EP1458619A1 - Originalitätsverschluss - Google Patents

Originalitätsverschluss

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Publication number
EP1458619A1
EP1458619A1 EP02796601A EP02796601A EP1458619A1 EP 1458619 A1 EP1458619 A1 EP 1458619A1 EP 02796601 A EP02796601 A EP 02796601A EP 02796601 A EP02796601 A EP 02796601A EP 1458619 A1 EP1458619 A1 EP 1458619A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
tamper
container
cap part
evident
ring element
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP02796601A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Frank Römer
Frank Mertens
Martin Albers
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Georg Menshen GmbH and Co KG
Original Assignee
Georg Menshen GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Georg Menshen GmbH and Co KG filed Critical Georg Menshen GmbH and Co KG
Publication of EP1458619A1 publication Critical patent/EP1458619A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D41/00—Caps, e.g. crown caps or crown seals, i.e. members having parts arranged for engagement with the external periphery of a neck or wall defining a pouring opening or discharge aperture; Protective cap-like covers for closure members, e.g. decorative covers of metal foil or paper
    • B65D41/32—Caps or cap-like covers with lines of weakness, tearing-strips, tags, or like opening or removal devices, e.g. to facilitate formation of pouring openings
    • B65D41/34—Threaded or like caps or cap-like covers provided with tamper elements formed in, or attached to, the closure skirt
    • B65D41/3423—Threaded or like caps or cap-like covers provided with tamper elements formed in, or attached to, the closure skirt with flexible tabs, or elements rotated from a non-engaging to an engaging position, formed on the tamper element or in the closure skirt
    • B65D41/3438—Threaded or like caps or cap-like covers provided with tamper elements formed in, or attached to, the closure skirt with flexible tabs, or elements rotated from a non-engaging to an engaging position, formed on the tamper element or in the closure skirt the tamper element being formed separately but connected to the closure

