EP1431686A1 - Isolierbehälter - Google Patents

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EP1431686A1
EP1431686A1 EP03029186A EP03029186A EP1431686A1 EP 1431686 A1 EP1431686 A1 EP 1431686A1 EP 03029186 A EP03029186 A EP 03029186A EP 03029186 A EP03029186 A EP 03029186A EP 1431686 A1 EP1431686 A1 EP 1431686A1
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EP
European Patent Office
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container
insulating
plastic
refrigerated
gas
Prior art date
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EP03029186A
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English (en)
French (fr)
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EP1431686B1 (de
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Peter Jachmich
Franz Dr. Lürken
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Air Liquide Deutschland GmbH
Messer Group GmbH
Original Assignee
Messer Griesheim GmbH
Air Liquide Deutschland GmbH
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    • F25D2331/80—Type of cooled receptacles
    • F25D2331/804—Boxes

Definitions

  • the invention relates to an insulated container for a refrigerated or work hardened gas or gas mixture.
  • DE 198 40 262 A1 and DE 198 58 061 A1 use an insulating container described a cooling module.
  • the cooling module is used to hold a Cooling medium such as solid or liquid carbon dioxide or liquid nitrogen.
  • the Cooling module consists of a stainless steel container with a thermal Vacuum insulation.
  • cooling modules for cryogenic liquefied gases have been used exclusively vacuum-insulated stainless steel containers are used. These cooling modules are very complex to manufacture and therefore very expensive. They also have Cooling modules are very heavy.
  • the object of the invention is to provide an alternative insulated container for to create cryogenic or cryogenic gases, preferably as Cooling module can be used. Furthermore, the insulated container is said to be good Have insulation properties and be inexpensive to manufacture.
  • the insulating container has at least one fillable cavity (filling space or fillable space) or fillable body for holding a cooling medium and a thermal insulation, the thermal insulation usually with at least one film body is formed with a filling material.
  • the Foil body with the filling material is preferably evacuated.
  • the thermal Insulation surrounds the space that can be filled with the cooling medium.
  • the thermal Insulation is e.g. an insulating body, an insulating jacket or an insulating layer, the contains at least one film body with a filling material.
  • the space of the insulated container that can be filled with the cooling medium is defined by fixed or flexible walls formed.
  • the walls are for the cooling medium impermeable or almost impermeable.
  • the filling space is e.g. also through suitable flexible Materials such as cold-resistant foils, foil-like material or other Shell material formed. Hoses, sack-like structures, fillable envelopes, balloons, Cushions or similar structures can be used to fill with the cooling medium, serve in particular as a container for the cooling medium.
  • the one with the cooling medium Fillable space is advantageously the interior of a container (inner container).
  • Containers for the cooling medium for example made of metal (e.g. stainless steel), plastic or composite material.
  • Preferred plastics are cold-resistant plastics.
  • cold-resistant plastics exist it thermoplastic and thermosetting plastics.
  • Can be used in the cold Plastics are e.g. Polyethylene (preferably high density polyethylene (HDPE), particularly preferably high molecular weight or ultra high molecular weight Polyethylene), polycarbonate or epoxy resin.
  • Fiber-reinforced are advantageous Plastics such as glass fiber reinforced plastics, e.g. glass fiber reinforced Epoxy resin or polyester resin.
  • the preferred containers, in particular Inner containers usually consist partly or completely of cold-resistant Plastics.
  • the inner container of the insulating container is preferably a container, bag or bag-like structure made of plastic, a plastic material or a plastic-containing material.
  • Plastics or plastic materials suitable for the production of Blood bags are used for cryopreservation.
  • Such Plastic materials are e.g. Polyimide / fluoropolymer laminates, PVC formulations or ethylene-containing copolymers.
  • Cryo-suitable (for Temperatures around minus 196 ° C suitable) plastic materials (e.g. Multilayer films) and plastic formulations, in particular formulations with copolymer with ethylene and vinyl acetate units are described in EP 0740544 B1 or described in DE 69523568 T2, to which reference is taken.
  • Cryo bags such as Blood bags or plasma bags, such as those used for cryopreservation will use.
  • the invention further relates to an insulated container with at least one Plastic bag to hold the cooling medium.
  • an insulated container with at least one Plastic bag to hold the cooling medium.
  • plastic bags or cryogenic bags as inner containers in one Insulated container, in particular in an outer container.
  • the filling spaces, fillable bodies or inner containers as well as the outer containers and insulated containers are preferably flat, plate-shaped, cuboid or cylindrical (tubular).
  • the insulated container advantageously consists of one or more inner containers for filling with the cooling medium, an outer container or an outer shell and a thermally insulating area such as an insulating body, one Insulating layer or an insulating jacket.
  • Inner and outer container or Outer shell are preferably made of plastic, plastic material or plastic-containing material.
  • Outer containers, outer shells or are advantageous Double-walled insulating jacket (i.e. an inner wall and an outer wall) built up, with thermal insulation inside, preferably with Vacuum panels is arranged.
  • cooling medium here is in particular a refrigerated or cold-hardened gas or gas mixture, which is used in normal Room temperature (approx. 23 ° C) and at normal pressure (approx. 1 bar) as a gas, for example nitrogen, carbon dioxide or air, and which in the appropriate temperature and pressure in a liquid, is supercritical or solid state, the term “solid” state also includes a lumpy, granular or snow-like shape.
  • a gas for example nitrogen, carbon dioxide or air
  • solid also includes a lumpy, granular or snow-like shape.
  • cryogenic liquid nitrogen is used as the cooling medium.
  • the insulated container is preferably filled with the cooling medium without pressure, that is, the cooling medium is below normal pressure (around 1 bar absolute) or almost normal pressure in Insulated container.
  • the insulating container is preferably used for storage, Storage or transportation for a cooling medium.
  • the cooling medium points in usually a temperature below minus 20 ° C, preferably below minus 50 ° C, especially below minus 100 ° C.
  • the preferred insulated container is an insulated container for refrigerated gases (e.g. cryogenic liquefied gases) or cryogenic gases (e.g. solid Carbon dioxide).
  • the insulating container particularly preferably has refrigerated liquefied or cold-hardened gas at least one inner container, in particular one Inner container made of plastic, plastic material or plastic-containing material, and an insulating jacket or outer container that surrounds the inner container, but not on the outer surface of the inner container with the insulating jacket or Outer container is directly connected. It is advantageous between the outer container or Insulating jacket and inner container an intermediate layer ("sliding layer") or Intermediate layer (“lubricant”), e.g.
  • a film arranged, the thermally conditioned, mechanical stresses between inner container and insulating jacket or Outer container prevents or compensates.
  • suitable powders e.g. Silica
  • heat-insulating powder e.g. airgel powder
  • Fiber material or plastic foam e.g. polyurethane foam, polystyrene foam
  • Plastic foils, fabrics, fleece are suitable as intermediate layers. at a gaseous space between the insulating jacket and inner container not advantageous at the temperature of the cooling medium used condensable gas or gas mixture used.
  • the thermal insulation advantageously contains one or more vacuum insulation panels or is like a vacuum insulation panel built up.
  • Vacuum insulation panels are usually based on one flat support and heat insulation body (insulation core) from a powder or fibrous material (e.g. microporous silicas) or an open-pore one Foam (e.g. polystyrene, polyurethane) made from an evacuated envelope Foil is surrounded.
  • the preferred material for the insulation core consists of a compressed, microporous powder such as pyrogenic silica, airgel powder or Precipitated silicas.
  • the insulation core is preferably with a covering packed gastight.
  • the envelope of the vacuum insulation panels is in generally made of metal, metal-containing (e.g. aluminum-containing), metal-vaporized or metal-clad plastic films.
  • the plastic films used serve as a barrier film and are gas-tight. Be used in particular commercially available special high barrier films (e.g. metal-coated plastic composite films), which have a gas pressure rise of no more than 2 mbar per year exhibit.
  • the vacuum generated in the vacuum insulation panels corresponds to Generally an absolute pressure in the range from 0.01 to 100 mbar (absolute), advantageously from 0.01 to 10 mbar, particularly preferably in the range from 0.01 to 2 mbar, in particular from 0.01 to 1 mbar.
