EP1431000A1 - Handbetätigte Bearbeitungsvorrichtung unter Verwendung eines Parallelschraubstocks - Google Patents

Handbetätigte Bearbeitungsvorrichtung unter Verwendung eines Parallelschraubstocks Download PDF

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Publication number
EP1431000A1
EP1431000A1 EP03026303A EP03026303A EP1431000A1 EP 1431000 A1 EP1431000 A1 EP 1431000A1 EP 03026303 A EP03026303 A EP 03026303A EP 03026303 A EP03026303 A EP 03026303A EP 1431000 A1 EP1431000 A1 EP 1431000A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
guide rail
bending
machining
base plate
tool
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP03026303A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Herbert Lorbach
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Emerson Electric Co
Original Assignee
Emerson Electric Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Emerson Electric Co filed Critical Emerson Electric Co
Publication of EP1431000A1 publication Critical patent/EP1431000A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING, OR HOLDING
    • B25B1/00—Vices
    • B25B1/24—Details, e.g. jaws of special shape, slideways
    • B25B1/2405—Construction of the jaws
    • B25B1/2457—Construction of the jaws with auxiliary attachments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D7/00—Bending rods, profiles, or tubes
    • B21D7/06—Bending rods, profiles, or tubes in press brakes or between rams and anvils or abutments; Pliers with forming dies
    • B21D7/063—Pliers with forming dies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING, OR HOLDING
    • B25B1/00—Vices
    • B25B1/06—Arrangements for positively actuating jaws
    • B25B1/10—Arrangements for positively actuating jaws using screws
    • B25B1/103—Arrangements for positively actuating jaws using screws with one screw perpendicular to the jaw faces, e.g. a differential or telescopic screw
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING, OR HOLDING
    • B25B1/00—Vices
    • B25B1/24—Details, e.g. jaws of special shape, slideways

Definitions

  • the invention relates to a manually operated processing device with one of a Basic body, a guide rail which can be moved therein and a screw drive composite parallel vice, the first clamping jaw on the base body, and whose second clamping jaw is formed on one end of the guide rail.
  • Parallel vices are primarily used to fix objects. Such Objects are often workpieces that are subsequently processed is made. There are also parallel vices with additional functions known.
  • B. DE-PS 36 693 a parallel vice, which with a Punching device is combined.
  • Parallel vices are also used for other types of machining workpieces frequently used in practice, although not originally designed for such activities are.
  • the invention is therefore based on the object , using a parallel vise in principle, to provide a device with expanded application possibilities when machining workpieces.
  • the guide rail is provided at its other end with a tool holder into which a first processing tool can be interchangeably inserted, the functional element of which is located in an extension of the guide rail, with the parallel vice having a base plate which is rigid with respect to the base body is provided, which has means for exchangeably fastening at least one further machining tool, the further machining tool having a functional element corresponding to the functional element, and that the first functional element is displaced into the plane of the corresponding functional element by displacement of the guide rail the further processing tool and beyond is relocatable.
  • Such a device enables the use of adapted machining tools precise and easily metered machining of workpieces.
  • the high Gear ratio of a parallel vice used which is why high Have machining forces achieved.
  • a typical application is e.g. B. the bending of Tubing, however, the manually operated processing device according to the invention can also convert to perform other machining processes.
  • Guide rail of the parallel vise at its end facing away from the clamping jaw provided with a tool holder into which a first machining tool is located can be used interchangeably.
  • the parallel vice is related to one provided on the base of the parallel vice rigid base plate, the is preferably extended to beyond the end of the guide rail. In the area this extension is the base plate with means for interchangeable fastening provided at least one further processing tool.
  • Both that Machining tool on the guide rail, as well as the at least one other Machining tools are provided with functional elements that relate to each other correspond.
  • These functional elements can be, for. B. around bending jaws Act tube bender.
  • By relative movement between the first, Interchangeably attached to the guide rail of the parallel vice Processing tool and the other, fixedly connectable to the base plate Machining tool is carried out the desired workpiece machining, z. B. the bending process.
