EP1457278A1 - Verfahren zur Herstellung eines Hohlzylinders aus Kupfer oder einer Kupferlegierung sowie Giessrolle aus einem Hohlzylinder - Google Patents

Verfahren zur Herstellung eines Hohlzylinders aus Kupfer oder einer Kupferlegierung sowie Giessrolle aus einem Hohlzylinder Download PDF

Info

Publication number
EP1457278A1
EP1457278A1 EP04003328A EP04003328A EP1457278A1 EP 1457278 A1 EP1457278 A1 EP 1457278A1 EP 04003328 A EP04003328 A EP 04003328A EP 04003328 A EP04003328 A EP 04003328A EP 1457278 A1 EP1457278 A1 EP 1457278A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
hollow cylinder
layers
winding
copper
joined
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP04003328A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1457278B1 (de
Inventor
Dirk Dr. Rode
Meinhard Dipl.-Ing. Hecht
Matthias Dr. Konczalla
Gerhard HUGENSCHÜTT
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KM Europa Metal AG
Original Assignee
KM Europa Metal AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by KM Europa Metal AG filed Critical KM Europa Metal AG
Publication of EP1457278A1 publication Critical patent/EP1457278A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1457278B1 publication Critical patent/EP1457278B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B22D11/128—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for removing
    • B22D11/1287—Rolls; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/008—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths of clad ingots, i.e. the molten metal being cast against a continuous strip forming part of the cast product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
    • B22D11/0637—Accessories therefor
    • B22D11/0648—Casting surfaces
    • B22D11/0651—Casting wheels

