EP1457310A2 - Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Briefumschlägen und dergleichen - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Briefumschlägen und dergleichen Download PDF

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EP1457310A2
EP1457310A2 EP04005230A EP04005230A EP1457310A2 EP 1457310 A2 EP1457310 A2 EP 1457310A2 EP 04005230 A EP04005230 A EP 04005230A EP 04005230 A EP04005230 A EP 04005230A EP 1457310 A2 EP1457310 A2 EP 1457310A2
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B31B70/02—Feeding or positioning sheets, blanks or webs
    • B31B70/10—Feeding or positioning webs

Definitions

  • the invention relates to a method and an apparatus for manufacturing envelopes at least partially printed on the inside and / or outside and the same. This also includes other shipping bags all kinds.
  • the subsequent drying process also changes the material web, the said influences also partly dependent on the speed are.
  • the problem then becomes visible in that moves the position of the printed image to the position of the cutting tool and therefore no perfect quality of the printed envelopes given is.
  • the invention is therefore based on the object of providing measures which allow the machine to automatically register control performs.
  • the invention provides that the printed Material web is stretched if necessary. This means that they are in length is pulled or stretched so that predetermined positions are again exactly at the predetermined position.
  • the length compensation which is required in the event of a correction, takes place at Processing by the elasticity of the material web, the material web or the stretch of material to be stretched on a front and is firmly clamped at a rear end.
  • automatically Correction made can be the committee and time-consuming Minimize new settings on the machine.
  • the invention provides that the Material web is also provided with printing marks during printing, that the position of the print marks on the material web of at least one Sensor detected and controllable with a control signal from the sensor Pulling roller pair is pulled. With the help of the control signals the speed or angular speed of the pair of pull rollers such regulated that the material web receives an additional tensile load, which causes an expansion for the recognized register adjustment.
  • the achievable change in length can be of the order of magnitude, for example of 0.5 mm or more and lead to a text or another printed image is a register-accurate position to the edges and Preserve edges or fold lines of the envelope.
  • the device for performing the method provides that the necessary Print marks are generated with the help of the printing unit and that at least one sensor for detecting the print marks and a Pull roller pair with adjustable pull rollers are provided such that the material web is not only transported through the machine, but also is also stretched for a detected register correction.
  • a device 1 for producing shipping bags, small or Larger envelopes and the like include a roll-off station 2 with a material web 3 on a supply roll 4, a web store 5 and a printing station 6 for printing on the material web 3
  • the printing station 6 has a central cylinder 7 and several printing units 8 and devices 9 for drying the material web 3 on.
  • each printing unit 8 has a device 9 for drying.
  • Deflection rollers 10 and 11 are also located in front of and behind the printing station 6 arranged to guide the material web 3 in the desired manner.
  • Print marks 12 attached to the material web 3.
  • the location of the Print marks 12 is exact to the text or to that with the printing units 8 printable position positioned.
  • a sensor 13 for recognizing and detecting the position of the Print marks 12 are provided and are used to control one of two Pull rollers 14, 15 existing pair of pull rollers, which from the sensor is arranged downstream.
  • the tensile force or the speed or the angular speed of the two pull rollers 14 and 15 changed such that a targeted stretching of the material web 3 he follows.
  • This is finally linked to a correction of the position of the Print marks 12 and thus a register adjustment with regard to the text and the other print image achievable with the help of the printing station based on a further reference point 16.
  • a further reference point 16 can be, for example, a cutting device 17, which is a cutting knife symbolically represented in the single figure on a cutting roller 18 and a counter roller 19.
  • the pair of pull rollers with the two pull rollers 14 and 15 pulls the piece of material web 3 'between the pair of pull rollers and the central cylinder 7 to the extent necessary and thereby stretch it that the desired position of the marks 12 and thus the text or of the printed image is reached.
  • the piece of material intended for register correction 3 'between the pull rollers 14 and 15 on the one hand and the central cylinder 7 of the printing station 6, on the other hand, is due to the printing process not absolutely dry and somewhat damp.
  • the printing process is in principle connected with an entry of moisture into the material web 3 and according to the exemplary embodiment there are devices 9 for drying not assigned to all printing units 8.
