CN109266286A - 一种具有高初粘力长开放时间的pur产品加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种具有高初粘力长开放时间的PUR产品加工方法,包括以下步骤:S1:准备:预先准备反应釜并准备以下重量份的原料:SBS橡胶15份、结晶性聚酯18份、液体树脂22份、增粘树脂10份、增粘树脂5份、增塑剂15份、MDI 15份;S2:预处理:将S1中所述的SBS橡胶投入S1中所述的反应釜内,得到SBS橡胶反应物;S3:注入溶剂:向S2中所述的加入SBS橡胶后的反应釜内注入溶剂进行溶胀处理,得到溶胀后的SBS橡胶原料。本发明设计合理,实用性高,通过该加工方法制得的PUR产品,工艺操作较为简便,具备初粘强度高、使用温度低等特点,适用于工业生产,且生产效率较高。

Description

一种具有高初粘力长开放时间的PUR产品加工方法
技术领域
本发明涉及PUR产品加工技术领域,尤其涉及一种具有高初粘力长开放时间的PUR产品加工方法。
背景技术
PUR(Polyurethane Reactive)中文全称为湿气固化反应型聚氨酯热熔胶。主要成分是端异氰酸酯聚氨酯预聚体。PUR的粘接性和韧性(弹性)可调节,并有着优异的粘接强度、耐温性,耐化学腐蚀性和耐老化性。已成为胶粘剂产业的重要品种之一。现广泛应用于包装、木材加工、汽车、纺织、机电、航空航天等国民经济领域。
在板材贴面,蜂窝板生产,复合门板生产领域中,过去生产厂家一直使用白乳胶,双组份聚氨酯胶居多。因不达环保要求,生产效率低的原因,这两种胶水正逐渐被PUR热熔胶工艺替代。目前市场可见的此类应用的PUR热熔胶,一部分存在初粘力不够,需要增加保压时间的问题,一部分存在使用温度过高,导致客户胶辊寿命缩短的问题。基于此,高初粘力长开放时间的PUR产品应运而生,因此我们提出了一种具有高初粘力长开放时间的PUR产品加工方法用于解决上述问题。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题,本发明提出了一种具有高初粘力长开放时间的PUR产品加工方法。
本发明提出的一种具有高初粘力长开放时间的PUR产品加工方法,包括以下步骤:
S1:准备:预先准备反应釜并准备以下重量份的原料:SBS橡胶15份、结晶性聚酯18份、液体树脂22份、增粘树脂10份、增粘树脂5份、增塑剂15份、MDI 15份;
S2:预处理:将S1中所述的SBS橡胶投入S1中所述的反应釜内,得到SBS橡胶反应物;
S3:注入溶剂:向S2中所述的加入SBS橡胶后的反应釜内注入溶剂进行溶胀处理,得到溶胀后的SBS橡胶原料;
S4:投料:将S1中所述的增塑剂、增粘树脂投入S3中所述的溶胀处理后的反应釜内,得到混合原料;
S5:溶解:对S4中所述的混合原料依次进行加热、搅拌处理;
S6:加入聚酯:将S1中所述的结晶性聚酯投入到S5中所述的搅拌后的混合原料中,并依次进行真空脱水、降温、搅拌处理,得到半成品原料;
S7:加入MDI:将S1中所述的MDI投入S6中所述的半成品原料中,反应时间为120min,得到产品原料;
S8:出料:将S7中所述的产品原料从反应釜内放出,在温度25℃,湿度20%以下的条件真空包装入桶,得到成品。
优选的,所述S3中,在向反应釜内注入溶剂时,溶剂选用甲苯。
优选的,所述S3中,在对SBS橡胶进行溶胀处理时,溶胀时间为24h。
优选的,所述S5中,在对混合原料进行加热处理时,加热温度为150℃。
优选的,所述S5中,在对混合原料进行搅拌处理时,搅拌时间为2-4h。
优选的,所述S6中,在对搅拌后的混合原料进行真空脱水时,脱水时间为2h。
优选的,所述S6中,在对搅拌后的混合原料进行降温处理时,降温至120℃。
优选的,所述S6中,在对搅拌后的混合原料进行搅拌处理时,搅拌时间为2-3h。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
通过对SBS橡胶进行溶胀处理,然后将增塑剂、增粘树脂加入反应釜中,与溶胀后是SBS橡胶共同加热至150℃并进行快速搅拌,确保SBS橡胶已经完全熔解,之后向其中加入结晶性聚酯,在真空下进行脱水、降温至120℃、快速搅拌处理,然后将MDI快速加入其中反应2h后出料,并在温度25℃真空包装入桶得到PUR产品;
与白乳胶,双组份聚氨酯胶相比,该加工方法制得的高初粘力长开时间的PUR产品具有更好的环保性,生产效率更好,工艺操作更方便,与PUR热熔胶相比,该加工方法制得的PUR产品具有更好的初粘强度和更低的使用温度,能更好的延长PUR产品生产设备的使用寿命,减少日常维修成本。
本发明设计合理,实用性高,通过该加工方法制得的PUR产品,工艺操作较为简便,具备初粘强度高、使用温度低等特点,适用于工业生产,且生产效率较高。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例
本实施例中提出了一种具有高初粘力长开放时间的PUR产品加工方法,包括以下步骤:
