EP0433610A2 - Electrical contact element with surrounding spring - Google Patents

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EP0433610A2
EP0433610A2 EP90120541A EP90120541A EP0433610A2 EP 0433610 A2 EP0433610 A2 EP 0433610A2 EP 90120541 A EP90120541 A EP 90120541A EP 90120541 A EP90120541 A EP 90120541A EP 0433610 A2 EP0433610 A2 EP 0433610A2
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EP
European Patent Office
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contact
spring
base part
element according
contact element
Prior art date
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EP90120541A
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German (de)
French (fr)
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EP0433610B1 (en
EP0433610A3 (en
Inventor
Bernd Zinn
Sbroslav Lolic
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Grote and Hartmann GmbH and Co KG
Original Assignee
Grote and Hartmann GmbH and Co KG
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Filing date
Publication date
Application filed by Grote and Hartmann GmbH and Co KG filed Critical Grote and Hartmann GmbH and Co KG
Publication of EP0433610A2 publication Critical patent/EP0433610A2/en
Publication of EP0433610A3 publication Critical patent/EP0433610A3/en
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Publication of EP0433610B1 publication Critical patent/EP0433610B1/en
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    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/02—Contact members
    • H01R13/15—Pins, blades or sockets having separate spring member for producing or increasing contact pressure
    • H01R13/18—Pins, blades or sockets having separate spring member for producing or increasing contact pressure with the spring member surrounding the socket
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
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    • H01R13/10—Sockets for co-operation with pins or blades
    • H01R13/11—Resilient sockets
    • H01R13/113—Resilient sockets co-operating with pins or blades having a rectangular transverse section
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    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/10—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation
    • H01R4/18—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/16—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for manufacturing contact members, e.g. by punching and by bending

Definitions

  • the invention relates to a contact element according to the preamble of claim 1.
  • One method is to push the spring from the front over the contact part onto the contact base part.
  • long sliding paths are predetermined because a contact part, which is formed in particular by fork-shaped contact spring arms, has a considerable length.
  • the width of the funnel-shaped widening at the contact spring arm ends is limited to the associated transverse edge length of the contact base part, since with a larger widening, the over-spring can only be pushed open after an additional compression of the contact spring arms or not at all.
  • the invention has for its object to facilitate the assembly of the over-spring while ensuring a simple design of the over-spring and its attachment to the contact element. This object is achieved by the characterizing features of claim 1.
  • an over-spring which consists of two over-spring pieces opposite one another with respect to their longitudinal central axis or which is divided into two over-spring pieces in their longitudinal direction.
  • This not only makes it possible to implement considerably simpler cross-sectional shapes of the spring-over pieces, but it is also possible to place or attach the spring-over pieces transversely to the longitudinal axis of the contact element, ie from the side, and to connect them to the contact base part. It is therefore not necessary to slide the spring over from the front.
  • the manufacture of the over-spring or the over-spring pieces themselves considerably simplified, but also their assembly on the contact element.
  • the feeding and mounting of the spring elements from the side requires shorter feed paths than is the case when pushing on from the front. That is why the spring clips can also be installed more quickly.
  • putting on and putting on from the side is also much easier than from the front.
  • a contact element designed according to the invention can therefore be used with produce much lower costs.
  • the contact element designated by 1 is a one-piece stamped / bent part made of sheet metal of thickness d with a crimping part 2, a transition region 3 extending therefrom, and a front region extending therefrom Contact base part 4 and a contact part extending therefrom with contact spring arms 5 which extend forward from the contact base part in a fork shape.
  • the crimping part 2 each has two U-shaped open rear insulation claws 7 and front wire claws 8.
  • the transition area 3 continues with a U-shaped cross section from the crimping part 2, the leg walls 9 of the transition area 3 being dimensioned much lower than the wire claws 8.
  • the contact base part 4 is a body with a rectangular cross section extending in the longitudinal direction of the contact element 1 Transverse edge lengths K, K1, which is formed by two wall parts, which are angled box-shaped around the longitudinal central axis 11 of the contact base part 4, which is also also the longitudinal central axis of the contact spring arms 5 and with their free longitudinal edges lying against each other on longitudinally extending abutting edges 12, which are in the Vertical longitudinal center plane 13 of the contact base part 4 and the contact spring arms 5 containing the longitudinal center axis 11 extend in the cover wall 14 of the contact base part 4.
  • the side wall and the bottom wall of the contact base part 4 are denoted by 15 and 16.
  • Two pairs of contact spring arms 5a, 5b are provided, which are at a distance a from one another, and whose contact spring arms 5 are arranged one above the other.
  • the lower contact spring arms 5 start flat from the bottom wall 16, and the upper contact spring arms 5 start flat from the top wall 14, each upper contact spring arm 5 starting from a top wall part of the top wall 14 divided by the abutting edges 12.
  • each pair of contact spring arms 5a, 5b extend - seen in the side view - forward convergingly with straight flanks 5c, which at their front ends merge into indentations 17 which are rounded to form a roof, to which forwardly diverging arm legs 18 adjoin one another Form insertion funnel 19 for a contact pin, which is a flat pin (not shown) in the present embodiment.
  • transitional area 1 is connected to the part of the contact base part 4 on the left in FIG. 1, that is to say the transitional area 3 which is U-shaped in cross section with a bottom wall 3a and the low leg walls 9 is in cross section both with the left side wall 15 and with parts of the top wall parts 14a, 14b connected in the area of the left longitudinal edges of the contact base part 4.
  • the contact spring element 1 is equipped with an over-spring 22 which is divided in the longitudinal direction and thus consists of two over-spring pieces 22a, 22b.
  • the spring-over pieces 22a, 22b are U-shaped spring-over base parts in cross section, the free longitudinal edges of which have a small joint spacing from one another or form abutting edges.
  • the spring base part designated 22a is U-shaped on the top wall 14 and the spring base part labeled 22b is U-shaped on the bottom wall 16, the side legs 23 of the spring base parts 22a, 22b overlap the side walls 15 of the contact base part 4.
  • the spring 22 has spring arms 24 to support the contact spring arms 5 from the outside.
  • the spring arms 24 extend opposite one another in a fork-like manner in a flat arrangement with respect to the contact spring arms 5, whereby they likewise converge towards the front and rest with their front ends in the region of the contact transverse plane 25 on the outer surfaces of the contact spring arms 5.
  • the spring arms 24 extend in one piece from the web walls 26 of the spring base parts 22a, 22b which bear against the ceiling wall 14 or the bottom wall 16.
  • the spring arms 24 are slightly convexly curved, so that only the spring arm ends 27 abut the contact spring arms 5, specifically in the region of outer corners 28 arranged just before the transverse contact plane 25 on the contact spring arms 5, which are caused by the mirror-symmetrical indentations 17 of the Contact spring arms 24 are formed.
  • the width b of the spring arms 24 corresponds to the width b1 of the upper and lower contact spring arms 5 which are respectively arranged next to one another, the width b relative to the associated transverse edge length K2 of the web walls 26 on both sides, i.e. is symmetrical, tapered. It is possible to divide the spring arms 24 into two spring arm parts arranged on both sides of the longitudinal central plane 13 by means of a central slot 29 running from front to rear, which results in a spring arm pair for each contact spring arm pair 5a, 5b. In the embodiment shown in FIG. 1 with visible edges, the two upper and the two lower contact spring arms 5 are each supported by an over-spring arm 24.
  • each spring base part 22a1, 22b1 is held in the embodiment in FIGS. 1 to 4 in a form-fitting manner on the contact base part 4, specifically here by sheet metal tabs arranged on the spring base parts 22a1, 22b1, which are bent in and engage behind anchoring edges on the contact base part 4.
  • each spring base part 22a1, 22b1 On the left side of the contact element 1 in the plan view (see FIG. 2), each spring base part 22a1, 22b1 has a sheet metal tab 31 on each side, which is formed in the associated side leg 23 by cutting lines 31 extending from its free longitudinal edges and extending transversely thereto is. The cutting lines 31 extend up to shortly before the associated web wall 26.
  • the metal tabs 31 are bent in behind longitudinally extending anchoring edges 33, which are formed by the mutually opposite boundary edges of rectangular cutouts 34 in the side walls 15 of the contact base part 4.
  • the cutouts 34 are dimensioned so large in the transverse plane that the anchoring edges 33 lie in the plane of the inner surface of the associated top wall 14 or bottom wall 16.
  • the outer longitudinal edges of the contact base part 4 are chamfered.
  • the spring base parts are in the longitudinal direction of the contact element 1 22a1, 22b1 fixed to the contact base part in that the width c of the sheet metal tabs 31 is adapted to the associated width of the cutouts 34.
  • the anchoring edges 33 are formed by recesses 34a in the side walls 15 which are open to the front or to the rear, and the sheet metal tabs 31 are each formed only by a cutting line 32, since no incisions are required on the rear and front edges 35, 36.
  • the sheet metal tabs 31 and anchoring edges 33 can also be provided on both sides.
  • the over-spring 22 has on at least one side a latch arm 37 which is bent obliquely backwards from a side wall and serves to latch or secure the contact element 1 in a position inserted into a housing, not shown, in which the latch arm is a latching edge of the plug-in recess of the housing.
  • the latch arm 37 is formed on the side wall carrying it by a U-shaped incision or cut 37a, the resulting free-cut tongue being bent out in a flat arrangement with respect to this side wall.
  • latching arms 37 are provided on two opposite sides, which are formed on the web walls 26 of the spring base parts 22a1, 22b1.
  • the sheet-metal tabs 31 being distributed over the existing length 1 of the side legs 23, that is to say both the front and the rear sheet metal tabs 31 and anchoring edges 33 and cutouts 34 are at a distance from the rear edge 35 and the front edge 36, so that two cutouts 34 and two cut lines 32 are provided to form this form-fitting holder.
  • the crimping part 2 with the transition region 3 is in a position corresponding to the configuration according to FIGS. 5 to 8.
  • the form-fitting holding of the spring-over pieces is formed by latching arms 41 on the spring-over base parts 22a, 22b, which engage behind the latching edges 42 on the side walls 23 of the spring-over base parts 22a1, 22b1.
  • the locking arms 41 are formed by U-shaped incisions or free cuts 43 in the side legs 23 of the spring base parts 22a1, 22b1 in such an arrangement that they extend to the associated web wall 26.
  • the locking arms 41 are bent inwards, projecting into cutouts 44 in the associated side walls 15 of the contact base part 4.
  • each side leg 23 has two latching arms 42 with associated latching edges 42 lying one behind the other in the longitudinal direction.
  • 13 to 16 differs in that the crimping part 2 and the transition area 3 are arranged differently and in that the spring-over pieces are fastened to the contact base part 14.
  • the crimping part 2 and the transition area 3 are 90 ° in comparison with the previously described configurations 13 that the crimping claws 7, 8 are open at the top, the bottom wall 3a and the side walls 9 of the transition region 3 being connected to the bottom wall 16 and the side walls 15 of the contact base part 4.
  • a permanent connection of the spring base parts 22a1, 22b1 to the contact base part 4 is provided by welding or soldering at predetermined connection points.
  • four connection points 45 are provided for each spring base part 22a1, 22b1 in the area of the existing corners between the web walls 26 and the bottom wall 16 or ceiling wall 14.
  • the crimping part 2 and the transition region 3 are in a position according to FIGS. 5 to 8 or 9 to 12.
  • the spring 22 is divided diagonally, whereby two L-shaped or angular in cross section Overspring pieces 22a, 22b result, the overspring base parts 22a1, 22b1 of which are each formed by a flat bottom or top leg 46,47 and a side leg 48,49 bent perpendicular thereto.
  • the spring arms 24 extend from the bottom leg 46 and the top leg 47 to the front in the manner described above.
  • the floor or ceiling leg 46.47 and the Side legs 48, 49 each extend over the associated transverse edge length K, K1 of the contact base part 4, and they can also cover the free edges of the adjacent legs, as shown in FIG. 21.
  • the form-fitting holder for the spring base parts 22a1, 22b1 is formed by bending sheet metal tabs 31a projecting into the plane of the free longitudinal edges of the floor or ceiling legs 46, 47 and the side legs 48, 49, which are bent into cutouts 34b which are associated therewith Corner region of the contact base part 4 are located and their boundary edges facing the associated sheet metal tab 31a form anchoring edges 33a for the bent sheet tabs 31a.
  • each spring base part 22a1, 22b1 has a sheet metal tab 31a with its associated anchoring edge 33a on its leg in the front area and on its other leg in the rear area.
  • the metal tab 31a is preferably located on the longer leg (bottom leg 46, ceiling leg 47) in the front area, while the sheet tab 31a on the shorter side leg 48, 49 is located in the rear area.
  • the bending tabs 31a and cutouts 34b each associated with a spring-over piece 22a, 22b are thus diagonally opposite one another.
  • the latching arms 37 can be provided on one or on both spring base parts 22a1, 22b1, both on one base leg or on both base legs, as a result of which one only, two opposite or even four opposite latch arms 37 can be realized.
  • the abutting edges 12 of the contact base part 4 are not in the ceiling wall 14, but in a side wall 15, here the left side wall 15, and preferably in the middle of this side wall.
  • the crimping part 2 and the transition region 3 are arranged opposite the abutting edges 12. The transition area 3 is thus connected to the right side wall 15 and in the right longitudinal edge area to the top wall 14 and the bottom wall 16.
  • the contact part of the contact element 1 is not formed by contact spring arms, but by a flat pin 51, which extends in one piece from the bottom wall 16 of the contact base part 4, the bottom wall 16 as in the previously described exemplary embodiments , extends over the larger transverse edge length K.
  • the flat pin 51 is double-layered, the lower layer 52 constituting an extension of the bottom wall 16, while the upper layer 53 is formed by folding in lateral flaps 54 which are integrally connected to the longitudinal edges of the lower layer 52 and which are not shown in FIG folded position are indicated and lie in the folded position along centrally extending abutting edges 55 with their free longitudinal edges.
  • the flat pin 51 is pointed at the front by inclined surfaces from all sides.
  • the contact base part 4 and the two-part over-spring 22 correspond in their configurations and arrangements to the configurations according to FIGS. 1 to 4, sheet metal tabs 31 and anchoring edges 33 being provided on both sides in the arrangement according to FIG. 2, the former being in the anchoring edges 33 forming cutouts 34 are bent.
  • the side legs 23 of the spring-over pieces 22a, 22b can be dimensioned so short that the sheet-metal tabs 31 project as projections from their longitudinal edges.
  • the latch arms 37 however, another difference is to be described, which consists in that the latch arm 37 starting from the web wall 26 of the lower spring base part 22b is dimensioned shorter than the opposite latch arm 37.
  • the lower layer 52 of the tab 51 is bent down parallel to it shortly before it is connected to the contact base part 4, namely by a dimension e, which corresponds to the thickness d1 of the associated spring base part 22b, so that the lower surface of the flat pin 51 and the lower surface the web wall 26 lie in one plane.
  • the contact element 1 and the two pieces of the spring 22 are each formed by a one-piece stamped / bent part made of sheet metal, the contact element 1 being made of electrically highly conductive material, while the pieces of the spring 22 are preferably made of sheet steel. As a result of the high strength of steel while ensuring good elasticity, this also results in a higher bending strength for the spring arms 24 and the latching arms 37.
  • the individual configurations and arrangements of the crimp parts 2, of the contact base part 4, of the spring springs 22 as well as their form-fitting holders and of the contact parts can also be implemented in combinations other than those described above. Such possible combinations can be particularly advantageous with regard to the step-by-step production of the contact elements in a stamping / bending tool, taking into account the successive cutting and deformation steps.
  • the above-described positions of the crimping part 2 are advantageous on the one hand for reasons of strength and on the other hand also for reasons of step-by-step manufacture in the punching / bending tool, in particular when the punching / bending tool is assigned a crimping tool and a feed device associated therewith for line ends to be crimped .
  • the two parts of the over-spring can also be easily and advantageously fed in from the side, ie transversely to the longitudinal central axis 11, preferably from above and below Put the contact base part 4 on or on and connect it.
  • This is also of great importance in a punching / bending tool because there is more space above and below the feed-through level for the sheet metal strip for the arrangement of feed or assembly devices for feeding and mounting the parts of the spring from above and below.
  • the pieces of the spring 22 or the spring base parts 22a1, 22b1 can also be designed without spring arms 24, as shown in FIG. 14.