  • the processing takes place here by relocating the Guide rail, consequently the first functional element down to the level of the corresponding functional elements of the further processing tool and above is shiftable.
  • the processing tools lead a horizontal relative to each other Movement out, with completely new applications and uses for one Parallel vice can be created. In particular, this can be used for bending and Use straightening work, in which case the functional elements are the bending jaws of one Are pipe bending device, and the bending jaws in a common horizontal plane are arranged.
  • a further embodiment proposes that the base plate with a plurality of means for attaching the further Machining tool is provided, the means being arranged along a line, which are on both sides of the guide rail and transverse to its direction of displacement extends.
  • the said means are preferably vertical bores in the base plate into which holes the bending jaws can be inserted.
  • a preferred embodiment is characterized by one at the end of the Guide rail attached pin as a tool holder for the interchangeable Processing tool.
  • the pin preferably projects out of the guide rail and is connected to a connecting body adjoining it in the longitudinal direction, the is welded to the guide rail.
  • the Base plate is divisible. In this way, it can be disassembled into individual plates, which the Transport of the processing device according to the invention much easier.
  • Part of the 1 and 2, hand-operated processing device shown is a parallel vice with a base body 1, one in the base body 1 longitudinal guide rail 2 and a threaded spindle 3.
  • the threaded spindle 3 is in the guide rail 2 rotatably and with the usual hand gag 4 with Provide lever extension 5.
  • the guide rail 2 is an open at the bottom Box profile and used in a guide rail receptacle of the base body 1, wherein the guide rail 2 with its profile back 6 on an upper sliding surface of the Base body 1 supports.
  • the base body 1 carries the rear, fixed clamping jaw 10 in the exemplary embodiment
  • the guide rail 2 carries the movable jaw 11.
  • Both jaws 10, 11 have parallel surfaces 12, and also additional jaw surfaces 13, which are curved. This Curvature is bowl-shaped and such that between the additional Clamping jaw surfaces 13 a cylindrical tube section can be clamped without Large surface pressures arise on the pipe surface.
  • the jaw surfaces 13 can also be prismatic.
  • the base body 1 of the parallel vise sits rigidly on a base plate 16.
  • the base plate 16 partially in one piece with the Basic body 1. But it is also possible to use the base body 1 in this case to screw separate base plate 16.
  • the base plate 16 extends beyond the rear end 17 of the guide rail 2 extended, and is also significantly wider in this area than in the area of Parallel vise. This can be seen in particular in FIG. 2. Because of the relatively large Dimensions of the base plate 16 and its not inconsiderable weight is the base plate 16 divisible along line 18.
  • the two parts of the base plate 16 are in this area suitably rigidly interconnectable, e.g. B. by screwing or together Clamp the two parts of the base plate.
  • the base plate 16 is symmetrical toward its end facing away from the hand gag 4 widened and in this way offers space for fasteners 20 for fastening Machining tools 21.
  • Serve as fasteners 20 in the illustrated Embodiment several vertical bores 22 at the rear, widened end of the Base plate 16. In these holes 22, this can be done with a corresponding plug Insert the machining tool 21 provided from above.
  • a total of four such bores 22 available.
  • the position of the machining tools 21 on the Change base plate 16 so as to achieve different bending radii.
  • the double existing machining tools 21 are bending jaws, which are the one element of a Form the bending device. The bending jaws are about their vertical axis 24 relative to the rigid base plate 16 rotatable and can preferably be in their respective rotational position tighten.
  • Both the movable bending jaw of the machining tool 21, as well as the bending jaws of the fixed-position machining tools 26 therefore form functional elements 21a and 26a, which act against other functional elements 21a and 26a, which are designed to correspond to each other, e.g. B. by mutually adapted curvatures which are adapted to the pipe diameter to be bent, can be replaced.
  • functional elements 21a, 26a By exchanging the functional elements 21a, 26a for other functional elements, it is possible to adapt both to other pipe diameters and, with regard to the contour of the functional element 26a, to other bending radii.