  • the vacuum on the insulating body e.g. in the evacuated room, in particular vacuum insulation panels are preferably less than 20 mbar (absolute), particularly preferably 0.01 to 1 mbar.
  • a gas filling of the evacuated or evacuable room with one gas condensable at the temperature of the cooling medium e.g. carbon dioxide, Krypton or argon when using liquid nitrogen as the cooling medium, especially advantageous.
  • the invention therefore also relates to insulating containers Vacuum insulation panels, one at the temperature of the cooling medium contain condensable gas such as carbon dioxide, krypton or argon, especially in a reduced pressure atmosphere (negative pressure, pressure below 1 bar absolute).
  • the reduced pressure atmosphere of the evacuated room exists advantageously from carbon dioxide, krypton and / or argon.
  • Vacuum insulation panels their manufacture and the materials used are described, for example, in DE 40 29 405 A1, DE 101 14 633 A1 and DE 199 04 799 A1, to which reference is hereby made.
  • Commercially available and suitable vacuum insulation panels have, for example, the following properties: a thermal conductivity of 0.004 W / (mK) at 10 ° C; a core material made of a microporous silica plate with a density in the range of 160 to 180 kg / m 3 ; a cover made of metallized, highly vacuum-tight plastic film; Standard size 1.0 x 0.5 m, other sizes available; Thickness: 10 mm to 40 mm, typically 20 mm; right-angled edge formation, almost seamless jointing possible.
  • a fleece is arranged between the powder core and the plastic film.
  • Such vacuum insulation panels are available, for example, from va-Q-tec AG in D-97080 Würzburg.
  • Vacuum insulation panels are advantageous in a double-walled, cold-resistant Plastic containers (e.g. glass fiber reinforced plastic such as glass fiber reinforced Epoxy or polyethylene, in particular high density polyethylene (HDPE), high molecular or ultra high molecular weight polyethylene) and within this double wall again with insulation foam (e.g. Polyurethane foam, assembly foam) can be positioned and fixed.
  • the insulation value of the double wall can be determined by the volume ratio Insulation foam / vacuum panels can be influenced so that the desired Amount of cooling medium, especially refrigerated nitrogen, from which Inner container can evaporate per unit of time. This will reduce the cooling capacity an insulated container when used as a cooling module.
  • the double-walled Cold-resistant plastic container with thermal insulation advantageously forms one Outer container.
  • the insulating container is preferably used as a cooling module or cryo battery for one cooling room or for a refrigerator (e.g. a cooling container or refrigerator).
  • a refrigerator e.g. a cooling container or refrigerator
  • refrigerated liquefied nitrogen is stored in the cooling module.
  • the Cooling module for a refrigeration device serves e.g. as a source of a cold gas. in this connection for example, the liquid nitrogen evaporates over time Cold gas formed escapes from the cooling module, e.g. through a discharge opening, in the room to be cooled in the refrigerator and cools it.
  • Another advantageous use of the insulating container as a cooling module for a refrigerator the use as a source of a refrigerated liquefied gas, especially for Spraying of liquefied gas in the room to be cooled Refrigerator.
  • Refrigerators are devices for cooling refrigerated goods.
  • the refrigerator shows a room to be cooled (cold room) for the refrigerated goods.
  • the cooling of the Cold room is done by means of a cooling medium.
  • the cooling medium is in one insulated container (insulated container) provided in the refrigerator.
  • the refrigerator usually has insulated or insulating walls.
  • Advantageously included the insulating walls of the refrigerator have one or more vacuum insulation panels.
  • the refrigerator is an insulated housing a permanently installed or preferably replaceable insulated container for the Cooling medium.
  • the refrigerator can be used for stationary or mobile use be executed.
  • the height of an insulated container as a cooling module is e.g. 50 to 300 mm, preferably 100 to 300 mm, particularly preferably 100 to 150 mm.
  • the cooling module advantageously has a discharge opening (exhaust opening), from which essentially evaporated cooling medium in the interior of the to be cooled Container or the cooling device can escape, the discharge opening of the Cooling module can also be the supply opening for the cooling medium.
  • this opening can be provided with a flap, which by its own mass due to gravity or with the help of a suitable locking mechanism is kept closed and only at a certain pressure in the Opened inside the cooling module due to the formation of gaseous cooling medium can be.
  • the capacity of the cooling module to the cooling medium is refrigerated nitrogen usually up to 30000 g, preferably 500 g to 15000 g. It can advantageously differing amounts of cooling medium in the Cooling module can be filled.
  • the amount of cooling medium to be filled is from depending on a variety of parameters, for example depending on the Outside temperature, the temperature to be observed in the refrigerator, the Initial temperature of the refrigerator, the type of product in the refrigerator, the duration of refrigeration, the mode of transport and / or the type and size of the Refrigerator. For example, very large quantities are used for ship tanks Cooling medium required and for refrigeration devices for vaccines or for certain Trolleys are only a relatively small amount (up to a few grams) of cooling medium necessary.
  • the insulating container designed as a cooling module is advantageously used in cooling Rooms, especially thermally insulated rooms such as containers with a thermally insulating wall for transport and / or storage perishable goods.
  • Systems with a cooling module are described in DE 198 58 061 A1 and DE 198 40 262 A1, to which reference is hereby made is taken.
  • the cooling module according to the invention is advantageously analogous to that described in DE 198 58 061 A1 and DE 198 40 262 A1
  • Cooling module constructed and is preferably in a system described there (Refrigeration device) used. Filling with coolant and using the Cooling module is advantageously carried out as in DE 198 58 061 A1 and DE 198 40 262 A1, to which reference is hereby made.
  • An insulating container according to the invention in particular a Insulated container with plastic inner container, directly into a refrigerator like one Cooling device (e.g. insulated container), removable or permanently installed, integrated become.
  • the insulation of the refrigeration device analogous to that is advantageous Insulated containers constructed using vacuum insulation panels.
  • One or several insulated containers are, for example, on the rear wall Cooling device (e.g. a refrigerated container) arranged.
  • the inner container for that Cooling medium can take the form of a lying, extremely flat and rectangular Container or that of a standing, tall container (e.g. cylindrical Shape).
  • the shape of the insulated container as well as the inner container can vary can be varied after use.
  • plastic, plastic material or plastic-containing material especially film-like material, for the wall of a storage container (Inner container) for the cooling medium and the wall of a thermal Insulation (e.g. outer container) allows simple and inexpensive Manufacture of insulated containers, in particular for refrigerated gases.
  • insulated containers can be lightweight produce. Insulated containers of various shapes can also be produced.
  • the insulating container 1 shown in Fig. 1 has a container 2 with a Cavity 3 (fillable space) for the cooling medium, an insulating body with Vacuum insulation panels 4, 4 ', 4 "and an outer shell or one Outer container 5 on. At least one opening 7 is provided on the insulating container 1 intended.
  • Inner container 2 and outer container 5 preferably consist of Plastic, e.g. Epoxy, especially glass fiber reinforced epoxy.
  • An opening 7 serves as a filling opening for filling the container 2 with the cooling medium.
  • a further opening can be used for the discharge of gas (e.g. evaporating Cooling medium) are provided.
  • gas e.g. evaporating Cooling medium
  • the filled container 2 remains in use depressurized.
  • the vacuum insulation panels 4, 4 ', 4 " are highly heat-insulating Plates with a core e.g. from microporous silica or airgel powder, an evacuated envelope made of metallized, high vacuum tight Plastic film.
  • the plate thickness is e.g. 20 mm.
  • the footprint of the vacuum insulation panels 4 and 4 'used is 270 mm x 783 mm, the The footprint of the vacuum insulation panel 4 "is 573 mm x 783 mm Insulated container has a height of 140 mm and a base area of 590 mm x 800 mm.
  • the space 6 between the inner container 2, Vacuum insulation panels 4, 4 ', 4 "and outer shell or outer container 6 is with a polyurethane foam, e.g. Assembly foam, foamed.
