EP1431438B1 - Wäschetrommel für eine Trommelwaschmaschine - Google Patents

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EP1431438B1
EP1431438B1 EP03027295A EP03027295A EP1431438B1 EP 1431438 B1 EP1431438 B1 EP 1431438B1 EP 03027295 A EP03027295 A EP 03027295A EP 03027295 A EP03027295 A EP 03027295A EP 1431438 B1 EP1431438 B1 EP 1431438B1
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EP
European Patent Office
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strip
drum
shaped mounting
fastening elements
drum casing
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP03027295A
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English (en)
French (fr)
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EP1431438A1 (de
Inventor
Uwe Ratfisch
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
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Publication date
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F37/00—Details specific to washing machines covered by groups D06F21/00 - D06F25/00
    • D06F37/02—Rotary receptacles, e.g. drums
    • D06F37/04—Rotary receptacles, e.g. drums adapted for rotation or oscillation about a horizontal or inclined axis
    • D06F37/06—Ribs, lifters, or rubbing means forming part of the receptacle

Definitions

  • the invention relates to a laundry drum for a drum washing machine with at least one on the inside of the drum shell fastened by fasteners from a drum shell towards the open hollow body with a cross-sectional area which is similar to a triangle, and stiffening structures on the inner sides of its flanks.
  • Such a laundry drum is, for example by GB 1 161 219 known.
  • the plastic driver are fixed by locking pieces on the drum shell by these locking pieces set when inserting the driver in the openings of a congruent to the arrangement of the locking pieces hole pattern and then moved laterally until the locking pieces fall under sheet nose of the openings and locked there become.
  • the drivers are then still connected by penetrating from the outside by Mitauermaschine in the drum shell screws with him, so that the driver can not move from the locked position.
  • DE 2 310 435 A discloses a laundry drum with two-piece drivers, which are fastened by a rigid metal clamp on the drum shell.
  • the invention has for its object to provide a laundry drum of the type mentioned, in which the drivers are securely and stably fixed, which form during high-speed spinning under deformation of the drum and their own no harmful gap between them and the drum shell and the long term Duration are exposed to any flow deformation, which leads to the release of the compounds and rattling noises.
  • strip-shaped mounting parts with a section lying substantially parallel to the surface of the drum shell are positively connected to the inside of the flanks and the sections have at least two fastening elements by means of which the driver is fastened to the drum shell.
  • the representation of the required elasticity succeeds according to the invention in that the strip-shaped mounting part has at its ends in the direction of the interior of the driver cranked areas which terminate in flap-shaped end portions, which summarizes the strip-shaped mounting member under undercuts of the associated structures. This creates two bending zones in the strip-shaped mounting part, which provide spring elements for the necessary elasticity.
  • the strip-shaped mounting member is rigidly mounted in the area between the fasteners
  • the one of the drivers can be mounted over the seam of the drum shell so that the fasteners of the strip-shaped mounting part lie on both sides of the connecting seam and the mounting part as a local reinforcement the drum shell serves by stabilizing bridging the weak point of the drum shell caused by the connecting seam.
  • the rigidity of the drum shell is increased in an advantageous manner.
  • the areas around the fastening elements of the strip-shaped mounting part are elastic.
  • the attachment of the mounting hardware to the drivers is easier and safer.
  • the elastically formed mounting parts can be guided from above the open sides of the driver forth under the bending of the elastic parts under the undercuts prior to installation of the driver.
  • the fastening elements on the strip-shaped mounting parts threaded holes and those for connection between the drum shell and the drivers screws. If the stiffening of the drum shell connecting seam and possibly also of the remaining drum shell surfaces is in the foreground, the screw connection is the safest method of attachment.
  • the fasteners are integrally formed on the strip-shaped mounting parts rivets, which penetrate holes in the drum shell for connecting the driver with the drum shell.
