the base part 8 is bent downwards and backwards in order to achieve an approximately coaxial arrangement of at least the insulation crimping claws 13, 14 and the wire claws 11, 12 to one another in the crimped state, taking into account the thickness of the insulation of the wire of the electrical cable to be crimped. In addition, the base part 8 is bent downwards towards the front in the area of the tapered section 10, and the side walls protruding in this area have a deep incision which extends backwards into the

Aderkrallen 11, 12 und nach vorne in Basisseitenwände 16, 17 übergeht, wie am besten aus den Fig. 2 und 3 ersichtlich.vein claws 11, 12 and merges forwards into base side walls 16, 17, as best seen in Fig. 2 and 3.

Das Basisteil 1 weist also beidseitig Wände 16 und 17 auf, die parallel zueinander verlaufen und in etwa lotrecht vom Basisboden 7 abstehen. Im Querschnitt bildet, wie aus Fig. 5 hervorgeht, der Basisboden 7 zusammen mit seinen beiden abgebogenen Seitenwänden 16 und 17 ein U-förmiges Gebilde, und der Boden 7 ist deutlich schmäler als die Seitenwände 16 und 17. Der nach vorne verlängerte Teil der Basisseitenwände 16 und 17 bildet den Außenüberfederarm 4 bzw. 5. Wie aus den Fig. 2 und 3 hervorgeht, sind die Über federarme nach vorne verjüngt, d.h., die Längskanten der Überfederarme 4 und 5 verlaufen abfallend beginnend vom Anbindungsbereich an die Basisseitenwände 16 und 17 bis zu ihren Vorderkanten 18 bzw. 19, die senkrecht zum Basisboden 7 verlaufen. Beginnend am Anbindungsbereich zu den Basisseitenwänden 16 und 17 verlaufen die Überfederarme 4 und 5 nach vorne unter einem flachen Winkel aufeinander zu, und im Bereich der Vorderkanten 18 und 19 sind die beiden Überfederarme 4 und 5 stark nach innen gebogen, um auf diese Weise mit ihren Vorderkanten 18 und 19 die Federarme 2 und 3 im Kontaktbereich 6 gegeneinander zu pressen.The base part 1 therefore has walls 16 and 17 on both sides, which run parallel to one another and protrude approximately perpendicularly from the base base 7. In cross-section, as can be seen from Fig. 5, the base base 7 together with its two bent side walls 16 and 17 forms a U-shaped structure, and the base 7 is significantly narrower than the side walls 16 and 17. The part of the base side walls 16 and 17 that extends forwards forms the outer overspring arm 4 or 5. As can be seen from Figs. 2 and 3, the overspring arms are tapered towards the front, i.e. the longitudinal edges of the overspring arms 4 and 5 run downwards starting from the connection area to the base side walls 16 and 17 to their front edges 18 or 19, which run perpendicular to the base base 7. Starting at the connection area to the base side walls 16 and 17, the over-spring arms 4 and 5 run forwards towards each other at a flat angle, and in the area of the front edges 18 and 19, the two over-spring arms 4 and 5 are bent strongly inwards, in order to press the spring arms 2 and 3 against each other in the contact area 6 with their front edges 18 and 19.

Wie bereits ausgeführt, sind die Federarme 2 und 3 an die Überfederarme 4 und 5 angebunden, und zwar im Bereich der Basis 1. Diese einteilige Anbindung wird dadurch erreicht, daß Blechlappen in Verlängerung der Basisseitenwände 16 und 17 nach innen derartig umgebogen sind, daß sie mit ihren Innenflächen bündig an den Innenflächen der Basisseitenwände 16 und 17 anliegen und bis zum Basisboden 7 hinunter verlaufen. Hierdurch wird eine Verstärkung der Basisseitenwände 17 und 18 erreicht. Außerdem bilden die Verlängerungen der nach innen umgebogenen Basisseitenwandlappen 20 und 21 die gabelar-As already explained, the spring arms 2 and 3 are connected to the overspring arms 4 and 5, specifically in the area of the base 1. This one-piece connection is achieved by the fact that sheet metal tabs in the extension of the base side walls 16 and 17 are bent inwards in such a way that their inner surfaces lie flush against the inner surfaces of the base side walls 16 and 17 and run down to the base bottom 7. This strengthens the base side walls 17 and 18. In addition, the extensions of the inwardly bent base side wall tabs 20 and 21 form the fork-shaped

tig geteilten Federarme 4 und 5, die auf der selben Höhe der Basis 1 an die Lappen 21 und 22 der Basis angebunden sind, wie die Überfederarme 4 und 5 an die Basisseitenwände 16 und 17. Die gabelartige Teilung der Federarme 2 und 3 ist aus den Fig. 2 und 3 im Ansatz zu erkennen, und die entsprechenden Teilungslinien verlaufen in Richtung der Federkontaktlängsachse L. Die Federarme 2 und 3 verlaufen von ihren Anbindungsstellen an der Basis ausgehend nach vorne aufeinander zu, und zwar unter einem steileren Winkel als die Überfederarme 4 und 5. Die Federarme 2 und 3 treffen sich im Kontaktbereich 6, an dem sie von den Überfederarmen gegeneinander gepreßt werden, und die Federarme 2 und 3 verlaufen ausgehend von der Kontaktstelle 6 nach vorne auseinander, dadurch einen Einstecktrichter 23 für ein nicht dargestelltes Kontaktelement bildend.tially divided spring arms 4 and 5, which are connected to the tabs 21 and 22 of the base at the same height of the base 1, as the overspring arms 4 and 5 are to the base side walls 16 and 17. The fork-like division of the spring arms 2 and 3 can be seen in the Fig. 2 and 3, and the corresponding division lines run in the direction of the spring contact longitudinal axis L. The spring arms 2 and 3 run from their connection points on the base towards each other, and at a steeper angle than the overspring arms 4 and 5. The spring arms 2 and 3 meet in the contact area 6, where they are pressed against each other by the overspring arms, and the spring arms 2 and 3 run from the contact point 6 to the front, thereby forming an insertion funnel 23 for a contact element (not shown).

Am vorderen Ende ist der Basisboden 7 V-förmig eingeschnitten, und an den Scheitel der V-förmigen Ausnehmung 24 schließen sich auf dem Basisboden beidseitig des Scheitels der V-förmigen Ausnehmung 24 halbkugelförmige Prägestellen 25 an, die vom Boden 7 nach innen abstehen (s. Fig.2,3 und 5), um eine Führung für ein plattenförmiges Kontaktelement, z.B. eine Kontaktzunge, zu bilden. Die selben Prägungen 25 in der selben spiegelsymmetrischen Anordnung in Bezug auf die Längsmittelebene des Kontaktelements sind im hinteren Bereich der Basis 1 am Basisboden ausgebildet. Auch diese Prägungen 25, 25' bilden eine Kontaktelementführung derart, daß die Schneide des Kontaktelements zwischen den beiden Paaren von Prägungen 25 im wesentlichen in der Längsmittelebene des Kontaktelements zu liegen kommt.At the front end, the base bottom 7 is cut in a V-shape, and at the apex of the V-shaped recess 24, hemispherical embossed points 25 are connected on the base bottom on both sides of the apex of the V-shaped recess 24, which protrude inwards from the bottom 7 (see Fig. 2, 3 and 5) in order to form a guide for a plate-shaped contact element, e.g. a contact tongue. The same embossings 25 in the same mirror-symmetrical arrangement in relation to the longitudinal center plane of the contact element are formed in the rear area of the base 1 on the base bottom. These embossings 25, 25' also form a contact element guide in such a way that the cutting edge of the contact element lies between the two pairs of embossings 25 essentially in the longitudinal center plane of the contact element.

