DE4340375A1

DE4340375A1 - Mfr. of flat fork spring contact element from stamped sheet metal

Info

Publication number: DE4340375A1
Application number: DE19934340375
Authority: DE
Inventors: Srboslav Lolic
Original assignee: Grote and Hartmann GmbH and Co KG
Current assignee: Grote and Hartmann GmbH and Co KG
Priority date: 1993-11-26
Filing date: 1993-11-26
Publication date: 1995-06-01

Abstract

The stamped element which is separable (4) from the edge of a throw-away strip (5) comprises a main contact element plate (2) and an outer over-spring plate (3) joined to it by lateral projections (8,11) from opposite sides (9,10) of another throw-away strip (7). The contact element area (13) extends into two parallel fork spring arms (14) which are bent into contact with each other when the element is folded about its midline (6). The over-spring is also folded so that its two arms (28) grip the prongs of the fork inserted and sepd. by a tongue (33).

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung aus einem Blechstanzteil geformter insbesondere Flachgabelfederarme aufweisender elektrischer Kontaktelemente mit jeweils aus demselben Blechstanzteil gebildeten, gegebenenfalls Flachgabel überfederarme aufweisenden Überfedern als Quertransport-Bandware, sowie ein Kontaktelement aus der Bandware.The invention relates to a method for producing from a Stamped sheet metal part, in particular flat fork spring arms having electrical contact elements with each the same sheet metal stamped part, possibly flat fork low-spring over-springs as cross-transport band goods, as well as a contact element from the tape goods.

Bandware wird hergestellt in Automaten, in die ein Blechstreifen eingebracht und mit sogenannten Folgewerkzeugen verarbeitet wird, wobei zunächst an einen Schrottstreifen angebundene, sich in gleicher Ebene quer zum Schrottstreifen erstreckende Platinen ausgestanzt und aus den Platinen Kontaktelemente geformt werden. Die so erzeugte Bandware, bestehend aus den am Schrottstreifen hängenden Kontaktelementen, wird aufgerollt und als Rolle z. B. in sogenannten Bestückungsautomaten verarbeitet, in denen das Kontaktelement vom Schrottstreifen abgetrennt, mit einem elektrischen Leiterdraht kontaktiert und in eine Gehäusekammer eines Steckverbindergehäuses gesteckt wird. Die aufgerollte Bandware ist somit eine Handelsware, die z. B. einem Kabelkon fektionär geliefert wird.Tape goods are manufactured in machines in which a sheet metal strip is inserted inserted and processed with so-called follow-up tools, initially being tied to a scrap strip, in boards extending at the same level across the scrap strip are punched out and contact elements are formed from the circuit boards. The tape goods produced in this way, consisting of those on the scrap strip hanging contact elements, is rolled up and as a roll z. B. processed in so-called placement machines, in which the Contact element separated from the scrap strip, with a electrical conductor wire contacted and in a housing chamber a connector housing is inserted. The rolled up Bandware is thus a commodity that z. B. a cable con is delivered in sections.

Aus der DE-A 40 34 094 sind derartige, mit einer Außenüberfeder versehene elektrische Kontaktelemente bekannt, bei denen Außenüberfederarme einstückiger Bestandteil des Kontaktelements sind. Außenüberfedern aus einem Blechmaterial, aus dem auch das Kontaktelement besteht, erfordern im Vergleich zu Stahlüberfedern keine so hohen Steck- und Trennkräfte und gewährleisten gün stigere Federkennlinien. Hohe Steck- und Trennkräfte sind beispielsweise bei vielpoligen Steckverbindern unerwünscht, in deren Gehäuse eine Vielzahl von Kontaktelementen gelagert sind, die durch einen Steck- bzw. Trennvorgang gleichzeitig kontaktiert bzw. getrennt werden sollen.From DE-A 40 34 094 are such, with an outer spring provided electrical contact elements known in which Outer spring arms integral part of the contact element are. Outer springs made of sheet metal, from which that too Contact element exists, require compared to steel springs not so high insertion and disconnection forces and guarantee gün higher spring characteristics. High insertion and disconnection forces are For example, undesirable in multi-pin connectors, in whose housing has a large number of contact elements mounted, which is contacted simultaneously by a plugging or disconnecting process or should be separated.

Die Formung der Kontaktelemente mit einstückig angebundenen Außenüberfederarmen ist meist kompliziert. Den Raumformen für gute Überfedereigenschaften sind zudem enge Grenzen gesetzt. Die Federkraftelemente der Überfeder stützen sich häufig derart am Grundkontakt ab, daß dessen Federkennlinie beeinträchtigt wird.The formation of the contact elements with integrally connected Outer spring arm is usually complicated. The spatial forms for Good spring properties are also subject to narrow limits. The Spring force elements of the spring are often based on such Basic contact that the spring characteristic is affected.

