EP1469107A2 - Textilmaschine mit einem Streckwerk - Google Patents

Textilmaschine mit einem Streckwerk Download PDF

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EP1469107A2
EP1469107A2 EP03029871A EP03029871A EP1469107A2 EP 1469107 A2 EP1469107 A2 EP 1469107A2 EP 03029871 A EP03029871 A EP 03029871A EP 03029871 A EP03029871 A EP 03029871A EP 1469107 A2 EP1469107 A2 EP 1469107A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
push rod
textile machine
machine according
pressure cylinder
swivel frame
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP03029871A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1469107A3 (de
Inventor
Ueli Stutz
Viktor Pietrini
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Maschinenfabrik Rieter AG
Original Assignee
Maschinenfabrik Rieter AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Maschinenfabrik Rieter AG filed Critical Maschinenfabrik Rieter AG
Publication of EP1469107A2 publication Critical patent/EP1469107A2/de
Publication of EP1469107A3 publication Critical patent/EP1469107A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
    • D01H5/18—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
    • D01H5/56—Supports for drafting elements
    • D01H5/565—Top roller arms
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
    • D01H5/18—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
    • D01H5/20—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars in which fibres are controlled by contact with stationary or reciprocating surfaces

Definitions

  • the invention relates to a textile machine with a drafting system with several lower rollers and with a plurality of pressure cylinders respectively assigned to the lower rollers, wherein at least one impression cylinder from a loading position in which the impression cylinder rests under pressure on the associated lower roller, in a relief position is movable, in which the pressure cylinder has no contact with the associated lower roller has more, and with at least one push rod in a draft zone of the drafting system.
  • Such drafting systems are known in many ways, for example from combing machines and stretch her.
  • Fiber material in the form of a nonwoven fabric or one or Several slivers are inserted into the drafting system and between usually three successive pairs of rollers - usually consisting of one each Bottom roller and an impression cylinder - stretched.
  • the orbital speeds increase of the respective roller pairs in the sliver running direction to the stretching to reach.
  • the push rod is used to guide so-called floating, i.e. fibers not clamped between the two pairs of rollers.
  • the fibers in the main draft zone are either from the middle pair of rollers or from output pair of rollers clamped. However, since this ideal case is not realistic, most of the fibers now move uncontrollably in the warping area. To the fact that fibers can be guided in a somewhat controlled manner is called Push rod inserted.
  • the push rod can also be moved when the at least one pressure cylinder is moved is.
  • This configuration advantageously allows the transfer of the at least a pressure cylinder from the load position to the relief position Carrying the push rod so that it is no longer in the warpage. Consequently there is good access to both the fiber contact zone of the push rod and of the drafting system, which provides advantages especially when cleaning.
  • Settings on the drafting system can also be made due to the larger free spaces in the Make the delay field easier.
  • the fiber material when inserted into the Drafting system direct, i.e. without deflection by a push rod, from the pair of center rollers to the pair of discharge rollers.
  • the at least a pressure cylinder and the at least one pressure rod in a swivel frame arranged so that when pivoting this swivel frame the at least one Pressure cylinder from the load to the relief position together with the Push rod can be pivoted. All that is required is a single movement to pivot the at least one pressure cylinder and the pressure rod.
  • the swivel frame advantageously comprises two swivel arms on the end faces both the at least one pressure cylinder and the pressure rod.
  • the two Swivel arms are connected to each other via a common swivel axis.
  • At least two pressure cylinders are preferably arranged on the swivel frame.
  • these are an inlet pressure cylinder a pair of inlet rollers and a medium pressure cylinder of a pair of medium rollers.
  • the combing straps introduced into the drafting system have very little liability and are therefore very easy to disrupt, so that preferably as few interventions as possible in the combing bands in one to be remedied Disturbance. For example, if a disturbance occurs in the early default field, it is not necessary to swivel the discharge pressure cylinder with it. Instead only the swivel frame with the two pressure cylinders of the pre-draft field pivoted up to eliminate the interference.
  • the outlet pressure cylinder it is advisable to use the outlet pressure cylinder to be arranged in a second, separate swivel frame to avoid disturbances in the area the main drafting zone and especially in the area of the outlet roller pair to be able to fix and also the introduction of the fiber material into the drafting system facilitate.
  • outlet pressure cylinder is also in addition to the two other pressure cylinders stored in a common swivel frame, what in particular means a simple constructive solution.