Eine Besonderheit des in den Fig. 1 bis 6 dargestellten Federkontaktes besteht darin, daß die doppelten Basisseitenwände 16, 21 und 17, 22 über zwei Stege 26 und 27 dauerhaftA special feature of the spring contact shown in Fig. 1 to 6 is that the double base side walls 16, 21 and 17, 22 are permanently connected via two webs 26 and 27.

formstabil miteinander verbunden sind. Die Stege 26 und 27 werden durch Wandlappen gebildet, die aus den nach innen umgebogenen Lappen 21 und 22 ausgeschnitten sind, wie am besten aus Fig. 1 und 5 ersichtlich, die einen Schnitt durch die Basis 1 im Bereich der Verbindungsstege 26, 27 zeigt. Die Stege 26 und 27 sind durch eine Schwalbenschwanzverbindung miteinander verkeilt, wie aus Fig. 1 hervorgeht. Zu diesem Zweck weist der Steg 27 einen schwalbenschwanzförmigen Vorsprung auf, der in eine dazu komplementäre Ausnehmung im Steg 26 eingreift. Wie aus Fig. 5 hervorgeht, verlaufen die ineinander verzahnten Stege 27 und 26 parallel zum Basisboden 7, so daß die Basis 1 im Bereich der Stege 26, 27 zusammen mit dem Basisboden 7 und den Seitenwänden 16, 17 einen im Querschnitt rechteckigen Käfig bildet, der für eine stabile und dauerhafte Form der Basis Sorge trägt.are connected to one another in a dimensionally stable manner. The webs 26 and 27 are formed by wall tabs which are cut out of the inwardly bent tabs 21 and 22, as can best be seen in Fig. 1 and 5, which shows a section through the base 1 in the area of the connecting webs 26, 27. The webs 26 and 27 are wedged together by a dovetail connection, as can be seen in Fig. 1. For this purpose, the web 27 has a dovetail-shaped projection which engages in a complementary recess in the web 26. As can be seen from Fig. 5, the interlocking webs 27 and 26 run parallel to the base 7, so that the base 1 in the area of the webs 26, 27 together with the base 7 and the side walls 16, 17 forms a cage with a rectangular cross section, which ensures a stable and durable shape of the base.

Fig. 6 zeigt eine Detailvariante des in Fig. 1 dargestellten Federkontakts im Anbindungsbereich der Federarme und der Überfederarme an die Basis 1, in der selben Draufsicht wie in Fig. 1. Die Variante besteht darin, daß der Basisboden 7 nicht wie in Fig. 1 vorne V-förmig eingeschnitten ist. Vielmehr ist der Boden 7 an dieser Stelle in zwei Lappen 29 und 30 geteilt, die jeweils nach oben in Anlage an die Seitenwandlappen 21 bzw. 22 umgebogen sind und damit diese Seitenlappen im vorderen Bereich der Basis 1 gegen die außen liegenden Basisseitenwände 16 und 17 dauerhaft pressen, was der Lagestabilität der Federarme 2 und 3 zugute kommt, die dadurch vor allem in ihrer Ausrichtung senkrecht zum Basisboden 7 stabilisiert sind.Fig. 6 shows a detailed variant of the spring contact shown in Fig. 1 in the connection area of the spring arms and the over-spring arms to the base 1, in the same top view as in Fig. 1. The variant consists in the base base 7 not being cut in a V-shape at the front as in Fig. 1. Rather, the base 7 is divided at this point into two tabs 29 and 30, each of which is bent upwards to rest against the side wall tabs 21 and 22, respectively, and thus permanently presses these side tabs in the front area of the base 1 against the outer base side walls 16 and 17, which benefits the positional stability of the spring arms 2 and 3, which are thereby stabilized, above all, in their orientation perpendicular to the base base 7.

Während bei der Ausführungsform gemäß Fig. 2 in den Basisseitenwänden 16 und 17 jeweils eine Ausnehmung 31 belassen ist, ist bei den Ausführungsformen gemäß den Fig. 1, 3 und 4 eine Rastfederanordnung anstelle der Ausnehmung 31 vorgesehen, wo-While in the embodiment according to Fig. 2 a recess 31 is left in the base side walls 16 and 17, in the embodiments according to Figs. 1, 3 and 4 a locking spring arrangement is provided instead of the recess 31, where-

bei diese Rastfedern dazu ausgelegt sind, den Doppelflachfederkontakt in einem Gehäuse, beispielsweise in einem Steckergehäuse zu verrasten, in dem die Rastfedern in dort vorgesehene Ausnehmungen eingreifen. Alternativ kann eine Rastfeder oder es können mehrere Rastfedern vorgesehen sein.where these locking springs are designed to lock the double flat spring contact in a housing, for example in a plug housing, in which the locking springs engage in recesses provided there. Alternatively, one locking spring or several locking springs can be provided.

Bei der in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform ist eine Variante mit wahlweise einer Rastfeder oder zwei Rastfedern vorgesehen, wobei die Variante mit einer einzigen Rastfeder mit durchgezogenen Linien und die mit einer zweiten Rastfeder strichliert dargestellt ist. Dabei handelt es sich um Rastfedern 32 und 33, wobei die Rastfeder 33 in Draufsicht aus Fig. 3 hervorgeht. Die Rastfedern 32 und 33 sind jeweils aus den Basisseitenwänden 16 und 17 ausgeschnittene Blechlappen, die nach außen abgebogen verlaufen. Alternativ hierzu können, wie in Fig. 4 vorgesehen, die beiden aus den Basisseitenwänden 16 und 17 ausgeschnittenen, die Rastfedern 32 und 33 bildenden Lappen ergänzt sein um weitere Lappen bzw. Rastfedern 34 und 35, die in analoger Weise aus den Basiswandlappen 21 und 22 ausgeschnitten sind, nach außen gebogen verlaufen und im engen Kontakt anliegen an den außen liegenden Rastfedern 32 bzw. 33. Ausgeschnitten sind die Rastfedern 32 und 33 bzw. 34 und 35 auf der Höhe der Verbindungsstege 26 und 27, wobei der Ausschnitt derart gewählt ist, daß der Freischnitt der entsprechenden Lappen hinten liegt, während ihr Anbindungsbereich an die entsprechenden Basiswandteile vorne liegt und zwar im Bereich der vorne liegenden Kanten der Stege 26 und 27.In the embodiment shown in Fig. 1, a variant is provided with either one locking spring or two locking springs, the variant with a single locking spring being shown in solid lines and the variant with a second locking spring being shown in dashed lines. These are locking springs 32 and 33, with locking spring 33 being shown in plan view in Fig. 3. The locking springs 32 and 33 are each sheet metal tabs cut out of the base side walls 16 and 17, which are bent outwards. Alternatively, as provided in Fig. 4, the two tabs cut out of the base side walls 16 and 17, forming the locking springs 32 and 33, can be supplemented by further tabs or locking springs 34 and 35, which are cut out in an analogous manner from the base wall tabs 21 and 22, are bent outwards and lie in close contact with the external locking springs 32 and 33. The locking springs 32 and 33 or 34 and 35 are cut out at the height of the connecting webs 26 and 27, with the cutout being selected such that the free cut of the corresponding tabs is at the back, while their connection area to the corresponding base wall parts is at the front, namely in the area of the front edges of the webs 26 and 27.

Eine Abwandlung der in den Fig. 1 bis 6 dargestellten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Doppelflachfederkontakts ist in den Fig. 7 bis 9 gezeigt. Die Abwandlung betrifft dabei die Ausbildung der Rastfederanordnung, während die übrigeA modification of the embodiment shown in Figs. 1 to 6 of the double flat spring contact according to the invention is shown in Figs. 7 to 9. The modification relates to the design of the locking spring arrangement, while the rest

Konstruktion des Doppelflachfederkontakts der vorstehend beschriebenen entspricht.The design of the double flat spring contact corresponds to that described above.