  • the material web 3 therefore leaves the printing station 6 in a somewhat pressurized state. This pressurized condition facilitates register correction through targeted Elongation of the material web 3 or the material web piece 3 '.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen von innen/und oder außen mindestens teilweise bedruckten Briefumschlägen und dergleichen. Dazu gehören auch sonstige Versandbeutel. Der Kern der Erfindung ist ein Verfahren zum Herstellen eines innen und/oder außen mindestens teilweise bedruckten Briefumschlages und dergleichen, wobei eine Materialbahn 3 von mindestens einem Druckwerk 8 bedruckt und sodann weiteren Stationen einer Briefumschlagmaschine bis zur vollständigen Herstellung des Briefumschlages zugeführt wird. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen von innen/und oder außen mindestens teilweise bedruckten Briefumschlägen und dergleichen. Dazu gehören auch sonstige Versandbeutel aller Art.
Verfahren und Vorrichtungen der genannten Art sind bekannt und weisen die erforderlichen Maschinenkomponenten auf, damit eine Materialbahn von mindestens einem Druckwerk bedruckt und sodann weiteren Stationen einer Briefumschlagmaschine bis zur vollständigen Herstellung der Briefumschläge zugeführt werden kann. Die passgenaue Zuordnung von Texten oder sonstigen Druckbildern innen/und oder außen an andere Teile eines Briefumschlages ist insbesondere dann problematisch, wenn die Maschienengeschwindigkeit nach einer vorgenommenen Einstellung aus irgendwelchen Gründen verringert werden muß oder wenn ein Rollenwechsel erfolgt, weil eine Materialbahn abgearbeitet ist und durch eine neue Materialbahn ersetzt werden muß. Dies hat dann regelmäßig zur Folge, daß sich Teile des aufgedruckten Textes und/oder des Druckbildes beim fertigen Produkt nicht mehr an der dafür vorgesehenen Stelle befinden. Die Veränderungen erfolgen nicht nur aufgrund von Bahnspannungsänderungen im Rollenwechsler, sondern vor allen Dingen auch während des Wechselvorganges durch An- und Abstellvorgänge in der nachfolgenden Druckstation sowie durch den Druckprozeß selbst, der prinzipiell mit einem Feuchtigkeitseintrag in die Materialbahn verbunden ist
Auch der nachfolgende Trocknungsprozeß verändert wiederum die Materialbahn, wobei die besagten Einflüsse zum Teil auch geschwindigkeitsabhängig sind. Das Problem wird dann sichtbar dadurch, daß sich die Position des Druckbildes zur Position des Schneidwerkzeuges verschiebt und dadurch keine einwandfreie Qualität der bedruckten Briefumschläge gegeben ist.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, Maßnahmen vorzusehen, die es ermöglichen, daß die Maschine automatisch eine Registersteuerung vornimmt.
Zur Lösung dieser Aufgabe sieht die Erfindung vor, daß die bedruckte Materialbahn bei Bedarf gedehnt wird. Dies bedeutet, daß sie in die Länge gezogen bzw. derart gestreckt wird, daß vorbestimmte Stellen sich wieder genau an der vorbestimmten Position befinden.
Der Längenausgleich, der im Korrekturfall erforderlich ist, erfolgt bei der Verarbeitung durch die Dehnfähigkeit der Materialbahn, wobei die Materialbahn bzw. das zu dehnende Materialbahnstück an einem vorderen und an einem hinteren Ende fest eingespannt ist. Durch die automatisch vorgenommene Korrektur lassen sich der Ausschuß und aufwändige Neueinstellvorgänge an der Maschine minimieren.
In Weiterbildung der Erfindung ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß die Materialbahn beim Bedrucken zugleich mit Druckmarken versehen wird, daß die Lage der Druckmarken auf der Materialbahn von mindestens einem Sensor erfaßt und mit einem von Steuersignalen des Sensors regelbaren Zugwalzenpaar gezogen wird. Mit Hilfe der Steuersignale wird die Drehzahl bzw. Winkelgeschwindigkeit des Zugwalzenpaares derart geregelt, daß die Materialbahn eine zusätzliche Zugbelastung erhält, die eine Dehnung für den erkannten Registerausgleich bewirkt.
Die erzielbare Längenänderung kann zum Beispiel in einer Größenordnung von 0.5 mm oder mehr liegen und dazu führen, daß ein Text oder ein sonstiges Druckbild eine registergenaue Lage zu den Rändern und Kanten bzw. zu Faltlinien des Briefumschlages erhalten.
Die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens sieht vor, daß die erforderlichen Druckmarken mit Hilfe des Druckwerkes erzeugt werden und daß mindestens ein Sensor zum Erkennen der Druckmarken und ein Zugwalzenpaar mit regelbaren Zugwalzen derart vorgesehen sind, daß die Materialbahn nicht nur durch die Maschine transportiert wird, sondern zugleich auch für eine erkannte Registerkorrektur gedehnt wird.