Außenüberfedern aus dem gleichen Blechmaterial, aus dem auch die Kontaktelemente bestehen, nach der Stahlüberfedertechnologie zu formen ist zwar möglich, die Handhabung solcher Überfedern ist aber schwierig, weil das Material relativ weich und damit verformungsanfällig ist. Beim automatischen Bestücken der Grundkontaktelemente mit den Außenüberfedern nach der Stahlüber federtechnologie führt zu Verformungen und damit zu relativ hohen Ausfallquoten.Outer springs made of the same sheet metal from which the Contact elements exist, according to the steel spring technology Shaping is possible, the handling of such springs is but difficult because the material is relatively soft and therefore is susceptible to deformation. When loading the Basic contact elements with the outer springs after the steel spring spring technology leads to deformations and thus to relatively high ones Default rates.

Aufgabe der Erfindung ist, auf einfache Weise und mit wenigen Arbeitsschritten elektrische Kontaktelemente der eingangs beschriebenen Art mit Überfedern aus dem gleichen Material ohne Gefahr der Beeinträchtigung der Raumform der Überfedern zu schaffen.The object of the invention is simple and with few Steps electrical contact elements of the beginning described type with springs from the same material without Danger of impairing the spatial shape of the springs create.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale der Ansprüche 1, 8 und 9 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung werden in den von diesen Ansprüchen abhängigen Unteransprüchen gekennzeichnet.This object is achieved by the features of claims 1, 8 and 9 solved. Advantageous developments of the invention are in the characterized dependent on these claims dependent claims.

Anhand der Zeichnung wird die Erfindung im folgenden beispielhaft näher erläutert. Es zeigen: The invention is illustrated below with reference to the drawing explained in more detail. Show it:

Fig. 1 eine Platine zur Formung eines elektrischen Kontakt elements und der dazugehörenden Außenüberfeder; Figure 1 is a circuit board for forming an electrical contact element and the associated outer spring.

Fig. 2 eine Draufsicht auf die geformten und voneinander getrennten Kontaktelementteile; Figure 2 is a plan view of the molded and separated contact element parts.

Fig. 3 eine Seitenansicht der Kontaktelementteile nach Fig. 2; FIG. 3 shows a side view of the contact element parts according to FIG. 2;

Fig. 4 eine Draufsicht auf das aus der Platine nach Fig. 1 gebildete, mit der Überfeder bestückte Kontaktelement; FIG. 4 shows a plan view of the contact element formed from the circuit board according to FIG. 1 and equipped with the over-spring;

Fig. 5 eine Seitenansicht des Kontaktelements nach Fig. 4; FIG. 5 shows a side view of the contact element according to FIG. 4;

Fig. 6 eine Platine für eine weitere Ausführungsform eines Kontaktelements und der dazugehörenden Außenüberfeder; Fig. 6 is a board for a further embodiment of a contact element and the associated external enclosure spring;

Fig. 7 eine Draufsicht auf die aus der Platine geformten und voneinander getrennten Kontaktelementteile; Figure 7 is a plan view of the molded from the board and separated contact element parts.

Fig. 8 eine Seitenansicht der Kontaktelementteile nach Fig. 7; FIG. 8 shows a side view of the contact element parts according to FIG. 7;

Fig. 9 eine Draufsicht auf das aus der Platine nach Fig. 6 gebildete, mit der Überfeder bestückte Kontaktelement; Fig. 9 is a plan view of the formed from the blank of Figure 6 fitted with the over-spring contact element.

Fig. 10 eine Seitenansicht des Kontaktelements nach Fig. 9; FIG. 10 shows a side view of the contact element according to FIG. 9;

Fig. 11 eine Platine für eine dritte Ausführungsform eines Kontaktelements und der dazugehörenden Außenüberfeder; FIG. 11 is a circuit board for a third embodiment of a contact element and the associated external enclosure spring;

Fig. 12 eine Draufsicht auf das aus der Platine nach Fig. 11 geformte, mit der Überfeder bestückte Kontaktelement; FIG. 12 is a plan view of the contact element formed from the circuit board according to FIG. 11 and equipped with the over-spring;

Fig. 13 eine Seitenansicht des Kontaktelements nach Fig. 12; FIG. 13 shows a side view of the contact element according to FIG. 12;

Fig. 14 eine Platine für ein abgewandeltes Kontaktelement und die dazugehörende Platine; FIG. 14 is a circuit board for a modified contact element and the associated printed circuit board;

Fig. 15 eine Draufsicht auf die aus der Platine nach Fig. 14 geformten und voneinander getrennten Kontaktelement teile; FIG. 15 is a plan view of parts on the molded from the blank of Figure 14 and separate contact element.