  • the bending jaw 26a corresponding to the two bending jaws 21a is fastened at the same height to the rear end 17 of the guide rail 2 and thus in an axial extension of the guide rail 2.
  • the bending jaw 26a is in the in FIGS. 1 and 2 shown embodiment movable on a line midway between the locations of the other two bending jaws 21 a. Since the bending jaw 26a is rigidly connected to the guide rail 2, a movement of the guide rail 2 in accordance with the movement arrow 27 shown in FIG. 2 leads to a movement of the bending jaw 26a between the two other bending jaws 21a. The path of the displacement of the guide rail 2 is therefore such that when the two clamping jaws 10, 11 are closed, the bending jaw 26a can be displaced into the plane E of the two corresponding bending jaws 21a and beyond, in order thus to insert an inserted tube around the bending jaw 26a to bend around.
  • Straightening work can also be carried out using the same technique, e.g. B. a pipe bend can be canceled in this way or "bent back".
  • the required work of deformation is generated in any case via the parallel vice by actuating the hand knob 4, high machining forces being achievable because of the strong translation of the screw drive.
  • the rear end 17 of the guide rail 2 is in the profile of the guide rail 2 Connection body 30 welded.
  • the connecting body 30 is located within the profile cross section of the guide rail 2, whereas one with the Connecting body 30 one-piece pin 31 to the rear out of the guide rail 2 protrudes.
  • the pin 31 serves as a tool holder for interchangeable Attachment of the provided with a corresponding blind hole Machining tool 26.
  • machining tools 21 used bending jaws against bending jaws of other radii and others Diameter of curvature can be exchanged, so also pipes of other diameters or to be able to bend another bending radius. Straightening work can also be done this way carry out.
  • Fastening means 20 can be on the pin-shaped tool holder 31 or Fastening means 20 also put on other types of processing tools, e.g. B. Punching tools instead of bending tools, or tools that help you Have workpieces straightened.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Gripping Jigs, Holding Jigs, And Positioning Jigs (AREA)

Abstract

Vorgeschlagen wird eine handbetätigte Bearbeitungsvorrichtung mit einem aus einem Grundkörper (1), einer darin verlagerbaren Führungsschiene (2) und einem Gewindetrieb (3, 7) zusammengesetzten Parallelschraubstock. Dessen erste Spannbacke (10) ist am Grundkörper (1), und seine zweite Spannbacke (11) ist an dem einen Ende der Führungsschiene (2) ausgebildet. Um eine solche Vorrichtung universeller für Bearbeitungsvorgänge einsetzen zu können, ist die Führungsschiene an ihrem anderen Ende (17) mit einer Werkzeugaufnahme zur auswechselbaren Befestigung eines ersten Bearbeitungswerkzeuges (26) versehen. Ferner ist der Parallelschraubstock mit einer in Bezug auf den Grundkörper (1) starren Grundplatte (16) versehen. Die Grundplatte (16) ist mit Mitteln (20, 22) zur Befestigung mindestens eines zu dem ersten Bearbeitungswerkzeug (26) korrespondierenden Bearbeitungswerkzeuges (21) versehen. Durch Verlagerung der Führungsschiene (2) ist das mit einem ersten Funktionselement (26a) versehene erste Bearbeitungswerkzeug (26) bis in die Ebene des korrespondierenden Funktionselements (21 a) des weiteren Bearbeitungswerkzeuges (21) und darüber hinaus verlagerbar. Die Bearbeitungswerkzeuge (26, 21) sind vorzugsweise Biegebacken einer Rohrbiegevorrichtung. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine handbetätigte Bearbeitungsvorrichtung mit einem aus einem Grundkörper, einer darin verlagerbaren Führungsschiene und einem Gewindetrieb zusammengesetzten Parallelschraubstock, dessen erste Spannbacke am Grundkörper, und dessen zweite Spannbacke an dem einen Ende der Führungsschiene ausgebildet ist.
