EP1458632B1 - Distributeur de produit fluide - Google Patents

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EP1458632B1
EP1458632B1 EP02803443A EP02803443A EP1458632B1 EP 1458632 B1 EP1458632 B1 EP 1458632B1 EP 02803443 A EP02803443 A EP 02803443A EP 02803443 A EP02803443 A EP 02803443A EP 1458632 B1 EP1458632 B1 EP 1458632B1
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EP
European Patent Office
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fluid product
reservoir
spring means
dispensing orifice
compartment
Prior art date
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Expired - Lifetime
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EP02803443A
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German (de)
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EP1458632A1 (fr
Inventor
Firmin Garcia
Christophe Pierre
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Aptar France SAS
Original Assignee
Valois SAS
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Publication date
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Definitions

  • Such a fluid dispenser is described in particular in the FR-2 791 645.
  • the reservoir of this distributor is sealed with the aid of the removable closure member while substantially containing only product fluid and virtually or not at all air. He then presents a especially flat configuration, especially if using a spring that adopts a flat configuration when compressed to the maximum. Only when removal of the removable closure member that air is sucked into the tank through the dispensing orifice of the fact that the spring means can then relax and thus solicit the actuating wall so as to increase the volume of the tank to a maximum state. From that moment, the tank contains a small amount of fluid and a lot more important air. By pressing the actuating wall, the volume of the tank decreases and the mixture of air and fluid is then forced back under the form of a biphasic spray through the dispensing orifice.
  • the fluid product inside tank is virtually or not in contact with air could deteriorate the qualities of the fluid product.
  • the fluid product is in contact with the spring means which can be made of metal or material plastic. Depending on the type of fluid contained in the tank, it can there is a deterioration of its qualities as a result of its direct contact with spring means.
  • the present invention aims to remedy, or at least reduce the aforementioned drawback of the prior art by defining a product distributor sealed reservoir fluid containing compressed spring means in which the spring means are not in contact with the fluid product before removal of the removable shutter element.
  • the present invention proposes, as long as the element shut off the dispensing orifice, the reservoir is divided into several compartments by at least one partition wall, at least one of the compartments containing the fluid product and at least one other compartment containing the spring means, but no fluid, so that the fluid product is out of contact with the spring means before removal of the element shutter.
  • said at least one partition wall is adapted to break in such a way as to make the compartments communicate with each other under the effect of the relaxation of the spring means after removal of the element shutter allowing the entry of air into the tank through the orifice of distribution. There is therefore no special or additional operation for break the partition wall.
  • they are mechanical means, namely the spring means, which operate the rupture of the partition wall.
  • these mechanical means have a force or more particularly a stiffness predetermined and easily measurable. Therefore, the opening of the partition separating the different compartments does not present any random character, as would be the case if the user had to operate himself the opening of the partition wall for example by pulling or pressing at using one or more fingers.
  • the user only need to pull or fold the removable shut-off element to release the dispensing orifice, which has the effect of triggering the relaxation of the means spring because air can enter the tank.
  • the partition wall will be broken always in the same way with spring means given.
  • a particular advantage of the present invention resides in the fact of using the trigger of the spring triggered by the withdrawal of the removable shutter element to break the partition wall separating the spring fluid and thus allow the fluid and air to spread throughout the tank.
  • the spring means are located in a compartment adapted to fill with air from the orifice of distribution after removal of the closure member. Indeed, to allow means of spring to relax, it is necessary that they are no longer isolated from the outside and that air can thus enter the compartment where they are situated.
  • the spring means are located in a compartment communicating directly with the dispensing orifice.
  • the spring means are located in a separate compartment of the dispensing orifice by a selective partition impervious to the fluid and permeable to air.
  • said selective partition can form a baffle impassable for the fluid product, but still allowing air to pass.
  • the compartment containing the spring means also contains a piece of porous material suitable for imbibe fluid product by capillarity.
  • the compartment containing the fluid product also contains a piece of porous material suitable to imbibe fluid product by capillarity.
