EP1449981A2 - Klemmvorrichtung zum Befestigen von Platten, insbesondere Glasplatten - Google Patents

Klemmvorrichtung zum Befestigen von Platten, insbesondere Glasplatten Download PDF

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EP1449981A2
EP1449981A2 EP04001145A EP04001145A EP1449981A2 EP 1449981 A2 EP1449981 A2 EP 1449981A2 EP 04001145 A EP04001145 A EP 04001145A EP 04001145 A EP04001145 A EP 04001145A EP 1449981 A2 EP1449981 A2 EP 1449981A2
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
clamping
insertion angle
jaws
clamping device
web
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP04001145A
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English (en)
French (fr)
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EP1449981A3 (de
Inventor
Hans-Dieter Schmitz
Horst Rosenthal
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SWS Gesellschaft fuer Glasbaubeschlaege mbH
Original Assignee
SWS Gesellschaft fuer Glasbaubeschlaege mbH
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Publication date
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Publication of EP1449981A2 publication Critical patent/EP1449981A2/de
Publication of EP1449981A3 publication Critical patent/EP1449981A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/54—Fixing of glass panes or like plates
    • E06B3/5481—Fixing of glass panes or like plates by means of discrete fixing elements, e.g. glazing clips, glaziers points
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F11/00—Stairways, ramps, or like structures; Balustrades; Handrails
    • E04F11/18—Balustrades; Handrails
    • E04F11/181—Balustrades
    • E04F11/1851—Filling panels, e.g. concrete, sheet metal panels

Definitions

  • the invention relates to a clamping device for fastening plates, in particular glass plates, according to the preamble of claim 1.
  • Such clamping devices are mainly used to attach Glass plates and partitions inside and outside of buildings Balcony balustrades, banisters and the like.
  • the plates are clamped between elastic pads on the two jaws.
  • the elastic pads can be made of rubber, plastic or the like.
  • the plates can slide through one Support web between the two jaws are avoided, the plate to be supported in the corner area between the two jaws engages under and thus slipping of the plate between the jaws prevented.
  • the base part has a jaw of the clamping device thereby a recess for attaching an insertion angle to the an opening for the fastening screw at his head end and at his Foot end aligned axially parallel to the fastening screw Carrier bridge with which he the plate in the corner area between the two Clamping jaws either under or overlap.
  • Both known clamping devices with lower supports for the Slabs to be supported in their corner area fulfill their supporting function flawless, but are complex to manufacture and require one extensive inventory. So must with the clamping devices Insertion angle not only special jaws with the matching ones Insert angles are made and kept in stock, rather it is for the support of slabs with sloping lower edges in their Corner area still required, additional additional clamping devices with Manufacture support rocker for left and right assembly and in stock hold, where not only the two jaws, but also the Support devices with support rocker fundamentally different from the Clamping devices are designed with insertion angle, being for left and Right-hand assembly each have mirror-image shaped components have to. This creates for the production of these special additional Clamping devices with a large additional manufacturing effort correspondingly extensive inventory.
  • swivel plate is provided. This swivel plate is in one Recess arranged on the base part of a jaw and lies with a flat base on the base part.
  • the clamping device is the swivel plate with one of the base areas opposite convex arched clamping surface as well as with a oblong hole perpendicular to the curvature for the implementation of a Fastening screw to the support post.
  • This too Swivel plate requires special constructive training of the two Clamping jaws of this second clamping device, which is corresponding to the Manufacture and storage of the relevant clamping devices effect.
  • the invention has for its object the constructive training and thus both the manufacture and the storage of such Clamping devices with support bearings for the lower horizontal or inclined Edge of plates to simplify that for all occurring Use cases uniform clamping devices, each with unchanged Clamping jaws and insertion angles can be used and it depends on The only use case is the clamps either without insert angle or with insert angle without using for the respective application special additional, different constructive Actions would be required.
  • This task is in a clamping devices according to the preamble of Claim 1 according to the present invention essentially thereby solved that a rocker with a Support surface for the plate to be supported can be tilted about an axis of rotation is arranged, which is at the bottom of the seesaw between the two Jaws extends and on the support web of the insertion angle in a Cross-section cylindrical, upwardly open groove is rotatably supported, wherein the groove over the entire width of the supporting web between the extends both jaws and through the jaws at both ends is completed.