  • the or a push rod can advantageously be arranged in the second swivel frame his.
  • This embodiment has the advantage that in the event of a fault in the Pre-draft field only the first swivel frame with the pressure cylinders of the pre-draft field must be swung out while the push rod is in contact with the Fiber material can remain so that it experiences few disturbances.
  • the depth of penetration of the push rod into the fiber material is particularly preferably adjustable. Such a setting is advantageously dependent on what is to be processed Fiber material and in particular depending on its stack length performed. Is a fiber guide with relative due to a relatively short stack length large guide surface necessary, the push rod is preferably deeper into the Fiber material advanced.
  • the push rod is stored in at least one holder, which in turn - either directly or attached to the swivel frame via one or more additional intermediate elements is.
  • the at least one holder is expediently on one of the two End faces of the push rod arranged.
  • the push rod is also advantageously on their other end face stored in such a holder.
  • the setting options for the are expanded by means of the at least one holder Pushrod.
  • the at least one holder can advantageously be in the Swivel frame can be arranged adjustable, so that by adjusting the holder Push rod can be positioned horizontally and / or vertically in the relevant distortion field can.
  • the push rod is preferably arranged to be adjustable in the holder itself, so that by adjusting the push rod in the at least one holder - alternatively or in addition to the adjustment of the at least one holder in the swivel frame - An exact positioning of the push rod in the warpage is made can be.
  • the two setting options mentioned can be achieved by linear movements and / or pivoting movements can be realized.
  • the push rod is in an elongated hole of the at least one holder so as to be adjustable in this way by linear displacement the desired position in the warping field.
  • FIG. 1 and 2 is a drafting device 1 of a textile machine in a schematic side view or shown under supervision.
  • a drafting system can be used in particular Combing machines, draw frames or cards or combinations of these machines Find use.
  • the drafting system 1 has a pre-drafting field W and a main drafting field HV on, the pre-draft field VV of a lower inlet roller 2 and a upper inlet pressure cylinder 5 and a lower center roll 3 and an upper medium pressure cylinder 6 is formed.
  • the main draft zone HV in turn is from the center roll 3 and the medium pressure cylinder 6 and a lower outlet roller 4 and one upper outlet pressure cylinder 7 formed.
  • the pressure cylinders 5, 6, 7 are by means of not shown Load means, for example pneumatic cylinders, on the respective lower rollers 2, 3, 4 can be pressed and are then in a loading position (solid Lines). Is between the lower rollers 2, 3, 4 and the pressure cylinders 5, 6, 7 FM fiber material in the form of combing tapes, fiber tapes or a nonwoven fabric introduced and between the respective lower rollers 2, 3, 4 and the pressure cylinders 5, 6, 7 clamped. In the direction of transport of the fiber material FM (see arrow on the left edge of the picture) the peripheral speeds of the lower rollers or the pressure cylinders increase, so that the fiber material in both the pre-drafting area W and the main drafting area HV FM is stretched.
  • Load means for example pneumatic cylinders
  • the inlet pressure cylinder 5 and the medium pressure cylinder 6 are arranged in a swivel frame 8 which has two swivel arms 8a (see FIG. 2) which are connected to one another on the input side of the drafting unit 1 via a common axis 9 are.
  • the swivel arm 8 is swiveled up, the load pressure of the pneumatic cylinders being removed beforehand, the pressure cylinders 5, 6 are thus also swiveled from the load position into a relief position (dashed lines in FIG. 1), so that both the pre-draft field VV and the main draft field HV in are easily accessible.
  • the pivoting movement of the swivel frame 8 is also indicated by the double arrow f 1 in FIGS. 1 and 2.
  • the outlet cylinder 7 is mounted on a separate swivel frame 18 with two swivel arms 18a, whereby the swivel frame 18 can be swiveled about a swivel axis 19 in the opposite direction to the swivel frame 8 (see double arrow f 2 in FIGS. 1 and 2).
  • a push rod 20 dips into the fiber material FM from above in order to guide unclamped, so-called floating fibers and thus one to give controlled movement to the outlet roller pair 4, 7.
  • the push rod 20 is mounted in the swivel frame 8 and is thus also swiveled, when this swings from its load position into its relief position and back becomes.
  • This construction has the advantage that the drafting system 1 is easily accessible for cleaning, setting, etc.
