EP1469502A1 - Farbbildröhre mit verbesserter Abschirmung - Google Patents
Farbbildröhre mit verbesserter Abschirmung Download PDFInfo
- Publication number
- EP1469502A1 EP1469502A1 EP03008062A EP03008062A EP1469502A1 EP 1469502 A1 EP1469502 A1 EP 1469502A1 EP 03008062 A EP03008062 A EP 03008062A EP 03008062 A EP03008062 A EP 03008062A EP 1469502 A1 EP1469502 A1 EP 1469502A1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- shielding plate
- picture tube
- color picture
- mask frame
- shielding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 27
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims abstract description 12
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 11
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 description 7
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000003384 imaging method Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 210000004127 vitreous body Anatomy 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/02—Manufacture of electrodes or electrode systems
- H01J9/14—Manufacture of electrodes or electrode systems of non-emitting electrodes
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J29/00—Details of cathode-ray tubes or of electron-beam tubes of the types covered by group H01J31/00
- H01J29/02—Electrodes; Screens; Mounting, supporting, spacing or insulating thereof
- H01J29/06—Screens for shielding; Masks interposed in the electron stream
Definitions
- the invention relates to a color picture tube with improved shielding against external magnetic fields and a manufacturing process for such color picture tubes.
- the invention relates to a color television and a color monitor with a such color picture tube are equipped.
- Fig. 1 shows a cross section through a conventional color picture tube.
- a color picture tube consists essentially of a glass body 1, which in the manufacture of a front section, the "umbrella pan", and a conically shaped rear section is put together.
- On the inside of the front screen 2 of the color picture tube a phosphor layer with phosphor dots or strips is applied.
- the electron beams to control the phosphor dots are from an electron gun 3 generated, which is arranged in the neck of the color picture tube.
- the electrical signals to control the electron gun 3, these are supplied from outside via contact pins.
- a deflection unit 4 mounted on the outside of the electron gun the electron beams generated by the electron gun 3 are deflected so that one after the other all pixels of the fluorescent screen can be controlled.
- a shadow mask which is held in a mask frame 5.
- the Shadow mask has a plurality of holes, each hole a color triple is assigned to the fluorescent screen.
- the holes are in the regular intervals Shadow mask etched and have a diameter of about 0.25 mm.
- the Shadow mask is held by the mask frame 5 in order to make the mask sufficient give mechanical stability and ensure their manageability.
- the electron beams on their way from the electron gun 3 to the fluorescent screen The color picture tube has shielding against the influence of the earth's magnetic field inside a shielding hood 6. With such a shielding hood you can Color impurities in the image reproduction are avoided, which result from that the electron beams no longer exactly match the corresponding color point or color stripe to meet.
- the shielding hood 6 arranged in the glass body 1 is made of a highly permeable material Made of material.
- the mask frame 5 also provides a shield from the earth's magnetic field.
- modern color picture tubes often have mask frames, due to additional requirements made of materials with a poorer shielding effect are made.
- the frame for tension masks is in SST technology (semi-stretch tension technology) is often made from iron. Due to the high mechanical stress on this stenter, it has a lower magnetic permeability than the material of the shielding hood.
- the poorer shielding effect of the mask frame 5 affects in particular that axial field (Z field) in the direction of the tube axis.
- the shield can move towards the
- the screen can be extended so that the screening hood also covers the mask frame shields.
- the shielding hood is extended so that in particular the longitudinal spars of the mask frame are shielded.
- the extended one is Shield hood welded to the mask frame. This can cause interruptions of the magnetic flux can be avoided. Interruptions of the magnetic Flow to the mask cause components of the magnetic flux in a vertical direction (Y-) direction so that the electron beams are deflected in the horizontal (X-) direction become.
- shielding hood Welding the shielding hood to the mask frame, however, brings special Problems with themselves. Only then can the shielding hood be welded to the mask frame when the so-called “shielding process", i.e. the applying the phosphor layer on the inside of the screen, is completed, so immediately before “frying together” the components of the screen pan and cone of the vitreous.
- shielding process i.e. the applying the phosphor layer on the inside of the screen
- the shielding process in the manufacture of a color picture tube requires that Mask-frame combination, i.e. the shadow mask held in the frame into which Shield tray is inserted. This is the only way to apply the phosphor layer exactly possible. Welding the shielding hood after the application of the phosphor layer leads to welding spatter damage to the fluorescent layer. To one To avoid damaging the fluorescent layer are therefore additional work steps required. To do this, the mask-frame combination is removed from the Umbrella pan "unbuttoned" and removed. After the welding process the mask frame with the shielding hood attached to it again in the Umbrella pan "buttoned". Unbuttoning and buttoning in and out of the umbrella tray makes expensive and complex manufacturing steps necessary.
- Mask-frame combination i.e. the shadow mask held in the frame into which Shield tray is inserted. This is the only way to apply the phosphor layer exactly possible. Welding the shielding hood after the application of the phosphor layer leads to welding spatter damage to the fluorescent layer. To one To avoid damaging
- the object of the invention is to provide a color tube that is easier to manufacture and a corresponding one Specify manufacturing process for color picture tubes.
- This object is with the feature of claim 1 for a color picture tube and solved the features of claim 15 for a manufacturing method.
- an additional shielding plate is attached to the mask frame, which is shielded from external magnetic fields.
- the shield is on the outside a longitudinal spar of the mask frame mounted. Because of such a shield it is no longer necessary to extend the shielding hood towards the shield and welded to the mask frame.
- the shield can be a very much earlier in the manufacturing process than the shield are attached to the mask frame, in particular before the application of the phosphor layer.
- the shielding hood itself no longer has to be with the mask frame can be welded, but can finally be easily with the mask frame get connected. It is a particular advantage of the present invention that complex removal and insertion of the mask-frame combination after the shielding process. It is therefore possible to use a color picture tube to produce good imaging properties in a simple manner.
- the shielding plate is preferably welded to the mask frame. To this A particularly good magnetic flux to the mask can be achieved in this way.
- the shielding plate is preferably made of made of a highly permeable material.
- the shielding plate is constructed in several parts or provided with slots that run transversely to the longitudinal direction of the shielding plate.
- Such a multi-part embodiment and also a slotted version of the shield plate allow the magnetic flux in the shield plate to influence. This makes it possible to have harmful influences on the movement of the electron beams and thus to avoid the reproduction quality of the color picture tube.
- the shield is formed in two parts or with provided with a single slot. A more complex control of the magnetic flux is with a plurality of slots or with a larger number of components of the shielding plate possible.
- the slot or slots are in the shielding plate arranged so that they position the vertical slots in the shielding hood correspond.
- the shielding plate is designed that in addition to the function of shielding external magnetic fields, Function of an electron shield fulfilled.
- the shield is also on the in Arranged in the direction of the electron gun side of the mask frame.
