EP1432748A1 - Modifizierter reaktiver schmelzklebstoff und dessen verwendung - Google Patents

Modifizierter reaktiver schmelzklebstoff und dessen verwendung

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EP1432748A1
EP1432748A1 EP02772349A EP02772349A EP1432748A1 EP 1432748 A1 EP1432748 A1 EP 1432748A1 EP 02772349 A EP02772349 A EP 02772349A EP 02772349 A EP02772349 A EP 02772349A EP 1432748 A1 EP1432748 A1 EP 1432748A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
molecular weight
film
meth
melt adhesive
diisocyanate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP02772349A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Horst Hoffmann
Uwe Franken
Michael Krebs
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Henkel AG and Co KGaA
Original Assignee
Henkel AG and Co KGaA
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Filing date
Publication date
Application filed by Henkel AG and Co KGaA filed Critical Henkel AG and Co KGaA
Publication of EP1432748A1 publication Critical patent/EP1432748A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • C09J175/00—Adhesives based on polyureas or polyurethanes; Adhesives based on derivatives of such polymers
    • C09J175/04—Polyurethanes
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    • Y10T428/31591—Next to cellulosic

Definitions

  • the invention relates to modified, one-component, moisture-curing polyurethane hotmelt adhesives and their use for laminating films onto plastic, wood, wood-based materials, metals, stone or similar materials.
  • a colored or patterned surface film On the surface of objects such as Window profiles, doors, frames, housings made of plastic, wood, wood-based materials, metals or similar materials are often applied with a colored or patterned surface film in order to firstly protect the surface of the objects against harmful influences, e.g. To protect against corrosion, discoloration through light or mechanical influences. Another reason for applying the surface film may be to make the surface of the object more appealing.
  • a surface film applied in this way should protect the surface of the object from environmental influences such as Protect the effects of water, moisture, temperature changes or light, especially sunlight or environmental pollutants in the air.
  • plastic profiles in particular profiles made of thermoplastic materials such as polyvinyl chloride (PVC), polypropylene (PP), acrylonitrile-butadiene-styrene copolymers (ABS) have because of their ease of manufacture using the extrusion process, their low costs and found their widespread use properties, whether as full, hollow or core profiles.
  • PVC polyvinyl chloride
  • PP polypropylene
  • ABS acrylonitrile-butadiene-styrene copolymers
  • the PVC to be used can be both soft and semi-rigid or in particular hard PVC.
  • Surface foils are used either PVC foils, CPL (Continuous Pressure Laminates) and HPL (High Pressure Laminates) foils, (printed) paper, veneer or other flat structures, which usually have a thickness of 0.1 to 1.0 mm to have.
  • the adhesion-promoting layer can be carried out with the aid of a plasma or corona pretreatment, but adhesion-promoting primers in the form of primers, e.g. aqueous primers as disclosed in DE-A-19826329 can be made.
  • Adhesive-promoting surface pretreatment of the plastic surfaces or plastic films can also be carried out using the cleaning agent described in WO 99/46352.
  • the cleaned plastic surfaces can be subjected to a further mechanical, physical, chemical or electrochemical pretreatment prior to bonding. This can in particular be an order from an adhesion promoter or primer, e.g. of the aforementioned type, or a pretreatment can be carried out by flame treatment or by a corona treatment.
  • films are increasingly being proposed for the field of outdoor applications.
  • these are films based on (meth) acrylates, in particular mixtures of different polymethacrylate homo- and copolymers.
  • poly (meth) acrylate films are that films of different hardnesses (from brittle hard to high flexibility) can easily be produced by a suitable choice of the co-monomers.
  • Another advantage can be seen in the fact that normal, highly light-fast organic pigments or iron, chromium or nickel-containing pigments can be used to pigment such films.
  • EP-A-343491 proposes multilayer films made of a (meth) acrylate base film with a crystal-clear polyacrylate cover film and a further crystal-clear protective film made of polyvinylidene fluoride (PVDF) or polyvinyl fluoride (PVF).
  • PVDF polyvinylidene fluoride
  • PVF polyvinyl fluoride
  • Such single-layer or multilayer surface films based on acrylates or methacrylates have excellent light and weather resistance, but permanent weather-resistant bonding of these films with the aforementioned materials made of thermoplastic polymers, wood, aluminum and the like was not possible with previously known hotmelt adhesives.
  • a one-component, moisture-curing polyurethane hotmelt adhesive which contains at least one reaction product with reactive isocyanate groups, which by reacting at least one di- or polyisocyanate with one or more Polyether polyols, partially crystalline or crystalline polyester polyols and / or low molecular weight polymers from olefinically unsaturated monomers and optionally tackifying resins is obtained.
  • Another object of the present invention is the use of the above-mentioned polyurethane hotmelt adhesives for bonding single-layer or multilayer (meth) acrylate surface films to substrates made of thermoplastic materials, wood or aluminum.
  • thermoplastic materials wood or aluminum.
  • PVC, propylene, ABS are used as thermoplastic materials, either as factory-fresh plastics or as recycled material or, where appropriate, mixtures of freshly-made plastics and recyclates.
  • the polyurethane hotmelt adhesive according to the invention is used for bonding multilayer films made from a base film based on pigmented (meth) acrylate polymers or (meth) acrylate copolymers and a surface film made from methacrylate copolymers, polyvinylidene fluoride or polyvinyl fluoride or a combination thereof.
  • Another object of the present invention is a method for laminating single or multilayer films of the aforementioned type on molded articles made of thermoplastic, wood or aluminum, characterized by the following essential process steps:
  • the surface treatment of the side of the 1- or multilayer film to be glued is usually carried out by flame treatment, corona treatment, primer application or pretreatment with a cleaner or by a combination of the above-mentioned treatment methods, b) the hot-melt adhesive is then applied to the surface film, c) if necessary the molded body surface is pretreated by primer application, with a cleaner or by flame treatment or corona treatment, if necessary followed by flashing off the volatile constituents, possibly with the addition of heat.
  • the surface pretreatment of the molded body surface can also consist of a combination of one or more of the aforementioned methods.
  • the film is then joined to the shaped body, the film possibly being pressed on by suitable means.
  • either the surface pretreatment of the surface film or the pretreatment of the molded body can be omitted.
  • the film and / or moldings can be heated before the adhesive is applied or before joining.
  • Monomeric di- or polyisocyanates for the purposes of this invention are aromatic, aliphatic or cycloaliphatic diisocyanates whose molecular weight is less than 500.