  • the invention has the advantage that the arrangement of the rocker on Bridge of the insertion angle between the two jaws of the Clamping device in total only four components, namely the two Clamping jaws and the insertion angle with rocker are required to the To make the clamping device usable for all common purposes.
  • the Clamping device can namely for the attachment of horizontal and ascending plates are used, and at both ends of the plate as well as at the bottom and top edge, for which it is only necessary to either insert the angle with the rocker Bottom of the clamping device or to the top between the two Insert the jaws and put them together accordingly Clamps then at the different corners of the plate mount that the jaws are each uniform with either their smooth Outside or with the side on which the clamping screws for the Connection of the two jaws are visible.
  • the clamping devices can even without an insertion angle and rocker between the corner areas as a simple one Clamping brackets are used. This simplifies both the manufacture as well as the storage of such clamps extraordinarily and therefore leads to considerable savings in assembly.
  • the recess for the head piece of the insertion angle on the Base part of a jaw so symmetrical to the axis of the Fastening screw is designed so that the insertion angle optionally for one side or to the other side of the axis of the fastening screw the base part can be attached between the two jaws.
  • the clamping device 1 is used for fastening plates and in particular of glass plates with different glass thicknesses. It has two on the edge of the plate attachable jaws 2, 3 with rubber pads 2a, 3a, which in known Are clamped against each other by at least one clamping screw and one of which has a jaw 2 at right angles to this jaw has standing base part 4, which is dashed by means of a in Fig. 17 indicated fixing screw 5 on a vertical wall of a post or the like is screwed.
  • the base part 4 on the one jaw 2 has an opening 5a for the Fastening screw 5 and a recess 6 for fastening a Insert angle 7, which is shown in FIGS. 8 to 12 in detail.
  • This Insert angle 7 also has an opening 8 at its head end for the Fastening screw 5 and at its foot end an axially parallel to the Fastening screw 5 aligned support web 9, with which it is to be held Plate in the corner area between the two jaws 2, 3 under or overlaps.
  • rocker 10 with a on the support web 9 of the insertion angle 7 Support surface 11 for the plate to be supported.
  • the rocker 10 is one Axis of rotation 12 tiltable, which is located on the underside of the rocker 10 between the extends two clamping jaws 2, 3 and on the support web 9 of the insertion angle 7 rotatable in a cross-sectionally cylindrical groove 13 which is open at the top is stored.
  • the groove 13 extends over the entire width of the supporting web 9 between the two jaws 2, 3 and is through the jaws 2, 3 completed at both ends.
  • the rocker 10 is with its axis of rotation in the groove 13 on the support web 9 below Preload held captive.
  • the axis of rotation 12 of the rocker 10 preferably provided at both ends with slots 14, 15 and less Preload in the groove 13 narrowed slightly to its upper side on the supporting web 9 inserted.
  • the insertion angle 7 has a polygonal, square in the example shown Head piece 16 with the central opening 8 for the fastening screw 5 and also one of the head piece 16 against the plate to be held gradually protruding, angled perpendicular to the central opening 8 Connecting web 18, of which the supporting web 9 is approximately rectangular and parallel to the lower or upper edge of the plate between the two jaws 2, 3 protrudes.
  • the insertion angle 7 is with the back of the Connecting web 18 on the base part 4 of the one jaw 2 flat supported and can therefore not bend when loaded by the plate.
  • the recess 6 for the head piece 16 of the insertion angle 7 is on the Base part 4 of a jaw 2 so symmetrical to the axis of Fastening screw 5 formed that the insertion angle 7 either for one side or to the other side of the axis of the fastening screw 5 the base part 4 can be attached between the two jaws 2, 3.
  • the clamping device 1 can thus optionally for interception in the lower Corner area or to overlap the panel to be held in the upper corner area be used.
  • the supporting web 9 of the insertion angle 7 is on the edge of both clamping jaws 2, 3 supported.
  • the insertion angle 7 points from the support web 9 to both Sides projecting support ribs 19, 20 with which the supporting web 9 on Undercuts on the inside of the two jaws 2, 3 on the side rests.
  • the support web 9 of the insertion angle 7 is, as can be seen in FIGS. 10 and 17, with the laterally protruding support ribs 19, 20 to the free end of the Carrier web 9 curved arched upwards and with the support ribs 19, 20, the correspondingly curved undercuts on the two Support clamping jaws, supported laterally.