Parallelschraubstöcke dienen in erster Linie dem Fixieren von Gegenständen. Solche Gegenstände sind häufig Werkstücke, an denen anschließend eine Bearbeitung vorgenommen wird. Des weiteren sind auch Parallelschraubstöcke mit Zusatzfunktion bekannt. So beschreibt z. B. die DE-PS 36 693 einen Parallelschraubstock, welcher mit einer Stanzvorrichtung kombiniert ist. Hierzu ist die Gewindespindel des Gewindetriebes des Schraubstocks an ihrem hinteren Ende mit einem exzentrisch zur Gewindespindel angeordneten Zapfen versehen. Der Zapfen greift in einen Gleitstein, an dem das eine Werkzeug der Stanze befestigt ist. Durch Drehen der Gewindespindel erfolgt auf diese Weise in einer Ebene quer hierzu der Stanzvorgang.
Auf dem Tätigkeitsgebiet z. B. des Installationsgewerbes werden Parallelschraubstöcke häufig dafür verwendet, um zwischen den beiden Spannbacken Rohre wie z. B. Installationsrohre einzuspannen, an denen dann die gewünschten Bearbeitungen, z. B. Lötarbeiten, durchgeführt werden. Eine typische Bearbeitung, bei der in der Praxis häufig Parallelschraubstöcke eingesetzt werden, ist die Rohrbiegung. Hierzu wird ein Abschnitt des Rohres zwischen den beiden Spannbacken fixiert, und sodann wird durch kraftvolles Schwenken des freien Rohrendes dieses unter Ausbildung einer mehr oder weniger gleichmäßigen Krümmung gebogen. Solche Bearbeitungen unter Verwendung eines Parallelschraubstocks erfordern viel Können und eine gewisse Portion Fingerspitzengefühl, um die Krümmung exakt in dem gewünschten Rohrabschnitt herzustellen. Aber selbst mit der entsprechenden Erfahrung ist das Ergebnis häufig unbefriedigend, da Ort der Biegung oder Krümmung der Biegung nicht so ausfallen, wie dies eigentlich gewünscht ist.
Auch für andere Arten von Bearbeitungen von Werkstücken werden Parallelschraubstöcke in der Praxis häufig eingesetzt, obwohl sie für derartige Tätigkeiten nicht originär konzipiert sind.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, unter prinzipieller Verwendung eines Parallelschraubstockes eine Vorrichtung mit erweiterten Anwendungsmöglichkeiten bei der Bearbeitung von Werkstücken zu schaffen.
Zur Lösung wird bei einer handbetätigten Bearbeitungsvorrichtung mit den eingangs angegebenen Merkmalen vorgeschlagen, daß die Führungsschiene an ihrem anderen Ende mit einer Werkzeugaufnahme versehen ist, in die ein erstes Bearbeitungswerkzeug auswechselbar einsetzbar ist, wobei sich dessen Funktionselement in Verlängerung der Führungsschiene befindet, daß der Parallelschraubstock mit einer in Bezug auf den Grundkörper starren Grundplatte versehen ist, die Mittel zum auswechselbaren Befestigen mindestens eines weiteren Bearbeitungswerkzeuges aufweist, wobei das weitere Bearbeitungswerkzeug ein zu dem Funktionselement korrespondierendes Funktionselement aufweist, und daß durch Verlagerung der Führungsschiene das erste Funktionselement bis in die Ebene des korrespondierenden Funktionselements des weiteren Bearbeitungswerkzeuges und darüber hinaus verlagerbar ist.