Landscapes

  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)

Abstract

The invention relates to an electrical contact element, which, together with a special connecting part, formed in particular by a crimping part, with a tubular contact base part, extending to the front therefrom, with abutting edges running essentially longitudinally in its tubular base wall, and with a contact part extending from the contact base part forwards, forms an integral stamped/bent part of sheet-metal, a surrounding spring being arranged on the contact base part and being attached to the contact base part, the surrounding spring (22) being constructed from two pieces, each piece (22a, 22b) of the surrounding spring having a surrounding spring base part (22a1, 22b1) and the surrounding spring base parts (22a1, 22b1) being attached to the contact base part (4) opposite one another with respect to the longitudinal centre axis (11) of said contact base part (4). …<IMAGE>…

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Kontaktelement nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a contact element according to the preamble of claim 1.

Es ist bekannt, unter anderem zur Stabilisierung des Kontaktbasisteils eine Überfeder auf dem Kontaktbasisteil anzuordnen und mit dem Kontaktbasisteil zu verbinden, die das Kontatbasisteil in einer dessen Stoßkanten überdeckenden Position übergreift und dadurch stabilisiert, insbesondere gegen Aufweitung zusammenhält.It is known, inter alia, for the stabilization of the contact base part to arrange an over-spring on the contact base part and to connect it to the contact base part, which overlaps the contact base part in a position covering its abutting edges and thereby stabilizes it, in particular holding it against expansion.

Zur Montage der Überfeder auf dem Kontaktbasisteil gibt es mehrere Verfahren. Ein Verfahren besteht darin, die Überfeder von vorne über das Kontaktteil auf das Kontaktbasisteil zu schieben. Hierdurch sind lange Schiebewege vorgegeben, weil ein insbesondere durch gabelförmige Kontaktfederarme gebildetes Kontaktteil eine beträchtliche Länge aufweist. Außerdem ist das Aufschieben von vorne nur erschwert durchführbar. Ferner ist beim Vorhandensein von Kontaktfederarmen die Breite der trichterförmigen Aufweitung an den Kontaktfederarmenden auf die zugehörige Querkantenlänge des Kontaktbasisteils begrenzt, da bei einer größeren Aufweitung die Überfeder nur nach einem zusätzlichen Zusammendrücken der Kontaktfederarme oder gar nicht aufgeschoben werden kann.There are several methods for mounting the spring on the contact base part. One method is to push the spring from the front over the contact part onto the contact base part. As a result, long sliding paths are predetermined because a contact part, which is formed in particular by fork-shaped contact spring arms, has a considerable length. In addition, it is difficult to slide open from the front. Furthermore, in the presence of contact spring arms, the width of the funnel-shaped widening at the contact spring arm ends is limited to the associated transverse edge length of the contact base part, since with a larger widening, the over-spring can only be pushed open after an additional compression of the contact spring arms or not at all.

Es ist auch schon vorgeschlagen worden, eine Überfeder auf dem Kontaktbasisteil aufzuwickeln, wodurch ein Aufschieben von vorne entfällt. Ein Aufwickeln ist jedoch nur bei einem weichen Material für die Überfeder möglich. Im Hinblick auf die angestrebte Stabilisierung ist jedoch ein festes bzw. elastisches Material für die Überfeder erforderlich.It has also been suggested that an over-spring on the Winding up the contact base part, which means that it is not necessary to slide it open from the front. However, winding is only possible with a soft material for the spring. In view of the desired stabilization, however, a solid or elastic material is required for the spring.

Ein weiterer Nachteil bekannter Überfedern besteht darin, daß sie aufgrund ihrer kastenförmigen Form erschwert und nur mit einem verhältnismäßig großen Aufwand herstellbar sind.Another disadvantage of known springs is that they are difficult due to their box-shaped shape and can only be produced with a relatively great effort.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei Gewährleistung einer einfachen Ausgestaltung der Überfeder und deren Befestigung am Kontaktelement dessen Bestückung mit der Überfeder zu erleichtern.
Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.The invention has for its object to facilitate the assembly of the over-spring while ensuring a simple design of the over-spring and its attachment to the contact element.
This object is achieved by the characterizing features of claim 1.