  • the head piece 16 of the insertion angle 7 lies, as can be seen in FIG. 17, with a flat base 21 in the recess 6 on the base part 4 of the a jaw 2 and has one opposite the base 21, between the two jaws 2, 3 cylindrically curved saddle surface 22 with the Center opening 8 for the implementation of the mounting screw 5 to the Support posts or the like.
  • the two aligned central openings 5a and 8 on the base part 4 of the Jaws 2, 3 and on the head piece 16 of the insertion angle 7 are as Elongated holes formed, the longitudinal axes of which lie between the two Clamping jaws 2, 3 essentially parallel to the axis of rotation 12 of the rocker 10 or at right angles to the curvature of the saddle surface 22 for the fastening screw 5 extend.
  • the clamping device 1 can be curved as well as in planes Fastening surfaces and oblique holes for the Fixing screw always exactly aligned and to the respective Conditions can be easily adjusted.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Clamps And Clips (AREA)
  • Load-Bearing And Curtain Walls (AREA)

Abstract

Die Klemmvorrichtung (1) hat zwei am Rand der Platte ansetzbare Klemmbacken (2, 3) mit einem Basisteil (4), das mittels einer Befestigungsschraube (5) an eine vertikale Wand eines Pfostens oder dergleichen anschraubbar ist. Das Basisteil (4) hat eine Ausnehmung (6) für die Befestigung eines Einlegewinkels (7), der an seinem Kopfende eine Öffnung (8) für die Befestigungsschraube (5) und an seinem Fußende einen achsparallel zu der Befestigungsschraube ausgerichteten Tragsteg (9) aufweist, mit dem er die Platte im Eckbereich zwischen den beiden Klemmbacken (2, 3) unter- oder übergreift. An dem Tragsteg (9) des Einlegewinkels (7) ist eine Wippe (10) mit einer Auflagerfläche (11) für die abzustützende Platte um eine Drehachse (12) zwischen den beiden Klemmbacken (2, 3) kippbar angeordnet und an dem Tragsteg (9) des Einlegewinkels (7) in einer im Querschnitt zylindrischen, nach oben hin offenen Nut (13) drehbar gelagert. Die Nut (13) erstreckt sich über die gesamte Breite des Tragsteges (9) zwischen den beiden Klemmbacken (2, 3) und ist durch die Klemmbacken an beiden Enden abgeschlossen. Durch die kippbare Anordnung der Wippe am Tragsteg des Einlegewinkels zwischen den beiden Klemmbacken der Klemmvorrichtung sind insgesamt nur vier Bauelemente, nämlich die beiden Klemmbacken und der Einlegewinkel mit Wippe, erforderlich, um die Klemmvorrichtung für alle üblichen Einsatzzwecke brauchbar zu machen.

Description

Die Erfindung betrifft eine Klemmvorrichtung zum Befestigen von Platten, insbesondere Glasplatten, nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Derartige Klemmvorrichtungen dienen hauptsächlich zum Befestigen von Glasplatten und Trennwänden im Innen- und Außenbereich von Bauwerken, an Balkonbrüstungen, Treppengeländern und dergleichen. Die Platten werden zwischen elastischen Polstern an den beiden Klemmbacken eingespannt. Die elastischen Polster können aus Gummi, Kunststoff oder dergleichen bestehen.
Beim Einwirken von großen und schnell wechselnden Kräften auf die Platten besteht die Gefahr, dass die Platten aufgrund ihres Eigengewichtes zwischen den Klemmbacken der Klemmvorrichtungen allmählich nach unten rutschen.
Nach DE 295 15 491 U1 kann das Durchrutschen der Platten durch einen Tragsteg zwischen den beiden Klemmbacken vermieden werden, der die abzustützende Platte im Eckbereich zwischen den beiden Klemmbacken untergreift und somit ein Durchrutschen der Platte zwischen den Klemmbacken verhindert. Das Basisteil an der einen Klemmbacke der Klemmvorrichtung hat dabei eine Ausnehmung für die Befestigung eines Einlegewinkels, der an seinem Kopfende eine Öffnung für die Befestigungsschraube und an seinem Fußende einen achsparallel zu der Befestigungsschraube ausgerichteten Tragsteg aufweist, mit dem er die Platte im Eckbereich zwischen den beiden Klemmbacken entweder unter- oder übergreift.
Durch einen solchen Einlegewinkel können jedoch nur Platten mit einem horizontal verlaufenden unteren Rand abgestützt werden. Schwierigkeiten können sich aber bei Platten und Trennwandteilen mit einem schräg nach unten oder ansteigend verlaufenden unteren Rand ergeben, wie dies z.B. bei Füllungen an Treppengeländern und bei ähnlichen Trennwandteilen der Fall ist.
