EP1444870A2 - Beschlagsystem - Google Patents

Beschlagsystem

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Publication number
EP1444870A2
EP1444870A2 EP02787562A EP02787562A EP1444870A2 EP 1444870 A2 EP1444870 A2 EP 1444870A2 EP 02787562 A EP02787562 A EP 02787562A EP 02787562 A EP02787562 A EP 02787562A EP 1444870 A2 EP1444870 A2 EP 1444870A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
fitting
fitting system
door leaf
rod
pins
Prior art date
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Granted
Application number
EP02787562A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1444870B1 (de
Inventor
Hubert Elmer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dorma Deutschland GmbH
Original Assignee
Dorma Deutschland GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE2001153824 external-priority patent/DE10153824C1/de
Application filed by Dorma Deutschland GmbH filed Critical Dorma Deutschland GmbH
Publication of EP1444870A2 publication Critical patent/EP1444870A2/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1444870B1 publication Critical patent/EP1444870B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05D—HINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
    • E05D5/00—Construction of single parts, e.g. the parts for attachment
    • E05D5/02—Parts for attachment, e.g. flaps
    • E05D5/0246—Parts for attachment, e.g. flaps for attachment to glass panels
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05D—HINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
    • E05D7/00—Hinges or pivots of special construction
    • E05D7/08—Hinges or pivots of special construction for use in suspensions comprising two spigots placed at opposite edges of the wing, especially at the top and the bottom, e.g. trunnions
    • E05D7/081—Hinges or pivots of special construction for use in suspensions comprising two spigots placed at opposite edges of the wing, especially at the top and the bottom, e.g. trunnions the pivot axis of the wing being situated near one edge of the wing, especially at the top and bottom, e.g. trunnions
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05D—HINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
    • E05D5/00—Construction of single parts, e.g. the parts for attachment
    • E05D5/02—Parts for attachment, e.g. flaps
    • E05D5/0246—Parts for attachment, e.g. flaps for attachment to glass panels
    • E05D2005/0253—Parts for attachment, e.g. flaps for attachment to glass panels the panels having conical or stepped recesses
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
    • E05Y2900/00—Application of doors, windows, wings or fittings thereof
    • E05Y2900/10—Application of doors, windows, wings or fittings thereof for buildings or parts thereof
    • E05Y2900/13—Type of wing
    • E05Y2900/132—Doors

Definitions

  • the invention relates to a fitting system according to the main application DE 101 19 897.3.
  • the fitting system enables the rotatable mounting of a door leaf in a glass construction, a fitting being arranged on the top and / or bottom of the door leaf, which works together with a complementary counter fitting.
  • Such a fitting system is known from the unpublished patent application DE 199 59 530.
  • door leaves made of glass are preferably mounted in a surrounding frame construction by means of fittings on the top and / or bottom side.
  • the fitting system is suitable for frame constructions made of masonry as well as for plate-shaped elements such as. B. glass.
  • the door leaves can be used for single or double-leaf swing or hinged doors.
  • the rotary fittings interact with the counter fittings installed on the frame, with complementary bearing elements interlocking.
  • the rotary fittings are divided in the longitudinal extent by an intermediate space with the formation of opposing contact surfaces into at least partially spaced fitting parts, the two fitting parts being able to be fastened to the door leaf by reducing screws which can be screwed in transversely to the longitudinal extent.
  • the screws are still accessible to everyone and are therefore not protected against manipulation or contamination. Furthermore, the freely visible screws represent an interruption in the fitting surface, so that a non-uniform overall visual impression is created.
  • the door fitting according to the invention according to claim 1 has the advantage that a tamper-proof and optically appealing fitting is created by a concealed arrangement of the pins crossing the fitting within a form-fit attachable rod attachment.
  • the surface of the fitting or the rod attachment is designed without interruption and can be adapted to the rest of the design, so that the fitting, including the rod attachment, represents an optical unit.
  • the fitting is divided into two fitting parts by an intermediate space extending in the longitudinal direction, which are integrally connected to one another via a web. The door leaf is clamped between these fittings.
  • the rod attachment is fixed to one of the fitting parts, as a result of which the position of the pins crossing the fitting parts is secured and covered.
  • the bar extension is arranged parallel to the door leaf level and can be extended outside the fitting using a bar that is optionally connected to the door leaf. This creates additional fastening points so that tension within the door leaf is avoided.
  • the arrangement and design of the two pins according to the invention within the rod attachment enables a simplified assembly of the fitting.
  • the fitting is non-positively attached to the door leaf.
  • Cross bores formed on the inside of the rod attachment then crown the protruding pin heads of the crossing pins.
  • Radially circumferential grooves are formed in both pin heads.
  • the mechanical connection of the rod attachment with the pins is finally carried out by means of screws which can be axially screwed into the rod attachment on the upper and lower sides and which clampingly engage in the grooves of the pin heads.
  • both pins are applied with clamping force Threads can be screwed into the fittings.