Eine solche Vorrichtung ermöglicht durch Verwendung adaptierter Bearbeitungswerkzeuge ein genaues und gut dosierbares Bearbeiten von Werkstücken. Dabei wird das hohe Übersetzungsverhältnis eines Parallelschraubstocks ausgenutzt, weshalb sich hohe Bearbeitungskräfte erzielen lassen. Ein typischer Einsatzzweck ist z. B. das Biegen von Rohren, jedoch läßt sich die erfindungsgemäße handbetätigte Bearbeitungsvorrichtung auch zur Durchführung anderer Bearbeitungsprozesse umrüsten. Erfindungsgemäß ist die Führungsschiene des Parallelschraubstocks an ihrem der Spannbacke abgewandten Ende mit einer Werkzeugaufnahme versehen, in die sich ein erstes Bearbeitungswerkzeug austauschbar einsetzen läßt. Des weiteren ist der Parallelschraubstock mit einer in Bezug auf den Grundkörper des Parallelschraubstocks starren Grundplatte versehen, die vorzugsweise bis über das Ende der Führungsschiene hinaus verlängert ist. Im Bereich dieser Verlängerung ist die Grundplatte mit Mitteln zum auswechselbaren Befestigen mindestens eines weiteren Bearbeitungswerkzeuges versehen. Sowohl das Bearbeitungswerkzeug an der Führungsschiene, wie auch das mindestens eine weitere Bearbeitungswerkzeug sind mit Funktionselementen versehen, welche zueinander korrespondieren. Bei diesen Funktionselementen kann es sich z. B. um Biegebacken einer Rohrbiegevorrichtung handeln. Durch Relativbewegung zwischen dem ersten, auswechselbar an der Führungsschiene des Parallelschraubstocks befestigten Bearbeitungswerkzeug und dem weiteren, ortsfest mit der Grundplatte verbindbaren Bearbeitungswerkzeug wird die jeweils gewünschte Werkstückbearbeitung durchgeführt, z. B. der Biegeprozeß. Die Bearbeitung erfolgt hierbei durch die Verlagerung der Führungsschiene, infolgedessen das erste Funktionselement bis in die Ebene des korrespondierenden Funktionselements des weiteren Bearbeitungswerkzeuges und darüber hinaus verlagerbar ist. Die Bearbeitungswerkzeuge führen relativ zueinander eine horizontale Bewegung aus, womit ganz neue Anwendungs- und Einsatzmöglichkeiten für einen Parallelschraubstock geschaffen werden. Insbesondere läßt sich dieser für Biege- und Richtarbeiten einsetzen, wobei in diesem Fall die Funktionselemente die Biegebacken einer Rohrbiegevorrichtung sind, und die Biegebacken in einer gemeinsamen horizontalen Ebene angeordnet sind.
Mit einer Ausgestaltung der Bearbeitungsvorrichtung werden insgesamt drei Biegebacken vorgeschlagen, wobei die in die Werkzeugaufnahme der Führungsschiene einsetzbare, bewegliche Biegebacke zwischen den beiden weiteren, starr an der Grundplatte befestigbaren Biegebacken angeordnet ist.
Zur Realisierung anderer Biegeradien wird mit einer weiteren Ausgestaltung vorgeschlagen, daß die Grundplatte mit einer Mehrzahl der Mittel zum Befestigen des weiteren Bearbeitungswerkzeuges versehen ist, wobei die Mittel entlang einer Linie angeordnet sind, die sich zu beiden Seiten der Führungsschiene und quer zu deren Verlagerungsrichtung erstreckt. Bei den besagten Mitteln handelt es sich vorzugsweise um vertikale Bohrungen in der Grundplatte, in welche Bohrungen sich die Biegebacken wahlweise einsetzen lassen.
Eine bevorzugte Ausgestaltung ist gekennzeichnet durch einen an dem Ende der Führungsschiene befestigten Zapfen als Werkzeugaufnahme für das auswechselbare Bearbeitungswerkzeug. Vorzugsweise ragt der Zapfen aus der Führungsschiene heraus und ist mit einem sich in Längsrichtung daran anschließenden Verbindungskörper verbunden, der mit der Führungsschiene verschweißt ist.
In einer weiteren Ausgestaltung der Bearbeitungsvorrichtung wird vorgeschlagen, daß die Grundplatte teilbar ist. Sie läßt sich auf diese Weise in Einzelplatten zerlegen, was den Transport der erfindungsgemäßen Bearbeitungsvorrichtung wesentlich erleichtert.