Definitions

  • the invention relates to a tamper-evident closure for closing a container opening on a container neck area, with a cap part and an originality part according to the preamble of claim 1.
  • Tamper-evident closures in which the intact presence of the tamper-evident part provides the consumer with an indication that no tampering with the contents of the container has been carried out, have long been known and are used for a wide variety of applications.
  • the required position fixing of the tamper-evident part in relation to the cap part is generally obtained by the fact that protrusion means, for example cams or collars projecting radially inwards, are provided on the tamper-evident part, which have an interrelated relationship to it when the closure is first screwed onto a container neck provided complementary projection means, for example also in the form of radially outwardly protruding cams or collars on the container part.
  • the natural flexibility of the tamper-evident part which can be made of a plastic material such as PS, PE, or PP, is sufficient for the cap and container-side projection means to slide past one another without problems, without excessive stress on the tamper-evident part, even in automatic sealing systems.
  • the invention has for its object to provide a tamper-evident closure of the generic type, in which, on the one hand, the position-fixing closure and container-side projection means can be easily moved past one another when screwing on, and on the other hand, the tamper-evident function is guaranteed by maintaining a reliable, stable position fixation of the tamper-evident closure on the container ,
  • the invention is intended to enable the provision of tamper-evident closures for small nominal dimensions and / or designs which have stiffening effects.
  • the locking means on the projection side are formed as shell-shaped projections on a ring element of the originality part. These formations have a free upper edge that creates a rear grip area.
  • the marginal edge is supported on a base in the form of a goblet or shell-like, preferably thin wall protruding from the ring element and extending inwards and upwards, which has a structurally stiffening effect due to the shape mentioned and thus an increased deformation rigidity under the axial forces acting on it Has. These forces only occur when the closures are unscrewed. This reliably guarantees the originality function.
  • the wall can easily yield elastically against the ring element under the radial forces acting on it.
  • the tamper-evident closure according to the invention preferably consists of a cap part and an originality part formed separately therefrom. This not only facilitates the formation of the bowl-shaped formations, but also enables the provision of Tamper-evident closures in which the cap and tamper-evident part can consist of different, for example differently colored, plastic materials.
  • Fig. 1 in longitudinal section a tamper-evident closure according to a
  • Fig. 2 in a perspective plan view of the originality part of the
  • Fig. 3 shows the originality part of FIG. 2 in a perspective bottom view.
  • the tamper-evident closure comprises a cap part bearing the general reference number 1 and a tamper-evident part 2 connected to the cap part 1 in the manner explained in more detail below.
  • the cap part 1 has a peripheral wall 3 and an upper cover wall 4 and can be by means of an on the inside the peripheral wall 3 provided screw thread 5 are screwed onto a neck region (not shown) of a container provided with a complementary screw thread in order to close a pouring opening defined on the container neck region.
  • a sealing cone 6 can be formed on the inside of the top wall 4 and can engage sealingly in the pouring opening.
  • the peripheral wall 3 can, as indicated at 7, be widened radially outwards.
  • the peripheral wall 3 ends at an end or end edge 8, on the side of which a plurality of axial blind holes in the bores 11 are made, which are arranged circumferentially distributed at a suitable angular distance from one another.
  • four bores 11 arranged at an angular distance of 90 ° from one another are provided.
  • the originality part 2 comprises a ring element 9, the outer circumferential surface of which can be axially and radially aligned with the outer circumferential surface of the radially expanded region 7 of the circumferential wall 3.
  • the ring element 9 can be circular or, as shown in FIGS. 2 and 3, in the form of a polygon.
  • a plurality of pins 10 protrude from an end edge of the ring element 9 opposite the end edge 8 of the cap part, which pins are aligned with the bores 11 and, as shown, can be received therein.
  • the pins 10 can be snap-fit (not shown) into the bores 11 or in some other suitable manner, e.g. by welding or gluing.
  • the pins 10 are dimensioned in cross-section such that they can be caused to tear or shear under a force of sufficient strength, which acts between the original part 2 and the cap part 1, so that the connection between the original part 2 and the cap part 1 is lost ,
  • a multiplicity of shell-shaped projections 12 arranged at an equal angular distance from one another are provided on the inner surface of the ring element 9.
  • 2 and 3 show that two pairs of diametrically opposite projections 12 are provided, more or fewer than two pairs can also be provided.
  • the shell-shaped projections 12 are preferably, as shown in FIGS. 2 and 3, provided on a ring element 9 designed as a polygon on opposite straight sides, while a pin 10 protrudes from the rounded corners of the polygon.
  • Each projection 12 is formed by a wall 15 formed on the inside of the ring element 9, which extends in the shape of a bowl or goblet inwards and upwards and defines a recess 16 which is open upwards against the cap part 1.
  • the wall 15 also creates an arcuate in the circumferential direction, preferably corrugated edge 13 pointing towards the cap part 1.
  • the wall 15 can have a small wall thickness of, for example, a few 1/10 mm to 1 mm.
  • the edge edges 13 of the shell-shaped formations 12 lie in a common radial plane. It is not necessary for the edge 13 of each shell-shaped projection 12 to lie in a radial plane along the entire circumferential extent. Rather, only a suitable section of the edge 13 or a plurality of sections spaced apart from one another can coincide with the radial plane.
  • a central region of the wall 15 of each shell-shaped projection 12, as indicated at 14, is preferably indented somewhat radially against the ring element 9, so that the edge 13 assumes a corrugated course.
  • Each bowl-shaped projection 12 has a circumferential extent, which corresponds to an arc length of the ring element 9, which includes a sector with an angle of at least 10 °, preferably 10 ° to 90 °, most preferably 30 to 45 °.
  • the cap part 1 and tamper-evident part 2 are preferably molded parts produced separately by injection molding of suitable plastic materials, which, as described, are connected to one another in a separate joining step via the tearable pin / bore connection, so that the formation of the shell-shaped projections 12 does not cause any manufacturing difficulties. If the molding tool is correspondingly complicated, the cap part 1 and originality part 2 could also represent an integral molding. In this case, the tearable connection could be designed in the form of short webs extending between the opposite end faces of the cap and tamper-evident part.
  • the shell-shaped projections 12 When the intact tamper-evident closure is screwed onto the container neck region, the shell-shaped projections 12 come into contact with complementary projection means (not shown), for example in the form of a radial from The neck portion of the protruding ring collar or individual cams with a somewhat larger radial dimension than the cross-sectional area of the tamper-evident part 2 left free by the shell-shaped formations 12.
  • the shell-shaped formations 12 must therefore yield somewhat radially in order to be able to be guided along the projection means on the container neck.
  • connection can be effected solely by axial tensile forces, in which case the tamper-evident ring 2 and the cap part 1 can initially rotate together when the tamper-evident closure is actuated in the unscrewing direction.
  • Means (not shown) can, however, be provided between the tamper-evident part 2 and the holder neck area, for example in the form of stop cams, which prevent the tamper-evident part 2 from rotating together with the cap part 1. Under these circumstances, the tearable connection would be destroyed primarily by shear forces.
  • a snap connection could also be provided, in which case the tamper-evident closure can be assembled by so-called bouncing.