  • This piece of porous material is preferably located in close proximity of the dispensing orifice as is the case in the dispenser of the art aforementioned.
  • the compartment containing the means of spring is separated from the fluid compartment by the selective partition.
  • the dispenser comprises two sheets welded together on their peripheries to form the reservoir, said minus a partition wall being formed by one or more lines of low resistance weld capable of breaking up by spreading the leaves, advantageously caused by the relaxation of the spring means after withdrawal of the shutter element.
  • the welding on the peripheries of the leaves is a final weld while the weld forming the partition wall is a much weaker weld that can be shed without damaging the leaves.
  • the distributor can be made from two sheets of flexible complex film 1 and 2 which are welded together on their periphery 11, 12 so as to define between them a volume which corresponds substantially to that of a tank 3.
  • An insert 5 can also be arranged between the two sheets 1 and 2: this insert 5 defines an orifice 50 and a housing in which a piece of porous material 6 can be accommodated so as to extend inside the tank 3. This piece 6 is intended to impregnate fluid product contained inside the tank 3. Once this piece soaked with product, just pass a flow of air to through the fiber which creates a biphasic distribution at the orifice of distribution 50 of the insert 5.
  • the two sheets 1 and 2 welded together define a tear-off tongue or 12 which closes the dispensing orifice 50 so as to isolate the tank 3 from the outside.
  • the reservoir 3 contains a spring 4 which is arranged between the two sheets 1 and 2.
  • This spring 4 as can be seen in FIG. less on a wall 10 of the distributor, which may be an actuating wall 10, so as to increase the internal volume of the reservoir 3.
  • the spring 4 is constrained in its fully compressed state as long as the shutter element 12 closes the dispensing orifice 50 and thus isolates the reservoir 3 from the outside, as can be seen in Figure 3.
  • the tank 3 was sealed during manufacture with the constrained spring in its compressed state maximum so that the tank is at its minimum volume.
  • the spring 4 can not relax inside the tank 3 in because of the atmospheric pressure exerted on the walls 1 and 2 of the tank.
  • the dispenser can be stored before use in this state; he then presents a particularly reduced thickness which is defined substantially by the thickness of the spring 4 to its fully compressed state added to the thickness cumulative of the two sheets of film 1 and 2.
  • Such a dispenser may for example be inserted in a magazine since it is particularly flat and particularly pressure resistant.
  • shut-off element 12 Once the shut-off element 12 is removed from the air, it can penetrate the inside of the tank 3 by the dispensing orifice 50 so that the spring 4 can relax inside the tank in order to increase its volume internal.
  • the tank 3 is then filled with fluid and gas, in General of the air.
  • fluid and gas in General of the air.
  • it is then sufficient to act on the wall 10 with the thumb for example against the action of the spring 4 so as to repress air through the piece 6 soaked with fluid product.
  • the air passing through the soaked piece 6 creates a biphasic spray at level of the dispensing orifice 50.
  • the pressure is released on the wall 1, it returns to its shape shown in FIG. the elastic action of the spring 4.
  • the reservoir 3 is divided into several compartments by one or more partitions separating the spring 4 from the product fluid. So, there is no contact between them that could damage or deteriorate the qualities of the fluid product. As a result, one of the compartments contains the spring while the other compartment (s) contains or contain the fluid product.
  • compartment 32 contains the spring 4 and no fluid while the compartment 31 contains fluid product.
  • partition walls 13 and 13 ' are adapted to break so as to communicate all the compartments between them so that the fluid can spread throughout the tank.
  • the rupture of the partition walls is achieved by the detent of the spring 4 after removal of the shutter element 12 thus allowing air to enter the reservoir through the dispensing orifice, as explained above.
  • the compartment containing the spring 4 is in air communication with the dispensing orifice 50 so as to allow air coming from outside to enter the compartment where the spring is located so he can relax.
  • the compartment 32 containing the spring 4 communicates directly with the dispensing orifice 50 to through the piece of porous material 6.
  • the spring 4 and the piece of porous material 6 are located in the same compartment 32 '.
