EP1444870B1 - Beschlagsystem - Google Patents

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EP1444870B1
EP1444870B1 EP02787562A EP02787562A EP1444870B1 EP 1444870 B1 EP1444870 B1 EP 1444870B1 EP 02787562 A EP02787562 A EP 02787562A EP 02787562 A EP02787562 A EP 02787562A EP 1444870 B1 EP1444870 B1 EP 1444870B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
fitting
fitting system
door leaf
pins
bar
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP02787562A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP1444870A2 (de
Inventor
Hubert Elmer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dorma Deutschland GmbH
Original Assignee
Dorma Deutschland GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE2001153824 external-priority patent/DE10153824C1/de
Application filed by Dorma Deutschland GmbH filed Critical Dorma Deutschland GmbH
Publication of EP1444870A2 publication Critical patent/EP1444870A2/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1444870B1 publication Critical patent/EP1444870B1/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05D—HINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
    • E05D5/00—Construction of single parts, e.g. the parts for attachment
    • E05D5/02—Parts for attachment, e.g. flaps
    • E05D5/0246—Parts for attachment, e.g. flaps for attachment to glass panels
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05D—HINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
    • E05D7/00—Hinges or pivots of special construction
    • E05D7/08—Hinges or pivots of special construction for use in suspensions comprising two spigots placed at opposite edges of the wing, especially at the top and the bottom, e.g. trunnions
    • E05D7/081—Hinges or pivots of special construction for use in suspensions comprising two spigots placed at opposite edges of the wing, especially at the top and the bottom, e.g. trunnions the pivot axis of the wing being situated near one edge of the wing, especially at the top and bottom, e.g. trunnions
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05D—HINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
    • E05D5/00—Construction of single parts, e.g. the parts for attachment
    • E05D5/02—Parts for attachment, e.g. flaps
    • E05D5/0246—Parts for attachment, e.g. flaps for attachment to glass panels
    • E05D2005/0253—Parts for attachment, e.g. flaps for attachment to glass panels the panels having conical or stepped recesses
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
    • E05Y2900/00—Application of doors, windows, wings or fittings thereof
    • E05Y2900/10—Application of doors, windows, wings or fittings thereof for buildings or parts thereof
    • E05Y2900/13—Type of wing
    • E05Y2900/132—Doors

Definitions

  • the invention relates to a fitting system according to the unpowered Hauptanmeidung DE 101 19 897.3.
  • the fitting system allows the rotatable mounting of a door leaf in a glass construction, wherein on the door leaf top and / or bottom side a fitting is arranged, which cooperates with a complementary counter fitting.
  • Such a fitting system is known from the patent application DE 199 59 530.
  • a fitting system for this purpose, preferably made of glass door leaves by means of fittings upper and / or lower side rotatably mounted in a surrounding frame structure.
  • the fitting system is suitable for both frame structures made of masonry as well as plate-shaped elements, such. Glass.
  • the door leaves can be used for single or double-leaf pendulum or stop doors.
  • the rotary fittings cooperate with those installed on the frame counter fittings, with complementary bearing elements rotatably mesh.
  • the rotary fittings are subdivided in longitudinal extent by a gap to form opposing contact surfaces in at least partially spaced fitting parts, wherein the two fitting parts are fastened by transverse to the longitudinal extent screwed screws while reducing the gap on the door panel.
  • the screws After installation, the screws are still accessible to anyone and therefore not protected against manipulation or contamination. Furthermore, the freely visible screws represent an interruption of the fitting surface, so that a non-uniform overall visual impression is created.
  • the door fitting according to the invention according to claim 1 has the advantage that a tamper-evident arrangement of the fitting crossing pins within a form-fitting attachable rod approach a tamper-proof and visually appealing fitting is created.
  • the surface of the fitting or the rod approach is formed without interruption and the other shape design adaptable, so that the fitting including the rod approach is an optical unit.
  • the fitting is divided by a running in the longitudinal direction gap in two fitting parts, which are integrally connected to each other via a web. Between these fitting parts, the door leaf is clamped clamped.
  • the rod lug is fixed to one of the fitting parts, whereby the pins crossing the fitting parts are secured and covered in their position.
  • the rod extension is arranged parallel to the door leaf level and can be extended outside of the fitting by means of a rod which is optionally connected to the door leaf. As a result, further attachment points are created so that tension within the door panel can be avoided.
  • the inventive arrangement and design of the two pins within the rod approach allows a simplified installation of the fitting.
  • the fitting is fastened non-positively to the door leaf. Trained on the inside of the rod approach cross bores then crown the protruding pin heads of the crossing pins. In both pin heads radially encircling grooves are formed.
  • the mechanical connection of the rod lug with the pins is finally done by the upper and lower side axially screwed into the rod lug screws, which engage by clamping in the grooves of the pin heads.
  • both pins are applying clamping force Threaded into the fittings screwed.