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)

Abstract

Ein Originalitätsverschluss zum Verschliessen einer Behälteröffnung an einem Behälterhalsbereich, umfass einen am Behälterhalsbereich montierbaren Kappenteil (1) und einen Originalitätsteil (2) mit einem Ringelement (9). Der Originalitätsteil ist über eine unter Einwirken einer äusseren Kraft brechbaren Anbindung (10, 11) mit dem Kappenteil verbunden ist und weist eine radial vom Ringelement nach innen vorstehende Vorsprungsanordnung auf, die mit komplementären Hintergreifmittelln am Behälterhalsbereich in hintergreifenden Eingriff bringbar ist, um den Originalitätsteil gegenüber dem Behälterhalsbereich festzulegen, so dass der Kappenteil nur unter Zertörung der brechbaren Anbindung vom Behälterhalsbereich entfernt werden kann. Diese Vorsprungsanordnung umfasst wenigstens an diametral gegenüberliegenden Bereichen des Ringelementes (9) vorgesehene, im wesentlichen schalenförmige Anformungen (12) mit jeweils einer nach innen und gegen den Kappenteil gewölbten Wandung (15), die durch eine dem Kappenteil zuweisende Randkante (13) begrenzt ist, welche die behälterseitigen Hinterreifmittel untergreifen kann.

