DE1915114C3

DE1915114C3 - Fork-shaped electrical contact element

Info

Publication number: DE1915114C3
Application number: DE1915114A
Authority: DE
Inventors: Tomas Dean Middletown Desso; Homer Ernst Carlisle Henschen
Original assignee: AMP Inc
Current assignee: TE Connectivity Corp
Priority date: 1968-03-27
Filing date: 1969-03-25
Publication date: 1979-04-26
Also published as: BE730372A; DE1915114B2; ES163815U; NL143104B; ES163815Y; NL6904199A; FR2004831A1; DE1915114A1; SE364425B; US3503036A; GB1204303A

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein gabelförmiges elektrisches Kontaktelement der im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 genannten ArtThe invention relates to a fork-shaped electrical contact element in the preamble of Claim 1 mentioned Art

Gabelförmige Kontaktelemente, bei denen die Kontaktflächen durch Kanten des Stanzlings gebildet werden, haben den Nachteil, daß die Breite der Kontaktflächen durch die Dicke des verwendeten Blechmaterials bestimmt wird und daher bei Verwendung von raltiv dünnem Blechmaterial zur Herstellung einer zufriedenstellenden elektrischen Verbindung unzulänglich sein kann. In Fällen, in denen ein solches Kontaktelement aus plattiertem Material hergestellt wird, bildet die Plattierung des Materials insofern keinen Vorteil, als sie sich nicht über die Kontaktflächen erstreckt, die ja von Schnittkanten des Materials gebildet werden. Es ist ferner bekannt, die Kontaktflächen dadurch zu bilden, daß man einen Randabschnitt jedes Arms im rechten Winkel zu der Ebene desselben umbiegt; jedoch ist die so gebildete Kontaktfläche an einer Seite des Arms angeordnet, so daß sie notwendigerweise asymmetrisch von dem Arm getragen wird.Fork-shaped contact elements in which the contact surfaces are formed by the edges of the die cut are, have the disadvantage that the width of the contact surfaces by the thickness of the used Sheet metal material is determined and therefore when using raltiv thin sheet metal material for production a satisfactory electrical connection may be inadequate. In cases where such a Contact element is made of clad material, forms the cladding of the material to that extent no advantage as it does not extend over the contact surfaces, the cut edges of the material are formed. It is also known to form the contact surfaces by having an edge section bending each arm at right angles to its plane; however, the contact area thus formed is on one side of the arm so that it is necessarily carried asymmetrically by the arm will.

Ein bekanntes Kontaktelement (US-PS 32 31 848), das die Merkmale des Oberbegriffs des Patentanspruchs aufweist, hat an den Enden der Arme federnde Kontaktabschnitte, die durch mehrmaliges Umbiegen von Fortsätzen der Arme gebildet worden sind. Beim Gebrauch wird die Kontaktkraft praktisch nur von der elastischen Verformung dieser Kontaktabschnitte geliefert, während die Arme selbst im wesentlichen starr bleiben.A known contact element (US-PS 32 31 848), which has the features of the preamble of claim has, has resilient contact portions at the ends of the arms, which are bent over several times have been formed by extensions of the arms. In use, the contact force is practically only from the elastic deformation of these contact sections, while the arms themselves are essentially rigid stay.

Bei einem weiteren bekannten gabelförmigen Kontaktelement (DE-PS 10 82 645) werden bei der Hersteilung die Kontaktflächen dadurch gebildet, daß die oberen Teile der Arme in eine quer zur Ebene des Kontaktelements verlaufende Lage verdreht werden. Ein solcher Herstellungsschritt hat eine Härtung der Arme an den verdrehten Abschnitten zur Folge, so daß diese Abschnitte für die federnde Auslenkung der Kontaktarme praktisch ausscheiden.In another known fork-shaped contact element (DE-PS 10 82 645) are in the manufacture the contact surfaces formed in that the upper parts of the arms in a transverse to the plane of the Contact element extending position are rotated. Such a manufacturing step has a hardening of the Arms on the twisted sections result, so that these sections for the resilient deflection of the Contact arms practically eliminated.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein gabelförmiges elektrisches Kontaktelement so auszubilden, daß unter Aufrechterhaltung des Vorteils eines; flächigen Kontaktes mit dem Rand einer gedruckten Schaltungsplatte der Kontaktdruck im wesentlichen durch eine nach Art von Auslegerfedern erfolgende Auslenkung der Arme geliefert wird.The invention is based on the object of designing a fork-shaped electrical contact element so that while maintaining the advantage of a; surface contact with the edge of a printed circuit board, the contact pressure essentially is delivered by a deflection of the arms taking place in the manner of cantilever springs.