Bei der erfindungsgemäßen Ausgestaltung kommt eine Überfeder zum Einsatz, die aus zwei bezüglich ihrer Längsmittelachse einander gegenüberliegenden Überfederstücken besteht oder die in ihrer Längsrichtung in zwei Überfederstücke geteilt ist. Hierdurch lassen sich nicht nur wesentlich einfachere Querschnittsformen der Überfederstücke verwirklichen, sondern es ist auch möglich, die Überfederstücke quer zur Längsachse des Kontaktelements, d.h. von der Seite her, an das Kontaktbasisteil aufzusetzen bzw. anzusetzen und mit dem Kontaktbasisteil zu verbinden. Ein Aufschieben der Überfeder von vorne kann deshalb entfallen. Es wird somit nicht nur die Herstellung der Überfeder bzw. der Überfederstücke selbst wesentlich vereinfacht, sondern auch deren Montage am Kontaktelement. Dabei ist zu bemerken, daß das Zuführen und Montieren der Überfederstücke von der Seite her geringere Zuführungswege erfordert, als es beim Aufschieben von vorne der Fall ist. Deshalb lassen sich die Überfederstücke auch schneller montieren. Ferner ist das An- bzw. Aufsetzen von der Seite her auch wesentlich einfacher als von vorne. Ein erfindungsgemäß ausgestaltetes Kontaktelement läßt sich deshalb mit wesentlich geringeren Kosten herstellen.In the embodiment according to the invention, an over-spring is used which consists of two over-spring pieces opposite one another with respect to their longitudinal central axis or which is divided into two over-spring pieces in their longitudinal direction. This not only makes it possible to implement considerably simpler cross-sectional shapes of the spring-over pieces, but it is also possible to place or attach the spring-over pieces transversely to the longitudinal axis of the contact element, ie from the side, and to connect them to the contact base part. It is therefore not necessary to slide the spring over from the front. Not only is the manufacture of the over-spring or the over-spring pieces themselves considerably simplified, but also their assembly on the contact element. It should be noted that the feeding and mounting of the spring elements from the side requires shorter feed paths than is the case when pushing on from the front. That is why the spring clips can also be installed more quickly. Furthermore, putting on and putting on from the side is also much easier than from the front. A contact element designed according to the invention can therefore be used with produce much lower costs.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteran-sprüchen beschrieben.Advantageous developments of the invention are described in the subclaims.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand von in einer Zeichnung dargestellten bevorzugten AuSführungsbeispielen näher erläutert.The invention is explained in more detail below on the basis of preferred exemplary embodiments illustrated in a drawing.

Es zeigen:

Fig. 1 bis 4
ein erfindungsgemäß ausgebildetes Kontaktelement in Draufsicht, Seitenansicht von links, Seitenansicht von rechts und im Schnitt IV-IV in Fig. 1;
Fig. 5 bis 8
ein erfindungsgemäß ausgebildetes Kontaktelement in Draufsicht, Seitenansicht von links und rechts und im Schnitt VIII-VIII in Fig. 5 als zweites Ausführungsbeispiel;
Fig. 9 bis 12
ein erfindungsgemäß ausgebildetes Kontaktelement in Draufsicht, Seitenansicht von links und rechts und im Schnitt II-II in Fig. 9 als drittes Ausführungsbeispiel;
Fig. 13 bis 16
ein erfindungsgemäß ausgebildetes Kontaktelement in Draufsicht, Seitenansicht von links und rechts und im Schnitt XVI-XVI in Fig. 13 als viertes Ausführungsbeispiel;
Fig. 17 bis 21
ein erfindungsgemäß ausgebildetes Kontaktelement in Draufsicht, Seitenansicht von links und rechts und im Schnitt XX-XX in Fig. 17 und im Schnitt XI-XI in Fig. 17 als fünftes Ausführungsbeispiel;
Fig. 22 bis 25
ein erfindungsgemäß ausgebildetes Kontaktelement in der Draufsicht, Seitenansicht von rechts, Rückansicht und im Querschnitt.
Show it:
1 to 4
an inventive contact element in plan view, side view from the left, side view from the right and in section IV-IV in Fig. 1;
5 to 8
an inventive contact element in plan view, side view from the left and right and in section VIII-VIII in Figure 5 as a second embodiment.
9 to 12
an inventive contact element in plan view, side view from the left and right and in section II-II in Figure 9 as a third embodiment.
13 to 16
an inventive contact element in plan view, side view from the left and right and in section XVI-XVI in Figure 13 as a fourth embodiment.
17 to 21
an inventive contact element in plan view, side view from the left and right and in section XX-XX in Fig. 17 and in section XI-XI in Fig. 17 as a fifth embodiment;
22 to 25
an inventive contact element in plan view, side view from the right, rear view and in cross section.

Bei allen Ausgestaltungen ist das mit 1 bezeichnete Kontaktelement ein einteiliges Stanz-/Biegeteil aus Blech der Dicke d mit einem Crimpteil 2, einem sich davon nach vorne erstreckenden Übergangsbereich 3, einem sich davon nach vorne erstreckenden Kontaktbasisteil 4 und einem sich davon nach vorne erstreckenden Kontaktteil mit Kontaktfederarmen 5, die sich vom Kontaktbasisteil gabelförmig nach vorne erstrecken. Das Crimpteil 2 weist jeweils zwei U-förmig offene hintere Isolationskrallen 7 und vordere Aderkrallen 8 auf. Der Übergangsbereich 3 setzt sich mit einem U-förmigen Querschnitt vom Crimpteil 2 fort, wobei die Schenkelwände 9 des Übergangsbereichs 3 wesentlich niedriger bemessen sind als die Aderkrallen 8. Das Kontaktbasisteil 4 ist ein sich in Längsrichtung des Kontaktelementes 1 rohrförmig erstreckender Körper rechteckigen Querschnitts mit den Querkantenlängen K, K1, der durch zwei Wandteile gebildet ist, die um die Längsmittelachse 11 des Kontaktbasisteils 4, die zugleich auch Längsmittelachse der Kontaktfederarme 5 ist, kastenförmig abgewinkelt sind und mit ihren freien Längskanten an längs verlaufenden Stoßkanten 12 aneinanderliegen, die sich in der die Längsmittelachse 11 enthaltenden vertikalen Längsmittelebene 13 des Kontaktbasisteils 4 und der Kontaktfederarme 5 in der Dekkenwand 14 des Kontaktbasisteils 4 erstrecken. Die Seitenwand und die Bodenwand des Kontaktbasisteils 4 sind mit 15 und 16 bezeichnet. Es sind zwei Kontaktfederarmpaare 5a, 5b vorgesehen, die einen Abstand a voneinander aufweisen, und deren Kontaktfederarme 5 jeweils übereinander angeordnet sind. Die unteren Kontaktfederarme 5 gehen einteilig flach von der Bodenwand 16 aus, und die oberen Kontaktfederarme 5 gehen einteilig flach von der Deckenwand 14 aus, wobei jeder obere Kontaktfederarm 5 von einem Deckenwandteil der durch die Stoßkanten 12 geteilten Deckenwand 14 ausgeht. Die Kontaktfederarme 5 jedes Kontaktfederarmpaares 5a, 5b erstrecken sich - in der Seitenansicht gesehen - nach vorne konvergent mit geraden Flanken 5c, die an ihren vorderen Enden in aufeinander zu dachförmig gerundete Einbiegungen 17 übergehen, an die sich nach vorn divergierende Armschenkel 18 anschließen, die einen Einführtrichter 19 für einen Kontaktstift bilden, der beim vorliegenden Ausführungsbeispiel ein Flachsteckstift (nicht dargestellt) ist.In all configurations, the contact element designated by 1 is a one-piece stamped / bent part made of sheet metal of thickness d with a crimping part 2, a transition region 3 extending therefrom, and a front region extending therefrom Contact base part 4 and a contact part extending therefrom with contact spring arms 5 which extend forward from the contact base part in a fork shape. The crimping part 2 each has two U-shaped open rear insulation claws 7 and front wire claws 8. The transition area 3 continues with a U-shaped cross section from the crimping part 2, the leg walls 9 of the transition area 3 being dimensioned much lower than the wire claws 8. The contact base part 4 is a body with a rectangular cross section extending in the longitudinal direction of the contact element 1 Transverse edge lengths K, K1, which is formed by two wall parts, which are angled box-shaped around the longitudinal central axis 11 of the contact base part 4, which is also also the longitudinal central axis of the contact spring arms 5 and with their free longitudinal edges lying against each other on longitudinally extending abutting edges 12, which are in the Vertical longitudinal center plane 13 of the contact base part 4 and the contact spring arms 5 containing the longitudinal center axis 11 extend in the cover wall 14 of the contact base part 4. The side wall and the bottom wall of the contact base part 4 are denoted by 15 and 16. Two pairs of contact spring arms 5a, 5b are provided, which are at a distance a from one another, and whose contact spring arms 5 are arranged one above the other. The lower contact spring arms 5 start flat from the bottom wall 16, and the upper contact spring arms 5 start flat from the top wall 14, each upper contact spring arm 5 starting from a top wall part of the top wall 14 divided by the abutting edges 12. The contact spring arms 5 of each pair of contact spring arms 5a, 5b extend - seen in the side view - forward convergingly with straight flanks 5c, which at their front ends merge into indentations 17 which are rounded to form a roof, to which forwardly diverging arm legs 18 adjoin one another Form insertion funnel 19 for a contact pin, which is a flat pin (not shown) in the present embodiment.

Bei der Ausgestaltung gemäß Fig. 1 bis 4 ist der Übergangsbe reich 3 mit dem in Fig. 1 linken Teil des Kontaktbasisteils 4 verbunden, d.h. der im Querschnitt mit einer Bodenwand 3a und den niedrigen Schenkelwänden 9 im Querschnitt U-förmige Übergangsbereich 3 ist sowohl mit der linken Seitenwand 15 als auch mit Teilen der Deckenwandteile 14a, 14b im Bereich der linken Längskanten des Kontaktbasisteils 4 verbunden.1 to 4 is the transitional area 1 is connected to the part of the contact base part 4 on the left in FIG. 1, that is to say the transitional area 3 which is U-shaped in cross section with a bottom wall 3a and the low leg walls 9 is in cross section both with the left side wall 15 and with parts of the top wall parts 14a, 14b connected in the area of the left longitudinal edges of the contact base part 4.

Das Kontaktfederelement 1 ist mit einer Überfeder 22 bestückt, die in Längsrichtung geteilt ist und somit aus zwei Überfederstücken 22a, 22b besteht. Bei der vorliegenden Ausgestaltung sind die Überfederstücke 22a, 22b im Querschnitt U-förmige Überfederbasisteile, deren freie Längskanten einen kleinen Fugenabstand voneinander aufweisen oder Stoßkanten bilden. Das mit 22a bezeichnete Überfederbasisteil ist U-förmig auf die Deckenwand 14 und das mit 22b bezeichnete Überfederbasisteil ist U-förmig an die Bodenwand 16 auf- bzw. angesetzt, wobei die Seitenschenkel 23 der Überfederbasisteile 22a, 22b die Seitenwände 15 des Kontaktbasisteils 4 übergreifen.The contact spring element 1 is equipped with an over-spring 22 which is divided in the longitudinal direction and thus consists of two over-spring pieces 22a, 22b. In the present embodiment, the spring-over pieces 22a, 22b are U-shaped spring-over base parts in cross section, the free longitudinal edges of which have a small joint spacing from one another or form abutting edges. The spring base part designated 22a is U-shaped on the top wall 14 and the spring base part labeled 22b is U-shaped on the bottom wall 16, the side legs 23 of the spring base parts 22a, 22b overlap the side walls 15 of the contact base part 4.

