EP1432880B1 - Entwässerungseinrichtung - Google Patents

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Publication number
EP1432880B1
EP1432880B1 EP02785152A EP02785152A EP1432880B1 EP 1432880 B1 EP1432880 B1 EP 1432880B1 EP 02785152 A EP02785152 A EP 02785152A EP 02785152 A EP02785152 A EP 02785152A EP 1432880 B1 EP1432880 B1 EP 1432880B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
frame
channel body
draining device
designed
cast
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP02785152A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1432880A1 (de
Inventor
Michael Sieber
Markus Blaschke
Heino Messerschmidt
Arne Stoltenberg
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ACO Ahlmann SE and Co KG
Original Assignee
ACO Severin Ahlmann GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE2002100265 external-priority patent/DE10200265A1/de
Application filed by ACO Severin Ahlmann GmbH and Co KG filed Critical ACO Severin Ahlmann GmbH and Co KG
Publication of EP1432880A1 publication Critical patent/EP1432880A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1432880B1 publication Critical patent/EP1432880B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03F—SEWERS; CESSPOOLS
    • E03F3/00—Sewer pipe-line systems
    • E03F3/04—Pipes or fittings specially adapted to sewers
    • E03F3/046—Open sewage channels

Definitions

  • the invention relates to a drainage device for surface drainage according to the preamble of claim 1.
  • the frame serves to reinforce the upper edge of the channel body and as a support surface for the cover.
  • the frame is made of metal and fixed on the gutter body.
  • a drainage channel is known, on the upper edge of the channel body, a frame is attached, wherein the frame is held by the gutter body enclosing outer and inner legs of the frame.
  • the frame is provided with a leg attached to an anchoring projection which engages in the fully fitted state of the frame in a groove extending in the gutter insertion groove, whereby a bayonet-type connection between the frame and the gutter body is made.
  • the production of this drainage channel is very expensive, since the frame must be made in each case corresponding to the dimensions of the gutter body.
  • Similar channels with Aufsteckzargen are known from DE-U-298 08 197, DE-U-88 04 073 or DE-A-197 31 585.
  • the invention is therefore based on the object, a drainage device of the type mentioned in such a way that a firm connection of the frame is ensured on the gutter body by means of a simple assembly and cost-effective production of the drainage device.
  • the frame is designed in such a way that it can be continuously poured into the body during pouring of the channel body and, alternatively, can be permanently attached to a prefabricated channel body and firmly connected to the channel body.
  • the frame can be connected adhesively connected both with a prefabricated channel body also during the casting of the channel body with this. Since the frame is designed identically in both cases, it can be manufactured in considerably higher numbers, resulting in a high cost advantage in the production of the drainage device.
  • a fastening projection serves as a spring element for pressing a subsequent to the fastening projection mounting portion of the frame against the prefabricated gutter body.
  • the frame is positively connected with the gutter body when placed on the upper edge of the gutter body.
  • An adhesion of the frame to the gutter body thus designed to be extremely advantageous because the frame remains pressed after an introduction of adhesive material between the frame and gutter body independently and without the aid of an externally acting contact pressure on the gutter body.
  • a thin film of adhesive material forms, whereby a uniform and continuous solid adhesive bond is achieved.
  • the frame has the over the entire length of the inner leg of the frame uniformly extending fastening tab for holding a bolt of the cover.
  • the prefabricated channel body is provided in the region of the outer leg with a groove for the injection of adhesive material.
  • the adhesive material is injected after placing the frame on the upper edge in the groove. From a certain injection pressure, the adhesive material penetrates evenly into the area between outer legs and gutter body and runs there, favored by the uniform contact pressure, very thin and evenly. As a result, the adhesive material hardens very well and ensures a firm connection.
  • the frame is designed such that when casting the channel body with a mold areas of the outer leg and / or the inner leg of the frame act as a sealing surface against the mold.
  • the molds need not have any edges, dislocations or protrusions for sealing during the casting process, whereby the molds are largely planar and the frame remains free of casting material in the region of the grate.
  • the frame is designed such that it can be placed in a form-fitting manner on the prefabricated channel body.
  • the assembly of the frame on the gutter body is quick and easy to carry out.
  • the frame is made in one piece from strip material, in particular sheet steel or similar metal sheet.