Um die Platten auch in solchen Fällen einwandfrei zwischen den beiden Klemmbacken der Klemmvorrichtungen abzufangen, ist es daher aus DE 296 18 331 U1 weiterhin bekannt, das Auflager für den unteren Rand der Platten als eine kippbare Wippe auszubilden, die um eine zwischen den beiden Klemmbacken angeordnete Drehachse gekippt werden kann und mit einer zu dieser Drehachse parallelen Auflagerfläche für die abzustützende Platte ausgebildet ist. Die Drehachse der Wippe ist in einer im Querschnitt zylindrischen Nut an einem Tragsteg gelagert, der von einer der beiden Klemmbacken gegen die andere Klemmbacke hervorsteht und mit einer endseitigen Stützzunge ausgebildet ist, mit der er an der gegenüberliegenden Klemmbacke aufliegt. Die Drehachse der Wippe ist außerdem endseitig in Drehlageröffnungen an den beiden Klemmbacken gesichert.
Beide bekannten Klemmvorrichtungen mit unteren Auflagern für die abzustützenden Platten in deren Eckbereich erfüllen ihre Abstützfunktion zwar einwandfrei, sind jedoch aufwendig in der Herstellung und erfordern eine umfangreiche Lagerhaltung. So müssen bei den Klemmvorrichtungen mit Einlegewinkel nicht nur spezielle Klemmbacken mit den dazu passenden Einlegewinkeln hergestellt und auf Lager gehalten werden, vielmehr ist es für die Abstützung von Platten mit schräg verlaufenden unteren Kanten in deren Eckbereich noch erforderlich, weitere zusätzliche Klemmvorrichtungen mit Auflagerwippe für Links- und Rechtsmontage herzustellen und vorrätig zu halten, bei denen nicht nur die beiden Klemmbacken, sondern auch die Stützvorrichtungen mit Auflagerwippe grundlegend verschieden von den Klemmvorrichtungen mit Einlegewinkel ausgebildet sind, wobei für Links- und Rechtsmontage jeweils spiegelbildlich geformte Bauteile vorhanden sein müssen. Somit entsteht für die Herstellung dieser speziellen weiteren Klemmvorrichtungen ein großer zusätzlicher Fertigungsaufwand mit einer entsprechend umfangreichen Lagerhaltung.
Hinzu kommt, dass solche Klemmvorrichtungen sowohl an Pfosten mit rechteckigem Querschnitt als auch an rohrförmigen Pfosten mit einem kreisförmigen Querschnitt befestigt werden müssen, wobei häufig auch Ungenauigkeiten in der Befestigung ausgeglichen werden müssen, die beim Anbringen der Befestigungsbohrungen für die Befestigungsschrauben an den Pfosten und dergleichen entstehen können. Zum Ausgleich solcher Ungenauigkeiten ist bei der bekannten Klemmvorrichtung nach DE 296 18 331 U1 eine Schwenkscheibe vorgesehen. Diese Schwenkscheibe ist in einer Ausnehmung an dem Basisteil der einen Klemmbacke angeordnet und liegt mit einer ebenen Grundfläche an dem Basisteil an. Zum Justieren der Klemmvorrichtung ist die Schwenkscheibe mit einer der Grundfläche gegenüberliegenden konvex gewölbten Spannfläche sowie mit einem rechtwinklig zu der Wölbung verlaufenden Langloch für die Durchführung einer Befestigungsschraube zu dem Stützpfosten ausgebildet. Auch diese Schwenkscheibe erfordert eine spezielle konstruktive Ausbildung der beiden Klemmbacken dieser zweiten Klemmvorrichtung, was sich entsprechend auf die Herstellung und die Lagerhaltung der betreffenden Klemmvorrichtungen auswirkt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die konstruktive Ausbildung und damit sowohl die Herstellung als auch die Lagerhaltung derartiger Klemmvorrichtungen mit Stützlager für die untere waagerechte oder geneigte Kante von Platten dahingehend zu vereinfachen, dass für alle vorkommenden Anwendungsfälle einheitliche Klemmvorrichtungen mit jeweils unveränderten Klemmbacken und Einlegewinkel zum Einsatz kommen können und es je nach Anwendungsfall lediglich erforderlich ist, die Klemmvorrichtungen entweder ohne Einlegewinkel oder aber mit Einlegewinkel zu verwenden, ohne dass für die jeweiligen Einsatzzwecke besondere zusätzliche, abweichende konstruktive Maßnahmen erforderlich wären.