Diese Aufgabe wird durch die im Patentanspruch angegebenen Merkmale gelöstThis object is achieved by the features specified in the patent claim

Bei dem erfindungsgemäßen Kontaktelement findet dadurch, daß die verdrehten Bügel jeden Kontaktabschnitt starr bezüglich des zugehörigen Arms tragen, die gesamte Auslenkung bei der Kontaktgabe an den Armen selbst statt Der Schlitz zwischen dem Arm einerseits und den Bügeln und dem Kontaktabschnitt andererseits gestattet eine Herstellung des Kontaktabschnitts und der spiralförmig verdrehten Bügel in einem einzigen FormungsschrittIn the contact element according to the invention, the twisted bracket finds each contact section wear rigidly with respect to the associated arm, the entire deflection when making contact with the Arms themselves instead of the slot between the arm on the one hand and the bracket and the contact portion on the other hand allows a production of the contact section and the spirally twisted bracket in one single molding step

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachstehend unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben. Von den Figuren zeigtEmbodiments of the invention are described below described with reference to the drawings. From the figures shows

F i g. 1 eine perspektivische Ansicht eines elektrischen Kontaktelements für einen Verbinder für die Kanten gedruckter Schaltungen;F i g. 1 is a perspective view of an electrical contact element for a connector for the Printed circuit edges;

F i g. 2 eine teilweise perspektivische Ansicht, z. T. im Schnitt, eines Verbinders für die Kanten gedruckter Schaltungen, der Kontaktelemente gemäß Fig. 1 aufweist;F i g. Figure 2 is a partial perspective view, e.g. Tim Section of a connector for the edges of printed circuits, of the contact elements according to FIG. 1 having;

Fig.3 eine vergrößerte teilweise Querschnittsansicht, wobei der Verbinder von F i g. 2 in einer ersten gedruckten Schaltungstafel angeordnet ist und zum Zwecke der Kontaktbildung mit der zweiten gedruckten Schaltungstafel zusammenwirkt;3 is an enlarged partial cross-sectional view, the connector of FIG. 2 is arranged in a first printed circuit board and for Cooperates with the second printed circuit board for purposes of contacting;

F i g. 4 eine vergrößerte teilweise Draufsicht auf einen Blechstanzling zum Gebrauch bei der Herstellung des Kontaktelementes;F i g. FIG. 4 is an enlarged partial plan view of a die cut sheet for use in making the Contact element;

F i g. 5 eine weitere vergrößerte teilweise perspektivische Ansicht eines Teils des Stanzlings nach dem Abtrennen von dem Stanzling;F i g. 5 is a further enlarged partial perspective view of part of the die cut according to FIG Severing from the die cut;

Fig.6 eine vergrößerte perspektivische Ansicht eines Details von F i g. 1, das aus dem in F i g. 5 gezeigten Abschnitt des Stanzlings hergestellt wurde;FIG. 6 is an enlarged perspective view of a detail of FIG. 1, which is derived from the in FIG. 5 shown section of the die cut was produced;

F i g. 7 und 8 teilweise Schnittansichten, die die Ausbildung des in F i g. 5 gezeigten Stanzlingabschnittes zu der in F i g. 6 gezeigten Form zeigen;F i g. 7 and 8 are partial sectional views showing the formation of the FIG. 5 shown die cut section to the one shown in FIG. 6 shows the shape shown;

Fig.9 eine Schnittansicht entlang der Linie IX-IX von Fig. 7;9 shows a sectional view along the line IX-IX of Fig. 7;

F i g. 10 eine Schnittansicht entlang der Linie X-X von Fig.l;F i g. Fig. 10 is a sectional view taken along the line X-X of Fig.l;

F i g. 11 eine Schnittansicht eines elektrischen Steckverbinders undF i g. 11 is a sectional view of an electrical connector and

Fig. 12 eine Schnittansicht entlang der Linie XII-XII von Fig. 11.12 is a sectional view along the line XII-XII of Fig. 11.