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a hollow cylinder Copper or a copper alloy.
  • the invention is directed to one Casting roller made from a hollow cylinder.
  • the invention is based on the object Process for producing a hollow cylinder made of copper or a copper alloy to create that in particular the production of large format products in one allows for a greater range of variation with economic effort. Furthermore, a economically manageable cast roll can be provided in large format.
  • a band of copper or a copper alloy is now in several Layers wrapped on a carrier body, the individual layers during winding be joined at least in some areas. After winding, the support body away. Then there is a hollow cylinder.
  • hollow cylinders With winding the tape in layers, it becomes a hollow cylinder with homogeneous structural properties manufactured. It is possible to use hollow cylinders with different To produce material properties, namely through different tape materials. For example, reinforcement materials such as steel, glass or carbon fibers be integrated into such a band. That way you can completely new copper composites with higher or with the respective requirements specifically adjusted strength properties are provided.
  • the band can be at an angle of 90 ° are fed to the longitudinal axis of the carrier body. It can also be two or several tapes are wound in parallel next to each other. Adjacent bands are then added over their band edges. Determine the width and number of bands the length of the hollow cylinder to be manufactured.
  • Another winding method provide the features of claim 3. After that the band is in a deviating from 90 ° to the longitudinal axis of the carrier body Angle fed. This takes place in an oscillating manner over the entire length of the item to be manufactured Hollow cylinder, in layers from one end of the support body to the other.
  • Heating at least the outer layer of the winding serves to better connect the individual layers with each other.
  • the heating up can be carried out inductively, for example.
  • the layers can be joined in various ways. According to claim 7 the layers are joined by pressing. This is done under high pressure. In particular, the so-called hot isostatic pressing (“bouncing”) can be used become.
  • the Layers are joined by brazing.
  • Requirements for perfect brazing are oxide-free surfaces, a protective gas atmosphere, but none Shielding gas may be wrapped, or the use of vacuum.
  • the band forming a V-shaped Winding gap obliquely from above the horizontally aligned support body is supplied, with in the winding gap high phosphorus-containing liquid solder Deoxidizing effect in a protective gas atmosphere or under vacuum and at least the outer winding layer of the winding body to the soldering temperature is held.
  • the winding gap Lotpool there is a constant in the winding gap Lotpool, whereby all the resulting gaps between the layers with Lot to be filled out. If at least the outer winding layer is heated up, can continuously solder to a sufficient extent as a melt during winding be made available in the winding nip.
  • the soldering is preferably carried out under Vacuum.
  • the temperature in the soldering gap should correspond approximately to the temperature of the solder plus 50 ° C.
  • the features of claim 11 are then preferably used, if at least two bands at an angle of 90 ° to the longitudinal axis of the carrier body are fed. Depending on the width of the tapes can then the finished wound hollow cylinders are joined together coaxially. Suitable for this especially electron beam welding or friction stir welding, because for the wound hollow cylinder usually precipitation hardened materials for Get involved. Then their properties become nonexistent or only marginal negatively influenced.
  • At least one front pipe can easily be made from a completely wound hollow cylinder for a mold tube.
  • Front tube with graduated material properties can be created when different Materials are used. These can then both in the longitudinal direction of the hollow cylinder and used in the radial direction.
  • the edging strips can be attached in different variants. It is advantageous e.g. soldering, welding or hot isostatic pressing. Also shrinking is conceivable.
  • the material of the edge strips can be of the same type as the band his. Another material type can also be selected. It is advantageous e.g. a choice of materials with particularly favorable wear properties.
  • the thermal conductivity should be as similar as possible to the material of the tape.
  • the features of claim 14 allow a finished wound hollow cylinder thereby to form into a plate that the hollow cylinder in one of its longitudinal axis cutting plane and then bent flat. In connection this plate can then be further formed into a mold plate.
  • the edge strips can be coated to consider as a criterion.
  • the coating of the surfaces can be galvanic respectively. It is also conceivable to apply a thermal spray coating. Complete wear sleeves can also be applied.
  • Casting rolls produced by the method according to the invention are in the claims 15 and 16 marked.
  • 1 is a drive that is rotatable by a drive (not shown in more detail) cylindrical support body made of steel.
  • a carrier body 1 On this carrier body 1 is a band 2 of a copper alloy is wound in several layers 3. The winding direction is labeled WR. Although in Figure 1 between the individual layers 3 a distance is drawn, the layers 3 are immediately flat during winding each other.
  • the tape 2 is inclined from above, forming a V-shaped winding gap 4 fed to the horizontally aligned carrier body 1.
  • Located in the winding gap 4 a high phosphorus-containing liquid solder 5 with a deoxidizing effect under vacuum.
  • the vacuum is not illustrated in more detail.
  • At least the outside The winding position 3 of the winding body 6 is illustrated, in particular inductively, in FIG Way kept at soldering temperature.
  • the tape 2 can according to Figure 2 at an angle ⁇ of 90 ° to the longitudinal axis 7 of the carrier body 1 can be fed.
  • the length L corresponds to the wound Hollow cylinder 6 of width B of band 2.
  • a narrow band 2a according to Figure 3 in a 90 ° angle ⁇ deviating from the longitudinal axis 7 of the carrier body 1 is supplied.
  • the band 2a is on the carrier body 1 according to the arrow PF whose left end face 8 from to the right end face 9 and then according to the arrow PF1 oscillating from the right face 9 to the left face 8 and wrapped here.
  • the layers 3 are not shown either in FIG. 2 or in FIG. 3.
  • Figures 4 and 5 show an embodiment in which two according to the representations of Figures 1 and 2 wound hollow cylinder 6 coaxially are joined.
  • the joining of the two end faces 10, 11 of the hollow cylinder 6 is, for example using electron beam welding.
  • the joint is designated with 12.
  • Figure 5 also shows that to form a casting roll 13 the two together joined hollow cylinder 6 with increased wear resistance having coating 14 are provided.
  • This coating 14 can also in Form of a wear sleeve can be applied to the two hollow cylinders 6.
  • Figures 6 and 7 illustrate an embodiment in which one is ready wound hollow cylinder 6 in a plane E-E intersecting its longitudinal axis 15 separated and this slotted hollow cylinder 6 then according to the arrows VII has been stretched into a plate 16. This plate 16 can then become a mold plate to be reshaped.
  • FIG. 8 shows a casting machine 17 with two casting rolls 13 in the diagram illustrated. With DR the directions of rotation of the casters 13 are designated.
  • a casting roll 13 is a hollow cylinder wound according to FIGS. 1 and 3 6 provided along the marginal edges 18 with annular marginal strips 19 (figures 8 and 9).
  • a marginal edge region 20 is wound Hollow cylinder 6 rotated rectangular and in this turned edge area 20 an annular rim 19 inserted. Through this sidebar 19, the critical joint surface with the numerous band ends running out is eliminated and achieved an uncritical stress on the end faces.
  • the edge strips 19 can be fixed by soldering, welding or by hot isostatic pressing. Shrinking is also conceivable.
  • the casting rollers 13 can in particular by hot isostatic pressing on steel cores 22 be joined. This is shown schematically in FIG. 4 in broken lines illustrated.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)

