DE2145584A1

DE2145584A1 - PROCESS FOR PRODUCING A CONTACT SWITCH WITH SEVERAL CONTACT SPRINGS ARRANGED IN PARALLEL

Info

Publication number: DE2145584A1
Application number: DE19712145584
Authority: DE
Inventors: Georg Cukrowski
Original assignee: Philips Patentverwaltung GmbH
Current assignee: Philips Intellectual Property and Standards GmbH
Priority date: 1971-09-13
Filing date: 1971-09-13
Publication date: 1973-03-22

Description

"Veriihren zum Herstellen eines Kontaktschalters mit mehreren parallel zueinander angeordneten Kontaktfedern" Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen eines Kontaktschalters mit mehreren parallel zueinander angeordneten Kontaktfedern und einem die Kontaktfedern isoliert voneinander festlegenden Halter, wobei die Kontaktfedern gemeinsam aus einem J3lechzuschnitt gestanzt und anschließend die Stege zwischen ihnen weggeschnitten werden. "Method for making a contact switch with several in parallel contact springs arranged to one another "The invention relates to a method for producing a contact switch with several arranged parallel to one another Contact springs and a holder securing the contact springs isolated from one another, whereby the contact springs are punched together from a sheet metal blank and then the ridges between them are cut away.

Aus der deutschen Offenlegungsschrift 1 490 225 sind Schaltkontakte mit parallel nebeneinander in einem Halter angeorileten Federkontakten bekannt. Die Herstellung von derartigen Kontaktfedersätzen muß möglichst rationell erfolgen, und es ist darUber hinaus wichtig, daß die nebeneinanderliegenden Kontal;tfedern möglichst gleiche Dicke und gleiches Biegemoment haben. Dieser Forderung läßt sich am leichtesten dadurch gerecht werden, daß die parallel nebeneinanderliegenden Kontaktfedern aus einem Blechmaterialstück geschnitten sind. Um dies zu gewährleisten, wird in der Offenlegungsschrift vorgeschlagen, die nebeneinanderliegenden Kontaktfedern in einem Arbeitsgang aus Federbronze oder Neusilber zu stanzen, wobei die Kontaktfedern dann zunächst noch miteinander verbunden bleiben, und zar über sie verbindende Blechbrücken. Nachdem ein über Blechbrücken verbundener Kontaktsatz dann in einem Halter festgelegt ist, werden die Blechbrücken durch Stanzen weggeschnitten. Damit liegen die einzelnen Kontaktstreifen zwangsweise genau ausgerichtet und in gleichbleibenden Abständen nebeneinander und bestehen aus einem Blechmaterial gleicher Stärke.From the German Offenlegungsschrift 1 490 225 are switching contacts known with parallel spring contacts arranged next to one another in a holder. The production of such contact spring sets must be carried out as efficiently as possible, and it is also important that the contra-feathers lying next to one another if possible the same thickness and have the same bending moment. This requirement The easiest way to do it justice is that the Contact springs are cut from a piece of sheet metal. To ensure this, is proposed in the laid-open specification, the contact springs lying next to one another to punch out of spring bronze or nickel silver in one operation, whereby the contact springs then initially remain connected to each other, and sheet metal bridges that connect them. After a contact set connected by sheet metal bridges is then set in a holder the sheet metal bridges are cut away by punching. So the individual lie Contact strips must be precisely aligned and at constant intervals next to each other and consist of a sheet material of the same thickness.

Es ist Aufgabe der Erfindung die aus der Offenlegungsschrift bekannten Schaltsätze derart abzuwandeln, daß sie zugleich als Schalter einsetzbar sind.The object of the invention is those known from the laid-open specification Modify switch sets in such a way that they can also be used as switches.

Die ges-tellte Aufgabe wird bei einem Verfahren der eingangs erwähnten Art dadurch gelöst, daß gelllcLB der Erfindung wenigstens eine der Kontaktfedern durch Abkröpfen aus der Ebene der anderen Kontaktfedern herausgebogen und soweit verkürzt wird, daß Nasen benachbarter Kontaktfedern zur Kontaktgabe einander gegenüber zu liegen kommen.In the case of a method, the task set is the one mentioned at the beginning Kind of solved in that, according to the invention, at least one of the contact springs bent out of the plane of the other contact springs by crimping and so far is shortened that lugs of adjacent contact springs to make contact with each other come to rest.

In axialer Richtung der Kontaktfedern liegen die an b.enachbarte Kontaktfedern angeschnittenen Nasen hintereinander in dem Zwischenraum zwischen den Kontaktfedern. Durch das Abkröpfen und aus der Ebene der anderen Kontaktfedern Herausbiegen gelangen die Nasen dann übereinander und können als Schaltkontakte dienen.In the axial direction of the contact springs are the contact springs adjacent to b cut lugs one behind the other in the space between the contact springs. Get through the cropping and bending out of the plane of the other contact springs the noses are then on top of each other and can serve as switching contacts.