Ferner vorgeschlagen wird, daß die Spannbacken des Parallelschraubstocks zum Spannen eines Rohrabschnitts mit schalenförmig gekrümmten Spannflächen versehen sind, welche den Rohrabschnitt über einen Teilumfang umschließen. Weitere Vorteile und Einzelheiten werden nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispieles und unter Bezugnahme auf die Zeichnungen erläutert. Auf der Zeichnung zeigen:
Fig. 1
einen Längsschnitt durch eine handbetätigte Bearbeitungsvorrichtung und
Fig. 2
eine Draufsicht auf die handbetätigte Bearbeitungsvorrichtung.
Bestandteil der in den Fign. 1 und 2 dargestellten, handbetätigten Bearbeitungsvorrichtung ist ein Parallelschraubstock mit einem Grundkörper 1, einer in dem Grundkörper 1 längsgeführten Führungsschiene 2 und einer Gewindespindel 3. Die Gewindespindel 3 ist in der Führungsschiene 2 drehbar gelagert und mit dem üblichen Handknebel 4 mit Hebelverlängerung 5 versehen. Die Führungsschiene 2 ist ein nach unten offenes Kastenprofil und in einer Führungsschienenaufnahme des Grundkörpers 1 eingesetzt, wobei sich die Führungsschiene 2 mit ihrem Profilrücken 6 an einer oberen Gleitfläche des Grundkörpers 1 abstützt.
Zum Verlagern der Führungsschiene 2 greift die Gewindespindel 3 mit ihrem Gewinde in eine gegenüber dem Grundkörper 1 axial festgelegte Spindelmutter 7 ein. Um ein Verkanten der Führungsschiene 2 in der Führung des Grundkörpers 1 zu verhindern, kann ein Mechanismus verwendet werden, wie er z. B. in der österreichischen Patentschrift AT 385 704 im einzelnen beschrieben ist.
Der Grundkörper 1 trägt die im Ausführungsbeispiel hintere, feste Spannbacke 10, die Führungsschiene 2 trägt an ihrem vorderen Ende, an dem sich der Handknebel 4 befindet, die bewegliche Spannbacke 11. Beide Spannbacken 10, 11 weisen Parallelflächen 12 auf, sowie ferner zusätzliche Spannbackenflächen 13, welche gekrümmt geformt sind. Diese Krümmung ist schalenförmig und dergestalt, daß zwischen den zusätzlichen Spannbackenflächen 13 ein zylindrischer Rohrabschnitt gespannt werden kann, ohne daß zu große Flächenpreßungen auf die Rohrmantelfläche entstehen. Die Spannbackenflächen 13 können auch prismatisch geformt sein.
Der Grundkörper 1 des Parallelschraubstocks sitzt starr auf einer Grundplatte 16. Beim dargestellten Ausführungsbeispiel kann die Grundplatte 16 teilweise einstückig mit dem Grundkörper 1 sein. Es ist aber auch möglich, den Grundkörper 1 mit der in diesem Fall separaten Grundplatte 16 zu verschrauben.
Die Grundplatte 16 ist bis über das hintere Ende 17 der Führungsschiene 2 hinaus verlängert, und ist ferner in diesem Bereich deutlich breiter, als im Bereich des Parallelschraubstocks. Dies läßt insbesondere Fig. 2 erkennen. Wegen der relativ großen Ausmaße der Grundplatte 16 und deren nicht unbeträchtlichen Gewichts ist die Grundplatte 16 entlang der Linie 18 teilbar. Die beiden Teile der Grundplatte 16 sind in diesem Bereich in geeigneter Weise starr miteinander verbindbar, z. B. durch Verschrauben oder miteinander Verklammern der beiden Teile der Grundplatte.
Mittels mehrerer Schrauben, wobei in Fig. 2 insbesondere vier Schrauben 19 dargestellt sind, läßt sich die gesamte Grundplatte 16 auf einer Unterlage, z. B. einem Tisch, befestigen.