Abstract

Bei dem Verfahren zur Herstellung eines Hohlzylinders (6) aus Kupfer oder einer Kupferlegierung wird ein Band (2) aus Kupfer oder einer Kupferlegierung in mehreren Lagen (3) auf einen Trägerkörper (1) gewickelt. Beim Wickeln werden die einzelnen Lagen (3) mindestens bereichsweise gefügt. Das Fügen erfolgt bevorzugt durch in einen Wickelspalt (4) eingebrachtes Lot (5). Nach dem Wickeln des Hohlzylinders (6) wird der Trägerkörper (1) entfernt und eine Endbearbeitung des Hohlzylinders (6) zur Bildung einer Gießrolle durchgeführt. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft einerseits ein Verfahren zur Herstellung eines Hohlzylinders aus Kupfer oder einer Kupferlegierung. Andererseits richtet sich die Erfindung auf eine aus einem Hohlzylinder hergestellte Gießrolle.
Bei der Herstellung von dickwandigem Vormaterial für Kokillenplatten, Kokillenrohre oder Gießrollen werden bestimmte Gefüge- und Werkstoffeigenschaften des Kupfermaterials gefordert. Bedingt durch die Abmessungen der diversen Produkte stellt es jedoch häufig ein Problem dar, die geforderten Werkstoffkennwerte einzuhalten.
Insbesondere zur Herstellung von hohlzylindrischen Gießrollen werden derzeit in der Regel Rundblöcke aus dem gewünschten Material mit den entsprechenden Abmessungen hergestellt, dann geschmiedet und gelocht sowie letztlich auf einem Dorn zu Hohlzylindern geschmiedet oder ringgewalzt. Je nach den erforderlichen Abmessungen können Gußblöcke alternativ aber auch zu dickwandigen Rohren verpreßt und/oder gezogen werden. Die maximalen Gußblockabmessungen und Gußblockgewichte begrenzen somit naturgemäß auch die Abmessungen des jeweiligen Endprodukts. Bei dickwandigen großformatigen Vormaterialien kann es daher in Abhängigkeit von den Legierungen und den Maßrelationen Außen- zu Innendurchmesser von Hohlzylindern sowie ihrer Längen hinsichtlich der Materialanforderungen zu Qualitätsproblemen kommen.
Der Erfindung liegt - ausgehend vom Stand der Technik - die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung eines Hohlzylinders aus Kupfer oder einer Kupferlegierung zu schaffen, das insbesondere die Fertigung großformatiger Produkte in einer größeren Variationsbreite mit wirtschaftlichem Aufwand ermöglicht. Ferner soll eine wirtschaftlich zu fertigende Gießrolle im Großformat bereit gestellt werden können.
Der verfahrensmäßige Teil dieser Aufgabe wird mit den im Patentanspruch 1 aufgeführten Merkmalen gelöst.
Danach wird jetzt ein Band aus Kupfer oder einer Kupferlegierung in mehreren Lagen auf einen Trägerkörper gewickelt, wobei beim Wickeln die einzelnen Lagen mindestens bereichsweise gefügt werden. Nach dem Wickeln wird der Tragkörper entfernt. Es liegt dann ein Hohlzylinder vor.
Durch das lagenweise Wickeln des Bands wird ein Hohlzylinder mit homogenen Gefügeeigenschaften hergestellt. Dabei ist es möglich, Hohlzylinder mit unterschiedlichen Materialeigenschaften zu fertigen, und zwar durch verschiedene Bandmaterialien. So können beispielsweise Verstärkungsmaterialien wie Stahl, Glas- oder Kohlenstoffasern mit in ein solches Band integriert werden. Auf diese Weise können völlig neue Kupfer-Verbundwerkstoffe mit höheren bzw. mit an die jeweiligen Anforderungen gezielt angepaßten Festigkeitseigenschaften bereit gestellt werden.
Im Rahmen der Erfindung ergibt sich ein weiterer Vorteil dadurch, daß jetzt nicht mehr großvolumige Gußblöcke als Vormaterial in bestimmten Endabmessungen auf Lager gehalten werden müssen. Es brauchen lediglich Vormaterialien mit den entsprechenden Kupferlegierungen in Form von Bändern vorgehalten werden (Coils). Dadurch ergibt sich eine hohe Verfügbarkeit des Vormaterials mit der Folge, daß eine Gewichtsbegrenzung durch Gießen und/oder Schmieden entfällt. Darüber hinaus ist aufgrund des stark umgeformten gewalzten Bands eine feine homogene Gefügestruktur erreichbar, und zwar unabhängig von der späteren Enddicke des Produkts.
Aus den derart gefertigten Hohlzylindern können anschließend je nach Bedarf Kokillenrohre, Gießrollen und auch Kokillenplatten in wirtschaftlicher Weise hergestellt werden.
Gemäß den Merkmalen des Patentanspruchs 2 kann das Band im Winkel von 90° zur Längsachse des Trägerkörpers zugeführt werden. Es können auch zwei oder mehrere Bänder parallel nebeneinander aufgewickelt werden. Benachbarte Bänder werden dann über ihre Bandkanten gefügt. Die Breite und die Anzahl der Bänder bestimmen dabei die Länge des herzustellenden Hohlzylinders.
Eine andere Wickelmethode sehen die Merkmale des Patentanspruchs 3 vor. Danach wird das Band in einem von 90° zur Längsachse des Trägerkörpers abweichenden Winkel zugeführt. Dies erfolgt oszillierend über die gesamte Länge des herzustellenden Hohlzylinders, und zwar lagenweise von dem einen Ende des Trägerkörpers bis zum anderen.
Um die einzelnen Lagen der Wicklung einwandfrei fügen zu können, werden gemäß den Merkmalen des Patentanspruchs 4 beim Wickeln der Lagen deren Oberflächen von anhaftenden Oxidschichten befreit. Dies kann unmittelbar vor dem Fügen erfolgen. Dazu geeignete Verfahrensweisen sind das Bürsten und/oder Beizen.
Auch das Aufheizen mindestens der äußeren Lage der Wicklung (Patentanspruch 5) dient der besseren Verbindung der einzelnen Lagen untereinander. Das Aufheizen kann beispielsweise induktiv durchgeführt werden.