  • the opening 7 usually with a locking device (e.g. cover or plug) locked. If the opening 7 is the only opening, then in the Closure device provided a discharge opening (exhaust opening).
  • the Insulated container 1 shown is preferably a flat, plate-shaped, cuboid or angular insulated container constructed and is suitable in particular as a permanently installed or replaceable unit in a refrigerator.
  • the insulating container 1 is usually with a lid or one Locking device lockable (not shown).
  • a cylindrical insulating container 1 is shown.
  • a cylindrical, tubular or cup-shaped inner container 2 with a filling space 3 and a filling opening 7 is surrounded by an insulating body or jacket 8.
  • the insulating body or jacket 8 is constructed like a vacuum insulation panel.
  • an insulating material such as open-pore polyurethane foam or arranged microporous powder such as silica or airgel.
  • the wrapping is preferably evacuated (e.g. 1 mbar absolute).
  • the wrapping is e.g. a high vacuum-tight film or a container.
  • the insulated container 1 is preferred used standing.
  • the insulating container 1 is usually with a lid or a closure device closable (not shown).
  • a flat, plate-shaped, rectangular or angular insulated containers can be built.
  • the example in Fig. 3 shows a cylindrical insulating container 1.
  • a Tube 4 In the room between inner container 2 and outer shell or an outer container 5 is a Tube 4 arranged, which is constructed like a vacuum insulation panel.
  • the Gap 6 (gray) is foamed (structure as Fig. 1) or evacuated. The Gap 6 can be reduced to a minimum, particularly when evacuating his.
  • the insulating container 1 is preferably used upright.
  • the Insulated container 1 is usually with a lid or a closure device lockable (not shown).
  • a flat, plate-shaped, rectangular or angular insulated container become.
  • the insulating container 1 shown in FIG. 4 is constructed analogously to FIG. 1.
  • the Inner container 2 is a plastic container (e.g. made of ultra high molecular weight Polyethylene), which is formed by a space 6 (e.g. polyurethane foam intermediate layer) is surrounded and no direct contact to the Vacuum insulation panels 4, 4 'and 4 ".
  • the gray marbled The area here represents polyurethane foam.
  • the insulating container 1 shown in FIG. 5 is constructed analogously to FIG. 2.
  • the Inner container 2 is preferably a plastic container (e.g. made of HDPE or ultra high molecular weight polyethylene) for filling with a refrigerated liquefied gas like liquid nitrogen from a space 6, here a gas space with a non-condensing gas or gas mixture.
  • the inner container 2 is mounted on the support parts 9 (e.g. parts made of polyurethane foam). The storage of the inner container 2 in an intermediate space 6 is avoided thermally induced mechanical stresses between the insulating jacket 8 and the Inner container 2.
  • the insulating container 1 shown in FIG. 6 is constructed analogously to FIG. 3.
  • the Inner container 2 is a plastic container (e.g. made of ultra high molecular weight Polyethylene) for filling e.g. with a refrigerated gas like Liquid nitrogen with an intermediate space 6, here an intermediate layer a powder such as silica or preferably a thermally insulating powder, in particular an airgel powder (inorganic or organic).
  • the gas contained in the intermediate space 6 advantageously does not consist of a gas condensing gas or gas mixture (e.g. helium when storing Liquid nitrogen in the insulated container).
  • the intermediate layer 6 is with a Cover part 11 (e.g. a polyurethane foam part) closed.
  • the insulating body is made of vacuum insulation panels 4 and polyurethane foam 10 built up.
  • the refrigeration device 12 shown in a highly simplified manner in FIG. 7 has a space 13 to be cooled for the refrigerated goods, a container 2 a cavity 3 (fillable space) for the cooling medium and insulation 8 on.
  • Container 2 and surrounding insulation 8 form the insulating container.
  • the surrounding insulation 8 is advantageously constructed with vacuum insulation panels.
  • the insulating container contains a filling opening 7 and at least one opening 14 for the escape of cold gas (usually evaporated cooling medium), with which the cold room 8 is cooled.
  • the opening 14 is preferably towards the container 2 inclined. Liquid nitrogen is preferably used as the cooling medium.
  • the container 2 for the cooling medium is preferably made of cold-resistant plastic, e.g. Epoxy, especially glass fiber reinforced epoxy.
  • the integrated container 2 is e.g. a flat or plate-shaped container or a cylindrical or tubular container.
  • Several containers 2 can be in the refrigerator 12 be arranged, e.g. on one or more side walls or on the upper side (facing the upper leaf margin).
  • the side walls, the bottom and the upper side is also advantageously insulated with vacuum insulation panels, for example as described in DE 199 48 361 A1.
  • a Closing device e.g. cover or stopper
  • the insulating container 1 is as a side wall, in particular as Rear wall (as shown), or door of the refrigerator 12 executed.
  • the container 2 can be flat (e.g. as a flat container, in particular with expansion over a Side of the refrigerator) or narrow (e.g. tubular container, expansion only in one area of a page).
  • the insulation 8, 8 'and 8 is with Vacuum insulation panels built.
  • the insulated container 1 is preferred used standing.
  • Fig. 9 shows the diagram of an insulated container 1 with several plastic bags as inner container 2, which with a cooling medium, in particular a refrigerated liquefied gas such as liquid nitrogen, are filled in the interior 3 (view: horizontal cross section).
  • the plastic bags are, for example, cryogenic bags (e.g. blood bags).
  • the inner container 2 are in an outer container (insulating jacket 8) arranged.
  • the outer container is, for example, a double-walled one Plastic container with a filling made of insulating material.
  • the outer container is for example as constructed in Fig. 2 or Fig. 3.
  • the space 6 between the inner container 2 and outer container 8 is e.g.
  • the plastic bags serving as inner containers 2 generally have a filling opening or a filler neck, advantageously on the upper edge of the bag.
  • the outer container 8 is, for example, box-shaped or cuboid with a top open side, which is covered with a preferably insulated lid becomes.
  • the lid has e.g. an opening (filling opening) for each inner container 2 on.
  • tubular parts are arranged in the cover openings which the inner container 2 are attached to the filling opening.
  • the cooling medium e.g. Liquid nitrogen
  • the insulated container 1 as Storage container, in particular as a cooling module or cryo battery in one Refrigeration device, can leak cold gas or solid or liquid cooling medium be removed.
  • the insulating container 1 is advantageous for Liquid withdrawal of the cooling medium used.
  • the cooling medium e.g. liquid nitrogen via a riser into the cooling room of a refrigerator and there sprayed.
  • the arrangement is e.g. constructed analogously to FIG. 10.
  • Openings e.g. for a pressure compensation valve or as a discharge opening, be provided.
  • the refrigeration device 12 (shown in vertical cross section shown), which is shown in a highly simplified and schematic manner in FIG.
  • the insulating container 1 is constructed, for example, as in FIG. 1 or FIG. 4.
  • the insulating container 1 is constructed, for example, in the form of a plate or a cuboid.
  • the insulating container 1 is preferably interchangeable.
  • the arrangement of the insulating container 1 in the bottom area of the refrigeration device 12 is particularly advantageous since the stability and tilt resistance of the refrigeration device 12 are improved.
  • One or more shelves (eg perforated shelves) or compartments 15 are advantageously arranged in the refrigerator.
  • the insulating container 1 advantageously serves as a source of cold gas (as shown in FIG.
  • the insulation 8 of the refrigeration device 12 is advantageously constructed with vacuum insulation panels, or contains one or more insulation bodies which are constructed like a vacuum insulation panel.

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Abstract

Der Isolierbehälter (1) weist einen Hohlraum (3) zur Aufbewahrung, zur Speicherung oder zum Transport eines kälteverflüssigten oder kälteverfestigten Gases oder Gasgemisches auf, wobei der Hohlraum (3) umgeben ist von Wandungen aus Kunststoff, einem Kunststoffmaterial, einem kunststoffhaltigen Material oder Metall und der Hohlraum (3) von einer thermischen Isolierung mit mindestens einem evakuierten Bereich (4, 4', 4") in einer Hülle oder einem Behälter aus Kunststoff, einem Kunststoffmaterial oder einem kunststoffhaltigen Material umgeben ist. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft einen Isolierbehälter für ein kälteverflüssigtes oder kälteverfestigtes Gas oder Gasgemisch.