  • the groove formed in both pin heads creates a position indicator, since it is only with sufficient screw-in depth that the form-fitting positioning of the rod attachment in the receiving channel and subsequently complete screwing in of the screws is possible.
  • axially recessed hexagon sockets are formed in the pin heads.
  • this enables a defined approach of a tool and at the same time prevents the pins from being damaged.
  • Tangentially opposing wrench flats or external hexagon are also conceivable, for example.
  • the rod attachment which hides the two pins can be extended to form a stabilizing handle rod which, if appropriate, runs from an upper to a lower fitting on a door leaf.
  • a stabilizing handle rod which, if appropriate, runs from an upper to a lower fitting on a door leaf.
  • point fittings that penetrate the glass can be used to create connections to the door leaf.
  • the rod parts are inserted one into the other, the rod formed with radially stepped end regions having O-rings arranged in ring grooves, while the rod set has a bore region with an enlarged cross section.
  • the O-rings are squeezed when the rod parts are inserted into one another and thus form a sufficiently force-fitting connection.
  • This type of connection enables easy assembly and disassembly.
  • one of the two fittings has an area that can be opened from the side. For this purpose, a storage space of a fitting is advantageously formed laterally.
  • a bearing body equipped with a bushing is preassembled on the corresponding frame-side bearing point, so that the door leaf with the storage space open on one side can then be swiveled into the bearing axis of the door leaf while accommodating the bearing body.
  • the bearing body is then fastened in the storage room with possibilities for fine adjustment of the door leaf within the bearing axis.
  • the storage room can be closed laterally by means of a cover that can be inserted flush with the surface, so that an optical unit is created. Clips attached laterally to a lateral surface are preferably used for fastening the cover.
  • the fitting, the rod attachment and the rod or its individual parts can be made of different metals, such as.
  • brass, iron, stainless steel, aluminum or bronze can be made from a suitable plastic with the necessary strength or from appropriate mixed materials.
  • the fitting, the rod attachment and the rod are advantageously produced in a casting process as one-piece parts and then finely machined. The flowing course of the outer contours reduces casting problems.
  • Figure 1 A partial section of a fitting system mounted on a door leaf including a rod.
  • Figure 2 A front view of a door leaf with corresponding recesses.
  • Figure 3 An exploded view of a fitting according to the invention.
  • Figure 4 A sectional view of the fitting according to Figure 3.
  • Figure 5 A top view of a rod attachment.
  • Figure 6 A top view of a rod.
  • Figure 7 An exploded view of another embodiment of a fitting.
  • Figure 8 A sectional view of the fitting according to Figure 7.
  • FIG. 9 A view of the bearing body according to FIG. 7.
  • FIG. 10 A view of the cover according to FIG. 7.
  • a fitting system usually consists of several fittings and counter-fittings, the following description detailing two differently designed fittings, each of which must be used on a door leaf in order to ensure easy installation.
  • Both fittings are labeled 1.
  • the fitting 1 is used for storage, preferably made of glass door leaves 2, which are rotatably mounted on the top and / or bottom in a surrounding glass construction, with a bearing axis running in the door leaf plane.
  • Different counter-fittings (not shown) make it possible to use them for frame constructions made of plate-shaped materials or masonry.
  • the door leaves 2 can be used for single or double-leaf pendulums or single-action doors.
  • the fitting is made of metallic material and preferably has a round cross section. It is divided into two fitting parts 4 and 5 by an intermediate space 3 extending in the longitudinal direction, which are integrally connected to one another via a web 6. The door leaf 2 is clamped between the inner contact surfaces 7 and 8 of these fitting parts 4 and 5 (FIGS. 1 and 2).
  • the fitting 1 according to FIGS. 3 and 4 can be mounted on the underside of the door leaf 2 in a corresponding recess 9.
  • a storage space 10 with a one-piece rotating body 11 which, for example, can receive the end of a closer shaft of a door closer (not shown) in a non-positive and positive manner.
  • a door closer When the door leaf 2 is moved manually, the door closer is tensioned so that the door then closes automatically.
  • the fitting parts 4 and 5 are penetrated transversely by two bores formed parallel to one another, the bores each consisting of a blind bore 12, 13 in the fitting part 4 and a through hole 14, 15 in the fitting part 5.
  • the blind bores 12 and 13 each have an internal thread.
  • two pins 16, 17 of different lengths are introduced, each having a pin head 18, 19, in each of which an axially recessed hexagon socket 20 is formed.
  • Each pin 16, 17 has a radially circumferential groove 21, 22 and a threaded shaft 23.
  • a pad 25, 26 is used between the door leaf 2 and the respective fitting part 4, 5, which serves as surface protection.
  • the pads 25, 26 have corresponding openings that are aligned with the bores.
  • spacers (not shown) in the form of annular disks can be arranged between the fitting parts 4, 5, which limit the distance or the clamping force between the fitting parts 4, 5 when they are screwed to the door leaf 2.
  • a round rod extension 27 is fixed to the fitting part 5, the fitting part 5 being designed in some areas with a receiving channel 28 in which the rod extension 27 bears in a form-fitting manner.