  • clamping force Threaded into the fittings screwed By trained in two pin heads groove a position indicator is created because only with sufficient depth of engagement, the positive positioning of the rod lug in the receiving channel and subsequently complete screwing the screws into the grooves is possible.
  • the rod extension concealing the two pins can be extended to form a stabilizing handle bar, which optionally runs from an upper to a lower fitting of a door leaf.
  • a stabilizing handle bar which optionally runs from an upper to a lower fitting of a door leaf.
  • At the joints between the rod parts or at any location of the rod can be created by so-called point fittings that enforce the glass, connections to the door leaf.
  • the rod parts are inserted into one another, with the rod formed with radially stepped end regions having O-rings arranged in annular grooves, while the rod set has a bore area enlarged in cross-section.
  • the O-rings are squeezed when nesting the rod parts and thereby form a sufficiently frictional connection. This type of connection allows easy assembly and disassembly.
  • one of the two fittings has a laterally openable area.
  • a storage space of a fitting is formed laterally openable for this purpose.
  • a bearing body equipped with a socket is pre-mounted on the corresponding frame-side bearing, so that then the door leaf can be pivoted with the storage space on one side open receiving the bearing body in the bearing axis of the door leaf.
  • the bearing body is then mounted in the storage room with opportunities for fine adjustment of the door leaf within the bearing axis.
  • the storage space can be closed laterally by means of a cover which can be inserted flush with the surface, so that an optical unit is created.
  • clips arranged on the side of a lateral surface are used to fasten the cover.
  • the fitting, the rod approach and the rod or their items can be made of different metals, such. As brass, iron, stainless steel, aluminum or bronze, made of a suitable the necessary strength having plastic or from corresponding mixed materials.
  • the fitting, the rod approach and the rod are advantageously manufactured in a casting process as one-piece parts and then finely processed. The flowing course of the outer contours reduces casting manufacturing problems.
  • a fitting system usually consists of several fittings and Jacobbehaven, wherein in the following description two differently designed fittings are shown in detail, which must be used once on a door leaf use to ensure easy installation. Both fittings are each denoted by 1.
  • the fitting 1 is used for storage, preferably made of glass door leaves 2, the upper and / or underside rotatably mounted in a surrounding glass structure, wherein a bearing axis extends in the door leaf level.
  • Different counter fittings (not shown) allow use for frame structures of plate-shaped materials or masonry.
  • the door leaves 2 can be used for single or double-leaf pendulum or stop doors.
  • the fitting is made of metallic material and preferably has a round cross-section. It is divided by a extending in L Lucasserstrekkung gap 3 into two fitting parts 4 and 5, which are integrally connected to each other via a web 6. Between inner contact surfaces 7 and 8 of these fitting parts 4 and 5, the door leaf 2 is clamped clamped ( Figures 1 and 2).
  • the fitting 1 according to FIGS. 3 and 4 can be mounted on the underside of the door leaf 2 in a corresponding recess 9.
  • a storage space 10 with an integrally formed rotary body 11, which can record, for example, the end of a closer shaft of a door closer, not shown, non-positively and positively.
  • a manual movement of the door leaf 2 of the door closer is tensioned, so that the door then closes automatically.
  • the fittings 4 and 5 are penetrated transversely by two holes formed parallel to each other, wherein the holes each composed of a blind bore 12, 13 in the fitting part 4 and a respective through hole 14, 15 in the fitting part 5.
  • the blind holes 12 and 13 each have an internal thread.
  • two differently long-trained pins 16, 17 are introduced, each having a pin head 18, 19, in each of which an axially recessed hexagon socket 20 is formed.
  • Each pin 16, 17 has a radially circumferential groove 21, 22 and a threaded shaft 23.
  • a support 25, 26 is used, which serves as a surface protection.
  • the pads 25, 26 have corresponding openings which are aligned with the holes.
  • spacers can be arranged in the form of washers, which limit the distance or the clamping force between the fitting parts 4, 5 in the screw connection to the door leaf 2.
  • a round rod lug 27 is fixed to the fitting part 5, wherein the fitting part 5 for this purpose is partially formed with a receiving channel 28 in which the rod lug 27 rests positively.
  • the rod extension 27 can be extended by means of a rod 29, which serves as a handle or stabilizing rod and ends in an upper fitting 1.
  • the rod attachment 27 according to FIG. 5 is penetrated centrally on the upper and lower sides by axial threaded bores 30, 31, the threaded bore 30 having a cross-sectional enlarged bore region 32.
  • each screw 33 can be screwed.
  • the rod extension 27 has two transverse bores 34, 35, which terminate in the threaded bores 30, 31. These two transverse bores 34, 35 have the same distance as the corresponding holes in the fitting parts 4 and 5.
  • the rod part 29 according to FIG. 6 is formed at both ends with a radially stepped end region 36, wherein 37 O-rings 38 are arranged in annular grooves formed in this end region 36.