  • the fasteners may be formed on the strip-shaped mounting parts lobes, which penetrate for connecting the driver with the drum shell slots in the drum shell and on the outer surface of the drum shell out are bent over.
  • the strip-shaped mounting parts are formed from sheet metal.
  • Fig. 1 shows a rolled and held together on the seam 2 drum shell 1, which is equipped on its inside with three evenly distributed drivers 3.
  • the shape of the driver 3 has no great significance for the invention; however, a shape is common which in cross section resembles at least approximately a (symmetrical or asymmetrical) triangle. In the present case, the driver 3 are even slightly helical coiled, so that they are not parallel to the drum central axis 4 in their longitudinal extent.
  • stiffening structures 7 and 9 are mounted on its flanks 6, which partly serve on the one hand to cover the attachment openings (not shown here) in the drum shell 1 for the locking pieces 8 in the mounted position of the driver 3.
  • the structures 7 and 9 serve to stiffen the flanks 6 so that they do not collapse during extreme deformations of the drum shell during heavy loads during high-speed spinning.
  • stiffening structures Some (9) of the stiffening structures also serve to hold strip-shaped mounting parts 10, with which the drivers 3 are fixed by firm connections tightly on the drum shell 1. More details are missing Fig. 3 and 4 refer to.
  • the stiffening structures 9 in Fig. 3 are near the open base side 11 of the driver 3, with which it is connected to the inside of the drum shell 1, each formed by an undercut 12 on each flank 6 so that a flap-shaped end portion 13 of a cranked end 14 of the strip-shaped mounting member 10, here as formed resilient metal strip, can engage in the undercut 12.
  • the cranked end 14 is resiliently formed so that the sheet metal strip 10 can be moved when inserting the upper portion 15 of the stiffening structure 9. there The outermost edge of the flap-shaped end section 13 slides along the oblique edge 16 of the upper section 15 of the stiffening structure 9 and finally enters the undercut 12.
  • resiliently formed To facilitate the introduction of the metal strip 10 and its central portion 17 which - is down to the arcuate protrusion down - substantially parallel to the drum shell 1, resiliently formed.
  • the metal strip 10 has immediately adjacent to each cranked end 14 has a threaded bore 18 into which a screw 19 introduced from the outside of the drum shell 1 (FIG. Fig. 1 ) can be screwed.
  • This screw 19 pulls the metal strip tightly against the inside of the drum shell 1 and thus brings a large force on the bent end 14 of the metal strip 10.
  • the cranked end 14 together with its flap-shaped Andabschitt 13 pulls the upper portion 15 of the stiffening structure 9 and thus the driver 3 tight to the drum shell.
  • the sheet metal strip 10 between the threaded holes and the screws 19 penetrating them equipped with a rigid central portion 20 to particularlyaussteifen the region of the drum shell 1, against which the central portion 20.
  • This effect would primarily counteract the strain relief of the connecting seam 2 through the metal strip 10 with its rigid central portion 20 on the connecting seam 2.
  • the stabilization of the connecting seam 2 by the pressure of the sheet metal strip 10 counteract the seam 2.
  • the metal strip 10 may be provided in the central portion 20 with a bead 21 or be made particularly thick.
  • the positive connection between the strip-shaped mounting member 10 and the driver 3 may be represented by other shapes.
  • the cranked end is formed in a manner by which the flap-shaped end portion is also bent sideways with respect to the longitudinal extent of the mounting member 10 or in the direction of the center of the driver cavity.
  • the cranked end can be formed with such a high spring force that the sheet metal strip can no longer be elastically compressed for insertion into the mounting position.
  • the undercut 12 can be formed be that the mounting member 10 can be inserted from the side of the undercut 12.
  • the strip-shaped mounting member 10 may, contrary to the embodiments, even without a cranked end 14 achieve the same effect when its positive attachment succeeds in the driver in other ways.
  • the ends of the strip may be straight when the entire mounting member is located slightly lower in the driver and the fasteners (e.g., threaded holes) alone are arched further toward the base of the driver.