  • the rod extension 27 can be extended by means of a rod 29, which serves as a handle or stabilizing rod and ends in an upper fitting 1.
  • the rod extension 27 according to FIG. 5 is penetrated centrally on the upper and lower sides by axial threaded bores 30, 31, the threaded bore 30 having a cross-section-enlarged bore area 32. Screws 33 can each be screwed into the threaded bores 30, 31.
  • the rod extension 27 has two transverse bores 34, 35 which end in the threaded bores 30, 31. These two transverse bores 34, 35 are at the same distance as the corresponding bores in the fitting parts 4 and 5.
  • the rod part 29 according to FIG. 6 is formed at both ends with a radially stepped end region 36, 37 O-rings 38 being arranged in ring grooves formed in this end region 36. Since the fittings 1 are preassembled on the door leaf 2, one of the two fittings 1 has a region which can be opened from the side in order to place the door leaf 2 with the preassembled fittings 1 between the bearing pins projecting into the door opening on the upper and lower sides in the bearing axis of the door can.
  • a fitting 1 is provided therefor, the storage space 39 of which is laterally evident.
  • a bearing body 40 can be fastened in the storage space 39, a screw connection (not shown) passing through a fastening projection 46 integrally formed on the bearing body 40.
  • the attachment projection 46 is formed with an elongated hole 41.
  • the frame-side bearing journal is rotatably mounted within the bearing body 40 by means of a bushing 42.
  • the storage space 39 can be closed laterally by means of a cover 43.
  • An outer surface 44 of the cover 43 is convex, so that the cover 43 is flush with the outer surface of the rest of the fitting 1 and an optical unit is created.
  • clips 45 are arranged on the side of the lateral surface.
  • the actual installation of the fitting 1 takes place in such a way that the door leaf 2 is clamped between the contact surfaces 7, 8 and the supports 25, 26 of the fitting parts 4, 5.
  • the two pins 16, 17 are screwed into the corresponding bores 12 to 15 and the door leaf 2 is jammed.
  • the rod extension 27 with the two transverse bores 34, 35 is then positively positioned via the pin heads 18, 19 protruding in the receiving channel 28.
  • the mechanical connection of the rod attachment 27 with the pins 16, 17 is finally carried out by means of screws 33 which can be screwed axially into the threaded bores 30, 31 of the rod attachment 27 on the upper and lower sides and which slide into the grooves 21, 22 the pin heads 18, 19 engage non-positively.
  • the fitting 1 on the top is mounted analogously to the description above, the rod 29 being inserted before the corresponding attachment of the corresponding rod extension 27 of the upper fitting 1 is finally secured.
  • the rod 29 is inserted at both ends with the respective end region 36 into the cross-section-enlarged bore region 32 of the respective rod extension 27.
  • the O-rings 38 are squeezed when they are inserted into one another and as a result form a sufficiently force-fitting connection of all the rod parts.
  • the final assembly of the door leaf 2 in the door opening between the fixed upper and lower bearing points is described briefly below.
  • the bottom fitting 1 is inserted with its rotating body 11 onto the corresponding lower bearing journal and the door leaf 2 is pivoted into the plane of the bearing axis.
  • the bearing body 40 with the inner socket 42 is placed on the upper journal of the door leaf 2.
  • the door leaf 2 with the storage space 39 open on one side is then pivoted completely into the bearing axis of the door leaf 2, with the bearing body 40 being received.
  • the bearing body 40 is then finely adjusted and fastened in the storage space 39 by means of the attachment projection 46 and the elongated hole 41.
  • the storage space 39 and the bearing body 40 located therein are closed by means of the clip-on cover 43.

Landscapes

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Description

Titel: Beschlagsystem
Beschreibung
Die Erfindung betrifft ein Beschlagsystem nach der Hauptanmeldung DE 101 19 897.3. Das Beschlagsystem ermöglicht die drehbare Lagerung eines Türblattes in einer Glaskonstruktion, wobei an dem Türblatt ober- und/oder unterseitig ein Beschlag angeordnet ist, der mit einem komplementären Gegenbeschlag zusammenarbeitet.
Ein derartiges Beschlagsystem ist aus der unveröffentlichten Patentanmeldung DE 199 59 530 bekannt. Hierzu werden vorzugsweise aus Glas gefertigte Türblätter mittels Beschlägen ober- und/oder unterseitig drehbar in einer umgebenden Rahmenkonstruktion gelagert. Durch die Verwen- dung verschiedener Gegenbeschläge eignet sich das Beschlagsystem sowohl für Rahmenkonstruktionen aus Mauerwerk als auch aus platten- förmigen Elementen, wie z. B. Glas. Die Türblätter können sowohl für ein- oder zweiflügelige Pendel- oder Anschlagtüren verwendet werden. Die Drehbeschläge wirken mit denen am Rahmen installierten Gegenbeschlä- gen zusammen, wobei komplementäre Lagerelemente drehbar ineinandergreifen. Die Drehbeschläge sind in Längserstreckung durch einen Zwischenraum unter Ausbildung gegenüberliegender Anlageflächen in zumindest teilweise beabstandete Beschlagteile unterteilt, wobei die beiden Beschlagteile durch quer zur Längserstreckung eindrehbare Schrauben unter Verringerung des Zwischenraumes an dem Türblatt befestigbar sind.