Vorgesehen sind, wie in den Fig. 7 bis 9 dargestellt, beidseits der Basis angeordnete Rastfedern 34 und 35, die wie die Federn 34 und 35 von Fig. 4 als Lappen ausgeschnitten sind aus den nach innen umgebogenen Basiswandteilen 21 und 22, und zwar an der selben Stelle dieser Wände, wobei die Abbiegung der Rastfedern 34 und 35 an den Wänden 21 und 22 an der selben Stelle wie in Fig. 4 erfolgt, nämlich im Bereich des vorderen Endes der Stege 26 und 27. Während jedoch in Fig. 4 in der Ruhestelle eine Abbiegung der Rastfedern an der Anbindungsstelle vorgesehen ist, verlaufen in den Fig. 4 bis 9 die Rastfedern 34 und 35 anschließend an ihren Anbindungsbereich zunächst in Anlage an den außen liegenden Basisseitenwänden 16 bzw. 17, und eine Ausbiegung der Rastfedern 34 und 35 findet im Bereich von Aussparungen 36 und 37 statt, die in diesen Wänden vorgesehen sind, und zwar im Bereich des hinteren Endes der Stege 26 und 27. Die durch die Ausnehmungen 36 und 37 hindurch stehenden Rastfederenden sind im wesentlichen S-förmig ausgebogen, wobei ein Ende dieser Ausbiegungen bei in Ruhestellung befindlichen Rastfedern in etwa parallel verläuft zu der Mittenlängsachse L des Doppelflachfederkontakts. In Fig. 9 ist die Rastfeder 35 in ihrer Rastlage dargestellt, in welcher sie von der Anbindungsstelle an der Basiswand 22 nach innen gebogen verläuft derart, daß das S-förmige Ende der Rastfeder vollständig in die Basis 1 hineinverlagert ist, wobei das gerade verlaufenden Endstück der Rastfeder innerhalb der Ausnehmung 37 zu liegen kommt.As shown in Figs. 7 to 9, locking springs 34 and 35 are provided on both sides of the base, which, like the springs 34 and 35 of Fig. 4, are cut out as tabs from the inwardly bent base wall parts 21 and 22, namely at the same point on these walls, with the detent springs 34 and 35 bending on the walls 21 and 22 taking place at the same point as in Fig. 4, namely in the area of the front end of the webs 26 and 27. However, while in Fig. 4 a bending of the locking springs at the connection point is provided in the resting point, in Figs. 4 to 9 the locking springs 34 and 35 run after their connection area initially in contact with the outer base side walls 16 and 17, and a bending of the locking springs 34 and 35 takes place in the area of recesses 36 and 37 that are provided in these walls, namely in the area of the rear end of the webs 26 and 27. The locking spring ends that protrude through the recesses 36 and 37 are bent out essentially in an S-shape, with one end of these bends running approximately parallel to the central longitudinal axis L of the double flat spring contact when the locking springs are in the rest position. In Fig. 9, the locking spring 35 is shown in its locking position, in which it runs bent inwards from the connection point on the base wall 22 in such a way that the S-shaped end of the locking spring is completely displaced into the base 1, with the straight end piece of the locking spring coming to rest within the recess 37.

Eine weitere Abwandlung des in den Fig. 1 bis 6 gezeigten erfindungsgemäßen Doppelflachfederkontakts ist den Fig. 10 bis 14 dargestellt, wobei in Fig. 10 die Detaillösung gemäß Fig. 6 realisiert ist. Die Abwandlung betrifft zum einen die ga-A further modification of the double flat spring contact according to the invention shown in Figs. 1 to 6 is shown in Figs. 10 to 14, whereby in Fig. 10 the detailed solution according to Fig. 6 is implemented. The modification concerns on the one hand the total

belförmige Ausbildung der Außenfederarme 4 und 5 entsprechend der gabelförmigen Ausbildung der Federarme 2 und 3 (s. Fig. 11 und 12). Abgewandelt ist ferner die Erstreckungslänge des Basisbodens 6, die kürzer ist als bei den vorstehend beschriebenen Figuren. Insbesondere endet der Basisboden in etwa auf der selben Höhe wie das vordere Ende der beiden Verbindungslappen 26 und 27. Außerdem ist im Boden 8 eine rechteckige Ausnehmung 40 vorgesehen. Im übrigen ist der Boden 8 glatt ausgebildet, weist somit keine halbkugelförmigen Vorsprünge 25 auf (s. beispielsweise Fig. 1). Weiterhin ist der eingeschnürte Bereiche 10 weniger extrem ausgebildet, wie aus Fig. 1 ersichtlich.The fork-shaped design of the outer spring arms 4 and 5 corresponds to the fork-shaped design of the spring arms 2 and 3 (see Fig. 11 and 12). The length of the base base 6 is also modified and is shorter than in the figures described above. In particular, the base base ends at approximately the same height as the front end of the two connecting tabs 26 and 27. In addition, a rectangular recess 40 is provided in the base 8. Otherwise, the base 8 is smooth and therefore has no hemispherical projections 25 (see, for example, Fig. 1). Furthermore, the constricted area 10 is less extreme, as can be seen from Fig. 1.

Der hauptsächliche Unterschied gegenüber der zuerst beschriebenen Variante besteht jedoch darin, daß die Falz- bzw. Biegebereiche an der Basis 1, bzw. die Aufeinanderfolge der doppelten Basisseitenwände, von denen die Federarme und die Überfederarme abgehen, genau umgekehrt gewählt ist, wie bei den vorstehend beschriebenen Ausführungsformen. So sind, wie am besten aus Fig. 10 hervorgeht, die Basisseitenwände 21 und 22, an welche die Federarme 2 und 3 angebunden sind, unmittelbar vom Basisboden 8 abgebogen, und die Seitenwände 16 und 17, an welche die Überfederarme 4 und 5, die hier gabelförmig ausgebildet sind, einteilig angebunden sind, sind ihrerseits abgebogen von den Seitenwänden 21 bzw. 22, und zwar nach außen. Die Abbiegereihenfolgen der Basisseitenwände 16, 21 bzw. 17, 22 ist also in genau umgekehrter Reihenfolge getroffen wie in Fig. 1, und zwar ausgehend vom Basisboden 8.The main difference compared to the variant described first is that the folding or bending areas on the base 1, or the sequence of the double base side walls from which the spring arms and the over-spring arms extend, are selected in exactly the opposite order to that of the previously described embodiments. Thus, as can best be seen from Fig. 10, the base side walls 21 and 22, to which the spring arms 2 and 3 are connected, are bent directly from the base bottom 8, and the side walls 16 and 17, to which the over-spring arms 4 and 5, which are fork-shaped here, are connected in one piece, are in turn bent from the side walls 21 and 22, respectively, and outwards. The bending sequence of the base side walls 16, 21 and 17, 22 is therefore in exactly the opposite order to that in Fig. 1, namely starting from the base bottom 8.

Rückliegend vom Anbindungsbereich der Federarme 2 und 3 an die Wände 21 und 22 bzw. der Überf ederarme 4 und 5 an die Wände 16 und 17 ist eine Verriegelung dieser aneinanderliegenden Wandteile vorgesehen, und zwar in Gestalt von nach unten verlängerten Lappen 41 und 42 der Wände 16 und 17, welcheBehind the connection area of the spring arms 2 and 3 to the walls 21 and 22 or the over-spring arms 4 and 5 to the walls 16 and 17, a locking of these adjacent wall parts is provided, namely in the form of downwardly extended tabs 41 and 42 of the walls 16 and 17, which

Lappen nach innen umgeschlagen sind und mit ihren Ende die Wände 21 und 22 von innen umgreifen, wie am besten aus Fig. 14 hervorgeht. Die Breite der Lappen 41 und 4 2 entspricht dem Abstand des Anbindungsbereiches der Federarme und Überfederarme an die zugehörigen Basiswände vom vorderen Ende bzw. der Vorderkante des Basisbodens 7. An den Vorderkanten sind die Lappen 41 und 4 2 derart abgeschrägt ausgebildet, daß sie einen Führungstrichter für ein zwischen die Federarme eingeschobenes Kontaktelement bilden.Tabs are folded inwards and their ends enclose the walls 21 and 22 from the inside, as can best be seen in Fig. 14. The width of the tabs 41 and 4 2 corresponds to the distance of the connection area of the spring arms and over-spring arms to the associated base walls from the front end or the front edge of the base floor 7. At the front edges, the tabs 41 and 4 2 are bevelled in such a way that they form a guide funnel for a contact element inserted between the spring arms.