  • fluid product it is stored in the two lateral compartments 31 'which are separated from the dispensing orifice 50 by the partitions 13 '.
  • air whose path is represented in dotted lines, can enter the compartment 32 'where is located the spring 4 which can then be loosen.
  • the expansion of the spring allows the rupture of the adjacent partitions 13 'which then communicates the compartments 31 'with the central compartment 32'.
  • the fluid product can then spread throughout the tank 3, and preference will soak the piece of porous material 6.
  • the compartment 32 containing the spring 4 does not communicate directly with the orifice of distribution 50, since separated by the partition 13. It is the compartment 31 containing the fluid product which is in direct communication with the orifice of It should be noted that this compartment 31 also contains the piece of porous material 6 so that the fluid product is preferably imbibe inside this piece of porous material 6 and remain stored there.
  • the partition 13 is a selective partition preventing the fluid contained in the compartment 31 to pass through but still allowing air to pass from the compartment 30 to compartment 32 through the selective partition 13.
  • the partition 13 is rendered selective by means of a chicane or a labyrinth 14 whose crossing is impossible in practice for the fluid product, but which nevertheless allows the air passage to gain the compartment 32.
  • the fluid product in compartment 31 rather tends to be stored in the piece of material porous 6 and practically not in the rest of the compartment.
  • the fluid product is likely to pass through the baffle 14. routing the air from the outside through the dispensing orifice 50 into the compartment 32 through the baffle 14 is shown in FIG. dashed lines in FIG. 2.
  • the spring 4 relaxes and destroys the selective partition 13 and optionally the chicane 14. then finds himself with a distributor according to the document of the prior art supra.
  • the partitions 13 and 13 ' can be made by low resistance weld lines that join sheets 1 and 2 together locally, as shown in Figure 3.
  • the weld should be such that the spring 4 can undo it without damaging the sheets 1 and 2. After relaxation of spring 4, there is advantageously no more trace of the weld line 13, as shown in Figure 4.
  • the spring is separated from the fluid product before use and the simple tearing of the removable closure member has the effect of relax the spring which breaks the partition or walls.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
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Abstract

Distributeur de produit fluide comprenant: - un réservoir (3) contenant ledit produit fluide et pourvu d'au moins une paroi d'actionnement (10) sur laquelle on exerce une pression pour diminuer le volume du réservoir, - un orifice de distribution (50) communiquant avec le réservoir et par lequel le produit fluide est distribué hors du réservoir en mélange avec un gaz pour créer une pulvérisation biphasique, - un élément d'obturation amovible (12) pour obturer l'orifice de distribution (50) et ainsi isoler le réservoir de l'extérieur, - des moyens de ressort (4) pour solliciter la paroi d'actionnement (10) dans une position de repos définissant le volume maximal du réservoir (3) lorsque l'élément d'obturation (12) est retiré de l'orifice de distribution (50), lesdits moyens de ressort (4) étant comprimés lorsque l'élément d'obturation (12) obture l'orifice de sortie (50), le réservoir (3) ne contenant sensiblement que du produit fluide tant que l'élément d'obturation amovible (12) obture l'orifice de distribution (50), caractérisé en ce que, tant que l'élément d'obturation (12) obture l'orifice de distribution (50), le réservoir (3) est divisé en plusieurs compartiments (31, 32; 3l', 32') par au moins une cloison de séparation (13 ; 13'), au moins un (31 ; 31') des compartiments contenant le produit fluide et au moins un autre compartiment (32 ; 32') contenant les moyens de ressort (4), mais pas de produit fluide, de sorte que le produit fluide est hors de contact des moyens de ressort (4) avant retrait de l'élément d'obturation (12).