  • the strip-shaped mounting part may be formed in several parts, possibly to facilitate insertion into the driver.
  • fastening elements can be designed completely different, without departing from the invention.
  • simple holes may be provided and rivets instead of screws.
  • the rivets may consist of loose parts or be an integral part of the strip-shaped mounting part or the drum shell.
  • molded onto the strip-shaped mounting part or on the drum shell cloths are conceivable, which are plugged through form and position identical breakthroughs in the opposite (drum shell or strip-shaped mounting member) and behind each are bent.

Description

  • Die Erfindung geht aus von einer Wäschetrommel für eine Trommelwaschmaschine mit wenigstens einem an der Innenseite des Trommelmantels mittels Befestigungselementen befestigten Mitnehmer aus einem zum Trommelmantel hin offenen Hohlkörper mit einer Querschnittsfläche, die einem Dreieck ähnlich ist, und versteifenden Strukturen an den Innenseiten der seiner Flanken.
  • Eine solche Wäschetrommel ist beispielsweise durch GB 1 161 219 bekannt. Darin sind die aus Kunststoff bestehenden Mitnehmer durch Raststücke am Trommelmantel befestigt, indem diese Raststücke beim Einsetzen der Mitnehmer in die Durchbrüche eines zu der Anordnung der Raststücke kongruenten Lochbildes gesetzt und dann seitlich soweit verschoben werden, bis die Raststücke unter Blechnasen der Durchbrüche geraten und dort arretiert werden. Zusätzlich sind die Mitnehmer dann noch durch von außen durch Mitnehmerteile in den Trommelmantel eindringende Schrauben mit ihm verbunden, damit sich die Mitnehmer nicht aus der Arretierposition bewegen können.
  • DE 2 310 435 A offenbart eine Wäschetrommel mit zweiteiligen Mitnehmern, die durch eine starre Metallklammer am Trommelmantel befestigt sind.
  • Zwar sind solche Mitnehmer am Trommelmantel sicher befestigt. Da jedoch beim Schleudern der Wäschetrommel insbesondere mit hohen Schleuderdrehzahlen (jenseits von 1500 U/min) sehr große Kräfte auf die Trommel und auf die Mitnehmer einwirken, besteht die Gefahr der elastischen Verformung des Mantelbleches und der Mitnehmer, soweit sie aus Kunststoff bestehen, was heutiger Standard ist. Dabei können zwischen den Mitnehmerkanten und dem Mantelblech der Trommel Spalte entstehen, in die Wäschestücke eindringen können und in denen diese Wäschestücke nach Abschluss des Schleuderprozesses - nach Rückformung aller beteiligten Bauteile - eingeklemmt werden und Schaden nehmen können.
  • Außerdem ist die unmittelbare Befestigung von Kunststoffteilen an vergleichsweise unelastischen Unterlagen grundsätzlich problematisch. Es ist nämlich bekannt, dass Kunststoff unter lange einwirkenden Kräften sich fließend plastisch verformt. Im Falle der bekannten Mitnehmer bedeutet dies, dass diese Art der Befestigung nicht von Dauer ist. Über längere Zeit hin werden die miteinander verbundenen Kontaktstellen so viel Spiel gewinnen, dass solche Mitnehmer bei jeder Bewegung klappern.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Wäschetrommel der eingangs genannten Art anzugeben, bei der die Mitnehmer sicher und stabil befestigt sind, die beim hochtourigen Schleudern unter Verformung der Trommel und ihrer selbst keine schädlichen Spalte zwischen sich und dem Trommelmantel bilden und die auch auf lange Dauer keiner Fließverformung ausgesetzt sind, die zum Lösen der Verbindungen und zu Klappergeräuschen führt.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe gemäß dem Kennzeichen des Anspruches 1 gelöst. Somit sind im Bereich wenigstens eines Teils der Strukturen streifenförmige Montageteile mit einem im wesentlichen parallel zur Fläche des Trommelmantels liegenden Abschnitt formschlüssig mit der Innenseite der Flanken verbunden und die Abschnitte weisen wenigstens zwei Befestigungselemente auf, mittels denen der Mitnehmer am Trommelmantel befestigt ist.