Die Ausbildung der Rastfedern bei diesem Ausführungsbeispiel entspricht im wesentlichen der Ausbildung der Rastfedern 34 und 35 in Fig. 4 mit dem Unterschied, daß die Rastfedern 34 und 25 hier kein Gegenstück 32 und 33 aufweisen, also keine weiteren mit ihnen zusammenwirkenden Rastfedern, wie in Fig. 4 dargestellt. Die Rastfedern 34 und 35 sind danach in der anhand von Fig. 4 beschriebenen Weise angebunden an die Basiswände 21 und 22, von welchen die Federarme 2 und 3 ausgehen, und in den außen liegenden Basiswänden 21 und 22 sind jeweils rechteckige Ausnehmungen bzw. Fenster 36 ausgebildet, durch welche die Rastfedern 34 und 35 im entspannten Zustand nach außen vorstehen. Ungefähr auf halber Erstreckungslänge weisen die Rastfedern 34 und 35 einen Knick auf derart, daß die freien Federarmenden unter einem kleineren Winkel abgebogen sind gegenüber der Längsmittellinie L des Doppelflachfederkontakts als die weiter innen liegenden Federarmabschnitte, die einstückig angebunden sind an die Wände 21 und 22.The design of the locking springs in this embodiment corresponds essentially to the design of the locking springs 34 and 35 in Fig. 4 with the difference that the locking springs 34 and 35 here have no counterpart 32 and 33, i.e. no further locking springs interacting with them, as shown in Fig. 4. The locking springs 34 and 35 are then connected in the manner described with reference to Fig. 4 to the base walls 21 and 22, from which the spring arms 2 and 3 extend, and in the outer base walls 21 and 22 rectangular recesses or windows 36 are formed through which the locking springs 34 and 35 protrude outwards in the relaxed state. Approximately halfway along their length, the locking springs 34 and 35 have a bend such that the free spring arm ends are bent at a smaller angle relative to the longitudinal center line L of the double flat spring contact than the spring arm sections further inside, which are integrally connected to the walls 21 and 22.

Eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Doppelflachfederkontakts ist in den Fig. 15 bis 18 dargestellt. Die Anbindung der die Federarme und die Überfederarme tragenden Basisseitenwände 16, 17 sowie 21, 22 ist hier in der selben Weise vorgenommen, wie dies anhand der Fig. 1 bis 6 beschrie-A further embodiment of the double flat spring contact according to the invention is shown in Figs. 15 to 18. The connection of the base side walls 16, 17 and 21, 22 carrying the spring arms and the overspring arms is carried out here in the same way as described with reference to Figs. 1 to 6.

ben ist; d.h., daß unmittelbar ausgehend vom Basisboden 7 zunächst eine Abbiegung der Wände 16 und 17 vorgesehen ist, an welchen die Überfederarme 4 und 5 einteilig angebunden sind, während die Wandteile 21 und 22, an welche die Federarme 2 und 3 einteilig angebunden sind, aus nach innen umgebogenen Verlängerungslappen der Wände 16 und 17 bestehen, wie aus den Fig. 15 und 18 am besten hervorgeht. Wie aus Fig. 18 ferner hervorgeht, kann es alternativ vorgesehen sein, den flachen Basisboden 7, wie strichpunktiert angedeutet, gekrümmt auszubilden. Wie aus Fig. 15 hervorgeht, ist die Vorderkante des Bodens 7 entweder, wie strichpunktiert dargestellt, gebildet durch einen halbkreisförmigen Einschnitt, oder der vorne gelegene Bereich des Bodens 7 ist aufgeschnitten in zwei Lappen 29 und 30, die, wie anhand von Fig. 6 beschrieben, zum Zwecke der Verriegelung der Wände 16, 21 bzw. 17, 22 miteinander nach innen umgebogen sind.ben; i.e., immediately starting from the base floor 7, a bend in the walls 16 and 17 is provided, to which the overspring arms 4 and 5 are connected in one piece, while the wall parts 21 and 22, to which the spring arms 2 and 3 are connected in one piece, consist of inwardly bent extension tabs of the walls 16 and 17, as can be best seen in Fig. 15 and 18. As can also be seen in Fig. 18, it can alternatively be provided to make the flat base floor 7 curved, as indicated by the dot-dash lines. As can be seen from Fig. 15, the front edge of the base 7 is either formed by a semicircular incision, as shown in dash-dotted lines, or the front area of the base 7 is cut open into two tabs 29 and 30, which, as described with reference to Fig. 6, are bent inwards for the purpose of locking the walls 16, 21 and 17, 22 together.

Die Ausbildung der Rastfedern entspricht der in Fig. 4 gezeigten Rastfederanordnung mit zwei Paaren unmittelbar aneinander anliegender Federarme, die als Lappen ausgeschnitten sind aus den aneinanderliegenden Basiswänden.The design of the locking springs corresponds to the locking spring arrangement shown in Fig. 4 with two pairs of spring arms that are directly adjacent to one another and are cut out as tabs from the adjacent base walls.

Im Gegensatz zu der Schwalbenschwanzverzahnung der Stege 26 und 27 sind diese gemäß Fig. 15 unverzahnt ausgebildet und weisen glatte aneinanderstoßende Kanten auf, die beispielsweise miteinander verlötet sein können, um die Stabilisierung der Basis durch eine umlaufende Käfigwandung zu gewährleisten .In contrast to the dovetail toothing of the webs 26 and 27, these are designed without toothing according to Fig. 15 and have smooth abutting edges, which can be soldered together, for example, in order to ensure the stabilization of the base by a circumferential cage wall.

Die Überfederarme 4 und 5 sind als gabelförmige Teile 4 und 4' sowie 5 und 5' ausgebildet, wie anhand der Fig. 11 und 12 vorstehend beschrieben. Ein weiterer Unterschied zu den vorstehend beschriebenen Ausführungsformen des Doppelflachfederkontakts betrifft die Gestalt der Doppelfederarme 4 und 5.The overspring arms 4 and 5 are designed as fork-shaped parts 4 and 4' and 5 and 5', as described above with reference to Figs. 11 and 12. Another difference from the above-described embodiments of the double flat spring contact concerns the shape of the double spring arms 4 and 5.

Diese verlaufen im von den Überfedern 4, 5 umschlossenen Bereich, laufen unmittelbar vor der Kontaktstelle 6 aufeinander zu und entfernen sich ausgehend von der Kontaktstelle voneinander unter Bildung des Einstecktrichters 23, der in axialer Richtung tiefer ausgebildet ist als der Trichter 23 in Fig. 1, weil die Federarme 2 und 3 vorne liegend durch Zungen 2a und 3a verlängert sind, die diesen Trichter 23 nach außen verbreitern.These run in the area enclosed by the oversprings 4, 5, run towards each other immediately in front of the contact point 6 and move away from each other starting from the contact point to form the insertion funnel 23, which is deeper in the axial direction than the funnel 23 in Fig. 1, because the spring arms 2 and 3 are extended at the front by tongues 2a and 3a, which widen this funnel 23 outwards.