Wie F i g. 1 zeigt, weist ein gegabeltes elektrisches Kontaktelement 2, das aus Blechmaterial gestanzt und geformt wurde, einen Hauptteil 4 auf, von dessen gegenüberliegenden Seiten sich Kontaktarme 6 und 8 erstrecken, die mit dem Abschnitt 4 zusammenwirkende parallele Ausnehmungen 16 begrenzen. Ein zentraler, im Schnitt im wesentlichen U-förmiger Befestigungszapfen iö erstreckt sich von dem Abschnitt 4 in den Armen 6 und 8 entgegengesetzter Richtung, wobei sich Stütz-Like F i g. 1 shows, has a forked electrical contact element 2, which is stamped from sheet metal material and has been formed, a main part 4, from the opposite sides of which contact arms 6 and 8 extend which limit parallel recesses 16 cooperating with the section 4. A central, im Section of the essentially U-shaped fastening pin iö extends from the section 4 in the arms 6 and 8 in the opposite direction, with support

schenkel 12 und 13 an jeder Seite des Zapfens 10 und in die gleiche Richtung wie dieser aus dem Abschnitt 4 erstrecken. In der Mitte des Abschnittes 4 steht eine ausgestanzte Verriegelungszunge 18 hervor. Die Arme 6 und 8 weisen erhabene, der Versteifung dienende Längsrippen 20 und verjüngte Spitzen 24 auf. Gewölbte Kontaktabschnitte 25 sind mit den Armen 6 und 8 verbunden mittels im Abstand voneinander angeordneter Bügel 28 und 30, um im wesentlichen halbkreisförmige Öffnungen 29 zu begrenzen, wobei die Bügel und Kontaktabschnitte in einem Stück mit den Armen ausgebildet sind Die Kontaktabschnitte 25 bilden gekrümmte Kontaktflächen 26, die aufeinander zu gewölbt und im Abstand voneinander angeordnet sind, um zwischen sich eine Kante einer gedruckten Schaltungstafel 54 (F i g. 3) aufzunehmen. Die Bügel 28 und 30 sind, wie noch im einzelnen beschrieben wird, durch Verdrehen kaltverfestigt worden, um die Kontaktabschnitte 25 in bezug auf die Arme 6 und 8 starr abzustützen. Da, wie noch beschrieben wird, die Kontaktflächen 26 aus Flächen des Blechmaterials gebildet wurden, die ursprünglich sich in der Ebene der Arme 6 und 8 befanden, haben die Flächen 26 einen weit größeren Kontaktbereich, als es der Fall wäre, wenn sie aus abgeschnittenen Kanten des Blechmaterials in der bisher üblichen Weise gebildet worden wären.legs 12 and 13 on each side of the pin 10 and in the same direction as this from section 4 extend. In the middle of section 4 is a punched locking tongue 18 out. The arms 6 and 8 have raised, the reinforcement serving Longitudinal ribs 20 and tapered tips 24. Arched contact portions 25 are with the arms 6 and 8 connected by spaced apart brackets 28 and 30 to be substantially semicircular To limit openings 29, the bracket and contact sections in one piece with the arms The contact sections 25 form curved contact surfaces 26 which face one another curved and spaced to form an edge of a printed between them Circuit board 54 (Fig. 3) to be included. The brackets 28 and 30 are, as will be described in detail, been work-hardened by twisting to the contact portions 25 with respect to the arms 6 and 8 rigid to support. Since, as will be described below, the contact surfaces 26 consist of surfaces of the sheet metal were formed, which were originally in the plane of the arms 6 and 8, the surfaces 26 have a wide larger contact area than would be the case if they were made from trimmed edges of the sheet metal material in the would have been formed in the usual manner up to now.