  • Durch diese mittelbare Verbindung zwischen den Mitnehmern und dem Trommelmantel, kann eine gewisse Elastizität in die Verbindungsmittel (streifenförmige Montageteile) gelegt werden, die einer Fließverformung ständig elastisch folgen, so dass die formschlüssige Verbindung nie aufgegeben wird. Dadurch gelingt die stabile und sichere Verbindung der Mitnehmer am Trommelmantel auf Dauer, und es wird die Bildung von Spalten zwischen dem Mitnehmer und dem Trommelmantel vermieden, in denen sich etwa Wäschestücke verklemmen könnten.
  • Die Darstellung der erforderlichen Elastizität gelingt erfindungsgemäß dadurch, dass das streifenförmige Montageteil an seinen Enden in Richtung des Innenraums des Mitnehmers gekröpfte Bereiche aufweist, die in lappenförmigen Endabschnitten auslaufen, mit denen das streifenförmige Montageteil unter Hinterschnitte der zugeordneten Strukturen fasst. Dadurch entstehen nämlich zwei Biegezonen im streifenförmigen Montageteil, die als Federelemente für die nötige Elastizität sorgen.
  • Wenn nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung das streifenförmige Montageteil im Bereich zwischen den Befestigungselementen biegesteif ausgestattet ist, kann der eine der Mitnehmer so über der Verbindungsnaht des Trommelmantels montiert sein, dass die Befestigungselemente des streifenförmigen Montageteils beiderseits der Verbindungsnaht liegen und das Montageteil als lokale Verstärkung des Trommelmantels dient, indem es die durch die Verbindungsnaht bedingte Schwachstelle des Trommelmantels stabilisierend überbrückt. Dort und auch an den Montageorten der übrigen Mitnehmer wird die Steifigkeit des Trommelmantels in vorteilhafter Weise erhöht.
  • In einer davon abweichenden aber ebenfalls vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung sind die Bereiche um die Befestigungselemente des streifenförmigen Montageteils elastisch ausgebildet. Dadurch ist die Anbringung der Montageteile an den Mitnehmern einfacher und sicherer. Dadurch können die elastisch ausgebildeten Montageteile vor dem Einbau der Mitnehmer von oberhalb der offenen Seiten der Mitnehmer her unter Zusammenbiegung der elastischen Teile unter die Hinterschnitte geführt werden.
  • In besonders vorteilhafter Weise sind die Befestigungselemente an den streifenförmigen Montageteilen Gewindelöcher und diejenigen zur Verbindung zwischen dem Trommelmantel und den Mitnehmern Schrauben. Sofern die Versteifung der Trommelmantel-Verbindungsnaht und eventuell auch der übrigen Trommelmantelflächen im Vordergrund steht, ist die Schraubverbindung die sicherste Befestigungsmethode.
  • In dieser Frage etwa ebenbürtig dürfte eine Ausführungsvariante der Erfindung sein, bei der die Befestigungselemente an den streifenförmigen Montageteilen Löcher und diejenigen zur Verbindung zwischen dem Trommelmantel und den Mitnehmern Niete sind. Diese Befestigungsmethode wird wegen der Kostenvorteile gegenüber der Verschraubung möglicherweise vorzuziehen sein.
  • In dieser Beziehung noch preiswerter kann es sein, wenn gemäß einer weiteren Fortbildung der Erfindung die Befestigungselemente an den streifenförmigen Montageteilen angeformte Niete sind, die zur Verbindung des Mitnehmers mit dem Trommelmantel Löcher im Trommelmantel durchdringen.