Fig. 16 eine Seitenansicht der Kontaktelementteile nach Fig. 15; Fig. 16 is a side view of the contact element parts of Fig. 15;

Fig. 17 eine Draufsicht auf das aus der Platine nach Fig. 14 geformte, mit der Überfeder bestückte Kontaktelement; Figure 17 is a plan view of the molded from the blank of Figure 14, equipped with the over-spring contact element..;

Fig. 18 eine Seitenansicht des Kontaktelements nach Fig. 17; FIG. 18 shows a side view of the contact element according to FIG. 17;

Fig. 19 eine Platine für eine besondere Ausführungsform des Kontaktelements und der dazugehörenden Außenüberfeder; FIG. 19 is a circuit board for a particular embodiment of the contact element and the associated external enclosure spring;

Fig. 20 eine Draufsicht auf die aus der Platine nach Fig. 19 geformten, noch aneinander hängenden Kontaktelement teile; FIG. 20 is a plan view of parts of the contact element which are formed from the circuit board according to FIG. 19 and are still attached to one another;

Fig. 21 eine Seitenansicht der Kontaktelementteile nach Fig. 20; FIG. 21 shows a side view of the contact element parts according to FIG. 20;

Fig. 22 eine Draufsicht auf das aus der Platine nach Fig. 19 geformte, mit der Überfeder bestückte Kontaktelement; FIG. 22 is a plan view of the contact element formed from the circuit board according to FIG. 19 and equipped with the over-spring;

Fig. 23 eine Seitenansicht des Kontaktelements nach Fig. 22. Fig. 23 is a side view of the contact element according to Fig. 22.

Die Platine 1 ist ein Blechstanzteil, aus dem durch Biegevorgänge in sogenannten Folgewerkzeugen einer Vorrichtung zur Herstellung von Kontaktelementen ein Kontaktelement geformt wird. Sie ist in herkömmlicher Weise über einen Anbindungssteg 4 an einen Schrott streifen 5 angebunden und erstreckt sich quer bzw. rechtwinklig zur Längserstreckung des Schrottstreifens 5, an den eine Vielzahl von gleichen Platinen angebunden sind. In den Schrottstreifen 5 werden an sich bekannte Führungselemente, z. B. Löcher und/oder erhabene Stege eingebracht (nicht dargestellt); diese Elemente dienen in der Formgebungsvorrichtung zum schrittweisen Transport durch die Folgewerkzeuge.The circuit board 1 is a stamped sheet metal part, from which a contact element is formed by bending processes in so-called follow-up tools of a device for producing contact elements. It is connected in a conventional manner via a connecting web 4 to a scrap strip 5 and extends transversely or at right angles to the longitudinal extent of the scrap strip 5 , to which a multiplicity of identical boards are connected. In the scrap strip 5 known guide elements such. B. holes and / or raised webs introduced (not shown); these elements are used in the shaping device for step-by-step transport through the subsequent tools.

Eine erfindungsgemäße Platine weist in zwei voneinander abgesetz ten Bereichen die ausgestanzte Raumform der Kontaktelementplatine 2 sowie die ausgestanzte Raumform der Außenüberfederplatine 3 auf, wobei die Außenüberfederplatine 3 an dem dem Anbindungssteg 4 gegenüberliegenden Ende der Kontaktelementplatine 2 einstückig angebunden ist. Zweckmäßigerweise fluchtet dabei die Längsmittel linie 6 der Kontaktelementplatine 2 mit der Längsmittellinie 6a der Außenüberfederplatine 3 (Fig. 1).A circuit board according to the invention has, in two mutually abgesetz th areas on the punched-dimensional shape of the contact element board 2 and the punched-dimensional shape of the external enclosure spring board 3, wherein the external enclosure spring board is at the the tie bar 4 opposite end of the contact element board 2 connected integrally. 3 Suitably aligned thereby the longitudinal center line 6 of the contact element board 2 with the longitudinal center line 6a of the external enclosure spring board 3 (Fig. 1).