Nach einer weiteren ,usgestaltung der Erfindung wird von den miteinander zusammenwirkenden Nasen mindestens eine dachförmig geprägt. Es können dann ein flächiger und ein linienförmiger Kontakt miteinander in Berührung gebracht werden, und es wird eine ausreichende Kontaktgabe gesichert.According to a further embodiment of the invention, the one another cooperating noses at least one shaped like a roof. It can then be a flat and a line-shaped contact are brought into contact with each other, and it Sufficient contact is ensured.

Ein weiterer Vorteil dieses Aufbaues besteht darin, daß die Kontakte in diesem Fall einwandfrei versilbert sind wld zur Kontaktgabe keine Trennränder benötigt werden Die Erfindung wird anhand des in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbespieles näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1 den Kontaktfedersatz nach dem ersten ebenen Schnitt, Fig. 2 eine Seitenansicht des Kontaktfedersatzes mit abgekröpfter mittlerer Kontaktfeder, Fig. 3 den komplett montierten, als Schalter dienenden Kontaktfedersatz.Another advantage of this design is that the contacts In this case, there are no separating edges for making contact The invention is based on the exemplary embodiment shown in the drawing explained in more detail. They show: FIG. 1 the contact spring set after the first planar section, Fig. 2 is a side view of the contact spring set with angled central contact spring, 3 shows the completely assembled contact spring set serving as a switch.

Fig. 1 zeigt einen aus einem Blech geschnittenen Kontaktfedersatz 1 mit drei parallel nebeneinanderliegenden streifenförmigen Kontaktfedern 3 und 5 5. Der Kontaktfedersatz 1 besteht aus Federbronze oder einem ähnlichen Material mit federnden Eigenschaften.Fig. 1 shows a contact spring set cut from sheet metal 1 with three parallel, juxtaposed strip-shaped contact springs 3 and 5 5. The contact spring set 1 consists of spring bronze or a similar material with resilient properties.

Wie Fig. 1 zeigt, sind die drei Federkontakte 3 und 5 über Blechbrücken 7 miteinander verbunden. Diese Blechbrücken 7 halLen die drei Kontaktfedern zunächst parallel nebeneinander zusammen und sorgen dafür, daß diese drei Kontaktfedern 3, 5 zusammen später den Kontaktschalter bilden. An die rechten Enden der Kontaktfedern sind Anschlußfahnen 9 angeschnitten.As FIG. 1 shows, the three spring contacts 3 and 5 are via sheet metal bridges 7 connected to each other. These sheet metal bridges 7 initially hold the three contact springs parallel next to each other and ensure that these three contact springs 3, 5 together later form the contact switch. At the right ends of the contact springs Terminal lugs 9 are cut off.

Am in Fig. 1 linkon Ende weisen die Kontaktfedern 3 auf die Kontaktfeder 5 zu abgebogene Nasen 11 auf. Diese Nasen 11 reichen bis dicht an die mittlere Kontaktfeder 5 heran und sind vorzugsweise nur durch einen Schnitt 13 von dieser getrennt. Seitlich der Nasen 11 sind an die mittlere Kontaktfeder 5 weitere Nasen 15 angeschnitten. Diese Nasen 15 erstrecken sich um einen gewissen Betrag senkrecht von der mittleren Kontaktfeder 5 weg, so daß in Längsrichtung des ganzen Kontaktsatzes 1 immer Nasen 15 und 11 benachbarter Kontaktfedern 3, 5 hintereinanderliegen.At the end on the left in Fig. 1, the contact springs 3 point to the contact spring 5 to bent noses 11 on. These lugs 11 extend right up to the middle contact spring 5 and are preferably only separated from this by a cut 13. Laterally of the lugs 11 are further lugs 15 cut on the middle contact spring 5. These lugs 15 extend perpendicularly from the central one by a certain amount Contact spring 5 away, so that there are always lugs in the longitudinal direction of the entire contact set 1 15 and 11 of adjacent contact springs 3, 5 lie one behind the other.

Fig. 2 zeigt nun, wie durch AbkröpÎen der mittleren KontaRtfeder 5 die Nasen 15 übereinander gelangen. Die mittlere Kontaktfeder 5 wird zum Zwecke der Abkröpfung in ihreLI Mittelbereich V-förmig aufgebogen, wobei dann auf ein zunächst nach oben weisendes Stück 17 der Kontaktf eder 5 ein nach unten verlaufendes Stück 19 dieser Feder folgt.Fig. 2 now shows how by bending the middle contaRt spring 5 the lugs 15 get on top of each other. The middle contact spring 5 is used for the purpose of the bend in theirLI Central area bent up in a V-shape, whereby then on a piece 17 of the contact spring 5 that initially points upwards piece 19 of this spring that extends below follows.