Die Grundplatte 16 ist zu ihrem dem Handknebel 4 abgewandten Ende hin symmetrisch verbreitert und bietet auf diese Weise Platz für Befestigungsmittel 20 zur Befestigung von Bearbeitungswerkzeugen 21. Als Befestigungsmittel 20 dienen bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel mehrere vertikale Bohrungen 22 am hinteren, verbreiterten Ende der Grundplatte 16. In diese Bohrungen 22 läßt sich das mit einem entsprechenden Steckzapfen 23 versehende Bearbeitungswerkzeug 21 von oben her einstecken.
Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel sind insgesamt vier solcher Bohrungen 22 vorhanden. Auf diese Weise läßt sich die Position der Bearbeitungswerkzeuge 21 an der Grundplatte 16 verändern, um so andere Biegeradien zu erzielen. Vorzugsweise befinden sich sämtliche Bohrungen 22 auf einer gedachten Linie L, die sich zu beiden Seiten der Führungsschiene 2 und quer zu deren Verlagerungsrichtung erstreckt. Die zweifach vorhandenen Bearbeitungswerkzeuge 21 sind Biegebacken, welche das eine Element einer Biegevorrichtung bilden. Die Biegebacken sind um ihre vertikale Achse 24 gegenüber der starren Grundplatte 16 drehbar und lassen sich vorzugsweise in ihrer jeweiligen Drehlage festspannen.
Sowohl die bewegliche Biegebacke des Bearbeitungswerkzeuges 21, wie auch die Biegebacken der positionsfest angeordneten Bearbeitungswerkzeuge 26 bilden daher Funktionselemente 21a bzw. 26a, die gegen andere Funktionselemente 21a bzw. 26a, die zueinander korrespondierend gestaltet sind, z. B. durch aneinander angepaßte Krümmungen die auf den zu biegenden Rohrdurchmesser angepaßt sind, ausgetauscht werden können. Durch Austausch der Funktionselemente 21a, 26a gegen andere Funktionselemente läßt sich sowohl eine Anpassung an andere Rohrdurchmesser als auch, bezüglich der Kontur des Funktionselements 26a, an andere Biegeradien durchführen.
Die zu den beiden Biegebacken 21 a korrespondierende Biegebacke 26a ist in derselben Höhe an dem hinteren Ende 17 der Führungsschiene 2 und damit in axialer Verlängerung der Führungsschiene 2 befestigt. Die Biegebacke 26a ist bei dem in den Fign. 1 und 2 dargestellten Ausführungsbeispiel auf einer Linie mittig zwischen den Orten der beiden anderen Biegebacken 21 a beweglich. Da die Biegebacke 26a starr mit der Führungsschiene 2 verbunden ist, führt eine Bewegung der Führungsschiene 2 entsprechend dem in Fig. 2 eingezeichneten Bewegungspfeil 27 zu einer Bewegung der Biegebacke 26a zwischen den beiden anderen Biegebacken 21a hindurch. Der Weg der Verlagerung der Führungsschiene 2 ist daher so bemessen, daß bei einem Schließen der beiden Spannbacken 10, 11 die Biegebacke 26a bis in die Ebene E der beiden korrespondierenden Biegebacken 21 a und darüber hinaus verlagerbar ist, um so ein eingelegtes Rohr um die Biegebacke 26a herum zu biegen. Durch Anwendung derselben Technik können auch Richtarbeiten durchgeführt werden, z. B. kann eine Rohrbiegung auf diese Weise wieder aufgehoben bzw. "zurückgebogen" werden. Die erforderliche Verformungsarbeit wird in jedem Fall über den Parallelschraubstock durch Betätigung des Handknebels 4 erzeugt, wobei wegen der starken Übersetzung des Gewindetriebes hohe Bearbeitungskräfte erzielbar sind.