  • aromatic diisocyanates are all isomers of tolylene diisocyanate (TDI) either in isomerically pure form or as a mixture of several isomers, naphthalene-1,5-diisocyanate (NDI), naphthalene-1,4-diisocyanate (NDI) and diphenylmethane-4,4 'diisocyanate (MDI), diphenylmethane-2,4'-diisocyanate and mixtures of 4,4'-diphenylmethane diisocyanate with the 2,4'-isomer, xylylene diisocyanate (XDI), 4,4'-diphenyl-dimethylmethane diisocyanate, di - And tetraalkyl-diphenylmethane diisocyanate, 4,4-dibenzyl diisocyanate, 1,3-phenylene diisocyanate, 1,4-phenylene diisocyanate (TD
  • Suitable cycloaliphatic diisocyanates are the hydrogenation products of the aforementioned aromatic diisocyanates such as 4,4'-dicyclohexylmethane diisocyanate (H12MDI), 1-isocyanatomethyl-3-isocyanato-1, 5,5-trimethylcyclohexane (isophorone diisocyanate, IPDI), cyclohexane 1,4-diisocyanate, hydrogenated xylylene diisocyanate (H ⁇ XDI), 1-methyl-2,4-diisocyanato-cyclohexane, m- or p-tetramethylxylene diisocyanate (m-TMXDI, p-TMXDI) and dimer fatty acid diisocyanate.
  • aromatic diisocyanates such as 4,4'-dicyclohexylmethane diisocyanate (H12MDI), 1-isocyanatomethyl-3-isocyanato-1, 5,
  • aliphatic diisocyanates are tetramethoxybutane-1,4-diisocyanate, butane-1,4-diisocyanate, hexane-1,6-diisocyanate (HDI), 1,6-diisocyanato-2,2,4-trimethylhexane, 1,6- Diisocyanato-2,4,4-trimethylhexane, lysine diisocyanate and 1, 12-dodecane diisocyanate (C12DI).
  • a particularly preferred isocyanate is MDI.
  • the known polypropylene glycols or polybutylene glycols are used as polyether polyols.
  • Examples are di- and / or trifunctional polypropylene glycols with two or three hydroxyl groups per molecule in the molecular weight range from 400 to 20,000, preferably in the range from 1,000 to 6,000.
  • Statistical and / or block copolymers of ethylene oxide and propylene oxide can also be used.
  • Another group of polyethers which are preferably to be used are the polytetramethylene glycols (polybutylene glycols, poly (oxytetramethylene) glycol, poly-THF), which are produced, for example, by the acidic polymerization of tetrahydrofuran, the molecular weight range of the polytetramethylene glycols being between 600 and 6000, preferably in the range Range from 800 to 5000.
  • At least two polyether polyols are preferably used, a polyether polyol having an average molecular weight above 1000 and a polyether polyol having an average molecular weight below 1000, the preferred molecular weight range for the latter being 400 to 800.
  • the polyether polyols in particular the low molecular weight polyols, it is also possible Alkylene diols such as Butanediol, hexanediol, octanediol, decanediol or dodecanediol can be used.
  • Suitable polyester polyols are the crystalline or partially crystalline polyesters which are obtained by condensation of di- or tricarboxylic acids, e.g. Adipic acid, sebacic acid, glutaric acid, azelaic acid, suberic acid, undecanedioic acid, dodecanedioic acid, 3,3-dimethylglutaric acid, terephthalic acid, isophthalic acid, hexahydrophthalic acid, dimer fatty acid or their mixtures with low molecular weight diols or triols such as e.g.
  • di- or tricarboxylic acids e.g. Adipic acid, sebacic acid, glutaric acid, azelaic acid, suberic acid, undecanedioic acid, dodecanedioic acid, 3,3-dimethylglutaric acid, terephthalic acid, isophthalic acid, hexahydrophthalic acid, dimer fatty acid or their mixture
  • Ethylene glycol, propylene glycol, diethylene glycol, triethylene glycol, dipropylene glycol, 1, 4-butanediol, 1, 6-hexanediol, 1, 8-octanediol, 1,10-decanediol, 1, 12-dodecanediol, dimer fatty alcohol, glycerol, trimethylolpropane or their mixtures can be prepared.
  • polyesters to be used according to the invention are the polyesters based on ⁇ -caprolactone, also called “polycaprolactones".
  • polyester polyols of oleochemical origin can also be used.
  • Such polyester polyols can, for example, by complete Ring opening of epoxidized triglycerides of an at least partially olefinically unsaturated fatty acid-containing fat mixture with one or more alcohols with 1 to 12 carbon atoms and subsequent partial transesterification of the triglyceride derivatives to alkyl ester polyols with 1 to 12 carbon atoms in the alkyl radical.
  • Other suitable polyols are polycarbonate polyols and dimer diols (from Henkel) and castor oil and its derivatives.
  • the molecular weight data for the aforementioned polyether polyols or polyester polyols are number-average molecular weights which are generally determined by calculation from the hydroxyl number.
  • Low molecular weight polymers from olefinically unsaturated monomers are polymers made from one or more comonomers selected from acrylic acid, methacrylic acid, C 1 -C 10 -alkyl esters of acrylic acid, methacrylic acid, esters of (meth) acrylic acid from glycol ethers such as methoxyethanol , Ethoxyethanol, propoxyethanol and / or butoxyethanol, vinyl esters, such as vinyl acetate, vinyl propionate, vinyl esters of highly branched monocarboxylic acids such as Versatic acid (Shell Chemie's product), vinyl ether, fumaric acid ester, maleic acid ester, styrene, alkylstyrene, butadiene or acrylonitrile and mixtures thereof.
  • comonomers selected from acrylic acid, methacrylic acid, C 1 -C 10 -alkyl esters of acrylic acid, methacrylic acid, esters of (meth) acrylic acid from glycol ethers such
  • these low molecular weight polymers have active hydrogen groups in the form of hydroxyl groups, primary or secondary amino groups, so that these low molecular weight polymers can be chemically incorporated into the polymer matrix of the hot melt adhesive.
  • the low molecular weight polymers are usually prepared by radical polymerization or copolymerization of the aforementioned monomers.
  • hydroxyethyl (meth) acrylate, hydroxypropyl (meth) acrylate, hydroxybutyl (meth) acrylate or esters of acrylic acid or methacrylic acid with glycol oligomers or polymers such as di-, tri-, tetra- and / or polyethylene glycol with the above mentioned monomers are copolymerized.
  • the corresponding amino-functional comonomers can also be used.
  • the molecular weight range of the low molecular weight polymers from olefinically unsaturated monomers is between 10,000 and 150,000 daltons, preferably 20,000 and 80,000 daltons.