Eine weitere Möglichkeit des Wickelns und Verbindens sehen die Merkmale des Patentanspruchs 6 vor. Danach wird das Wickeln und Fügen der Lagen unter Schutzgasatmosphäre oder unter Vakuum durchgeführt.
Das Fügen der Lagen kann auf verschiedene Art und Weise erfolgen. Nach Patentanspruch 7 werden die Lagen durch Pressen gefügt. Dies erfolgt unter hohem Druck. Insbesondere kann das sogenannte heißisostatische Pressen ("Hippen") angewendet werden.
Auch ein Verschweißen gemäß Patentanspruch 8 ist denkbar.
Entsprechend den Merkmalen des Patentanspruchs 9 ist es zweckmäßig, wenn die Lagen durch Hartlöten gefügt werden. Voraussetzungen für ein einwandfreies Hartlöten sind oxidfreie Oberflächen, eine Schutzgasatmosphäre, wobei aber kein Schutzgas mit eingewickelt werden darf, oder der Einsatz von Vakuum.
In diesem Zusammenhang wird es als besonders vorteilhaft angesehen, wenn gemäß den Merkmalen des Patentanspruchs 10 das Band unter Bildung eines V-förmigen Wickelspalts schräg von oben dem horizontal ausgerichteten Trägerkörper zugeführt wird, wobei in dem Wickelspalt hoch Phosphor-haltiges flüssiges Lot mit desoxidierender Wirkung in einer Schutzgasatmosphäre oder unter Vakuum bereit gestellt und mindestens die äußere Wickellage des Wickelkörpers auf Löttemperatur gehalten wird. Bei diesem Verfahren befindet sich in dem Wickelspalt ständig ein Lotpool, wodurch sämtliche entstehenden Zwischenräume zwischen den Lagen mit Lot ausgefüllt werden. Wenn mindestens die äußere Wickellage aufgeheizt wird, kann während des Wickelns ständig in einem ausreichenden Maß Lot als Schmelze im Wickelspalt zur Verfügung gestellt werden. Bevorzugt erfolgt das Löten unter Vakuum.
Die Temperatur im Lötspalt sollte ungefähr der Temperatur des Lots plus 50 °C entsprechen.
Die Merkmale des Patentanspruchs 11 gelangen vorzugsweise dann zur Anwendung, wenn mindestens zwei Bänder im Winkel von 90° zur Längsachse des Trägerkörpers zugeführt werden. In Abhängigkeit von der Breite der Bänder können dann die fertig gewickelten Hohlzylinder koaxial aneinander gefügt werden. Hierzu eignet sich insbesondere das Elektronenstrahlschweißen oder Reibrührschweißen, weil für die gewickelten Hohlzylinder in der Regel ausscheidungsgehärtete Werkstoffe zum Einsatz gelangen. Deren Eigenschaften werden dann gar nicht oder nur geringfügig negativ beeinflußt.
Aus einem fertig gewickelten Hohlzylinder kann problemlos mindestens ein Vorrohr für ein Kokillenrohr hergestellt werden. Auch könnte durch den Wickelvorgang ein Vorrohr mit graduierten Materialeigenschaften geschaffen werden, wenn unterschiedliche Vormaterialien eingesetzt werden. Diese können dann sowohl in Längsrichtung des Hohlzylinders als auch in Radialrichtung eingesetzt werden.
Besonders vorteilhaft ist es jedoch nach Patentanspruch 12, wenn zur Bildung einer Gießrolle der fertig gewickelte Hohlzylinder mit einer einen erhöhten Verschleißwiderstand aufweisenden Beschichtung oder mit einer Verschleißhülse versehen wird.
Wenn das Band in einem von 90° zur Längsachse des Trägerkörpers abweichenden Winkel zugeführt wird, ergeben sich an den Stirnseiten des Hohlzylinders zahlreiche Stoßstellen, die sowohl bezüglich der reinen Beanspruchung als Gießfläche als auch bezüglich der Verschleißbeanspruchung an den seitlichen Abdichtungen von Gießrollen (edge dams) als kritisch anzusehen sind. Um hier Mängel zu vermeiden, sehen die Merkmale des Patentanspruchs 13 vor, daß zur Bildung einer Gießrolle der fertig gewickelte Hohlzylinder entlang der Randkanten mit ringförmigen Randleisten versehen wird. Diese Randleisten schließen dann nach entsprechender Bearbeitung der Stirnseiten des Hohlzylinders an die Wickellagen an. Kritische Stoßflächen mit zahlreich auslaufenden Bandenden werden beseitigt und an den Stirnseiten eine unkritische Beanspruchung erreicht.
Die Randleisten können in verschiedenen Varianten befestigt werden. Vorteilhaft ist z.B. das Löten, das Schweißen oder das heißisostatische Pressen. Auch ein Aufschrumpfen ist denkbar. Der Werkstoff der Randleisten kann artgleich wie das Band sein. Es kann aber auch ein anderer Materialtyp gewählt werden. Vorteilhaft ist z.B. eine Werkstoffwahl mit besonders günstigen Verschleißeigenschaften. Die Wärmeleitfähigkeit sollte dem Werkstoff des Bands möglichst ähnlich sein.
Die Merkmale des Patentanspruchs 14 erlauben es, einen fertig gewickelten Hohlzylinder dadurch in eine Platte umzuformen, daß der Hohlzylinder in einer seine Längsachse schneidenden Ebene aufgetrennt und dann flach gebogen wird. Im Anschluß daran kann diese Platte zu einer Kokillenplatte weiter umgeformt werden.
Je nach Einsatzfall eines Hohlzylinders kann es vorteilhaft sein, und zwar insbesondere in der Endgestaltung als Gießrolle, wenn die gesamte umfangsseitige Gießfläche der Gießrolle beschichtet wird. In diesem Fall ist die Beschichtbarkeit der Randleisten als ein Kriterium zu beachten. Die Beschichtung der Oberflächen kann galvanisch erfolgen. Auch das Aufbringen einer thermischen Spritzschicht ist denkbar. Ferner können komplette Verschleißhülsen aufgebracht werden.
Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren gefertigte Gießrollen sind in den Patentansprüchen 15 und 16 gekennzeichnet.
Die Erfindung ist nachfolgend anhand von in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:
Figur 1
im Schema im vertikalen Querschnitt das Wickeln eines Hohlzylinders;
Figur 2