  • the introduction of fiber material FM can be carried out in a simple manner when the swivel frames 8, 18 are pivoted out, without the fiber material FM below one that is fixed according to the prior art Push rod would have to be guided.
  • Drafting device 1 introduced fiber material FM easily clean the push rod 20 by the swivel frame 8 is swung up and the push rod 20 thus for cleaning is easily accessible.
  • FIGS. 3 and 4 A preferred construction for attaching the push rod 20 to the swivel frame 8 is shown in FIGS. 3 and 4 in a schematic side view or in a perspective view.
  • the swivel arms 8a of the swivel frame 8 are L-shaped, the foot of the "L" being immersed in the main drafting zone HV.
  • two lugs 10, 12 are formed, the lug 10 having a through opening 11 with an internal thread and the lug 12 having an elongated notch 13.
  • an elongated, angled holder 14 Arranged from the outside on this section of the swivel arm 8a is an elongated, angled holder 14 which is fastened to the swivel arm 8a by means of two screws 17a, 17b (see FIG. 4).
  • the holder 14 has an elongated notch 15, through which the screw 17a passes and is screwed into the through opening 11 of the extension 10.
  • the second screw 17b is in turn inserted into an elongated hole 16 at the other end of the holder 14 and further screwed through the notch 13 of the extension 12 into an internal thread on the end of the push rod 20.
  • the depth of penetration of the push rod 20 into the fiber material FM can be set in two ways, namely on the one hand by linearly moving the holder 14 in its notch 15 (see double arrow f 3 in FIG. 3) and / or by moving the push rod 20 in the elongated hole 16 (see double arrow f 4 in Figure 3).
  • the push rod with the holder 14 is around to pivot the axis formed by the through hole 11 so that the Push rod 20 can also be positioned horizontally in the main drafting zone HV.
  • FIG. 1 An alternative embodiment of a swivel frame 108 is shown in FIG.
  • this swivel frame 108 is next to the inlet pressure cylinder 5 and the medium pressure cylinder 6 also the outlet pressure cylinder 7 is mounted, the pressure rod 20 according to the invention is also arranged in the swivel frame 108.
  • FIG. 1 A further embodiment of a swivel frame 218 is shown in FIG which the outlet pressure cylinder 7 is mounted and which is about a pivot axis 219 is pivotable.
  • the swing frames 208, 218 are both in this embodiment can be swiveled upwards towards the intake of the drafting system.
  • the push rod 20 can also be made according to the invention be arranged (not shown).
  • the push rod is preferably 20th however arranged in the swivel frame 208.
  • the swing frame 218 or the two swing frames for troubleshooting 208 and 218 are pivoted so that optimal accessibility for troubleshooting is possible without unnecessarily disturbing the fiber structure in the drafting system.
  • a push rod can be provided in the forward draft zone W, which according to the invention is movably mounted.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)

Abstract

Es wird eine Textilmaschine mit einem Streckwerk (1) mit mehreren Unterwalzen (2, 3, 4) und mit mehreren den Unterwalzen jeweils zugeordneten Druckzylindern (5, 6, 7) vorgeschlagen, wobei mindestens ein Druckzylinder (5, 6, 7) von einer Belastungsposition, in welcher der Druckzylinder (5, 6, 7) unter Druck auf der zugehörigen Unterwalze (2, 3, 4) aufliegt, in eine Entlastungsposition bewegbar ist, in welcher der Druckzylinder (5, 6, 7) keinen Kontakt mit zugehörigen Unterwalze (2, 3, 4) mehr hat. Weiterhin ist mindestens eine Druckstange (20) in einem Verzugsfeld (VV, HV) des Streckwerks (1) vorgesehen. Die erfindungsgemässe Textilmaschine zeichnet sich dadurch aus, dass die Druckstange (20) beim Bewegen des mindestens einen Druckzylinders (5, 6, 7) mitbewegbar ist.

Description

Die Erfindung betrifft eine Textilmaschine mit einem Streckwerk mit mehreren Unterwalzen und mit mehreren den Unterwalzen jeweils zugeordneten Druckzylindern, wobei mindestens ein Druckzylinder von einer Belastungsposition, in welcher der Druckzylinder unter Druck auf der zugehörigen Unterwalze aufliegt, in eine Entlastungsposition bewegbar ist, in welcher der Druckzylinder keinen Kontakt mit zugehörigen Unterwalze mehr hat, und mit mindestens einer Druckstange in einem Verzugsfeld des Streckwerks.