  • the average molecular weight is determined by standard gel permeation chromatography (GPC), as is customary in the case of radical copolymers, the latter being sometimes also called "size exclusion chromatography" (SEC).
  • GPC gel permeation chromatography
  • SEC size exclusion chromatography
  • the average molecular weight is calibrated against an external polystyrene standard with a certified molecular weight.
  • OH-functional polymers When using the OH-functional polymers, they should have an OH number (DIN 53783) of 0.5 to 20, preferably between 1 and 15. Particularly suitable low molecular weight polymers with active hydrogen groups are disclosed in WO 99/28363 on pages 13 to 14. The teaching of this disclosure is expressly part of this application.
  • tackifying resins e.g. Abietic acid, abietic acid esters, terpene resins, terpene phenol resins, phenol-modified styrene polymers, phenol-modified ⁇ -methylstyrene polymers or hydrocarbon resins are used.
  • these tackifying resins can contain active hydrogen atoms, so that they are incorporated into the binder matrix of the hot melt adhesive during the reaction with the di- or polyisocyanates.
  • active hydrogen atoms hydroxy-functional esters of abietic acid or hydroxylated terpene phenol resins.
  • polyurethane compositions with no or very low content of monomeric, low molecular weight diisocyanates can be used as polyurethane hot melt adhesives according to the invention.
  • Such hot melt adhesive compositions are the subject of WO01 / 40342, for example.
  • the teaching of this application with respect to the compositions with low residual monomer content is expressly the subject of the present application.
  • the hotmelt adhesives according to the invention can additionally contain stabilizers, adhesion-promoting additives, fillers, pigments, plasticizers and / or catalysts.
  • “Stabilizers” in the sense of this invention are, on the one hand, stabilizers which bring about a viscosity stability of the polyurethane prepolymer during manufacture, storage or application.
  • stabilizers e.g. monofunctional carboxylic acid chlorides, monofunctional highly reactive isocyanates, but also non-corrosive inorganic acids are suitable, examples being benzoyl chloride, toluenesulfonyl isocyanate, phosphoric acid or phosphorous acid.
  • antioxidants, UV stabilizers or hydrolysis stabilizers are to be understood as stabilizers in the sense of this invention.
  • antioxidants possibly in combination with UV protection agents.
  • examples of these are the commercially available sterically hindered phenols and / or thioethers and / or substituted benzotriazoles or the sterically hindered amines of the HALS type ("hindered amine light stabilizer").
  • hydrolysis stabilizers e.g. of the carbodiimide type can be used.
  • Catalysts containing can accelerate the formation of the polyurethane prepolymer during its production and / or the moisture crosslinking after application of the adhesive in a manner known per se.
  • Suitable catalysts according to the invention are in particular the organotin and / or amine catalysts mentioned in the aforementioned WO01 / 40342 on pages 11 to 13 in the amounts specified therein.
  • the polyurethane hotmelt adhesives according to the invention contain
  • a diisocyanate preferably diphenylmethane diisocyanate
  • the aforementioned reactive products can be prepared separately by reaction with the diisocyanate, and the separately isocyanate-functional reactants thus produced can then be mixed in the desired amount. Further possibilities of production are disclosed in WO 99/28363 on page 16 and page 17, which are expressly part of the disclosure content of this application.
  • the polyurethane hotmelt adhesives according to the invention are produced in a one-step reaction or, when functional low molecular weight polymers are used, the total amount of the low molecular weight polymer is mixed in a small amount of one or more of the polyols, followed by the addition of the total amount of the polyisocyanate. When this reaction is complete, the remaining amount of the polyols or polyol mixtures is added.
  • a reactive hot melt adhesive composition with free isocyanate groups was produced from the following components in a heatable stirred tank:
  • Polypropylene glycol MW 400, OH number 260 4.87%
  • Acrylic copolymer MW 34000, OH number 2.1 24.38% hydroxylated tackifier resin, OH number 75 4.87%
  • the hotmelt adhesive composition was conventionally filled into moisture-tight containers and had the following key figures:
  • the reactive hotmelt adhesive according to Example 1 was used to bond a multilayer window decoration film based on a pigmented acrylic film with transparent, colorless acrylic / polyvinylidene fluoride coextrusion film as a surface layer with a standard PVC window profile.
  • the acrylate side was used as the adhesive side of the decorative film.
  • the bonding was carried out on a standard profile wrapping machine, of the Friz type, DTC-2, the PVC profile being pretreated with a solvent-based primer 6-B-23 from Henkel Dorus.
  • the doctor blade gap of the coating machine was 50 ⁇ m
  • the hot melt adhesive temperature was 130 ° C.
  • the temperature of the PVC profile was 55 ° C.
  • the bond was tested for its peel strength after 10 minutes, 1 hour, 1 day, 7 days and after aging (7 days, 70 ° C. with water exposure). The results are summarized in the table below.
  • QR5305 Purmelt QR5305, from Henkel KGaA
  • QR3530-24 Purmelt QR3530-24, from Henkel KGaA
  • FAST multilayer film a.
  • MBAS 2 standard PVC film
  • the hotmelt adhesive according to Example 1 is superior to commercially available polyurethane hotmelt adhesives (QR 5305) or commercially available acrylate-containing hotmelt adhesives (QR 3530 - 24) in terms of both the initial peel strength and the final peel strength, even after aging, if the highly light-resistant multi-layer foils based on acrylic base foils are used for bonding.
  • the hotmelt adhesive according to the invention according to Example 1 is also suitable for bonding conventional PVC films (see Example 6).

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Abstract

Einkomponentige feuchtigkeitshärtende Schmelzklebstoff-Zusammensetzungen auf der Basis von Reaktionsprodukten aus Di- oder Polyisocyanaten und Polyetherpolyolen, kristallinen oder teilkristallinen Polyesterpolyolen und niedermolekularen Polymeren aus olefinisch ungesättigten Monomeren sowie ggf. hydroxylierten klebrigmachenden Harzen eignen sich zur hochfesten und alterungsbeständigen Verklebung von Kunststoffprofilen mit 1- oder mehrschichtigen Acrylatfolien.

Description

"Modifizierter reaktiver Schmelzklebstoff und dessen Verwendung"
Die Erfindung betrifft modifizierte, einkomponentige, feuchtigkeitshärtende Polyurethanschmelzklebstoffe sowie deren Verwendung zum Aufkaschieren von Folien auf Kunststoff, Holz, Holzwerkstoffe, Metalle, Stein oder ähnliche Werkstoffe.