Description

Originalitätsverschluss
Die Erfindung betrifft einen Originalitätsverschluss zum Verschliessen einer Behälteröffnung an einem Behalterhalsbereich, mit einem Kappenteil und einem Originalitätsteil gemäss dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Originalitätsverschlüsse, bei denen das unversehrte Vorhandensein des Originalitätsteiles einen Hinweis an den Verbraucher liefert, dass keine verfälschenden Manipulationen am Behälterinhalt vorgenommen wurden, sind seit langem bekannt und für unterschiedlichste Anwendungen im Einsatz. Dabei wird die erforderliche Lagefixierung des Originalitätsteiles in Bezug auf den Kappenteil in der Regel dadurch erhalten, dass am Originalitätsteil Vorsprungsmittel, z.B. radial nach innen vorstehende Nocken oder Bünde, vorgesehen sind, die beim erstmaligen Aufschrauben des Verschlusses auf einen Behälterhals in eine untergreifende Beziehung zu daran vorgesehenen komplementären Vorsprungsmittel, z.B. ebenfalls in Gestalt von radial nach aussen abstehenden Nocken oder Bünden am Behälterteil, gelangen. Bei Verschlüssen mit relativ grossen Nennabmessungen ist die natürliche Nachgiebigkeit des Originalitätsteiles, welchen aus einem Kunststoffmaterial wie PS, PE, oder PP bestehen kann, ausreichend, dass die kappen- und behälterseitigen Vorsprungsmittel problemlos ohne übermässige Beanspruchung des Originalitätsteiles auch in automatischen Verschliessanlagen aneinander vorbeigleiten können. Bei kleineren Nennabmessungen und/oder einer versteifend wirkenden ausseren Gestaltung des Originalitätsteiles können jedoch Schwierigkeiten auftreten, und insbesondere können die Kräfte zwischen den Vorsprungsmitteln so gross werden, dass es zu einem vorzeitigen Reissen der Anbindung zwischen dem Kappen- und Originalitätsteil und damit zu Ausschuss kommen kann. Zwar hat man versucht, diesem Problem dadurch entgegen zu treten, dass man die miteinander in Eingriff tretenden Vorsprungsmittel selbst flexibel gestaltet hat, doch ist dies mit dem Nachteil verbunden, dass die Stabilität des lagefixierenden Eingriffs der Vorsprungsmittel dadurch entsprechend herabgesetzt wird.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Originalitätsverschluss der gattungsgemässen Art zu schaffen, bei dem einesteils die lagefixierenden verschluss- und behälterseitigen Vorsprungsmittel beim Aufschrauben problemlos aneinander vorbeibewegt werden können und anderenteils die Originalitätsfunktion gewährleistet ist, indem eine zuverlässige stabile Lagefixierung des Originalitätsverschlusses am Behälter aufrechterhalten wird. Insbesondere soll die Erfindung die Bereitstellung von Originalitätsverschlüssen für kleine Nennabmessungen und/oder Gestaltungen ermöglichen, die versteifende Wirkungen haben.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst. Danach sind die verschlussseitigen Vorsprungsmittel als schalenförmige Anformungen an einem Ringelement des Originalitätsteiles ausgebildet. Diese Anformungen haben eine freie obere Randkante, die eine Hintergreiffläche schafft. Die Randkante stützt sich auf einer Basis in Gestalt einer kelch- oder schalenartig vom Ringelement abstehenden und nach innen und nach oben sich erstreckenden, vorzugsweise dünnen Wandung ab, die aufgrund der genannten Formgebung strukturell versteifend wirkt und so eine erhöhte Verformungssteifigkeit unter auf sie einwirkenden axialen Kräften hat. Diese Kräfte treten erst beim Abschrauben der Verschlüsse auf. Dadurch wird die Originalitätsfunktion zuverlässig gewährleistet. Dagegen kann die Wandung unter auf sie einwirkenden radialen Kräften ohne Weiteres elastisch gegen das Ringelement nachgeben. Diese Kräfte treten beim Aufschrauben auf, so dass die Anformungen beim erstmaligen Aufschrauben der Verschlüsse problemlos längs selbst hochsteifer Vorsprungsmittel am Behälterhals geführt werden können. Vorzugsweise besteht der erfindungsgemässe Originalitätsverschluss aus einem Kappenteil und einem getrennt davon geformten Originalitätsteil. Dies erleichtert nicht nur die Ausbildung der schalenförmigen Anformungen, sondern ermöglicht ausserdem die Bereitstellung von Originalitätsverschlüssen, bei denen der Kappen- und Originalitätsteil aus unterschiedlichen, z.B. unterschiedlich gefärbten Kunststoffmaterialien bestehen können.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung und eines Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 in längsgeschnittener Ansicht einen Originalitätsverschluss gemäss einer
Ausführungsform der Erfindung,
Fig. 2 in einer perspektivischen Draufsicht den Originalitätsteil des
Originalitätsverschlusses nach Fig. 1, und
Fig. 3 den Originalitätsteil nach Fig. 2 in einer perspektivischen Unteransicht.
Mit Bezug auf Fig. 1 umfasst der Originalitätsverschluss einen das allgemeine Bezugszeichen 1 tragenden Kappenteil und einen mit dem Kappenteil 1 in nachfolgend näher erläuterter Weise verbundenen Originalitätsteil 2. Der Kappenteil 1 hat eine Umfangswand 3 und eine obere Deckwand 4 und kann mittels eines an der Innenseite der Umfangswand 3 vorgesehenen Schraubgewindes 5 auf einen mit einem komplementären Schraubgewinde versehenen Halsbereich (nicht gezeigt) eines Behälters aufgeschraubt werden, um eine am Behalterhalsbereich definierte Ausgiessöffnung zu verschliessen. An der Innenseite der Deckwand 4 kann ein Dichtkonus 6 angeformt sein, der in die Ausgiessöffnung dichtend eingreifen kann.
An einem von der Deckwand 4 abgewandten unteren Endbereich kann die Umfangswand 3, wie bei 7 angdeutet ist, radial nach aussen erweitert sein. Die Umfangswand 3 endet an einer Stirn- oder Endkante 8, seitens der eine Vielzahl von axialen Sacklöchern der Bohrungen 11 eingebracht ist, die in einem geeigneten Winkelabstand voneinander umfänglich verteilt angeordnet sind. Bei der vorliegenden Ausführungsform sind vier in einem Winkelabstand von 90° voneinander angeordnete Bohrungen 11 vorgesehen.
