EP1456529A1 - Brennstoffeinspritzventil-zündkerze-kombination - Google Patents

Brennstoffeinspritzventil-zündkerze-kombination

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Publication number
EP1456529A1
EP1456529A1 EP02779115A EP02779115A EP1456529A1 EP 1456529 A1 EP1456529 A1 EP 1456529A1 EP 02779115 A EP02779115 A EP 02779115A EP 02779115 A EP02779115 A EP 02779115A EP 1456529 A1 EP1456529 A1 EP 1456529A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
spark plug
fuel injection
injection valve
valve
fuel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP02779115A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Werner Herden
Dieter Volz
Gernot Wuerfel
Anja Melsheimer
Simon Schmittinger
Rainer Norgauer
Rene Deponte
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch GmbH filed Critical Robert Bosch GmbH
Publication of EP1456529A1 publication Critical patent/EP1456529A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M61/00—Fuel-injectors not provided for in groups F02M39/00 - F02M57/00 or F02M67/00
    • F02M61/14—Arrangements of injectors with respect to engines; Mounting of injectors
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M57/00—Fuel-injectors combined or associated with other devices
    • F02M57/06—Fuel-injectors combined or associated with other devices the devices being sparking plugs
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M2200/00—Details of fuel-injection apparatus, not otherwise provided for
    • F02M2200/85—Mounting of fuel injection apparatus
    • F02M2200/858—Mounting of fuel injection apparatus sealing arrangements between injector and engine
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M51/00—Fuel-injection apparatus characterised by being operated electrically
    • F02M51/06—Injectors peculiar thereto with means directly operating the valve needle
    • F02M51/061—Injectors peculiar thereto with means directly operating the valve needle using electromagnetic operating means
    • F02M51/0625—Injectors peculiar thereto with means directly operating the valve needle using electromagnetic operating means characterised by arrangement of mobile armatures
    • F02M51/0664—Injectors peculiar thereto with means directly operating the valve needle using electromagnetic operating means characterised by arrangement of mobile armatures having a cylindrically or partly cylindrically shaped armature, e.g. entering the winding; having a plate-shaped or undulated armature entering the winding
    • F02M51/0671—Injectors peculiar thereto with means directly operating the valve needle using electromagnetic operating means characterised by arrangement of mobile armatures having a cylindrically or partly cylindrically shaped armature, e.g. entering the winding; having a plate-shaped or undulated armature entering the winding the armature having an elongated valve body attached thereto