Auf die Oberfläche von Gegenständen, wie z.B. Fensterprofilen, Türen, Gestellen, Gehäusen aus Kunststoff, Holz, Holzwerkstoffen, Metallen oder ähnlichen Werkstoffen wird häufig eine eingefärbte oder gemusterte Oberflächenfolie aufgebracht, um auf diese Weise zum einen die Oberfläche der Gegenstände gegen schädliche Einflüsse, wie z.B. Korrosion, Verfärbung durch Licht oder mechanische Einwirkung zu schützen. Ein anderer Grund für das Aufbringen der Oberflächenfolie kann es sein, die Oberfläche des Gegenstandes ansprechender zu gestalten.
Beispielsweise kann bei Verwendung einer entsprechenden gemusterten Folie der Eindruck wertvollen Holzes erzeugt werden, auch wenn tatsächlich ein Werkstoff verwendet wird, der auf Grund seiner optischen Beschaffenheit, Struktur, Oberfläche oder Farbe nicht für diese Anwendung geeignet wäre. So soll eine derartig aufgebrachte Oberflächenfolie die Oberfläche des Gegenstandes vor Umwelteinflüssen wie z.B. Einwirkungen von Wasser, Feuchtigkeit, Temperaturwechseln oder Licht, insbesondere Sonnenlicht oder auch in der Luft enthaltenden Umweltschadstoffen schützen.
Im Fenster- und Türenbau haben Kunststoff-Profile, insbesondere Profile aus thermoplastischen Werkstoffen wie Polyvinylchlorid (PVC), Polypropylen (PP), Acrylnitril-Butadien-Styrol-Coplymere (ABS) wegen ihrer leichten Herstellbarkeit nach dem Extrusions-Verfahren, ihren niedrigen Kosten und ihren guten Gebrauchseigenschaften eine weite Verbreitung gefunden, sei es als Voll-, Hohloder Kernprofile. Im Falle von PVC kann dabei das zu verwendende PVC sowohl Weich- als auch Halbfest- oder insbesondere Hart-PVC sein. Als Oberflächenfolien werden entweder PVC-Folien, CPL- (Continuous Pressure Laminates) und HPL- (High Pressure Laminates) Folien, (bedrucktes) Papier, Furnier oder andere Flächengebilde verwendet, die in der Regel eine Dicke von 0,1 bis 1 ,0 mm haben. Für effiziente Fertigungsprozesse werden eine hohe Anfangshaftfestigkeit nach sehr kurzer Zeit bei einer noch größeren Endfestigkeit der Verklebung gefordert. Diese Erfordernisse werden durch reaktive Polyurethan- Schmelzklebstoffe in ausgezeichneter Weise erfüllt, hierzu ist jedoch bei vielen Kunststoffoberflächen die Vorbehandlung mit einer haftvermittelnden Schicht notwendig. Dabei soll die Aufbringung der haftvermittelnden Schicht hohe Fertigungsraten erlauben und trotzdem umweltverträglich sein.
Die haftvermittelnde Schicht kann dabei mit Hilfe einer Plasma- oder Corona- Vorbehandlung vorgenommen werden, es können jedoch auch haftvermittelnde Voranstriche in Form von Primern, z.B. wässrigen Primern, wie sie in der DE-A-19826329 offenbart sind, vorgenommen werden.
Eine haftfördernde Oberflächenvorbehandlung der Kunststoffoberflächen bzw. Kunststofffolien kann auch mit Hilfe des in der WO 99/46352 beschriebenen Reinigungsmittels erfolgen. Dabei können die gereinigten Kunststoffoberflächen vor dem Verkleben noch einer weiteren mechanischen, physikalischen, chemischen oder elektrochemischen Vorbehandlung unterworfen werden. Dies kann insbesondere ein Auftrag eines Haftvermittlers oder Primers, z.B. der vorgenannten Art, sein oder es kann eine Vorbehandlung durch Beflammung oder durch eine Corona - Behandlung vorgenommen werden.
Für viele Verklebungen von Oberflächenfolien mit den vorgenannten Kunststoffsubstraten, Holz-Werkstoffen, oder Aluminiumwerkstoffen werden voll befriedigende Ergebnisse erzielt.
Für den Bereich der Außenanwendungen werden zunehmend besonders witterungsbeständige und lichtbeständige neuere Folien vorgeschlagen. Insbesondere sind dies Folien auf Basis von (Meth)acrylaten, insbesondere Mischungen von verschiedenen Polymethacrylathomo- und Copolymeren. Ein Vorteil der Verwendung von Poly-(meth)acrylat-Folien besteht darin, daß sich leicht Folien verschiedener Härten (von sprödhart bis zu hoher Flexibilität) durch geeignete Wahl der Co-Monomeren herstellen lassen. Ein weiterer Vorteil ist darin zu sehen, daß zur Pigmentierung derartiger Folien normale, hoch lichtechte organische Pigmente oder auch eisen-, chrom- oder nickelhaltige Pigmente verwendet werden können.
Die gute Wetter- und UV-Beständigkeit derartiger Poly(meth)acrylat-Folien ist bekannt. In neuerer Zeit wurden zur weiteren Verbesserung der Licht- und Witterungsstabilität als Mehrschichtfolien ausgebildete Oberflächenfolien vorgeschlagen. So schlägt die EP-A-343491 Mehrschichtfolien aus einer (Meth)acrylatgrundfolie mit einer glasklaren Polyacrylatdeckfolie und einer weiteren glasklaren Schutzfolie aus Polyvinylidenfuorid (PVDF) oder Polyvinylfluorid (PVF) vor.
Derartige 1- oder mehrschichtige Oberflächenfolien auf der Basis von Acrylaten oder Methacrylaten weisen zwar ausgezeichnete Licht- und Witterungsbeständigkeit auf, eine dauerhafte wetterbeständige Verklebung dieser Folien mit den vorgenannten Werkstoffen aus thermoplastischen Polymeren, Holz, Aluminium und dergleichen war jedoch mit bisher bekannten Schmelzklebstoffen nicht möglich.
Angesicht des vorgenanten Standes der Technik haben sich die Erfinder die Aufgabe gestellt, einkomponentige, feuchtig keitshärtende Polyurethanschmelzklebstoffe bereitzustellen, die insbesondere zur Verklebung von ein- oder mehrschichtigen Oberflächenfolien auf der Basis von Acrylat- oder Meth- acrylatpolymeren oder -Copolymeren aufgebaut sind. Die erfindungsgemäße Lösung der Aufgabe ist den Ansprüchen zu entnehmen.