Zwischen der Kontaktelementplatine 2 und der Außenüberfeder platine 3 ist nach einer Ausführungsform der Erfindung ein schmaler, sich parallel zum Schrottstreifen 5 erstreckender Schrottstreifen 7 angeordnet, der über einen sich quer zu seiner Längserstreckung erstreckenden, an seiner einen Längskante 9 angebundenen Anbindungssteg 8 mit der Kontaktelementplatine 2 und einen sich ebenfalls quer zu seiner Längserstreckung erstrecken den, an seiner anderen Längskante 10 angebundenen Anbindungssteg 11 mit der Außenüberfederplatine 3 in Verbindung steht. Der Schrottstreifen 7 dient wie der Schrottstreifen 5 in den Folgewerkzeugen in an sich bekannter Weise als Führungselement während der Formgebung. Demgemäß können zweckmäßigerweise auch in diesem Schrottstreifen z. B. Löcher und/oder Stege eingebracht sein, die in den Folgewerkzeugen für den schrittweisen Transport dienen. Vorzugsweise fluchten die Anbindungsstege 8 und 11 in den Mittellinien 6, 6a miteinander und sind gleich breit. Die in Fig. 1 ausgebildete Kontaktelementplatine 2 hat zur Bildung des Kontaktelements einen an den Anbindungssteg 4 angebundenen Leiterdrahtanschlußelementebereich 12 und einen sich daran anschließenden Kontaktelementebereich 13.Between the contact element board 2 and the outer spring plate 3 , a narrow, parallel to the scrap strip 5 extending scrap strip 7 is arranged according to one embodiment of the invention, which extends across a transverse to its longitudinal extension, connected to its one longitudinal edge 9 connecting web 8 with the contact element board 2 and a also extending transversely to its longitudinal extent, the connecting web 11 , which is connected to its other longitudinal edge 10, is connected to the outer spring-loaded circuit board 3 . The scrap strip 7 , like the scrap strip 5, serves in the following tools in a manner known per se as a guide element during shaping. Accordingly, can also be conveniently in this scrap strip z. B. holes and / or webs can be introduced, which are used in the follow-up tools for the gradual transport. The connecting webs 8 and 11 are preferably aligned with one another in the center lines 6 , 6 a and are of equal width. The contact element circuit board 2 formed in FIG. 1 has a conductor wire connection element region 12 connected to the connecting web 4 and a contact element region 13 adjoining it to form the contact element.

Der Kontaktelementebereich 13 weist zwei sich auf Abstand parallel zueinander in Richtung Außenüberfederplatine 3 er streckende, freigestanzte Gabelfederarme 14 auf, zwischen denen der Anbindungssteg 8 des Schrottstreifens 7 angeordnet ist, der seine Anbindungsstelle 8a im Anbindungsbereich der Gabelfederarme 14 hat.The contact element area 13 has two at a distance parallel to each other in the direction of the outer spring plate 3, it extends, punched fork spring arms 14 , between which the connecting web 8 of the scrap strip 7 is arranged, which has its connection point 8 a in the connection area of the fork spring arms 14 .

Die Anbindungsstelle 11a des Anbindungsstegs 11 des Schrott streifens 7 befindet sich an der Hinterkante 3a der Außenüber federplatine 3, z. B. zwischen zwei Arretierungslappen 15 der Außenüberfederplatine 3, die sich fluchtend zu den Gabelfeder armen 14 erstrecken.The connection point 11 a of the connecting web 11 of the scrap strip 7 is located on the rear edge 3 a of the outer spring board 3 , z. B. between two locking tabs 15 of the outer spring plate 3 , which arms 14 extend in alignment with the fork spring 14 .

Das die Schrottstreifen 5 und 7 aufweisende Zwischenprodukt zur Herstellung eines Kontaktelements mit Außenüberfeder wird in einer Vorrichtung verarbeitet, in der an sich bekannte Folgewerk zeuge sowohl für die Verformung der Kontaktelementplatine 2 als auch für die Verformung der Außenüberfederplatine 3 angeordnet sind, wobei die Folgewerkzeuge zweckmäßigerweise gleichzeitig betrieben werden, so daß gleichzeitig, das heißt in einem Arbeitsgang, aus der Kontaktelementplatine 2 das Kontaktelement und aus der Außenüberfederplatine 3 die dazugehörenden Außenüber federn geformt werden. Nach diesen Formgebungen wird die Überfeder vom Schrottstreifen 7 abgetrennt und unmittelbar anschließend auf das Kontaktelement geschoben. Die Trennung des Schrottstreifens 7 von der Kontaktelementplatine 2, z. B. in der Anbindungsstelle 8a kann je nach Zweckmäßigkeit unmittelbar vor der Formgebung oder später während der Formgebung oder nach der Formgebung erfolgen. Die Kontaktelemente einer Überfeder verbleiben am Schrottstreifen 5 und bilden die Bandware, die zu einer Rolle aufgewickelt wird.The scrap strips 5 and 7 having an intermediate product for the manufacture of a contact element with an external spring is processed in a device in which known per se follow-up tools are arranged both for the deformation of the contact element board 2 and for the deformation of the outer spring board 3 , the follow-up tools expediently simultaneously are operated so that at the same time, that is in one operation, from the contact element board 2, the contact element and from the outer spring plate 3, the associated outer springs are formed. After these shapes, the spring is separated from the scrap strip 7 and immediately pushed onto the contact element. The separation of the scrap strip 7 from the contact element board 2 , for. B. in the connection point 8 a can, depending on the expediency, take place immediately before the shaping or later during the shaping or after the shaping. The contact elements of an over-spring remain on the scrap strip 5 and form the tape goods, which are wound up into a roll.