- the in The part of the shield plate pointing towards the electron gun reflects those Electrons hitting the mask frame in a direction away from that Illuminated screen to a backlight caused by scattered electrons on the To prevent fluorescent screen.
- the one perpendicular to it, arranged on the outside of the mask frame In contrast, the section of the shielding plate shields the movement of the electron beams inside the color picture tube against external magnetic fields. Thanks to the multiple functionality of the shielding can continue the manufacture of the color picture tube simplified and reduced in manufacturing costs.
- the shielding plate is attached to the longitudinal bars, i.e. at the top and lower spar of the mask frame attached.
- the shielding hood is removed before the shielding trough and the cone are fritted the glass body of the color picture tube simply clipped onto the mask frame.
- FIGS. 2 to 5 A first embodiment of the present invention is shown in FIGS. 2 to 5.
- a mask frame is composed of longitudinal bars 11 and transverse bars 12.
- a shadow mask 10 is inserted into the mask frame, so that the shadow mask 10 and the mask frame 11, 12, form a "mask-frame combination".
- the mask-frame combination has 13 fastening devices at the corners the mask-frame combination on the tubular glass.
- a shielding hood 14 is mounted on the mask frame 11, 12.
- the shielding hood 14 can be easily attached to the mask frame using clips.
- to Influencing the magnetic flux in the shielding hood 14 indicates this Longitudinal sides of vertical openings or slots 15.
- the vertical openings 15 allow a targeted control of the magnetic flux in the shielding hood 14.
- the shield 14 can therefore be easier Way to be attached to the mask frame without the risk of damage the phosphor layer as in the conventional fastening.
- Electron shield 18 On the side of the mask frame 11, 12 facing the electron gun 3 is a Electron shield 18 provided.
- the electron shield 18 reflects on the mask frame hitting electrons, so that these as scattering electrons are not undesirable Generate backlights of the screen.
- each of the longitudinal spars there is 11 on each of the longitudinal spars a corresponding shield plate attached.
- the shielding plates 20 are used for shielding external magnetic fields, especially the earth's magnetic field, and are external welded to the longitudinal spars 11 via welding spots 22.
- the attachment of the Shielding plate 20 on the longitudinal spar 11 is preferably carried out at an early stage during the manufacturing process, in any case before the shielding process, where the phosphor layer is applied to the inside of the screen trough becomes.
- the shielding plate 20 is preferably attached to the longitudinal spar 11 before inserting the mask-frame combination into the screen trough and preferably also before inserting the mask 10 into the mask frame.
- the shielding plate 20 has a rectangular one (L-shaped) profile with a bending edge 21.
- the shield plate 20 is so attached to the mask frame that it was the outside and that of the electron gun, respectively facing side completely or at least partially covers.
- FIGS. 5 to 9 Examples of possible designs for the shielding plate are shown in FIGS. 5 to 9 shown.
- FIG. 5 shows the shielding plate 20 from FIG. 4 in detail.
- the shielding plate 20 consists of two arranged at right angles to each other around a bending edge 21 Sections 24, 25.
- the shielding plate is made for a good shielding effect made of a highly permeable material, preferably from the same material which the shield 14 is made.
- the shielding sheet 20 improves the shielding plate 20 through the material of the mask frame conditional poorer magnetic properties that only a weak Allow magnetic flux from the shielding hood into the mask frame.
- the magnetic flux of the axial field is clear interrupted less than conventional, so only fewer vertical components of the magnetic field and thus lower charge shifts.
- the shielding plate 20 is additionally provided with vertical slots or openings.
- exemplary Embodiments are shown in Figures 6 to 9.
- FIG. 6 shows a two-part shielding plate made from sections 30 and 31, which are mounted on the frame spar with a gap 32 of predefined width.
- FIG. 7 Another embodiment is shown in FIG. 7, in which the shielding plate 20 is made of there are a total of four sections 33, 34, each with a lying between them Gap 35 of predefined width can be mounted on the frame rail.
- the position of the slots 40, 41 or column 32, 35 preferably corresponds to that of Vertical slots 15 in the shielding hood 14, as can be seen, for example, in FIG. 2 are.
- the shielding plate 20 is simultaneous designed as an electron shutter / electron shield.
- the portion of the shield plate facing the electron gun serves as Electron shield and the section covering the outside of the longitudinal spar in whole or in part covers the shield.
- FIG. 10 to 12 Another embodiment of the invention for a different shape of the mask frame is shown in Figures 10 to 12.
- the mask-frame combination of these The embodiment essentially has no planar surfaces Longitudinal spars on.
- the attachment of a shielding hood is therefore more complex.
- FIGS. 10 to 12 there are corresponding reference symbols for the same components have been used, even if the two configurations differ from one another in detail differ.
- the mask frame of the embodiment shown in FIGS. 10 to 12 is made from longitudinal spars 11 and transverse spars 12 welded onto them.
- the transverse spars 12 are welded to the longitudinal spars 11 via curved ends 12a.
- Both the Cross bars as well as the longitudinal bars are preferably made of iron.
- a spring holder 51 is provided on each side.
- a contact spring 52 is shown which is a conductive connection to an inner coating of the vitreous body.
- the shield plate is not direct attached to the surface of the longitudinal spar 11, but on the curved ends 12a of the sides spars.
- the L-shaped curved shield plate 60 is on the curved Mounted ends 12a of the side rails and in this way bridges the height differences the frame construction.
- FIG. 13 shows a perspective view of the shielding plate 60 with a section 64 which shields the mask frame on its outside, and a section 65 arranged at right angles thereto on the in the direction of FIG Electron gun-facing side of the longitudinal spar 11.
- Color picture tubes are clip holes 66 in instead of the clip holder 56 on the mask frame the shielding plate 60 introduced, so that the complex welding of clip holders 56 on the mask frame is omitted.
- the clip holes 66 are on the section 65 of the Shielding plate provided.
- the shielding plate 60 the height differences on the long side of the Bridged frame, the shielding can essentially in these areas just be designed, which also simplifies their manufacture.
- the shielding plate 60 preferably has an L-shape in cross section (cf. FIGS. 13 and 14) or a U-shape (see FIGS. 15 and 16).
- the shield is for this Purpose in the manufacture either bent only once around 90 ° or for the U shape twice by about 90 ° each.
- the shield plate 60 with an L-shaped Cross section only on the outer side of the mask frame via welding spots 61 is attached, the U-shaped shielding plate 60 is also on the inside welded to the frame.
- the shielding plate has at least one additional one Section 67, which at least on the inside of the curved ends 12a of the Crossbars 12, preferably also on the inside of the longitudinal spar 11 and is attached. In this way, the mechanical stability of the shielding plate can be clearly seen increased and a mechanically firm attachment of the shield to the shield can be achieved in a simple manner.
- a further increase in the mechanical stability of the shielding plate 60 can be achieved by an additional section 68 can be achieved.