  • strip material is rolled to produce the frame.
  • the frame can be made by rolling the material quickly and easily.
  • the frame may alternatively be formed of plastic material.
  • the frame has cleaning-friendly radii and has a high corrosion resistance.
  • the cover should preferably comprise at least two latches, with one latches each being attached to end regions of the cover. Depending on the construction and / or the destination of the drainage channel more than two bars may be provided on the cover.
  • the fastening projection is designed to receive casting material.
  • a significant advantage is that the frame after curing of the casting material, due to the accumulated in the or behind the mounting projection casting material, is firmly connected to the channel body.
  • the frame is pressed in the fully placed on the gutter body state by means of the attachment portion and the outer leg of the gutter body.
  • the frame can be placed positively on the gutter body.
  • the assembly of the frame proves to be very quick and easy, since the frame is placed only by a force acting from above, without the inner leg and / or the outer leg need to be kept apart for mounting.
  • the Gegenfalz is formed such that when pouring the gutter body an outer edge of the Gegenfalzes positively closes with a surface of the mold.
  • the outer leg preferably closes when pouring the gutter body form fit with the surface of the mold.
  • the outer leg openings which formed during casting of the gutter body for receiving casting material are. After curing of the casting material a firm connection of the frame is ensured on the gutter body.
  • the adhesive material is injected through a bore on the outer leg of the frame in the groove.
  • a specially trained spray nozzle for adhesive material is attached to the bore, through which the adhesive material is injected into the groove. Through a distributed over several holes injection of the adhesive material this is particularly evenly distributed in the groove.
  • the prefabricated channel body is preferably provided with a material recess in the region of the inner leg. This results in an improved bond, since the recess forms a reservoir for the adhesive.
  • Fig. 1 shows a cross section through a gutter body 10 with a mounted on an upper edge 15 of the gutter body 10 frame 20.
  • the gutter body is made of polymer concrete, normal concrete or the like castable material.
  • the frame 20 is preferably made in one piece from strip material, in particular sheet steel or the like metal. Preferably, the strip material is rolled to produce the frame 20.
  • the frame serves to receive a cover, not shown in the figure and to reinforce the upper edge 15th
  • Fig. 2 shows an enlarged partial cross section with the attached frame 20 as shown in FIG. 1.
  • the integrally molded frame 20 consists of a voltage applied to the outer edge of the upper edge 15 outer leg 22, designed as an extension of the Au- Sschenkels 22 and the upper edge 15 superior side wall 24, the edge strip is folded by 180 ° and merges into an adjoining support surface 26 and an adjoining inner leg 30.
  • the inner leg 30 is composed of a mounting projection 32, an adjoining mounting portion 34 and an adjoining Yufalz 36th
  • the fastening projection 32 serves as a spring element for pressing the attachment portion 34 against the upper edge 15 of the channel body 10.
  • the Jacobfalz 36 is angled so that the Jacobfalz 36 together with the outer leg 22 forms an insertion.
  • the angle of the Gegenfalzes 36 is compared to the vertical angle between preferably 30 ° to 60 °.
  • On the inner leg 30 thus a throat for "snapping" and holding a bolt, not shown in the figure is formed.
  • the bolt is made of a deformable material, in particular steel sheet, manufactured and spring-mounted.
  • the latch may alternatively be made of plastic.
  • the skirt of the side wall may be formed due to production as a hollow bar, not shown in the figure.
  • the surface of the outer leg 22 terminates flush with the surface of the upper edge 15.
  • the upper edge 15 is provided with a groove 38 in the region of the outer leg 22.
  • adhesive material 37 is injected, which extends from a certain pressure in the area between the outer leg 22 and the upper edge 15. Due to the pressing of the outer leg 22 against the upper edge 15, the surface is covered only with a thin adhesive film, which leads in combination with the high contact pressure to a solid and permanent adhesive bond.
  • the groove 38 may be formed entirely over the entire groove, with the adhesive material 37 in one embodiment injected from two sides. In another embodiment, the groove 38 is not formed completely over the entire length of the channel body 10, in which case the adhesive material 37 is injected at one side of the opening.
  • Another embodiment for bonding the frame 20 on the upper edge of the channel body 10 is shown in Fig. 3.