Die Fig. 2 und 3 zeigen die beiden ausgeformten Teile des zu schaffenden elektrischen Kontaktelements mit Außenüberfeder, nämlich das Kontaktelement 16 und die Außenüberfeder 17. Sie befinden sich nach der Formgebung in einer Stellung, in der sie lediglich noch mit ihren Mittellängsachsen 18, 18a fluchtend aufeinandergeschoben zu werden brauchen. Dieser Arbeitsschritt erfolgt noch in der Formgebungs-Vorrichtung, wozu an sich bekannte Werkzeuge im Anschluß an die Folgewerkzeuge in der Vorrichtung vorgesehen sind (nicht dargestellt). Somit sind keine gesonderten komplizierten Einrichtungen für die Kombination des Kontaktelements mit der Außenüberfeder erforderlich, wie sie aus der Stahlüberfedertechnologie bekannt sind. Es entfallen z. B. aufwendige Zuführ- oder Positioniereinrichtungen. Nach der Erfindung ergibt sich eine Positionierung ohne weiteres durch die erfindungsgemäße Platinenkombination, in der die Positionierung durch die fluchtende Anordnung der Platinenteile 2 und 3 bereits vorgegeben und mit einfachen Mitteln beherrschbar ist. Figs. 2 and 3 show the two molded parts of the electrical contact element to be created with external enclosure spring, namely the contact element 16 and the external enclosure spring 17. After the shaping, they are in a position in which they only need to be pushed onto one another in alignment with their central longitudinal axes 18 , 18 a. This step is still carried out in the shaping device, for which purpose known tools are provided in the device following the subsequent tools (not shown). Thus, no separate complicated devices are required for the combination of the contact element with the outer spring, as are known from the steel spring technology. There are no z. B. complex feed or positioning devices. According to the invention, positioning is readily achieved by the circuit board combination according to the invention, in which the positioning is already predetermined by the aligned arrangement of the circuit board parts 2 and 3 and can be controlled with simple means.

Gemäß Fig. 2 und 3 weist das Kontaktelement 16 eine U-förmige Federarmbasis 19 mit einer Bodenwandung 20 und zwei Seiten wandungen 21 auf, wobei an die Seitenwandungen 21 die Gabelfeder arme 14 angebunden sind. Die Gabelfederarme 14 sind zu einer Kontaktstelle 22 konvergierend abgebogen und laufen von dort einen Führungstrichter 23 bildend auseinander. Die Außenüberfeder 17 besteht aus einer rechteckrohrförmigen Überfederarmbasis 24 mit einer Bodenwandung 25, zwei Seitenwandungen 26 und einer längsgeteilten Deckenwandung 27. An die Seitenwandungen 26 sind aufeinanderzu abgebogene Überfedergabelarme 28 angebunden, während an die Bodenwandung 25 und die Deckenwandung 27 je ein Übergangssteg 29 angebunden sind, die länger als die Überfeder arme 28 und im vorderen Endbereich an einen Stecklochring 30 angebunden sind.According to Fig. 2 and 3, the contact element 16 has a U-shaped spring arm base 19 having a bottom wall 20 and two side walls 21, wherein the side walls 21, the fork spring arms are connected fourteenth The fork spring arms 14 are bent converging to a contact point 22 and diverge from there to form a guide funnel 23 . The outer spring 17 consists of a rectangular tubular spring arm base 24 with a bottom wall 25 , two side walls 26 and a longitudinally divided top wall 27 . On the side walls 26 bent over suspension fork arms 28 are connected, while on the bottom wall 25 and the top wall 27 each have a connecting web 29 are connected, the arms 28 longer than the spring and are connected in the front end to a plug-in ring 30 .

An der dem Übergangssteg 29 gegenüberliegenden Seite der Bodenwandung 20 steht das Kontaktelement 16 über einen Anbin dungssteg 31 mit dem Leiterdrahtanschlußelementebereich 12 in Verbindung, der Crimpkrallen, Lötstellen oder - wie in Fig. 4 und 5 abgebildet - Schneidklemmen für einen elektrischen Leiterdraht aufweisen kann.On the transition web 29 opposite side of the bottom wall 20 , the contact element 16 via a connec tion web 31 with the conductor wire connection element region 12 in connection, the crimping claws, solder joints or - as shown in FIGS . 4 and 5 - insulation displacement terminals for an electrical conductor wire.

Kurz hinter dem Stecklochring 30 befindet sich im bodenwandungs seitigen Übergangssteg 29 eine sich zur Überfederarmbasis 24 erstreckende, in den Innenraum der Außenüberfeder abgebogene Spreizzunge 33, deren Funktion weiter unten erläutert wird. An der den Federarmen 28 gegenüberliegenden Seite der Überfeder armbasis 24 sind die Arretierlappen 15 angebunden, deren Funktion ebenfalls weiter unten erläutert wird.Shortly behind the plug-in ring 30 there is a spreader tongue 33 , which extends to the spring arm base 24 and is bent into the interior of the outer spring, in the transition wall 29 on the bottom wall side, the function of which is explained below. On the opposite side of the spring arms 28 of the spring arm base 24 , the locking tabs 15 are connected, the function of which is also explained below.