Description

La présente invention concerne un distributeur de produit fluide comprenant :
  • un réservoir contenant ledit produit fluide et pourvu d'au moins une paroi d'actionnement sur laquelle on exerce une pression pour diminuer le volume du réservoir,
  • un orifice de distribution communiquant avec le réservoir et par lequel le produit fluide est distribué hors du réservoir en mélange avec un gaz pour créer une pulvérisation biphasique,
  • un élément d'obturation amovible pour obturer l'orifice de distribution et ainsi isoler le réservoir de l'extérieur, et
  • des moyens de ressort pour solliciter la paroi d'actionnement dans une position de repos définissant le volume maximal du réservoir lorsque l'élément d'obturation est retiré de l'orifice de distribution, lesdits moyens de ressort étant comprimés lorsque l'élément d'obturation obture l'orifice de sortie, le réservoir ne contenant sensiblement que du produit fluide tant que l'élément d'obturation amovible obture l'orifice de distribution.
Un tel distributeur de produit fluide est notamment décrit dans le document FR-2 791 645. Le réservoir de ce distributeur est donc scellé à l'aide de l'élément d'obturation amovible alors qu'il ne contient pratiquement que du produit fluide et pratiquement ou pas du tout d'air. Il présente alors une configuration particulièrement plate, surtout si l'on utilise un ressort qui adopte une configuration plate lorsque comprimé au maximum. Ce n'est qu'au moment du retrait de l'élément d'obturation amovible que de l'air est aspiré dans le réservoir à travers l'orifice de distribution du fait que les moyens de ressort peuvent alors se détendre et ainsi solliciter la paroi d'actionnement de manière à augmenter le volume du réservoir à un état maximum. A partir de ce moment, le réservoir contient une faible quantité de produit fluide et une quantité bien plus importante d'air. En enfonçant alors la paroi d'actionnement, le volume du réservoir diminue et le mélange d'air et de produit fluide est alors refoulé sous la forme d'une pulvérisation biphasique à travers l'orifice de distribution.
L'avantage avec un tel distributeur est que le produit fluide à l'intérieur du réservoir n'est pratiquement ou pas du tout en contact avec de l'air qui pourrait détériorer les qualités du produit fluide. Toutefois, le produit fluide est en contact des moyens de ressort qui peuvent être réalisés en métal ou en matière plastique. En fonction du type de produit fluide contenu dans le réservoir, il peut y avoir une détérioration de ses qualités du fait de son contact direct avec les moyens de ressort.
La présente invention a pour but de remédier, ou au moins de réduire l'inconvénient précité de l'art antérieur en définissant un distributeur de produit fluide à réservoir scellé contenant des moyens de ressort comprimés dans lequel les moyens de ressort ne sont pas en contact du produit fluide avant retrait de l'élément d'obturation amovible.
Pour atteindre ce but, la présente invention propose, tant que l'élément d'obturation obture l'orifice de distribution, le réservoir est divisé en plusieurs compartiments par au moins une cloison de séparation, au moins un des compartiments contenant le produit fluide et au moins un autre compartiment contenant les moyens de ressort, mais pas de produit fluide, de sorte que le produit fluide est hors de contact des moyens de ressort avant retrait de l'élément d'obturation. Avantageusement, ladite au moins une cloison de séparation est adaptée à rompre de manière à faire communiquer les compartiments entre eux sous l'effet de la détente des moyens de ressort après retrait de l'élément d'obturation autorisant la pénétration d'air dans le réservoir à travers l'orifice de distribution. Il n'y a donc pas d'opération particulière ou supplémentaire pour casser la cloison de séparation. De plus, ce sont des moyens mécaniques, à savoir les moyens de ressort, qui opèrent la rupture de la cloison de séparation. Or, ces moyens mécaniques présentent une force ou plus particulièrement une raideur prédéterminée et facilement mesurable. Par conséquent, l'ouverture de la cloison de séparation pour réunir les différents compartiments ne présentent aucun caractère alléatoire, comme ce serait le cas si l'utilisateur devait opérer lui-même l'ouverture de la cloison de séparation par exemple en tirant ou en appuyant à l'aide d'un ou de plusieurs doigts. Dans la présente invention, l'utilisateur n'a besoin que d'arracher ou de replier l'élément d'obturation amovible pour dégager l'orifice de distribution, ce qui a pour effet de déclencher la détente des moyens de ressort du fait que de l'air peut pénétrer dans le réservoir. Ainsi, il est garanti que la cloison de séparation sera cassée toujours de la même manière avec des moyens de ressort donnés. Un avantage particulier de la présente invention réside donc dans le fait d'utiliser la détente du ressort déclenchée par le retrait de l'élément d'obturation amovible pour casser la cloison de séparation séparant le ressort du produit fluide et ainsi permettre au produit fluide et à de l'air de se répandre dans tout le réservoir.