Problematisch ist bei derartigen Drehbeschlägen einerseits die Anordnung der Beschläge und andererseits die Anordnung der Schrauben. Dadurch, dass der Lastabtrag ausschließlich über die in der Turblattebene montier- ten Beschläge erfolgt, kann es zu unerwünschten Verspannungen im Türblatt kommen.
Nach abgeschlossener Montage sind die Schrauben weiterhin für jeder- mann zugänglich und damit nicht gegen Manipulationen oder vor Verunreinigungen geschützt. Des Weiteren stellen die frei sichtbaren Schrauben eine Unterbrechung der Beschlagoberfläche dar, so dass ein uneinheitlicher optischer Gesamteindruck entsteht.
Es ist daher die Aufgabe der Erfindung, ein Beschlagsystem nach dem Oberbegriff des Anspruches 1 so weiterzubilden, dass die Beschlagsanordnung stabilisiert wird und die Beschläge manipulationssicher und geschützt ausgeführt sind, so dass darüber hinaus eine optisch ansprechende Einheit entsteht. Des Weiteren soll die Montage des aus der Hauptanmeidung bekannten Beschlages vereinfacht werden.
Gelöst wird diese Aufgabe mit den im Patentanspruch 1 angegebenen Merkmalen. Vorteilhafte Ausgestaltungen des Gegenstandes des Patentanspruches 1 sind in den Unteransprüchen angegeben.
Der erfindungsgemäße Türbeschlag gemäß dem Patentanspruch 1 weist den Vorteil auf, dass durch eine verdeckte Anordnung von den Beschlag querenden Stiften innerhalb eines formschlüssig anbringbaren Stangenansatzes ein manipulationssicherer und optisch ansprechender Be- schlag geschaffen wird. Die Oberfläche des Beschlages bzw. des Stangenansatzes ist unterbrechungsfrei ausgebildet und der übrigen Formgestaltung anpassbar, so dass der Beschlag einschließlich des Stangenansatzes eine optische Einheit darstellt. Der Beschlag ist durch einen in Längserstreckung verlaufenden Zwischenraum in zwei Beschlagteile unterteilt, die über einen Steg einstückig miteinander verbunden sind. Zwischen diesen Beschlagteilen wird das Türblatt klemmend eingespannt. Der Stangenansatz wird an einem der Be- schlagteile fixiert, wodurch die die Beschlagteile querenden Stifte in ihrer Lage gesichert und abgedeckt werden. Der Stangenansatz ist parallel zur Turblattebene angeordnet und kann außerhalb des Beschlages mittels einer Stange verlängert werden, die optional mit dem Türblatt verbunden ist. Hierdurch werden weitere Befestigungspunkte geschaffen, so dass Verspannungen innerhalb des Türblattes vermieden werden.
Die erfindungsgemäße Anordnung und Ausbildung der beiden Stifte innerhalb des Stangenansatzes ermöglicht eine vereinfachte Montage des Beschlages. In einem ersten Montageschritt wird dabei der Beschlag kraftschlüssig an dem Türblatt befestigt. Innenseitig des Stangenansatzes ausgebildete Querbohrungen Überkronen dann die vorstehenden Stiftköpfe der querenden Stifte. In beiden Stiftköpfen sind radial umlaufende Nuten ausgebildet. Die mechanische Verbindung des Stangenansatzes mit den Stiften erfolgt abschließend durch ober- und unterseitig axial in den Stangenansatz eindrehbare Schrauben, die klemmend in die Nuten der Stiftköpfe eingreifen.
Da eine Gewindeschraube im bodenseitigen Teil des Stangenansatzes eingedreht wird, ist bei einer bodennahen Montage des Beschlages bzw. des Türblattes aufgrund des geringen Abstandes zur horizontalen Umgebung keinerlei Zugriff hierauf möglich. Der Beschlag ist damit manipulationssicher ausgeführt.
Um die Einstellung einer definierten Klemmkraft bei der Montage des Be- Schlages zu gewährleisten, sind beide Stifte mit Klemmkraft aufbringenden Gewinden in die Beschlagteile einschraubbar. Durch die in beiden Stiftköpfen ausgebildete Nut wird eine Positionsanzeige geschaffen, da erst bei ausreichender Einschraubtiefe das formschlüssige Positionieren des Stangenansatzes in dem Aufnahmekanal und nachfolgend das vollständi- ge Eindrehen der Schrauben in die Nuten möglich ist.