  • Fig. 3 shows a perspective view of the channel body 10 and the frame 20, wherein the frame 20 is not yet placed on the upper edge of the channel body 10.
  • the frame 20 is provided in this embodiment at its outer leg 22 with holes 58, 58 '.
  • a spray nozzle for injecting the adhesive material 37 into the groove 38 is attached to these bores.
  • Fig. 4 shows a sectional view of the channel body 10 with the attached frame 20.
  • the outer leg 22 is provided with a bore 58 to which the spray nozzle is attached.
  • the spray nozzle is designed such that it seals completely when applied to the bore, so that the adhesive material 37 can be injected under high pressure into the groove 38, wherein the adhesive material 37 is then distributed particularly evenly.
  • FIG. 5 shows a cross section through the channel body 10 with the frame 20, which is cast in the channel body 10.
  • the frame 20 is designed such that when casting the channel body 10 with a mold 50 areas of the outer leg 22 and the inner leg 30 of the frame 20 act as a sealing surface against the mold 50.
  • Fig. 6 shows an enlarged partial cross section of FIG. 5.
  • the fastening projection 32 is formed such that accumulates in the region formed by the fastening projection 32 casting material. After curing of the casting material, the frame 20 can no longer be removed from the upper edge 15.
  • the Jacobfalz 36 is formed such that when pouring the gutter body 10, an outer edge 39 of the Gegenfalzes 36 positively closes with the surface of the mold 50.
  • the outer leg 22 terminates with the surface of the molding tool.
  • the outer leg 22 has openings 41, which during the casting of the channel body 10 for receiving are formed of cast material. After hardening of the casting material, the casting material located in the openings 41 forms an attachment of the frame 20 to the upper edge 15 of the channel body 10.
  • the mold 50 consists of a static first mold half 52 and a movable second mold half 54.
  • the mold halves 52 and 54 are formed such that when closing the two mold halves a shape of the channel body 10 is formed.
  • the first mold half is provided with two recesses 56 and 56 ', into which a frame 20 is inserted before the casting of the channel body 10.
  • the frames are designed such that when casting the channel body 10, an outer edge of the Jacobfalzes 36 positively closes with the surface of the first mold half 52 and the outer leg 22 positively closes with the surface of the second mold half 54.

Landscapes

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Entwässerungseinrichtung zur Oberflächenentwässerung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Es sind Entwässerungseinrichtungen bekannt, die eine auf dem Rinnenkörper befestigbare Zarge aufweisen. Die Zarge dient dabei zur Verstärkung des Oberrandes des Rinnenkörpers sowie als Auflagefläche für die Abdeckung. Die Zarge wird aus Metall hergestellt und auf dem Rinnenkörper befestigt.
  • Aus der DE 40 07 296 C2 ist eine Entwässerungsrinne bekannt, auf deren Oberrand des Rinnenkörpers eine Zarge aufgesteckt wird, wobei die Zarge von den Rinnenkörper umschließenden Außen- und Innenschenkeln der Zarge gehalten wird. Zudem ist die Zarge mit einem an einem Schenkel angebrachten Verankerungsvorsprung versehen, der im vollständig aufgesetzten Zustand der Zarge in eine im Rinnenrand verlaufende Einführungsnut eingreift, wodurch eine bajonettartige Verbindung zwischen der Zarge und dem Rinnenkörper hergestellt wird. Die Herstellung dieser Entwässerungsrinne ist jedoch sehr kostenintensiv, da die Zarge jeweils korrespondierend zu den Maßen des Rinnenkörpers hergestellt werden muss. Ähnliche Rinnen mit Aufsteckzargen sind aus der DE-U-298 08 197, der DE-U-88 04 073 oder DE-A-197 31 585 bekannt.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zu Grunde, eine Entwässerungseinrichtung der eingangs genannten Art dahin gehend weiterzubilden, dass eine feste Verbindung der Zarge auf dem Rinnenkörper mittels einer einfachen Montage sowie eine kostengünstige Herstellung der Entwässerungseinrichtung gewährleistet ist.
  • Diese Aufgabe wird durch die im Patentanspruch 1 angegebene Entwässerungseinrichtung gelöst.