- the shield plate is used during this the manufacture is bent again in the opposite direction by approximately 90 °. While the section 67 at its ends on the extensions 12a of the cross bars 12 is attached and fastened (i.e. usually welded on), the additional section lies 68 again on the longitudinal spar.
- An increase in strength is first already achieved through the additional bending edge. This can result in a further increase are caused that this section is firmly connected to the surface of the longitudinal spar 11 will, i.e. is preferably also welded.
- the NS shield plate 20, 60 is essentially the same
- the shielding plate can extend over the entire length of the longitudinal spar extend just as well over part of the spar. That way the resulting component of the magnetic field can be influenced further favorably.
- the invention relates to a color picture tube and a production method for a color picture tube.
- the color picture tube contains a shadow mask attached to one Mask frame is attached.
- a shield plate is attached to a longitudinal spar of the mask frame, the external magnetic fields shields. With such a shielding plate, the picture quality of a Color picture tube improve and the manufacturing costs compared to conventional Simplify color picture tubes.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Electrodes For Cathode-Ray Tubes (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft eine Farbbildröhre und ein Herstellungsverfahren für eine Farbbildröhre. Die Farbbildröhre enthält eine Schattenmaske (10), die an einem Maskenrahmen befestigt ist. Zur Verbesserung der Abschirmwirkung ist an zumindest einem Längsholm (11) des Maskenrahmens ein Abschirmblech (20;60) befestigt, das äußere Magnetfelder abschirmt. Mit einem solchen Abschirmblech lässt sich die Bildqualität einer Farbbildröhre verbessern und der Herstellungsaufwand gegenüber herkömmlichen Farbbildröhren vereinfachen. <IMAGE>
Description
Die Erfindung betrifft eine Farbbildröhre mit verbesserter Abschirmung gegen äußere
magnetische Felder und ein Herstellungsverfahren für solche Farbbildröhren. Insbesondere
betrifft die Erfindung ein Farbfernsehgerät und einen Farbmonitor, die mit einer
solchen Farbbildröhre ausgestattet sind.
Fig. 1 zeigt einen Querschnitt durch eine herkömmliche Farbbildröhre. Eine Farbbildröhre
besteht im Wesentlichen aus einem Glaskörper 1, der bei der Herstellung aus einem
vorderen Abschnitt, der "Schirmwanne", und einem konisch geformten hinteren Abschnitt
zusammengesetzt wird. Auf der Innenseite des Frontschirms 2 der Farbbildröhre
ist eine Leuchtstoffschicht mit Leuchtstoffpunkten oder -streifen aufgebracht. Die Elektronenstrahlen
zur Ansteuerung der Leuchtstoffpunkte werden von einer Elektronenkanone
3 erzeugt, die im Hals der Farbbildröhre angeordnet ist. Die elektrischen Signale
zur Steuerung der Elektronenkanone 3 werden dieser über Kontaktstifte von außen zugeführt.
Durch eine außen an der Elektronenkanone montierte Ablenkeinheit 4 werden
die von der Elektronenkanone 3 erzeugten Elektronenstrahlen so abgelenkt, dass nacheinander
alle Bildpunkte des Leuchtschirms angesteuert werden.
In einem Abstand von etwa 15 mm vor dem Leuchtschirm befindet sich im Inneren der
Farbbildröhre eine Schattenmaske, die in einem Maskenrahmen 5 gehalten ist. Die
Schattenmaske weist eine Vielzahl von Löchern auf, wobei jedes Loch einem Farbtriple
auf dem Leuchtschirm zugeordnet ist. Die Löcher sind in regelmäßigen Abständen in die
Schattenmaske eingeätzt und besitzen einen Durchmesser von in etwa 0,25 mm. Die
Schattenmaske wird von dem Maskenrahmen 5 gehalten, um der Maske eine ausreichende
mechanische Stabilität zu geben und ihre Handhabbarkeit zu gewährleisten.
Um die Elektronenstrahlen auf ihrem Weg von der Elektronenkanone 3 zum Leuchtschirm
gegenüber dem Einfluss des Erdmagnetfeldes abzuschirmen, besitzt die Farbbildröhre
in ihrem Innern eine Abschirmhaube 6. Mit einer solchen Abschirmhaube können
Farbunreinheiten der Bildwiedergabe vermieden werden, die dadurch entstehen,
dass die Elektronenstrahlen nicht mehr exakt den entsprechenden Farbpunkt bzw. Farbstreifen
treffen. Die im Glaskörper 1 angeordnete Abschirmhaube 6 ist aus einem hochpermeablen
Material hergestellt.
Bei vielen Farbbildröhren bewirkt auch der Maskenrahmen 5 eine Abschirmung gegenüber
dem Erdmagnetfeld. Moderne Farbbildröhren besitzen jedoch häufig Maskenrahmen,
die aufgrund von Zusatzanforderungen aus Materialien mit einer schlechteren Abschirmwirkung
hergestellt sind. Beispielsweise ist der Rahmen bei Spannmasken in
SST-Technologie (Semi-Stretch-Tension-Technologie) häufig aus Eisen hergestellt.
Aufgrund der hohen mechanischen Beanspruchung dieses Spannrahmens hat dieser
eine geringere magnetische Permeabilität als das Material der Abschirmhaube. Die
schlechtere Abschirmwirkung des Maskenrahmens 5 wirkt sich insbesondere auf das
axiale Feld (Z-Feld) in Richtung der Röhrenachse aus.
Um die schlechtere Abschirmwirkung bei Farbbildröhren mit einem Maskenrahmen aus
weniger permeablem Material auszugleichen, kann die Abschirmhaube in Richtung des
Schirms verlängert werden, so dass die Abschirmhaube ebenfalls den Maskenrahmen
abschirmt. Die Abschirmhaube wird so verlängert, dass insbesondere die Längsholme
des Maskenrahmens abgeschirmt werden.
Damit der magnetische Fluss möglichst gut zu der Maske geleitet wird, ist die verlängerte
Abschirmhaube an den Maskenrahmen angeschweißt. Dadurch können Unterbrechungen
des magnetischen Flusses vermieden werden. Unterbrechungen des magnetischen
Flusses zur Maske bewirken Komponenten des magnetischen Flusses in vertikaler
(Y-) Richtung, so dass die Elektronenstrahlen in horizontaler (X-) Richtung abgelenkt
werden.
Ein Anschweißen der Abschirmhaube an den Maskenrahmen bringt jedoch besondere
Probleme mit sich. Die Abschirmhaube kann erst dann an dem Maskenrahmen angeschweißt
werden, wenn der so genannte "Beschirmungsprozess", d.h. das Aufbringen
der Leuchtstoffschicht auf der Innenseite des Schirms, abgeschlossen ist, also unmittelbar
vor dem "Zusammenfritten" der Bestandteile Schirmwanne und Konus des Glaskörpers.