Bei der Montage wird die Überfeder 17 aus der in den Fig. 2 und 3 abgebildeten Stellung, in der sich die beiden Teile 16 und 17 unmittelbar nach der Formgebung befinden, noch in der Formge bungseinrichtung über das Kontaktelement 16 geschoben, wobei sich das Kontaktelement am Schrottstreifen 5 befindet und demgemäß noch positioniert gehaltert ist. Das Aufschieben kann mit einfachen bekannten Einrichtungen, wie Greifern oder Stempeln oder Stößeln erfolgen, die keine Verformungen an der Raumform der Außenüberfeder verursachen. Die Formgebung der Außenüberfeder 17 erfolgt somit insbesondere derart, daß sich die Überfeder nach dem letzten Formgebungsschritt in der Überschiebeposition zum Kontaktelement 16 befindet, in der die Längsmittenachsen 18, 18a miteinander fluchten. Nach dem Überschieben befindet sich die Überfederarmbasis 24 vor der Gabelfederarmbasis 19; die Über federarme 28 liegen auf den Gabelfederarmen 14, wobei die Spreizzunge 33 an der Kontaktstelle 22 zwischen den Gabelfeder armen 14 sitzt und letztere auf Abstand hält (Fig. 4, 5). Die Arretiermittel 15 werden nach dem Aufschieben am Kontaktelement verbogen, wodurch die Außenüberfeder 17 in an sich bekannter Weise unverrückbar auf dem Kontaktelement 16 sitzt (Fig. 4, 5).During assembly, the spring 17 is pushed from the position shown in FIGS . 2 and 3, in which the two parts 16 and 17 are immediately after the shaping, still in the forming device over the contact element 16 , the contact element on Scrap strip 5 is located and is accordingly still held in position. Sliding on can be done with simple known devices, such as grippers or stamps or plungers, which do not cause any deformation of the spatial shape of the outer spring. The shape of the outer spring 17 is thus in particular such that the spring is after the last shaping step in the sliding position to the contact element 16 , in which the longitudinal center axes 18 , 18 a are aligned. After being pushed over, the spring arm base 24 is in front of the fork spring arm base 19 ; the spring arms 28 lie on the fork spring arms 14 , the spreader tongue 33 sits at the contact point 22 between the fork spring arms 14 and keeps the latter at a distance ( FIGS. 4, 5). The locking means 15 are bent after being pushed onto the contact element, as a result of which the external spring 17 sits immovably on the contact element 16 in a manner known per se ( FIGS. 4, 5).

Das erfindungsgemäße Kontaktelement 16 mit Außenüberfeder 17 ist insbesondere an seiner Trennkante 8a im Kontaktelementboden sowie daran erkennbar, daß beide Teile 16, 17 aus demselben Material bestehen.The contact element 16 according to the invention with external spring 17 can be seen in particular at its separating edge 8 a in the contact element base and from the fact that both parts 16 , 17 consist of the same material.

Im Rahmen der Erfindung können andere Formen und Längen und Anordnungen der Überfederarmbasis und der Gabelfederarmbasis vorgesehen sein. Zum Beispiel kann die Überfederarmbasis auf der Gabelfederarmbasis angeordnet sein. Auch liegt es im Rahmen der Erfindung, die Überfederarmbasis mit dem Stoßkantenspalt 29a bzw. den Stoßkanten auf der Bodenwandung der Gabelfederarmbasis anzuordnen, um ein sogenanntes "Atmen" bzw. Aufweiten der Gabel federarmbasis beim Stecken eines Steckstifts (nicht dargestellt) zwischen die Gabelfederarme zu vermeiden. Zudem können andere z. B. auch an sich bekannte Arretiermittel für die Außenüberfeder vorgesehen werden.Other shapes and lengths and arrangements of the spring arm base and the fork spring arm base can be provided within the scope of the invention. For example, the spring arm base can be arranged on the fork spring arm base. It is also within the scope of the invention to arrange the spring arm base with the abutting edge gap 29 a or the abutting edges on the bottom wall of the fork spring arm base in order to so-called "breathing" or widening the fork spring arm base when a plug pin (not shown) is inserted between the fork spring arms avoid. In addition, other z. B. also known locking means can be provided for the outer spring.