  • Ein grundlegender Gedanke der Erfindung besteht darin, dass die Zarge derart ausgebildet ist, dass sie bei einem Gießen des Rinnenkörpers durchgehend in den Körper eingießbar sowie alternativ auf einen vorgefertigten Rinnenkörper durchgehend aufklebbar und so mit dem Rinnenkörper fest verbindbar ist. Somit kann die Zarge sowohl mit einem vorgefertigten Rinnenkörper klebbar verbunden auch beim Gießen des Rinnenkörpers mit diesem verbunden werden. Da die Zarge in beiden Fällen identisch ausgebildet ist, kann sie in erheblich höheren Stückzahlen gefertigt werden, wodurch ein hoher Kostenvorteil in der Herstellung der Entwässerungseinrichtung entsteht.
  • Weiterhin dient ein Befestigungsvorsprung als Federelement zum Anpressen eines an den Befestigungsvorsprung anschließenden Befestigungsabschnittes der Zarge gegen den vorgefertigten Rinnenkörper. Die Zarge wird beim Aufsetzen auf den Oberrand des Rinnenkörpers formschlüssig mit dem Rinnenkörper verbunden. Ein Ankleben der Zarge an den Rinnenkörper gestaltet sich somit als äußerst vorteilhaft, da die Zarge nach einem Einbringen von Klebematerial zwischen Zarge und Rinnenkörper selbständig und ohne Zuhilfenahme einer von außen einwirkenden Anpresskraft an den Rinnenkörper angepresst bleibt. Dadurch bildet sich ein dünner Film aus Klebematerial, wodurch eine gleichmäßige und fortdauernd feste Klebeverbindung erreicht wird. Die Zarge weist den über die gesamte Länge des Innenschenkels der Zarge gleichmäßig verlaufenden Befestigungsvorsprung zum Halten eines Riegels der Abdeckung auf. Ein wesentlicher Vorteil besteht darin, dass die Herstellung vereinfacht und die Position des Riegels an der Abdeckung frei bestimmt werden kann.
  • Vorzugsweise ist der vorgefertigte Rinnenkörper im Bereich des Außenschenkels mit einer Hohlkehle zum Einspritzen von Klebematerial versehen. Das Klebematerial wird nach dem Aufsetzen der Zarge auf den Oberrand in die Hohlkehle eingespritzt. Ab einem bestimmten Einspritzdruck dringt das Klebematerial gleichmäßig in den Bereich zwischen Außenschenkel und Rinnenkörper ein und verläuft dort, begünstigt durch den gleichmäßigen Anpreßdruck, sehr dünn und gleichmäßig. Dadurch härtet das Klebematerial sehr gut aus und sorgt für eine feste Verbindung.
  • Vorzugsweise ist die Zarge derart ausgebildet, dass beim Gießen des Rinnenkörpers mit einem Formwerkzeug Bereiche des Außenschenkels und/oder des Innenschenkels der Zarge als Abdichtfläche gegenüber dem Formwerkzeug wirken. Dadurch brauchen die Formwerkzeuge keinerlei Kanten, Versetzungen oder Vorsprünge zum Abdichten während des Gießvorganges aufweisen, wodurch die Formwerkzeuge größtenteils ebenflächig ausgebildet sind und die Zarge frei von Gießmaterial im Bereich der Rostauflage bleibt.
  • Die Zarge ist derart ausgebildet, dass sie formschlüssig auf den vorgefertigten Rinnenkörper aufsetzbar ist. Somit ist die Montage der Zarge auf dem Rinnenkörper schnell und einfach durchführbar.
  • Bevorzugt wird die Zarge einstückig aus Bandmaterial, insbesondere Stahlblech oder dergleichen Metallblech, gefertigt. Zur Herstellung der Zarge kann allerdings auch auf andere Materialien zurückgegriffen werden. Vorzugsweise wird das Bandmaterial zur Herstellung der Zarge gerollt. Durch die Herstellung der Zarge aus einstückigem Bandmaterial kann die Zarge durch Rollen des Materials schnell und einfach hergestellt werden. Die Zarge kann alternativ auch aus Kunststoffmaterial gebildet sein. Zudem weist die Zarge reinigungsfreundliche Radien auf und besitzt eine hohe Korrosionsbeständigkeit.
  • Die Abdeckung sollte vorzugsweise mindestens zwei Riegel aufweisen, wobei jeweils ein Riegel an Endbereichen der Abdeckung angebracht ist. In Abhängigkeit von der Bauweise und/oder dem Bestimmungsort der Entwässerungsrinne können mehr als zwei Riegel an der Abdeckung vorgesehen sein.