Sie besteht im Wesentlichen in der Bereitstellung eines einkomponentigen, feuchtigkeitshärtenden Polyurethanschmelzklebstoffes der mindestens ein Reaktionsprodukt mit reaktiven Isocyanatgruppen enthält, das durch Umsetzung mindestens eines Di- oder Polyisocyanates mit einem oder mehreren Polyetherpolyolen, teilkristallinen oder kristallinen Polyesterpolyolen und / oder niedermolekularen Polymeren aus olefinisch ungesättigten Monomeren und ggf. klebrigmachenden Harzen erhalten wird.
Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist die Verwendung der vorgenannten Polyurethan-Schmelzklebstoffe zum Verkleben von ein- oder mehrschichtigen (Meth)acrylat-Oberflächenfolien mit Substraten aus thermoplastischen Kunststoffen, Holz oder Aluminium. Dabei werden als thermoplastische Kunststoffe insbesondere PVC, Propylen, ABS entweder als fabrikfrische Kunststoffe oder als Recyclat oder ggf. Abmischungen aus fabrikfrischen Kunststoffen und Recyclaten eingesetzt. Insbesondere dient der erfindungsgemäße Polyurethanschmelzklebstoff zur Verklebung von mehrschichtigen Folien aus einer Grundfolie auf Basis von pigmentierten (Meth)acrylat-Polymeren oder (Meth)acrylatcopolymeren und einer Oberflächenfolie aus Methacrylatcopolymeren, Polyvinylidenfluorid oder Polyvinylfluorid oder deren Kombination.
Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren zum Kaschieren von 1- oder mehrschichtigen Folien der vorgenannten Art auf Formkörper aus thermoplastischen Kunststoff, Holz oder Aluminium gekennzeichnet durch die folgenden wesentlichen Verfahrensschritte:
a) die Oberflächenbehandlung der zu verklebenden Seite der 1- oder Mehrschichtfolie erfolgt meistens durch Beflammung, Coronabehandlung, Primerauftrag oder Vorbehandlung mit einem Reiniger oder durch eine Kombination der vorgenannten Behandlungsmethoden, b) anschließend erfolgt der Auftrag des Schmelzklebstoffes auf die Oberflächenfolie, c) ggf. wird die Formkörperoberfläche durch Primerauftrag, mit einem Reiniger oder durch Beflammung oder Coronabehandlung vorbehandelt ggf. gefolgt vom Ablüften der flüchtigen Bestandteile, ggf. unter Zufuhr von Wärme. Die Oberflächenvorbehandlung der Formkörperoberfläche kann auch aus einer Kombination einer oder mehrere der vorgenannten Methoden bestehen. d) anschließen erfolgt das Fügen der Folie auf den Formkörper, wobei ggf. die Folie durch geeignete Mittel angepreßt wird.
In besonders günstigen Fällen kann entweder die Oberflächenvorbehandlung der Oberflächenfolie oder auch die Vorbehandlung des Formkörpers entfallen.
Um eine gute Benetzung des Schmelzklebstoffes mit den Substratoberflächen zu erzielen, können Folie und / oder Formkörper vor dem Klebstoffauftrag bzw. vor dem Fügen erwärmt werden.
Für die Herstellung des Polyurethanschmelzklebstoffes eignen sich prinzipiell alle bekannten monomeren Diisocyanate. Monomere Di- oder Polyisocyanate im Sinne dieser Erfindung sind solche aromatischen, aliphatischen oder cycloaliphatischen Diisocyanate, deren Molekulargewicht kleiner als 500 ist. Beispiele für geeignete aromatische Diisocyanate sind alle Isomeren des Toluylendiisocyanats (TDI) entweder in isomerenreiner Form oder als Mischung mehrerer Isomerer, Naphthalin-1,5-diisocyanat (NDI), Naphthalin-1 ,4-diisocyanat (NDI), Diphenylmethan-4,4'-diisocyanat (MDI), Diphenylmethan-2,4'-diisocyanat sowie Mischungen des 4,4'-Diphenylmethandiisocyanats mit dem 2,4'-lsomeren, Xylylen-diisocyanat (XDI), 4,4'-Diphenyl-dimethylmethandiisocyanat, Di- und Tetraalkyl-diphenylmethandiisocyanate, 4,4-Dibenzyldiisocyanat, 1 ,3-Phenylen- diisocyanat, 1 ,4-Phenylendiisocyanat. Beispiele für geeignete cycloaliphatische Diisocyanate sind die Hydrierungsprodukte der vorgenannten aromatischen Diisocyanate wie z.B. das 4,4'-Dicyclohexylmethandiisocyanat (H12MDI), 1- lsocyanatomethyl-3-isocyanato-1 ,5,5-trimethyl-cyclohexan (Isophorondiisocyanat, IPDI), Cyclohexan-1 ,4-diisocyanat, hydriertes Xylylen-diisocyanat (HβXDI), 1- Methyl-2,4-diisocyanato-cyclohexan, m- oder p-Tetramethylxylendiisocyanat (m- TMXDI, p-TMXDI) und Dimerfettsäure-Diisocyanat. Beispiele für aliphatische Diisocyanate sind Tetramethoxybutan-1 ,4-diisocyanat, Butan-1 ,4-diisocyanat, Hexan-1 ,6-diisocyanat (HDI), 1 ,6-Diisocyanato-2,2,4-trimethylhexan, 1,6- Diisocyanato-2,4,4-trimethylhexan, Lysindiisocyanat sowie 1 ,12-Dodecan- diisocyanat (C12DI). Ein besonders bevorzugt verwendetes Isocyanat ist MDI. Als Polyetherpolyole finden dabei die an sich bekannte Polypropylenglycole oder Polybutylenglycole Verwendung. Beispiele sind di- und/oder trifunktionelle Polypropylenglycole mit zwei bzw. drei Hydroxylgruppen pro Molekül im Molekulargewichts-Bereich von 400 bis 20000, vorzugsweise im Bereich von 1000 bis 6000. Es können auch statistische und/oder Blockcopolymere des Ethylenoxids und Propylenoxids eingesetzt werden. Eine weitere Gruppe von vorzugsweise einzusetzenden Polyethern sind die Polytetramethylenglykole (Polybutylenglycole, Poly(oxytetramethylen)glycol, Poly-THF), die z.B. durch die saure Polymerisation von Tetrahydrofuran hergestellt werden, dabei liegt der Molekulargewichts-Bereich der Polytetramethylenglykole zwischen 600 und 6000, vorzugsweise im Bereich von 800 bis 5000.