Derartige Streckwerke sind in vielfältiger Hinsicht bekannt, beispielsweise von Kämm-maschinen und Strecken her. Fasermaterial in Form eines Faservlieses oder eines oder mehrerer Faserbänder wird in das Streckwerk eingeführt und zwischen üblicherweise drei aufeinanderfolgenden Walzenpaaren - in der Regel bestehend aus jeweils einer Unterwalze und einem Druckzylinder - verstreckt. Hierbei nehmen die Umlaufgeschwindigkeiten der jeweiligen Walzenpaare in Faserbandlaufrichtung zu, um die Verstreckung zu erreichen. Ebenfalls ist es bekannt, eine Druckstange bzw. einen Druckstab zwischen der Mittelunterwalze und dem Mitteldruckzylinder einerseits und der Auslaufunterwalze und dem Auslaufdruckzylinder andererseits anzuordnen, die zusammen das Hauptverzugsfeld bilden. Die Druckstange dient zur Führung von sog. schwimmenden, d.h. zwischen den beiden Walzenpaaren nicht geklemmten Fasern. Idealerweise werden die Fasern im Hauptverzugsfeld entweder vom mittleren Walzenpaar oder vom ausgangsseitigen Walzenpaar geklemmt. Da dieser Idealfall jedoch nicht realistisch ist, bewegen sich die meisten Fasern zwischenzeitlich unkontrolliert im Verzugsfeld. Um die Fasern dennoch einigermassen kontrolliert führen zu können, wird die genannte Druckstange eingesetzt.
Um bei Betriebsbeginn oder nach einem Bandriss das Fasermaterial in das Streckwerk einführen sowie Einstellungen vornehmen und Reinigung durchführen zu können, sind die Druckzylinder üblicherweise von der Belastungs- bzw. Betriebsposition in eine Entlastungsposition bewegbar, üblicherweise verschwenkbar. Das Fasermaterial kann dann auf die Unterwalzen aufgelegt werden, um anschliessend die Druckzylinder von der Entlastungsposition in die Belastungsposition zu bringen. Die Druckstange bleibt bei dieser Operation in ihrer ursprünglichen Position, so dass das Fasermaterial unter der Druckstange her - bei von oben auf das Fasermaterial pressender Druckstange - zum Auslaufwalzenpaar zu führen ist. Dieses Vorgehen ist relativ umständlich. Auch ist eine Reinigung der Druckstange nur möglich, wenn sich kein Fasermaterial im Streckwerk befindet.
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Textilmaschine der eingangs genannten Art derart weiterzubilden, dass deren Handhabbarkeit vereinfacht wird.
Diese Aufgabe wird bei der Textilmaschine der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass die Druckstange beim Bewegen des mindestens einen Druckzylinders mitbewegbar ist. Diese Ausgestaltung erlaubt es vorteilhafterweise, beim Überführen des mindestens einen Druckzylinders von der Belastungsposition in die Entlastungsposition die Druckstange mitzuführen, so dass diese sich nicht mehr im Verzugsfeld befindet. Somit wird eine gute Zugänglichkeit sowohl der Faserkontaktzone der Druckstange als auch des Streckwerks gewährleistet, was insbesondere beim Reinigen Vorteile verschafft. Auch lassen sich Einstellungen am Streckwerk aufgrund der grösseren freien Räume im Verzugsfeld leichter vornehmen. Zudem kann das Fasermaterial beim Einlegen in das Streckwerk direkt, d.h. ohne Umlenkung durch eine Druckstange, vom Mittelwalzenpaar zum Auslaufwalzenpaar geführt werden. Diese Vorteile sind auch gegeben, wenn die Druckstange in einem Vorverzugsfeld des Streckwerks - alternativ oder zusätzlich zu einer Druckstange im Hauptverzugsfeld - angeordnet ist.
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind der mindestens eine Druckzylinder und die mindestens eine Druckstange in einem Schwenkrahmen angeordnet, so dass beim Verschwenken dieses Schwenkrahmens der mindestens eine Druckzylinder von der Belastungs- in die Entlastungsposition zusammen mit der Druckstange verschwenkt werden kann. Es ist somit lediglich ein Handgriff notwendig, um den mindestens einen Druckzylinder und die Druckstange zu verschwenken.