  • Vorzugsweise ist der Befestigungsvorsprung zur Aufnahme von Gussmaterial ausgebildet. Ein wesentlicher Vorteil besteht darin, dass die Zarge nach einem Aushärten des Gussmaterials, bedingt durch das sich in dem bzw. hinter dem Befestigungsvorsprung angesammelte Gussmaterial, fest mit dem Rinnenkörper verbunden ist.
  • Vorzugsweise weist die Zarge einen an den Befestigungsabschnitt anschließenden Gegenfalz auf, der zusammen mit dem Außenschenkel einen Einführabschnitt derart bildet, dass die Zarge mittels einer von oben wirkenden Aufsetzkraft auf den vorgefertigten Rinnenkörper aufsetzbar ist. Die Zarge wird im vollständig auf den Rinnenkörper aufgesetzten Zustand mittels des Befestigungsabschnittes und des Außenschenkels an den Rinnenkörper angepresst. Somit kann die Zarge formschlüssig auf den Rinnenkörper aufgesetzt werden. Die Montage der Zarge erweist sich als sehr schnell und einfach, da die Zarge nur durch eine von oben wirkende Kraft aufgesetzt wird, ohne dass der Innenschenkel und/oder der Außenschenkel zur Montage auseinandergehalten zu werden brauchen.
  • In einer bevorzugten Ausführung ist der Gegenfalz derart ausgebildet, daß beim Gießen des Rinnenkörpers eine Außenkante des Gegenfalzes formschlüssig mit einer Oberfläche des Formwerkzeuges abschließt. Der Außenschenkel schließt beim Gießen des Rinnenkörpers vorzugsweise formschlüssig mit der Oberfläche des Formwerkzeuges ab. Dadurch erweist sich das Gießen des Rinnenkörpers als schnell und einfach durchführbar.
  • Vorzugsweise weist der Außenschenkel Öffnungen auf, die beim Gießen des Rinnenkörpers zur Aufnahme von Gußmaterial ausgebildet sind. Nach dem Aushärten des Gußmaterials wird eine feste Verbindung der Zarge auf dem Rinnenkörper gewährleistet.
  • Bevorzugt wird das Klebematerial über eine Bohrung an dem Außenschenkel der Zarge in die Hohlkehle eingespritzt. Dazu wird eine speziell ausgebildete Spritzdüse für Klebematerial an die Bohrung angesetzt, durch die das Klebematerial in die Hohlkehle eingespritzt wird. Durch ein über mehrere Bohrungen verteiltes Einspritzen des Klebematerials wird dieses besonders gleichmäßig in der Hohlkehle verteilt.
  • Der vorgefertigte Rinnenkörper ist im Bereich des Innenschenkels vorzugsweise mit einer Materialaussparung versehen. Hierdurch ergibt sich eine verbesserte Verklebung, da die Aussparung ein Reservoir für den Kleber bildet.
  • Weitere bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung ergeben sich im übrigen aus den Unteransprüchen und der nächfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen. Diese werden anhand von Abbildungen näher erläutert. Hierbei zeigen:
    • Fig. 1
    einen Querschnitt durch einen vorgefertigten Rinnenkörper mit einer aufgesetzten Zarge;
    Fig. 2
    einen vergrößerten Teilquerschnitt gemäß Fig. 1 mit einer aufgesetzten Zarge;
    Fig. 3
    eine Ansicht eines Rinnenkörpers und einer mit Bohrungen versehenenen Zarge, im nicht aufgesetzten Zustand der Zarge;
    Fig. 4
    eine Ausführungsform zum Verkleben einer Zarge auf dem Oberrand eines Rinnenkörpers;
    Fig. 5
    einen Querschnitt durch einen Rinnenkörper mit einer auf dem Oberrand des Rinnenkörpers eingegossenen Zarge;
    Fig. 6
    einen vergrößerten Teilquerschnitt gemäß Fig. 5 mit einer eingegossenen Zarge, und
    Fig. 7
    einen Teilquerschnitt durch ein Formwerkzeug zum Gießen eines Rinnenkörpers.