Bei der vorliegenden Ausgestaltung weist die Überfeder 22 Überfederarme 24 zur Stützung der Kontaktfederarme 5 von außen auf. Die Überfederarme 24 erstrecken sich einander gegenüberliegend gabelförmig in bezüglich der Kontaktfederarme 5 flacher Anordnung nach vorne, wobei sie ebenfalls nach vorne konvergieren und mit ihren vorderen Enden im Bereich der Kontaktquerebene 25 an den Außenflächen der Kontaktfederarme 5 anliegen. Die Überfederarme 24 gehen einteilig von den an der Deckenwand 14 bzw. der Bodenwand 16 anliegenden Stegwänden 26 der Überfederbasisteile 22a, 22b aus. Bei der vorliegenden Ausgestaltung sind die Überfederarme 24 leicht konvex gekrümmt, so daß nur die Überfederarmenden 27 an den Kontaktfederarmen 5 anliegen und zwar hier im Bereich von kurz vor der Kontaktquerebene 25 angeordneten Außenecken 28 an den Kontaktfederarmen 5, die durch die zueinander spiegelsymmetrischen Einbiegungen 17 der Kontaktfederarme 24 gebildet sind.In the present embodiment, the spring 22 has spring arms 24 to support the contact spring arms 5 from the outside. The spring arms 24 extend opposite one another in a fork-like manner in a flat arrangement with respect to the contact spring arms 5, whereby they likewise converge towards the front and rest with their front ends in the region of the contact transverse plane 25 on the outer surfaces of the contact spring arms 5. The spring arms 24 extend in one piece from the web walls 26 of the spring base parts 22a, 22b which bear against the ceiling wall 14 or the bottom wall 16. In the present embodiment, the spring arms 24 are slightly convexly curved, so that only the spring arm ends 27 abut the contact spring arms 5, specifically in the region of outer corners 28 arranged just before the transverse contact plane 25 on the contact spring arms 5, which are caused by the mirror-symmetrical indentations 17 of the Contact spring arms 24 are formed.

Die Breite b der Überfederarme 24 entspricht der Breite b1 der jeweils nebeneinander angeordneten oberen und unteren Kontaktfederarme 5, wobei die Breite b gegenüber der zugehörigen Querkantenlänge K2 der Stegwände 26 zu beiden Seiten, d.h. symmetrisch, verjüngt ist. Es ist möglich, durch einen in Fig. 1 angedeuteten von vorn nach hinten verlaufenden mittigen Schlitz 29 auch die Überfederarme 24 in zwei zu beiden Seiten der Längsmittelebene 13 angeordnete Überfederarmteile zu teilen, wodurch sich für jedes Kontaktfederarmpaar 5a, 5b ein Überfederarmpaar ergibt. Bei der in Fig. 1 mit sichtbaren Kanten dargestellten Ausgestaltung werden die beiden oberen und die beiden unteren Kontaktfederarme 5 jeweils von einem Überfederarm 24 gestützt.The width b of the spring arms 24 corresponds to the width b1 of the upper and lower contact spring arms 5 which are respectively arranged next to one another, the width b relative to the associated transverse edge length K2 of the web walls 26 on both sides, i.e. is symmetrical, tapered. It is possible to divide the spring arms 24 into two spring arm parts arranged on both sides of the longitudinal central plane 13 by means of a central slot 29 running from front to rear, which results in a spring arm pair for each contact spring arm pair 5a, 5b. In the embodiment shown in FIG. 1 with visible edges, the two upper and the two lower contact spring arms 5 are each supported by an over-spring arm 24.

Die Überfederbasisteile 22a1, 22b1 sind bei der Ausgestaltung in Fig. 1 bis 4 formschlüssig am Kontaktbasisteil 4 gehalten und zwar hier durch an den Überfederbasisteilen 22a1, 22b1 angeordneten Blechlappen, die eingebogen sind und Verankerungskanten am Kontaktbasisteil 4 hintergreifen. An der in der Draufsicht linken Seite des Kontaktelements 1 (s. Fig. 2) weist jedes Überfederbasisteil 22a1, 22b1 auf jeder Seite einen Blechlappen 31 auf, der im zugehörigen Seitenschenkel 23 durch von deren freien Längskanten ausgehende, sich quer dazu erstreckende Schnittlinien 31 gebildet ist. Die Schnittlinien 31 erstrecken sich bis kurz vor die zugehörige Stegwand 26. Die Blechlappen 31 sind hinter in Längsrichtung verlaufende Verankerungskanten 33 eingebogen, die durch die einander gegenüberliegenden Begrenzungskanten von rechteckigen Ausschnitten 34 in den Seitenwänden 15 des Kontaktbasisteils 4 gebildet sind. Die Ausschnitte 34 sind in der Querebene so groß bemessen, daß die Verankerungskanten 33 in der Ebene der Innenfläche der zugehörigen Deckenwand 14 bzw. Bodenwand 16 liegen. Um Zwängungen zu vermeiden, sind die äußeren Längskanten des Kontaktbasisteils 4 abgeschrägt. Durch die vorbeschriebene Umklammerung mittels den Blechlappen 31 sind die Überfederbasisteile 22a1, 22b1 quer zur Längsachse 11 des Kontaktelements 1 am Kontaktbasisteil 4 fixiert. In Längsrichtung des Kontaktelements 1 sind die Überfederbasisteile 22a1, 22b1 dadurch am Kontaktbasisteil fixiert, daß die Breite c der Blechlappen 31 an die zugehörige Breite der Ausschnitte 34 angepaßt ist. Im Unterschied hierzu sind an der rechten Seite des Kontaktelements bzw. Kontaktbasisteils 4 nicht zwei einander gegenüberliegende Blechlappen 31, sondern vier einander gegenüberliegende Blechlappen 31 und Verankerungskanten 33 an den jeweils in einer Querebene liegenden Hinterkanten 35 und Vorderkanten 36 des Kontaktbasisteils 4 und der Überfederbasisteile 22a1, 22b1 vorgesehen. Hier sind die Verankerungskanten 33 durch nach vorn oder nach hinten offene Ausnehmungen 34a in den Seitenwänden 15 gebildet, und die Blechlappen 31 sind jeweils nur durch eine Schnittlinie 32 gebildet, da es an der Hinter- und Vorderkante 35,36 keiner Einschnitte bedarf. Im Rahmen der Erfindung können auch an beiden Seiten nur mittige (Fig. 2) oder vordere und hintere (Fig. 3) Blechlappen 31 und Verankerungskanten 33 vorgesehen sein.The spring base parts 22a1, 22b1 are held in the embodiment in FIGS. 1 to 4 in a form-fitting manner on the contact base part 4, specifically here by sheet metal tabs arranged on the spring base parts 22a1, 22b1, which are bent in and engage behind anchoring edges on the contact base part 4. On the left side of the contact element 1 in the plan view (see FIG. 2), each spring base part 22a1, 22b1 has a sheet metal tab 31 on each side, which is formed in the associated side leg 23 by cutting lines 31 extending from its free longitudinal edges and extending transversely thereto is. The cutting lines 31 extend up to shortly before the associated web wall 26. The metal tabs 31 are bent in behind longitudinally extending anchoring edges 33, which are formed by the mutually opposite boundary edges of rectangular cutouts 34 in the side walls 15 of the contact base part 4. The cutouts 34 are dimensioned so large in the transverse plane that the anchoring edges 33 lie in the plane of the inner surface of the associated top wall 14 or bottom wall 16. In order to avoid constraints, the outer longitudinal edges of the contact base part 4 are chamfered. By means of the clasping described above by means of the sheet metal tabs 31, the spring base parts 22a1, 22b1 are fixed to the contact base part 4 transversely to the longitudinal axis 11 of the contact element 1. The spring base parts are in the longitudinal direction of the contact element 1 22a1, 22b1 fixed to the contact base part in that the width c of the sheet metal tabs 31 is adapted to the associated width of the cutouts 34. In contrast to this, on the right side of the contact element or contact base part 4 there are not two sheet metal tabs 31 lying opposite one another, but four sheet metal tabs 31 lying opposite one another and anchoring edges 33 on the trailing edges 35 and front edges 36 of the contact base part 4 and the spring base parts 22a1, which are respectively located in a transverse plane. 22b1 provided. Here, the anchoring edges 33 are formed by recesses 34a in the side walls 15 which are open to the front or to the rear, and the sheet metal tabs 31 are each formed only by a cutting line 32, since no incisions are required on the rear and front edges 35, 36. Within the scope of the invention, only central (FIG. 2) or front and rear (FIG. 3) sheet metal tabs 31 and anchoring edges 33 can also be provided on both sides.

Die Überfeder 22 weist an wenigstens einer Seite einen Verrastungsarm 37 auf, der von einer Seitenwand schräg nach hinten ausgebogen ist und der Verrastung bzw. Sicherung des Kontaktelements 1 in einer in ein nicht dargestelltes Gehäuse eingesteckten Position dient, in der der Verrastungsarm eine Verrastungskante der Steckausnehmung des Gehäuses hintergreift. Der Verrastungsarm 37 ist an der ihn tragenden Seitenwand durch einen U-förmigen Ein- bzw. Freischnitt 37a gebildet, wobei die sich ergebende freigeschnittene Zunge in bezüglich dieser Seitenwand flacher Anordnung ausgebogen ist. Bei der Ausgestaltung gemäß Fig. 1 bis 4 sind auf zwei aufeinander gegenüberliegenden Seiten Verrastungsarme 37 vorgesehen, die an den Stegwänden 26 der Überfederbasisteile 22a1, 22b1 ausgebildet sind.The over-spring 22 has on at least one side a latch arm 37 which is bent obliquely backwards from a side wall and serves to latch or secure the contact element 1 in a position inserted into a housing, not shown, in which the latch arm is a latching edge of the plug-in recess of the housing. The latch arm 37 is formed on the side wall carrying it by a U-shaped incision or cut 37a, the resulting free-cut tongue being bent out in a flat arrangement with respect to this side wall. In the embodiment according to FIGS. 1 to 4, latching arms 37 are provided on two opposite sides, which are formed on the web walls 26 of the spring base parts 22a1, 22b1.