In den Fig. 19 bis 23 ist eine Abwandlung des in den Fig. 10 bis 14 dargestellten Doppelflachfederkontakts dargestellt, wobei die Gemeinsamkeit mit jener Ausführungsform darin besteht, daß die ' Federarme und Überfederarme die selbe Gestalt aufweisen, und daß die Biege- oder Falzabfolge der Basisseitenwände ausgehend vom Basisboden 7 dieselbe ist. D.h., daß die unmittelbar vom Boden 8 abgebogenen Basisseitenwände diejenigen Basisseitenwände 21 und 22 sind, an deren vorderem Ende die Federarme 2 und 3 einstückig angeformt sind. Verlängerungslappen der Seitenwände 21 und 22 sind dabei wiederum nach außen abgebogen, um die Basisseitenwände 16 uns 17 zu bilden, an denen die Überfederarme 4 und 5 einteilig angeformt sind. Die Abfolge der Basisseitenwände ist hier also dieselbe wie diejenige, die bei dem Ausführungsbeispiel gemäß den Fig. 11 bis 14 realisiert ist. Ein Unterschied dazu besteht jedoch darin, daß die Basisseitenwandpaare 16, 21 und 17, 22 nicht derart abgebogen sind, daß sie mit ihren Innenflächen unmittelbar aneinanderliegen, sondern derart, daß ein Abstand zwischen den Wänden dieser Seitenwandpaare verbleibt, der in etwa der Stärke der Wände entspricht, wie am besten aus den Fig. 19 und 23 hervorgeht. Die Seitenwandpaare 16, 21 und 17, 22 bilden also eine im wesentlichen U-förmige Struktur, wobei in der Basisfläche der beiden U-Strukturen Langlöcher 50 und 51 ausgebildet sind, die sich parallel zur Längsmittelachse L des Doppelflachfederkontakts erstrecken. Ver-Fig. 19 to 23 show a modification of the double flat spring contact shown in Fig. 10 to 14, where the common feature with that embodiment is that the spring arms and over-spring arms have the same shape, and that the bending or folding sequence of the base side walls starting from the base bottom 7 is the same. This means that the base side walls bent directly from the bottom 8 are the base side walls 21 and 22, on whose front end the spring arms 2 and 3 are integrally formed. Extension tabs of the side walls 21 and 22 are in turn bent outwards to form the base side walls 16 and 17, on which the over-spring arms 4 and 5 are integrally formed. The sequence of the base side walls here is therefore the same as that implemented in the embodiment according to Figs. 11 to 14. One difference, however, is that the base side wall pairs 16, 21 and 17, 22 are not bent in such a way that their inner surfaces lie directly against one another, but rather in such a way that a distance remains between the walls of these side wall pairs that corresponds approximately to the thickness of the walls, as can best be seen from Figs. 19 and 23. The side wall pairs 16, 21 and 17, 22 therefore form a substantially U-shaped structure, with elongated holes 50 and 51 being formed in the base surface of the two U-structures, which extend parallel to the longitudinal center axis L of the double flat spring contact.

bindungsstege zwischen den Seitenwandpaaren der Basis 1 sind bei dieser Ausführungsform nicht vorgesehen. Eine Stabilisierung der Lage der Seitenwandpaare wird hier dadurch erreicht, daß in den Basisaußenwänden 16 und 17 axial voneinander beabstandete rechteckige Aussparungen 53 und 54 vorgesehen sind, in welche Lappen 55 und 56 eingreifen, die ausgeschnitten und nach außen abgebogen sind vom unteren Rand der innenliegenden Basiswände 21 und 22. Wie aus Fig. 23 hervorgeht, in der der Abbiegeprozess der Lappen 55 durch Pfeile dargestellt ist, sind die Unterkanten der Basisaußenwände 16 und 17 unter einem flachen Winkel nach innen gebogen, und diese nach innen gebogenen Kanten stehen über die Unterseite des Basisbodens 8 vor.Connecting webs between the side wall pairs of the base 1 are not provided in this embodiment. Stabilization of the position of the side wall pairs is achieved here by providing rectangular recesses 53 and 54 in the base outer walls 16 and 17, which are axially spaced apart from one another and into which tabs 55 and 56 engage, which are cut out and bent outwards from the lower edge of the inner base walls 21 and 22. As can be seen from Fig. 23, in which the bending process of the tabs 55 is shown by arrows, the lower edges of the base outer walls 16 and 17 are bent inwards at a shallow angle, and these inwardly bent edges protrude beyond the underside of the base floor 8.

Auch der in den Fig. 20 bis 23 dargestellte Doppelflachfederkontakt kann wahlweise entweder ohne Rastfedern (Fig. 20) oder mit ein oder beidseitig vorgesehenen Rastfedern (Fig. 19 bis 23) ausgebildet sein. Die Rastfedern können ähnlich wie bei der Aus führungs form gemäß den Fig. 1, 3 und 4 entweder einfach ausgebildet sein, nämlich als nach außen gebogene ausgeschnittene Lappen der Basisaußenwände (Rastfedern 32 und 33) oder als doppelte Rastfedern bzw. Rastfederpaare 32, 35 und 33, 34, wobei, wie aus den Fig. 22 und 23 im Vergleich zur Fig. 4 ersichtlich, die Rastfedern der Rastfederpaare aufgrund der Tatsache nicht unmittelbar aneinanderliegend verlaufen, weil die Basisseitenwandpaare mit Abstand zueinander ausgebildet sind. Ein Kontakt zwischen den Rastfedern der Rastfederpaare erfolgt erst am außen gelegenen Ende dieser Rastfedern, wie am besten aus Fig. 22 hervorgeht.The double flat spring contact shown in Fig. 20 to 23 can also be designed either without locking springs (Fig. 20) or with locking springs provided on one or both sides (Fig. 19 to 23). The locking springs can be designed in a similar way to the embodiment according to Fig. 1, 3 and 4, either simply, namely as outwardly bent, cut-out tabs of the base outer walls (locking springs 32 and 33) or as double locking springs or locking spring pairs 32, 35 and 33, 34, whereby, as can be seen from Fig. 22 and 23 in comparison to Fig. 4, the locking springs of the locking spring pairs do not run directly adjacent to one another due to the fact that the base side wall pairs are designed at a distance from one another. Contact between the locking springs of the locking spring pairs only occurs at the outer end of these locking springs, as can best be seen in Fig. 22.

In den Fig. 24 bis 27 ist eine Ausführung des erfindungsgemäßen Doppelflachfederkontakts dargestellt, die den selben Crimptteil und dieselbe Form der Federarme und Überfederarme aufweist, wie sie beispielsweise in den Fig. 19 bis 23 darge-In Figs. 24 to 27, an embodiment of the double flat spring contact according to the invention is shown, which has the same crimping part and the same shape of the spring arms and overspring arms as shown, for example, in Figs. 19 to 23.