einen Horizontalschnitt durch die Darstellung der Figur 1 entlang der Linie II-II in Richtung der Pfeile IIa gesehen;
Figur 3
einen Horizontalschnitt durch die Darstellung der Figur 1 entlang der Linie II-II in Richtung der Pfeile IIa gesehen, gemäß einer weiteren Ausführungsform;
Figur 4
in schematischer Perspektive eine Gießrolle;
Figur 5
in vergrößerter Darstellung einen Längsschnitt durch die Darstellung der Figur 4 entlang der Linie V-V in Richtung der Pfeile Va gesehen;
Figur 6
in der Perspektive einen längsgeschlitzten Hohlzylinder;
Figur 7
in der Perspektive den Hohlzylinder der Figur 6 als gestreckte Platte;
Figur 8
in der Ansicht zwei einander zugeordnete Gießrollen einer Gießmaschine und
Figur 9
in vergrößerter Darstellung im Schnitt den Ausschnitt IX der Figur 8.
In der Figur 1 ist mit 1 ein durch einen nicht näher dargestellten Antrieb rotationsfähiger zylindrischer Trägerkörper aus Stahl bezeichnet. Auf diesen Trägerkörper 1 wird ein Band 2 aus einer Kupferlegierung in mehreren Lagen 3 gewickelt. Die Wickelrichtung ist mit WR bezeichnet. Obwohl in der Figur 1 zwischen den einzelnen Lagen 3 ein Abstand gezeichnet ist, liegen die Lagen 3 beim Wickeln unmittelbar flächig aufeinander.
Das Band 2 wird unter Bildung eines V-förmigen Wickelspalts 4 schräg von oben dem horizontal ausgerichteten Trägerkörper 1 zugeführt. In dem Wickelspalt 4 befindet sich ein hoch Phosphor-haltiges flüssiges Lot 5 mit desoxidierender Wirkung unter Vakuum. Das Vakuum ist nicht näher veranschaulicht. Mindestens die äußere Wickellage 3 des Wickelkörpers 6 wird, insbesondere induktiv, in nicht näher veranschaulichter Weise auf Löttemperatur gehalten.
Ist die vorgesehene Wanddicke WD des durch die Wickellagen 3 auf dem Trägerkörper 1 gebildeten Wickelkörpers 6 erreicht, wird die Zuführung des Bands 2 unterbrochen und der Trägerkörper 1 entfernt. Es liegt dann ein Hohlzylinder 6 vor.
Das Band 2 kann gemäß Figur 2 im Winkel α von 90° zur Längsachse 7 des Trägerkörpers 1 zugeführt werden. In diesem Fall entspricht die Länge L des gewickelten Hohlzylinders 6 der Breite B des Bands 2.
Denkbar ist aber auch, daß ein schmales Band 2a gemäß Figur 3 in einem von 90° zur Längsachse 7 des Trägerkörpers 1 abweichenden Winkel β zugeführt wird. In diesem Fall wird das Band 2a gemäß dem Pfeil PF auf den Trägerkörper 1 von dessen linker Stirnseite 8 aus bis zur rechten Stirnseite 9 und anschließend gemäß dem Pfeil PF1 von der rechten Stirnseite 9 bis zur linken Stirnseite 8 oszillierend hin und her gewickelt.
Die Lagen 3 sind sowohl in der Figur 2 als auch in der Figur 3 nicht näher dargestellt.
Die Figuren 4 und 5 lassen eine Ausführungsform erkennen, bei welcher zwei gemäß den Darstellungen der Figuren 1 und 2 gewickelte Hohlzylinder 6 koaxial aneinander gefügt sind. Das Fügen der beiden Stirnseiten 10, 11 der Hohlzylinder 6 ist beispielsweise unter Einsatz des Elektronenstrahlschweißens erfolgt. Die Fügestelle ist mit 12 bezeichnet.
Die Figur 5 zeigt darüber hinaus, daß zur Bildung einer Gießrolle 13 die beiden aneinander gefügten Hohlzylinder 6 mit einer einen erhöhten Verschleißwiderstand aufweisenden Beschichtung 14 versehen sind. Diese Beschichtung 14 kann auch in Form einer Verschleißhülse auf die beiden Hohlzylinder 6 aufgebracht sein.
Die Figuren 6 und 7 veranschaulichen eine Ausführungsform, bei welcher ein fertig gewickelter Hohlzylinder 6 in einer seine Längsachse 15 schneidenden Ebene E-E aufgetrennt und dieser geschlitzte Hohlzylinder 6 anschließend gemäß den Pfeilen VII in eine Platte 16 gestreckt worden ist. Diese Platte 16 kann dann zu einer Kokillenplatte weiter umgeformt werden.
In der Figur 8 ist eine Gießmaschine 17 mit zwei Gießrollen 13 im Schema veranschaulicht. Mit DR sind die Drehrichtungen der Gießrollen 13 bezeichnet. Zur Bildung einer Gießrolle 13 ist ein gemäß den Figuren 1 und 3 gewickelter Hohlzylinder 6 entlang der Randkanten 18 mit ringförmigen Randleisten 19 versehen (Figuren 8 und 9). Zu diesem Zweck wird gemäß Figur 9 ein Randkantenbereich 20 eines gewickelten Hohlzylinders 6 rechteckig ausgedreht und in diesen ausgedrehten Randkantenbereich 20 eine ringförmige Randleiste 19 eingefügt. Durch diese Randleiste 19 wird die kritische Stoßfläche mit den zahlreich auslaufenden Bandenden beseitigt und an den Stirnseiten eine unkritische Beanspruchung erreicht.
Die Festlegung der Randleisten 19 kann durch Löten, Schweißen oder durch heißisostatisches Pressen erfolgen. Auch ein Aufschrumpfen ist denkbar.
Mit 21 sind in den Figuren 8 und 9 die seitlichen Abdichtungen (edge dams) der Gießrollen 13 einer Gießmaschine 17 bezeichnet.
Die Gießrollen 13 können insbesondere durch heißisostatisches Pressen auf Stahlkerne 22 gefügt sein. Dies ist in der Figur 4 in unterbrochener Linienführung schematisch veranschaulicht.
Bezugszeichenaufstellung
1 -
Trägerkörper
2 -
Band
2a -
Band
3 -
Lagen
4 -
Wickelspalt
5 -
Lot in 4
6 -
Wickelkörper (Hohlzylinder)
7 -
Längsachse v. 1
8 -
Stirnseite v. 1
9 -
Stirnseite v. 1
10 -
Stirnseite v. 6
11 -
Stirnseite v. 6
12 -
Fügestelle
13 -
Gießrolle
14 -
Beschichtung
15 -
Längsachse v. 6
16 -
Platte
17 -
Gießmaschine
18 -
Randkanten v. 6
19 -
Randleisten
20 -
Randkantenbereich
21 -
Abdichtungen f. 13
22 -
Stahlkern
B -
Breite v. 2
DR -
Drehrichtung v. 13
E-E -
Ebene durch 15
L -
Länge v. 6
PF -
Pfeil
PF1 -
Pfeil
WR -
Wickelrichtung
α -
Winkel
β -
Winkel