  • Sofern es mehr auf Preisvorteile als auf beste Festigkeitswerte in der Verbindung zwischen den Mitnehmern und dem Trommelmantel ankommt, können die Befestigungselemente an den streifenförmigen Montageteilen angeformte Lappen sein, die zur Verbindung des Mitnehmers mit dem Trommelmantel Schlitze im Trommelmantel durchdringen und auf die Außenfläche des Trommelmantels hin umgebogen sind.
  • In allen Fällen wird es besonders vorteilhaft sein, wenn die streifenförmigen Montageteile aus Blech gebildet sind.
  • Anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen ist die Erfindung nachstehend näher erläutert. Es zeigen
    • Fig. 1
    eine schematische Seitenansicht eines mit drei Mitnehmern bestückten Trommelmantels,
    Fig. 2
    ein einzelner, mit streifenförmigen Montageteilen bestückter Mitnehmer in perspektivischer Ansicht von der offenen Seite her,
    Fig. 3
    einen Schnitt durch einen erfindungsgemäß ausgestatteten Mitnehmer quer zu seiner Längserstreckung und
    Fig. 4
    einen Schnitt gemäß Fig. 3 bei einem mit einem biegesteifen Montageteil ausgestatteten Mitnehmer.
  • Fig. 1 zeigt einen gerollten und an der Verbindungsnaht 2 zusammengehaltenen Trommelmantel 1, der auf seiner Innenseite mit drei gleichmäßig verteilten Mitnehmern 3 bestückt ist. Die Form der Mitnehmer 3 hat für die Erfindung keine große Bedeutung; jedoch ist eine Form üblich, die im Querschnitt wenigstens annähernd einem (symmetrischen oder asymmetrischen) Dreieck ähnelt. Im vorliegenden Fall sind die Mitnehmer 3 sogar leicht schraubenförmig gewendelt, so dass sie in ihrer Längserstreckung nicht parallel zu Trommelmittelachse 4 liegen.
  • Anhand eines in der Fig. 2 größer dargestellten einzelnen Mitnehmers 3 sind seine Anordnung an der Trommelmantel-Innenseite und die förmliche Ausgestaltung deutlicher zu erkennen. Darin ist ein Ausschnitt des Mantelbleches 1 durch gestrichelte Linien angedeutet. Ferner ist eine fiktive Linie 5 angedeutet, die die Lage der Verbindungsnaht 2 unterhalb des Mitnehmers 3 andeuten könnte und parallel zur Trommelmittelachse 4 liegt.
  • Im Innenraum des Mitnehmers 3 sind an seinen Flanken 6 versteifende Strukturen 7 und 9 angebracht, die teilweise einerseits dazu dienen, die Befestigungs-Durchbrüche (hier nicht dargestellt) im Trommelmantel 1 für die Raststücke 8 in der montierten Position des Mitnehmers 3 abzudecken. Andererseits dienen die Strukturen 7 und 9 dazu, die Flanken 6 so zu versteifen, dass sie bei extremen Verformungen des Trommelmantels während starker Belastungen beim hochtourigen Schleudern nicht zusammenbrechen.
  • Einige (9) der versteifenden Strukturen dienen außerdem dazu, streifenförmige Montageteile 10 zu halten, mit denen die Mitnehmer 3 durch feste Verbindungen stramm am Trommelmantel 1 befestigt werden. Näheres dazu ist aus Fig. 3 und 4 zu entnehmen.