Die Ausgestaltung gemäß Fig. 5 bis 8, bei der gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen sind, unterscheidet sich von der vorbeschriebenen Ausgestaltung durch eine andere Anordnung des Crimpteils und der formschlüssigen Halterung für die Überfederstücke bzw. Überfederbasisteile 22a1, 22b1. Das Crimpteil 2 ist mit dem Übergangsbereich im Vergleich zu der vorbeschriebenen Ausgestaltung um die Längsmittelachse 11 um 180° verdreht angeordnet , so daß die Bodenwand 3a des Übergangsbereichs 3 mit der rechten Seitenwand 15 und die Schenkelwände 9 mit der Deckenwand 14 und der Bodenwand 16 verbunden sind. Für die formschlüssige Halterung der Überfederstücke sind auf beiden Seiten jeweils zwei Blechlappen 31 und Verankerungskanten 33 in der Ausgestaltung gemäß Fig. 2 vorgesehen, wobei die Blechlappen 31 auf der vorhandenen Länge 1 der Seitenschenkel 23 verteilt angeordnet sind, d.h., sowohl die vorderen als auch die hinteren Blechlappen 31 und Verankerungskanten 33 bzw. Ausschnitte 34 weisen einen Abstand von der Hinterkante 35 und der Vorderkante 36 auf, so daß zwei Ausschnitte 34 und jeweils zwei Schnittlinien 32 zur Bildung dieser formschlüssigen Halterung vorhanden sind.5 to 8, in which the same parts are provided with the same reference numerals, differs from the configuration described above by a different arrangement of the crimping part and the form-fitting holder for the spring parts or spring base parts 22a1, 22b1. The crimp part 2 is arranged with the transition area rotated by 180 ° about the longitudinal central axis 11, so that the bottom wall 3a of the transition area 3 is connected to the right side wall 15 and the leg walls 9 are connected to the top wall 14 and the bottom wall 16. For the form-fitting mounting of the spring-over pieces, two sheet-metal tabs 31 and anchoring edges 33 are provided on both sides in the embodiment according to FIG. 2, the sheet-metal tabs 31 being distributed over the existing length 1 of the side legs 23, that is to say both the front and the rear sheet metal tabs 31 and anchoring edges 33 and cutouts 34 are at a distance from the rear edge 35 and the front edge 36, so that two cutouts 34 and two cut lines 32 are provided to form this form-fitting holder.

Bei der Ausgestaltung gemäß Fig. 9 bis 12 befindet sich das Crimpteil 2 mit dem Übergangsbereich 3 in einer der Ausgestaltung gemäß Fig. 5 bis 8 entsprechenden Position. Hier wird die formschlüssige Halterung der Überfederstücke durch Verrastungsarme 41 an den Überfederbasisteilen 22a, 22b gebildet, die Verrastungskanten 42 an den Seitenwänden 23 der Überfederbasisteile 22a1, 22b1 hintergreifen. Die Verrastungsarme 41 sind durch U-förmige Ein- bzw. Freischnitte 43 in den Seitenschenkeln 23 der Überfederbasisteile 22a1, 22b1 in einer solchen Anordnung gebildet, daß sie sich zur zugehörigen Stegwand 26 erstrecken. Dabei sind die Verrastungsarme 41 nach innen eingebogen, wobei sie in Ausschnitte 44 in den zugehörigen Seitenwänden 15 des Kontaktbasisteils 4 hineinragen. Die jeweils der Bodenwand 16 bzw. Deckenwand 14 zugewandte Begrenzungskante der Ausschnitte 44 bilden die Verrastungskanten 42, die von den Verrastungsarmen 41 hintergriffen sind. Wie Fig. 12 deutlich erkennen läßt, können die Verrastungskanten 42 - im Querschnitt gesehen - diagonal schräg verlaufen. Es ist möglich, die Verriegelungsarme 41 vor oder nach dem Auf- bzw. Ansetzen der Überfederstücke an das Kontaktbasisteil 4 einzubiegen. Im ersten Fall werden die bereits eingebogenen Verrastungsarme 41 beim Aufsetzen durch die Seitenwände 15 ausgebogen, wobei sie in der Montageendstellung aufgrund ihrer Elastizität automatisch einrasten. Bei der vorliegenden Ausgestaltung weist jeder Seitenschenkel 23 zwei Verrastungsarme 42 mit zugehörigen Verrastungskanten 42 in Längsrichtung hintereinanderliegend auf. Es ist jedoch auch möglich, die Verrastungsarme 41 und Verriegelungskanten 42 in mit den Ausgestaltungen gemäß Fig. 1 bis 8 entsprechenden Anordnungen vorzusehen.9 to 12, the crimping part 2 with the transition region 3 is in a position corresponding to the configuration according to FIGS. 5 to 8. Here, the form-fitting holding of the spring-over pieces is formed by latching arms 41 on the spring-over base parts 22a, 22b, which engage behind the latching edges 42 on the side walls 23 of the spring-over base parts 22a1, 22b1. The locking arms 41 are formed by U-shaped incisions or free cuts 43 in the side legs 23 of the spring base parts 22a1, 22b1 in such an arrangement that they extend to the associated web wall 26. The locking arms 41 are bent inwards, projecting into cutouts 44 in the associated side walls 15 of the contact base part 4. The respective limiting edge of the cutouts 44 facing the bottom wall 16 or the top wall 14 form the latching edges 42 which are engaged behind by the latching arms 41. As can be clearly seen in FIG. 12, the latching edges 42 - seen in cross section - can run diagonally obliquely. It is possible to bend the locking arms 41 into the contact base part 4 before or after the over-spring pieces are attached or attached. In the first case, the already bent latching arms 41 are replaced by Sidewalls 15 bent out, they automatically snap into place in the final assembly due to their elasticity. In the present embodiment, each side leg 23 has two latching arms 42 with associated latching edges 42 lying one behind the other in the longitudinal direction. However, it is also possible to provide the latching arms 41 and locking edges 42 in arrangements corresponding to the configurations according to FIGS. 1 to 8.

Die Ausgestaltung gemäß Fig. 13 bis 16 unterscheidet sich durch eine andere Anordnung des Crimpteils 2 und des Übergangsbereichs 3 und durch eine andere Befestigung der Überfederstücke am Kontaktbasisteil 14. Das Crimpteil 2 und der Übergangsbereich 3 sind im Vergleich mit den vorbeschriebenen Ausgestaltungen um 90° so verdreht, daß in der Draufsicht nach Fig. 13 die Crimpkrallen 7,8 nach oben offen sind, wobei die Bodenwand 3a und die Seitenwände 9 des Übergangsbereichs 3 mit der Bodenwand 16 und den Seitenwänden 15 des Kontaktbasisteils 4 verbunden sind. Bei dieser Ausgestaltung ist anstelle einer formschlüssigen Halterung eine unlösbare Verbindung der Überfederbasisteile 22a1, 22b1 am Kontaktbasisteil 4 durch Schweißen oder Löten an vorbestimmten Verbindungsstellen vorgesehen. Vorzugsweise sind für jedes Überfederbasisteil 22a1, 22b1 vier Verbindungsstellen 45 im Bereich der vorhandenen Ecken zwischen jeweils den Stegwänden 26 und der Bodenwand 16 oder Deckenwand 14 vorgesehen.13 to 16 differs in that the crimping part 2 and the transition area 3 are arranged differently and in that the spring-over pieces are fastened to the contact base part 14. The crimping part 2 and the transition area 3 are 90 ° in comparison with the previously described configurations 13 that the crimping claws 7, 8 are open at the top, the bottom wall 3a and the side walls 9 of the transition region 3 being connected to the bottom wall 16 and the side walls 15 of the contact base part 4. In this embodiment, instead of a form-fitting holder, a permanent connection of the spring base parts 22a1, 22b1 to the contact base part 4 is provided by welding or soldering at predetermined connection points. Preferably, four connection points 45 are provided for each spring base part 22a1, 22b1 in the area of the existing corners between the web walls 26 and the bottom wall 16 or ceiling wall 14.

Bei der Ausgestaltung gemäß Fig. 17 bis 21 befindet sich das Crimpteil 2 und der Übergangsbereich 3 in einer Position gemäß Fig. 5 bis 8 oder 9 bis 12. Hier ist die Überfeder 22 diagonal geteilt, wodurch sich zwei im Querschnitt L- bzw. winkelförmige Überfederstücke 22a, 22b ergeben, deren Überfederbasisteile 22a1, 22b1 jeweils durch einen ebenen Boden- bzw. Deckenschenkel 46,47 und einen dazu senkrecht abgebogenen Seitenschenkel 48,49 gebildet sind. Die Überfederarme 24 erstrecken sich von dem Bodenschenkel 46 und dem Deckenschenkel 47 in vorbeschriebener Weise nach vorne. Der Boden- bzw. Deckenschenkel 46,47 und die Seitenschenkel 48,49 erstrecken sich jeweils über die zugehörige Querkantenlänge K, K1 des Kontaktbasisteils 4, wobei sie auch die freien Kanten der jeweils benachbarten Schenkel überdecken können, wie es in Fig. 21 dargestellt ist. Die formschlüssige Halterung für die Überfederbasisteile 22a1, 22b1 wird durch von den freien Längskanten des Bodens- oder Deckenschenkels 46,47 und der Seitenschenkel 48,49 in deren Ebene vorragende Biege-Blechlappen 31a gebildet, die in Ausschnitte 34b eingebogen sind, die sich im zugehörigen Eckenbereich des Kontaktbasisteils 4 befinden und deren dem zugehörigen Blechlappen 31a zugewandte Begrenzungskanten Verankerungskanten 33a für die eingebogenen Blechlappen 31a bilden. Damit die Blechlappen 31 aus ihrer in Fig. 20 und 21 angedeuteten Ausgangsposition eingebogen werden können, befinden sich in den benachbarten Seitenschenkel 46,48 bzw. 47,49 des jeweils anderen Überfederstücks 22a, 22b dem zugehörigen Blechlappen 31a gegenüberliegend entsprechend groß bemessene Ausnehmungen 34c, die an den freien Längskanten auslaufen. Die Blechlappen 31a werden durch die Ausnehmungen 34c hindurch eingebogen.
Wie Fig. 20 und 21 in Verbindung mit den Schnittangaben in Fig. 17 deutlich zeigen, weist jedes Überfederbasisteil 22a1, 22b1 an seinem Schenkel im vorderen Bereich und an seinem anderen Schenkel im hinteren Bereich einen Blechlappen 31a mit zugehöriger Verankerungskante 33a auf. Vorzugsweise befindet sich der Blechlappen 31a am längeren Schenkel (Bodenschenkel 46, Deckenschenkel 47) jeweils im vorderen Bereich, während der Blechlappen 31a am kürzeren Seitenschenkel 48,49 sich jeweils im hinteren Bereich befindet. Bei dieser Ausgestaltung befinden sich somit die jeweils einem Überfederstück 22a, 22b zugehörigen Biegelappen 31a und Ausschnitte 34b einander diagonal gegenüberliegend.17 to 21, the crimping part 2 and the transition region 3 are in a position according to FIGS. 5 to 8 or 9 to 12. Here, the spring 22 is divided diagonally, whereby two L-shaped or angular in cross section Overspring pieces 22a, 22b result, the overspring base parts 22a1, 22b1 of which are each formed by a flat bottom or top leg 46,47 and a side leg 48,49 bent perpendicular thereto. The spring arms 24 extend from the bottom leg 46 and the top leg 47 to the front in the manner described above. The floor or ceiling leg 46.47 and the Side legs 48, 49 each extend over the associated transverse edge length K, K1 of the contact base part 4, and they can also cover the free edges of the adjacent legs, as shown in FIG. 21. The form-fitting holder for the spring base parts 22a1, 22b1 is formed by bending sheet metal tabs 31a projecting into the plane of the free longitudinal edges of the floor or ceiling legs 46, 47 and the side legs 48, 49, which are bent into cutouts 34b which are associated therewith Corner region of the contact base part 4 are located and their boundary edges facing the associated sheet metal tab 31a form anchoring edges 33a for the bent sheet tabs 31a. In order that the sheet metal tabs 31 can be bent in from their initial position indicated in FIGS. 20 and 21, there are recesses 34c, correspondingly large in size, in the adjacent side legs 46, 48 and 47, 49 of the respective other spring element 22a, 22b opposite the associated sheet tab 31a, that run out on the free longitudinal edges. The metal tabs 31a are bent through the recesses 34c.
As clearly shown in FIGS. 20 and 21 in connection with the sectional information in FIG. 17, each spring base part 22a1, 22b1 has a sheet metal tab 31a with its associated anchoring edge 33a on its leg in the front area and on its other leg in the rear area. The metal tab 31a is preferably located on the longer leg (bottom leg 46, ceiling leg 47) in the front area, while the sheet tab 31a on the shorter side leg 48, 49 is located in the rear area. In this embodiment, the bending tabs 31a and cutouts 34b each associated with a spring-over piece 22a, 22b are thus diagonally opposite one another.