Claims (16)

  1. Verfahren zur Herstellung eines Hohlzylinders (6) aus Kupfer oder einer Kupferlegierung, bei welchem ein Band (2, 2a) aus Kupfer oder einer Kupferlegierung in mehreren Lagen (3) auf einen Trägerkörper (1) gewickelt wird, wobei beim Wickeln die einzelnen Lagen (3) mindestens bereichsweise gefügt werden, und der Trägerkörper (1) nach dem Wickeln entfernt wird.
  2. Verfahren nach Patentanspruch 1, bei welchem das Band (2) im Winkel (α) von 90° zur Längsachse (7) des Trägerkörpers (1) zugeführt wird.
  3. Verfahren nach Patentanspruch 1, bei welchem das Band (2a) in einem von 90° zur Längsachse (7) des Trägerkörpers (1) abweichenden Winkel (β) zugeführt wird.
  4. Verfahren nach einem der Patentansprüche 1 bis 3, bei welchem beim Wickeln der Lagen (3) deren Oberflächen von anhaftenden Oxidschichten befreit werden.
  5. Verfahren nach einem der Patentansprüche 1 bis 4, bei welchem beim Wickeln der Lagen (3) mindestens die jeweils äußere Lage (3) aufgeheizt wird.
  6. Verfahren nach einem der Patentansprüche 1 bis 5, bei welchem das Wickeln und Fügen der Lagen (3) unter Schutzgas oder unter Vakuum durchgeführt wird.
  7. Verfahren nach einem der Patentansprüche 1 bis 6, bei welchem die Lagen (3) durch Pressen gefügt werden.
  8. Verfahren nach einem der Patentansprüche 1 bis 6, bei welchem die Lagen (3) durch Schweißung gefügt werden.
  9. Verfahren nach einem der Patentansprüche 1 bis 6, bei welchem die Lagen (3) durch Hartlöten gefügt werden.
  10. Verfahren nach Patentanspruch 9, bei welchem das Band (2, 2a) unter Bildung eines V-förmigen Wickelspalts (4) schräg von oben dem horizontal ausgerichteten Trägerkörper (1) zugeführt wird, wobei in dem Wickelspalt (4) ein hoch Phosphor-haltiges flüssiges Lot (5) mit desoxidierender Wirkung in einer Schutzgasatmosphäre oder unter Vakuum bereit gestellt wird, und mindestens die äußere Wickellage (3) des Wickelkörpers (6) (Hohlzylinders) auf Löttemperatur gehalten wird.
  11. Verfahren nach einem der Patentansprüche 1 bis 10, bei welchem mindestens zwei fertig gewickelte Hohlzylinder (6) koaxial aneinander gefügt werden.
  12. Verfahren nach einem der Patentansprüche 1 bis 11, bei welchem zur Bildung einer Gießrolle (13) mindestens ein fertig gewickelter Hohlzylinder (6) mit einer einen erhöhten Verschleißwiderstand aufweisenden Beschichtung (14) oder mit einer Verschleißhülse (14) versehen wird.
  13. Verfahren nach einem der Patentansprüche 1 bis 11, bei welchem zur Bildung einer Gießrolle (13) mindestens ein fertig gewickelter Hohlzylinder (6) entlang der Randkanten (18) mit ringförmigen Randleisten (19) versehen wird.
  14. Verfahren nach einem der Patentansprüche 1 bis 11, bei welchem mindestens ein fertig gewickelter Hohlzylinder (6) in einer seine Längsachse (15) schneidenden Ebene (E-E) aufgetrennt und dieser geschlitzte Hohlzylinder (6) in eine Platte (16) umgeformt wird.
  15. Gießrolle (13), die aus mindestens einem zu einem Hohlzylinder (6) gewickelten Band (2, 2a) aus Kupfer oder einer Kupferlegierung gebildet ist.
  16. Gießrolle (13) nach Patentanspruch 15, die aus mindestens zwei koaxial aneinander gefügten gewickelten Hohlzylindern (6) gebildet ist.
EP04003328A 2003-03-14 2004-02-14 Verfahren zur Herstellung eines Hohlzylinders aus Kupfer oder einer Kupferlegierung sowie Giessrolle aus einem Hohlzylinder Expired - Lifetime EP1457278B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10311153 2003-03-14
DE10311153A DE10311153A1 (de) 2003-03-14 2003-03-14 Verfahren zur Herstellung eines Hohlzylinders aus Kupfer oder einer Kupferlegierung sowie Gießrolle aus einem Hohlzylinder