Um eine beschädigungslose Montage der Stifte zu ermöglichen, sind in den Stiftköpfen axial eingelassene Innensechskante ausgebildet. Hierdurch ist einerseits ein definierter Ansatz eines Werkzeuges möglich und wird gleichzeitig verhindert, dass die Stifte beschädigt werden. Denkbar sind beispielsweise auch tangential gegenüberliegende Schlüsselflächen oder Außensechskante.
Der die beiden Stifte verdeckende Stangenansatz kann in einer Ausge- staltung zu einer stabilisierenden Griffstange verlängert werden, die gegebenenfalls von einem oberen bis zu einem unteren Beschlag eines Türblattes verläuft. An den Verbindungsstellen zwischen den Stangenteilen oder an beliebigen Orten der Stange können durch so genannte Punktbeschläge, die das Glas durchsetzen, Verbindungen zum Türblatt geschaf- fen werden.
Die Stangenteile sind ineinandergesteckt, wobei die mit radial abgestuften Endbereichen ausgebildete Stange in Ringnuten angeordnete O-Ringe aufweist, während der Stangensatz einen querschnittsvergrößerten Boh- rungsbereich aufweist. Die O-Ringe werden beim Ineinanderstecken der Stangenteile gequetscht und bilden hierdurch eine hinreichend kraftschlüssige Verbindung. Diese Verbindungsart ermöglicht eine einfache Montage bzw. Demontage. Um das Türblatt mit den vormontierten Beschlägen einfach zwischen den ober- und unterseitig in der Türöffnung vorragenden Lagerzapfen in der Lagerachse der Tür zu plazieren, weist einer der beiden Beschläge einen seitlich offenbaren Bereich auf. Vorteilhafterweise ist dafür ein Lagerraum eines Beschlages seitlich offenbar ausgebildet. Dabei wird ein mit einer Buchse ausgestatteter Lagerkörper an der entsprechenden rahmenseiti- gen Lagerstelle vormontiert, so dass anschließend das Türblatt mit dem einseitig offenen Lagerraum unter Aufnahme des Lagerkörpers in die Lagerachse des Turblattes eingeschwenkt werden kann. Der Lagerkörper wird dann in dem Lagerraum mit Möglichkeiten zur Feinjustage des Türblattes innerhalb der Lagerachse befestigt. Der Lagerraum ist seitlich mittels einer oberflächenbündig einfügbaren Abdeckung verschließbar, so dass eine optische Einheit entsteht. Vorzugsweise werden zur Befestigung der Abdeckung seitlich einer Mantelfläche angeordnete Clipse verwendet.
Der Beschlag, der Stangenansatz und die Stange bzw. deren Einzelteile können aus verschiedenen Metallen, wie z. B. Messing, Eisen, Edelstahl, Aluminium oder Bronze, aus einem geeigneten die notwendige Festigkeit aufweisenden Kunststoff oder aus entsprechenden Mischmaterialien her- gestellt werden. Der Beschlag, der Stangenansatz und die Stange werden vorteilhafterweise in einem Gießverfahren als einstückige Teile gefertigt und anschließend fein bearbeitet. Der fließende Verlauf der Außenkonturen vermindert dabei gießtechnische Fertigungsprobleme.
Die Erfindung wird nun anhand von Ausführungsbeispielen näher beschrieben. Dabei zeigen:
Figur 1 : Einen Teilschnitt eines an einem Türblatt montierten Be- schlagsystemes einschließlich einer Stange. Figur 2: Eine Frontansicht eines Türblattes mit entsprechenden Ausnehmungen.
Figur 3: Eine Explosionsansicht eines erfindungsgemäßen Beschla- ges.
Figur 4: Eine Schnittansicht des Beschlages gemäß Figur 3.
Figur 5: Eine Draufsicht auf einen Stangenansatz.
Figur 6: Eine Draufsicht auf eine Stange.
Figur 7: Eine Explosionsansicht eines weiteren Ausführungsbeispieles eines Beschlages.
Figur 8: Eine Schnittansicht des Beschlages gemäß Figur 7.
Figur 9: Eine Ansicht des Lagerkörpers gemäß der Figur 7.
Figur 10: Eine Ansicht der Abdeckung gemäß der Figur 7.
Gleiche oder gleichwirkende Bauteile sind in der nachfolgenden Beschreibung mit gleichen Bezugszeichen versehen.
Ein Beschlagsystem besteht üblicherweise aus mehreren Beschlägen und Gegenbeschlägen, wobei in der nachfolgenden Beschreibung zwei verschieden ausgeführte Beschläge detailliert dargestellt sind, die je einmal an einem Türblatt Verwendung finden müssen, um eine einfache Montage zu gewährleisten. Beide Beschläge sind jeweils mit 1 bezeichnet. Grundsätzlich dient der Beschlag 1 zur Lagerung, vorzugsweise aus Glas gefertigter Türblätter 2, die ober- und/oder unterseitig drehbar in einer umgebenden Glaskonstruktion befestigt sind, wobei eine Lagerachse in der Turblattebene verläuft. Unterschiedliche Gegenbeschläge (nicht darge- stellt) ermöglichen die Verwendung für Rahmenkonstruktionen aus plat- tenförmigen Materialien oder aus Mauerwerk. Die Türblätter 2 können sowohl für ein- oder zweiflügelige Pendel oder Anschlagtüren verwendet werden.