Bei der Ausgestaltung gemäß Fig. 17 bis 21 können die Verrastungsarme 37 an einer oder an beiden Überfederbasisteilen 22a1, 22b1 vorgesehen sein, und zwar sowohl an jeweils einem Basisschenkel oder auch an beiden Basisschenkeln, wodurch sich eine einzige, zwei einander gegenüberliegende oder auch vier einander gegenüberliegende Verrastungsarme 37 verwirklichen lassen. Ein weiterer Unterschied zu den vorbeschriebenen Ausgestaltungen besteht darin, daß die Stoßkanten 12 des Kontaktbasisteils 4 sich nicht in der Deckenwand 14, sondern in einer Seitenwand 15, hier der linken Seitenwand 15, befinden und zwar vorzugsweise mittig in dieser Seitenwand. Dabei ist zu bemerken, daß das Crimpteil 2 und der Übergangsbereich 3 den Stoßkanten 12 gegenüberliegend angeordnet sind. Der Übergangsbereich 3 ist somit mit der rechten Seitenwand 15 und im rechten Längskantenbereich mit der Deckenwand 14 und der Bodenwand 16 verbunden.17 to 21, the latching arms 37 can be provided on one or on both spring base parts 22a1, 22b1, both on one base leg or on both base legs, as a result of which one only, two opposite or even four opposite latch arms 37 can be realized. Another difference from the above-described embodiments is that the abutting edges 12 of the contact base part 4 are not in the ceiling wall 14, but in a side wall 15, here the left side wall 15, and preferably in the middle of this side wall. It should be noted that the crimping part 2 and the transition region 3 are arranged opposite the abutting edges 12. The transition area 3 is thus connected to the right side wall 15 and in the right longitudinal edge area to the top wall 14 and the bottom wall 16.

Bei der Ausgestaltung gemäß Fig. 22 bis 25 ist das Kontaktteil des Kontaktelements 1 nicht durch Kontaktfederarme, sondern durch einen Flachsteckstift 51 gebildet, der sich einteilig von der Bodenwand 16 des Kontaktbasisteils 4 nach vorne erstreckt, wobei die Bodenwand 16 wie schon bei den vorbeschriebenen Ausführungsbeispielen, sich über die größere Querkantenlänge K erstreckt. Der Flachsteckstift 51 ist doppellagig ausgebildet, wobei die untere Lage 52 eine Verlängerung der Bodenwand 16 darstellt, während die obere Lage 53 durch Einfalten von an den Längskanten der unteren Lage 52 einteilig angebundenen seitlichen Faltlappen 54 gebildet ist, die in Fig. 22 in der nicht eingefalteten Position angedeutet sind und in der eingefalteten Position entlang von mittig verlaufenden Stoßkanten 55 mit ihren freien Längskanten aneinanderliegen. Der Flachsteckstift 51 ist vorne durch Schrägflächen von allen Seiten angespitzt. Das Kontaktba-sisteil 4 und die zweiteilige Überfeder 22 entsprechen in ihren Ausgestaltungen und Anordnungen den Ausgestaltungen nach Fig. 1 bis 4, wobei zu beiden Seiten Blechlappen 31 und Verankerungskanten 33 in der Anordnung gemäß Fig. 2 vorgesehen sind, wobei erstere die in die Verankerungskanten 33 bildende Ausschnitte 34 eingebogen sind. Dabei können - wie bei allen Ausgestaltungen -die Seitenschenkel 23 der Überfederstücke 22a, 22b so kurz bemessen sein, daß die Blechlappen 31 als Vorsprünge von deren Längskanten vorspringen. Bezüglich der Verrastungsarme 37 ist jedoch noch ein Unterschied zu beschreiben, der darin besteht, daß der von der Stegwand 26 des unteren Überfederbasisteils 22b ausgehende Verrastungsarm 37 kürzer bemessen ist als der gegenüberliegende Verrastungsarm 37.22 to 25, the contact part of the contact element 1 is not formed by contact spring arms, but by a flat pin 51, which extends in one piece from the bottom wall 16 of the contact base part 4, the bottom wall 16 as in the previously described exemplary embodiments , extends over the larger transverse edge length K. The flat pin 51 is double-layered, the lower layer 52 constituting an extension of the bottom wall 16, while the upper layer 53 is formed by folding in lateral flaps 54 which are integrally connected to the longitudinal edges of the lower layer 52 and which are not shown in FIG folded position are indicated and lie in the folded position along centrally extending abutting edges 55 with their free longitudinal edges. The flat pin 51 is pointed at the front by inclined surfaces from all sides. The contact base part 4 and the two-part over-spring 22 correspond in their configurations and arrangements to the configurations according to FIGS. 1 to 4, sheet metal tabs 31 and anchoring edges 33 being provided on both sides in the arrangement according to FIG. 2, the former being in the anchoring edges 33 forming cutouts 34 are bent. As in all configurations, the side legs 23 of the spring-over pieces 22a, 22b can be dimensioned so short that the sheet-metal tabs 31 project as projections from their longitudinal edges. Regarding the latch arms 37, however, another difference is to be described, which consists in that the latch arm 37 starting from the web wall 26 of the lower spring base part 22b is dimensioned shorter than the opposite latch arm 37.

Bei dieser Ausgestaltung ist die untere Lage 52 des Flachsteckstifts 51 kurz vor ihrer Anbindung an das Kontaktbasisteil 4 nach unten parallel abgekröpft und zwar um ein Maß e, das der Dicke d1 des zugehörigen Überfederbasisteils 22b entspricht, so daß die Unterfläche des Flachsteckstifts 51 und die Unterfläche der Stegwand 26 in einer Ebene liegen.
Bei allen vorbeschriebenen Ausgestaltungen werden jeweils das Kontaktelement 1 und die beiden Stücke der Überfeder 22 durch ein einteiliges Stanz-/Biegeteil aus Blech gebildet, wobei das Kontaktelement 1 aus elektrisch gut leitendem Material besteht, während die Stücke der Überfeder 22 vorzugsweise aus Stahlblech bestehen. Hierdurch ergibt sich aufgrund der hohen Festigkeit von Stahl bei Gewährleistung guter Elastizität auch eine höhere Biegefestigkeit für die Überfederarme 24 und die Verrastungsarme 37.In this embodiment, the lower layer 52 of the tab 51 is bent down parallel to it shortly before it is connected to the contact base part 4, namely by a dimension e, which corresponds to the thickness d1 of the associated spring base part 22b, so that the lower surface of the flat pin 51 and the lower surface the web wall 26 lie in one plane.
In all of the above-described configurations, the contact element 1 and the two pieces of the spring 22 are each formed by a one-piece stamped / bent part made of sheet metal, the contact element 1 being made of electrically highly conductive material, while the pieces of the spring 22 are preferably made of sheet steel. As a result of the high strength of steel while ensuring good elasticity, this also results in a higher bending strength for the spring arms 24 and the latching arms 37.