  • one of the two fittings 1 has a laterally openable area in order to place the door leaf 2 with the preassembled fittings 1 between the bearing journals projecting above and below the door opening in the bearing axis of the door can.
  • the storage space 39 is laterally openable.
  • a bearing body 40 can be fastened, wherein a screw connection, not shown, engages through an integrally formed on the bearing body 40 mounting boss 46.
  • the mounting lug 46 is formed with a slot 41.
  • Within the bearing body 40 of the frame-side pivot pin is rotatably supported by a bush 42.
  • the storage space 39 is laterally closed by means of a cover 43.
  • a lateral surface 44 of the cover 43 is convex, so that the cover 43 flush with the surface of the rest of the fitting 1 inserts and an optical unit is formed.
  • clips 45 are arranged laterally.
  • the actual assembly of the fitting 1 takes place in such a way that the door leaf 2 between the contact surfaces 7, 8 and the supports 25, 26 of the fitting parts 4, 5 is clamped.
  • the two pins 16, 17 are screwed into the corresponding bores 12 to 15 and clamped the door leaf 2.
  • the rod extension 27 with the two transverse bores 34, 35 via the projecting into the receiving channel 28 pin heads 18, 19 are positively positioned.
  • the mechanical connection of the rod extension 27 with the pins 16, 17 is finally made by upper and lower side axially in the threaded holes 30, 31 of the rod extension 27 screwed screws 33 which in the grooves 21, 22nd the pin heads 18, 19 engage frictionally. Since the rod extension 27 extends almost directly above the floor after assembly of the door leaf 2 and the screw 33 is screwed flush in the rod extension 27, a tamper resistant fitting 1 has been created , which also looks visually appealing.
  • the upper-side fitting 1 is mounted analogously to the above description, wherein the rod 29 is inserted before the final attachment of the corresponding rod extension 27 of the upper fitting 1.
  • the rod 29 is inserted at both ends with the respective end portion 36 in the cross-sectional enlarged bore portion 32 of the respective rod attachment 27.
  • the O-rings 38 are squeezed when nesting and thereby form a sufficiently frictional connection of all rod parts.
  • the final assembly of the door leaf 2 in the door opening between the stationary existing upper and lower bearings will be briefly described below.
  • the underside fitting 1 is inserted with its rotating body 11 on the corresponding lower bearing journal and the door leaf 2 is pivoted in the plane of the bearing axis.
  • the bearing body 40 with the inner bushing 42 is pushed onto the upper bearing journal of the door leaf 2.
  • the door leaf 2 is pivoted with the storage space 39 on one side completely open by receiving the bearing body 40 in the bearing axis of the door leaf 2.
  • the bearing body 40 is then finely adjusted and fixed in the storage space 39 by means of the attachment lug 46 and the slot 41.
  • the storage space 39 and the bearing body 40 located therein is closed by means of the clippable cover 43.

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  • Door And Window Frames Mounted To Openings (AREA)
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Description

  • Die Erfindung betrifft ein Beschlagsystem nach der nicht voweröffentlichten Hauptanmeidung DE 101 19 897.3. Das Beschlagsystem ermöglicht die drehbare Lagerung eines Türblattes in einer Glaskonstruktion, wobei an dem Türblatt ober- und/oder unterseitig ein Beschlag angeordnet ist, der mit einem komplementären Gegenbeschlag zusammenarbeitet.
  • Ein derartiges Beschlagsystem ist aus der Patentanmeldung DE 199 59 530 bekannt. Hierzu werden vorzugsweise aus Glas gefertigte Türblätter mittels Beschlägen ober- und/oder unterseitig drehbar in einer umgebenden Rahmenkonstruktion gelagert. Durch die Verwendung verschiedener Gegenbeschläge eignet sich das Beschlagsystem sowohl für Rahmenkonstruktionen aus Mauerwerk als auch aus plattenförmigen Elementen, wie z. B. Glas. Die Türblätter können sowohl für ein- oder zweiflügelige Pendel- oder Anschlagtüren verwendet werden. Die Drehbeschläge wirken mit denen am Rahmen installierten Gegenbeschlägen zusammen, wobei komplementäre Lagerelemente drehbar ineinandergreifen. Die Drehbeschläge sind in Längserstreckung durch einen Zwischenraum unter Ausbildung gegenüberliegender Anlageflächen in zumindest teilweise beabstandete Beschlagteile unterteilt, wobei die beiden Beschlagteile durch quer zur Längserstreckung eindrehbare Schrauben unter Verringerung des Zwischenraumes an dem Türblatt befestigbar sind.
  • Problematisch ist bei derartigen Drehbeschlägen einerseits die Anordnung der Beschläge und andererseits die Anordnung der Schrauben. Dadurch, dass der Lastabtrag ausschließlich über die in der Türblattebene montierten Beschläge erfolgt, kann es zu unerwünschten Verspannungen im Türblatt kommen.