Der Beschirmungsprozess bei der Herstellung einer Farbbildröhre erfordert, dass die
Masken-Rahmen-Kombination, d.h. die im Rahmen gehaltene Schattenmaske, in die
Schirmwanne eingesetzt ist. Nur so ist ein exaktes Aufbringen der Leuchtstoffschicht
möglich. Ein Anschweißen der Abschirmhaube nach dem Aufbringen der Leuchtstoffschicht
führt durch Schweißspritzer zu Beschädigungen der Leuchtstoffschicht. Um eine
Beschädigung der Leuchtstoffschicht zu vermeiden, sind daher zusätzliche Arbeitsschritte
erforderlich. Dazu wird die Masken-Rahmen-Kombination wieder aus der
Schirmwanne "ausgeknöpft" und herausgenommen. Nach dem Schweißvorgang wird
der Maskenrahmen mit der an diesem befestigten Abschirmhaube wieder in die
Schirmwanne "eingeknöpft". Das Aus- und Einknöpfen aus bzw. in die Schirmwanne
macht teure und aufwändige Fertigungsschritte erforderlich.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine einfacher herzustellende Farbbildröhre und ein entsprechendes
Herstellungsverfahren für Farbbildröhren anzugeben.
Diese Aufgabe wird mit dem Merkmal des Anspruchs 1 für eine Farbbildröhre und mit
den Merkmalen des Anspruchs 15 für ein Herstellungsverfahren gelöst.
Erfindungsgemäß ist an dem Maskenrahmen ein zusätzliches Abschirmblech befestigt,
das diesen gegen äußere Magnetfelder abgeschirmt. Das Abschirmblech ist außen an
einem Längsholm des Maskenrahmens montiert. Aufgrund eines solchen Abschirmbleches
ist es nicht mehr erforderlich, die Abschirmhaube in Richtung Schirm zu verlängern
und an dem Maskenrahmen anzuschweißen. Das Abschirmblech kann zu einem sehr
viel früheren Zeitpunkt während des Herstellungsprozesses als die Abschirmhaube an
dem Maskenrahmen befestigt werden, insbesondere vor dem Aufbringen der Leuchtstoffschicht.
Zudem muss die Abschirmhaube selbst nicht mehr mit dem Maskenrahmen
verschweißt werden, sondern kann abschließend in einfacher Weise mit dem Maskenrahmen
verbunden werden. Es ist ein besonderer Vorteil der vorliegenden Erfindung,
dass ein aufwändiges Herausnehmen und Einsetzen der Masken-Rahmen-Kombination
nach dem Beschirmungsprozess entfällt. Es ist daher möglich, eine Farbbildröhre mit
guten Abbildungseigenschaften in einfacher Weise herzustellen.
Vorzugsweise ist das Abschirmblech an dem Maskenrahmen angeschweißt. Auf diese
Weise kann ein besonders guter magnetischer Fluss zu der Maske erzielt werden.
Um eine gute Abschirmwirkung zu erreichen, ist das Abschirmblech vorzugsweise aus
einem hochpermeablen Material hergestellt.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist das Abschirmblech mehrteilig ausgebildet
oder mit Schlitzen versehen, die quer zur Längsrichtung des Abschirmblechs verlaufen.
Eine solche mehrteilige Ausführungsform und ebenfalls eine geschlitzte Ausführung
des Abschirmblechs erlauben, den magnetischen Fluss in dem Abschirmblech zu
beeinflussen. Damit ist es möglich, schädliche Einflüsse auf die Bewegung der Elektronenstrahlen
und damit die Wiedergabequalität der Farbbildröhre zu vermeiden. Gemäß
einer einfachen Ausführungsform ist das Abschirmblech zweiteilig ausgebildet oder mit
einem einzigen Schlitz versehen. Eine aufwändigere Lenkung des magnetischen Flusses
ist mit einer Mehrzahl von Schlitzen bzw. mit einer größeren Anzahl von Bestandteilen
des Abschirmblechs möglich.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform sind der oder die Schlitze in dem Abschirmblech
so angeordnet, dass sie in ihrer Position den Vertikalschlitzen in der Abschirmhaube
entsprechen.
Gemäß einer weiter vorteilhaften Ausführungsform ist das Abschirmblech so ausgebildet,
dass es neben der Funktion, äußere Magnetfelder abzuschirmen, gleichzeitig die
Funktion eines Elektronenschildes erfüllt. Dazu ist das Abschirmblech auch auf der in
Richtung der Elektronenkanone weisende Seite des Maskenrahmens angeordnet. Der in
Richtung Elektronenkanone weisende Teil des Abschirmblechs reflektiert diejenigen
Elektronen, die auf den Maskenrahmen treffen, und zwar in einer Richtung weg von dem
Leuchtschirm, um ein durch Streuelektronen verursachtes Hintergrundleuchten auf dem
Leuchtschirm zu verhindern. Der senkrecht dazu, außen an dem Maskenrahmen angeordnete
Abschnitt des Abschirmblechs schirmt dagegen die Bewegung der Elektronenstrahlen
innerhalb der Farbbildröhre gegen äußere Magnetfelder ab. Durch die Mehrfachfunktionalität
des Abschirmblechs kann die Herstellung der Farbbildröhre weiter
vereinfacht und in die Herstellungskosten vermindert werden.
Vorzugsweise wird das Abschirmblech jeweils an den Längsholmen, d.h. am oberen und
unteren Holm des Maskenrahmens befestigt.
Die Abschirmhaube wird vor dem Zusammenfritten der Schirmwanne und des Konus
des Glaskörpers der Farbbildröhre in einfacher Weise auf den Maskenrahmen aufgeclipst.
Weitere vorteilhafte Ausführungsformen sind Gegenstand der Unteransprüche.
Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnungen
erläutert. Im Einzelnen zeigen:
- Fig. 1
- den schematischen Aufbau einer herkömmlichen Farbbildröhre;
- Fig. 2
- eine perspektivische Ansicht einer Masken-Rahmen-Kombination einer Farbbildröhre einer ersten Ausführungsform der Erfindung mit einer an der Masken-Rahmen-Kombination befestigten Abschirmhaube;
- Fig. 3
- eine Ansicht gemäß Fig. 2, jedoch ohne Abschirmhaube;
- Fig. 4
- eine Ansicht gemäß Fig. 3 mit an den Längsholmen der Masken-Rahmen-Kombination befestigten Abschirmblechen;
- Fig. 5
- eine perspektivische Prinzipskizze eines erfindungsgemäßen Abschirmblechs;
- Fig. 6
- eine perspektivische Ansicht eines zweiteiligen Abschirmblechs;
- Fig. 7
- eine perspektivische Ansicht eines vierteiligen Abschirmblechs;
- Fig. 8
- eine perspektivische Ansicht eines erfindungsgemäßen Abschirmblechs mit einem Schlitz;
- Fig. 9
- eine perspektivische Ansicht eines erfindungsgemäßen Abschirmblechs mit einer Mehrzahl von Schlitzen;
- Fig. 10
- eine perspektivische Ansicht einer Masken-Rahmen-Kombination mit Abschirmhaube gemäß einer zweiten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
- Fig. 11
- eine perspektivische Ansicht gemäß Fig. 10 ohne Abschirmhaube;
- Fig. 12
- eine perspektivische Ansicht gemäß Fig. 11, bei der die Befestigung eines Abschirmblechs auf einem der Längsholme der Farbbildröhre angedeutet ist;
- Fig. 13
- eine perspektivische Detailansicht eines L-förmigen Abschirmblechs;
- Fig. 14
- eine perspektivische Detailansicht des L-förmigen Abschirmblechs aus Fig. 13 mit Cliplöchern;
- Fig. 15
- eine perspektivische Detailansicht einer Ausführungsform eines U-förmigen Abschirmblechs mit Cliplöchern; und
- Fig. 16
- eine Seitenansicht des U-förmigen Abschirmblechs aus Fig. 15.