Selon une caractéristique de l'invention, les moyens de ressort sont situés dans un compartiment apte à se remplir d'air en provenance de l'orifice de distribution après retrait de l'élément d'obturation. En effet, pour permetrtre aux moyens de ressort de se détendre, il est nécessaire qu'ils ne soient plus isolés de l'extérieur et que de l'air puisse de ce fait pénétrer dans le compartiment où ils sont situés.
Selon une forme de réalisation, les moyens de ressort sont situés dans un compartiment communiquant directement avec l'orifice de distribution. En variante, les moyens de ressort sont situés dans un compartiment séparé de l'orifice de distribution par une cloison sélective imperméable au produit fluide et perméable à l'air. Dans ce cas, ladite cloison sélective peut former une chicane infranchissable pour le produit fluide, mais laissant cependant passer l'air.
Selon une autre caractéristique de l'invention, le compartiment contenant les moyens de ressort contient également une pièce de matière poreuse apte à s'imbiber de produit fluide par capillarité. En variante, le compartiment contenant le produit fluide contient également une pièce de matière poreuse apte à s'imbiber de produit fluide par capillarité.
Cette pièce de matière poreuse est de préférence située à proximité directe de l'orifice de distribution comme c'est le cas dans le distributeur de l'art antérieur précité.
Lorsque le produit fluide est situé dans le compartiment contenant également la pièce de matière poreuse, le compartiment contenant les moyens de ressort est séparé du compartiment de produit fluide par la cloison sélective.
Selon une forme de réalisation pratique, le distributeur comprend deux feuilles soudées ensemble sur leurs périphéries pour former le réservoir, ladite au moins une cloison de séparation étant formée par une ou plusieurs lignes de soudure de faible résistance aptes à se défaire par écartement des feuilles, avantageusement causé par la détente des moyens de ressort après retrait de l'élément d'obturation. La soudure sur les périphéries des feuilles est une soudure définitive alors que la soudure formant la cloison de séparation est une soudure bien plus faible susceptible de se défaire sans détériorer les feuilles.
L'invention sera maintenant plus amplement décrite en référence aux dessins joints donnant à titre d'exemples non limitatifs deux modes de réalisation de l'invention.
Sur les figures :
  • la figure 1 est une vue en plan par transparence à travers un distributeur de produit fluide selon un premier mode de réalisation avant utilisation, c'est à dire avec son élément d'obturation amovible obturant l'orifice de distribution,
  • la figure 2 est une vue similaire à la figure 1 avec l'élément d'obturation amovible retiré,
  • la figure 3 est une vue en coupe transversale à travers le distributeur de la figure 1 selon la ligne de coupe I-I,
  • la figure 4 est une vue en coupe à travers le distributeur représenté sur la figure 2 selon la ligne de coupe II-II,
  • la figure 5 est une vue similaire à la figure 1 d'un distributeur de produit fluide selon un second mode de réalisation de l'invention, et
  • la figure 6 est une vue similaire à la figure 2 pour le second mode de réalisation de l'invention.
Dans les deux modes de réalisation des figures 1, 2 et 4, 5, le distributeur peut être réalisé à partir de deux feuilles de film complexe souple 1 et 2 qui sont soudées ensemble sur leur périphérie 11, 12 de manière à définir entre elles un volume qui correspond sensiblement à celui d'un réservoir 3. Un insert 5 peut également être disposé entre les deux feuilles 1 et 2 : cet insert 5 définit un orifice de distribution 50 et un logement dans lequel une pièce de matière poreuse 6 peut être logée de manière à s'étendre à l'intérieur du réservoir 3. Cette pièce 6 est destinée à s'imprégner de produit fluide contenu à l'intérieur du réservoir 3. Une fois cette pièce imbibée de produit, il suffit de faire passer un flux d'air à travers la fibre ce qui crée une distribution biphasique au niveau de l'orifice de distribution 50 de l'insert 5. En avant de l'orifice de distribution 50, les deux feuilles 1 et 2 soudées ensemble définissent une languette arrachable ou rabattable 12 qui obture l'orifice de distribution 50 de manière à isoler le réservoir 3 de l'extérieur.