  • In der nachfolgenden Beschreibung werden gleiche und gleichwirkende Teile mit denselben Bezugsziffern bezeichnet.
  • Fig. 1 zeigt einen Querschnitt durch einen Rinnenkörper 10 mit einer auf einem Oberrand 15 des Rinnenkörpers 10 aufgesetzten Zarge 20. Der Rinnenkörper wird aus Polymerbeton, Normalbeton oder dergleichen gießbarem Material gefertigt. Die Zarge 20 wird vorzugsweise einstückig aus Bandmaterial, insbesondere Stahlblech oder dergleichen Metall, gefertigt. Vorzugsweise wird das Bandmaterial zur Herstellung der Zarge 20 gerollt. Die Zarge dient zur Aufnahme einer in der Figur nicht dargestellten Abdeckung sowie zur Verstärkung des Oberrandes 15.
  • Fig. 2 zeigt einen vergrößerten Teilquerschnitt mit der aufgesetzten Zarge 20 gemäß Fig. 1. Die einstückig geformte Zarge 20 besteht aus einem an dem Außenrand des Oberrandes 15 anliegenden Außenschenkel 22, einer als Verlängerung des Au-ßenschenkels 22 ausgebildeten und den Oberrand 15 überragenden Seitenwand 24, deren Randleiste um 180° gefaltet ist und in eine daran anschließenden Auflagefläche 26 übergeht und einem daran anschließenden Innenschenkel 30. Der Innenschenkel 30 setzt sich zusammen aus einem Befestigungsvorsprung 32, einem daran anschließenden Befestigungsabschnitt 34 und einem daran anschließenden Gegenfalz 36.
  • Der Befestigungsvorsprung 32 dient als Federelement zum Anpressen des Befestigungsabschnittes 34 gegen den Oberrand 15 des Rinnenkörpers 10. Der Gegenfalz 36 ist derart abgewinkelt, daß der Gegenfalz 36 zusammen mit dem Außenschenkel 22 einen Einführabschnitt bildet. Somit kann die Zarge 20 lediglich mittels einer von oben wirkenden Aufsetzkraft auf den Oberrand 15 aufgesetzt werden. Der Winkel des Gegenfalzes 36 beträgt gegenüber der Vertikalen einen Winkel zwischen vorzugsweise 30° bis 60°. An dem Innenschenkel 30 wird somit eine Kehle zum "Einschnappen" und Halten eines in der Abbildung nicht gezeigten Riegels gebildet. Der Riegel ist dabei aus einem verformbaren Material, insbesondere Stahlblech, gefertigt und federnd gelagert. Der Riegel kann alternativ auch aus Kunststoff gefertigt sein. Die Randleiste der Seitenwand kann fertigungsbedingt als eine in der Figur nicht dargestellte Hohlleiste ausgebildet sein.
  • Die Oberfläche des Außenschenkels 22 schließt bündig mit der Oberfläche des Oberrandes 15 ab. Der Oberrand 15 ist im Bereich des Außenschenkels 22 mit einer Hohlkehle 38 versehen. In diese Hohlkehle 38 wird nach dem Aufsetzen der Zarge 20 Klebematerial 37 eingespritzt, das ab einem bestimmten Druck in den Bereich zwischen dem Außenschenkel 22 und dem Oberrand 15 verläuft. Aufgrund des Anpressens des Außenschenkels 22 gegen den Oberrand 15 wird die Fläche nur mit einem dünnen Klebematerial-Film bedeckt, was in Kombination mit dem hohen Anpressdruck zu einer festen und dauerhaften Klebeverbindung führt. Die Hohlkehle 38 kann vollständig über die gesamte Rinne ausgebildet sein, wobei das Klebematerial 37 in einer Ausführungsform von zwei Seiten eingespritzt wird. In einer weiteren Ausführung ist die Hohlkehle 38 nicht vollständig über die gesamte Länge des Rinnenkörpers 10 ausgebildet, wobei dann das Klebematerial 37 an einer Seite der Öffnung eingespritzt wird. Eine weitere Ausführungsform zum Verkleben der Zarge 20 auf dem Oberrand des Rinnenkörpers 10 ist in Fig. 3 gezeigt.