Der Originalitätsteil 2 umfasst ein Ringelement 9, dessen äussere Umfangsfläche axial und radial mit der ausseren Umfangsfläche des radial erweiterten Bereiches 7 der Umfangswand 3 fluchten kann. Das Ringelement 9 kann kreisförmig oder, wie Fig. 2 und 3 zeigen, in Gestalt eines Vielecks ausgebildet sein. Von einer der kappenteilseitigen Endkante 8 gegenüberliegenden Endkante des Ringelementes 9 steht eine Vielzahl von Stiften 10 ab, die zu den Bohrungen 11 ausgerichtet sind und in diesen, wie dargestellt, aufgenommen werden können. Die Stifte 10 können mit Schnappsitz (nicht gezeigt) in den Bohrungen 11 gehalten oder in anderer geeigneter Weise, z.B. durch Schweissen oder Kleben, fest damit verbunden sein. Die Stifte 10 sind im Querschnitt so dimensioniert, dass sie unter einer Kraft mit ausreichender Stärke, die zwischen dem Originalitätsteil 2 und dem Kappenteil 1 wirkt, zum Reissen oder Abscheren gebracht werden können, so dass die Verbindung zwischen dem Originalitätsteil 2 und dem Kappenteil 1 verlorengeht.
An der inneren Oberfläche des Ringelementes 9 sind eine Vielzahl in einem gleichen Winkelabstand voneinander angeordnete schalenförmige Anformungen 12 vorgesehen. Obschon bei der vorliegenden Ausführungsform, wie Fig. 2 und 3 zeigen, zwei Paare von jeweils diametral gegenüberliegenden Anformungen 12 vorgesehen sind, können auch mehr oder weniger als zwei Paarungen vorgesehen werden. Die schalenförmigen Anformungen 12 sind vorzugsweise, wie Fig. 2 und 3 zeigen, bei einem als Vieleck ausgebildeten Ringelement 9 an gegenüberliegenden Geradseiten vorgesehen, während von den gerundeten Ecken des Vielecks je ein Stift 10 absteht.
Jede Anformung 12 ist durch eine an der Innenseite des Ringelementes 9 angeformte Wandung 15 gebildet, die sich schalen- oder kelchförmig nach innen und nach oben erstreckt und eine nach oben gegen den Kappenteil 1 offene Ausnehmung 16 definiert. Die Wandung 15 schafft ferner eine in umfänglicher Richtung bogenförmige, vorzugsweise gewellt verlaufende, gegen den Kappenteil 1 weisende Randkante 13. Die Wandung 15 kann eine geringe Wandstärke von z.B. einigen 1/10 mm bis 1 mm haben. Die Randkanten 13 der schalenförmigen Ausformungen 12 liegen in einer gemeinsamen radialen Ebene. Es ist nicht erforderlich, dass die Randkante 13 jeder schalenförmigen Anformung 12 längs der gesamten umfänglichen Erstreckung in einer radialen Ebene liegt. Vielmehr kann auch nur ein geeigneter Abschnitt der Randkante 13 oder können mehrere voneinander beabstandete Abschnitte mit der radialen Ebene übereinstimmen.
Vorzugsweise ist ein zentraler Bereich der Wandung 15 jeder schalenförmigen Anformung 12, wie bei 14 angedeutet ist, etwas radial gegen das Ringelement 9 eingebuchtet, so dass die Randkante 13 einen gewellten Verlauf annimmt.
Jede schalenförmige Anformung 12 hat eine umfängliche Erstreckung, die einer Bogenlänge des Ringelementes 9 entspricht, der einen Sektor mit einem Winkel von wenigstens 10°, vorzugsweise 10° bis 90°, höchstvorzugsweise 30 bis 45° einschliesst.
Der Kappenteil 1 und Originalitätsteil 2 sind vorzugsweise separat durch Spritzgiessen geeigneter Kunststoffmaterialien hergestellte Formteile, die, wie beschrieben, über die reissbare Stift/Bohrung-Verbindung in einem separaten Fügeschritt miteinander verbunden werden, so dass die Ausbildung der schalenförmigen Anformungen 12 keine fertigungstechnischen Schwierigkeiten bereitet. Bei entsprechender Komplizierung des Formwerkzeuges könnten der Kappenteil 1 und Originalitätsteil 2 auch ein integrales Formteil darstellen. In diesem Fall könnte die reissbare Anbindung in Form von zwischen den gegenüberliegenden Endflächen des Kappen- und Originalitätsteiles sich erstreckenden kurzen Stegen ausgebildet sein.
Beim Aufschrauben des unversehrten Originalitätsverschlusses auf den Behalterhalsbereich gelangen die schalenförmigen Anformungen 12 in Anlage mit komplementären Vorsprungsmitteln (nicht gezeigt), z.B. in Gestalt eines radial vom Behalterhalsbereich abstehenden Ringbundes oder einzelner Nocken mit einer etwas grösseres radialen Abmessung als der von den schalenförmigen Anformungen 12 frei gelassene Querschnittsbereich des Originalitätsteiles 2. Die schalenförmigen Anformungen 12 müssen daher etwas nach radial nachgeben, um entlang der Vorsprungsmittel am Behälterhals geführt werden zu können. Sobald sie die Vorsprungsmittel im Zuge der weiteren Aufschraubbewegung des Originalitätsverschlusses passiert haben, federn sie in die Ausgangsstellung zurück, und es gelangen dadurch die Randkanten 13 der schalenförmigen Anformungen 12 in eine unterliegende Beziehung zu den Vorsprungsmitteln am Behältershalsbereich. Wird unter diesen Umständen versucht, den Originalitätsverschluss vom Behalterhalsbereich abzuschrauben, so wird diese Bewegung durch die hintergreifende Beziehung zwischen den schalenförmigen Anformungen 12 und den behälterseitigen Vorsprungsmitteln verhindert, es sei denn, auf den Kappenteil 2 wird eine solche äussere Kraft ausgeübt, dass es zu einem Reissen der Verbindung zwischen dem Originalitätsteil 2 und dem Kappenteil 1 kommt. Die Zerstörung der Verbindung kann alleine durch axiale Zugkräfte bewirkt werden, wobei sich in diesem Fall der Originalitätsring 2 und der Kappenteil 1 bei Betätigung des Originalitätsverschlusses in Abschraubrichtung anfänglich gemeinsam drehen können. Mittel (nicht gezeigt) können jedoch zwischen dem Originalitätsteil 2 und dem Behalterhalsbereich vorgesehen sein, z.B. in Gestalt von Anschlagnocken, die verhindern, dass sich der Originalitätsteil 2 zusammen mit dem Kappenteil 1 drehen kann. Unter diesen Umständen würde die Zerstörung der reissbaren Verbindung vornehmlich durch Scherkräfte bewirkt werden. Anstelle einer Montage des Originalitätsverschlusses am Behalterhalsbereich über zusammenwirkende Schraubgewinde könnte auch eine Schnappverbindung vorgesehen werden, wobei in diesem Fall die Montage des Originalitätsverschlusses durch sog. Aufprellen erfolgen kann.