Diese Aufgabe wird bei einer Klemmvorrichtungen nach dem Oberbegriff des Anspruches 1 gemäß der vorliegenden Erfindung im wesentlichen dadurch gelöst, dass an dem Tragsteg des Einlegewinkels eine Wippe mit einer Auflagerfläche für die abzustützende Platte um eine Drehachse kippbar angeordnet ist, die sich an der Unterseite der Wippe zwischen den beiden Klemmbacken erstreckt und an dem Tragsteg des Einlegewinkels in einer im Querschnitt zylindrischen, nach oben hin offenen Nut drehbar gelagert ist, wobei sich die Nut über die gesamte Breite des Tragsteges zwischen den beiden Klemmbacken erstreckt und durch die Klemmbacken an beiden Enden abgeschlossen ist.
Besonders vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Ansprüchen 2 bis 11 gekennzeichnet.
Die Erfindung hat den Vorteil, dass durch die Anordnung der Wippe am Tragsteg des Einlegewinkels zwischen den beiden Klemmbacken der Klemmvorrichtung insgesamt nur vier Bauelemente, nämlich die beiden Klemmbacken und der Einlegewinkel mit Wippe, erforderlich sind, um die Klemmvorrichtung für alle üblichen Einsatzzwecke brauchbar zu machen. Die Klemmvorrichtung kann nämlich wahlweise für die Befestigung von waagerechten als auch ansteigend montierten Platten verwendet werden, und zwar an beiden Enden der Platte ebenso wie an deren Unter- und Oberkante, wozu es lediglich erforderlich ist, den Einlegewinkel mit Wippe entweder zur Unterseite der Klemmvorrichtung oder zu deren Oberseite zwischen die beiden Klemmbacken einzufügen und die entsprechend zusammengefügten Klemmvorrichtungen dann an den verschiedenen Ecken der Platte so zu montieren, dass die Klemmbacken jeweils einheitlich entweder mit ihrer glatten Außenseite oder mit der Seite, an der sich die Klemmschrauben für die Verbindung der beiden Klemmbacken befinden, sichtbar sind.
Außer an allen Eckbereichen der Platten können die Klemmvorrichtungen aber auch ohne Einlegewinkel und Wippe zwischen den Eckbereichen als einfache Klemmhalterungen eingesetzt werden. Dies vereinfacht sowohl die Herstellung als auch die Lagerhaltung solcher Klemmvorrichtungen außerordentlich und führt damit zu beträchtlichen Einsparungen auch bei der Montage.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Wippe mit ihrer Drehachse in der Nut am Tragsteg unter Vorspannung unverlierbar gehalten ist. Hierfür ist die Drehachse der Wippe an beiden Enden mit Schlitzen versehen und mit geringer Vorspannung in die zu ihrer Oberseite leicht verengte Nut am Tragsteg eingefügt.
Auch ergibt sich eine besonders sichere und dauerhafte Halterung des Einlegewinkels zwischen den beiden Klemmbacken dadurch, dass der Einlegewinkel ein mehreckiges Kopfstück mit der Mittelöffnung für die Befestigungsschraube und einen vom Kopfstück gegen die zu haltende Platte stufenförmig hervorspringenden, senkrecht zur Mittelöffnung abgewinkelten Verbindungssteg aufweist, von dem der Tragsteg etwa rechtwinklig und parallel zum unteren oder oberen Rand der Platte zwischen den beiden Klemmbacken hervorsteht. Der Einlegewinkel ist dabei mit der Rückseite des Verbindungssteges an dem Basisteil der einen Klemmbacke flächig abgestützt. Außerdem ist die Ausnehmung für das Kopfstück des Einlegewinkels an dem Basisteil der einen Klemmbacke derart symmetrisch zur Achse der Befestigungsschraube ausgebildet ist, dass der Einlegewinkel wahlweise zur einen Seite oder zur anderen Seite der Achse der Befestigungsschraube an dem Basisteil zwischen den beiden Klemmbacken befestigt sein kann.
Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung eines in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispiels. Es zeigen
Fig. 1
eine Klemmvorrichtung in einer Ansicht schräg von unten,
Fig. 2
die Klemmvorrichtung in einer Ansicht schräg von oben,
Fig. 3
eine Seitenansicht,
Fig. 4
eine von Fig. 3 nach oben geklappte Unteransicht,
Fig. 5
eine Draufsicht,
Fig. 6
eine von Fig. 3 nach rechts geklappte Vorderansicht,
Fig. 7
eine Rückansicht der Klemmvorrichtung,
Fig. 8
einen Einlegewinkel in perspektivischer Ansicht,
Fig. 9
eine Vorderansicht,
Fig. 10
eine nach rechts geklappte Seitenansicht,
Fig. 11
eine Draufsicht,
Fig. 12
einen Schnitt gemäß Schnittlinie XII - XII von Fig. 9,
Fig. 13
eine Wippe in perspektivischer Ansicht,
Fig. 14
eine Seitenansicht,
Fig. 15
eine Vorderansicht,
Fig. 16
eine Draufsicht der Wippe und
Fig. 17
einen Schnitt durch die Klemmvorrichtung gemäß Schnittlinie XVII - XVII von Fig. 6 mit Einlegewinkel und Wippe.
Die Klemmvorrichtung 1 dient zum Befestigen von Platten und insbesondere von Glasplatten mit verschiedenen Glasdicken. Sie hat zwei am Rand der Platte ansetzbare Klemmbacken 2, 3 mit Gummipolstern 2a, 3a, die in bekannter Weise durch mindestens eine Klemmschraube gegeneinander spannbar sind und von denen eine Klemmbacke 2 ein rechtwinklig zu dieser Klemmbacke stehendes Basisteil 4 aufweist, das mittels einer in Fig. 17 gestrichelt angedeuteten Befestigungsschraube 5 an eine vertikale Wand eines Pfostens oder dergleichen angeschraubt wird.
Das Basisteil 4 an der einen Klemmbacke 2 hat eine Öffnung 5a für die Befestigungsschraube 5 und eine Ausnehmung 6 für die Befestigung eines Einlegewinkels 7, der in Fig. 8 bis Fig. 12 im einzelnen dargestellt ist. Dieser Einlegewinkel 7 hat an seinem Kopfende ebenfalls eine Öffnung 8 für die Befestigungsschraube 5 und an seinem Fußende einen achsparallel zu der Befestigungsschraube 5 ausgerichteten Tragsteg 9, mit dem er die zu haltende Platte im Eckbereich zwischen den beiden Klemmbacken 2, 3 unter- oder übergreift.
An dem Tragsteg 9 des Einlegewinkels 7 befindet sich eine Wippe 10 mit einer Auflagerfläche 11 für die abzustützende Platte. Die Wippe 10 ist um eine Drehachse 12 kippbar, die sich an der Unterseite der Wippe 10 zwischen den beiden Klemmbacken 2, 3 erstreckt und an dem Tragsteg 9 des Einlegewinkels 7 in einer im Querschnitt zylindrischen, nach oben hin offenen Nut 13 drehbar gelagert ist. Die Nut 13 erstreckt sich über die gesamte Breite des Tragsteges 9 zwischen den beiden Klemmbacken 2, 3 und ist durch die Klemmbacken 2, 3 an beiden Enden abgeschlossen.
Die Wippe 10 ist mit ihrer Drehachse in der Nut 13 am Tragsteg 9 unter Vorspannung unverlierbar gehalten. Hierfür ist die Drehachse 12 der Wippe 10 vorzugsweise an beiden Enden mit Schlitzen 14, 15 versehen und mit geringer Vorspannung in die zu ihrer Oberseite leicht verengte Nut 13 am Tragsteg 9 eingefügt.
Der Einlegewinkel 7 hat ein mehreckiges, im gezeigten Beispiel viereckiges Kopfstück 16 mit der Mittelöffnung 8 für die Befestigungsschraube 5 und außerdem einen von dem Kopfstück 16 gegen die zu haltende Platte stufenförmig hervorspringenden, senkrecht zur Mittelöffnung 8 abgewinkelten Verbindungssteg 18, von dem der Tragsteg 9 etwa rechtwinklig und parallel zum unteren oder oberen Rand der Platte zwischen den beiden Klemmbacken 2, 3 hervorsteht. Der Einlegewinkel 7 ist mit der Rückseite des Verbindungssteges 18 an dem Basisteil 4 der einen Klemmbacke 2 flächig abgestützt und kann sich somit bei Belastung durch die Platte nicht verbiegen.