Der die Nasen 15 tragende Teil der Kontaktfeder 5 befindet sich dann unterhalb der Ebene 21, in der die Kontaktfedern 3 verbleiben. Durch das Abkröpfen der Kontaktfeder 5 ist deren linkes Ende ein Stück nach rechts verschoben worden, womit dann die flusen 15 unter die Nasen 11 gelangt sind. Wird die Kontaktfeder 5 beispielsweise durch Einwirken auf ihr vorderes, nach oben abgebogenes Teil 23 nach oben gedrückt, dann berühren sich die Nasen 11 und 15, und der gevunschte Kontakt ist -hergestellt.The part of the contact spring 5 carrying the lugs 15 is then located below the level 21 in which the contact springs 3 remain. By croaking the left end of the contact spring 5 has been shifted a little to the right, with which the lint 15 then got under the noses 11. Will the contact spring 5, for example, by acting on its front part 23 which is bent upwards pushed up, then the noses 11 and 15 touch, and the desired contact is made.

Damit ein linienförmiger und ein flächenförmiger Kontakt aufeinandertreffen, werden zugleich mit dem Abkröpfen der mittleren Kontaktfeder 5 und dem Hochbiegen des vorderen Endes 23 dieser Feder die Nasen 11 dachförmig abgewinkelt.So that a linear and a flat contact meet, are simultaneously with the crimping of the middle contact spring 5 and the bending up of the front end 23 of this spring, the lugs 11 angled in a roof shape.

Damit können die Nasen 11 dann einen linienförmigen Kontakt gegenüber den Nasen 15 bilden.In this way, the noses 11 can then have a linear contact with one another form the noses 15.

Zugleich mit der zuvor beschriebenen Ausformung der linken Hälfte des {ontaktfedersatzes 1 werden in der rechten Hälfte noch Lappen 25 und 27 von allen drei Kontaktfedern 3,5 nach oben bzw. nach unten abgebogen. Damit entstehen zwei einander gegenüberliegende liiderlager, mit denen die Kontaktfedern in einem Halter festgelegt werden können.At the same time with the previously described shape of the left half of the contact spring set 1, lobes 25 and 27 of all three contact springs 3.5 bent upwards or downwards. With it arise two opposite liiderlager, with which the contact springs in one Holder can be set.

Fig. 3 zeigt den Kontaktfedersatz 1 nach seinem Einschieben in einen Halter 27. Die Anschlußfahnen 9 werden zwecks Befestigung des Kontaktfedersatzes 1 im Halter 29 durch Schlitze in diesem hindurchgeschoben, und zwar bis die nach oben abgebogenen Lappen 25 der Kontaktfedern gegen eine Brücke 33 stoßen, in der die Schlitze 31 vorgesehen sind. Zu diesem Zeitpunkt sind auch die Lappen 27 in Vertiefungen des Halters eingedrungen. Die KOntaktfedern 3 und 5 sind damit im Halter gesichert.Fig. 3 shows the contact spring set 1 after it has been inserted into a Holder 27. The connecting lugs 9 are used for the purpose of fastening the contact spring set 1 in the holder 29 pushed through slots in this, until the after Above bent tabs 25 of the contact springs abut against a bridge 33 in which the slots 31 are provided. At this point, the lobes 27 are also in Depressions of the holder penetrated. The contact springs 3 and 5 are now in the holder secured.

Nach Abschluß dieser MOntagearbeiten werden die Stege oder Blchbrücken 7 weggeschnitten. Damit sind die einzelnen Kontaktfedern voneinander getrennt, jedoch genau einander gegenüber fixiert irn Halter angeordnet.After completion of this assembly work, the webs or bridge bridges are made 7 cut away. So that the individual contact springs are separated from one another, however arranged exactly opposite each other fixed in the holder.

Dient die mittlere Kontaktfeder 5 als Massekontaktfeder, dann kann eine durch ein Loch 35 in der Kontaktfeder 5 und in Halter hindurch in ein Chassisteil geschraubte Schraube die Masseverbindtlng, hers-tellen, Schließlich können Klemmöffnungen 37 an Halter 29 das Anschlußkabel aufnehmen und festklemmen. Damit ist zugleich eine Zugentlas-tullg bereitgestellt.If the middle contact spring 5 serves as a ground contact spring, then can one through a hole 35 in the contact spring 5 and in the holder into a chassis part screwed screw to establish the earth connection. Finally, clamping openings can be used 37 take up the connection cable on holder 29 and clamp it. This is at the same time a strain relief is provided.

Patentansprüche:Patent claims:

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e: 1. Method of making a Contact switch with several iontaktfedern and arranged parallel to one another a holder securing the contact springs isolated from one another, the contact springs punched together from a sheet metal blank and then the bars between they are cut away, characterized in that at least one of the contact springs bent out of the plane of the other contact springs by crimping and so far is shortened that lugs of adjacent contact springs to make contact with each other come to rest.

2. The method according to claim 1, characterized in that of the interacting noses at least one roof-shaped is shaped.

L e r s e i t e