Der Beschlag ist aus metallischem Material gefertigt und weist vorzugsweise einen runden Querschnitt auf. Er ist durch einen in Längserstrek- kung verlaufenden Zwischenraum 3 in zwei Beschlagteile 4 und 5 unterteilt, die über einen Steg 6 einstückig miteinander verbunden sind. Zwischen innenseitigen Anlageflächen 7 und 8 dieser Beschlagteile 4 und 5 wird das Türblatt 2 klemmend eingespannt (Figuren 1 und 2).
Der Beschlag 1 gemäß der Figuren 3 und 4 kann unterseitig an dem Türblatt 2 in einer entsprechenden Ausnehmung 9 montiert werden. In dem Steg 6 des Beschlages 1 befindet sich ein Lagerraum 10 mit einem ein- stückig ausgebildeten Drehkörper 11 , der beispielsweise das Ende einer Schließerwelle eines nicht dargestellten Türschließers kraft- und formschlüssig aufnehmen kann. Bei einer manuellen Bewegung des Türblattes 2 wird der Türschließer gespannt, so dass die Tür anschließend selbsttätig schließt.
Die Beschlagteile 4 und 5 sind quer von zwei parallel zueinander ausgebildeten Bohrungen durchdrungen, wobei sich die Bohrungen jeweils aus einer Sackbohrung 12, 13 in dem Beschlagteil 4 und jeweils einer Durchgangsbohrung 14, 15 in dem Beschlagteil 5 zusammensetzen. Die Sack- bohrungen 12 und 13 weisen je ein Innengewinde auf. In die Bohrungen werden zwei verschieden lang ausgebildete Stifte 16, 17 eingeführt, die jeweils einen Stiftkopf 18, 19 aufweisen, in dem je ein axial eingelassener Innensechskant 20 ausgebildet ist. Jeder Stift 16, 17 weist eine radial umlaufende Nut 21 , 22 und einen Gewindeschaft 23 auf. Zwischen dem Türblatt 2 und dem jeweiligen Beschlagteil 4, 5 wird eine Auflage 25, 26 eingesetzt, die als Oberflächenschutz dient. Die Auflagen 25, 26 weisen entsprechende Öffnungen auf, die mit den Bohrungen fluchten. Zwischen den Beschlagteilen 4, 5 können außerdem nicht dargestellte Abstandshalter in Form von Ringscheiben anordenbar sein, die den Abstand bzw. die Klemmkraft zwischen den Beschlagteilen 4, 5 bei der Verschraubung mit dem Türblatt 2 begrenzen.
Ein runder Stangenansatz 27 ist an dem Beschlagteil 5 fixiert, wobei das Beschlagteil 5 hierzu bereichsweise mit einem Aufnahmekanal 28 ausge- bildet ist, in dem der Stangenansatz 27 formschlüssig anliegt. Der Stangenansatz 27 ist mittels einer Stange 29 verlängerbar, die als Griff- oder Stabilierungsstange dient und in einem oberen Beschlag 1 endet. Der Stangenansatz 27 gemäß Figur 5 ist ober- und unterseitig zentrisch von axialen Gewindebohrungen 30, 31 durchdrungen, wobei die Gewindeboh- rung 30 einen querschnittsvergrößerten Bohrungsbereich 32 aufweist. In die Gewindebohrungen 30, 31 sind jeweils Schrauben 33 einschraubbar. Des Weiteren weist der Stangenansatz 27 zwei Querbohrungen 34, 35 auf, die in den Gewindebohrungen 30, 31 enden. Diese beiden Querbohrungen 34, 35 weisen den gleichen Abstand auf, wie die entsprechenden Bohrungen in den Beschlagteilen 4 und 5.
Das Stangenteil 29 gemäß Figur 6 ist beiderends mit einem radial abgestuften Endbereich 36 ausgebildet, wobei in in diesem Endbereich 36 ausgebildeten Ringnuten 37 O-Ringe 38 angeordnet sind. Da die Beschläge 1 an dem Türblatt 2 vormontiert werden, weist einer der beiden Beschläge 1 einen seitlich offenbaren Bereich auf, um das Türblatt 2 mit den vormontierten Beschlägen 1 zwischen den ober- und unterseitig in der Türöffnung vorragenden Lagerzapfen in der Lagerachse der Tür plazieren zu können.