Mit Hilfe des Sensors wird die aktuelle Position des Textes oder Druckbildes unter Verwendung der Druckmarke abgetastet und mit einer zuvor automatisch eingestellten Sollposition eines Schneidwerkzeuges verglichen. Sollte zwischen der Position des Werkzeuges und der aktuellen Position eine Differenz bestehen, so werden die Drehzahl/Winkelgeschwindigkeit des Zugwalzenpaares oder die Lage des Schneidwerkzeuges entsprechend korrigiert, damit der Text bzw. das Druckbild und die gewünschte Schnittposition oder eine andere, definierte Werkzeugeingriffsposition wieder übereinstimmen. Entscheidend ist schließlich, daß sowohl das Verfahren als auch die Vorrichtung für eine Briefumschlagmaschine verwendbar sind, wobei sowohl die Art der verwendeten Sensoren als auch die Bezugsposition in der die Materialbahn verarbeitenden Maschine frei wählbar sind.
Weitere Merkmale der Erfindung gehen aus Unteransprüchen und der Beschreibung im Zusammenhang mit der Zeichnung hervor.
Die Erfindung wird nachstehend anhand eines Ausführungsbeispieles, das in der Zeichnung dargestellt ist, näher beschrieben.
Eine Vorrichtung 1 zum Herstellen von Versandbeuteln, kleinen oder größeren Briefumschlägen und dergleichen umfaßt eine Abrollstation 2 mit einer Materialbahn 3 auf einer Vorratsrolle 4, einen Bahnspeicher 5 sowie zum Bedrucken der Materialbahn 3 eine Druckstation 6. Gemäß Ausführungsbeispiel weist die Druckstation 6 einen Zentralzylinder 7 und mehrere Druckwerke 8 und Einrichtungen 9 zum Trocken der Materialbahn 3 auf.
Gemäß Ausführungsbeispiel sind vier Druckwerke 8 und drei Einrichtungen 9 zum Trocken vorgesehen. Bis auf das in Bewegungsrichtung der Materialbahn 3 letzte Druckwerk 8 ist somit hinter jedem Druckwerk 8 jeweils eine Einrichtung 9 zum Trocknen vorhanden.
Vor und hinter der Druckstation 6 sind ferner Umlenkrollen 10 und 11 angeordnet, um die Materialbahn 3 in der gewünschten Weise zu führen.
Mit Hilfe von mindestens einem der Druckwerke 8 werden zugleich auch Druckmarken 12 auf der Materialbahn 3 angebracht. Die Lage der Druckmarken 12 ist exakt zu dem Text bzw. zu dem mit den Druckwerken 8 erzeugbaren Druckbild positioniert.
Ferner ist gemäß dem in der einzigen Figur dargestellten Ausführungsbeispiel ein Sensor 13 zum Erkennen und Erfassen der Lage der Druckmarken 12 vorgesehen und dient zur Steuerung eines aus zwei Zugwalzen 14, 15 bestehenden Zugwalzenpaares, das vom Sensor aus stromabwärts angeordnet ist.
Sobald die Druckmarken 12 auf der Materialbahn 3 vom Sensor 13 erfaßt werden und dabei erkannt wird, daß sich die Druckmarken 12 nicht exakt an einer vorbestimmten Stelle befinden, werden die Zugkraft bzw. die Drehzahl bzw. die Winkelgeschwindigkeit der beiden Zugwalzen 14 und 15 derart geändert, daß eine gezielte Dehnung der Materialbahn 3 erfolgt. Hiermit verbunden ist schließlich eine Korrektur der Lage der Druckmarken 12 und damit ein Registerausgleich bezüglich des Textes und des sonstigen, mit Hilfe der Druckstation erzielbaren Druckbildes bezogen auf eine weitere Bezugsstelle 16. Bei dieser weiteren Bezugsstelle 16 kann es sich zum Beispiel um eine Schneideinrichtung 17 handeln, die ein in der einzigen Figur symbolisch dargestelltes Trennmesser auf einer Schneidwalze 18 und eine Gegenwalze 19 aufweist.
Das Zugwalzenpaar mit den beiden Zugwalzen 14 und 15 zieht das Materialbahnstück 3' zwischen dem Zugwalzenpaar und dem Zentralzylinder 7 im notwendigen Umfang in die Länge und dehnt es dabei derart, daß die gewünschte Lage der Marken 12 und somit des Textes bzw. des Druckbildes erreicht wird.