Bei allen Ausführungsbeispielen können die einzelnen Ausgestaltungen und Anordnungen der Crimpteile 2, des Kontaktbasisteils 4, der Überfedern 22 sowie deren formschlüssige Halterungen und der Kontaktteile auch in anderen Kombinationen als vorbeschrieben verwirklicht werden. Solche möglichen Kombinationen können insbesondere im Hinblick auf die schrittweise Herstellung der Kontaktelemente in einem Stanz-/Biegewerkzeug unter Berücksichtigung der einander folgenden Schnitt- und Verformungsschritte vorteilhaft sein. Die vorbeschriebenen Positionen des Crimpteils 2 sind zum einen aus Festigkeitsgründen und zum anderen ebenfalls aus Gründen der schrittweisen Herstellung im Stanz-/Biegewerkzeug vorteilhaft, und zwar insbesondere dann, wenn dem Stanz-/Biegewerkzeug ein Crimpwerkzeug und eine diesem zugeordnete Zuführungsvorrichtung für anzucrimpende Leitungsenden zugeordnet sind. Gleiches gilt auch für die Ausgestaltungen und Anordnungen der Überfeder 22. Es wird nicht nur eine stabile Ausgestaltung der Überfederbasisteile und der Kontaktfederarme erreicht, sondern die beiden Teile der Überfeder lassen sich auch einfach und vorteilhaft von der Seite her, d.h. quer zur Längsmittelachse 11, vorzugsweise von oben und unten zuführen und an das Kontaktba-sisteil 4 auf- bzw. ansetzen sowie verbinden. Auch dies ist bei einem Stanz-/Biegewerkzeug von großer Bedeutung, weil sich oberhalb und unterhalb der Durchführungsebene für den Blechstreifen mehr Platz für die Anordnung von Zuführungs- bzw. Montagevorrichtungen für das Zuführen und Montieren der Teile der Überfeder von oben und unten befindet.In all of the exemplary embodiments, the individual configurations and arrangements of the crimp parts 2, of the contact base part 4, of the spring springs 22 as well as their form-fitting holders and of the contact parts can also be implemented in combinations other than those described above. Such possible combinations can be particularly advantageous with regard to the step-by-step production of the contact elements in a stamping / bending tool, taking into account the successive cutting and deformation steps. The above-described positions of the crimping part 2 are advantageous on the one hand for reasons of strength and on the other hand also for reasons of step-by-step manufacture in the punching / bending tool, in particular when the punching / bending tool is assigned a crimping tool and a feed device associated therewith for line ends to be crimped . The same applies to the configurations and Arrangements of the over-spring 22. Not only is a stable configuration of the over-spring base parts and the contact spring arms achieved, but the two parts of the over-spring can also be easily and advantageously fed in from the side, ie transversely to the longitudinal central axis 11, preferably from above and below Put the contact base part 4 on or on and connect it. This is also of great importance in a punching / bending tool because there is more space above and below the feed-through level for the sheet metal strip for the arrangement of feed or assembly devices for feeding and mounting the parts of the spring from above and below.

Bei allen vorbeschriebenen Ausgestaltungen können die Stücke der Überfeder 22 bzw. die Überfederbasisteile 22a1, 22b1 auch ohne Überfederarme 24 ausgebildet sein, wie es in Fig. 14 dargestellt ist.In all the configurations described above, the pieces of the spring 22 or the spring base parts 22a1, 22b1 can also be designed without spring arms 24, as shown in FIG. 14.

Claims (32)