Definitions

  • the invention relates to a fuel injection valve - spark plug combination according to the preamble of the main claim.
  • a fuel injection valve with an integrated spark plug is known from EP 0 661 446 AI.
  • the fuel injection valve with an integrated spark plug is used for the direct injection of fuel into the combustion chamber of an internal combustion engine and for igniting the fuel injected into the combustion chamber.
  • the compact integration of a fuel injection valve with a spark plug can E space can be saved on the cylinder head of the internal combustion engine.
  • the known fuel injection valve with an integrated spark plug has a valve body which, together with a valve closing body which can be actuated by means of a valve needle, forms a sealing seat, to which a spray opening opening at an end face of the valve body facing the combustion chamber connects.
  • the valve body is made of a m by a ceramic insulation body the cylinder head of the internal combustion engine screw-in housing body is insulated against high voltage.
  • a ground electrode is located on the housing body in order to form a counter potential to the valve body to which high voltage is applied when the valve body is acted on with sufficient high voltage, a sparkover occurs between the valve body and the ground electrode connected to the housing body.
  • the ' fuel injection valve spark plug combination according to the invention with the characterizing features of the main claim has the advantage that by a biaxial arrangement of the valve needle of the fuel injector and the spark plug of the spark plug a common housing, which can be used in the cylinder head of the internal combustion engine, an optimal arrangement of the Components relative to each other with simple assembly and small space requirement of the arrangement is given.
  • the candle stone is secured by a screw sleeve, a clamping ring or a suitable form of plastic sheathing of the fuel injection valve in its receiving bore.
  • the candle stone is screwed or inserted into the respective holder
  • spark position can be closer to the nozzle (compared to the parallel axis arrangement). This enables unrestricted idling
  • spark plug and the ground electrode of the spark plug can each be replaced independently of the fuel injection valve.
  • FIG. 1 shows a section through a first exemplary embodiment of a fuel injection valve-spark plug combination according to the invention
  • FIG. 2 shows a section through a second exemplary embodiment of a fuel injection valve-spark plug combination according to the invention
  • Fig. 1 is a fuel injection valve -Zundkerze- combination 1 with a Fuel Emspri zven il 2 for the direct injection of fuel m a combustion chamber mixture-compressing, spark-ignited internal combustion engine and a spark plug 3 for igniting the fuel injected into the combustion chamber in accordance with a first
  • the fuel injection valve 2 has an actuator 4, which in the exemplary embodiment has a m shape
  • the actuator 4 acts with a
  • Actuating device 5 for a valve needle 6 together, the actuating device in the exemplary embodiment being designed as a magnet armature 5 interacting with the solenoid 4.
  • the valve needle 6 has at its downstream end a valve closing body 7 which cooperates with a valve seat surface 8 to form a sealing seat.
  • the fuel injection valve 2 has at least one injection opening 18, through which fuel is injected into the combustion chamber of the internal combustion engine when the fuel injection valve 2 m is actuated.
  • the fuel injection valve 2 can be at least partially surrounded by a plastic coating 17, which can be molded onto a central fuel supply 23.
  • the plastic sheath 17 can also extend to an electrical plug contact 24, which serves to contact the actuator 4
  • the spark plug 3 is designed in the usual way and consists of a spark plug 19, which preferably consists of a ceramic material, and a first electrode 20 guided therein.
  • the first electrode 20 can be contacted electrically by a ignition device (not shown).
  • At least one second electrode 21 is on a housing 9, which connects the fuel injection valve 2 and the spark plug 3 in accordance with the invention
  • the housing 9 is such that it forms a partial housing for the fuel injection valve 2 and has a receiving bore 22 for the spark plug 19 of the spark plug 3, the spark plug 19 of the spark plug 3 with the Housing 9 is releasably connectable
  • the candle stone 19 is screwed into a screw sleeve 15, which is positively connected to the housing 9.
  • the receiving bore 22 for the candle stone 19 and the valve needle 6 of the fuel injection valve 2 are biaxial arranged and preferably inclined at an arbitrary angle, which is formed between a longitudinal axis 13 of the valve needle 6 of the fuel injection valve 2 and a longitudinal axis 14 of the spark plug 19 of the spark plug 3.
  • the actuator 4 for actuating the valve needle 6 is preferably also integrated into the housing 9
  • a suitable choice of the angle and the geometry of the sealing seat and the at least one spray 18 of the fuel injection valve 2 or the injection jet can ensure optimum ignition of the mixture cloud injected into the combustion chamber with minimal thermal shock load on the spark plug 3, thereby reducing fuel consumption and pollutant emissions Internal combustion engine can be influenced favorably.
  • the advantages of the housing 9 designed according to the invention compared to separate components lie in the simple mountability of a recess 10 in a cylinder head 11 of the internal combustion engine, the possibility of separate replacement of the spark plug 19 and the second electrode 21, and the reduction in the installation space for the spark plug 3 and the fuel injection valve 2 in the cylinder head 11
  • the advantages over a coaxial arrangement of the fuel injection valve 2 and the spark plug 3 are in particular the increased durability of the components and an improvement in the cold start behavior of the internal combustion engine, since complex ceramic sheathing can be dispensed with. This also keeps the manufacturing and service costs low.
  • Another The functional advantage is the lower level of disturbance due to greater hydraulic tightness
  • the recess 10 of the cylinder head 11 can be designed in the form of a bore or an elongated hole which is filled by the correspondingly shaped housing 9.
  • the sealing against the combustion chamber takes place, for example, by means of a seal 12 which is located between the housing 9 and a wall 25 of the cylinder head 11
  • the seal 12 can, for example, be toroidal or ring-shaped with any cross section and consist of a Teflon material. Other seal variants are also conceivable, for example washers.
  • FIG. 2 shows the same representation as FIG. 1 shows a second exemplary embodiment of a fuel injection valve spark plug combination 1 designed in accordance with the invention.
  • Components that correspond to FIG. 1 are provided with the same reference numerals. A description of components already described in FIG. 1 is omitted.
  • Plastic sheath 17 of the fuel injection valve 2 is integrated, which can extend, for example, over the entire radial extent of the housing 9.
  • the clamping ring 16 can also be connected to the ignition coil (not shown), which serves to contact the spark plug 3, for fixing the spark plug 3
  • Receiving bore 22 act or omitted entirely with a corresponding dimensioning of the receiving bore 22.
  • the invention is not limited to the exemplary embodiments shown and for any construction methods of fuel injection valves and any angle of inclination of the spark plug 3 and fuel injection valve 2 applicable to each other.