  • Fig. 3 zeigt eine perspektivische Ansicht des Rinnenkörpers 10 und der Zarge 20, wobei die Zarge 20 noch nicht auf dem Oberrand des Rinnenkörpers 10 aufgesetzt ist. Die Zarge 20 ist in dieser Ausführungsform an ihrem Außenschenkel 22 mit Bohrungen 58, 58' versehen. An diese Bohrungen wird, wie in Fig. 4 gezeigt, eine Spritzdüse zum Einspritzen des Klebematerials 37 in die Hohlkehle 38 angesetzt.
  • Fig. 4 zeigt eine Schnittansicht des Rinnenkörpers 10 mit der aufgesetzten Zarge 20. Der Außenschenkel 22 ist mit einer Bohrung 58 versehen, an die die Spritzdüse angesetzt wird. Die Spritzdüse ist dabei derart ausgebildet, daß sie beim Ansetzen vollständig mit der Bohrung abdichtet, so daß das Klebematerial 37 unter hohem Druck in die Hohlkehle 38 eingespritzt werden kann, wobei das Klebematerial 37 dann besonders gleichmäßig verteilt wird.
  • Fig. 5 zeigt einen Querschnitt durch den Rinnenkörper 10 mit der Zarge 20, die in den Rinnenkörper 10 eingegossen ist. Die Zarge 20 ist dabei derart ausgebildet, daß beim Gießen des Rinnenkörpers 10 mit einem Formwerkzeug 50 Bereiche des Außenschenkels 22 und des Innenschenkels 30 der Zarge 20 als Abdichtfläche gegenüber dem Formwerkzeug 50 wirken.
  • Fig. 6 zeigt einen vergrößerten Teilquerschnitt gemäß Fig. 5. Der Befestigungsvorsprung 32 ist derart ausgebildet, daß sich in dem von dem Befestigungsvorsprung 32 gebildeten Bereich Gußmaterial ansammelt. Nach dem Aushärten des Gußmaterials läßt sich die Zarge 20 nicht mehr vom Oberrand 15 abnehmen. Der Gegenfalz 36 ist derart ausgebildet, daß beim Gießen des Rinnenkörpers 10 eine Außenkante 39 des Gegenfalzes 36 formschlüssig mit der Oberfläche des Formwerkzeuges 50 abschließt. Zudem schließt der Außenschenkel 22 mit der Oberfläche des Formwerkzeuges ab. Der Außenschenkel 22 weist Öffnungen 41 auf, die beim Gießen des Rinnenkörpers 10 zur Aufnahme von Gußmaterial ausgebildet sind. Nach einem Aushärten des Gußmaterials bildet das sich in den Öffnungen 41 befindliche Gußmaterial eine Befestigung der Zarge 20 auf den Oberrand 15 des Rinnenkörpers 10.
  • Fig. 7 zeigt einen Teilquerschnitt des Formwerkzeuges 50 zum Gießen des Rinnenkörpers 10 in einer beispielhaften Ausführung. Das Formwerkzeug 50 besteht aus einer statischen ersten Formhälfte 52 sowie einer beweglichen zweiten Formhälfte 54. Die Formhälften 52 und 54 sind derart ausgebildet, daß beim Schließen der beiden Formhälften eine Form des Rinnenkörpers 10 gebildet wird. Die erste Formhälfte ist mit zwei Ausnehmungen 56 und 56' versehen, in die vor dem Gießen des Rinnenkörpers 10 jeweils eine Zarge 20 eingelegt wird. Die Zargen sind dabei derart ausgebildet, daß beim Gießen des Rinnenkörpers 10 eine Außenkante des Gegenfalzes 36 formschlüssig mit der Oberfläche der ersten Formhälfte 52 abschließt und der Außenschenkel 22 formschlüssig mit der Oberfläche der zweiten Formhälfte 54 abschließt.