Vorzugsweise werden mindestens zwei Polyetherpolyole verwendet, wobei ein Polyetherpolyol ein mittleres Molekulargewicht oberhalb von 1000 aufweist und ein Polyetherpolyol ein mittleres Molekulargewicht unter 1000 aufweist, der Vorzugsbereich des Molekulargewichtes für das letztere ist 400 bis 800. Anstelle der Polyetherpolyole, insbesondere der niedermolekularen Polyole, können auch Alkylendiole wie z.B. Butandiol, Hexandiol, Octandiol, Decandiol oder Dodecandiol verwendet werden.
Als Polyesterpolyole sind die kristallinen oder teilkristallinen Polyester geeignet, die durch Kondensation von Di- bzw. Tricarbonsäuren, wie z.B. Adipinsäure, Sebacinsäure, Glutarsäure, Azelainsäure, Korksäure, Undecandisäure, Dodecan- disäure, 3,3-Dimethylglutarsäure, Terephthalsäure, Isophthalsäure, Hexahydro- phthalsäure, Dimerfettsäure oder deren Mischungen mit niedermolekularen Diolen bzw. Triolen wie z.B. Ethylenglycol, Propylenglycol, Diethylenglycol, Triethylen- glycol, Dipropylenglycol, 1 ,4-Butandiol, 1 ,6-Hexandiol, 1 ,8-Octandiol, 1,10-Decan- diol, 1 ,12-Dodecandiol, Dimerfettalkohol, Glycerin, Trimethylolpropan oder deren Mischungen hergestellt werden können.
Eine weitere Gruppe der erfindungsgemäß einzusetzenden Polyole sind die Polyester auf der Basis von ε-Caprolacton, auch "Polycaprolactone" genannt. Es können aber auch Polyesterpolyole oleochemischer Herkunft verwendet werden. Derartige Polyesterpolyole können beispielsweise durch vollständige Ringöffnung von epoxidierten Triglyceriden eines wenigstens teilweise olefinisch ungesättigte Fettsäure-enthaltenden Fettgemisches mit einem oder mehreren Alkoholen mit 1 bis 12 C-Atomen und anschließender partieller Umesterung der Triglycerid-Derivate zu Alkylesterpolyolen mit 1 bis 12 C-Atomen im Alkylrest hergestellt werden. Weitere geeignete Polyole sind Polycarbonat-Polyole und Dimerdiole (Fa. Henkel) sowie Rizinusöl und dessen Derivate.
Die Molekulargewichtsangaben der vorgenannten Polyetherpolyole bzw. Polyesterpolyole sind zahlenmittlere Molekulargewichte, die in der Regel durch Berechnung aus der Hydroxylzahl ermittelt werden.
"Niedermolekulare Polymere aus olefinisch ungesättigten Monomeren" im Sinne dieser Erfindung sind Polymere hergestellt aus einem oder mehreren Comonomeren ausgewählt aus Acrylsäure, Methacrylsäure, Ci- bis C10- Alkyl- estern der Acrylsäure, der Methacrylsäure, Ester der (Meth)acrylsäure von Glycolethem wie Methoxyethanol, Ethoxyethanol, Propoxyethanol und/oder Butoxyethanol, Vinylester, wie Vinylacetat, Vinylpropionat, Vinylester von hochverzweigten Monocarbonsäuren wie z.B. der Versatiesäure (Produkt der Shell Chemie), Vinylether, Fumarsäureester, Maleinsäureester, Styrol, Alkylstyrole, Butadien oder Acrylnitril sowie deren Mischungen.
In einer bevorzugten Ausführungsform haben diese niedermolekularen Polymeren aktive Wasserstoffgruppen in Form von Hydroxylgruppen, primären oder sekundären Aminogruppen, so daß diese niedermolekularen Polymeren in die Polymermatrix des Schmelzklebstoffes chemisch mit eingebunden werden können. Üblicherweise werden die niedermolekularen Polymere durch radikalische Polymerisation bzw. Copolymerisation der vorgenannten Monomeren hergestellt. Zum Einbau der aktiven Wasserstoffgruppen können Hydroxyethyl(meth)acrylat, Hydroxypropyl(meth)acrylat, Hydroxybutyl(meth)acrylat oder Ester der Acrylsäure oder Methacrylsäure mit Glycololigomeren oder Polymeren wie z.B. Di-, Tri-, Tetra- und/oder Polyethylenglycol mit den oben genannten Monomeren copolymerisiert werden. Anstelle der vorgenannten hydroxyfunktionellen (Meth)acrylate können auch die korrespondierenden aminofunktionellen Comonomeren mitverwendet werden. Der Molekulargewichtsbereich der niedermolekularen Polymeren aus olefinisch ungesättigten Monomeren liegt zwischen 10 000 und 150 000 Dalton, vorzugsweise 20 000 und 80 000 Dalton. Dabei wird das mittlere Molekulargewicht, wie bei radikalischen Copolymerisaten üblich, durch eine Standard - Gelpermeationschromatographie (GPC) bestimmt, letztere wird gelegentlich auch "Size Exclusion Chromatography" (SEC) genannt. Hierzu wird das mittlere Molekulargewicht gegen einen externen Polystyrolstandard mit zertifiziertem Molekulargewicht kalibriert.
Bei Verwendung der OH-funktionellen Polymeren sollen diese eine OH-Zahl (DIN 53783) von 0,5 bis 20, vorzugsweise zwischen 1 und 15 aufweisen. Besonders geeignete niedermolekulare Polymere mit aktiven Wasserstoffgruppen werden in der WO 99/28363 auf Seite 13 bis 14 offenbart. Die Lehre dieser Offenbarung ist ausdrücklich Bestandteil dieser Anmeldung.
Als klebrigmachende Harze können z.B. Abietinsäure, Abietinsäureester, Terpenharze, Terpenphenolharze, phenolmodifizierte Styrolpolymere, phenolmodifizierte α-Methylstyrolpolymere oder Kohlenwasserstoffharze Verwendung finden.
In bevorzugter Ausführungsform können diese klebrigmachenden Harze aktive Wasserstoffatome enthalten, so daß diese bei der Umsetzung mit den Di- oder Polyisocyanaten mit in die Bindemittelmatrix des Schmelzklebstoffes eingebaut werden. Konkrete Beispiele hierfür sind hydroxyfunktionelle Ester der Abietinsäure oder auch hydroxylierte Terpenphenolharze.