Selon l'invention, le réservoir 3 contient un ressort 4 qui est disposé entre les deux feuilles 1 et 2. Ce ressort 4, comme on peut le voir sur la figure 4, agit au moins sur une paroi 10 du distributeur, qui peut être une paroi d'actionnement 10, de manière à augmenter le volume interne du réservoir 3. Selon une caractéristique particulièrement intéressante de l'invention, le ressort 4 est contraint dans son état complètement comprimé tant que l'élément d'obturation 12 obture l'orifice de distribution 50 et isole ainsi le réservoir 3 de l'extérieur, comme on peut le voir sur la figure 3. En d'autres termes, le réservoir 3 a été scellé lors de sa fabrication avec le ressort contraint dans son état comprimé maximum de sorte que le réservoir est alors à son volume minimum. Etant donné que le réservoir 3 est parfaitement isolé de l'extérieur par l'élément d'obturation 12, le ressort 4 ne peut pas se détendre à l'intérieur du réservoir 3 en raison de la pression atmosphérique qui s'exerce sur les parois 1 et 2 du réservoir. Le distributeur peut être stocké avant utilisation dans cet état ; il présente alors une épaisseur particulièrement réduite qui est définie sensiblement par l'épaisseur du ressort 4 à son état complètement comprimé ajouté à l'épaisseur cumulée des deux feuilles de film 1 et 2. Un tel distributeur peut par exemple être inséré dans un magazine puisqu'il est particulièrement plat et particulièrement résistant à la pression.
Dès lors que l'on retire l'élément d'obturation 12 de l'air peut pénétrer à l'intérieur du réservoir 3 par l'orifice de distribution 50 de sorte que le ressort 4 peut se détendre à l'intérieur du réservoir de manière à en augmenter son volume interne. Le réservoir 3 est alors rempli avec du produit fluide et du gaz, en général de l'air. Pour obtenir une distribution de produit pulvérisé, il suffit alors d'agir sur la paroi 10 à l'aide du pouce par exemple contre l'action du ressort 4 de manière à refouler de l'air à travers la pièce 6 imbibée de produit fluide. L'air en passant à travers la pièce imbibée 6 crée une pulvérisation biphasique au niveau de l'orifice de distribution 50. Dès que l'on relâche la pression sur la paroi d'actionnement 1, celle-ci reprend sa forme représentée sur la figure 4 en raison de l'action élastique du ressort 4.
Il s'agit là d'un distributeur conforme au document FR-2 791645.
Selon l'invention, le réservoir 3 est divisé en plusieurs compartiments par une ou plusieurs cloisons de séparation qui séparent le ressort 4 du produit fluide. Ainsi, il n'y a pas de contact entre eux qui pourrait endommager ou détériorer les qualités du produit fluide. De ce fait, un des compartiments contient le ressort alors que le ou les autres compartiments contient ou contiennent le produit fluide.
Dans le mode de réalisation des figures 1 à 4, il n'y a qu'une seule cloison de séparation 13 qui divise le réservoir en deux compartiments 31 et 32. Le compartiment 32 contient le ressort 4 et pas de produit fluide alors que le compartiment 31 contient du produit fluide.
Dans le mode de réalisation des figures 5 et 6, il y a deux cloisons de séparation 13' qui divisent le réservoir en trois compartiments, à savoir un compartiment central 32' contenant le ressort 4 et deux compartiments latéraux 31' contenant le produit fluide.