Wie Fig.2 und 3 zeigen, ist eine Reihe von Kontaktelementen 2 in einem dünnwandigen Isoliergehäuse 32 angeordnet, welches z. B. aus synthetischem Kunststoff material oder Isolierpapier besteht Das allgemein kanalförmige Gehäuse 32 hat eine Basis 34, von der sich Seitenwandungen 36 mit nach innen vorspringenden Abschnitten 38 erstrecken, die wiederum von schräg nach außen gerichteten Teilen 40 überragt werden, welche eine Mündung zur Aufnahme einer gedruckten Schaltungstafel 54 bilden (F i g. 3). Die Basis 34 weist parallele Queröffnungen 42 auf, die in Längsrichtung des Gehäuses 32 im Abstand voneinander angeordnet sind. Die Kontaktelemente 2 wuden mit dem Gehäuse 32 verbunden, indem man sie durch die öffnungen 44 einführt, bis die verjüngten Spitzen 24 der Arme 6 und 8 durch öffnungen 44 in den Abschnitten 38 hervorstehen und bis die Verriegelungszungen 18 der Abschnitte 4 fest an der Innenfläche der Basis 34 anliegen, so daß die Kontaktelemente 2 in dem Gehäuse 32 befestigt sind. Die Verriegelungszungen 18 sind starr, wobei die Basis 34 biegsam ist, um das Eintreten der Zungen 18 durch die öffnungen 42 zu gestatten. Die Kontaktelemente dienen dazu, die Seitenwandungen 36 des Gehäuses 32 im Abstand voneinander zu halten, wobei das Gehäuse wiederum dazu dient, die Kontaktelemente 2 parallel aneinander angerenzend abzustützen.As shown in FIGS. 2 and 3, a number of contact elements 2 are in a thin-walled insulating housing 32 arranged, which z. B. made of synthetic plastic material or insulating paper generally channel-shaped housing 32 has a base 34 from which side walls 36 extend inwardly protruding portions 38 extend, which in turn from obliquely outwardly directed parts 40 which form a mouth for receiving a printed circuit board 54 (FIG. 3). the Base 34 has parallel transverse openings 42 which are spaced from one another in the longitudinal direction of the housing 32 are arranged. The contact elements 2 wuden connected to the housing 32 by inserting them through the openings 44 until the tapered tips 24 of the arms 6 and 8 protrude through openings 44 in the sections 38 and until the locking tongues 18 of the sections 4 are firmly attached to the inner surface of the Base 34 abut so that the contact elements 2 are fastened in the housing 32. The locking tabs 18 are rigid, with the base 34 being flexible to permit entry of the tongues 18 through the openings 42 allow. The contact elements serve to keep the side walls 36 of the housing 32 at a distance to hold from each other, the housing in turn serving to keep the contact elements 2 parallel to each other to support adjoining.

Beim Gebrauch wird der von den Kontaktelementen 2 und dem Isoliergehäuse 32 gebildete Verbinder an einer gedruckten Mutterschalttafel 46 angebracht, indem die Zapfen 10 der Kontaktelemente 2 durch Löcher 48 in der Tafel 46 eingeführt werden, bis die Schenkel 12 und 14 mit der Oberfläche (vgl. F i g. 3) der Tafel 46 in Kontakt gelangen, und indem man bei 50 die Endabschnitte der Zapfen 10, die von der unteren (Fig.3) Fläche der Tafel 46 hervorstehen, mit gedruckten Leitern 52 der Tafel 46 verlötet. Die Tocherschalttafel 54 kann in den Verbinder eingesetzt werden, um mit den oberen (Fig.3) Kanten der Abschnitte 4 der Kontaktelemente 2 Kontakt zu bilden, so daß die Kontaktflächen 26 dieser Elemente mit gedruckten Leitern 58 der Tafel 54 in Kontakt gelangen.In use, the connector formed by the contact elements 2 and the insulating housing 32 is connected a printed motherboard 46 attached by the pins 10 of the contact elements 2 through Holes 48 in the panel 46 are introduced until the legs 12 and 14 meet the surface (see FIG. 3) of the Plate 46 come into contact, and by turning at 50 the end portions of the tenons 10 that extend from the lower (Fig.3) surface of the panel 46 protrude with printed conductors 52 of the panel 46 soldered. The daughter switchboard 54 can be inserted into the connector to form contact with the upper (Fig. 3) edges of the sections 4 of the contact elements 2, so that the contact surfaces 26 of these elements come into contact with printed conductors 58 of the panel 54.