Als erfindungsgemäße Poiyurethanschmelzklebstoffe können in besonders bevorzugter Ausführungsform Polyurethan - Zusammensetzungen mit keinem bzw. sehr niedrigem Gehalt an monomeren, niedermolekularen Diisocyanaten eingesetzt werden. Derartige Schmelzklebstoff - Zusammensetzungen sind z.B. Gegenstand der WO01/40342. Die Lehre dieser Anmeldung in Bezug auf die Zusammensetzungen mit niedrigem Restmonomergehalt ist ausdrücklich Gegenstand der vorliegenden Anmeldung. Weiterhin können die erfindungsgemäßen Schmelzklebstoffe zusätzlich Stabilisatoren, haftvermittelnde Zusätze, Füllstoffe, Pigmente, Weichmacher und / oder Katalysatoren enthalten.
Als "Stabilisatoren" im Sinne dieser Erfindung sind einerseits Stabilisatoren zu verstehen, die eine Viskositätsstabilität des Polyurethanprepolymeren während der Herstellung, Lagerung bzw. Applikation bewirken. Hierfür sind z.B. monofunktionelle Carbonsäurechloride, monofunktionelle hochreaktive Isocyanate, aber auch nicht-korrosive anorganische Säuren geeignet, beispielhaft seien genannt Benzoylchlorid, Toluolsulfonylisocyanat, Phosphorsäure oder phosphorige Säure. Des weiteren sind als Stabilisatoren im Sinne dieser Erfindung Antioxidantien, UV-Stabilisatoren oder Hydrolyse-Stabilisatoren zu verstehen. Die Auswahl dieser Stabilisatoren richtet sich zum einen nach den Hauptkomponenten der Zusammensetzung und zum anderen nach den Applikationsbedingungen sowie den zu erwartenden Belastungen des ausgehärteten Produktes. Wenn das Polyurethanprepolymer überwiegend aus Polyetherbausteinen aufgebaut ist, sind hauptsächlich Antioxidantien, ggf. in Kombination mit UV-Schutzmitteln, notwendig. Beispiele hierfür sind die handelsüblichen sterisch gehinderten Phenole und/oder Thioether und/oder substituierten Benzotriazole oder die sterisch gehinderten Amine vom Typ des HALS ("Hindered Amine Light Stabilizer").
Bestehen wesentliche Bestandteile des Polyurethanprepolymers aus Polyesterbausteinen, können Hydrolyse-Stabilisatoren, z.B. vom Carbodiimid-Typ, eingesetzt werden.
Ggf. enthaltende Katalysatoren können in an sich bekannter Weise die Bildung des Polyurethan - Prepolymeren bei seiner Herstellung und / oder die Feuchtigkeitsvernetzung nach der Applikation des Klebstoffes beschleunigen. Als erfindungsgemäß einsetzbare Katalysatoren eignen sich dabei insbesondere die in der vorgenannten WO01/40342 auf Seite 11 bis 13 genannten zinnorganischen und / oder aminischen Katalysatoren in den dort angegebenen Mengen. In besonders bevorzugten Ausführungsformen enthalten die erfindungsgemäßen Polyurethanschmelzklebstoffe
- 5 bis 15 Gew. %, vorzugsweise 8 bis 12 Gew. % eines Diisocyanates, vorzugsweise Diphenylmethan-diisocyanat,
- 20 bis 40 Gew. %, vorzugsweise 25 bis 40 Gew. % eines difunktionellen
Polypropylenglycols mit einem Molekulargewicht zwischen 2000 und 6000,
- 2 bis 8 Gew. % eines Polypropylenglycols oder Alkylendiols mit einem
Molekulargewicht zwischen 200 und 600,
- 15 bis 30 Gew. %, vorzugsweise 20 bis 25 Gew. % eines kristallinen oder teilkristallinen Polyesterpolyols,
- 10 bis 35 Gew. %, vorzugsweise 15 bis 30 Gew. % eines niedermolekularen Polymeren aus olefinisch ungesättigten Monomeren, vorzugsweise mit Hydroxylgruppen,
- 2 bis 8 Gew. % eines vorzugsweise hydroxylierten klebrigmachenden Harzes,
- 0,01 bis 0,1 Gew. % eines sauren Stabilisators der vorgenannten Art.
Dabei beträgt die Summe der vorgenannten Bestandteile 100 Gew. %.
Prinzipiell können die vorgenannten reaktiven Produkte separat durch Umsetzung mit dem Diisocyanat hergestellt werden, anschließend können die so hergestellten separat isocyanatfunktionellen Reaktanden in der gewünschten Menge abgemischt werden. Weitere Möglichkeiten der Herstellung sind in der WO 99/28363 auf Seite 16 und Seite 17 offenbart, die ausdrücklich Bestandteil des Offenbarungsgehaltes dieser Anmeldung sind. In einer bevorzugten Ausführungsform werden die erfindungsgemäßen Polyurethanschmelzklebstoffe in einer Einstufen-Reaktion hergestellt oder es wird bei Verwendung von funktioneilen niedermolekularen Polymeren die Gesamtmenge des niedermolekularen Polymers in einer kleinen Menge eines oder mehrer der Polyole gemischt, gefolgt von der Zugabe der gesamten Menge des Polyisocyanates. Nach Abschluß dieser Reaktion wird die restliche Menge der Polyole oder Polyolmischungen hinzugefügt. Nachfolgend soll die Erfindung an Hand einiger Prinzipversuche dargestellt werden, wobei die Auswahl der Beispiele keine Beschränkung des Umfanges des Erfindungsgegenstandes darstellen soll. Sie zeigen nur in modellhafter Weise die Wirkungsweise der erfindungsgemäß zu verwendenden Schmelzklebstoffe und ihre Vorteile bei der Verklebung von ein- oder mehrschichtigen Oberflächenfolien auf der Basis von Acrylat- oder Methacrylatpolymeren mit Kunststoffprofilen, wie sie üblicherweise im Fensterbau eingesetzt werden.
In den nachfolgenden Beispielen sind alle Mengenangaben, Gewichtsprozente bzw. Gewichtsteile wenn nicht anders angegeben.
Beispiele
Beispiel 1
In einem heizbaren Rührkessel wurde aus den folgenden Bestandteilen eine reaktive Schmelzklebstoff-Zusammensetzung mit freien Isocyanatgruppen hergestellt:
Polypropylenglycol, MW 2000, OH-Zahl 56 32,18 %
Polypropylenglycol, MW 400, OH-Zahl 260 4,87 %
Teilkristalliner Polyester auf Basis Hexandioladipat, OH-Zahl 30,5 21 ,46 %
Acryl-Copolymer, MW 34000, OH-Zahl 2,1 24,38 % hydroxyliertes Tackifierharz, OH-Zahl 75 4,87 %
4-Toluolsulfonylisocyanat 0,03 %
4,4' Diphenylmethandiisocyanat 12,21 %
Nach Ende der Umsetzung der Isocyanatgruppen mit den Hydroxylgruppen wurde die Schmelzklebstoff-Zusammensetzung in herkömmlicher Weise in feuchtigkeitsdicht schließende Behälter abgefüllt und wies die folgenden Kennzahlen auf:
NC0-Gehalt:1 ,15 %; Viskosität der Schmelze bei 130°C, 17 Pa s, gemessen mit einem Brookfield-Viskosimeter mit Thermosel-Ausrüstung.