Landscapes

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Abstract

Eine Brennstoffeinspritzventil-Zündkerze-Kombination (1) umfaßt ein Brennstoffeinspritzventil (2) zum direkten Einspritzen von Brennstoff in einen Brennraum einer Brennkraftmaschine und eine Zündkerze (3) mit einem Kerzenstein (19), einer ersten Elektrode (20) und einer zweiten Elektrode (21) zum Zünden des in den Brennraum eingespritzten Brennstoffs. Das Brennstoffeinspritzventil (2) umfaßt einen Aktor (4), welcher mit einer Betätigungseinrichtung (5) zusammenwirkt, welche in kraftschlüssiger Wirkverbindung mit einer Ventilnadel (6) steht, wobei die Ventilnadel (6) oder ein mit dieser verbundener Ventilschließkörper (7) mit einer Ventilsitzfläche (8) zu einem Dichtsitz zusammenwirkt. Die Ventilnadel (6) des Brennstoffeinspritzventils (2) und der Kerzenstein (19) der Zündkerze (3) sind biaxial versetzt in einem gemeinsamen Gehäuse (9) angeordnet.

Description

Brennstoffeinspritzventll-Zündkerze-Kombination
Stand der Technik
Die Erfindung geht aus von einer Brennstoffemspritzventil - Zündkerze -Kombination nach der Gattung des Hauptanspruchs.
Aus der EP 0 661 446 AI ist ein Brennstoffemspritzventil mit einer integrierten Zündkerze bekannt Das Brennstoffemspritzventil mit integrierter Z ndkerze dient zum direkten Einspritzen von Brennstoff den Brennraum einer Brennkraftmaschine und zum Zünden des m den Brennraum eingespritzten Brennstoffs Durch die kompakte Integration eines Brennstoffeinspritzventils mit einer Zündkerze kann E bauraum am Zylinderkopf der Brennkraftmaschine eingespart werden. Das bekannte Brennstoffemspritzventil mit integrierter Zündkerze weist einen Ventilkorper auf, der zusammen mit einem mittels einer Ventilnadel betatigbaren Ventilschließkorper einen Dichtsitz bildet, an welchen sich eine an einer dem Brennraum zugewandten Stirnflache des Vent ilkorpers ausmundende Abspritzoffnung anschließt Der Ventilkorper ist durch einen keramischen Isolationskorper von einem m den Zylinderkopf der Brennkraftmaschine einschraubbaren Gehausekorper hochspannungsfest isoliert. An dem Gehausekorper befindet sich eine Masseelektrode, um ein Gegenpotential zu dem mit Hochspannung beaufschlagten Ventilkorper zu bilden Bei Beaufschlagung des Vent ilkorpers mit einer ausreichenden Hochspannung erfolgt ein Funkenύberschlag zwischen dem Ventilkorper und der mit dem Gehausekorper verbundenen Masseelektrode.
Bei dem bekannten Brennstoffemspritzventil mit integrierter Zündkerze ist jedoch nachteilig, daß die Position des Funkenuberschlags bezuglich des von der Abspritzoffnung abgespritzten BrennstoffStrahls nicht definiert ist, da der Funkenuberschlag an einer nahezu beliebigen Stelle im seitlichen Bereich eines Vorsprungs des Ventilkόrpers erfolgen kann. Eine sichere Zündung der sogenannten Strahlwurzel des von der Abspntzöffnung abgespritzten BrennstoffStrahls ist bei dieser bekannten Bauweise nicht mit der notwendigen Sicherheit möglich. Eine sichere und zeitlich exakt definierte Entflammung des BrennstoffStrahls ist jedoch für eine Schadstoffreduzierung unbedingt erforderlich. Ferner kann an der Austrittsöffnung des BrennstoffStrahls eine stetig fortschreitende Verrußung oder Verkokung auftreten, die die abgespritzte Strahlform beeinflußt.
Vorteile der Erfindung
Die 'erfindungsgemäße Brennstoffemspritzventil -Zündkerze- Kombination mit den kennzeichnenden Merkmalen des Hauptanspruchs hat demgegenüber den Vorteil, daß durch eine biaxiale Anordnung der Ventilnadel des Brennstoffeinspritzventils und des Kerzensteins der Zündkerze einem gemeinsamen Gehäuse, welches m den Zylmderkopf der Brennkraftmaschine einsetzbar ist, eine optimale Anordnung der Bauteile relativ zueinander bei einfacher Montage und geringem Platzbedarf der Anordnung gegeben ist .