  • Nach abgeschlossener Montage sind die Schrauben weiterhin für jedermann zugänglich und damit nicht gegen Manipulationen oder vor Verunreinigungen geschützt. Des Weiteren stellen die frei sichtbaren Schrauben eine Unterbrechung der Beschlagoberfläche dar, so dass ein uneinheitlicher optischer Gesamteindruck entsteht.
  • Es ist daher die Aufgabe der Erfindung, ein Beschlagsystem nach dem Oberbegriff des Anspruches 1 so weiterzubilden, dass die Beschlagsanordnung stabilisiert wird und die Beschläge manipulationssicher und geschützt ausgeführt sind, so dass darüber hinaus eine optisch ansprechende Einheit entsteht. Des Weiteren soll die Montage des aus der Hauptanmeidung bekannten Beschlages vereinfacht werden.
  • Gelöst wird diese Aufgabe mit den im Patentanspruch 1 angegebenen Merkmalen. Vorteilhafte Ausgestaltungen des Gegenstandes des Patentanspruches 1 sind in den Unteransprüchen angegeben.
  • Der erfindungsgemäße Türbeschlag gemäß dem Patentanspruch 1 weist den Vorteil auf, dass durch eine verdeckte Anordnung von den Beschlag querenden Stiften innerhalb eines formschlüssig anbringbaren Stangenansatzes ein manipulationssicherer und optisch ansprechender Beschlag geschaffen wird. Die Oberfläche des Beschlages bzw. des Stangenansatzes ist unterbrechungsfrei ausgebildet und der übrigen Formgestaltung anpassbar, so dass der Beschlag einschließlich des Stangenansatzes eine optische Einheit darstellt.
  • Der Beschlag ist durch einen in Längserstreckung verlaufenden Zwischenraum in zwei Beschlagteile unterteilt, die über einen Steg einstückig miteinander verbunden sind. Zwischen diesen Beschlagteilen wird das Türblatt klemmend eingespannt. Der Stangenansatz wird an einem der Beschlagteile fixiert, wodurch die die Beschlagteile querenden Stifte in ihrer Lage gesichert und abgedeckt werden. Der Stangenansatz ist parallel zur Türblattebene angeordnet und kann außerhalb des Beschlages mittels einer Stange verlängert werden, die optional mit dem Türblatt verbunden ist. Hierdurch werden weitere Befestigungspunkte geschaffen, so dass Verspannungen innerhalb des Türblattes vermieden werden.
  • Die erfindungsgemäße Anordnung und Ausbildung der beiden Stifte innerhalb des Stangenansatzes ermöglicht eine vereinfachte Montage des Beschlages. In einem ersten Montageschritt wird dabei der Beschlag kraftschlüssig an dem Türblatt befestigt. Innenseitig des Stangenansatzes ausgebildete Querbohrungen überkronen dann die vorstehenden Stiftköpfe der querenden Stifte. In beiden Stiftköpfen sind radial umlaufende Nuten ausgebildet. Die mechanische Verbindung des Stangenansatzes mit den Stiften erfolgt abschließend durch ober- und unterseitig axial in den Stangenansatz eindrehbare Schrauben, die klemmend in die Nuten der Stiftköpfe eingreifen.
  • Da eine Gewindeschraube im bodenseitigen Teil des Stangenansatzes eingedreht wird, ist bei einer bodennahen Montage des Beschlages bzw. des Türblattes aufgrund des geringen Abstandes zur horizontalen Umgebung keinerlei Zugriff hierauf möglich. Der Beschlag ist damit manipulationssicher ausgeführt.
  • Um die Einstellung einer definierten Klemmkraft bei der Montage des Beschlages zu gewährleisten, sind beide Stifte mit Klemmkraft aufbringenden Gewinden in die Beschlagteile einschraubbar. Durch die in beiden Stiftköpfen ausgebildete Nut wird eine Positionsanzeige geschaffen, da erst bei ausreichender Einschraubtiefe das formschlüssige Positionieren des Stangenansatzes in dem Aufnahmekanal und nachfolgend das vollständige Eindrehen der Schrauben in die Nuten möglich ist.
  • Um eine beschädigungslose Montage der Stifte zu ermöglichen, sind in den Stiftköpfen axial eingelassene Innensechskante ausgebildet. Hierdurch ist einerseits ein definierter Ansatz eines Werkzeuges möglich und wird gleichzeitig verhindert, dass die Stifte beschädigt werden. Denkbar sind beispielsweise auch tangential gegenüberliegende Schlüsselflächen oder Außensechskante.
  • Der die beiden Stifte verdeckende Stangenansatz kann in einer Ausgestaltung zu einer stabilisierenden Griffstange verlängert werden, die gegebenenfalls von einem oberen bis zu einem unteren Beschlag eines Türblattes verläuft. An den Verbindungsstellen zwischen den Stangenteilen oder an beliebigen Orten der Stange können durch so genannte Punktbeschläge, die das Glas durchsetzen, Verbindungen zum Türblatt geschaffen werden.