In der DE 198 40 262 A1 und der DE 198 58 061 A1 wird ein Isolierbehälter mit einem Kühlmodul beschrieben. Das Kühlmodul dient zur Aufnahme eines Kühlmediums wie festes oder flüssiges Kohlendioxid oder flüssiger Stickstoff. Das Kühlmodul besteht aus einem Edelstahlbehälter mit einer thermischen Vakuumisolierung.
Als Kühlmodule für tiefkalt verflüssigte Gase werden bisher ausschließlich vakuumisolierte Edelstahlbehälter eingesetzt. Diese Kühlmodule sind sehr aufwendig in der Herstellung und daher sehr teuer. Außerdem haben diese Kühlmodule ein sehr hohes Gewicht.
Aufgabe der Erfindung ist es, einen alternativen Isolierbehälter für kälteverflüssigte oder kälteverfestigte Gase zu schaffen, der vorzugsweise als Kühlmodul eingesetzt werden kann. Ferner soll der Isolierbehälter gute Isolationseigenschaften aufweisen und kostengünstig herstellbar sein.
Die Aufgabe wird gelöst durch einen Isolierbehälter mit den in Anspruch 1 beschriebenen Merkmalen.
Der Isolierbehälter weist mindestens einen befüllbaren Hohlraum (Füllraum oder befüllbarer Raum) oder befüllbaren Körper zur Aufnahme eines Kühlmediums und eine thermische Isolierung auf, wobei die thermische Isolierung in der Regel mit mindestens einem Folienkörper mit einem Füllmaterial gebildet ist. Der Folienkörper mit dem Füllmaterial ist vorzugsweise evakuiert. Die thermische Isolierung umgibt den mit dem Kühlmedium befüllbaren Raum. Die thermische Isolierung ist z.B. ein Isolierkörper, ein Isoliermantel oder eine Isolierschicht, die mindestens einen Folienkörper mit einem Füllmaterial enthält.
Der mit dem Kühlmedium befüllbare Raum des Isolierbehälters wird durch feste oder flexible Wandungen gebildet. Die Wandungen sind für das Kühlmedium undurchlässig oder nahezu undurchlässig. Beispielsweise sind feste Wandungen bei einem Behälter gegeben. Der Füllraum wird z.B. auch durch geeignete flexible Materialien wie kältefeste Folien, folienartiges Material oder anderes Hüllenmaterial gebildet. Schläuche, sackartige Gebilde, befüllbare Hüllen, Ballons, Kissen oder ähnliche Gebilde können zum Befüllen mit dem Kühlmedium, insbesondere als Behälter für das Kühlmedium, dienen. Der mit dem Kühlmedium befüllbare Raum ist vorteilhaft der Innenraum eines Behälters (Innenbehälter).
Behälter (befüllbare Körper, Innenbehälter) für das Kühlmedium sind beispielsweise aus Metall (z.B. Edelstahl), Kunststoff oder Verbundmaterial. Bevorzugte Kunststoffe sind kältefeste Kunststoffe. Als kältefeste Kunststoffe gibt es thermoplastische und duroplastische Kunststoffe. In der Kälte einsetzbare Kunststoffe sind z.B. Polyethylen (vorzugsweise High Density-Polyethylen (HDPE), besonders bevorzugt hochmolekulares oder ultra hochmolekulares Polyethylen), Polycarbonat oder Epoxidharz. Vorteilhaft sind faserverstärkte Kunststoffe wie glasfaserverstärkte Kunststoffe, z.B. glasfaserverstärktes Epoxidharz oder Polyesterharz. Die bevorzugten Behälter, insbesondere Innenbehälter, bestehen in der Regel teilweise oder vollständig aus kältefesten Kunststoffen.
Der Innenbehälter des Isolierbehälters ist vorzugsweise ein Behälter, Beutel oder beutelartiges Gebilde aus Kunststoff, einem Kunststoffmaterial oder einem kunststoffhaltigen Material.
Zur Herstellung von Kunststoffbeuteln als Innenbehälter sind insbesondere Kunststoffe oder Kunststoffmaterialien geeignet, die zur Herstellung von Blutbeuteln für die Kryokonservierung eingesetzt werden. Solche Kunststoffmaterialien sind z.B. Polyimid-/Fluorpolymerlaminate, PVC-Formulierungen oder ethylenhaltige Copolymere. Kryo-geeignete (für Temperaturen um minus 196 °C geeignete) Kunststoffmaterialien (z.B. Mehrschichtfolien) und Kunststoffformulierungen, insbesondere Formulierungen mit Copolymer mit Ethylen- und Vinylacetateinheiten, werden in der EP 0740544 B1 beziehungsweise in der DE 69523568 T2 beschrieben, worauf hiermit Bezug genommen wird. Als Innenbehälter lassen sich vorteilhaft Kryo-Beutel wie Blutbeutel oder Plasmabeutel, wie sie für die Kryokonservierung eingesetzt werden, verwenden.
Gegenstand der Erfindung ist ferner ein Isolierbehälter mit mindestens einem Kunststoffbeutel zur Aufnahme des Kühlmediums. Es sind beispielsweise mehrere Kunststoffbeutel oder Kryobeutel als Innenbehälter in einem Isolierbehälter, insbesondere in einem Außenbehälter, angeordnet.
Die Füllräume, befüllbaren Körper oder Innenbehälter wie auch die Außenbehälter und Isolierbehälter sind vorzugsweise flach, plattenförmig, quaderförmig oder zylindrisch (rohrförmig) ausgeführt.
Der Isolierbehälter besteht vorteilhaft aus einem oder mehreren Innenbehältern zur Befüllung mit dem Kühlmedium, einem Außenbehälter oder einer Außenhülle und einem thermisch isolierenden Bereich wie einem Isolierkörper, einer Isolierschicht oder einem Isoliermantel. Innen- und Außenbehälter oder Außenhülle sind vorzugsweise aus Kunststoff, Kunststoffmaterial oder kunststoffhaltigem Material. Vorteilhaft sind Außenbehälter, Außenhülle oder Isoliermantel doppelwandig (d.h. eine Innenwand und eine Außenwand) aufgebaut, wobei innen eine thermische Isolierung, vorzugsweise mit Vakuumpaneelen, angeordnet ist.
Unter dem Begriff "Kühlmedium" ist hier insbesondere ein kälteverflüssigtes oder kälteverfestigtes Gas oder Gasgemisch gemeint, welches bei normaler Raumtemperatur (ca. 23 °C) und bei Normaldruck (ca. 1 bar) als Gas vorliegt, zum Beispiel Stickstoff, Kohlendioxid oder Luft, und welches bei der entsprechenden Temperatur und bei entsprechendem Druck in einem flüssigen, überkritischen oder festen Zustand ist, wobei der Begriff "fester" Zustand auch eine stückige, körnige oder schneeförmige Form mitumfaßt. Vorzugsweise wird tiefkalter flüssiger Stickstoff als Kühlmedium verwendet. Der Isolierbehälter ist vorzugsweise mit dem Kühlmedium drucklos befüllt, das heißt das Kühlmedium liegt unter Normaldruck (um 1 bar absolut) oder nahezu Normaldruck im Isolierbehälter vor. Der Isolierbehälter dient vorzugsweise zur Speicherung, Aufbewahrung oder den Transport für ein Kühlmedium. Das Kühlmedium weist in der Regel eine Temperatur unter minus 20° C, vorzugsweise unter minus 50° C, insbesondere unter minus 100° C, auf.