Durch die den Unteranspruchen aufgeführten Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen der im Hauptanspruch angegebenen Brennstoffemspritzventil - Zündkerze-Kombination möglich. Vorteilhafterweise ist der Kerzenstein durch eine Schraubhulse, einen Klemmring oder eine passende Form der Kunststoffummantelung des Brennstoffemspritzventils m ihrer Aufnahmebohrung gesichert Der Kerzenstein wird dabei m die jeweilige Halterung eingeschraubt oder eingeschoben
Besonders vorteilhaft ist die Neigung der Längsachse des
Kerzensteins gegenüber der Langsachse der Ventilnadel, da ein direktes Anspritzen der Zündkerze durch das Brennstoffemspritzventil vermieden werden kann.
Ein weiterer Vorteil liegt darin, daß die Funkenlage naher an die Düse herangefunrt werden kann (im Vergleich zur parallelen Achsenanordnung) Damit wird ein ungedrosselter Leerlaufbetrieb möglich
Weiterhin ist . von Vorteil, daß die Zündkerze und die Masseelektrode der Zündkerze jeweils unabhängig vom Brennstoffemspritzventil austauschbar sind.
Zeichnung
Ausfuhrungsbeispiele der Erfindung sind m der Zeichnung vereinfacht dargestellt und m der nachfolgenden Beschreibung naher erläutert. Es zeigen.
Fig 1 einen Schnitt durch ein erstes Ausfuhrungsbeispiel einer erfmdungsgemaßen Brennstoffemspritzventil - Zündkerze-Kombination, und
Fig 2 einen Schnitt durch ein zweites Ausfuhrungsbeispiel einer erfmdungsgemaßen Brennstoffemspritzventil -Zündkerze-Kombination
Beschreibung der Ausfuhrungsbeispiele
In Fig 1 ist eine Brennstoffemspritzventil -Zundkerze- Komb ation 1 mit einem Brennstoffemspri zven il 2 zum direkten Einspritzen von Brennstoff m einen Brennraum einer gemischverdichtenden, fremdgezündeten Brennkraf maschine und einer Zündkerze 3 zum Zünden des m den Brennraum eingespritzten Brennstoffs entsprechend einem ersten
Ausfuhrungsbeispiel der Erfindung dargestellt
Das Brennstoffemspritzventil 2 weist dabei einen Aktor 4 auf, welcher im Ausfuhrungsbeispiel m Form einer
Magnetspule ausgebildet ist Der Aktor 4 wirkt mit einer
Betatigungsvorrichtung 5 für eine Ventilnadel 6 zusammen, wobei die Betatigungsvorrichtung im Ausfuhrungsbeispiel als ein mit der Magnetspule 4 zusammenwirkender Magnetanker 5 ausgebildet ist. Die Ventilnadel 6 weist an ihrem abstromseitigen Ende einen Ventilschließkorper 7 auf, welcher mit einer Ventilsitzflache 8 zu einem Dichtsitz zusammenwirkt. Das Brennstoffemspritzventil 2 verfugt über zumindest eine Abspritzoffnung 18, durch welche Brennstoff bei Betätigung des Brennstoffemspritzventils 2 m den Brennraum der Brennkraftmaschine eingespritzt wird.
Das Brennstoffemspritzventil 2 kann zumindest teilweise von einer Kunststoffum antelung 17 umgeben sein, welche an einer zentralen Brennstoffzufuhr 23 angespritzt sein kann. Die Kunststoffummantelung 17 kann sich auch auf einen elektrischen Steckkontakt 24, welcher der Kontaktierung des Aktors 4 dient, erstrecken
Die Zündkerze 3 ist m üblicher Weise ausgebildet und besteht aus einem Kerzenstein 19, der vorzugsweise aus einem Keramikmaterial besteht, sowie einer darin geführten ersten Elektrode 20. Die erste Elektrode 20 ist elektrisch durch ein nicht weiter dargestelltes Zundgerat kontaktierbar Mindestens eine zweite Elektrode 21 ist an einem Gehäuse 9, welches das Brennstoffemspritzventil 2 und die Zündkerze 3 erf dungsgemaß verbindet, ausgebildet