Vorteilhafterweise umfasst der Schwenkrahmen zwei Schwenkarme an den Stirnseiten sowohl des mindestens einen Druckzylinders als auch der Druckstange. Die beiden Schwenkarme sind über eine gemeinsame Schwenkachse miteinander verbunden.
Vorzugsweise sind an dem Schwenkrahmen mindestens zwei Druckzylinder angeordnet. In einer diesbezüglichen vorteilhaften Ausgestaltung sind dies ein Einlaufdruckzylinder eines Einlaufwalzenpaares und ein Mitteldruckzylinder eines Mittelwalzenpaares. Insbesondere bei Kämmmaschinen bietet es sich an, lediglich diese beiden Druckzylinder in dem Schwenkrahmen vorzusehen, da die in das Streckwerk eingeführten Kämmbänder eine sehr geringe Haftung aufweisen und somit sehr leicht störbar sind, so dass vorzugsweise möglichst wenige Eingriffe in die Kämmbänder bei einer zu behebenden Störung vorzunehmen sind. Wenn beispielsweise eine Störung im Vorverzugsfeld auftritt, ist es nicht notwendig, den Auslaufdruckzylinder mit zu verschwenken. Stattdessen wird lediglich der Schwenkrahmen mit den beiden Druckzylindern des Vorverzugsfeldes hochgeschwenkt, um die Störung zu beseitigen.
Gemäss der zuvor diskutierten Ausführungsform bietet es sich an, den Auslaufdruckzylinder in einem zweiten, separaten Schwenkrahmen anzuordnen, um Störungen im Bereich des Hauptverzugsfeldes und insbesondere im Bereich des Auslaufwalzenpaares beheben zu können und zudem das Einführen des Fasermaterials in das Streckwerk zu erleichtern.
In einer vorteilhaften Alternative ist auch der Auslaufdruckzylinder zusätzlich zu den beiden anderen Druckzylindern in einem gemeinsamen Schwenkrahmen gelagert, was insbesondere ein einfache konstruktive Lösung bedeutet.
Falls der Auslaufdruckzylinder in einem zweiten, separaten Schwenkrahmen gelagert ist, kann die bzw. eine Druckstange mit Vorteil in dem zweiten Schwenkrahmen angeordnet sein. Diese Ausführungsform weist den Vorteil auf, dass bei einer Störung im Vorverzugsfeld lediglich der erste Schwenkrahmen mit den Druckzylindern des Vorverzugsfeldes ausgeschwenkt werden muss, während die Druckstange in Kontakt mit dem Fasermaterial bleiben kann, so dass dieses wenige Störungen erfährt.
Besonders bevorzugt ist die Druckstange in ihrer Eindringtiefe in das Fasermaterial einstellbar. Eine derartige Einstellung wird vorteilhafterweise in Abhängigkeit des zu verarbeitenden Fasermaterials und insbesondere in Abhängigkeit von dessen Stapellänge vorgenommen. Ist aufgrund einer relativ kurzen Stapellänge eine Faserführung mit relativ grosser Führungsfläche notwendig, wird die Druckstange vorzugsweise tiefer in das Fasermaterial vorgeschoben.
Insbesondere einer besseren Einstellbarkeit der Druckstange kommt es zugute, wenn diese in mindestens einem Halter gelagert ist, der seinerseits - entweder direkt oder über eine oder mehrere weitere Zwischenelemente - an dem Schwenkrahmen befestigt ist. Der mindestens eine Halter ist hierbei zweckmässigerweise an einer der beiden Stirnseiten der Druckstange angeordnet. Vorteilhafterweise ist die Druckstange auch an ihrer anderen Stirnseite in einem derartigen Halter gelagert.
Mittels des mindestens einen Halters erweitern sich die Einstellmöglichkeiten für die Druckstange. Einerseits kann der mindestens eine Halter vorteilhafterweise im Schwenkrahmen verstellbar angeordnet sein, so dass durch Einstellung des Halters die Druckstange im betreffenden Verzugsfeld horizontal und/oder vertikal positioniert werden kann. Andererseits ist die Druckstange bevorzugt im Halter selbst verstellbar angeordnet, so dass durch Verstellung der Druckstange in dem mindestens einen Halter - alternativ oder zusätzlich zur Verstellung des mindestens einen Halters im Schwenkrahmen - eine exakte Positionierung der Druckstange im Verzugsfeld vorgenommen werden kann. Die beiden genannten Einstellmöglichkeiten können durch Linearbewegungen und/oder Verschwenkbewegungen realisiert werden.