Eine erste Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist in den Fig. 2 bis 5 dargestellt.
Ein Maskenrahmen ist aus Längsholmen 11 und Querholmen 12 zusammengesetzt.
In den Maskenrahmen ist eine Schattenmaske 10 eingesetzt, so dass die Schattenmaske
10 und der Maskenrahmen 11, 12, eine "Masken-Rahmen-Kombination" bilden.
Die Masken-Rahmen-Kombination besitzt an den Ecken 13 Vorrichtungen zur Befestigung
der Masken-Rahmen-Kombination am Röhrenglas.
Auf den Maskenrahmen 11, 12 ist eine Abschirmhaube 14 montiert. Die Abschirmhaube
14 kann in einfacher Weise über Clips auf dem Maskenrahmen befestigt werden. Zur
Beeinflussung des magnetischen Flusses in der Abschirmhaube 14 weist diese auf ihren
Längsseiten Vertikalöffnungen oder -schlitze 15 auf. Die Vertikalöffnungen 15 ermöglichen
eine gezielte Steuerung des magnetischen Flusses in der Abschirmhaube 14.
In Fig. 3 sind die zur Befestigung der Abschirmhaube 14 an dem Maskenrahmen 11, 12
vorgesehenen Cliplöcher 17 zu erkennen. Die Abschirmhaube 14 kann daher in einfacher
Weise an dem Maskenrahmen befestigt werden, ohne dass die Gefahr einer Beschädigung
der Leuchtstoffschicht wie bei der herkömmlichen Befestigung besteht.
Auf der der Elektronenkanone 3 zugewandten Seite des Maskenrahmens 11, 12 ist ein
Elektronenschild 18 vorgesehen. Das Elektronenschild 18 reflektiert auf den Maskenrahmen
treffende Elektronen, so dass diese als Streuelektronen kein unerwünschtes
Hintergrundleuchten des Bildschirms erzeugen.
Bei dem in Fig. 4 dargestellten Maskenrahmen ist jeweils auf jedem der Längsholme 11
ein entsprechendes Abschirmblech befestigt. Die Abschirmbleche 20 dienen der Abschirmung
äußerer Magnetfelder, insbesondere des Erdmagnetfeldes, und sind außen
über Schweißpunkte 22 an den Längsholmen 11 angeschweißt. Die Befestigung des
Abschirmblechs 20 an dem Längsholmen 11 erfolgt vorzugsweise zu einem frühen Stadium
während des Herstellungsprozesses, auf jeden Fall vor dem Beschirmungsprozess,
bei dem die Leuchtstoffschicht auf der Innenseite der Schirmwanne aufgebracht
wird. Vorzugsweise erfolgt die Befestigung des Abschirmblechs 20 an dem Längsholm
11 vor dem Einsetzen der Masken-Rahmen-Kombination in die Schirmwanne und vorzugsweise
auch vor dem Einsetzen der Maske 10 in den Maskenrahmen.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform weist das Abschirmblech 20 ein rechtwinkliges
(L-förmiges) Profil mit einer Biegekante 21 auf. Das Abschirmblech 20 wird so an
dem Maskenrahmen befestigt, dass es jeweils die Außenseite und die der Elektronenkanone
zugewandte Seite vollständig oder zumindest teilweise abdeckt.
Beispiele für mögliche Gestaltungen des Abschirmblechs sind in den Figuren 5 bis 9
gezeigt. Fig. 5 gibt das Abschirmblech 20 aus Fig. 4 im Einzelnen wieder. Das Abschirmblech
20 besteht aus zwei rechtwinklig zueinander um eine Biegekante 21 angeordnete
Abschnitte 24, 25. Für eine gute Abschirmwirkung ist das Abschirmblech aus
einem hochpermeablem Material hergestellt, vorzugsweise aus demselben Material, aus
dem die Abschirmhaube 14 gefertigt ist.
Es ist die Aufgabe des Abschirmblechs 20, die schlechteren magnetischen Eigenschaften
des Maskenrahmens im Vergleich zu denen der Abschirmhaube auszugleichen. Insbesondere
verbessert das Abschirmblech 20 die durch das Material des Maskenrahmens
bedingten schlechteren magnetischen Eigenschaften, die nur einen schwachen
magnetischen Fluss von der Abschirmhaube in den Maskenrahmen zulassen. Über das
erfindungsgemäße Abschirmblech wird der magnetische Fluss des axialen Feldes deutlich
weniger als herkömmlich unterbrochen, so dass nur geringere vertikale Komponenten
des Magnetfeldes und damit geringere Ladungsverschiebungen bewirkt werden.
Zur Verringerung der Horizontalkomponente (d.h. in X-Richtung) des Magnetfeldes ist
das Abschirmblech 20 zusätzlich mit vertikalen Schlitzen oder Öffnungen versehen. Beispielhafte
Ausführungsformen sind in den Figuren 6 bis 9 dargestellt.
Fig. 6 zeigt ein zweiteilig ausgebildetes Abschirmblech aus den Abschnitten 30 und 31,
die mit einem Spalt 32 vordefinierter Breite auf dem Rahmenholm montiert werden.
Eine weitere Ausführungsform ist in Fig. 7 gezeigt, bei der das Abschirmblech 20 aus
insgesamt vier Abschnitten 33, 34 besteht, die jeweils mit einem zwischen diesen liegenden
Spalt 35 vordefinierter Breite auf dem Rahmenholm montiert werden.
Analoge Gestaltungen des Abschirmblechs 20 zu denen der Figuren 6 und 7 sind in den
Figuren 8 und 9 wiedergegeben. Anstelle eines Spalts vordefinierter Breite zwischen
den Teilen des Abschirmblechs ist das Abschirmblech jedoch mit entsprechend angeordneten
Schlitzen 40, 41 versehen.