Dans les deux modes de réalisation, les cloisons de séparation 13 et 13' sont adaptées à casser de manière à faire communiquer tous les compartiments entre eux de sorte que le produit fluide peut se répandre dans tout le réservoir. Selon l'invention, la rupture des cloisons de séparation est réalisée par la détende du ressort 4 après retrait de l'élément d'obturation 12 permettant ainsi à de l'air à pénétrer dans le réservoir à travers l'orifice de distribution, comme expliqué ci-dessus. Pour ce faire, il faut que le compartiment contenant le ressort 4 soit en communication d'air avec l'orifice de distribution 50 de manière à permettre à l'air venant de l'extérieur de pénétrer dans le compartiment où est situé le ressort pour qu'il puisse de détendre.
Dans le mode de réalisation des figures 5 et 6, le compartiment 32 contenant le ressort 4 communique directement avec l'orifice de distribution 50 à travers la pièce de matière poreuse 6. On peut ici remarquer que le ressort 4 et la pièce de matière poreuse 6 sont situés dans le même compartiment 32'. Quant au produit fluide, il est stocké dans les deux compartiments latéraux 31' qui sont séparés de l'orifice de distribution 50 par les cloisons 13'. On comprend aisément qu'après retrait de l'élément d'obturation amovible 12, comme représenté sur la figure 6, de l'air, dont le cheminement est représenté en traits pointillés, peut pénétrer dans le compartiment 32' où est situé le ressort 4 qui peut alors se détendre. La détente du ressort permet la rupture des cloisons adjacentes 13' qui fait alors communiquer les compartiments 31' avec le compartiment central 32'. Le produit fluide peut alors se répandre dans la totalité du réservoir 3, et de préférence va imbiber la pièce de matière poreuse 6. On se retrouve alors avec un distributeur de produit fluide conforme à celui du document de l'art antérieur précité.
Dans le mode de réalisation des figures 1 à 4, le compartiment 32 contenant le ressort 4 ne communique pas directement avec l'orifice de distribution 50, puisque séparé par la cloison 13. C'est le compartiment 31 contenant le produit fluide qui est en communication directe avec l'orifice de distribution 50. On peut remarquer que ce compartiment 31 contient également la pièce de matière poreuse 6 de sorte que le produit fluide va de préférence s'imbiber à l'intérieur de cette pièce de matière poreuse 6 et y rester stocké. Pour permettre à l'air en provenance de l'orifice de distribution 50 de pénétrer à l'intérieur du compartiment 32 contenant le ressort 4, la cloison 13 est une cloison sélective empêchant le produit fluide contenu dans le compartiment 31 de passer à travers mais permettant cependant à de l'air de passer du compartiment 30 au compartiment 32 à travers la cloison sélective 13. Dans le mode de réalisation représenté sur les figures 1 et 2, la cloison 13 est rendue sélective au moyen d'une chicane ou d'un labyrinthe 14 dont le franchissement est impossible en pratique pour le produit fluide, mais qui permet cependant le passage d'air pour gagner le compartiment 32. De toute façon, le produit fluide dans le compartiment 31 a plutôt tendance à être stocké dans la pièce de matière poreuse 6 et pratiquement pas dans le reste du compartiment. De ce fait, la possibilité est faible pour le produit fluide de passer à travers la chicane 14. Le cheminement de l'air depuis l'extérieur à travers l'orifice de distribution 50 jusque dans le compartiment 32 en passant par la chicane 14 est représenté en traits pointillés sur la figure 2. En réponse à cette introduction d'air, le ressort 4 se détend et détruit la cloison sélective 13 et optionnellement la chicane 14. On se retrouve alors avec un distributeur conforme au document de l'art antérieur précité.
Selon l'invention, les cloisons 13 et 13' peuvent être réalisées par des lignes de soudure de faible résistance qui joignent les feuilles 1 et 2 ensemble localement, comme représenté sur la figure 3. La soudure doit être telle que le ressort 4 puisse la défaire sans détériorer les feuilles 1 et 2. Après détente du ressort 4, il n'y avantageusement plus de trace de la ligne de soudure 13, comme représenté sur la figure 4.