Für die Kaschierung von PVC-Fensterprofilen wurde der reaktive Schmelzklebstoff gemäß Beispiel 1 zur Verklebung einer mehrschichtigen Fensterdekorfolie auf der Basis einer pigmentierten Acrylfolie mit transparenter, farbloser Acryl- / Polyvinylidenfluorid-Coextrusionsfolie als Oberflächenschicht mit einem Standard PVC-Fensterprofil verwendet. Als Verklebungsseite der Dekorfolie wurde die Acrylatseite verwendet. Die Verklebung erfolgte auf einer Standard Profilummantelungsmaschine, vom Typ Friz, DTC-2, wobei das PVC-Profil mit einem lösungsmittelhaltigen Primer 6-B-23 der Fa. Henkel Dorus vorbehandelt wurde. Der Rakelspalt der Ummantelungsmaschine betrug 50 μm, die Schmelzklebstofftemperatur betrug 130 °C, die Temperatur des PVC-Profils betrug 55 °C. Die Verklebung wurde auf ihre Schälfestigkeit nach 10 Min, 1. Std., 1 Tag, 7 Tagen sowie nach Alterung (7 Tage, 70 °C bei Wasserbelastung) geprüft. Die Ergebnisse sind in der nachfolgenden Tabelle zusammengefaßt.
Schälfestigkeit ( N/ 20 mm ) nach :
QR5305 = Purmelt QR5305, Fa. Henkel KGaA
QR3530-24 = Purmelt QR3530-24, Fa. Henkel KGaA
FAST = Mehrschichtfolie a. B. pigmentierter Acrylfolie, Fa. Renolit
MBAS 2 = Standard PVC-Folie
FR = Folie reißt ohne schälen
AB-F = Adhäsionsbruch zur Folie keine Angabe = schält unter Kohäsionsbruch
Wie aus den vorstehenden Werten ersichtlich, ist der Schmelzklebstoff gemäß Beispiel 1 handelsüblichen Polyurethan-Schmelzklebstoffen (QR 5305) bzw. handelsüblichen Acrylat-haltigen Schmelzklebstoffen (QR 3530 - 24) in Bezug auf die Anfangsschälfestigkeit als auch auf die Endschälfestigkeit auch nach Alterung überlegen, wenn zur Verklebung die hoch lichtbeständigen Mehrschichtfolien auf Basis von Acrylgrundfolien verwendet werden. Gleichzeitig eignet sich der erfindungsgemäße Schmelzklebstoff gemäß Beispiel 1 auch zur Verklebung herkömmlicher PVC-Folien (siehe Beispiel 6).

Claims

Patentansprüche
1. Einkomponentiger, feuchtigkeitshärtender Polyurethanschmelzklebstoff enthaltend mindestens ein Reaktionsprodukt mit reaktiven NCO-Gruppen erhältlich durch Umsetzung
a) mindestens eines Di- oder Polyisocyanats mit b) Polyetherpolyol(en) und/oder Alkylendiolen, c) kristallinen oder teilkristallinen Polyesterpolyol(en) und /oder d) niedermolekularen Polymeren aus olefinisch ungesättigten Monomeren sowie e) ggf. klebrigmachenden Harzen.
2. Polyurethanschmelzklebstoffe nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß als Polyetherpolyol mindestens ein Diol mit einem mittleren Molekulargewicht oberhalb von 1000 und mindestens ein Diol mit einem mittleren Molekulargewicht unterhalb von 1000 verwendet wird.
3. Polyurethanschmelzklebstoff nach Anspruch 1 oder 2 dadurch gekennzeichnet, daß das oder die niedermolekulare(n) Polymere(n) aktive Wasserstoffgruppen hat / haben.
4. Polyurethanschmelzklebstoffe nach Anspruch 1 bis 3 dadurch gekennzeichnet, daß die klebrigmachenden Harze aktive Wasserstoffgruppen haben.
5. Verwendung von Polyurethanschmelzklebstoffen nach Anspruch 1 bis 4 zum Verkleben von ein- oder mehrschichtigen Oberflächenfolien auf Basis von Poly(meth)acrylaten mit Substraten aus thermoplastischen Kunststoffen, Holz oder Aluminium, insbesondere aus PVC, Polypropylen, ABS.
6. Verwendung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die mehrschichtigen Folien aus einer Grundfolie auf Basis von pigmentierten (Meth)acrylat-Polymeren oder -Copolymeren und einer Oberflächenfolie aus farblosen Methacrylatcopolymeren, Polyvinylidenfiuorid oder Polyvinylfluorid aufgebaut sind.
7. Verfahren zum Kaschieren von ein- oder mehrschichtigen Oberflächenfolien auf Basis von Poly(meth)acrylaten auf Formkörper aus Polyvinylchlorid (PVC), Polypropylen, Acrylnitril-Butadien-Styrol-Copolymeren (ABS), Holz oder Aluminium gekennzeichnet durch die folgenden wesentlichen Verfahrensschritte:
a) Oberflächenbehandlung der zu verklebenden Seite der Oberflächenfolie durch Coronabehandlung, Primerauftrag oder Vorbehandlung mit Reiniger und ggf. Vorerwärmung der Folie, b) Auftrag des Schmelzklebstoffes nach Anspruch 1 bis 4 auf die Oberflächenfolie, c) Vorbehandlung der Formkörperoberflächen durch Primerauftrag oder Behandlung mit einem Reiniger, ggf. gefolgt von Ablüften der flüchtigen Bestandteile ggf. unter Zufuhr von Wärme, ggf. gefolgt von einer Coronabehandlung oder Beflammung, d) Fügen der Folie auf den Formkörper, ggf. unter Anpressen.
8. Verfahren nach Anspruch 7 dadurch gekennzeichnet, daß Schritt a) entfällt.
9. Verfahren nach Anspruch 7 oder 8 dadurch gekennzeichnet daß Schritt c) entfällt.
10. Verwendung von kaschierten Formkörpern herstellbar nach Anspruch 7 bis 9 für Türen, Fassadenelemente, Tür- und Fensterrahmen.
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