Die Position der Schlitze 40, 41 bzw. Spalte 32, 35 entspricht vorzugsweise denen der
Vertikalschlitze 15 in der Abschirmhaube 14, wie sie beispielsweise in Fig. 2 zu erkennen
sind.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist das Abschirmblech 20 gleichzeitig
als Elektronenblende/Elektronenschild ausgeführt. Bei dieser Ausführungsform
dient der Abschnitt des Abschirmblechs, der der Elektronenkanone zugewandt ist, als
Elektronenschild und der Abschnitt, der die Außenseite des Längsholms ganz oder teilweise
abdeckt, der Abschirmung.
Eine weitere Ausführungsform der Erfindung für eine andere Bauform des Maskenrahmens
ist in den Figuren 10 bis 12 dargestellt. Die Masken-Rahmen-Kombination dieser
Ausführungsform weist im Wesentlichen keine eben ausgebildeten Flächen auf den
Längsholmen auf. Im Gegensatz zur Masken-Rahmen-Kombination, die in den Figuren
2 bis 5 gezeigt ist, ist die Befestigung einer Abschirmhaube daher aufwändiger.
In den Figuren 10 bis 12 sind entsprechende Bezugszeichen für dieselben Komponenten
verwendet worden, auch wenn sich beide Ausgestaltungen im Detail voneinander
unterscheiden.
Der Maskenrahmen der in den Figuren 10 bis 12 gezeigten Ausführungsform besteht
aus Längsholmen 11 und auf diesen aufgeschweißten Querholmen 12. Die Querholme
12 sind über gebogene Enden 12a an den Längsholmen 11 angeschweißt. Sowohl die
Querholme als auch die Längsholme sind vorzugsweise aus Eisen hergestellt. Zur Befestigung
der Masken-Rahmen-Kombination an dem Glaskörper der Farbbildröhre ist bei
dieser Ausführungsform auf jeder Seite ein Federhalter 51 vorgesehen. Außerdem ist
eine Kontaktfeder 52 gezeigt, die eine leitende Verbindung zu einer inneren Beschichtung
des Glaskörpers herstellt.
Zur Befestigung der Abschirmhaube 14 sind an den gebogenen Enden der Seitenholme
12a Cliphalter 56 mit Cliplöchern vorgesehen.
Im Gegensatz zur Ausführungsform der Figuren 2 bis 5 ist das Abschirmblech nicht direkt
auf der Oberfläche des Längsholms 11 befestigt, sondern auf den gebogenen Enden
12a der Seiten holme. Das L-förmig gebogene Abschirmblech 60 ist auf den gebogenen
Enden 12a der Seitenholme montiert und überbrückt auf diese Weise die Höhenunterschiede
der Rahmenkonstruktion.
Varianten für beispielhafte Ausführungsformen des Abschirmblechs 60 sind in den Figuren
13 bis 16 wiedergegeben. Fig. 13 zeigt eine perspektivische Ansicht des Abschirmblechs
60 mit einem Abschnitt 64, der den Maskenrahmen auf seiner Außenseite abschirmt,
und einem rechtwinklig dazu angeordneten Abschnitt 65 auf der in Richtung der
Elektronenkanone weisenden Seite des Längsholms 11.
Gemäß einer in den Figuren 14 und 15 gezeigten vorteilhaften Ausführungsform der
Farbbildröhre sind anstelle der Cliphalter 56 auf dem Maskenrahmen Cliplöcher 66 in
das Abschirmblech 60 eingebracht, so dass das aufwändige Anschweißen von Cliphaltern
56 an dem Maskenrahmen entfällt. Die Cliplöcher 66 sind auf dem Abschnitt 65 des
Abschirmblechs vorgesehen.
Dadurch, dass das Abschirmblech 60 die Höhenunterschieden auf der Längsseite des
Rahmens überbrückt, kann die Abschirmhaube in diesen Bereichen im Wesentlichen
eben gestaltet werden, wodurch ebenfalls deren Herstellung vereinfacht wird.
Das Abschirmblech 60 weist vorzugsweise im Querschnitt eine L-Form (vgl. Figuren 13
und 14) oder eine U-Form (vgl. Figuren 15 und 16) auf. Das Abschirmblech wird für diesen
Zweck bei der Herstellung entweder nur einmal um in etwa 90° gebogen oder für
die U-Form zweimal um jeweils in etwa 90°. Während das Abschirmblech 60 mit L-förmigem
Querschnitt nur an der äußeren Seite des Maskenrahmens über Schweißpunkte
61 befestigt ist, wird das U-förmige Abschirmblech 60 auch an der Innenseite
des Rahmens angeschweißt. Das Abschirmblech weist dazu wenigstens einen zusätzlichen
Abschnitt 67 auf, der zumindest an der Innenseite der gebogenen Enden 12a der
Querholme 12, vorzugsweise auch an der Innenseite des Längsholms 11 anliegt und
befestigt ist. Auf diese Weise kann die mechanische Stabilität des Abschirmblechs deutlich
erhöht und eine mechanisch feste Befestigung der Abschirmhaube an dem Abschirmblech
in einfacher Weise erreicht werden.
Eine weitere Erhöhung der mechanischen Stabilität des Abschirmblechs 60 kann durch
einen zusätzlichen Abschnitt 68 erreicht werden. Das Abschirmblech wird dazu während
der Herstellung ein weiteres Mal in entgegengesetzter Richtung um in etwa 90° gebogen.
Während der Abschnitt 67 an seinen Enden an den Ausläufern 12a der Querholme
12 anliegt und befestigt (d.h. in der Regel angeschweißt) ist, liegt der zusätzliche Abschnitt
68 wieder auf dem Längsholm auf. Eine Erhöhung der Festigkeit wird zunächst
schon durch die zusätzliche Biegekante erreicht. Eine weitere Erhöhung kann dadurch
bewirkt werden, dass dieser Abschnitt fest mit der Oberfläche des Längsholms 11 verbunden
wird, d.h. vorzugsweise ebenfalls verschweißt wird.
Obwohl in den gezeigten Ausführungsformen das NS-Abschirmblech 20, 60 sich im Wesentlichen
über die gesamte Länge des Längsholms erstreckt, kann sich das Abschirmblech
ebenso gut auch nur über einen Teil des Holms erstrecken. Auf diese Weise kann
die resultierende Komponente des Magnetfeldes weiter günstig beeinflusst werden.
Zusammenfassend betrifft die Erfindung eine Farbbildröhre und ein Herstellungsverfahren
für eine Farbbildröhre. Die Farbbildröhre enthält eine Schattenmaske, die an einem
Maskenrahmen befestigt ist. Zur Verbesserung der Abschirmwirkung ist an zumindest
einem Längsholm des Maskenrahmens ein Abschirmblech befestigt, das äußere Magnetfelder
abschirmt. Mit einem solchen Abschirmblech lässt sich die Bildqualität einer
Farbbildröhre verbessern und der Herstellungsaufwand gegenüber herkömmlichen
Farbbildröhren vereinfachen.