Das Gehäuse 9 ist dabei so beschaffen, daß es ein Teilgehause für das Brennstoffemspritzventil 2 bildet und eine Auf ahmebohrung 22 für den Kerzenstein 19 der Zündkerze 3 aufweist, wobei der Kerzenstein 19 der Zündkerze 3 mit dem Gehäuse 9 lösbar verbindbar ist In dem m Fig 1 dargestellten ersten Ausfuhrungsbeispiel ist dabei der Kerzenstein 19 in eine Schraubhulse 15, welche formschlussig mit dem Gehäuse 9 verbunden ist, eingeschraubt Die Aufnahmebohrung 22 für den Kerzenstein 19 und die Ventilnadel 6 des Brennstoffemspritzventils 2 sind dabei biaxial angeordnet und vorzugsweise unter einem beliebigen Winkel , welcher zwischen einer Langsachse 13 der Ventilnadel 6 des Brennstoffemspritzventils 2 und einer Langsachse 14 des Kerzensteins 19 der Zündkerze 3 ausgebildet ist, geneigt In das Gehäuse 9 ist vorzugsweise auch der Aktor 4 zur Betätigung der Ventilnadel 6 integriert
Durch eine geeignete Wahl des Winkels sowie der Geometrie des Dichtsitzes und der zumindest einen Abspritzoff ung 18 des Brennstoffemspritzventils 2 bzw des Einspritzstrahls kann eine optimale Zündung der m den Brennraum eingespritzten Gemischwolke bei minimaler Thermoschockbelastung der Zündkerze 3 gewährleistet werden, wodurch der Brennstoffverbrauch und der Schadstoffausstoß der Brennkraftmaschine gunstig beeinflußt werden.
Die Vorteile des erfmdungsgemaß ausgestalteten Gehäuses 9 gegenüber getrennten Bauteilen liegen dabei m der einfachen Montierbarkeit einer Ausnehmung 10 eines Zylinderkopfes 11 der Brennkraftmaschine, der Möglichkeit des separaten Austauschs des Kerzensteins 19 und der zweiten Elektrode 21 sowie m der Reduzierung des Einbauraums von Zündkerze 3 und Brennstoffemspritzventil 2 im Zylinderkopf 11
Die Vorteile gegenüber einer koaxialen Anordnung von Brennstoffemspritzventil 2 und Zündkerze 3 liegen insbesondere m der erhöhten Haltbarkeit der Bauteile und einer Verbesserung des Kaltstartverhaltens der Brennkraftmaschine, da aufwendige Keramikummantelungen entfallen können Dadurch werden auch die Herstellungs- und Servicekosten niedrig gehalten. Ein weiterer Funktionsvorteil ist die geringere Storauffalligkeit durch größere hydraulische Dichtheit
Die Ausnehmung 10 des Zylinderkopfes 11 kann dabei Form einer Bohrung oder eines Langloches ausgeführt sein, welches durch das entsprechend geformte Gehäuse 9 ausgefüllt wird Die Abdichtung gegen den Brennraum erfolgt z.B mittels einer Dichtung 12, welche zwischen dem Gehäuse 9 und einer Wandung 25 des Zylinderkopfes 11 angeordnet ist Die Dichtung 12 kann dabei beispielsweise torusformig oder ringförmig mit einem beliebigen Querschnitt ausgeführt sein und aus einem Teflonmaterial bestehen Es sind auch andere Dichtungsvarianten denkbar, z.B Unterlegscheiben.
Fig 2 zeigt gleicher Darstellung wie Fig. 1 ein zweites Ausfuhrungsbeispiel einer erf dungsgemaß ausgestalteten Brennstoffemspritzventil-Zundkerze-Kombmatior 1. Mit Fig 1 übereinstimmende Bauteile sind mit übereinstimmenden Bezugszeichen versehen Auf eine Beschreibung bereits Fig 1 beschriebener Bauteile wird verzichtet.
Die im ersten Ausfuhrungsbeispiel m Fig 1 dargestellte losbare Fixierung des Kerzensteins 19 dem Gehäuse 9 mittels E schraubens eine mit dem Gehäuse formschlussig verbundenen Schraubhulse 15 kann auch auf anderem Wege erfolgen In Fig 2 ist dabei ein Klemmring 16 dargestellt, welcher beispielsweise m die im vorliegenden zweiten Ausfuhrungsbeispiel erweitert ausgeführte
Kunststoffummantelung 17 des Brennstoffemspritzventils 2 integriert ist, welche sich beispielsweise über die ganze radiale Ausdehnung des Gehäuses 9 erstrecken kann Der Klemmring 16 kann dabei auch m Verbindung mit der nicht weiter dargestellten Zündspule, welche der Kontaktierung der Zündkerze 3 dient, zur Fixierung der Zündkerze 3 der Aufnahmebohrung 22 wirken oder aber bei einer entsprechenden Dimensionierung der Aufnahmebohrung 22 ganz entfallen.
Die Erfindung ist nicht auf die dargestellten Ausfuhrungsbeispiele beschrankt und für beliebige Bauweisen von Brennstoffeinspritzventilen und beliebige Neigungswinkel von Zündkerze 3 und Brennstof feinspritzventil 2 zueinander anwendbar .