S1:准备:预先准备反应釜并准备以下重量份的原料:SBS橡胶15份、结晶性聚酯18份、液体树脂22份、增粘树脂10份、增粘树脂5份、增塑剂15份、MDI 15份;
S2:预处理:将S1中所述的SBS橡胶投入S1中所述的反应釜内,得到SBS橡胶反应物;
S3:注入溶剂:向S2中所述的加入SBS橡胶后的反应釜内注入溶剂进行溶胀处理,得到溶胀后的SBS橡胶原料;
S4:投料:将S1中所述的增塑剂、增粘树脂投入S3中所述的溶胀处理后的反应釜内,得到混合原料;
S5:溶解:对S4中所述的混合原料依次进行加热、搅拌处理;
S6:加入聚酯:将S1中所述的结晶性聚酯投入到S5中所述的搅拌后的混合原料中,并依次进行真空脱水、降温、搅拌处理,得到半成品原料;
S7:加入MDI:将S1中所述的MDI投入S6中所述的半成品原料中,反应时间为120min,得到产品原料;
S8:出料:将S7中所述的产品原料从反应釜内放出,在温度25℃,湿度20%以下的条件真空包装入桶,得到成品。
本实施例中,S3中,在向反应釜内注入溶剂时,溶剂选用甲苯,S3中,在对SBS橡胶进行溶胀处理时,溶胀时间为24h,S5中,在对混合原料进行加热处理时,加热温度为150℃,S5中,在对混合原料进行搅拌处理时,搅拌时间为2-4h,S6中,在对搅拌后的混合原料进行真空脱水时,脱水时间为2h,S6中,在对搅拌后的混合原料进行降温处理时,降温至120℃,S6中,在对搅拌后的混合原料进行搅拌处理时,搅拌时间为2-3h,通过对SBS橡胶进行溶胀处理,然后将增塑剂、增粘树脂加入反应釜中,与溶胀后是SBS橡胶共同加热至150℃并进行快速搅拌,确保SBS橡胶已经完全熔解,之后向其中加入结晶性聚酯,在真空下进行脱水、降温至120℃、快速搅拌处理,然后将MDI快速加入其中反应2h后出料,并在温度25℃真空包装入桶得到PUR产品;与白乳胶,双组份聚氨酯胶相比,该加工方法制得的高初粘力长开时间的PUR产品具有更好的环保性,生产效率更好,工艺操作更方便,与PUR热熔胶相比,该加工方法制得的PUR产品具有更好的初粘强度和更低的使用温度,能更好的延长PUR产品生产设备的使用寿命,减少日常维修成本,本发明设计合理,实用性高,通过该加工方法制得的PUR产品,工艺操作较为简便,具备初粘强度高、使用温度低等特点,适用于工业生产,且生产效率较高。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种具有高初粘力长开放时间的PUR产品加工方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1:准备:预先准备反应釜并准备以下重量份的原料:SBS橡胶15份、结晶性聚酯18份、液体树脂22份、增粘树脂10份、增粘树脂5份、增塑剂15份、MDI 15份;
S2:预处理:将S1中所述的SBS橡胶投入S1中所述的反应釜内,得到SBS橡胶反应物;
S3:注入溶剂:向S2中所述的加入SBS橡胶后的反应釜内注入溶剂进行溶胀处理,得到溶胀后的SBS橡胶原料;
S4:投料:将S1中所述的增塑剂、增粘树脂投入S3中所述的溶胀处理后的反应釜内,得到混合原料;
S5:溶解:对S4中所述的混合原料依次进行加热、搅拌处理;
S6:加入聚酯:将S1中所述的结晶性聚酯投入到S5中所述的搅拌后的混合原料中,并依次进行真空脱水、降温、搅拌处理,得到半成品原料;
S7:加入MDI:将S1中所述的MDI投入S6中所述的半成品原料中,反应时间为120min,得到产品原料;
S8:出料:将S7中所述的产品原料从反应釜内放出,在温度25℃,湿度20%以下的条件真空包装入桶,得到成品。
2.根据权利要求1所述的一种具有高初粘力长开放时间的PUR产品加工方法,其特征在于,所述S3中,在向反应釜内注入溶剂时,溶剂选用甲苯。
3.根据权利要求1所述的一种具有高初粘力长开放时间的PUR产品加工方法,其特征在于,所述S3中,在对SBS橡胶进行溶胀处理时,溶胀时间为24h。
4.根据权利要求1所述的一种具有高初粘力长开放时间的PUR产品加工方法,其特征在于,所述S5中,在对混合原料进行加热处理时,加热温度为150℃。
5.根据权利要求1所述的一种具有高初粘力长开放时间的PUR产品加工方法,其特征在于,所述S5中,在对混合原料进行搅拌处理时,搅拌时间为2-4h。
6.根据权利要求1所述的一种具有高初粘力长开放时间的PUR产品加工方法,其特征在于,所述S6中,在对搅拌后的混合原料进行真空脱水时,脱水时间为2h。
7.根据权利要求1所述的一种具有高初粘力长开放时间的PUR产品加工方法,其特征在于,所述S6中,在对搅拌后的混合原料进行降温处理时,降温至120℃。
8.根据权利要求1所述的一种具有高初粘力长开放时间的PUR产品加工方法,其特征在于,所述S6中,在对搅拌后的混合原料进行搅拌处理时,搅拌时间为2-3h。
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