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1457278A1 true EP1457278A1 (de) 2004-09-15
EP1457278B1 EP1457278B1 (de) 2005-10-05

Family

ID=32748237

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP04003328A Expired - Lifetime EP1457278B1 (de) 2003-03-14 2004-02-14 Verfahren zur Herstellung eines Hohlzylinders aus Kupfer oder einer Kupferlegierung sowie Giessrolle aus einem Hohlzylinder

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP1457278B1 (de)
AT (1) ATE305833T1 (de)
DE (2) DE10311153A1 (de)
DK (1) DK1457278T3 (de)
ES (1) ES2247568T3 (de)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4001047A1 (de) * 1990-01-16 1991-10-02 Sundwiger Eisen Maschinen Giessrad mit einem auswechselbaren, angetriebenen giessring fuer eine zweiwalzen-bandgiessmaschine
EP0477121A1 (de) * 1990-09-14 1992-03-25 Usinor Sacilor Mantel für Gusswalzen zum Strangguss von Metall, insbesondere Stahl, zwischen oder auf den Giesswalzen
US6474402B1 (en) * 1999-07-02 2002-11-05 Armco Inc. Segmented roll for casting metal strip
DE10134074C1 (de) * 2001-07-13 2003-01-23 Thyssenkrupp Nirosta Gmbh Gießwalze für das Vergießen von Metallschmelze und Verfahren zur Herstellung einer solchen Gießwalze

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4001047A1 (de) * 1990-01-16 1991-10-02 Sundwiger Eisen Maschinen Giessrad mit einem auswechselbaren, angetriebenen giessring fuer eine zweiwalzen-bandgiessmaschine
EP0477121A1 (de) * 1990-09-14 1992-03-25 Usinor Sacilor Mantel für Gusswalzen zum Strangguss von Metall, insbesondere Stahl, zwischen oder auf den Giesswalzen
US6474402B1 (en) * 1999-07-02 2002-11-05 Armco Inc. Segmented roll for casting metal strip
DE10134074C1 (de) * 2001-07-13 2003-01-23 Thyssenkrupp Nirosta Gmbh Gießwalze für das Vergießen von Metallschmelze und Verfahren zur Herstellung einer solchen Gießwalze