um diese Leiter mit den Leitern 52 elektrisch zu verbinden.to electrically connect these conductors to conductors 52.

Unter Bezugnahme auf Fig.4 bis 10 wird nunmehr die Herstellung der Kontaktelemente 2 beschrieben. Ein Streifen von dünnem Blechmaterial wird zuerst gestanzt, um einen länglichen Stanzling zu bilden, von dem ein Teil in Fig.4 gezeigt ist und aus dem eine Mehrzahl Kontaktelemente 2 hergestellt werden kann. In Fig.4 haben verschiedene Teile des Stanzlings gleiche Bezugszeichen wie die entsprechenden Teile des fertigen Kontaktelementes 2, die von diesen Abschnitten des Stanzlings gebildet werden, jedoch sind diese gleichen Bezugszeichen gestrichen, öffnungen 29' angrenzend an die Abschnitte 25' des Stanzlings, welch letztere die Kontaktabschnitte 25 des fertigen Kontaktelementes bilden sollen, haben die Form von mit parallelen Seiten ausgebildeten Schlitzen anstelle der Halbkreisform der Öffnungen 29 des fertigen Kontaktelementes. Referring to Figures 4 to 10 will now the manufacture of the contact elements 2 is described. A strip of thin sheet metal is first punched to form an elongated diecut, part of which is shown in Figure 4 and of which one Multiple contact elements 2 can be produced. In Fig.4 different parts of the die cut the same reference numerals as the corresponding parts of the finished contact element 2 that of these sections of the die cut, but these same reference numerals are deleted, openings 29 ' adjacent to the sections 25 'of the die cut, the latter being the contact sections 25 of the finished contact element are in the form of slots formed with parallel sides instead of the Semicircular shape of the openings 29 of the finished contact element.

Zuerst wird der Stanzling entlang der Linien 57 bis 59 in F i g. 4 abgetrennt, so daß ein Abschnitt 55 (von dem nur ein Teil gezeigt ist) von dem Stanzling abgetrennt wird, da aus diesem Teil ein weiteres Kontaktelement 2 gebildet werden soll. Jeder der in der Ebene des abgetrennten Teiles 55 liegenden Abschnitte 25' wird dann in eine Ebene versetzt, die sich senkrecht zu der Ebene des Stanzlings erstreckt, um einen der Kontaktabschnitte 25 zu bilden; dies erreicht man mittels eines Gesenkes 62 (Fig.7 und 8) mit einer allgemein halbkreisförmigen Öffnung 64 zum Zusammenwirken mit einem Stempel 60 (Fi g. 7 bis 10). Eine Ausnehmung 65 an der in F i g. 7 und 8 linken Seite der öffnung 64 dient dazu, den Abschnitt 25' in seine Endstellung zu führen, wie noch im einzelnen beschrieben wird. Eine Einspannvorrichtung 67 ist vorgesehen, um den Teil 55 während dieses Vorganges richtig positioniert zu halten. Wie die Fig.9 und 10 zeigen, ist der Stempel 60 von allgemein halbkreisförmigem Querschnitt und verjüngt sich mittels einer geneigten Fläche 66 bis zu einem Punkt (F i g. 7), der so dimensioniert ist, daß er in die öffnung 29' eindringen kann.First, the die cut is made along lines 57 to 59 in Fig. 4 separated so that a portion 55 (only a part of which is shown) separated from the die cut because a further contact element 2 is to be formed from this part. Anyone who is in the plane of the separated part 55 lying sections 25 'is then offset in a plane which is perpendicular to the Extending plane of the die cut to form one of the contact portions 25; this can be achieved by means of a Die 62 (Figures 7 and 8) having a generally semicircular opening 64 for cooperation with a stamp 60 (Fi g. 7 to 10). A recess 65 on the in F i g. 7 and 8 on the left side of the opening 64 serves to guide the section 25 'into its end position, as will be described in detail below. One Jig 67 is provided to keep part 55 properly positioned during this process. As FIGS. 9 and 10 show, the punch 60 is generally semicircular in cross section and tapered by means of an inclined surface 66 to a point (FIG. 7) which is dimensioned so that it fits into the opening 29 'can penetrate.