Gemäß der Figuren 7 bis 10 ist dafür ein Beschlag 1 vorgesehen, dessen Lagerraum 39 seitlich offenbar ist. In dem Lagerraum 39 ist ein Lagerkörper 40 befestigbar, wobei eine nicht dargestellte Schraubverbindung einen einstückig an dem Lagerkörper 40 angeformten Befestigungsansatz 46 durchgreift. Um eine Justage des Türblattes 2 innerhalb der Lagerachse zu ermöglichen, ist der Befestigungsansatz 46 mit einem Langloch 41 ausgebildet. Innerhalb des Lagerkörpers 40 ist der rahmenseitige Lagerzapfen mittels einer Buchse 42 drehbar gelagert. Der Lagerraum 39 ist seitlich mittels einer Abdeckung 43 verschließbar. Eine Mantelfläche 44 der Abdeckung 43 ist konvex ausgebildet, so dass sich die Abdeckung 43 oberflächenbündig in die Außenfläche des übrigen Beschlages 1 einfügt und eine optische Einheit entsteht. Zur Befestigung der Abdeckung 43 sind seitlich der Mantelfläche 44 Clipse 45 angeordnet.
Die eigentliche Montage des Beschlages 1 erfolgt dergestalt, dass das Türblatt 2 zwischen den Anlageflächen 7, 8 und den Auflagen 25, 26 der Beschlagteile 4, 5 eingeklemmt wird. Dabei werden die beiden Stifte 16, 17 in die entsprechenden Bohrungen 12 bis 15 eingeschraubt und ver- klemmt das Türblatt 2. Anschließend wird der Stangenansatz 27 mit den beiden Querbohrungen 34, 35 über die im Aufnahmekanal 28 vorragenden Stiftköpfe 18, 19 formschlüssig positioniert. Die mechanische Verbindung des Stangenansatzes 27 mit den Stiften 16, 17 erfolgt abschließend durch ober- und unterseitig axial in die Gewindebohrungen 30, 31 des Stangenansatzes 27 eindrehbare Schrauben 33, die in die Nuten 21 , 22 der Stiftköpfe 18, 19 kraftschlüssig eingreifen. Hierdurch erfolgt die mechanische und kraftschlüssige Verbindung des Stangenansatzes 27 mit dem Beschlagteil 5. Da der Stangenansatz 27 nach der Montage des Türblattes 2 nahezu direkt über dem Boden verläuft und die Schraube 33 bündig in dem Stangenansatz 27 verschraubt ist, ist ein manipulationssicherer Beschlag 1 geschaffen worden, der darüber hinaus auch optisch ansprechend aussieht.
Der oberseitige Beschlag 1 wird analog zur vorstehenden Beschreibung montiert, wobei die Stange 29 vor der endgültigen Befestigung des entsprechenden Stangenansatzes 27 des oberen Beschlages 1 eingesetzt wird. Die Stange 29 wird dabei beiderends mit dem jeweiligen Endbereich 36 in den querschnittsvergrößerten Bohrungsbereich 32 des jeweiligen Stangenansatzes 27 eingesteckt. Die O-Ringe 38 werden beim Ineinan- derstecken gequetscht und bilden hierdurch eine hinreichend kraftschlüssige Verbindung aller Stangenteile.
Die abschließende Montage des Türblattes 2 in der Türöffnung zwischen den ortsfest vorhandenen oberen und unteren Lagerstellen wird nachfol- gend kurz beschrieben. Der unterseitige Beschlag 1 wird mit seinem Drehkörper 11 auf den entsprechenden unteren Lagerzapfen gesteckt und das Türblatt 2 in die Ebene der Lagerachse geschwenkt. Vorab wird auf den oberen Lagerzapfen des Türblattes 2 der Lagerkörper 40 mit der innenliegenden Buchse 42 aufgesteckt. Anschließend wird das Türblatt 2 mit dem einseitig offenen Lagerraum 39 unter Aufnahme des Lagerkörpers 40 vollständig in die Lagerachse des Türblattes 2 eingeschwenkt. Der Lagerkörper 40 wird dann in dem Lagerraum 39 mittels des Befestigungsansatzes 46 und des Langloches 41 feinjustiert und befestigt. Abschließend wird der Lagerraum 39 und der darin befindliche Lagerkörper 40 mittels der einclipsbaren Abdeckung 43 verschlossen. Bezugszeichenliste
1 Beschlag
2 Türblatt
3 Zwischenraum
4 Beschlagteil
5 Beschlagteil
6 Steg
7 Anlagefläche
8 Anlagefläche
9 Ausnehmung
10 Lagerraum
11 Drehkörper
12 Sackbohrung
13 Sackbohrung
14 Durchgangsbohrung
15 Durchgangsbohrung
16 Stift
17 Stift
18 Stiftkopf
19 Stiftkopf
20 Innensechskant
21 Nut
22 Nut
23 Gewindeschaft
25 Auflage
26 Auflage
27 Stangenansatz
28 Aufnahmekanal
29 Stange Gewindebohrung
Gewindebohrung
Bohrungsbereich
Schraube
Querbohrung
Querbohrung
Endbereich
Ringnut
O-Ring
Lagerraum
Lagerkörper
Langloch
Buchse
Abdeckung
Mantelfläche
Clipse
Befestigungsansatz

Claims

Patentansprüche
1. Beschlagsystem gemäß der Hauptanmeldung DE 101 19 897.3 zur drehbaren Lagerung eines Türblattes (2) in einer Glaskonstruktion, wobei an dem Türblatt (2) ober- und/oder unterseitig ein Beschlag
(1) angeordnet ist, der mit einem komplementären Gegenbeschlag zusammenarbeitet, wobei eine Lagerachse in der Turblattebene verläuft und jeder Beschlag (1) in Längserstreckung durch einen Zwischenraum (3) unter Ausbildung gegenüberliegender Anlageflä- chen (7, 8) in zumindest teilweise beabstandete Beschlagteile (4, 5) unterteilt ist, die formschlüssig an einer Ausnehmung (9) des Türblattes (2) anordenbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschlagteile (4, 5) durch quer zur Längserstreckung in Durchgangsbohrungen (14, 15) und Sackbohrungen (12, 13) der beiden Be- schlagteile (4, 5) einführbare Stifte (16, 17) unter Verringung des
Zwischenraumes (3) an dem Türblatt (2) befestigbar sind und ein an dem einen Beschlagteil (5) befestigbarer Stangenansatz (27) die beiden einführbaren Stifte (16, 17) überkronend aufnimmt, wobei der Stangenansatz (27) parallel zur Turblattebene angeordnet ist.