Grâce à l'invention, le ressort est séparé du produit fluide avant utilisation et le simple arrachage de l'élément d'obturation amovible a pour effet de détendre le ressort ce qui casse la ou les cloisons de séparation.

Claims (10)

  1. Distributeur de produit fluide comprenant :
    un réservoir (3) contenant ledit produit fluide et pourvu d'au moins une paroi d'actionnement (10) sur laquelle on exerce une pression pour diminuer le volume du réservoir,
    un orifice de distribution (50) communiquant avec le réservoir et par lequel le produit fluide est distribué hors du réservoir en mélange avec un gaz pour créer une pulvérisation biphasique,
    un élément d'obturation amovible (12) pour obturer l'orifice de distribution (50) et ainsi isoler le réservoir de l'extérieur,
    des moyens de ressort (4) pour solliciter la paroi d'actionnement (10) dans une position de repos définissant le volume maximal du réservoir (3) lorsque l'élément d'obturation (12) est retiré de l'orifice de distribution (50), lesdits moyens de ressort (4) étant comprimés lorsque l'élément d'obturation (12) obture l'orifice de sortie (50), le réservoir (3) ne contenant sensiblement que du produit fluide tant que l'élément d'obturation amovible (12) obture l'orifice de distribution (50),
       caractérisé en ce que, tant que l'élément d'obturation (12) obture l'orifice de distribution (50), le réservoir (3) est divisé en plusieurs compartiments (31, 32 ; 31', 32') par au moins une cloison de séparation (13 ; 13'), au moins un (31; 31') des compartiments contenant le produit fluide et au moins un autre compartiment (32 ; 32') contenant les moyens de ressort (4), mais pas de produit fluide, de sorte que le produit fluide est hors de contact des moyens de ressort (4) avant retrait de l'élément d'obturation (12).
  2. Distributeur selon la revendication 1, dans lequel ladite au moins une cloison de séparation (13 ; 13') est adaptée à rompre de manière à faire communiquer les compartiments (31, 32 ; 31', 32') entre eux sous l'effet de la détente des moyens de ressort (4) après retrait de l'élément d'obturation (12) autorisant la pénétration d'air dans le réservoir (3) à travers l'orifice de distribution (50).
  3. Distributeur selon la revendication 2, dans lequel les moyens de ressort (4) sont situés dans un compartiment (32 ; 32') apte à se remplir d'air en provenance de l'orifice de distribution (50) après retrait de l'élément d'obturation (12).
  4. Distributeur selon la revendication 3, dans lequel les moyens de ressort (4) sont situés dans un compartiment (32') communiquant directement avec l'orifice de distribution.
  5. Distributeur selon la revendication 3, dans lequel les moyens de ressort (4) sont situés dans un compartiment (32) séparé de l'orifice de distribution (50) par une cloison sélective (13) imperméable au produit fluide et perméable à l'air.
  6. Distributeur selon la revendication 5, dans lequel ladite cloison sélective (13) forme une chicane (14) infranchissable pour le produit fluide, mais laissant passer l'air.
  7. Distributeur selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le compartiment (32') contenant les moyens de ressort (4) contient également une pièce de matière poreuse (6) apte à s'imbiber de produit fluide par capillarité.
  8. Distributeur selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel le compartiment (31) contenant le produit fluide contient également une pièce de matière poreuse (6) apte à s'imbiber de produit fluide par capillarité.
  9. Distributeur selon les revendications 5 et 8, dans lequel le compartiment (32) contenant les moyens de ressort (4) est séparé du compartiment (31) de produit fluide par la cloison sélective (13).
  10. Distributeur selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant deux feuilles (1, 2) soudées ensemble sur leurs périphéries (11) pour former le réservoir (3), ladite au moins une cloison de séparation (13 ; 13') étant formée par une ou plusieurs lignes de soudure de faible résistance aptes à se défaire par écartement des feuilles, avantageusement causé par la détente des moyens de ressort après retrait de l'élément d'obturation.
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