Claims (29)
- Farbbildröhre mit einer im Wesentlichen rechteckigen Schattenmaske (10), einem die Schattenmaske (10) tragenden Maskenrahmen aus Quer- (12) und Längsholmen (11) und einer an dem Maskenrahmen montierten Abschirmhaube (14), gekennzeichnet durch ein an einem Längsholm (11) des Maskenrahmens befestigtes Abschirmblech (20; 60), das zumindest einen Teil der Außenseite des Längsholms (11) abdeckt.
- Farbbildröhre nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Abschirmblech (20; 60) an dem Maskenrahmen angeschweißt ist.
- Farbbildröhre nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Abschirmblech (20; 60) aus hochpermeablem Material hergestellt ist.
- Farbbildröhre nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Abschirmblech (20) mehrteilig ausgebildet ist.
- Farbbildröhre nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Abschirmblech (20) zweiteilig ausgebildet ist.
- Farbbildröhre nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Abschirmblech (20) vierteilig ausgebildet ist.
- Farbbildröhre nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Abschirmblech (20) mit zumindest einem Schlitz (40) zur Beeinflussung des magnetischen Flusses versehen ist.
- Farbbildröhre nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine Schlitz (40) in dem Abschirmblech (20) senkrecht zur Längsrichtung des Holms (11) ausgerichtet ist.
- Farbbildröhre nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine Schlitz (40) in dem Abschirmblech (20) in seiner Position an der eines in der Abschirmhaube (14) vorgesehenen Schlitzes (15) ausgerichtet ist.
- Farbbildröhre nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Abschirmblech (20; 60) so ausgebildet ist, dass es ebenfalls die Funktion eines Elektronenschilds (18) erfüllt.
- Farbbildröhre nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Abschirmblech (20; 60) die in Richtung der Elektronenkanone (3) der Farbbildröhre weisende Seite des Längsholms (11) des Maskenrahmens, an dem das Abschirmblech (20; 60) befestigt ist, im Wesentlichen abdeckt.
- Farbbildröhre nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Abschirmblech (60) L-förmig ausgebildet ist.
- Farbbildröhre nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Abschirmblech (60) U-förmig ausgebildet ist.
- Farbbildröhre nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Abschirmblech (60) auf beiden Seiten des Längsholms (11) angeschweißt ist.
- Farbbildröhre nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Abschirmblech (60) zusätzlich an den Enden (12a) der Querholme (12) angeschweißt ist.
- Farbbildröhre nach einem der Ansprüche 13 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass das Abschirmblech (60) auf der Innenseite des Maskenrahmens einen weiteren, in das Innere der Farbbildröhre weisenden Abschnitt (68) aufweist.
- Farbbildröhre nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass der weitere Abschnitt (68) des Abschirmblechs (60) an dem Längsholm (11) angeschweißt ist.
- Farbbildröhre nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Abschirmblech (60) Cliplöcher zur Befestigung der Abschirmhaube (14) vorgesehen sind.
- Farbbildröhre nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Abschirmhaube auf den Maskenrahmen aufclipsbar ausgebildet ist.
- Farbmonitor oder Fernsehgerät mit einer Farbbildröhre nach einem der Ansprüche 1 bis 19.
- Herstellungsverfahren für eine Farbbildröhre mit einem Glaskörper, der aus einer Schirmwanne und einem Konus zusammengesetzt ist, mit den Schritten:Herstellen eines Maskenrahmens aus Quer- (12) und Längsholmen (11),Einsetzen einer Maske (10) in den Maskenrahmen, die zusammen eine Masken-Rahmen-Kombination bilden,Einsetzen der Masken-Rahmen-Kombination in die Schirmwanne,Aufbringen einer Leuchtstoffschicht auf der Innenseite des Schirms,Befestigen einer Abschirmhaube (14) an dem Maskenrahmen undVerbinden von Schirmwanne und Konus
vor dem Einsetzen der Masken-Rahmen-Kombination in die Schirmwanne ein Abschirmblech (20, 60) an zumindest einem Längsholm (11) des Maskenrahmens montiert wird. - Herstellungsverfahren nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, dass das Abschirmblech (20; 60) an dem Maskenrahmen angeschweißt wird.
- Herstellungsverfahren nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass das Abschirmblech (20; 60) an der Außenseite des Längsholms (11) angeschweißt wird.
- Herstellungsverfahren nach Anspruch 22 oder 23, dadurch gekennzeichnet, dass das Abschirmblech (20; 60) zusätzlich an der Innenseite des Maskenrahmens angeschweißt wird.
- Herstellungsverfahren nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, dass das Abschirmblech (20; 60) an der in das Innere der Farbbildröhre weisenden Seite des Längsholms (11) angeschweißt wird.
- Herstellungsverfahren nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, dass das Abschirmblech (20; 60) an den Enden (12a) der Querholme (12) angeschweißt wird.
- Herstellungsverfahren nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, dass das Abschirmblech (20; 60) mit einem zusätzlichen Abschnitt (68) auf der in Richtung der Elektronenkanone (3) der Farbbildröhre weisenden Seite des Längsholms (11) angeschweißt wird.
- Herstellungsverfahren nach einem der Ansprüche 21 bis 27, dadurch gekennzeichnet, dass die Abschirmhaube (14) in dem Befestigungsschritt auf den Maskenrahmen aufgeclipst wird.