stellt sind. Ein wesentlicher Unterschied zu den vorstehend beschriebenen Ausführungsformen des Doppelflachfederkontakts besteht darin, daß hier die Basis 1 ohne Basisboden ausgebildet ist. Vielmehr ist das Blechstanzteil, aus dem der gesamte Doppelflachfederkontakt mit Außenüberfeder einteilig ausgebildet ist im Bereich der Basis 1 längs der Federkontaktlängsmittelachse L parallel zur Längsmittelebene derart gefaltet, daß zwei Wandteile über einen wesentlichen Erstreckungsbereich der Basislänge unmittelbar aneinander grenzen. Unter Beibehaltung der vorstehend verwendeten Bezugszeichen handelt es sich hier funktionell um die Basisseitenwände 21 und 22, an welche die Federarme 2 und 3 einteilig angebunden sind. Die Seitenwände 21 und 22 liegen im Bereich ausgehend vom vorderen Ende des Crimptteils 9 über zwei Drittel der Basislänge eng aneinander an und sind in diesem Bereich miteinander verklammert durch einen Lappen 60, der einteilig ausgebildet ist mit der Wand 21, von dieser nach oben absteht und über die angrenzende Wand 22 umgebogen oder umgeschlagen ist, wie am besten aus Fig. 27 hervorgeht.A significant difference to the above-described embodiments of the double flat spring contact is that here the base 1 is designed without a base bottom. Rather, the stamped sheet metal part from which the entire double flat spring contact with external spring is formed in one piece is folded in the area of the base 1 along the spring contact longitudinal center axis L parallel to the longitudinal center plane in such a way that two wall parts directly adjoin one another over a significant area of the base length. While retaining the reference numerals used above, these are functionally the base side walls 21 and 22, to which the spring arms 2 and 3 are connected in one piece. The side walls 21 and 22 lie closely against one another in the area starting from the front end of the crimped part 9 over two thirds of the base length and are clamped together in this area by a tab 60 which is formed in one piece with the wall 21, projects upwards from it and is bent or folded over the adjacent wall 22, as can best be seen in Fig. 27.

Im Übergangsbereich zwischen den Federarme 2 und 3 und dem Abschnitt, in welchem die Basiswandteile 21 und 22 eng aneinanderliegend verlaufen, sind die Wandteile ausgehend von dem zuletzt genannten Abschnitt zunächst um 90° nach außen gebogen (Wandabschnitte 21a und 22a), um darauf hin wieder parallel zur Längsmittenachse L zu verlaufen (Wandabschnitte 21b und 22b), und von den vorne liegenden Wandabschnitten 21b und 22b gehen einteilig die Federarme 2 und 3 ab.In the transition area between the spring arms 2 and 3 and the section in which the base wall parts 21 and 22 run close to one another, the wall parts are initially bent outwards by 90° starting from the last-mentioned section (wall sections 21a and 22a) in order to then run parallel to the longitudinal center axis L again (wall sections 21b and 22b), and the spring arms 2 and 3 extend in one piece from the front wall sections 21b and 22b.

Die Basiswandteile 16 und 17, an denen die Überfederarme 4 und 5 einteilig angebunden sind, gehen aus den Basisseitenwände 21 und 22 dadurch hervor, daß nach oben vorstehende Verlängerungslappen dieser Wände zweimal um 90° nach außen umgebogen sind, wobei die letzten Biegeabschnitte die WändeThe base wall parts 16 and 17, to which the overspring arms 4 and 5 are connected in one piece, emerge from the base side walls 21 and 22 in that upwardly projecting extension tabs of these walls are bent outwards twice by 90°, with the last bending sections forming the walls

rtviU-i^w^t^i^ii^rtviU-i^w^t^i^ii^

16 und 17 bilden, die im Bereich der Wandabschnitte 21b und 22b mit Lappen 61 und 62 über das Basisteil 1 nach unten vorstehen (strichpunktierte Linien in der Fig. 27) und mit diesen überstehenden Lappen nach innen geschlagen sind (durchgezogene Linien in Fig. 27), wodurch diese umgebogenen Lappen die Wandteile 21b und 22b hintergreifen und damit die Basiswände 16 und 17 arretieren gegenüber den Basiswänden 21 und 22, und zwar in deren vorneliegendem Bereich. Eine ähnliche Umklammerung zwischen diesen Wandteilen ist an der Oberseite vorgesehen, wobei wiederum von den Basisaußenwänden 16 und 17 abstehende Lappen 63 und 64 nach innen umgeschlagen sind, und damit die innen liegenden Basiswände 21 und 22 an den vorne liegenden Abschnitten 21b und 22b hintergreifen. Durch die umgebogenen Lappen 61 bis 64 wird eine formstabile Verbindung der Basisseitenwände miteinander erreicht.16 and 17, which in the area of the wall sections 21b and 22b protrude downwards over the base part 1 with tabs 61 and 62 (dotted lines in Fig. 27) and are folded inwards with these protruding tabs (solid lines in Fig. 27), whereby these bent tabs grip behind the wall parts 21b and 22b and thus lock the base walls 16 and 17 against the base walls 21 and 22, specifically in their front area. A similar clamping between these wall parts is provided on the top side, whereby tabs 63 and 64 protruding from the base outer walls 16 and 17 are folded inwards and thus grip behind the inner base walls 21 and 22 at the front sections 21b and 22b. The bent tabs 61 to 64 ensure a dimensionally stable connection between the base side walls.

Ausgehend von dem verklammerten Bereich der Basiswände miteinander schließt sich zurückgesetzt ein Basisdeckenbereich 65 an, dessen Breite dem Abstand der Basisseitenwände voneinander in diesem Basisbereich entspricht, und diese Basisdecke 65 ist im zentralen Bereich freigeschnitten, wobei in diesem freigeschnittenen Bereich der Umklammerungslappen 60 ausgebildet ist, der vorstehend bereits beschrieben worden ist.Starting from the clamped area of the base walls together, a base ceiling area 65 is set back, the width of which corresponds to the distance between the base side walls from each other in this base area, and this base ceiling 65 is cut free in the central area, wherein the clamping tab 60 is formed in this cut free area, which has already been described above.

Rastfedern sind bei dieser Ausführungsform des Doppelflachfederkontakts in der Weise ausgebildet, wie dies vorstehend anhand der Fig. 19 bis 23 beschrieben ist.In this embodiment of the double flat spring contact, locking springs are designed in the manner described above with reference to Figs. 19 to 23.

Ein letztes Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Doppelflachfederkontakts mit Außenüberfeder ist in den Fig. 28 bis 32 gezeigt. Auch diese Variante, die das vorstehend bereits beschriebene Crimptteil umfaßt, hat keinen Basisboden, wie am besten aus Fig.' 31 hervorgeht, dafür jedoch eine Basisdecke, die gebildet ist von Stegen 70 und 71, die abgebogen sind vonA final embodiment of the double flat spring contact according to the invention with external overspring is shown in Fig. 28 to 32. This variant, which includes the crimped part already described above, also has no base bottom, as can best be seen from Fig. 31, but instead has a base cover, which is formed by webs 70 and 71, which are bent from

fSV^pfSV^p

Basisseitenwänden 72 und 73, die über die gesamte Länge der Basis 1 parallel zur Längsmittenebene des Federkontakts verlaufen und einen seitlichen Abstand voneinander aufweisen, der im wesentlichen dem Abstand der aus Basisaußenseitenwände der vorstehend' beschriebenen Ausführungsformen entspricht. Die Stege 7 0 und 71 sind von den Seitenwänden 72 und 73 um 90° abgebogen und weisen jeweils Z-förmig verlaufende einander gegenüberliegende Kanten auf, die komplementär zueinander ausgebildet sind und derart ineinander greifen, daß ein mittlerer Hintergriffbereich 74 zustandekommt, der die Lage der Außenwände 7 2 und 7 3 relativ zueinander, quer zur Federkontaktlängsmittenachse L stabilisiert.Base side walls 72 and 73, which run over the entire length of the base 1 parallel to the longitudinal center plane of the spring contact and have a lateral distance from each other that essentially corresponds to the distance from the base outer side walls of the embodiments described above. The webs 7 0 and 71 are bent by 90° from the side walls 72 and 73 and each have Z-shaped, opposing edges that are designed to be complementary to each other and engage with each other in such a way that a central rear grip area 74 is created, which stabilizes the position of the outer walls 7 2 and 7 3 relative to each other, transversely to the spring contact longitudinal center axis L.