Geschickt ist es, ein Teilstück 8b des Anbindungsstegs 8 zu belassen und mit Arretiermitteln 15 zu versehen (Fig. 6 bis 10). Bei dieser Version des elektrischen Kontaktelements fehlen im Vergleich zur Version nach Fig. 1 bis 5 die Arretierlappen 15 und der Stecklochring 30 mit den deckenwandungsseitigen Übergangs stegen 29. Der bodenwandungsseitige Übergangssteg 29 ist vorhanden und weist die Spreizzunge 33 auf. Als Arretiermittel 15 dient ein Loch 15a im Anbindungsstegteilstück 8b, das mit einer Arretierzunge 15b im bodenseitigen Übergangssteg 29 korrespondiert.It is clever to leave a section 8 b of the connecting web 8 and to provide it with locking means 15 ( FIGS. 6 to 10). In this version of the electrical contact element, compared to the version according to FIGS. 1 to 5, the locking tabs 15 and the plug-in ring 30 with the transition webs on the ceiling wall side are missing 29 . The transition web 29 on the bottom wall side is present and has the expansion tongue 33 . A hole 15 a in the connecting web section 8 b serves as locking means 15 , which corresponds to a locking tongue 15 b in the bottom-side transition web 29 .

Bei der Ausführungsform des elektrischen Kontaktelements nach den Fig. 11 bis 13 weist - im Vergleich zur Ausführungsform nach den Fig. 6 bis 10 - der Anbindungssteg 8 die Länge der Gabelfederarme 14 und in seiner Längsmitte eine hochgedrückte Arretierkante 15c als Arretiermittel 15 auf, die mit der Vorderkante 24a der Über federarmbasis 24 zusammenwirkt. In the embodiment of the electrical contact element according to FIGS. 11 to 13 - compared to the embodiment according to FIGS. 6 to 10 - the connecting web 8 has the length of the fork spring arms 14 and in its longitudinal center a pressed-up locking edge 15 c as locking means 15 , which interacts with the front edge 24 a of the spring arm base 24 .

Bei der Ausführungsform des elektrischen Kontaktelements nach den Fig. 14 bis 18 sind der Stecklochringsteg 30 mit den Übergangs stegen 29 an die Gabelfederarmsbasis 19 und der Schrottstreifen 7 an den Stecklochringsteg 30 angebunden. Mit dem Stecklochring 30 überragt das Kontaktelement die Überfederarme 28. Die Überfederarmbasis 24 umgreift die Gabelfederarmbasis 19. Die Arretiermittel 15 hintergreifen mit einer vorspringenden Arretierkante 15d an der Überfederarmbasis 24 die Hinterkante 19a der Gabelfederarmbasis 19. Arretierlappen 15e, die im Bereich der Vorderkante der Überfederarmbasis 24 angeordnet sind, hinter greifen die bodenseitige Vorderkante 19b der Gabelfederarmbasis 19. Wie in allen Fällen der Erfindung sitzt die Überfeder fest auf dem Kontaktelement. Im Falle der Ausführungsform nach den Fig. 14 bis 18 ist die Gabelfederarmbasis 19 kastenrohrförmig, wobei die U-förmige Überfederarmbasis 24 die Gabelfederarmbasis 19 formschlüssig umgibt, und wobei sich die Überfederarmbasisbo denwandung über der die Stoßkanten aufweisenden Gabelfeder armbasisdeckenwandung befindet. Demgemäß wird die Formgebung der beiden Teile 16 und 17 im gleichen Arbeitsgang in entgegen gesetzte Richtungen durchgeführt; zum Beispiel erfolgt die Biegung der Gabelfederarmbasis 19 nach oben und die der Über federarmbasis 24 nach unten oder umgekehrt, so daß nach der Biegung die beiden Teile 16 und 17 des Kontaktelements unmittel bar die zum Überschieben erforderliche Stellung aufweisen.In the embodiment of the electrical contact element according to FIGS . 14 to 18, the plug ring web 30 with the transition webs 29 are connected to the fork spring arm base 19 and the scrap strip 7 is connected to the plug ring web 30 . With the plug-in ring 30, the contact element projects above the spring arms 28 . The spring arm base 24 encompasses the fork spring arm base 19 . The locking means 15 engage behind with a projecting locking edge 15 d on the spring arm base 24, the rear edge 19 a of the fork spring arm base 19 . Locking tabs 15 e, which are arranged in the region of the front edge of the spring arm base 24 , engage behind the base-side front edge 19 b of the fork spring arm base 19 . As in all cases of the invention, the spring is firmly seated on the contact element. In the case of the embodiment according to FIGS . 14 to 18, the fork spring arm base 19 is box-shaped, the U-shaped spring arm base 24 positively surrounding the fork spring arm base 19 , and wherein the spring arm base wall is located above the arm base ceiling wall having the abutting edges of the fork spring. Accordingly, the shaping of the two parts 16 and 17 is carried out in the same operation in opposite directions; for example, the bend of the fork spring arm base 19 upwards and that of the spring arm base 24 downwards or vice versa, so that after the bend the two parts 16 and 17 of the contact element immediately have the position required for pushing over.