Claims

Patentansprüche
1. Originalitätsverschluss zum Verschliessen einer Behälteröffnung an einem Behalterhalsbereich, mit einem am Behalterhalsbereich montierbaren Kappenteil (1) und einem Originalitätsteil (2) mit einem Ringelement (9), wobei der Originalitätsteil über eine unter Einwirken einer ausseren Kraft brechbaren Anbindung (10,11) mit dem Kappenteil verbunden ist und eine radial vom Ringelement nach innen vorstehende Vorsprungsanordnung aufweist, die mit komplementären Hintergreifmitteln am Behalterhalsbereich in hintergreifendem Eingriff bringbar ist, um den Originalitätsteil gegenüber dem Behalterhalsbereich festzulegen, so dass der Kappenteil nur unter Zertörung der brechbaren Anbindung vom Behalterhalsbereich entfernbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorsprungsanordnung wenigstens an diametral gegenüberliegenden Bereichen des Ringelementes (9) vorgesehene, im wesentlichen schalenförmige Anformungen (12) mit jeweils einer nach innen und gegen den Kappenteil gewölbten Wandung (15) umfasst, die durch eine dem Kappenteil zuweisende Randkante (13) begrenzt ist, welche die behälterseitigen Hintergreifmittel untergreifen kann.
2. Originalitätsverschluss nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass jede schalenförmige Anformung eine umfängliche Erstreckung entsprechend einer Bogenlänge des Ringelementes (9) über einen Sektorwinkel im Bereich von wenigstens 10°, vorzugsweise 10° bis 90°, höchst vorzugsweise 30° bis 45° hat.
3. Originalitätsverschluss nach Anspruch 1 oder 2 , dadurch gekennzeichnet, dass ein zentraler Bereich (14) der Wandung (15) jeder schalenförmigen Anformung (12) wenigstens nahe der Randkante (13) gegen das Ringelement (9) eingebuchtet ist .
4. Originalitätsverschluss nach Anspruch 1 , 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Ringelement (9) als Vieleck ausgebildet ist und die schalenförmigen Anformungen (12) an wenigstens einem Paar gegenüberliegender paralleler Abschnitte des Vielecks vorgesehen sind.
5. Originalitätsverschluss nach einem der vorhergehenden Ansprüuche, dadurch gekennzeichnet, dass der Kappenteil (1) und der Originalitätsteil (2) separate Formteile sind.
6. Originalitätsverschluss nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die brechbare Anbindung eine Vielzahl von Stiften (10) an einem der Formteile, die in Bohrungen (11) im anderen Formteil eingreifen, umfasst.
EP02796601A 2001-12-27 2002-12-10 Originalitätsverschluss Withdrawn EP1458619A1 (de)

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EP02796601A Withdrawn EP1458619A1 (de) 2001-12-27 2002-12-10 Originalitätsverschluss

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