Elektrisches Kontaktelement, das mit einem insbesondere durch ein Crimpteil gebildeten Anschlußteil, mit einem sich davon nach vorne erstreckenden rohrförmigen Kontaktbasisteil mit im wesentlichen längs verlaufenden Stoßkanten in seiner rohrförmigen Basiswand und mit einem sich vom Kontaktbasisteil nach vorne erstreckenden Kontaktteil ein einteiliges Stanz-/Biegeteil aus Blech bildet, wobei auf dem Kontaktbasisteil eine Überfeder angeordnet und am Kontaktbasisteil befestigt ist,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Überfeder (22) zweistückig ausgebildet ist, jedes Überfederstück (22a, 22b) ein Überfederbasisteil (22a1, 22b1) aufweist und die Überfederbasisteile (22a1, 22b1) in Bezug auf die Längsmittelachse (11) des Kontaktbasisteils (4) sich einander gegenüberliegend am Kontaktbasisteil (4) befestigt sind.Electrical contact element, which has a one-piece stamped / bent part made of sheet metal with a connecting part, in particular formed by a crimping part, with a tubular contact base part extending forwards with substantially longitudinal abutting edges in its tubular base wall and with a contact part extending forward from the contact base part forms, an over-spring being arranged on the contact base part and fastened to the contact base part,
characterized,
that the spring (22) is formed in two pieces, each spring (22a, 22b) has a spring base part (22a1, 22b1) and the spring base parts (22a1, 22b1) with respect to the longitudinal central axis (11) of the contact base part (4) opposite each other on Contact base part (4) are attached. Kontaktelement nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Überfederbasisteile (22a1, 22b1) an die Form der zugehörigen Außenanlagefläche des Kontaktbasisteils (4) angepaßt sind.Contact element according to claim 1,
characterized,
that the spring base parts (22a1, 22b1) are adapted to the shape of the associated outer contact surface of the contact base part (4). Kontaktelement nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Kontaktbasisteil (4) einen viereckigen, insbesondere rechteckigen Querschnitt aufweist.Contact element according to claim 1 or 2,
characterized,
that the contact base part (4) has a square, in particular rectangular cross section. Kontaktelement nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Überfederbasisteile (22a1, 22b1) jeweils einen U-förmigen Querschnitt aufweisen.Contact element according to one or more of claims 1 to 3,
characterized,
that the spring base parts (22a1, 22b1) each have a U-shaped cross section. Kontaktelement nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Seitenschenkel (29) der Überfederbasisteile (22a1, 22b1) durch kurze Abwicklungen gebildet sind oder sich annähernd über die Hälfte der zugehörigen Querkantenlänge (K1) des Kontaktbasisteils (4) erstrecken.Contact element according to claim 4,
characterized,
that the side legs (29) of the spring base parts (22a1, 22b1) are formed by short developments or extend approximately over half the associated transverse edge length (K1) of the contact base part (4). Kontaktelement nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Überfederbasisteile (22a1, 22b1) einen winkel- bzw. L-förmigen Querschnitt aufweisen und die Schenkel (46,48,47, 49) der Überfederbasisteile (22a1, 22b1) sich vorzugsweise über die zugehörige Querkantenlänge (K, K1) des Kontaktbasisteils (4) erstrecken.Contact element according to one or more of claims 1 to 3,
characterized,
that the spring base parts (22a1, 22b1) have an angular or L-shaped cross section and the legs (46, 48, 47, 49) of the spring base parts (22a1, 22b1) preferably extend over the associated transverse edge length (K, K1) of the contact base part (4) extend. Kontaktelement nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß von einander gegenüberliegenden Wandteilen des Kontaktbasisteils (4) vorzugsweise von der breitseitigen Bodenwand (16) und Deckenwand (14) sich einteilig streifenförmige Kontaktfederarme (5) nach vorne erstrecken, deren Flanken (5c) vorzugsweise nach vorne konvergieren und in einer quer zur Längsmittelachse (11) der Kontaktfederarme (5) verlaufenden Kontaktebene (25) aneinanderliegen oder einen Abstand voneinander aufweisen.Contact element according to one or more of claims 1 to 6,
characterized,
that opposite wall parts of the contact base part (4) preferably from the broad bottom wall (16) and top wall (14) extend in one piece strip-shaped contact spring arms (5), the flanks (5c) of which preferably converge towards the front and in a direction transverse to the longitudinal central axis ( 11) of the contact spring arms (5) extending contact plane (25) lie against one another or are at a distance from one another. Kontaktelement nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß von den zugehörigen Überfederbasisteilen (22a1, 22b1) sich jeweils wenigstens ein streifenförmiger Überfederarm (24) nach vorne erstreckt, der vorzugsweise in der Nähe der Kontaktstelle (25) am zugehörigen Kontaktfederarm (5) außenseitig anliegt.Contact element according to claim 7,
characterized,
that from the associated spring base parts (22a1, 22b1) in each case at least one strip-shaped spring arm (24) extends to the front, which preferably lies on the outside near the contact point (25) on the associated contact spring arm (5). Kontaktelement nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Überfederarme (24) jeweils von der breitseitig am Basisteil (4) angeordneten Stegwand (26) des zugehörigen Überfederbasisteils (22a1, 22b1) ausgehen.Contact element according to claim 8,
d marked by,
that the spring arms (24) each extend from the web wall (26) of the associated spring spring base part (22a1, 22b1) arranged on the broad side on the base part (4). Kontaktelement nach einem oder mehreren der Ansprüche 6 bis 8,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Überfederarme (24) von den einander gegenüberliegenden Schenkeln (46,47) der winkel- bzw. L-förmigen Überfederbasisteile (22a1, 22b1) ausgehen.Contact element according to one or more of claims 6 to 8,
characterized,
that the spring arms (24) extend from the opposing legs (46, 47) of the angular or L-shaped spring base parts (22a1, 22b1). Kontaktelement nach Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Überfederarme (24) von den breitseitig am Kontaktbasisteil (4) angeordneten Boden- und Deckenschenkeln (46,47) der winkel- bzw. L-förmigen Überfederbasisteile (22a1, 22b1) ausgehen.Contact element according to claim 10,
characterized,
that the spring arms (24) extend from the base and ceiling legs (46, 47) of the angular or L-shaped spring base parts (22a1, 22b1) arranged on the broad side of the contact base part (4). Kontaktelement nach einem oder mehreren der Ansprüche 7 bis 11,
dadurch gekennzeichnet,
daß von der Boden- und Deckenwand (16,14) des Kontaktbasisteils (4) jeweils zwei, einen Abstand (a) voneinander aufweisende Kontaktfederarme (5) sich nach vorn erstrecken, die zwei zu beiden Seiten einander vertikalen Längsmittelebene (13) angeordnete Kontaktfederarmpaare (5a, 5b) bilden.Contact element according to one or more of claims 7 to 11,
characterized,
that from the bottom and top wall (16, 14) of the contact base part (4) two contact spring arms (5), which are at a distance (a) from each other, extend forward, the two pairs of contact spring arms (13) arranged vertical to each other on the longitudinal center plane (13) 5a, 5b) form. Kontaktelement nach Anspruch 11 oder 12,
dadurch gekennzeichnet,
daß von den breitseitigen Stegwänden (26) der U-förmigen Überfederbasisteile (22a1, 22b1) oder vom breitseitigen Boden- und Deckenschenkel (46,47) der winkel- bzw. L-förmigen Überfederbasisteile (22a1, 22b1) sich jeweils ein für beide zugehörigen Kontaktfederarme (5) gemeinsamer Überfederarm (24), vorzugsweise entsprechender Breite (b1), nach vorne erstreckt, oder sich zwei einen Abstand (a) zwischen sich aufweisende Überfederarme (22) nach vorne erstrecken, von denen jeder den zugehörigen Kontaktfederarm (5) außenseitig stützt und vorzugsweise dessen Breite entspricht.Contact element according to claim 11 or 12,
characterized,
that of the broad web walls (26) of the U-shaped spring base parts (22a1, 22b1) or of the broad floor and ceiling legs (46,47) of the angular or L-shaped spring base parts (22a1, 22b1) each have one for both Contact spring arms (5) common spring arm (24), preferably of corresponding width (b1), extend forward, or two a distance (a) between spring arms (22) have forward, each of which has the associated contact spring arm (5) on the outside supports and preferably corresponds to its width. Kontaktelement nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Überfederstücke (22a, 22b) einander identische oder zueinander spiegelbildlich ausgebildete Teile sind.Contact element according to one or more of the preceding claims,
characterized,
that the spring-over pieces (22a, 22b) are identical to each other or mirror-inverted parts. Kontaktelement nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Überfederbasisteile (22a1, 22b1) formschlüssig am Kontaktbasisteil (4) gehalten sind.Contact element according to one or more of the preceding claims,
characterized,
that the spring base parts (22a1, 22b1) are held in a form-fitting manner on the contact base part (4). Kontaktelement nach Anspruch 15,
dadurch gekennzeichnet,
daß die formschlüssige Halterung durch an den Überfederbasisteilen (22a1, 22b1) angeordnete Blechlappen (31, 31a) gebildet ist, die hinter Verriegelungskanten (33, 33a) am Kontaktbasisteil (4) eingebogen sind, die vorzugsweise durch am Kontaktbasisteil (4) ausgebildete Ausnehmungen (34, 34a) oder Ausschnitte gebildet sind.Contact element according to claim 15,
characterized,
that the form-fitting holder is formed by sheet metal tabs (31, 31a) arranged on the spring base parts (22a1, 22b1), which are bent behind locking edges (33, 33a) on the contact base part (4), which are preferably formed by recesses (4) formed on the contact base part (4) 34, 34a) or cutouts are formed. Kontaktelement nach Anspruch 16,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Blechlappen (31) durch quer zu den freien Längskanten der Überfederbasisteile (22a1, 22b1), insbesondere deren Seitenschenkeln (23) gerichtete Einschnitte (32) gebildet sind.Contact element according to claim 16,
characterized,
that the metal tabs (31) are formed by cuts (32) directed transversely to the free longitudinal edges of the spring base parts (22a1, 22b1), in particular their side legs (23). Kontaktelement nach Anspruch 16 oder 17,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Blechlappen (31, 31a) von den freien Längskanten der Überfederbasisteile (22a1, 22b1), insbesondere deren Seitenschenkel (23, 46, 47, 48, 49) vorspringen.Contact element according to claim 16 or 17,
characterized,
that the sheet metal tabs (31, 31a) project from the free longitudinal edges of the spring base parts (22a1, 22b1), in particular their side legs (23, 46, 47, 48, 49). Kontaktelement nach einem oder mehreren der Ansprüche 4 bis 16,
dadurch gekennzeichnet,
daß an den Seitenwänden des Basisteils oder an den Seitenschenkeln (23) der Überfederteile (22a, 22b) durch U-förmige Ein- oder Freischnitte (43) gebildete Verriegelungs- oder Verrastungsarme (41) ausgebildet sind, die geringfügig aus- bzw. eingebogen sind und durch Ausschnitte (44) gebildete Verrastungskanten (42) an den Seitenschenkeln (23) der Überfederbasisteile (22a1, 22b1) bzw.an den Seitenwänden (15) des Kontaktbasisteils (4) hintergreifen.Contact element according to one or more of claims 4 to 16,
characterized,
that locking or latching arms (41) are formed on the side walls of the base part or on the side legs (23) of the spring parts (22a, 22b) by U-shaped incisions or cutouts (43) and are slightly bent out or in and engage latching edges (42) formed by cutouts (44) on the side legs (23) of the spring base parts (22a1, 22b1) or on the side walls (15) of the contact base part (4). Kontaktelement nach einem oder mehreren der Ansprüche 16 bis 19,
dadurch gekennzeichnet,
daß jedem Blechlappen (31) oder Verrastungsarm (41) eine eigene Ausnehmung (34, 34a) oder ein eigener Ausschnitt (44) zugeordnet ist oder zwei an einer Seite einander gegenüberliegenden Blechlappen (31) oder Verrastungsarmen (41) eine gemeinsame Ausnehmung (34a) oder ein gemeinsamer Ausschnitt (34, 44) zugeordnet ist.Contact element according to one or more of claims 16 to 19,
characterized,
that each sheet metal tab (31) or locking arm (41) is assigned its own recess (34, 34a) or its own cutout (44) or two sheet metal tabs (31) or locking arms (41) lying opposite one another on one side have a common recess (34a) or a common section (34, 44) is assigned. Kontaktelement nach einem oder mehreren der Ansprüche 16 bis 20,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Blechlappen (31a) von den freien Randkanten der Seitenschenkel (46, 48, 47, 49) der winkel- bzw. L-förmigen Überfederbasisteile (22a1, 22b1) vorspringen, in im Kontaktbasisteil (4) einander diagonal gegenüberliegend angeordnete Ausschnitte (34b) eingebogen sind und dabei durch die Ausschnitte (34b) gebildete Verriegelungskanten (33a) hintergreifen.Contact element according to one or more of claims 16 to 20,
characterized,
that the metal tabs (31a) protrude from the free edges of the side legs (46, 48, 47, 49) of the angular or L-shaped spring base parts (22a1, 22b1), in cutouts (34b) arranged diagonally opposite one another in the contact base part (4) ) are bent in and thereby engage behind locking edges (33a) formed by the cutouts (34b). Kontaktelement nach Anspruch 21,
dadurch gekennzeichnet,
daß jeweils in dem Seitenschenkel (46, 48, 47, 49) am jeweils anderen Überfederbasisteil (22a1, 22b1), der dem den Blechlappen (31a) tragenden Seitenschenkel benachbart ist, im Bereich des Ausschnitts (34b) eine Ausnehmung (34c) für den einzubiegenden Blechlappen (31a) vorgesehen ist.Contact element according to claim 21,
characterized,
that in each of the side legs (46, 48, 47, 49) on the other spring base part (22a1, 22b1), which is adjacent to the side leg carrying the sheet metal tab (31a), in the region of the cutout (34b) there is a recess (34c) for the sheet metal tab (31a) is provided. Kontaktelement nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Überfederbasisteile (22a1, 22b1) am Kontaktbasisteil (4) angelötet oder angeschweißt sind, vorzugsweise an Punktschweiß-bzw. Punktlötstellen (45).Contact element according to one or more of the preceding claims,
characterized,
that the spring base parts (22a1, 22b1) are soldered or welded to the contact base part (4), preferably to spot welding or. Point solder joints (45). Kontaktelement nach Anspruch 23,
dadurch gekennzeichnet,
daß breitseitig am Kontaktbasisteil (4) vier Punktschweiß- bzw. Punktlötstellen (45) jeweils im Eckenbereich vorgesehen sind.Contact element according to claim 23,
characterized,
that four spot welds or spot soldering points (45) are provided in the corner area on the broad side of the contact base part (4). Kontaktelement nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 24,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Kontaktbasisteil (4) durch zwei rohrförmig aufeinan der zu gebogene und entlang von längs verlaufenden Stoßkanten (12) aneinanderliegenden Basiswandteilen gebildet ist, wobei die Stoßkanten (12) etwa mittig in der Deckenwand (14) oder in einer der beiden Seitenwände (15), vorzugsweise in der mit Blickrichtung auf das vordere Ende des Kontaktelements (1) linken Seitenwand (15) angeordnet sind (Fig. 4, 21).Contact element according to one or more of claims 1 to 24,
characterized,
that the contact base part (4) by two tubular to each other the base wall parts to be bent and formed along longitudinal abutting edges (12), the abutting edges (12) being approximately in the center of the top wall (14) or in one of the two side walls (15), preferably in the direction of view of the front end the contact element (1) left side wall (15) are arranged (Fig. 4, 21). Kontaktelement nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 25,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Anschlußteil durch ein Crimpteil (2) mit Crimpkrallen (7,8) gebildet ist, das durch einen im Querschnitt vorzugsweise U-förmigen Übergangsbereich (3) mit dem Kontaktbasisteil (4) verbunden ist.Contact element according to one or more of claims 1 to 25,
characterized,
that the connecting part is formed by a crimping part (2) with crimping claws (7,8), which is connected to the contact base part (4) by a transition region (3) which is preferably U-shaped in cross section. Kontaktelement nach Anspruch 26,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Übergangsbereich an die Bodenwand (16) des Kontaktbasisteils (4) bei nach oben offenen Crimpkrallen (7,8) angebunden ist.Contact element according to claim 26,
characterized,
that the transition area is connected to the bottom wall (16) of the contact base part (4) when the crimp claws (7, 8) are open at the top. Kontaktelement nach Anspruch 26,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Übergangsbereich (3) an die linke oder rechte Seitenwand (15) des Kontaktbasisteils (4) in einer Stellung der Crimpkrallen (7,8) angebunden ist, in der sie der Längsmittelachse (11) Kontaktelements (1) zugewandt sind.Contact element according to claim 26,
characterized,
that the transition region (3) is connected to the left or right side wall (15) of the contact base part (4) in a position of the crimping claws (7, 8) in which they face the longitudinal central axis (11) contact element (1). Kontaktelement nach einem oder mehreren der Ansprüche 26 bis 28,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Seitenwände (9) des Übergangsbereichs (3) an die zugehörigen Wände (14,15,16) des Kontaktbasisteils (4) angebunden sind.Contact element according to one or more of claims 26 to 28,
characterized,
that the side walls (9) of the transition region (3) are connected to the associated walls (14, 15, 16) of the contact base part (4). Kontaktelement nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 29,
dadurch gekennzeichnet,
daß an der Stegwand (26) wenigstens eines der beiden Überfederbasisteile (22a1, 22b1), vorzugsweise an beiden Überfederbasisteilen (22a1, 22b1) durch U-förmige Ein- oder Freischnitte (37a) gebildete und schräg nach hinten ausgebogene Verrastungszungen (37) vorgesehen sind.Contact element according to one or more of claims 1 to 29,
characterized,
that on the web wall (26) at least one of the two spring base parts (22a1, 22b1), preferably on both spring base parts (22a1, 22b1) by U-shaped incisions or free cuts (37a) and obliquely bent backwards latching tongues (37) are provided . Kontaktelement nach wenigstens einem der Ansprüche 6 bis 30,
dadurch gekennzeichnet,
daß an einem der Seitenschenkel, an zwei vorzugsweise einander gegenüberliegenden Seitenschenkeln oder an allen vier Seitenschenkeln (46, 48, 47, 49) der winkel- bzw. L-förmigen Überfederbasisteile (22a1, 22b1) jeweils eine durch einen U-förmigen Ein- oder Freischnitt (37a) gebildete und schräg nach hinten ausgebogene Verrastungszunge (37) vorgesehen ist.Contact element according to at least one of claims 6 to 30,
characterized,
that on one of the side legs, on two side legs, preferably opposite one another, or on all four side legs (46, 48, 47, 49) of the angled or L-shaped spring base parts (22a1, 22b1) each by a U-shaped inlet or Free cut (37a) formed and bent obliquely backwards latching tongue (37) is provided. Kontaktelement nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Überfederstücke (22a, 22b) aus Stahl bestehen.Contact element according to one or more of the preceding claims,
characterized,
that the spring pieces (22a, 22b) are made of steel.
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