Eine Besonderheit dieser Ausführungsform besteht darin, daß die Federarme 2 und 3 und die Überfederarme 4 und 5 einteilig miteinander ausgebildet sind. Erreicht wird dies dadurch, daß an das Vorderende der Basisseitenwände 7 2 und 7 3 die Überfederarme 4 und 5 einteilig angebunden sind, in der vorstehend bereits beschriebenen Weise nach vorne aufeinander zu verlaufen, und zwar bis über die Kontaktstelle 6 hinaus, wo die Überfederarme 4 und 5 jeweils an Biegebereichen 75 und 7 6 nach innen umgeschlagenen oder umgebogen sind und zurücklaufend in die Federarme 2 und 3 übergehen, die an der Kontaktstelle 6 aneinander anliegen und im weiteren Verlauf nach hinten auseinanderlaufen, ähnlich wie dies auch für die Federarme der vorstehend beschriebenen Ausführungsformen gilt. Nach hinten folgend auf den Anbindungsbereich der Überfederarme 4 und 5 an die Basiswände 7 2 und 7 3 verlaufen die hinten liegenden Enden der Federarme 4 und 5. Dies sind Federannabschnitte 77 und 78, die parallel zu den Basisseitenwänden 72 und 7 3 verlaufen, mit denen sie fest verklammert sind. Zur Verklammerung sind an den Ober- und Unterkanten der Basisseitenwände 7 2 und 73 im Bereich der Federarmabschnitte 77 und 78 oben liegende Lappen 7 9 und 80 sowie unten liegende LappenA special feature of this embodiment is that the spring arms 2 and 3 and the overspring arms 4 and 5 are formed as one piece. This is achieved by the overspring arms 4 and 5 being connected as one piece to the front end of the base side walls 7 2 and 7 3, running forwards towards each other in the manner already described above, and indeed beyond the contact point 6, where the overspring arms 4 and 5 are each folded or bent inwards at bending areas 7 5 and 7 6 and run back into the spring arms 2 and 3, which lie against each other at the contact point 6 and then diverge towards the rear, similar to how this also applies to the spring arms of the embodiments described above. The rear ends of the spring arms 4 and 5 run to the rear, following the connection area of the overspring arms 4 and 5 to the base walls 7 2 and 7 3. These are spring arm sections 77 and 78, which run parallel to the base side walls 72 and 7 3, to which they are firmly clamped. For clamping, upper tabs 7 9 and 80 and lower tabs are provided on the upper and lower edges of the base side walls 7 2 and 73 in the area of the spring arm sections 77 and 78.

81 und 82 ausgebildet, die, wie am besten aus Fig. 32 hervorgeht, nach innen umgeschlagen sind und die Längskanten der Federarmabschnitte 77 und 78 umgreifen bzw. umklammern, wodurch eine lagestabile Anordnung der Federarme 2 und 3 an der Basis 1 erreicht wird.81 and 82 which, as best shown in Fig. 32, are folded inwards and grip or clasp the longitudinal edges of the spring arm sections 77 and 78, whereby a positionally stable arrangement of the spring arms 2 and 3 on the base 1 is achieved.

Wie Fig. 29 zeigt, kann auch diese Variante des Doppelflachfederkontakts ohne Rastfeder ausgebildet sein, wobei anstelle der Rastfeder eine Ausnehmung 33 ausgebildet ist. Alternativ hierzu können eine oder zwei Rastfedern abgebogen sein von den Bas is seitenwänden 7 2 und 73 (s. Fig. 28), wie dies vorstehend beispielsweise anhand von Fig. 1 erläutert ist. Alternativ hierzu können, wie in Fig. 31 gezeigt, die zurückliegenden, in die Basis 1 eingreifenden Abschnitte 77 und 78 nach hinten verlängert und ausgebogen sein als Rastfedern 34 und 35, die über ihren gesamten Erstreckungsbereich unmittelbar anliegen an Federarme 32 und 33, die an den Basisseitenwänden 7 2 und 7 3 ausgebildet sind, und zwar in der Weise, wie dies vorstehend anhand der Fig. 4 beschrieben ist.As Fig. 29 shows, this variant of the double flat spring contact can also be designed without a locking spring, with a recess 33 being formed instead of the locking spring. Alternatively, one or two locking springs can be bent away from the base side walls 7 2 and 73 (see Fig. 28), as explained above, for example with reference to Fig. 1. Alternatively, as shown in Fig. 31, the rear sections 77 and 78 engaging in the base 1 can be extended backwards and bent out as locking springs 34 and 35, which over their entire extension area lie directly against spring arms 32 and 33, which are formed on the base side walls 7 2 and 7 3, in the manner described above with reference to Fig. 4.

Wie aus Fig. 28 hervorgeht, können die vorne liegenden Biegeoder Faltbereiche 75 und 76 zwischen den Federarmen 2 und 3 und den Überfederarmen 4 und 5 in unterschiedlicher Weise ausgestaltet sein, nämlich so, daß, wie bei 75 dargestellt, die umgebogenen Lappen zumindest bis zur Kontaktstelle unmittelbar aneinander anliegen, wobei der außen liegende Lappen, der in diesem Bereich die Überfeder 4 bildet, zusätzlich nach innen scharf gebogen ist. Alternativ hierzu kann, wie bei 7 6 dargestellt, die Umbiegung oder Faltung derart erfolgen, daß die umgebogenen Lappen nicht aneinander angrenzen, sondern einen Abstand zueinander aufweisen, der zur Basis 1 hin fortschreitend abnimmt. Zur Vergrößerung des Einstecktrichters 23 sind außerdem an den Biegebereichen 75 und 76 zwischen den Federarmen und den Überfederarmen nach vorne abstehende undAs can be seen from Fig. 28, the bending or folding areas 75 and 76 at the front between the spring arms 2 and 3 and the overspring arms 4 and 5 can be designed in different ways, namely so that, as shown at 75, the bent tabs lie directly against each other at least up to the contact point, with the outer tab, which forms the overspring 4 in this area, also being sharply bent inwards. Alternatively, as shown at 7 6, the bending or folding can be done in such a way that the bent tabs do not adjoin each other, but have a distance from each other that decreases progressively towards the base 1. In order to enlarge the insertion funnel 23, front-protruding and

trichterartig geöffnete Lappen 83 und 84 ausgebildet, die ebenso gabelförmig geteilt sind wie die Federarme 2 und 3 und die Überfederarme 4 und 5.funnel-shaped open lobes 83 and 84 are formed, which are divided in a forked manner like the spring arms 2 and 3 and the overspring arms 4 and 5.

V5->:^V5->:^

Claims

6175/V/fe CLAIMS

1. Electrical double flat spring contact made from a stamped sheet metal part with an external spring,

wherein the double flat spring contact comprises a base part with two upright side walls, from the opposite front edges of which two contact spring arms, which are spaced apart in a plane in a forked manner, extend forwards, of which opposite spring arms are aligned towards one another at least in the contact area to a contact point,

wherein the external overspring comprises a base part with two upright side walls, from whose opposite front edges overspring arms extend forwards and press from the outside on the contact spring arms in the area of the contact point and

whereby a connection part for an electrical conductor wire or for soldering legs is provided at the rear of the base part of the double flat spring contact,
characterized,
that the base parts (7, 16, 17, 20, 21) of the double flat spring contact and the external spring, the contact spring arms (2, 3) and the spring arms (4, 5) are designed as a one-piece stamped/bent part, and

that the upright base side walls (16, 21; 17, 20) of mutually associated contact and over-spring arms (2, 4; 3, 5) are connected to one another via a common bending edge.

2. Electrical double flat spring contact according to claim 1,
characterized,

that the common bending edge is a longitudinal bending edge.

3. Electrical double flat spring contact according to claim 1 or 2,

characterized,
that the base side walls (16, 21; 17, 20) connected to one another via a common bending edge are in surface contact with one another.