Das Beispiel des Kontaktelements nach den Fig. 19 bis 23 zeigt einen grundsätzlich gleichen Aufbau wie das Beispiel des Kontaktelements nach den Fig. 6 bis 10. In der Platine 1 ist jedoch die Außenüberfederplatine 3 ohne Schrottstreifen unmittel bar an den Anbindungssteg 8 angebunden, so daß die aus den Platinen 2 und 3 geformten Elemente 16, 17 zum Beispiel eine gemeinsame Trennkante 8a aufweisen. Zudem ist das Arretierloch 15a im freien Endbereich des bodenseitig angebundenen Übergangs stegs 29 der Außenüberfeder 17 ausgestanzt, wobei die Spreizzunge 33 im vorderen Endbereich des Anbindungsstegs 8 vorgesehen ist und sowohl die Spreizung der Gabelfederarme 14 als auch die Arretierung im Loch 15a bewirkt. Die Arretierung im Loch 15a wirkt gegen ein Abziehen der Außenüberfeder 17 nach vorne; gegen ein Verschieben nach hinten ist die Außenüberfeder 17 gesichert, indem die Hinterkante der Bodenwandung der Außenüberfederarmbasis 24 gegen eine Sickenkante stößt, die in der Bodenwandung der Gabelfederarmbasis 19 oder im Anbindungssteg 8 vorgesehen ist.The example of the contact element according to FIGS. 19 to 23 shows a fundamentally the same structure as the example of the contact element according to FIGS. 6 to 10. In the circuit board 1 , however, the outer spring plate 3 is directly connected to the connecting web 8 without scrap strips, so that the elements 16 , 17 formed from the blanks 2 and 3 have , for example, a common separating edge 8 a. In addition, the locking hole 15 a in the free end region of bottom-tailed transition is the web is punched 29 of the external enclosure spring 17, wherein the expansion tongue 33 is provided in the front end portion of the connecting web 8 and both the spread of the fork spring arms 14 and causes the lock in the hole 15 a. The lock in hole 15 a acts against pulling the outer spring 17 forward; the outer spring 17 is secured against displacement to the rear by the rear edge of the bottom wall of the outer spring arm base 24 abutting a bead edge which is provided in the bottom wall of the fork spring arm base 19 or in the connecting web 8 .

Der Anbindungssteg 8 dient in den Beispielen gemäß den Fig. 6 bis 23 in vorteilhafter Weise als Auflager für die Bodenwandung der Außenüberfederarmbasis 24 und gegebenenfalls für den Übergangs steg 29 (Fig. 20 bis 23) und unterstützt somit die sichere Lagerung der Außenüberfeder 17.The connecting web 8 is used in the examples according to FIGS. 6 to 23 in an advantageous manner as a support for the bottom wall of the outer spring arm base 24 and optionally for the transition web 29 ( FIGS. 20 to 23) and thus supports the secure mounting of the outer spring 17 .

Claims

1. A method for the automatic production of a transverse transport tape goods with electrical contact elements, in particular with fork spring arms having contact elements that are equipped with a spring, in particular with an outer spring with spring arms, with a sheet metal strip with follow-up tools attached to a scrap strip at a distance from one another, with their longitudinal extension transverse to the scrap strip, the same boards are punched out for the formation of the contact elements and then a contact element is formed from each board, which is fitted with an over-spring after the shaping, characterized in that a board from the same sheet metal strip in the same operation one associated with the contact element via spring punched contiguously with the contact element board and formed from the spring plate in the same operation during the formation of the contact element, the spring and immediately after their Formg exercise as a separate part is placed on the contact element.

2. The method according to claim 1, characterized, that the spring is only after the shaping of the molded Contact element is separated.

3. The method according to claim 1 and / or 2, characterized, that a circuit board connection is formed in which at the Contact element board in continuation of its longitudinal extent the spring plate is connected.

4. The method according to one or more of claims 1 to 3, characterized, that between the contact element boards and the spring another scrap strip is punched out.

5. The method according to claim 4, characterized, that the further scrap strip before the shaping of the Spring is separated from the contact element boards.

6. The method according to one or more of claims 1 to 5, characterized, that the spring over towards the contact element scrap strip is pushed onto the contact element and locked there.

7. Circuit board for performing the method according to one or several of claims 1 to 6, marked by the one-piece connection of the spring plate to the Contact element board.

8. Contact element produced by a method according to one or more of claims 1 to 6 using a circuit board according to claim 7, characterized in that the contact element ( 16 ) has a common separating cut edge ( 11 a) with the over-spring ( 17 ).

9. contact element with a scrap strip cutting edge produced by a method according to one or more of claims 1 to 6 using a circuit board according to claim 7, characterized by a further cutting edge ( 8 a) in its Kontaktbe rich, the spring ( 17 ) also a separation has cutting edge ( 11 a) and the contact element ( 16 ) and the spring ( 17 ) consist of the same sheet metal material.