Wenn der Stempel 60 aus der in F i g. 7 gezeigten Stellung in die in F i g. 8 gezeigte Stellung bewegt wird, wirkt die geneigte Fläche 66 des Stempels 60 gegen die in Fig.7 linke Kante des Schlitzes 29', so daß die seitliche Beanspruchung, die auf die die Bügel bildenden Abschnitte 28' und 30' (am besten in F i g. 5 zu sehen) angrenzend an die den Stempel 60 aufnehmende öffnung 29' ausgeübt wird, bewirkt, daß der Abschnitt 25' nach links (Fig.7) bewegt wird und daß die Abschnitte 28' und 30' spiralförmig verdreht und in etwas längliche Form gebracht werden, wenn der Abschnitt 25' um einen Winkel von 90° aus der in F i g. 7 gezeigten Stellung in die in Fig.8 gezeigte Stellung geschwungen wird. Die in F i g. 8 untere linke Ecke des Abschnittes 25' liegt schließlich in der Ausnehmung 65 an, so daß der Abschnitt 25 genau positioniert ist (vgl. F i g. 8), um sich senkrecht zu dem übrigen Teil des Teiles 55 des Stanzlings und in im wesentlichen gleichem Ausmaß auf jeder Seite der Mittelebene M des Teiles 55 zu erstrecken. Die Konfiguration des vollkommen ausgebildeten Abschnittes 25 ist am besten in F i g. 6 zu sehen.If the stamp 60 from the in F i g. 7 into the position shown in FIG. 8 position is moved, acts the inclined surface 66 of the punch 60 against the left in Figure 7 edge of the slot 29 ', so that the lateral stress acting on the sections 28 'and 30' forming the stirrups (best seen in FIG. 5) is exerted adjacent to the opening 29 'receiving the punch 60, has the effect that the section 25 'to the left (Figure 7) is moved and that the sections 28' and 30 'twisted spirally and in be brought somewhat elongated shape when the section 25 'by an angle of 90 ° from the in F i g. 7th position shown is swung into the position shown in Figure 8. The in F i g. 8 lower left corner of the Section 25 'finally rests in recess 65 so that section 25 is precisely positioned (cf. F i g. 8) to be perpendicular to the remainder of the part 55 of the die cut and in substantially the same way Extent to extend on each side of the central plane M of the part 55. The configuration of the perfect trained section 25 is best in F i g. 6 to see.

Als Ergebnis des oben beschriebenen spiralförmigen Verdrehcns werden die Abschnitte 28' und 30', mittels welcher der Abschnitt 25' mit den Armen 6' und 8' des Teiles 55 verbunden ist, kaltverfestigt, so daß sie die endgültig geformten Abschnitte 25 ohne Verbiegen inAs a result of the helical twisting described above, the sections 28 'and 30', by means of which the portion 25 'is connected to the arms 6' and 8 'of the part 55, work-hardened so that they the final shaped sections 25 without bending into

bezug auf die Arme 6 und 8 abstützen können, wenn der Verbinder und die Tafel 54 miteinander verbunden werden. Während des Einsteckvorganges biegen sich die Arme 6 und 8 jedoch als Einheiten, während die Tafel 54 sich vorwärts bewegt, so daß eine vorbestimmte Kontaktkraft durch die Flächen 26 gegen die Tafel 54 wirkt, wobei die Abschnitte 25 im wesentlichen ungeformt sind.with respect to arms 6 and 8 when the connector and panel 54 are connected together will. During the insertion process, however, the arms 6 and 8 bend as units, while the Panel 54 moves forward so that a predetermined contact force through surfaces 26 against panel 54 acts, the sections 25 being substantially unshaped.