Claims

Ansprüche
1 Brennstoffemspπtzventil-Zundkerze-Kombmation (1) mit einem Brennstoffeinspritzventil (2) zum direkten Einspritzen von Brennstoff m einen Brennraum einer Brennkraftmaschine und einer Zündkerze (3) mit einem Kerzenstein (19) , einer ersten Elektrode (20) und einer zweiten Elektrode (21) zum Zünden des m den Brennraum eingespritzten Brennstoffs, wobei das Brennstoffeinspritzventil (2) einen Aktor (4) umfaßt, welcher mit einer Betatigungsemrichtung (5) zusammenwirkt, welche m kraftschlussiger Wirkverbindung mit einer Ventilnadel (6) steht, wobei die Ventilnadel (6) oder em mit dieser verbundener Ventilschließkorper (7) mit einer Ventilsitzflache (8) zu einem Dichtsitz zusammenwirkt, dadurch gekennzeichnet, daß die Ventilnadel (6) des Brennstoffemspritzventils (2) und der Kerzenstein (19) der Zündkerze (3) biaxial versetzt m einem gemeinsamen Geh use (9) angeordnet sind
2 Brennstoffe spritzvent l-Zundkerze-Kombmat lon nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (9) m eine Ausnehmung (10) eines Zylinderkopfes (11) der Brennkraftmaschine einbringbar ist.
3 Brennstoffeinspritzventil -Zündkerze-Kombination nach Anspruch 2 , dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (9) mittels einer Dichtung (12) gegen den Zylinderkopf (11) der Brennkraftmaschine abgedichtet ist.
4 Brennstoffeinspritzventil -Zündkerze-Kombination nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß eine Langsachse (13) der Ventilnadel (6) des Brennstoffemspritzventils (2) gegenüber einer Längsachse (14) des Kerzensteins (19) der Zündkerze (3) unter einem Winkel (α) geneigt ist.
5. Brennstoffemspritzventil-Zundkerze-Kombmation nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Brennstoffeinspritzventil (2) m das Gehäuse (9) integriert ist .
6. Brennstoffemspritzventil-Zündkerze-Kombination nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Kerzenstein (19) mit dem Gehäuse (9) lösbar verbunden ist.
7 . Brennstof femspπt zventil - Zündkerze -Kombmat ion nach
Anspruch 6 , dadurch gekennzeichnet , daß der Kerzenstein ( 19 ) m das Gehäuse ( 9 ) eingeschraubt i st .
8 . Brennstof femsprit zvent il - Zundkerze - Kombmation nach
Anspruch 7 , dadurch gekennzeichnet, daß der Kerzenstein (19) mittels einer Schraubhülse (15) m dem Gehäuse (9) fixiert ist.
9 Brennstoffemspritzventil-Zundkerze-Kombmation nach
Anspruch 6 , dadurch gekennzeichnet, daß der Kerzenstem (19) das Gehäuse (9) eingeschoben
10 Brennstof femspritzvent il -Zundkerze -Kombmat ion nach Anspruch 9 , dadurch gekennzeichnet, daß der Kerzenstem (19) mittels eines Klemmrings (16) am
Gehäuse (9) fixiert ist
11 Brennstoffemspritzventil-Zundkerze-Komb ation nach
Ansprucn 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Brennstoffeinspritzventil (2) eine
Kunststoffumspritzung (17) aufweist, m welcher der Klemmring (16) for schlussig angeordnet ist.
12 Brennstoffemspπtzventil-Zundkerze-Kombmation nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Kerzenstem (19) direkt die Kunststoffumspritzung (17) emgeclipt ist
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