Der bevorzugte Isolierbehälter ist ein Isolierbehälter für kälteverflüssigte Gase (z.B. tiefkalt verflüssigte Gase) oder kälteverfestigte Gase (z.B. festes Kohlendioxid). Besonders bevorzugt weist der Isolierbehälter für kälteverflüssigtes oder kälteverfestigtes Gas mindestens einen Innenbehälter, insbesondere einen Innenbehälter aus Kunststoff, Kunststoffmaterial oder kunststoffhaltigem Material, und einen Isoliermantel oder Außenbehälter auf, der den Innenbehälter umgibt, aber an der Außenfläche des Innenbehälters nicht mit dem Isoliermantel oder Außenbehälter direkt verbunden ist. Vorteilhaft ist zwischen Außenbehälter oder Isoliermantel und Innenbehälter eine Zwischenschicht ("Gleitschicht") oder Zwischenlage ("Gleitmittel"), z.B. eine Folie, angeordnet, die thermisch bedingte, mechanische Spannungen zwischen Innenbehälter und Isoliermantel oder Außenbehälter verhindert oder ausgleicht. Als Zwischenschicht oder partielle Zwischenschichten (Kontaktstellen oder Stützstellen) eignen sich Pulver (z.B. Silica), insbesondere wärmeisolierende Pulver (z.B. Aerogel-Pulver), Fasermaterial oder Kunststoffschaum (z.B. Polyurethanschaum, Polystyrolschaum), der vorzugsweise nicht mit der Innenbehälteraußenfläche fest verbunden ist. Als Zwischenlage eignen sich Kunststofffolien, Gewebe, Vlies. Bei einem gashaltigen Zwischenraum zwischen Isoliermantel und Innenbehälter wird vorteilhaft ein bei der Temperatur des verwendeten Kühlmediums nicht kondensierbares Gas oder Gasgemisch eingesetzt.
Die thermische Isolierung (z.B. Isolierkörper oder Isoliermantel) enthält vorteilhaft ein oder mehrere Vakuumisolationspaneele oder ist wie ein Vakuumisolationspaneel aufgebaut. Vakuumisolationspaneele basieren in der Regel auf einem flachen Stütz- und Wärmedämmkörper (Dämmkern) aus einem pulver- oder faserförmigen Material (z.B. mikroporöse Kieselsäuren) oder einem offenporigen Schaum (z.B. Polystyrol, Polyurethan), der von einer evakuierten Umhüllung aus Folie umgeben ist. Das bevorzugte Material für den Dämmkern besteht aus einem verpressten, mikroporösen Pulver wie pyrogener Kieselsäure, Aerogel-Pulver oder Fällungskieselsäuren. Der Dämmkern ist vorzugsweise mit einer Umhüllung gasdicht verpackt. Die Umhüllung der Vakuumisolationspaneele ist im allgemeinen aus Metall, metallhaltigen (z.B. aluminiumhaltigen), metallbedampften oder metallkaschierten Kunststofffolien. Die eingesetzten Kunststofffolien dienen als Barrierefolie und sind gasdicht. Verwendet werden insbesondere handelsübliche spezielle Hochbarrierefolien (z.B. metallbedampfte Kunststoff-Verbundfolien), die einen Gasdruckanstieg von nicht mehr als 2 mbar pro Jahr aufweisen. Das in den Vakuumisolationspaneelen erzeugte Vakuum entspricht im Allgemeinen einem absoluten Druck im Bereich von 0,01 bis 100 mbar (absolut), vorteilhaft von 0,01 bis 10 mbar, besonders bevorzugt im Bereich von 0,01 bis 2 mbar, insbesondere von 0,01 bis 1 mbar.
Das Vakuum bei dem Isolierkörper, z.B. in dem evakuierten Raum, insbesondere bei den Vakuumisolationspaneelen beträgt vorzugsweise kleiner 20 mbar (absolut), besonders bevorzugt 0,01 bis 1 mbar. Zur Verbesserung der thermischen Isoliereigenschaften, insbesondere bei dem genannten Vakuum-Druck, ist eine Gasfüllung des evakuierten oder evakuierbaren Raumes mit einem bei der Temperatur des Kühlmediums kondensierbaren Gases, z.B. Kohlendioxid, Krypton oder Argon bei Einsatz von Flüssigstickstoff als Kühlmedium, besonders vorteilhaft. Gegenstand der Erfindung sind daher auch Isolierbehälter mit Vakuumisolationspaneelen, die ein bei der Temperatur des Kühlmediums kondensierbares Gas wie Kohlendioxid, Krypton oder Argon enthalten, insbesondere in einer druckreduzierten Atmosphäre (Unterdruck, Druck unter 1 bar absolut). Die druckreduzierte Atmosphäre des evakuierten Raumes besteht vorteilhaft aus Kohlendioxid, Krypton und/oder Argon.
Vakuumisolationspaneele, deren Herstellung und verwendete Materialien sind beispielsweise beschrieben in DE 40 29 405 A1, DE 101 14 633 A1 und DE 199 04 799 A1, worauf hiermit Bezug genommen wird.
Im Handel erhältliche und geeignete Vakuumisolationspaneele haben z.B. folgende Eigenschaften: eine Wärmeleitfähigkeit um 0,004 W/(mK) bei 10° C; ein Kernmaterial aus einer mikroporösen Kieselsäure-Platte mit einer Dichte im Bereich von 160 bis 180 kg/m3; eine Umhüllung aus metallisierter, hoch vakuumdichter Kunststofffolie; Standard-Größe 1,0 x 0,5 m, andere Größen erhältlich; Stärke (Dicke): 10 mm bis 40 mm, typisch 20 mm; rechtwinklige Kantenausbildung, fast fugenloses Stoßen möglich. Bei solchen Vakuumisolationspaneelen ist z.B. ein Vlies zwischen Pulverkern und Kunststofffolie angeordnet. Solche Vakuumisolationspaneele sind beispielsweise bei der Firma va-Q-tec AG in D-97080 Würzburg erhältlich.
Vakuumisolationspaneele werden vorteilhaft in einen doppelwandigen, kältefesten Kunststoffbehälter (z.B. glasfaserverstärkter Kunststoff wie glasfaserverstärktes Epoxid oder Polyethylen, insbesondere High Density-Polyethylen (HDPE), hochmolekulares oder ultrahochmolekulares Polyethylen) eingebracht und innerhalb dieser Doppelwandung wiederum mit Isolationsschaum (z.B. Polyurethanschaum, Montageschaum) positioniert und fixiert werden. Der Isolationswert der Doppelwandung kann durch das Volumenverhältnis Isolationsschaum / Vakuumpaneele so beeinflusst werden, dass die gewünschte Menge an Kühlmedium, insbesondere kälteverflüssigter Stickstoff, aus dem Innenbehälter pro Zeiteinheit verdampfen kann. Hierdurch wird die Kühlleistung eines Isolierbehälters bei Einsatz als Kühlmodul bestimmt. Der doppelwandige, kältefeste Kunststoffbehälter mit thermischer Isolierung bildet vorteilhaft einen Außenbehälter.
Der Isolierbehälter dient vorzugsweise als Kühlmodul oder Cryo-Akku für einen zu kühlenden Raum oder für ein Kältegerät (z.B. ein Kühlbehälter oder Kühlschrank). Beispielsweise wird kälteverflüssigter Stickstoff in dem Kühlmodul bevorratet. Das Kühlmodul für ein Kältegerät dient z.B. als Quelle für ein kaltes Gas. Hierbei verdampft beispielsweise im Laufe der Zeit der flüssige Stickstoff, das dabei gebildete kalte Gas entweicht aus dem Kühlmodul, z.B. durch eine Abführöffnung, in den zu kühlenden Raum im Kältegerät und kühlt diesen. Eine weitere vorteilhafte Verwendung des Isolierbehälters als Kühlmodul für ein Kältegerät ist der Einsatz als Quelle für ein kälteverflüssigtes Gas, insbesondere zur Versprühung von kälteverflüssigtem Gas in dem zu kühlenden Raum eines Kältegerätes.