- Herstellungsverfahren nach Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet, dass die Abschirmhaube (14) über in dem Abschirmblech (20; 60) vorgesehene Cliplöcher auf den Maskenrahmen aufgeclipst wird.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP03008062A EP1469502A1 (de) | 2003-04-14 | 2003-04-14 | Farbbildröhre mit verbesserter Abschirmung |
US10/796,914 US20040201343A1 (en) | 2003-04-14 | 2004-03-09 | Colour picture tube with improved shielding |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP03008062A EP1469502A1 (de) | 2003-04-14 | 2003-04-14 | Farbbildröhre mit verbesserter Abschirmung |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP1469502A1 true EP1469502A1 (de) | 2004-10-20 |
Family
ID=32892864
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP03008062A Withdrawn EP1469502A1 (de) | 2003-04-14 | 2003-04-14 | Farbbildröhre mit verbesserter Abschirmung |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20040201343A1 (de) |
EP (1) | EP1469502A1 (de) |
Citations (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH06243794A (ja) * | 1993-02-15 | 1994-09-02 | Sony Corp | 陰極線管の内部磁気シールド |
JPH1015755A (ja) * | 1996-07-02 | 1998-01-20 | Mitsubishi Electric Corp | 陰極線管の自動組立て方法及び部品挿入装置 |
US5763990A (en) * | 1995-09-25 | 1998-06-09 | Samsung Display Devices Co., Ltd. | Assembly of mask frame and inner shield for color cathode-ray tubes |
JPH10247459A (ja) * | 1997-03-03 | 1998-09-14 | Mitsubishi Electric Corp | カラーcrt |
JPH11329275A (ja) * | 1998-05-15 | 1999-11-30 | Mitsubishi Electric Corp | カラー陰極線管 |
JP2001195996A (ja) * | 2000-01-13 | 2001-07-19 | Sony Corp | 陰極線管用磁気シールド |
JP2001229842A (ja) * | 2000-02-16 | 2001-08-24 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 陰極線管 |
US20020021079A1 (en) * | 2000-06-13 | 2002-02-21 | Hwang Yong-Shik | Bi-potential mask type cathode ray tube having getter shielding element |
US20020030429A1 (en) * | 2000-07-25 | 2002-03-14 | Lg Electronics Inc. | Magnetic shield structure for color cathode ray tube |
EP1209717A1 (de) * | 2000-06-01 | 2002-05-29 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Kathodenstrahlröhre |
WO2002075767A1 (fr) * | 2001-03-19 | 2002-09-26 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Dispositif à tube à réception d'images |
JP2002352741A (ja) * | 2001-05-24 | 2002-12-06 | Mitsubishi Electric Corp | 内部磁気シールド・マスク構体組立て方法 |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2030429A (en) * | 1932-10-10 | 1936-02-11 | Silva Antonio Mello Da | Compressed air water elevator |
US2021079A (en) * | 1934-04-23 | 1935-11-12 | Crosley Radio Corp | Restricted flow device |
-
2003
- 2003-04-14 EP EP03008062A patent/EP1469502A1/de not_active Withdrawn
-
2004
- 2004-03-09 US US10/796,914 patent/US20040201343A1/en not_active Abandoned
Patent Citations (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH06243794A (ja) * | 1993-02-15 | 1994-09-02 | Sony Corp | 陰極線管の内部磁気シールド |
US5763990A (en) * | 1995-09-25 | 1998-06-09 | Samsung Display Devices Co., Ltd. | Assembly of mask frame and inner shield for color cathode-ray tubes |
JPH1015755A (ja) * | 1996-07-02 | 1998-01-20 | Mitsubishi Electric Corp | 陰極線管の自動組立て方法及び部品挿入装置 |
JPH10247459A (ja) * | 1997-03-03 | 1998-09-14 | Mitsubishi Electric Corp | カラーcrt |
JPH11329275A (ja) * | 1998-05-15 | 1999-11-30 | Mitsubishi Electric Corp | カラー陰極線管 |
JP2001195996A (ja) * | 2000-01-13 | 2001-07-19 | Sony Corp | 陰極線管用磁気シールド |
JP2001229842A (ja) * | 2000-02-16 | 2001-08-24 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 陰極線管 |
EP1209717A1 (de) * | 2000-06-01 | 2002-05-29 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Kathodenstrahlröhre |
US20020021079A1 (en) * | 2000-06-13 | 2002-02-21 | Hwang Yong-Shik | Bi-potential mask type cathode ray tube having getter shielding element |
US20020030429A1 (en) * | 2000-07-25 | 2002-03-14 | Lg Electronics Inc. | Magnetic shield structure for color cathode ray tube |
WO2002075767A1 (fr) * | 2001-03-19 | 2002-09-26 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Dispositif à tube à réception d'images |
EP1304716A1 (de) * | 2001-03-19 | 2003-04-23 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Bildempfangsröhreneinrichtung |
JP2002352741A (ja) * | 2001-05-24 | 2002-12-06 | Mitsubishi Electric Corp | 内部磁気シールド・マスク構体組立て方法 |
Non-Patent Citations (7)
Title |
---|
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 018, no. 626 (E - 1636) 29 November 1994 (1994-11-29) * |
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 1998, no. 05 30 April 1998 (1998-04-30) * |
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 1998, no. 14 31 December 1998 (1998-12-31) * |
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 2000, no. 02 29 February 2000 (2000-02-29) * |
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 2000, no. 24 11 May 2001 (2001-05-11) * |
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 2000, no. 25 12 April 2001 (2001-04-12) * |
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 2003, no. 04 2 April 2003 (2003-04-02) * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20040201343A1 (en) | 2004-10-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69113753T2 (de) | Schattenmaskenstruktur einer Farbkathodenstrahlröhre. | |
DE2608463A1 (de) | Strahlsystem fuer eine kathodenstrahlroehre | |
DE19647346A1 (de) | Farbbildröhre mit unter Spannung stehender Maske und nachgiebiger Trägerrahmeneinheit | |
DE69415230T2 (de) | Kathodenstrahlröhre und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
DE69525851T2 (de) | Farbkathodenstrahlröhre | |
DE3014428A1 (de) | Gitterrahmen zur elektronenstrahllenkung in einer farbkathodenstrahlroehre | |
DE3807125C2 (de) | Kathodenstrahlröhre in implosionsgeschützter Ausführung | |
DE69510968T2 (de) | Farbkathodenstrahlröhre | |
DE60023865T2 (de) | Farbbildröhre mit einer gespannten maske niedrigerer ausdehnung verbunden mit einem rahmen höherer ausdehnung | |
DE60021362T2 (de) | Farbbildröhre mit einer an einem rahmen grösserer ausdehnung angeschlossenen gespannten maske kleinerer ausdehnung | |
DE1462908B2 (de) | Lochmasken farbbildroehre | |
DE69429563T2 (de) | Farbkathodenstrahlröhre | |
DE4240918A1 (de) | ||
DE69628701T2 (de) | Kathodenstrahlröhre und Herstellungsverfahren | |
DE60034773T2 (de) | Farbkathodenstrahlröhre mit einer gespannten schattenmaske mit niedrigem ausdehnungskoeffizienten auf einer rahmenstruktur mit höherem ausdehnungskoeffizienten | |
EP1469502A1 (de) | Farbbildröhre mit verbesserter Abschirmung | |
DE4301924C2 (de) | Aufbau aus Lochmaskenrahmen und Innenabschirmung für eine Kathodenstrahlröhre | |
DD238473A5 (de) | Schlitzmaskenelektronenkanone fuer katodenstrahlroehren | |
DE69125423T2 (de) | Anordnung mit Farb-Kathodenstrahlröhre | |
DE69402394T2 (de) | Farbbildröhre mit äusserer magnetischer Abschirmung | |
DE69114894T2 (de) | Elektronenstrahlröhre mit Elektronenstrahlerzeugungssystem. | |
DE3219954A1 (de) | Farbbildroehre mit twistkorrektur | |
DE3423485C2 (de) | Kathodenstrahlröhre mit einem Inline-Elektronenstrahlerzeugungssystem, das ein astigmatisches Strahlformungsgitter enthält | |
DE69928358T2 (de) | Farbkathodenstrahlröhre und elastisches stützelement für farbkathodenstrahlröhre | |
DE60218263T2 (de) | Spannmaske für Kathodenstrahlröhre |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PT RO SE SI SK TR |
|
AX | Request for extension of the european patent |
Extension state: AL LT LV MK |
|
AKX | Designation fees paid | ||
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: 8566 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN |
|
18D | Application deemed to be withdrawn |
Effective date: 20050421 |