In einer diesbezüglichen vorteilhaften Ausgestaltung ist die Druckstange in einem Langloch des mindestens einen Halters verstellbar gelagert, um auf diese Weise durch Linearverschiebung der Druckstange die gewünschte Position im Verzugsfeld zu realisieren.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind durch die Merkmale der Unteransprüche gekennzeichnet.
Im Folgenden wird die Erfindung anhand der Figuren näher erläutert. Es zeigen:
Figur 1
ein Streckwerk in schematischer Seitenansicht mit zwei separaten Schwenkrahmen;
Figur 2
das Streckwerk gemäss der Figur 1 in Aufsicht;
Figur 3
einen Ausschnitt eines Schwenkrahmens mit Halter und Druckstange in Seitenansicht, und
Figur 4
der Ausschnitt gemäss der Figur 3 in perspektivischer Ansicht;
Figur 5
eine zweite Ausführungsform eines Streckwerks in schematischer Seitenansicht, und
Figur 6
eine dritte Ausführungsform eines Streckwerks in schematischer Seitenansicht.
In den Figuren 1 und 2 ist ein Streckwerk 1 einer Textilmaschine in schematischer Seitenansicht bzw. in Aufsicht dargestellt. Ein derartiges Streckwerk kann insbesondere bei Kämmmaschinen, Strecken oder Karden bzw. Kombinationen aus diesen Maschinen Einsatz finden. Das Streckwerk 1 weist ein Vorverzugsfeld W und ein Hauptverzugsfeld HV auf, wobei das Vorverzugsfeld VV von einer unteren Einlaufwalze 2 und einem oberen Einlaufdruckzylinder 5 sowie einer unteren Mittelwalze 3 und einem oberen Mitteldruckzylinder 6 gebildet ist. Das Hauptverzugsfeld HV seinerseits wird von der Mittelwalze 3 und dem Mitteldruckzylinder 6 sowie einer unteren Auslaufwalze 4 und einem oberen Auslaufdruckzylinder 7 gebildet. Die Druckzylinder 5, 6, 7 sind mittels nicht dargestellter Belastungsmittel, beispielsweise Pneumatikzylinder, auf die jeweiligen Unterwalzen 2, 3, 4 pressbar und befinden sich dann in einer Belastungsposition (durchgezogene Linien). Zwischen den Unterwalzen 2, 3, 4 und den Druckzylindern 5, 6, 7 ist Fasermaterial FM in Form von Kämmbändern, Faserbändern bzw. einem Faservlies eingeführt und zwischen den jeweiligen Unterwalzen 2, 3, 4 und den Druckzylindern 5, 6, 7 geklemmt. In Transportrichtung des Fasermaterials FM (siehe Pfeil am linken Bildrand) steigern sich die Umfangsgeschwindigkeiten der Unterwalzen bzw. der Druckzylinder, so dass sowohl im Vorverzugsfeld W als auch im Hauptverzugsfeld HV das Fasermaterial FM verstreckt wird.
Der Einlaufdruckzylinder 5 und der Mitteldruckzylinder 6 sind bei der dargestellten Ausführungsform gemäss der Figuren 1 und 2 in einem Schwenkrahmen 8 angeordnet, der zwei Schwenkarme 8a aufweist (s. Figur 2), die an der Eingangsseite des Streckwerkes 1 über eine gemeinsame Achse 9 miteinander verbunden sind. Beim Hochschwenken des Schwenkarmes 8, wobei zuvor der Belastungsdruck der Pneumatikzylindern entfernt wird, werden somit die Druckzylinder 5, 6 von der Belastungsposition in eine Entlastungsposition (gestrichtelte Linien in Figur 1) mit verschwenkt, so dass sowohl das Vorverzugsfeld VV als auch das Hauptverzugsfeld HV in einfacher Weise zugänglich sind. Die Schenkbewegung des Schwenkrahmens 8 ist auch durch den Doppelpfeil f1 in den Figuren 1 und 2 angedeutet.