Ein wie oben beschrieben ausgebildetes Kontaktelement kann mit einer Länge von nur etwa 1,524 cm und einer Materialstärke von 0,203 mm von ausreichender festigkeit sein und eine ausreichende Kontaktfläche bilden.A contact element designed as described above can be sufficient with a length of only about 1.524 cm and a material thickness of 0.203 mm be firm and form a sufficient contact area.

Wie man aus Fig.4 sehen kann, ergeben sich die Verluste durch Abfall bei der Herstellung des Kontaktelementes nur beim Ausstanzen des Metalls aus den gezeigten öffnungen in dem Stanzling. Wesentliche Verluste durch Abfall werden vermieden im Gebiet der Abschnitte 10' des Stanzlings, aus welchem die Zapfen 10 zusammengerollt werden, und zwar dadurch, daß beim Formen der Zapfen 10 eines Kontaktelementes der Abschnitt 10' des Stanzlings zwischen den Abschnitten 25' des Stanzlings ausgestanzt wird, wobei die Abschnitte 25 die Abschnitte 25 eines zweiten Kontaktelementes bilden sollen.As can be seen from Fig. 4, the result is Losses due to waste in the manufacture of the contact element only occur when the metal is punched out the openings shown in the die cut. Significant waste losses are avoided in the area of the Sections 10 'of the die cut from which the pins 10 are rolled up, namely in that when forming the pin 10 of a contact element of the section 10 'of the die cut between the Sections 25 'of the die cut is punched out, the sections 25 being the sections 25 of a second Should form contact element.

Die oben beschriebenen Kontaktelemente sind zum Gebrauch mit gedruckten Schalttafeln beträchtlicher Stärke, z. B. 1,27 mm, bestimmt, wobei die Abschnitte 25 um etwas weniger als diese Stärke voneinander entfernt sind. In Fällen jedoch, in denen die Kontaktelemente zum Gebrauch mit weit dünneren Tafeln oder Unterlagekörpern mit einer Stärke von z. B. 0,508 mm oder weniger bestimmt sind, wäre es nicht möglich, die Abschnitte 10' zwischen den Abschnitten 25' auszustanzen, da diese Abschnitte notwendigerweise einen Abstand von nur etwa 0,381 mm oder weniger voneinander aufweisen dürften.The contact elements described above are more substantial for use with printed circuit boards Starch, e.g. B. 1.27 mm, determined, the sections 25 are separated from each other by a little less than this thickness. However, in cases where the contact elements for use with much thinner boards or pads with a thickness of e.g. B. 0.508 mm or less specific, it would not be possible to punch out the sections 10 'between the sections 25', since these sections are necessarily only about 0.381 mm or less apart from each other.

The contact elements 2 could be in a conventional

festen Isoliergehäuse anstatt in dem Gehäuse 32 angeordnet sein. In diesem Fall kann einer der Arme f oder 8 weggelassen werden, wenn Kontakt nur an einei Seite einer gedruckten Schalttafel bewirkt werden soll. Wie die F i g. 11 und 12 zeigen, sind zwei Kontaktelemente, die den oben beschriebenen gleichen, se angeordnet, daß sie einen Stecker und nicht einer Verbinder für die Kanten gedruckter Schaltunger bilden. In den F i g. 11 und 12 haben die Teile, die mit dersolid insulating housing instead of being arranged in housing 32. In this case one of the arms f or 8 can be omitted if contact is to be made on only one side of a printed circuit board. As the F i g. 11 and 12 show are two contact elements, which are the same as those described above, are arranged to be a plug and not a Form connectors for the edges of printed circuit boards. In the F i g. 11 and 12 have the parts that go with the