  • Die Stangenteile sind ineinandergesteckt, wobei die mit radial abgestuften Endbereichen ausgebildete Stange in Ringnuten angeordnete O-Ringe aufweist, während der Stangensatz einen querschnittsvergrößerten Bohrungsbereich aufweist. Die O-Ringe werden beim Ineinanderstecken der Stangenteile gequetscht und bilden hierdurch eine hinreichend kraftschlüssige Verbindung. Diese Verbindungsart ermöglicht eine einfache Montage bzw. Demontage.
  • Um das Türblatt mit den vormontierten Beschlägen einfach zwischen den ober- und unterseitig in der Türöffnung vorragenden Lagerzapfen in der Lagerachse der Tür zu plazieren, weist einer der beiden Beschläge einen seitlich öffenbaren Bereich auf. Vorteilhafterweise ist dafür ein Lagerraum eines Beschlages seitlich öffenbar ausgebildet. Dabei wird ein mit einer Buchse ausgestatteter Lagerkörper an der entsprechenden rahmenseitigen Lagerstelle vormontiert, so dass anschließend das Türblatt mit dem einseitig offenen Lagerraum unter Aufnahme des Lagerkörpers in die Lagerachse des Türblattes eingeschwenkt werden kann. Der Lagerkörper wird dann in dem Lagerraum mit Möglichkeiten zur Feinjustage des Türblattes innerhalb der Lagerachse befestigt. Der Lagerraum ist seitlich mittels einer oberflächenbündig einfügbaren Abdeckung verschließbar, so dass eine optische Einheit entsteht. Vorzugsweise werden zur Befestigung der Abdeckung seitlich einer Mantelfläche angeordnete Clipse verwendet.
  • Der Beschlag, der Stangenansatz und die Stange bzw. deren Einzelteile können aus verschiedenen Metallen, wie z. B. Messing, Eisen, Edelstahl, Aluminium oder Bronze, aus einem geeigneten die notwendige Festigkeit aufweisenden Kunststoff oder aus entsprechenden Mischmaterialien hergestellt werden. Der Beschlag, der Stangenansatz und die Stange werden vorteilhafterweise in einem Gießverfahren als einstückige Teile gefertigt und anschließend fein bearbeitet. Der fließende Verlauf der Außenkonturen vermindert dabei gießtechnische Fertigungsprobleme.
  • Die Erfindung wird nun anhand von Ausführungsbeispielen näher beschrieben. Dabei zeigen:
    • Figur 1:
    Einen Teilschnitt eines an einem Türblatt montierten Beschlagsystemes einschließlich einer Stange.
    Figur 2:
    Eine Frontansicht eines Türblattes mit entsprechenden Ausnehmungen.
    Figur 3:
    Eine Explosionsansicht eines erfindungsgemäßen Beschlages.
    Figur 4:
    Eine Schnittansicht des Beschlages gemäß Figur 3.
    Figur 5:
    Eine Draufsicht auf einen Stangenansatz.
    Figur 6:
    Eine Draufsicht auf eine Stange.
    Figur 7:
    Eine Explosionsansicht eines weiteren Ausführungsbeispieles eines Beschlages.
    Figur 8:
    Eine Schnittansicht des Beschlages gemäß Figur 7.
    Figur 9:
    Eine Ansicht des Lagerkörpers gemäß der Figur 7.
    Figur 10:
    Eine Ansicht der Abdeckung gemäß der Figur 7.
  • Gleiche oder gleichwirkende Bauteile sind in der nachfolgenden Beschreibung mit gleichen Bezugszeichen versehen.
  • Ein Beschlagsystem besteht üblicherweise aus mehreren Beschlägen und Gegenbeschlägen, wobei in der nachfolgenden Beschreibung zwei verschieden ausgeführte Beschläge detailliert dargestellt sind, die je einmal an einem Türblatt Verwendung finden müssen, um eine einfache Montage zu gewährleisten. Beide Beschläge sind jeweils mit 1 bezeichnet.
  • Grundsätzlich dient der Beschlag 1 zur Lagerung, vorzugsweise aus Glas gefertigter Türblätter 2, die ober- und/oder unterseitig drehbar in einer umgebenden Glaskonstruktion befestigt sind, wobei eine Lagerachse in der Türblattebene verläuft. Unterschiedliche Gegenbeschläge (nicht dargestellt) ermöglichen die Verwendung für Rahmenkonstruktionen aus plattenförmigen Materialien oder aus Mauerwerk. Die Türblätter 2 können sowohl für ein- oder zweiflügelige Pendel oder Anschlagtüren verwendet werden.
  • Der Beschlag ist aus metallischem Material gefertigt und weist vorzugsweise einen runden Querschnitt auf. Er ist durch einen in Längserstrekkung verlaufenden Zwischenraum 3 in zwei Beschlagteile 4 und 5 unterteilt, die über einen Steg 6 einstückig miteinander verbunden sind. Zwischen innenseitigen Anlageflächen 7 und 8 dieser Beschlagteile 4 und 5 wird das Türblatt 2 klemmend eingespannt (Figuren 1 und 2).