Es versteht sich schließlich, daß auch eine geeignete elektrisch/elektronische Steuereinrichtung ( Hardware ) zur Ansteuerung eines Antriebsmotors für die Zugwalzen 14 und 15 aufgrund der Sensordaten des Sensors 13 vorgesehen sein muß. Grundsätzlich Gleiches gilt für die Ansteuerung des Antriebes des Zentralzylinders 7, ohne daß hierauf noch näher eingegangen werden soll.
Dies gilt grundsätzlich auch für alle übrigen Stationen und Maschinenkomponenten der Briefumschlagmaschine, die weder in der Zeichnung dargestellt noch näher beschrieben sind, da diese Teile nicht Gegenstand der Erfindung sind.
Wesentlich ist, daß eine notwendige Registerkorrektur durch Dehnung des Materialbahnstückes 3' zwischen dem Zentralzylinder 7 und den Zugwalzen 14, 15 erfolgt und vollautomatisch mit Hilfe einer geeigneten Software, eines zusätzlich vorgesehenen Sensors 13, der Verwendung von Druckmarken 12 und von exakt steuerbaren Zugwalzen 14, 15 erzielt wird.
Das für die Registerkorrektur vorgesehene Materialbahnstück 3' zwischen den Zugwalzen 14 und 15 einerseits und dem Zentralzylinder 7 der Druckstation 6 andererseits ist aufgrund des Druckvorganges nicht absolut trocken und im gewissen Maße feucht. Der Druckprozeß ist prinzipiell mit einem Feuchtigkeitseintrag in die Materialbahn 3 verbunden und gemäß Ausführungsbeispiel sind Einrichtungen 9 zum Trocknen nicht allen Druckwerken 8 zugeordnet. Die Materialbahn 3 verläßt daher die Druckstation 6 in einem gewissermaßen druckfeuchten Zustand. Diese druckfeuchte Zustand erleichtert die Registerkorrektur durch gezielte Dehnung der Materialbahn 3 bzw. des Materialbahnstückes 3'.

Claims (7)

  1. Verfahren zum Herstellen eines innen und/oder außen mindestens teilweise bedruckten Briefumschlages und dergleichen,
    wobei eine Materialbahn ( 3 ) von mindestens einem Druckwerk ( 8 ) bedruckt und
    sodann weiteren Stationen einer Briefumschlagmaschine bis zur vollständigen Herstellung des Briefumschlages zugeführt wird,
    dadurch gekennzeichnet, daß die bedruckte Materialbahn ( 3 ) zur Korrektur von Registerungenauigkeiten gedehnt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die bedruckte Materialbahn ( 3 ) zugleich mit Druckmarken ( ) versehen wird,
    daß die Lage der Druckmarken ( ) auf der Materialbahn ( ) von mindestens einem Sensor ( ) erfaßt wird,
    daß die Materialbahn ( ) sodann mit einem regelbaren Zugwalzenpaar gezogen wird,
    deren Drehzahl/Winkelgeschwindigkeit mit Hilfe von Steuersignalen des Sensors ( 13 ) geregelt wird,
    so daß ein Materialbahnstück ( 3' ) eine zusätzliche Zugbelastung derart erhält,
    daß eine Dehnung des Materialbahnstückes ( 3' ) für einen ggf. notwendigen Registerausgleich erfolgt.
  3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch Druckmarken ( 12 ) auf der Materialbahn (3 )
    sowie mindestens einem Sensor ( 13 ) zum Erkennen/Erfassen der Lage der Druckmarken ( 12 ) und
    ein Zugwalzenpaar mit regelbaren Zugwalzen ( 14, 15 ) derart,
    daß die Materialbahn ( 13 ) zusätzlich auf Zug belastbar und für einen ggf. notwendigen Registerausgleich dehnbar ist.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß als Bezugsstelle ( 16 ) eine Schneideinrichtung ( 17 ) bzw. ihr Trennmessser vorgesehen sind.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Sensor (13 ) zwischen einem Zentralzylinder ( 7 ) einer Druckstation ( 6 ) und dem Zugwalzenpaar angeordnet ist.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Zugwalzenpaar stromabwärts vom Sensor ( 13 ) angeordnet ist
  7. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Zugwalzenpaar einerseits und die Druckstation 6 andererseits die Endpunkte eines Materialbahnstückes ( 3 ' ) definieren, daß als dehnbare Materialbahn dient.
EP04005230A 2003-03-13 2004-03-05 Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Briefumschlägen und dergleichen Withdrawn EP1457310A3 (de)

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