Also Published As

Publication number Publication date
DK1457278T3 (da) 2006-02-20
DE10311153A1 (de) 2004-09-23
ATE305833T1 (de) 2005-10-15
EP1457278B1 (de) 2005-10-05
ES2247568T3 (es) 2006-03-01
DE502004000079D1 (de) 2006-02-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE19604357B4 (de) Verfahren zur Herstellung von Rohren mit Abschnitten unterschiedlicher Wanddicke
DE102017220416A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines kontinuierlichen bandförmigen Verbundmaterials
DE10041280C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum flexiblen Walzen eines Metallbandes
EP2602032B1 (de) Verfahren zur Herstellung eines mehrschichtigen Metallrohres
DE1650111A1 (de) Gewickeltes Rohr sowie Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines solchen Rohres
DE3423706A1 (de) Vorrichtung zur kontinuierlichen stahlrohrherstellung
DE2344516A1 (de) Hohlzylindrischer koerper und verfahren zu seiner herstellung
DE19702265A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Dosenrümpfen aus Blech
DE2512843B2 (de) Verfahren zur Herstellung einer Tragrolle für Transportbänder oder Rollenbahnen
EP1457278B1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Hohlzylinders aus Kupfer oder einer Kupferlegierung sowie Giessrolle aus einem Hohlzylinder
DE10202212B4 (de) Verfahren zum Erzeugen von aus metallischem Verbundwerkstoff bestehendem Band oder Blech
DE2824872A1 (de) Vorrichtung zur stuetzung eines in die zylindrische form ueberfuehrten blechzuschnittes zur herstellung von dosenruempfen
DE3619322C2 (de)
DE2154438A1 (de) Walzwerk zur spiralrohr-herstellung
DE2022424A1 (de) Verfahren und Einrichtung zum Bilden von zylindrischen Rohlingen
DE3625694C2 (de)
WO2010022930A1 (de) Vorrichtung zur vorbereitung der stirnseiten dünnwandiger ummantelungen zum schweissen
EP3420246B1 (de) Verfahren zur herstellung endloser metallbänder beliebiger breite
DE3922653B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen dünnwandiger Metallrohre
DE4436453C2 (de) Verfahren und Anlage zur Verarbeitung von gegossenen Metallbändern
AT519635B1 (de) Verfahren zur Herstellung einer Gleitlagerbuchse
EP1457279B1 (de) Verfahren zur Herstellung einer hohlzylindrischen Giessrolle und Giessrolle
DE51516C (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Blechröhren
DE4015305C2 (de)
DE2227493C3 (de) Verfahren zum kontinuierlichen Hochfrequenzverschweißen eines Rohres aus Kupfer oder einer Legierung auf Kupferbasis

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

17P Request for examination filed

Effective date: 20050215

AKX Designation fees paid

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PT RO SE SI SK TR

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PT RO SE SI SK TR

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20051005

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20051005

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20051005

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20051005

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20051005

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20051005

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: PA ALDO ROEMPLER

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: TRGR

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060105

REG Reference to a national code

Ref country code: GR

Ref legal event code: EP

Ref document number: 20050403589

Country of ref document: GR

REF Corresponds to:

Ref document number: 502004000079

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20060216

Kind code of ref document: P

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: T3

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060228

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060228

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2247568

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060406

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

ET Fr: translation filed
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20060706

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 20070206

Year of fee payment: 4

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20070208

Year of fee payment: 4

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20070213

Year of fee payment: 4

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Payment date: 20070214

Year of fee payment: 4

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Payment date: 20070215

Year of fee payment: 4

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20070327

Year of fee payment: 4

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PFA

Owner name: KME GERMANY AG

Free format text: KM EUROPA METAL AG#KLOSTERSTRASSE 29#49074 OSNABRUECK (DE) -TRANSFER TO- KME GERMANY AG#KLOSTERSTRASSE 29#49074 OSNABRUECK (DE)

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20070208

Year of fee payment: 4

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Payment date: 20080118

Year of fee payment: 5

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20051005

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20051005

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PCAR

Free format text: ALDO ROEMPLER PATENTANWALT;BRENDENWEG 11 POSTFACH 154;9424 RHEINECK (CH)

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: EBP

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 20080410

Year of fee payment: 5

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

EUG Se: european patent has lapsed
GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20080214

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080229

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080214

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080229

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee

Effective date: 20080901

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20051005

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080901

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080214

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20081031

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080902

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080229

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080215

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Payment date: 20080116

Year of fee payment: 5

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080229

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20080215

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080214

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080215

REG Reference to a national code

Ref country code: PT

Ref legal event code: MM4A

Free format text: LAPSE DUE TO NON-PAYMENT OF FEES

Effective date: 20090814

BERE Be: lapsed

Owner name: *KM EUROPA METAL A.G.

Effective date: 20090228

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080214

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090814

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20070228

Year of fee payment: 4

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090902

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090228