    • Bezugszeichenliste
    • 10
    Rinnenkörper
    15
    Oberrand
    20
    Zarge
    22
    Außenschenkel
    23
    Seitenwand
    26
    Auflagefläche
    30
    Innenschenkel
    32
    Befestigungsvorsprung
    34
    Befestigungsabschnitt
    36
    Gegenfalz
    37
    Klebematerial
    38
    Hohlkehle
    39
    Außenkante
    41
    Öffnung
    50
    Formwerkzeug
    52
    erste Formhälfte
    54
    zweite Formhälfte
    56, 56'
    Ausnehmung
    58, 58`
    Bohrung

Claims (11)

  1. Entwässerungseinrichtung zur Oberflächenentwässexung, nämlich Entwässerungsrinne mit einem Rinnenkörper (10) und einer auf einem Oberrand (15) des Rinnenkörpers (10) befestigbaren Zarge (20) mit einem Außenschenkel (22) und einem Innenschenkel (30), zwischen denen der Oberrand (15) des Rinnenkörpers (10) sitzt, zur Aufnahme einer Abdeckung, dadurch gekennzeichnet, daß
    die Zarge (20) derart ausgebildet ist, dass sie bei einem Gießen des Rinnenkörpers (10) durchgehend in den Körper eingießbar sowie alternativ auf einen vorgefertigten Rinnenkörper (10) durchgehend aufklebbar mit dem Rinnenkörper (10) fest verbindbar ist, wobei
    ein Befestigungsvorsprung (32) an der Zarge (20) als Federelement zum Anpressen eines an den Befestigungsvorsprung (32) anschließenden Befestigungsabschnittes (34) der Zarge (20) gegen den vorgefertigten Rinnenkörper (10) derart ausgebildet und an der Zarge angebracht ist, dass einerseits die Zarge beim Aufkleben an den Rinnenkörper (10) angepresst wird und dass andererseits der Befestigungsvorsprung (32) zur Aufnahme von Gussmaterial beim Eingießen ausgebildet ist und wobei der Befestigungsvorsprung (32) zum Halten eines Riegels der Abdeckung ausgebildet ist und über die gesamte Länge des Innenschenkels (30) der Zarge (20) gleichmäßig verläuft.
  2. Entwässerungseinrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der vorgefertigte Rinnenkörper (10) im Bereich des Außenschenkels (22) mit einer Hohlkehle (38) zum Einspritzen von Klebematerial (37) versehen ist.
  3. Entwässerungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Zarge (20) derart ausgebildet ist, dass beim Gießen des Rinnenkörpers (10) mit einem Formwerkzeug (50) Bereiche des Außenschenkels (22) und des Innenschenkels (30) der Zarge (20) als Abdichtfläche gegenüber dem Formwerkzeug (50) wirken.
  4. Entwässerungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Zarge (20) derart ausgebildet ist, dass sie formschlüssig auf den vorgefertigten Rinnenkörper (10) aufsetzbar ist.
  5. Entwässerungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Zarge (20) einstückig aus Bandmaterial, insbesondere Stahlblech oder dergleichen Metallblech, gefertigt ist und vorzugsweise das Bandmaterial zur Herstellung der Zarge (20) gerollt wird.
  6. Entwässerungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Zarge (20) einen an den Befestigungsabschnitt (34) anschließenden Gegenfalz (36) aufweist, der zusammen mit dem Außenschenkel (22) einen Einführabschnitt derart bildet, dass die Zarge (20) mittels einer von oben wirkenden Aufsetzkraft auf den vorgefertigten Rinnenkörper (10) aufsetzbar ist und die Zarge (20) im vollständig auf den Rinnenkörper (10) aufgesetzten Zustand mittels des Befestigungsabschnittes (34) und des Außenschenkels (22) an den Rinnenkörper (10) angepresst ist.
  7. Entwässerungseinrichtung nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Gegenfalz (36) derart ausgebildet ist, dass beim Gießen des Rinnenkörpers (10) eine Außenkante des Gegenfalzes (36) formschlüssig mit einer Oberfläche des Formwerkzeuges (50) abschließt.
  8. Entwässerungseinrichtung nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Außenschenkel (22) beim Gießen des Rinnenkörpers (10) formschlüssig mit der Oberfläche des Formwerkzeuges (50) abschließt.
  9. Entwässerungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Außenschenkel (22) Öffnungen aufweist, die beim Gießen des Rinnenkörpers (10) zur Aufnahme von Gussmaterial ausgebildet sind.
  10. Entwässerungseinrichtung nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Außenschenkel (22) mit einer Bohrung (58, 58') zum Einspritzen des Klebematerials (37) in die Hohlkehle (38) versehen ist.
  11. Entwässerungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der vorgefertigte Rinnenkörper (10) im Bereich des Innenschenkels (30) mit einer Materialaussparung versehen ist.
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