Die Ausnehmung 6 für das Kopfstück 16 des Einlegewinkels 7 ist an dem Basisteil 4 der einen Klemmbacke 2 derart symmetrisch zur Achse der Befestigungsschraube 5 ausgebildet, dass der Einlegewinkel 7 wahlweise zur einen Seite oder zur anderen Seite der Achse der Befestigungsschraube 5 an dem Basisteil 4 zwischen den beiden Klemmbacken 2, 3 befestigt werden kann. Die Klemmvorrichtung 1 kann somit wahlweise zum Abfangen im unteren Eckbereich oder zum Übergreifen der zu haltenden Platte im oberen Eckbereich eingesetzt werden.
Der Tragsteg 9 des Einlegewinkels 7 ist an beiden Klemmbacken 2, 3 randseitig abgestützt. Hierfür weist der Einlegewinkel 7 von dem Tragsteg 9 nach beiden Seiten hervorstehende Stützrippen 19, 20 auf, mit denen der Tragsteg 9 an Hinterschneidungen an der Innenseite der beiden Klemmbacken 2, 3 seitlich aufliegt.
Der Tragsteg 9 des Einlegewinkels 7 ist, wie in Fig. 10 und 17 zu erkennen ist, mit den davon seitlich hervorstehenden Stützrippen 19, 20 zum freien Ende des Tragsteges 9 hin bogenförmig ansteigend gewölbt und mit den Stützrippen 19, 20, die an entsprechend gewölbten Hinterschneidungen an den beiden Klemmbacken aufliegen, seitlich abgestützt.
Das Kopfstück 16 des Einlegewinkels 7 liegt, wie in Fig. 17 zu erkennen ist, mit einer ebenen Grundfläche 21 in der Ausnehmung 6 an dem Basisteil 4 der einen Klemmbacke 2 an und hat eine der Grundfläche 21 gegenüberliegende, zwischen beiden Klemmbacken 2, 3 zylindrisch gewölbte Sattelfläche 22 mit der Mittelöffnung 8 für die Durchführung der Befestigungsschraube 5 zu dem Stützpfosten oder dergleichen.
Die beiden miteinander fluchtenden Mittelöffnungen 5a und 8 am Basisteil 4 der Klemmbacken 2, 3 und am Kopfstück 16 des Einlegewinkels 7 sind als Langlöcher ausgebildet, deren Längsachsen sich zwischen den beiden Klemmbacken 2, 3 im wesentlichen parallel zur Drehachse 12 der Wippe 10 bzw. rechtwinklig zur Wölbung der Sattelfläche 22 für die Befestigungsschraube 5 erstrecken.
Durch die gewölbte Sattelfläche 22 in Verbindung mit den beiden Langlöchern 5a und 8 kann die Klemmvorrichtung 1 bei gewölbten ebenso wie bei ebenen Befestigungsflächen und schräg verlaufenden Bohrungen für die Befestigungsschraube stets genau ausgerichtet und an die jeweiligen Gegebenheiten leicht angepasst werden.
Liste der Bezugszeichen
1
Klemmvorrichtung
2
Klemmbacke
2a
Gummipolster
3
Klemmbacke
3a
Gummipolster
4
Basisteil
5
Befestigungsschraube
5a
Öffnung, Mittelöffnung
6
Ausnehmung
7
Einlegewinkel
8
Öffnung, Mittelöffnung
9
Tragsteg
10
Wippe
11
Auflagerfläche
12
Drehachse
13
Nut
14
Schlitz
15
Schlitz
16
Kopfstück
18
Verbindungssteg
19
Stützrippe
20
Stützrippe
21
ebene Grundfläche
22
Sattelfläche

Claims (11)

  1. Klemmvorrichtung zum Befestigen von Platten, insbesondere Glasplatten, mit zwei am Rand der Platte ansetzbaren Klemmbacken (2, 3), die von mindestens einer Klemmschraube gegeneinander spannbar sind und von denen eine Klemmbacke ein rechtwinklig zu dieser Klemmbacke (2) stehendes Basisteil (4) aufweist, das mittels einer Befestigungsschraube (5) an eine vertikale Wand eines Pfostens oder dergleichen anschraubbar ist, wobei das Basisteil (4) eine Ausnehmung (6) für die Befestigung eines Einlegewinkels (7) aufweist, der an seinem Kopfende eine Öffnung (8) für die Befestigungsschraube (5) und an seinem Fußende einen achsparallel zu der Befestigungsschraube ausgerichteten Tragsteg (9) aufweist, mit dem er die Platte im Eckbereich zwischen den beiden Klemmbacken (2, 3) unter- oder übergreift, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Tragsteg (9) des Einlegewinkels (7) eine Wippe (10) mit einer Auflagerfläche (11) für die abzustützende Platte um eine Drehachse (12) kippbar angeordnet ist, die sich an der Unterseite der Wippe (10) zwischen den beiden Klemmbacken (2, 3) erstreckt und an dem Tragsteg (9) des Einlegewinkels (7) in einer im Querschnitt zylindrischen, nach oben hin offenen Nut (13) drehbar gelagert ist, wobei sich die Nut (13) über die gesamte Breite des Tragsteges (9) zwischen den beiden Klemmbacken (2, 3) erstreckt und durch die Klemmbacken an beiden Enden abgeschlossen ist.