Kältegeräte sind Einrichtungen zum Kühlen von Kühlgut. Das Kältegerät weist einen zu kühlenden Raum (Kühlraum) für das Kühlgut auf. Die Kühlung des Kühlraumes erfolgt mittels eines Kühlmediums. Das Kühlmedium wird in einem isolierten Behälter (Isolierbehälter) in dem Kältegerät bereitgestellt. Das Kältegerät verfügt in der Regel über isolierte oder isolierende Wände. Vorteilhaft enthalten die isolierenden Wände des Kältegerätes ein oder mehrere Vakuumisolationspaneele. Das Kältegerät ist in einem einfachen Fall ein isoliertes Gehäuse mit einem fest eingebauten oder vorzugsweise austauschbaren Isolierbehälter für das Kühlmedium. Das Kältegerät kann zur stationären oder mobilen Verwendung ausgeführt sein.
Die Höhe eines Isolierbehälters als Kühlmodul beträgt z.B. 50 bis 300 mm, vorzugsweise 100 bis 300 mm, besonders bevorzugt 100 bis 150 mm.
Das Kühlmodul weist vorteilhaft eine Abführöffnung (Ausgasöffnung) auf, woraus im wesentlichen verdampftes Kühlmedium in den Innenraum des zu kühlenden Behälters oder der Kühlvorrichtung entweichen kann, wobei die Abführöffnung des Kühlmoduls zugleich die Zuführöffnung für das Kühlmedium sein kann. Vorteilhaft kann diese Öffnung mit einer Klappe versehen sein, die durch die eigene Masse aufgrund der Schwerkraft oder mit Hilfe von einem geeigneten Verschlußmechanismus geschlossen gehalten wird und erst bei einem bestimmten Druck im Innern des Kühlmoduls durch sich bildendes gasförmiges Kühlmedium geöffnet werden kann.
Die Aufnahmekapazität des Kühlmoduls an Kühlmedium beträgt bei kälteverflüssigtem Stickstoff in der Regel bis zu 30000 g, vorzugsweise 500 g bis 15000 g. Es können vorteilhaft differierende Mengen an Kühlmedium in das Kühlmodul eingefüllt werden. Die Menge an einzufüllendem Kühlmedium ist von einer Vielzahl von Parametern abhängig, zum Beispiel abhängig von der Außentemperatur, der einzuhaltenden Temperatur im Kältegerät, der Anfangstemperatur des Kältegerätes, dem im Kältegerät befindlichen Produkttyp, der Dauer der Kühlhaltung, der Transportweise und/oder der Art und Größe des Kältegerätes. Beispielsweise werden für Schiffstanks sehr große Mengen an Kühlmedium benötigt und bei Kältegeräten für Impfstoffe oder für bestimmte Trolleys sind nur relativ geringe Menge (bis zu wenigen Gramm) an Kühlmedium notwendig.
Der als Kühlmodul ausgeführte Isolierbehälter wird vorteilhaft in zu kühlenden Räumen, insbesondere wärmegedämmten Räumen wie Behältern mit einer thermisch isolierenden Wandung für den Transport und/oder die Lagerung verderblicher Waren, eingesetzt. Systeme mit einem Kühlmodul werden in der DE 198 58 061 A1 und der DE 198 40 262 A1 beschrieben, worauf hiermit Bezug genommen wird. Das Kühlmodul gemäß der Erfindung ist vorteilhaft analog zu dem in der DE 198 58 061 A1 und der DE 198 40 262 A1 beschriebenen Kühlmodul aufgebaut und wird vorzugsweise in einem dort beschriebenen System (Kältegerät) eingesetzt. Die Befüllung mit Kühlmedium und der Einsatz des Kühlmoduls erfolgt vorteilhaft wie in der DE 198 58 061 A1 und der DE 198 40 262 A1 beschrieben ist, worauf hiermit Bezug genommen wird.
Vorteilhaft kann ein Isolierbehälter gemäß der Erfindung, insbesondere ein Isolierbehälter mit Kunststoffinnenbehälter, direkt in ein Kältegerät wie eine Kühlvorrichtung (z.B. Isoliercontainer), entnehmbar oder fest eingebaut, integriert werden. Vorteilhaft wird die Isolierung des Kältegerätes analog zu den Isolierbehältern mit Hilfe von Vakuumisolationspaneelen aufgebaut. Ein oder mehrere Isolierbehälter werden beispielsweise an der Rückwand einer Kühlvorrichtung (z.B. eines Kühlcontainers) angeordnet. Der Innenbehälter für das Kühlmedium kann die Form eines liegenden, extrem flachen und rechteckigen Behälters oder auch die eines stehenden, hohen Behälters (z.B. zylindrische Form) haben. Die Form des Isolierbehälters wie auch des Innenbehälters kann je nach Einsatz variiert werden.
Der Einsatz von Kunststoff, Kunststoffmaterial oder kunststoffhaltigem Material, insbesondere folienartigem Material, für die Wandung eines Speicherbehälters (Innenbehälters) für das Kühlmedium und die Wandung einer thermischen Isolierung (z.B. Außenbehälter) erlaubt eine einfache und kostengünstige Herstellung von Isolierbehältern, insbesondere für kälteverflüssigte Gase. Außerdem lassen sich auf diese Weise Isolierbehälter mit geringem Gewicht herstellen. Ferner sind Isolierbehälter unterschiedlichster Form herstellbar.
Die Erfindung wird anhand der Zeichnung erläutert.
Es zeigen:
  • Fig. 1 eine schematische Darstellung eines flachen Isolierbehälters (Kühlmodul) im Querschnitt;
  • Fig. 2 eine schematische Darstellung eines zylindrischen Isolierbehälters (Kühlmodul) mit einheitlichem Isolierkörper im Querschnitt;
  • Fig. 3 eine schematische Darstellung eines zylindrischen Isolierbehälters (Kühlmodul) mit einem zusammengesetzten Isolierkörper im Querschnitt;
  • Fig. 4 eine schematische Darstellung eines flachen Isolierbehälters (Kühlmodul) mit Innenbehälter im Querschnitt;
  • Fig. 5 eine schematische Darstellung eines zylindrischen Isolierbehälters (Kühlmodul) mit einheitlichem Isolierkörper und mit Innenbehälter im Querschnitt;
  • Fig. 6 eine schematische Darstellung eines zylindrischen Isolierbehälters (Kühlmodul) mit einem zusammengesetzten Isolierkörper und mit Innenbehälter im Querschnitt;
  • Fig. 7 eine schematische Darstellung eines Kältegerätes mit integriertem Isolierbehälter im Querschnitt;
  • Fig. 8 eine schematische Darstellung eines Kältegerätes mit abnehmbarem Isolierbehälter im Querschnitt;
  • Fig. 9 ein Schema eines Isolierbehälters mit Kunststoffbeuteln als Innenbehälter;
  • Fig. 10 ein Schema eines Kältegerätes mit einem fest eingebauten oder austauschbaren Isolierbehälter im Bodenbereich des Kältegerätes (im Querschnitt).
    • Der in Fig. 1 dargestellte Isolierbehälter 1 weist einen Behälter 2 mit einem Hohlraum 3 (befüllbarer Raum) für das Kühlmedium, einen Isolierkörper mit Vakuumisolationspaneelen 4, 4', 4" und eine Außenhülle oder einen Außenbehälter 5 auf. An dem Isolierbehälter 1 ist mindestens eine Öffnung 7 vorgesehen. Innenbehälter 2 und Außenbehälter 5 bestehen vorzugsweise aus Kunststoff, z.B. Epoxid, insbesondere glasfaserverstärktes Epoxid. Eine Öffnung 7 dient als Einfüllöffnung zur Befüllung des Behälters 2 mit dem Kühlmedium. Eine weitere Öffnung kann für das Abführen von Gas (z.B. verdampfendes Kühlmedium) vorgesehen werden. Als Kühlmedium dient vorzugsweise kälteverflüssigter Stickstoff. Der befüllte Behälter 2 bleibt während des Einsatzes drucklos. Die Vakuumisolationspaneele 4, 4', 4" sind hoch wärmeisolierende Platten mit einem Kern z.B. aus mikroporöser Kieselsäure oder Aerogel-Pulver, einer evakuierten Umhüllung aus metallisierter, hoch vakuumdichte Kunststofffolie. Die Plattenstärke beträgt z.B. 20 mm. Die Grundfläche der verwendeten Vakuumisolationspaneele 4 und 4' beträgt 270 mm x 783 mm, die Grundfläche des Vakuumisolationspaneels 4" beträgt 573 mm x 783 mm. Der Isolierbehälter hat eine Höhe von 140 mm und eine Grundfläche von 590 mm x 800 mm. Der Zwischenraum 6 zwischen innerem Behälter 2, Vakuumisolationspaneelen 4, 4', 4" und Außenhülle oder Außenbehälter 6 ist mit einem Polyurethanschaum, z.B. Montageschaum, ausgeschäumt. Die Öffnung 7 wird in der Regel mit einer Verschlusseinrichtung (z.B. Deckel oder Stopfen) verschlossen. Ist die Öffnung 7 die einzige Öffnung, dann ist in der Verschlusseinrichtung eine Abführöffnung (Ausgasöffnung) vorgesehen. Der gezeigte Isolierbehälter 1 ist vorzugsweise als flacher, plattenförmiger, quaderförmiger oder kantiger Isolierbehälter aufgebaut und eignet sich insbesondere als fest eingebaute oder austauschbare Einheit in einem Kältegerät. Der Isolierbehälter 1 ist in der Regel mit einem Deckel oder einer Verschlußvorrichtung verschließbar (nicht gezeigt).