  • Die versteifenden Strukturen 9 in Fig. 3 sind nahe der offenen Grundseite 11 des Mitnehmers 3, mit der er an der Innenseite des Trommelmantels 1 verbunden ist, durch jeweils einen Hinterschnitt 12 an jeder Flanke 6 so geformt, dass ein lappenförmiger Endabschnitt 13 eines gekröpften Endes 14 des streifenförmigen Montageteils 10, hier als federnder Blechstreifen ausgebildet, in den Hinterschnitt 12 greifen kann. Das gekröpfte Ende 14 ist dazu federnd ausgebildet, damit der Blechstreifen 10 beim Einsetzen am oberen Abschnitt 15 der versteifenden Struktur 9 vorbeibewegt werden kann. Dabei gleitet die äußerste Kante des lappenförmigen Endabschnitts 13 auf der schrägen Kante 16 des oberen Abschnitts 15 der versteifenden Struktur 9 entlang und fällt schließlich im Hinterschnitt 12 ein. Zur Erleichterung der Einführung des Blechstreifens 10 ist auch sein mittlerer Abschnitt 17, der - bis auf die bogenförmige Auswölbung nach unten - im wesentlichen parallel zum Trommelmantel 1 liegt, federnd ausgebildet.
  • Der Blechstreifen 10 hat unmittelbar neben jedem gekröpften Ende 14 eine Gewindebohrung 18, in die eine von der Außenseite des Trommelmantels 1 her eingeführte Schraube 19 (Fig. 1) eingedreht werden kann. Diese Schraube 19 zieht den Blechstreifen stramm an die Innenseite des Trommelmantels 1 und bringt damit eine große Krafteinwirkung auf das gekröpfte Ende 14 des Blechstreifens 10. Dadurch zieht das gekröpfte Ende 14 zusammen mit seinem lappenförmigen Andabschitt 13 den oberen Abschnitt 15 der versteifenden Struktur 9 und damit den Mitnehmer 3 stramm an den Trommelmantel 1.
  • Bei dem in Fig. 4 dargestellten Mitnehmer 3 ist der Blechstreifen 10 zwischen den Gewindebohrungen und den sie durchdringenden Schrauben 19 mit einem biegesteifen Mittelabschnitt 20 ausgestattet, um den Bereich des Trommelmantels 1, an dem der Mittelabschnitt 20 anliegt, besonders auszusteifen. Dies ist insbesondere für die Stabilisierung einer Verbindungsnaht 2 des Trommelmantels 1 von Interesse, die beim Schleudern durch erhöhte Kräfte in Richtung der Mantelumfangslinien zum Aufstellen und Aufreißen neigt. Diesem Effekt würde primär die Zugentlastung der Verbindungsnaht 2 durch den Blechstreifen 10 mit seinem biegesteifen Mittelabschnitt 20 auf die Verbindungsnaht 2 entgegenwirken. Sekundär kann die Stabilisierung der Verbindungsnaht 2 durch den Druck des Blechstreifens 10 auf die Verbindungsnaht 2 entgegenwirken. Dazu kann der Blechstreifen 10 im Mittelabschnitt 20 mit einer Sicke 21 versehen oder besonders dick ausgeführt sein.
  • Die Erfindung ist nicht auf die Einzelheiten der hier dargestellten Ausführungsbeispiele beschränkt. Insbesondere kann die Formschlussverbindung zwischen dem streifenförmigen Montageteil 10 und dem Mitnehmer 3 durch andere Formen dargestellt sein. Hierfür sind auch Ausführungen denkbar, bei denen das gekröpfte Ende in einer Weise geformt ist, durch die der lappenförmige Endabschnitt auch seitwärts in Bezug zur Längserstreckung des Montageteils 10 oder in Richtung auf die Mitte des Mitnehmer-Hohlraums abgebogen ist. Dabei kann das gekröpfte Ende mit einer so hohen Federkraft ausgebildet werden, dass sich der Blechstreifen zum Einführen in die Montagelage nicht mehr elastisch zusammendrücken lässt. Dann kann der Hinterschnitt 12 so ausgebildet sein, dass sich das Montageteil 10 von der Seite des Hinterschnitts 12 aus einführen lässt.
  • Das streifenförmige Montageteil 10 kann entgegen den Ausführungsbeispielen auch ohne ein abgekröpftes Ende 14 dieselbe Wirkung erzielen, wenn seine formschlüssige Befestigung im Mitnehmer auf andere Weise gelingt. Beispielsweise können die Enden des Streifens gerade ausgebildet sein, wenn das gesamte Montageteil etwas tiefer im Mitnehmer angeordnet ist und die Befestigungselemente (z.B. Gewindelöcher) allein weiter zur Grundlinie des Mitnehmers hin ausgewölbt sind.