  • Der Beschlag 1 gemäß der Figuren 3 und 4 kann unterseitig an dem Türblatt 2 in einer entsprechenden Ausnehmung 9 montiert werden. In dem Steg 6 des Beschlages 1 befindet sich ein Lagerraum 10 mit einem einstückig ausgebildeten Drehkörper 11, der beispielsweise das Ende einer Schließerwelle eines nicht dargestellten Türschließers kraft- und formschlüssig aufnehmen kann. Bei einer manuellen Bewegung des Türblattes 2 wird der Türschließer gespannt, so dass die Tür anschließend selbsttätig schließt.
  • Die Beschlagteile 4 und 5 sind quer von zwei parallel zueinander ausgebildeten Bohrungen durchdrungen, wobei sich die Bohrungen jeweils aus einer Sackbohrung 12, 13 in dem Beschlagteil 4 und jeweils einer Durchgangsbohrung 14, 15 in dem Beschlagteil 5 zusammensetzen. Die Sackbohrungen 12 und 13 weisen je ein Innengewinde auf. In die Bohrungen werden zwei verschieden lang ausgebildete Stifte 16, 17 eingeführt, die jeweils einen Stiftkopf 18, 19 aufweisen, in dem je ein axial eingelassener innensechskant 20 ausgebildet ist. Jeder Stift 16, 17 weist eine radial umlaufende Nut 21, 22 und einen Gewindeschaft 23 auf. Zwischen dem Türblatt 2 und dem jeweiligen Beschlagteil 4, 5 wird eine Auflage 25, 26 eingesetzt, die als Oberflächenschutz dient. Die Auflagen 25, 26 weisen entsprechende Öffnungen auf, die mit den Bohrungen fluchten. Zwischen den Beschlagteilen 4, 5 können außerdem nicht dargestellte Abstandshalter in Form von Ringscheiben anordenbar sein, die den Abstand bzw. die Klemmkraft zwischen den Beschlagteilen 4, 5 bei der Verschraubung mit dem Türblatt 2 begrenzen.
  • Ein runder Stangenansatz 27 ist an dem Beschlagteil 5 fixiert, wobei das Beschlagteil 5 hierzu bereichsweise mit einem Aufnahmekanal 28 ausgebildet ist, in dem der Stangenansatz 27 formschlüssig anliegt. Der Stangenansatz 27 ist mittels einer Stange 29 verlängerbar, die als Griff- oder Stabilierungsstange dient und in einem oberen Beschlag 1 endet. Der Stangenansatz 27 gemäß Figur 5 ist ober- und unterseitig zentrisch von axialen Gewindebohrungen 30, 31 durchdrungen, wobei die Gewindebohrung 30 einen querschnittsvergrößerten Bohrungsbereich 32 aufweist. In die Gewindebohrungen 30, 31 sind jeweils Schrauben 33 einschraubbar. Des Weiteren weist der Stangenansatz 27 zwei Querbohrungen 34, 35 auf, die in den Gewindebohrungen 30, 31 enden. Diese beiden Querbohrungen 34, 35 weisen den gleichen Abstand auf, wie die entsprechenden Bohrungen in den Beschlagteilen 4 und 5.
  • Das Stangenteil 29 gemäß Figur 6 ist beiderends mit einem radial abgestuften Endbereich 36 ausgebildet, wobei in in diesem Endbereich 36 ausgebildeten Ringnuten 37 O-Ringe 38 angeordnet sind.
  • Da die Beschläge 1 an dem Türblatt 2 vormontiert werden, weist einer der beiden Beschläge 1 einen seitlich öffenbaren Bereich auf, um das Türblatt 2 mit den vormontierten Beschlägen 1 zwischen den ober- und unterseitig in der Türöffnung vorragenden Lagerzapfen in der Lagerachse der Tür plazieren zu können.
  • Gemäß der Figuren 7 bis 10 ist dafür ein Beschlag 1 vorgesehen, dessen Lagerraum 39 seitlich öffenbar ist. In dem Lagerraum 39 ist ein Lagerkörper 40 befestigbar, wobei eine nicht dargestellte Schraubverbindung einen einstückig an dem Lagerkörper 40 angeformten Befestigungsansatz 46 durchgreift. Um eine Justage des Türblattes 2 innerhalb der Lagerachse zu ermöglichen, ist der Befestigungsansatz 46 mit einem Langloch 41 ausgebildet. Innerhalb des Lagerkörpers 40 ist der rahmenseitige Lagerzapfen mittels einer Buchse 42 drehbar gelagert. Der Lagerraum 39 ist seitlich mittels einer Abdeckung 43 verschließbar. Eine Mantelfläche 44 der Abdeckung 43 ist konvex ausgebildet, so dass sich die Abdeckung 43 oberflächenbündig in die Außenfläche des übrigen Beschlages 1 einfügt und eine optische Einheit entsteht. Zur Befestigung der Abdeckung 43 sind seitlich der Mantelfläche 44 Clipse 45 angeordnet.