    In der Fig. 2 ist ein zylindrischer Isolierbehälter 1 dargestellt. Ein zylinderförmiger, rohrförmiger oder becherförmiger Innenbehälter 2 mit einem Befüllraum 3 und einer Einfüllöffnung 7 ist mit Isolierkörper oder Isoliermantel 8 umgeben. Der Isolierkörper oder Isoliermantel 8 ist wie ein Vakuumisolationspaneel aufgebaut. In einer Umhüllung ist ein Dämmmaterial wie offenporiger Polyurethanschaum oder mikroporöses Pulver wie Kieselsäure oder Aerogel angeordnet. Die Umhüllung ist vorzugsweise evakuiert (z.B. 1 mbar absolut). Die Umhüllung ist z.B. eine hoch vakuumdichte Folie oder ein Behälter. Der Isolierbehälter 1 wird vorzugsweise stehend eingesetzt. Der Isolierbehälter 1 ist in der Regel mit einem Deckel oder einer Verschlußvorrichtung verschließbar (nicht gezeigt). Analog kann ein flacher, plattenförmiger, quaderförmiger oder kantiger Isolierbehälter aufgebaut werden.
    Das Beispiel in Fig. 3 zeigt einen zylindrischen Isolierbehälter 1. In dem Raum zwischen Innenbehälter 2 und Außenhülle oder einen Außenbehälter 5 ist ein Rohr 4 angeordnet, das wie ein Vakuumisolationspaneel aufgebaut ist. Am Boden des Isolierbehälters 1 befindet sich ein Vakuumisolationspaneels 4'. Der Zwischenraum 6 (grau) ist ausgeschäumt (Aufbau wie Fig. 1) oder evakuiert. Der Zwischenraum 6 kann insbesondere bei Evakuieren auf ein Minimum reduziert sein. Der Isolierbehälter 1 wird vorzugsweise stehend eingesetzt. Der Isolierbehälter 1 ist in der Regel mit einem Deckel oder einer Verschlußvorrichtung verschließbar (nicht gezeigt). Analog zu dem in Fig. 3 gezeigten Beispiel kann ein flacher, plattenförmiger, quaderförmiger oder kantiger Isolierbehälter aufgebaut werden.
    Der in Fig. 4 dargestellte Isolierbehälter 1 ist analog zu Fig. 1 aufgebaut. Der Innenbehälter 2 ist ein Kunststoffbehälter (z.B. aus ultrahochmolekularem Polyethylen), der von einem Zwischenraum 6 (z.B. Polyurethanschaum-Zwischenschicht) umgeben ist und keinen direkten Kontakt zu den Vakuumisolationspaneelen 4, 4' und 4" hat. Der grau marmoriert wiedergegebene Bereich stellt hier Polyurethanschaum dar.
    Der in Fig. 5 dargestellte Isolierbehälter 1 ist analog zu Fig. 2 aufgebaut. Der Innenbehälter 2 ist vorzugsweise ein Kunststoffbehälter (z.B. aus HDPE oder ultrahochmolekularem Polyethylen) zur Befüllung mit einem kälteverflüssigten Gas wie Flüssigstickstoff, der von einem Zwischenraum 6, hier ein Gasraum mit einem nicht kondensierenden Gas oder Gasgemisch, umgeben ist. Der Innenbehälter 2 ist auf den Stützteilen 9 (z.B. Teile aus Polyurethanschaum) gelagert (aufgelegt). Die Lagerung des Innenbehälters 2 in einem Zwischenraum 6 vermeidet thermisch bedingte, mechanische Spannungen zwischen Isoliermantel 8 und dem Innenbehälter 2.
    Der in Fig. 6 dargestellte Isolierbehälter 1 ist analog zu Fig. 3 aufgebaut. Der Innenbehälter 2 ist ein Kunststoffbehälter (z.B. aus ultrahochmolekularem Polyethylen) zur Befüllung z.B. mit einem kälteverflüssigten Gas wie Flüssigstickstoff, der von einem Zwischenraum 6, hier eine Zwischenschicht mit einem Pulver wie Silica oder vorzugsweise einem thermisch isolierenden Pulver, insbesondere einem Aerogel-Pulver (anorganisch oder organisch), umgeben ist. In dem Zwischenraum 6 besteht enthaltenes Gas vorteilhaft aus einem nicht kondensierenden Gas oder Gasgemisch (z.B. Helium bei Speicherung von Flüssigstickstoff in dem Isolierbehälter). Die Zwischenschicht 6 ist mit einem Abdeckteil 11 (z.B. ein Polyurethanschaum-Teil) verschlossen. Der Isolierkörper ist aus Vakuumisolationspaneelen 4 und Polyurethanausschäumung 10 aufgebaut.
    Das in Fig. 7 stark vereinfacht dargestellte Kältegerät 12 (vertikaler Querschnitt gezeigt) weist einen zu kühlenden Raum 13 für das Kühlgut, einen Behälter 2 mit einem Hohlraum 3 (befüllbarer Raum) für das Kühlmedium und eine Isolierung 8 auf. Behälter 2 und umgebende Isolierung 8 bilden den Isolierbehälter. Die umgebende Isolierung 8 ist vorteilhaft mit Vakuumisolationspaneelen aufgebaut. Der Isolierbehälter enthält eine Einfüllöffnung 7 und mindestens eine Öffnung 14 für den Austritt von kaltem Gas (in der Regel verdampftes Kühlmedium), womit der Kühlraum 8 gekühlt wird. Die Öffnung 14 ist vorzugsweise zum Behälter 2 geneigt. Als Kühlmedium dient vorzugsweise flüssiger Stickstoff. Der Behälter 2 für das Kühlmedium besteht vorzugsweise aus kältefestem Kunststoff, z.B. Epoxid, insbesondere glasfaserverstärktes Epoxid. Der integrierte Behälter 2 ist z.B. ein flacher oder plattenförmiger Behälter oder ein zylindrischer oder rohrförmiger Behälter. Es können mehrere Behälter 2 in dem Kältegerät 12 angeordnet werden, z.B. an einer oder mehreren Seitenwänden oder an der oberen Seite (zum oberen Blattrand weisend). Die Seitenwände, der Boden und die obere Seite werden vorteilhaft ebenso mit Vakuumisolationspaneelen isoliert, beispielsweise wie in der DE 199 48 361 A1 beschrieben. Nach der Befüllung des Behälters 2 mit dem Kühlmedium wird die Einfüllöffnung 7 mit einer Verschlussvorrichtung (z.B. Deckel oder Stopfen) verschlossen.