4. Electrical double flat spring contact according to one of claims 1 to 3,

characterized,
that sheet metal strip sections forming the mutually associated base side walls (16, 21; 17, 20) are bent outwards to form the base side walls (20, 21) to which the over-spring arms (4, 5) are connected.

5. Electrical double flat spring contact according to one of claims 1 to 4,

characterized,
that sheet metal strip sections forming the mutually associated base side walls (16, 21; 17, 20) are bent inwards to form the base side walls (16, 17) to which the contact spring arms (2, 3) are connected.

6. Electrical double flat spring contact according to one of claims 1 to 5,

characterized,
that a base floor (7) is provided, on the side edges of which sheet metal strip tabs are bent at right angles, from which the mutually

associated base side walls (16, 21; 17, 20).

7. Electrical double flat spring contact according to one of claims 1 to 6,

characterized,
that on the outer base side walls (20, 21) sheet metal tabs are formed which project beyond the common bending edge and form webs (26, 27) bent inwards at right angles and which are connected to one another via opposite edges.

8. Electrical double flat spring contact according to claim 7,
characterized,

that the connecting edges are longitudinal edges that are adjacent to each other and soldered together.

9. Electrical double flat spring contact according to claim 7,
characterized,

that the connecting edges are interlocked.

10. Electrical double flat spring contact according to claim 8,
characterized,

that the toothing comprises a dovetail-shaped projection or a recess complementary thereto, into which the projection engages in a form-fitting or force-fitting manner .

11. Electrical double flat spring contact according to one of claims 3 to 11,

characterized,
that guide elements (25) for a contact element are provided on the base (7).

12. Electrical double flat spring contact according to claim 11,
characterized,

that the guide members comprise inwardly directed knobs (25) arranged at a distance from one another on both sides of the longitudinal center plane of the double flat spring contact.

13. Electrical double flat spring contact according to claim 11 or 12,

characterized,

that at the front end of the base floor (7), inclined surfaces are provided which form a funnel (24) tapering towards the rear.

14. Electrical double flat spring contact according to one of claims 1 to 13,

characterized,
that the base side walls (16, 21; 17, 20) assigned to one another via the common bending edge are clamped together.

15. Electrical double flat spring contact according to claim 14,
characterized,

that clamping elements (29, 30, 41, 42) are formed in one piece with the base side walls (16, 17, 20, 21).

16. Electrical double flat spring contact according to claim 15,
characterized,

that the clamping elements are sheet metal tab segments (29, 30, 41, 42) which are formed on a base side wall (20, 21) and are bent over to encompass the associated base side wall (16, 17).

17. Electrical double flat spring contact according to claim 16,
characterized,

that the clamping elements (29, 30, 41, 42) are formed on the edges of the base side walls (16, 17, 20, 21) opposite the common bending edges.

18. Electrical double flat spring contact according to one of claims 1 or 2 and 4 to 17,
characterized,
that the base side walls (16, 21; 17, 20) assigned to one another via common bending edges are arranged with a common bending edge at a lateral distance from one another and are connected to one another in the edge region opposite the bending edges.

19. Electrical double flat spring contact according to claim 18,
characterized,

that the connection comprises at least one recess (53, 54) on the edge of one base side wall (21, 22), into which a bent edge portion (55, 56) of the other base side wall (16, 17) engages.

20. Electrical double flat spring contact according to claim 18 or 19,

characterized,
that the inner walls (16, 17) of the base side walls (16, 17, 20 21) are in surface contact with each other with a common bending edge.

21. Electrical double flat spring contact according to claim 20,
characterized,

that the two inner base side walls (16, 17) are clamped together.

22. Electrical double flat spring contact made from a stamped sheet metal part with an external spring,

wherein the external overspring comprises a base part with two upright side walls, from whose opposite front edges overspring arms extend forwards and press on the contact spring arms from the outside in the area of the contact point and

whereby a connection part for an electrical conductor wire or for soldering legs is provided at the rear of the base part of the double flat spring contact,
characterized,
that the base parts (7, 16, 17, 20, 21) of the double flat spring contact and the external spring, the contact spring arms (2, 3) and the spring arms (4, 5) are designed as a one-piece stamped/bent part, and that contact and spring arms (2, 4; 3, 5) belonging to one another are connected to one another via a common upright front edge bending point (75, 76).

23. Electrical double flat spring contact according to claim 22,
characterized,

that the spring arms (2, 4; 3, 5) with a common front edge bending point (75, 76) are in surface contact with one another in the region of this point.

24. Electrical double flat spring contact according to claim 22 or 23,

characterized,
that the contact spring arms (2, 3) extend with their free ends into the base area and are there firmly connected to the base side walls (20, 21), to the front edges of which the over-spring arms (4, 5) are connected.

25. Electrical double flat spring contact according to claim 24,
characterized,

that the connection between contact spring arm ends and base side walls (20, 21) is provided in the region of their front edges.

26. Electrical double flat spring contact according to claim 24,
characterized,

that the connection provides surface contact between contact spring arm ends and the base sidewall areas.

27. Electrical double flat spring contact according to one of claims 1 to 25,

marked by
Bending segments (29-81) formed on the longitudinal edges of the base side wall, which encompass the contact spring arm ends.

28. Electrical double flat spring contact according to claim 27,
characterized,

that the bending segments (79-81) or clamping elements are provided on both base side wall longitudinal edges.

29. Electrical double flat spring contact according to one of claims 22 to 28,

characterized,
that on opposite longitudinal edges of the base side

walls (20, 21), to the front edges of which the over-spring arms (4, 5) are connected, have webs (70, 71) bent at right angles, which are firmly connected to one another via their opposite front edges.

30. Electrical double flat spring contact according to claim 29,
characterized,

that the connecting edges of the webs (70, 71) are interlocked with each other.

31. Electrical double flat spring contact according to claim 30,
marked by

a substantially Z-shaped toothing (74) of the web connecting edges.

32. Electrical double flat spring contact according to one of claims 1 to 31

marked by

Vertical locking springs (32-35) protruding outwards from the base part.

33. Electrical double flat spring contact according to claim 32,
characterized,

that the locking springs (32-35) are provided on both sides of the base part.

34. Electrical double flat spring contact according to claim 32 or 33,

characterized,
that the locking springs (32, 33) are integrally formed on the outer base side walls (20, 21).

35. Electrical double flat spring contact according to one of claims 32 or 33,

characterized,
that the locking springs (34, 35) are integrally formed on the inner base side walls (16, 17) and extend outwards via openings in the outer base side walls (20, 21).

36. Electrical double flat spring contact according to claim 34 and 35,

marked by

locking springs formed on both the inner and outer base side walls (16, 17, 20, 21) (32-35).

37. Electrical double flat spring contact according to claim 36,
characterized,

that the corresponding locking springs (32, 35; 33, 34) are in surface contact with each other.

38. Electrical double flat spring contact according to claim 36,
characterized,

that the locking springs (32, 35; 33, 34) belonging to one another extend laterally apart from one another and with different curvatures in such a way that they are in contact with one another at their free ends.

39. Electrical double flat spring contact according to one of claims 1 to 38,

characterized,
that the contact spring arms (32-35) over the contact point

(6) are extended forwards, forming an insertion funnel (23).

40. Electrical double flat spring contact according to one of claims 1 to 39,

marked by

a fork-shaped division of the overspring arms (4, 5) corresponding to the fork-shaped division of the contact spring arms (2, 3).

41. Electrical double flat spring contact according to one of claims 1 to 40,

characterized,
that the contact spring arms (2, 3) run more steeply towards the contact point (6) than the over-spring arms (4, 5).

42. Electrical double flat spring contact according to one of claims 1 to 41,

characterized,
that the overspring arms are bent transversely inwards in the area of the contact point (6) and enclose the contact spring arms (2, 3) at the contact point (6) like a pair of pincers.