Der Auslaufzylinder 7 ist einem separaten Schwenkrahmen 18 mit zwei Schwenkarmen 18a gelagert, wobei der Schwenkrahmen 18 um eine Schwenkachse 19 gegenläufig zum Schwenkrahmen 8 verschwenkt werden kann (s. Doppelpfeil f2 in den Figuren 1 und 2).
Im Hauptverzugsfeld HV taucht ein Druckstange 20 von oben in das Fasermaterial FM ein, um nicht geklemmte, sog. schwimmende Fasern zu führen und ihnen somit eine kontrolliertere Bewegung zum Auslaufwalzenpaar 4, 7 zu geben. Erfindungsgemäss ist die Druckstange 20 in dem Schwenkrahmen 8 gelagert und wird somit mit verschwenkt, wenn dieser aus seiner Belastungsposition in seine Entlastungsposition und zurück verschwenkt wird. Bei dieser Konstruktion ergibt sich der Vorteil, dass das Streckwerk 1 zum Reinigen, Einstellen etc. gut zugänglich ist. Auch ist das Einführen von Fasermaterial FM bei ausgeschwenkten Schwenkrahmen 8, 18 in einfacher Weise durchführbar, ohne dass das Fasermaterial FM unterhalb einer gemäss dem Stand der Technik feststehenden Druckstange geführt werden müsste. Desweiteren lässt sich bei in das Streckwerk 1 eingeführtem Fasermaterial FM die Druckstange 20 leicht reinigen, indem der Schwenkrahmen 8 hochgeschwenkt wird und die Druckstange 20 somit zum Reinigen leicht erreichbar ist.
In den Figuren 3 und 4 ist in schematischer Seitenansicht bzw. in perspektivischer Sicht eine bevorzugte Konstruktion zur Anbringung der Druckstange 20 an dem Schwenkrahmen 8 dargestellt. Die Schwenkarme 8a des Schwenkrahmens 8 sind L-förmig ausgebildet, wobei der Fuss des "L" in das Hauptverzugsfeld HV eintaucht. Am diesbezüglichen freien Ende der Schwenkarme 8a sind zwei Ansätze 10, 12 ausgebildet, wobei der Ansatz 10 eine Durchgangsöffnung 11 mit Innengewinde aufweist und der Ansatz 12 eine längliche Einkerbung 13 besitzt. Von aussen ist an diesem Abschnitt des Schwenkarmes 8a ein länglicher, in sich abgewinkelter Halter 14 angeordnet, der mittels zweier Schrauben 17a, 17b (siehe Figur 4) an dem Schwenkarm 8a befestigt ist. Der Halter 14 weist hierzu eine längliche Einkerbung 15 auf, durch welche die Schraube 17a hindurch geführt und in der Durchgangsöffnung 11 des Ansatzes 10 eingeschraubt ist. Die zweite Schraube 17b ist ihrerseits in einem Langloch 16 am anderen Ende des Halters 14 eingeführt und weiter durch die Einkerbung 13 des Ansatzes 12 in ein stirnseitiges Innengewinde der Druckstange 20 eingeschraubt. Mittels dieser Konstruktion kann die Druckstange 20 in ihrer Eindringtiefe in das Fasermaterial FM in zweifacher Weise eingestellt werden, nämlich einerseits durch lineares Verschieben des Halters 14 in seiner Einkerbung 15 (s. Doppelpfeil f3 in Figur 3) und/oder durch Verschieben der Druckstange 20 in dem Langloch 16 (s. Doppelpfeil f4 in Figur 3).
Bei einer nicht näher dargestellten Variante ist die Druckstange mit dem Halter 14 um die von der Durchgangsöffnung 11 gebildeten Achse zu verschwenken, so dass sich die Durckstange 20 auch horizontal im Hauptverzugsfeld HV veränderbar positionieren läßt.
In der Figur 5 ist eine alternative Ausgestaltung eines Schwenkrahmens 108 dargestellt. In diesem Schwenkrahmen 108 ist neben dem Einlaufdruckzylinder 5 und dem Mitteldruckzylinder 6 auch der Auslaufdruckzylinder 7 gelagert, wobei die Druckstange 20 erfindungsgemäß ebenfalls in dem Schwenkrahmen 108 angeordnet ist. Durch Verschwenken des Schwenkarmes 108 um eine dem Streckwerk 1 vorgelagerte Schwenkachse 109 werden somit alle Unterwalzen 2, 3, 4 freigegeben, so dass eine besonders einfache Handhabbarkeit des Streckwerkes 1 gegeben ist.