ίο in den F i g. 1 bis 3 und 6 gezeigten Teilen gleich sind, dii gleichen Bezugszeichen wie in den F i g. 1 bis 3 und 6 jedoch mit einem kleinen »a« hinter der Zahl. In F i g. 11 ist jedes Kontaktelement 2a von dem Kontaktelement 7 insofern verschieden, als die Kontaktabschnitte 25a de; Kontaktelementes 2a anschließend an den Formungs Vorgang mittels der mit Bezug auf Fig.5 bis IC beschriebenen Methode auf einen gekrümmten Querschnitt geformt worden sind, wie Fig. 12 zeigt, um gekrümmte Kontaktflächen 26a zu bilden, die voneinan der weg gebogen sind, um zwischen sich einer elektrischen Stecker (nicht gezeigt) aufzunehmen wobei die Kontaktflächen 26a normalerweise an ihrer Enden miteinander in Kontakt stehen, wie F i g. 12 zeigt Das Gehäuse 32a, das aus dem gleichen Material wie das Gehäuse 32 bestehen kann, ist von rechteckige! Kastenform anstatt von Kanalform und weist ein Paai Mündungen 100 in seiner oberen Wandung 101 auf deren jede zur Aufnahme eines Steckers (nicht gezeigt zum Einführen zwischen die gekrümmten Kontaktflä chen 26a, die mit der Mündung 100 ausgerichtet sind bestimmt ist Die beiden Kontaktelemente 2a sine voneinander getrennt mittels Laschen 102, die von dei Basis 34a des Gehäuses 32a heraufgebogen sind. Die Kontaktelemente 2a werden in das Gehäuse 32; eingeführt und in diesem befestigt in gleicher Weise, ir welcher die Kontaktelemente 2 in das Gehäuse 3i eingeführt und in demselben befestigt werden.ίο in the F i g. 1 to 3 and 6 are the same, having the same reference numerals as in Figs. 1 to 3 and 6, however, with a small "a" after the number. In Fig. 11, each contact element 2a is different from the contact element 7 in that the contact sections 25a de; Contact element 2a after the molding process by means of the method described with reference to Fig. 5 to IC have been shaped to a curved cross section, as shown in Fig. 12, to form curved contact surfaces 26a which are bent away from one another to between them an electrical connector (not shown), the contact surfaces 26a normally being in contact with one another at their ends, as shown in FIG. 12 shows the housing 32a, which may be made of the same material as the housing 32, is rectangular! Box shape instead of channel shape and has a pair of mouths 100 in its upper wall 101, each of which is intended to receive a plug (not shown for insertion between the curved contact surfaces 26a which are aligned with the mouth 100.The two contact elements 2a are separate from one another by means of tabs 102 which are bent up from the base 34a of the housing 32a, The contact elements 2a are inserted into the housing 32 and secured in the same manner in which the contact elements 2 are inserted and secured in the housing 3i.

For this purpose 4 sheets of drawings

Claims

Claim:

Fork-shaped electrical contact element, which is made from a single piece of sheet metal by punching and shapes and having two similar, substantially flat contact arms, the extending from a main part of the contact element and each of which is one in one piece having formed with this lateral contact portion with a contact surface which extends transversely to extending in the plane of the arm, each contact portion being the plane of the associated arm traversed and the contact surfaces are curved towards each other, forming one each in the longitudinal direction of the arm in question for receiving the edge of a printed circuit board between them, characterized in that that each contact section (25) with the associated arm (6, 8) via a pair at a distance arranged from one another, spirally twisted bracket (28, 30) is connected, which are at the ends a slot formed between each contact section (25) and the associated arm (6,8) (29) are located and the contact section (25) rigidly with respect to the arm (6,8) carry, and that the bracket (28, 30) and the contact portion (25) by moving one with the arm (6, 8) originally coplanar lateral portion of the arm (6, 8) is formed in a position transverse to the arm (6,8) are.