  2. Klemmvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Wippe (10) mit ihrer Drehachse (12) in der Nut (13) am Tragsteg (9) unter Vorspannung unverlierbar gehalten ist.
  3. Klemmvorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehachse (12) der Wippe (10) an beiden Enden mit Schlitzen (14, 15) versehen und mit geringer Vorspannung in die zu ihrer Oberseite leicht verengte Nut (13) am Tragsteg (9) eingefügt ist.
  4. Klemmvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Einlegewinkel (7) ein mehreckiges Kopfstück (16) mit der Mittelöffnung (8) für die Befestigungsschraube (5) und einen vom Kopfstück (16) gegen die zu haltende Platte stufenförmig hervorspringenden, senkrecht zur Mittelöffnung abgewinkelten Verbindungssteg (18) aufweist, von dem der Tragsteg (9) etwa rechtwinklig und parallel zum unteren oder oberen Rand der Platte zwischen den beiden Klemmbacken (2, 3) hervorsteht.
  5. Klemmvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Einlegewinkel (7) mit der Rückseite des Verbindungssteges (18) an dem Basisteil (4) der einen Klemmbacke (2) flächig abgestützt ist.
  6. Klemmvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmung (6) für das Kopfstück (16) des Einlegewinkels (7) an dem Basisteil (4) der einen Klemmbacke (2) derart symmetrisch zur Achse der Befestigungsschraube (5) ausgebildet ist, dass der Einlegewinkel (7) wahlweise zur einen Seite oder zur anderen Seite der Achse der Befestigungsschraube (5) an dem Basisteil (4) zwischen den beiden Klemmbacken (2, 3) befestigt sein kann.
  7. Klemmvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Tragsteg (9) des Einlegewinkels (7) an beiden Klemmbacken (2, 3) randseitig abgestützt ist.
  8. Klemmvorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Einlegewinkel (7) von dem Tragsteg (9) nach beiden Seiten hervorstehende Stützrippen (19, 20) aufweist, mit denen der Tragsteg (9) an Hinterschneidungen der beiden Klemmbacken (2, 3) seitlich aufliegt.
  9. Klemmvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Tragsteg (9) des Einlegewinkels (7) mit den davon seitlich hervorstehenden Stützrippen (19, 20) zum freien Ende des Tragsteges (9) hin bogenförmig ansteigend gewölbt ist und mit den Stützrippen (19, 20) an entsprechend gewölbten Hinterschneidungen an den beiden Klemmbacken (2, 3) seitlich abgestützt ist.
  10. Klemmvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Kopfstück (16) des Einlegewinkels (7) mit einer ebenen Grundfläche (21) in der Ausnehmung (6) an dem Basisteil (4) der einen Klemmbacke (2) anliegt und eine der Grundfläche (21) gegenüberliegende, zwischen beiden Klemmbacken (2, 3) zylindrisch gewölbte Sattelfläche (22) mit der Mittelöffnung (8) für die Durchführung der Befestigungsschraube (5) zu dem Stützpfosten aufweist.
  11. Klemmvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden miteinander fluchtenden Mittelöffnungen (5a, 8) am Basisteil (4) der Klemmbacken (2, 3) und am Kopfstück (16) des Einlegewinkels (7) als Langlöcher ausgebildet sind, deren Längsachsen sich zwischen den beiden Klemmbacken (2, 3) parallel zur Drehachse der Wippe (10) bzw. rechtwinklig zur Wölbung der Sattelfläche (22) für die Befestigungsschraube (5) erstrecken.
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