In der Figur 6 ist eine weitere Ausgestaltung eines Schwenkrahmens 218 dargestellt, in dem der Auslaufdruckzylinder 7 gelagert ist und der um eine Schwenkachse 219 verschwenkbar ist. Die Schwenkrahmen 208, 218 sind bei dieser Ausführungsform beide zum Einlauf des Streckwerks hin nach oben verschwenkbar. In dem Schwenkrahmen 218 kann neben dem Auslaufdruckzylinder 7 auch die Druckstange 20 erfindungsgemäss angeordnet werden (nicht dargestellt). Vorzugsweise ist die Druckstange 20 jedoch im Schwenkrahmen 208 angeordnet. Je nach vorliegendem Störungsfall können zur Störungsbehebung nur der Schwenkrahmen 218 oder die beiden Schwenkrahmen 208 und 218 verschwenkt werden, so dass eine optimale Zugänglichkeit zur Störungsbehebung möglich ist, ohne den Faserverband im Streckwerk unnötigerweise zu stören.
Die Erfindung ist nicht auf die dargestellten Ausführungsformen beschränkt. Abwandlungen im Rahmen der Ansprüche sind selbstverständlich möglich. So kann zusätzlich oder alternativ eine Druckstange im Vorverzugsfeld W vorgesehen sein, die erfindungsgemäss bewegbar gelagert ist.

Claims (13)

  1. Textilmaschine mit einem Streckwerk (1) mit mehreren Unterwalzen (2, 3, 4) und mit mehreren den Unterwalzen jeweils zugeordneten Druckzylindern (5, 6, 7), wobei mindestens ein Druckzylinder (5, 6, 7) von einer Belastungsposition, in welcher der Druckzylinder (5, 6, 7) unter Druck auf der zugehörigen Unterwalze (2, 3, 4) aufliegt, in eine Entlastungsposition bewegbar ist, in welcher der Druckzylinder (5, 6, 7) keinen Kontakt mit zugehörigen Unterwalze (2, 3, 4) mehr hat, und mit mindestens einer Druckstange (20) in einem Verzugsfeld (VV, HV) des Streckwerks (1), dadurch gekennzeichnet, dass die Druckstange (20) beim Bewegen des mindestens einen Druckzylinders (5, 6, 7) mitbewegbar ist.
  2. Textilmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Druckzylinder (5, 6, 7) und die mindestens eine Druckstange (20) in einem Schwenkrahmen (8; 18; 108; 208; 218) angeordnet sind.
  3. Textilmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass ein Einlaufdruckzylinder (5) eines Einlaufwalzenpaares (2, 5) und ein Mitteldruckzylinder (6) eines Mittelwalzenpaares (3, 6) in dem Schwenkrahmen (8; 108; 208) gelagert sind.
  4. Textilmaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass ein Auslaufdruckzylinder (7) eines Auslaufwalzenpaares (4, 7) ebenfalls in dem Schwenkrahmen (108) gelagert ist.
  5. Textilmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Auslaufdruckzylinder (7) in einem zweiten, separaten Schwenkrahmen (18; 218) gelagert ist.
  6. Textilmaschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckstange (20) in dem zweiten Schwenkrahmen (18; 218) gelagert ist.
  7. Textilmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckstange (20) in ihrer Eindringtiefe in das Fasermaterial (FM) einstellbar ist.
  8. Textilmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckstange (20) in mindestens einem Halter (14) gelagert ist, der seinerseits am Schwenkrahmen (8; 108; 208) angeordnet ist.
  9. Textilmaschine nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckstange (20) an ihren beiden Stirnseiten jeweils in einem Halter (14) gelagert ist.
  10. Textilmaschine nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Halter (14) im Schwenkrahmen (8; 108; 208) verstellbar angeordnet ist.
  11. Textilmaschine nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckstange (20) im Halter (14) verstellbar angeordnet ist.
  12. Textilmaschine nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Einstellung der Druckstange (20) und/oder des mindestens einen Halters (14) durch Linear- und/oder Schwenkbewegungen realisierbar ist.
  13. Textilmaschine nach einem der Ansprüche 8 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckstange (20) in einem Langloch des mindestens einen Halters (14) verstellbar angeordnet ist.
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