    In der Fig. 8 ist ein Kältegerät 12 mit abnehmbaren oder austauschbaren Isolierbehälter 1 dargestellt (Ansicht im vertikalen Querschnitt; links Rückseite, rechts Vorderseite). Kaltgeräte-Rumpf 15 und Isolierbehälter 1 bilden das Kältegerät 12. Der Isolierbehälter 1 ist als Seitenwand, insbesondere als Rückwand (wie gezeigt), oder Tür des Kältegerätes 12 ausgeführt. Der Behälter 2 kann flächig (z.B. als flacher Behälter, insbesondere mit Ausdehnung über eine Seite des Kältegerätes) oder schmal (z.B. rohrförmiger Behälter, Ausdehnung nur in einem Bereich einer Seite) gestaltet sein. Die Isolierung 8, 8' und 8" ist mit Vakuumisolationspaneelen aufgebaut. Der Isolierbehälter 1 wird vorzugsweise stehend eingesetzt.
    Fig. 9 zeigt das Schema eines Isolierbehälters 1 mit mehreren Kunststoffbeuteln als Innenbehälter 2, die mit einem Kühlmedium, insbesondere einem kälteverflüssigten Gas wie Flüssigstickstoff, im Innenraum 3 gefüllt sind (Ansicht: horizontaler Querschnitt). Die Kunststoffbeutel sind beispielsweise Kryobeutel (z.B. Blutbeutel). Die Innenbehälter 2 sind in einem Außenbehälter (Isoliermantel 8) angeordnet. Der Außenbehälter ist beispielsweise ein doppelwandiger Kunststoffbehälter mit einer Füllung aus Isoliermaterial. Vorteilhaft enthält der Außenbehälter Vakuumisolationspaneele. Der Außenbehälter ist beispielsweise wie in Fig. 2 oder Fig. 3 aufgebaut. Der Zwischenraum 6 zwischen Innenbehälter 2 und Außenbehälter 8 ist z.B. mit einem bei der Temperatur des Kühlmediums nicht kondensierbaren Gas oder Gasgemisch und/oder einem Pulver wie in Fig. 6 gefüllt. Die als Innenbehälter 2 dienenden Kunststoffbeutel weisen in der Regel eine Füllöffnung oder einen Füllstutzen, vorteilhaft am oberen Beutelrand, auf.
    Der Außenbehälter 8 ist beispielsweise kastenförmig oder quaderförmig mit einer nach oben offenen Seite, die mit einem vorzugsweise isolierten Deckel abgedeckt wird. Der Deckel weist z.B. für jeden Innenbehälter 2 eine Öffnung (Füllöffnung) auf. Beispielsweise sind in den Deckelöffnungen rohrartige Teile angeordnet, an denen die Innenbehälter 2 mit der Füllöffnung angebracht sind. Auf diese Weise können die Innenbehälter 2 durch die Deckelöffnungen mit dem Kühlmedium (z.B. Flüssigstickstoff) befüllt werden. Bei dem Einsatz des Isolierbehälters 1 als Speicherbehälter, insbesondere als Kühlmodul oder Cryo-Akku in einem Kältegerät, kann kaltes Gas ausströmen oder festes oder flüssiges Kühlmedium entnommen werden. Beispielsweise wird der Isolierbehälter 1 vorteilhaft zur Flüssigentnahme des Kühlmediums eingesetzt. Dabei wird z.B. Flüssigstickstoff über eine Steigleitung in den Kühlraum eines Kältegerätes geleitet und dort versprüht. Die Anordnung ist z.B. analog zu Fig. 10 aufgebaut.
    Es können am Kunststoffbeutel und im Deckel des Außenbehälters 8 weitere Öffnungen, z.B. für ein Druckausgleichsventil oder als eine Entnahmeöffnung, vorgesehen werden.
    Das in Fig. 10 stark vereinfacht und schematisch dargestellte Kältegerät 12 (vertikaler Querschnitt gezeigt) weist einen zu kühlenden Raum 13 für das Kühlgut und einen Isolierbehälter 1 im Bodenbereich des Kältegerätes 12 auf. Der Isolierbehälter 1 ist beispielsweise wie in Fig. 1 oder Fig. 4 aufgebaut. Der Isolierbehälter 1 ist beispielsweise plattenförmig oder quaderförmig aufgebaut. Vorzugsweise ist der Isolierbehälter 1 austauschbar. Die Anordnung des Isolierbehälters 1 im Bodenbereich des Kältegerätes 12 ist besonders vorteilhaft, da die Standfestigkeit und Kippfestigkeit des Kältegerätes 12 verbessert wird.
    In dem Kältegerät sind vorteilhaft ein oder mehrere Böden (z.B. Lochböden) oder Fächer 15 angeordnet. Der Isolierbehälter 1 dient vorteilhaft als Quelle für kaltes Gas (wie in Fig. 10 gezeigt) oder zur Flüssigentnahme des Kühlmediums (z.B. Flüssigstickstoff), etwa über eine Steigleitung, insbesondere zum Versprühen des flüssigen Kühlmediums im Kühlraum 13 des Kältegerätes 12.
    Die Isolierung 8 des Kältegerätes 12 ist vorteilhaft mit Vakuumisolationspaneelen aufgebaut, beziehungsweise enthält einen oder mehrere Isolationskörper, die wie ein Vakuumisolationspaneel aufgebaut sind.

    Claims (10)

    1. Isolierbehälter (1) zur Aufbewahrung, zur Speicherung oder zum Transport eines kälteverflüssigten oder kälteverfestigten Gases oder Gasgemisches in mindestens einem Hohlraum (3), wobei der Hohlraum (3) umgeben ist von Wandungen aus Kunststoff, einem Kunststoffmaterial, einem kunststoffhaltigen Material oder Metall und der Hohlraum (3) von einer thermischen Isolierung mit mindestens einem evakuierten Bereich (4, 4', 4") in einer Hülle oder einem Behälter aus Kunststoff, einem Kunststoffmaterial oder einem kunststoffhaltigen Material umgeben ist.
    2. Isolierbehälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Isolierbehälter (1) mindestens einen Innenbehälter (2) aus Kunststoff, Kunststoffmaterial oder einem kunststoffhaltigen Material zur Aufnahme des kälteverflüssigten oder kälteverfestigten Gases oder Gasgemisches, und zur thermischen Isolierung mindestens einen Außenbehälter (8), einen Isoliermantel oder Isolierkörper aufweist.
    3. Isolierbehälter (1) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass eine Zwischenlage und/oder Zwischenschicht (6) zwischen Innenbehälter (2) und Außenbehälter (8), Isoliermantel oder Isolierkörper angeordnet ist.
    4. Isolierbehälter (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der evakuierte Bereich (4, 4', 4") Kohlendioxid, Krypton oder Argon enthält.
    5. Isolierbehälter (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die thermische Isolierung mindestens ein Vakuumisolationspaneel umfaßt oder der Innenbehälter (2) ein Beutel ist.
    6. Isolierbehälter (1), nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Isolierbehälter (1) in oder an einem Kältegerät (12) oder einem Kältegerät (12) mit mindestens einem Vakuumisolationspaneel zur thermischen Isolierung angeordnet ist.
    7. Verfahren zur Kühlung von Kühlgut, wobei das Kühlgut mit Hilfe eines Kühlmediums gekühlt wird, das in einem Isolierbehälter (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6 bevorratet wird.
    8. Verwendung eines Behälters (2) oder Beutels aus Kunststoff, Kunststoffmaterial oder einem kunststoffhaltigen Material zur Aufnahme, Aufbewahrung oder Speicherung eines kälteverflüssigten oder kälteverfestigten Gases oder Gasgemisches in einem Isolierbehälter (1) oder in einem Isolierbehälter (1) mit einer Isolierung, die ein oder mehrere Vakuumisolationspaneele oder entsprechend aufgebaute Vakuumisolationseinheiten aufweist.
    9. Verwendung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Isolierbehälter (1) als Kühlmodul oder Cryo-Akku oder der Isolierbehälter (1) als Kühlmodul oder Cryo-Akku in einer Kühleinrichtung oder einem Kältegerät (12) dient.
    10. Verwendung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Isolierbehälter (1) als Quelle für ein kaltes Gas oder ein kälteverflüssigtes Gas dient, wobei das kalte Gas oder ein kälteverflüssigtes Gas in den Kühlraum (13) eines Kältegerätes (12) geleitet wird.
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