  • Auch kann das streifenförmige Montageteil mehrteilig ausgebildet sein, um das Einsetzen in den Mitnehmer evtl. zu erleichtern.
  • Ferner können die Befestigungselemente völlig andersartig ausgestaltet sein, ohne die Erfindung zu verlassen. Beispielsweise können statt der Gewindelöcher einfache Löcher vorgesehen sein und statt der Schrauben Niete. Dabei können die Niete aus losen Teilen bestehen oder einstückiger Bestandteil des streifenförmigen Montageteils oder des Trommelmantels sein. Ferner sind an das streifenförmige Montageteil oder an den Trommelmantel angeformte Lappen denkbar, die durch form- und lagegleiche Durchbrüche im jeweiligen Gegenteil (Trommelmantel oder streifenförmiges Montageteil) gesteckt und dahinter jeweils umgebogen sind.

Claims (8)

  1. Wäschetrommel für eine Trommelwaschmaschine mit wenigstens einem an der Innenseite des Trommelmantels (1) mittels Befestigungselementen (19) befestigten Mitnehmer (3) aus einem zum Trommelmantel hin offenen Hohlkörper mit einer Querschnittsfläche, die einem Dreieck ähnlich ist, und versteifenden Strukturen (7, 9) an den Innenseiten seiner Flanken (6), dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich wenigstens eines Teils der Strukturen (9) streifenförmige Montageteile (10) mit einem im wesentlichen parallel zur Fläche des Trommelmantels (1) liegenden Abschnitt (17, 20) formschlüssig mit der Innenseite der Flanken (6) verbunden sind und die Abschnitte (17, 20) wenigstens zwei Befestigungselemente (18, 19) aufweisen, mittels denen der Mitnehmer (3) am Trommelmantel (1) befestigt ist, und dass das streifenförmige Montageteil (10) an seinen Enden in Richtung des Innenraums des Mitnehmers (3) gekröpfte Bereiche (14) aufweist, die in lappenförmigen Endabschnitten (13) auslaufen, mit denen das streifenförmige Montageteil (10) unter Hinterschnitte (12) der zugeordneten Strukturen (9, 15) fasst, wobei die Bereiche des abgekröpften Endes (14) des streifenförmigen Montageteils (10) elastisch ausgebildet sind.
  2. Wäschetrommel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das streifenförmige Montageteil (10) im Bereich zwischen den Befestigungselementen (18) biegesteif ausgestattet ist.
  3. Wäschetrommel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Bereiche um die Befestigungselemente (18) elastisch ausgebildet sind.
  4. Wäschetrommel nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungselemente an den streifenförmigen Montageteilen (10) Gewindelöcher (18) und diejenigen zur Verbindung zwischen dem Trommelmantel (1) und den Mitnehmern (3) Schrauben (19) sind.
  5. Wäschetrommel nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungselemente (18) an den streifenförmigen Montageteilen (10) Löcher und diejenigen zur Verbindung zwischen dem Trommelmantel (1) und den Mitnehmern Niete sind.
  6. Wäschetrommel nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungselemente (18) an den streifenförmigen Montageteile (10) angeformte Niete sind, die zur Verbindung des Mitnehmers mit dem Trommelmantel (1) Löcher im Trommelmantel durchdringen.
  7. Wäschetrommel nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungselemente (18) an den streifenförmigen Montageteilen (10) angeformte Lappen sind, die zur Verbindung des Mitnehmers mit dem Trommelmantel (1) Schlitze im Trommelmantel durchdringen und auf die Außenfläche des Trommelmantels hin umgebogen sind.
  8. Wäschetrommel nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die streifenförmigen Montageteile (10) aus Blech gebildet sind.
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