  • Die eigentliche Montage des Beschlages 1 erfolgt dergestalt, dass das Türblatt 2 zwischen den Anlageflächen 7, 8 und den Auflagen 25, 26 der Beschlagteile 4, 5 eingeklemmt wird. Dabei werden die beiden Stifte 16, 17 in die entsprechenden Bohrungen 12 bis 15 eingeschraubt und verklemmt das Türblatt 2. Anschließend wird der Stangenansatz 27 mit den beiden Querbohrungen 34, 35 über die im Aufnahmekanal 28 vorragenden Stiftköpfe 18, 19 formschlüssig positioniert. Die mechanische Verbindung des Stangenansatzes 27 mit den Stiften 16, 17 erfolgt abschließend durch ober- und unterseitig axial in die Gewindebohrungen 30, 31 des Stangenansatzes 27 eindrehbare Schrauben 33, die in die Nuten 21, 22 der Stiftköpfe 18, 19 kraftschlüssig eingreifen. Hierdurch erfolgt die mechanische und kraftschlüssige Verbindung des Stangenansatzes 27 mit dem Beschlagteil 5. Da der Stangenansatz 27 nach der Montage des Türblattes 2 nahezu direkt über dem Boden verläuft und die Schraube 33 bündig in dem Stangenansatz 27 verschraubt ist, ist ein manipulationssicherer Beschlag 1 geschaffen worden, der darüber hinaus auch optisch ansprechend aussieht.
  • Der oberseitige Beschlag 1 wird analog zur vorstehenden Beschreibung montiert, wobei die Stange 29 vor der endgültigen Befestigung des entsprechenden Stangenansatzes 27 des oberen Beschlages 1 eingesetzt wird. Die Stange 29 wird dabei beiderends mit dem jeweiligen Endbereich 36 in den querschnittsvergrößerten Bohrungsbereich 32 des jeweiligen Stangenansatzes 27 eingesteckt. Die O-Ringe 38 werden beim Ineinanderstecken gequetscht und bilden hierdurch eine hinreichend kraftschlüssige Verbindung aller Stangenteile.
  • Die abschließende Montage des Türblattes 2 in der Türöffnung zwischen den ortsfest vorhandenen oberen und unteren Lagerstellen wird nachfolgend kurz beschrieben. Der unterseitige Beschlag 1 wird mit seinem Drehkörper 11 auf den entsprechenden unteren Lagerzapfen gesteckt und das Türblatt 2 in die Ebene der Lagerachse geschwenkt. Vorab wird auf den oberen Lagerzapfen des Türblattes 2 der Lagerkörper 40 mit der innenliegenden Buchse 42 aufgesteckt. Anschließend wird das Türblatt 2 mit dem einseitig offenen Lagerraum 39 unter Aufnahme des Lagerkörpers 40 vollständig in die Lagerachse des Türblattes 2 eingeschwenkt. Der Lagerkörper 40 wird dann in dem Lagerraum 39 mittels des Befestigungsansatzes 46 und des Langloches 41 feinjustiert und befestigt. Abschließend wird der Lagerraum 39 und der darin befindliche Lagerkörper 40 mittels der einclipsbaren Abdeckung 43 verschlossen.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Beschlag
    2
    Türblatt
    3
    Zwischenraum
    4
    Beschlagteil
    5
    Beschlagteil
    6
    Steg
    7
    Anlagefläche
    8
    Anlagefläche
    9
    Ausnehmung
    10
    Lagerraum
    11
    Drehkörper
    12
    Sackbohrung
    13
    Sackbohrung
    14
    Durchgangsbohrung
    15
    Durchgangsbohrung
    16
    Stift
    17
    Stift
    18
    Stiftkopf
    19
    Stiftkopf
    20
    Innensechskant
    21
    Nut
    22
    Nut
    23
    Gewindeschaft
    25
    Auflage
    26
    Auflage
    27
    Stangenansatz
    28
    Aufnahmekanal
    29
    Stange
    30
    Gewindebohrung
    31
    Gewindebohrung
    32
    Bohrungsbereich
    33
    Schraube
    34
    Querbohrung
    35
    Querbohrung
    36
    Endbereich
    37
    Ringnut
    38
    O-Ring
    39
    Lagerraum
    40
    Lagerkörper
    41
    Langloch
    42
    Buchse
    43
    Abdeckung
    44
    Mantelfläche
    45
    Clipse
    46
    Befestigungsansatz

Claims (22)

  1. Beschlagsystem zur drehbaren Lagerung eines Türblattes (2) in einer Glaskonstruktion, wobei an dem Türblatt (2) ober- und/oder unterseitig ein Beschlag (1) angeordnet ist, der mit einem komplementären Gegenbeschlag zusammenarbeitet, wobei eine Lagerachse in der Türblattebene verläuft und jeder Beschlag (1) in Längserstreckung durch einen Zwischenraum (3) unter Ausbildung gegenüberliegender Anlageflächen (7, 8) in zumindest teilweise beabstandete Beschlagteile (4, 5) unterteilt ist, die formschlüssig an einer Ausnehmung (9) des Türblattes (2) anordenbar sind, wobei die Beschlagteile (4, 5) durch quer zur Längserstreckung in Durchgangsbohrungen (14, 15) und Sackbohrungen (12, 13) der beiden Beschlagteile (4, 5) einführbare Stifte (16, 17) unter Verringerung des Zwischenraumes (3) an dem Türblatt (2) befestigbar sind, und wobei ein an dem einen Beschlagteil (5) befestigbarer Stangenansatz (27) des Beschlags parallel zur Türblattebene angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Stangenansatz (27) durch mindestens eine Schraube (33) derart an den Stiften (16, 17) befestigt wird, dass die Stifte (16, 17) manipulationssicher durch den Stangenansatz (27) abgedeckt werden.