2. Beschlagsystem nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass Stiftköpfe (18, 19) der Stifte (16, 17) vorstehend in einem Aufnahmekanal (28) des Beschlagteiles (5) angeordnet sind und der Stangenansatz (27) zwei beabstandet ausgebildete Querbohrungen (34, 35) aufweist.
3. Beschlagsystem nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Stiftköpfe (18, 19) der Stifte (16, 17) radial umlaufende Nuten (21 , 22) aufweisen und der Stangenansatz (27) beiderends je eine axiale Gewindebohrung (30, 31) aufweist, in der je eine Querbohrungen (34, 35) endet.
4. Beschlagsystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da- durch gekennzeichnet, dass Schrauben (33) in die Gewindebohrungen (30, 31) eindrehbar sind und in die Nuten (21, 22) klemmend eingreifen.
5. Beschlagsystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da- durch gekennzeichnet, dass die Stifte (16, 17) in die mit einem Innengewinde ausgebildeten Sackbohrungen (12, 13) einschraubbar sind.
6. Beschlagsystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da- durch gekennzeichnet, dass die Stiftköpfe (18, 19) und die Querbohrungen (34, 35) komplementär zueinander ausgebildet sind.
7. Beschlagsystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass beide Stifte (18, 19) axial orientierte Innensechskante (20) aufweisen.
8. Beschlagsystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Stange (29) in den Stangenansatz (27) reibschlüssig steckbar ist, wobei ein radial abgestufter Endbe- reich (36) der Stange (29) in einen querschnittsvergrößerten Bohrungsbereich (32) des Stangenansatzes (27) einführbar ist und der Endbereich (36) radial umlaufende Ringnuten (37) mit darin angeordneten O-Ringen (38) aufweist.
9. Beschlagsystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Stange (29) symmetrisch ausgebildet ist und beiderends in Stangenansätze (27) von Beschlägen (1 ) einführbar ist.
10. Beschlagsystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Türblatt (2) und den Anlageflächen (7, 8) je eine Auflage (25, 26) angeordnet ist.
11. Beschlagsystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Anlagefläche (7) eines Beschlagteiles (4) abgestuft ausgebildet ist.
12. Beschlagsystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da- durch gekennzeichnet, dass die Beschlagteile (4, 5) durch einen
Steg (6) einstückig miteinander verbunden sind und in dem Steg (6) ein Lagerraum (10, 39) ausgebildet ist.
13. Beschlagsystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da- durch gekennzeichnet, dass ein Lagerzapfen einer Schließerwelle eines Türschließers unverdrehbar in dem Lagerraum (10) des Beschlages (1) angeordnet ist.
14. Beschlagsystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da- durch gekennzeichnet, dass der Lagerraum (39) seitlich offenbar ausgebildet ist.
15. Beschlagsystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Lagerkörper (40) seitlich in den La- gerraum (39) einsetzbar und befestigbar ist.
16. Beschlagsystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Lagerkörper (40) justierbar in dem Lagerraum (39) befestigbar ist.
17. Beschlagsystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass innerhalb des Lagerkörpers (40) eine Buchse (42) angeordnet ist.
18. Beschlagsystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da- durch gekennzeichnet, dass der Lagerraum (39) mittels einer Abdeckung (43) verschließbar ist.
19. Beschlagsystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Mantelfläche (44) der Abdeckung (43) oberflächenbündig zum Beschlag (1) anordenbar ist.
20. Beschlagsystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckung (43) mittels Clipsen (45) an dem Beschlag (1) befestigbar ist.
21. Beschlagsystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Beschlagsystem aus Stahl, Edelstahl, Leichtmetall, Buntmetall oder einem geeigneten Kunststoff besteht.
22. Beschlagsystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest der Beschlag (1), der Stangenansatz (27) und die Stange (29) als Gussteil gefertigt sind.
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