  2. Beschlagsystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass Stiftköpfe (18, 19) der Stifte (16, 17) vorstehend in einem Aufnahmekanal (28) des Beschlagteiles (5) angeordnet sind und der Stangenansatz (27) zwei beabstandet ausgebildete Querbohrungen (34, 35) aufweist.
  3. Beschlagsystem nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Stiftköpfe (18, 19) der Stifte (16, 17) radial umlaufende Nuten (21, 22) aufweisen und der Stangenansatz (27) beiderends je eine axiale Gewindebohrung (30, 31) aufweist, in der je eine Querbohrungen (34, 35) endet.
  4. Beschlagsystem nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass Schrauben (33) in die Gewindebohrungen (30, 31) eindrehbar sind und in die Nuten (21, 22) klemmend eingreifen.
  5. Beschlagsystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Stifte (16, 17) in die mit einem Innengewinde ausgebildeten Sackbohrungen (12, 13) einschraubbar sind.
  6. Beschlagsystem nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Stiftköpfe (18, 19) und die Querbohrungen (34, 35) komplementär zueinander ausgebildet sind.
  7. Beschlagsystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass beide Stifte (16, 17) axial orientierte Innensechskante (20) aufweisen.
  8. Beschlagsystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Stange (29) in den Stangenansatz (27) reibschlüssig steckbar ist, wobei ein radial abgestufter Endbereich (36) der Stange (29) in einen querschnittsvergrößerten Bohrungsbereich (32) des Stangenansatzes (27) einführbar ist und der Endbereich (36) radial umlaufende Ringnuten (37) mit darin angeordneten O-Ringen (38) aufweist.
  9. Beschlagsystem nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Stange (29) symmetrisch ausgebildet ist und beiderends in Stangenansätze (27) von Beschlägen (1) einführbar ist.
  10. Beschlagsystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Türblatt (2) und den Anlageflächen (7, 8) je eine Auflage (25, 26) angeordnet ist.
  11. Beschlagsystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Anlagefläche (7) eines Beschlagteiles (4) abgestuft ausgebildet ist.
  12. Beschlagsystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschlagteile (4, 5) durch einen Steg (6) einstückig miteinander verbunden sind und in dem Steg (6) ein Lagerraum (10, 39) ausgebildet ist.
  13. Beschlagsystem nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass ein Lagerzapfen einer Schließerwelle eines Türschließers unverdrehbar in dem Lagerraum (10) des Beschlages (1) angeordnet ist.
  14. Beschlagsystem nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Lagerraum (39) seitlich öffenbar ausgebildet ist.
  15. Beschlagsystem nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass ein Lagerkörper (40) seitlich in den Lagerraum (39) einsetzbar und befestigbar ist.
  16. Beschlagsystem nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Lagerkörper (40) justierbar in dem Lagerraum (39) befestigbar ist.
  17. Beschlagsystem nach einem der Ansprüche 15-16, dadurch gekennzeichnet, dass innerhalb des Lagerkörpers (40) eine Buchse (42) angeordnet ist.
  18. Beschlagsystem nach einem der Ansprüche 12 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass der Lagerraum (39) mittels einer Abdeckung (43) verschließbar ist.
  19. Beschlagsystem nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass eine Mantelfläche (44) der Abdeckung (43) oberflächenbündig zum Beschlag (1) anordenbar ist.
  20. Beschlagsystem nach einem der Ansprüche 18-19, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckung (43) mittels Clipsen (45) an dem Beschlag (1) befestigbar ist.
  21. Beschlagsystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Beschlagsystem aus Stahl, Edelstahl, Leichtmetall, Buntmetall oder einem geeigneten Kunststoff besteht.
  22. Beschlagsystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest der Beschlag (1), der Stangenansatz (27) und die Stange (29) als Gussteil gefertigt sind.
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