Zur in Arbeitsrichtung starren Festlegung des zentrischen Bearbeitungswerkzeuges 26 an dem hinteren Ende 17 der Führungsschiene 2 ist in das Profil der Führungsschiene 2 ein Verbindungskörper 30 eingeschweißt. Der Verbindungskörper 30 befindet sich dabei innerhalb des Profilquerschnittes der Führungsschiene 2, wohingegen ein mit dem Verbindungskörper 30 einstückiger Zapfen 31 nach hinten aus der Führungsschiene 2 herausragt. Hierbei dient der Zapfen 31 als Werkzeugaufnahme zur auswechselbaren Befestigung des mit einer entsprechenden Sackbohrung versehenen Bearbeitungswerkzeuges 26. Selbstverständlich lassen sich auf denselben Zapfen 31 auch Bearbeitungswerkzeuge 26 anderer Dimension oder eines anderen Einsatzzweckes aufsetzen. So können die bei dem Ausführungsbeispiel als Bearbeitungswerkzeuge 21, 26 verwendeten Biegebacken gegen Biegebacken anderer Radien und anderen Krümmungsdurchmessers ausgetauscht werden, um so auch Rohre anderen Durchmessers oder eines anderen Biegeradius biegen zu können. Auch Richtarbeiten lassen sich so durchführen.
Schließlich lassen sich auf die zapfenförmige Werkzeugaufnahme 31 bzw. auf die Befestigungsmittel 20 auch andere Arten von Bearbeitungswerkzeugen aufsetzen, z. B. Stanzwerkzeuge anstelle von Biegewerkzeugen, oder Werkzeuge, mit deren Hilfe sich Werkstücke richten lassen.
Bezugszeichenliste
1
Grundkörper
2
Führungsschiene
3
Gewindespindel
4
Handknebel
5
Hebelverlängerung
6
Profilrücken
7
Spindelmutter
10
Spannbacke
11
Spannbacke
12
Parallelfläche
13
zusätzliche Spannbackenfläche
16
Grundplatte
17
hinteres Ende der Führungsschiene
18
Trennlinie
19
Schraube
20
Befestigungsmittel
21
Bearbeitungswerkzeug
21 a
Biegebacke, Funktionselement
22
Bohrung
23
Steckzapfen
24
Drehachse
26
Bearbeitungswerkzeug
26a
Biegebacke, Funktionselement
27
Bewegungspfeil
28
Rohr
30
Verbindungskörper
31
Zapfen
32
Schweißnaht
E
Ebene
L
Linie

Claims (8)

  1. Handbetätigte Bearbeitungsvorrichtung mit einem aus einem Grundkörper (1), einer darin verlagerbaren Führungsschiene (2) und einem Gewindetrieb (3, 7) zusammengesetzten Parallelschraubstock, dessen erste Spannbacke (10) am Grundkörper, und dessen zweite Spannbacke (11) an dem einen Ende der Führungsschiene (2) ausgebildet ist,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsschiene (2) an ihrem anderen Ende (17) mit einer Werkzeugaufnahme versehen ist, in die ein erstes Bearbeitungswerkzeug (26) auswechselbar einsetzbar ist, wobei sich dessen Funktionselement (26a) in Verlängerung der Führungsschiene (2) befindet,
    daß der Parallelschraubstock mit einer in Bezug auf den Grundkörper (1) starren Grundplatte (16) versehen ist, die Mittel (20, 22) zum auswechselbaren Befestigen mindestens eines weiteren Bearbeitungswerkzeuges (21) aufweist, wobei das weitere Bearbeitungswerkzeug (21) ein zu dem Funktionselement (26a) korrespondierendes Funktionselement (21 a) aufweist,
    und daß durch Verlagerung der Führungsschiene (2) das erste Funktionselement (26a) bis in die Ebene (E) des korrespondierenden Funktionselements (21a) des weiteren Bearbeitungswerkzeuges (21) und darüber hinaus verlagerbar ist.
  2. Bearbeitungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Funktionselemente (26a, 21a) Biegebacken einer Rohrbiegevorrichtung sind, und daß die Biegebacken in einer gemeinsamen horizontalen Ebene angeordnet sind.
  3. Bearbeitungsvorrichtung nach Anspruch 2, gekennzeichnet durch insgesamt drei Biegebacken (26a, 21a, 21a), wobei die in die Werkzeugaufnahme der Führungsschiene (2) einsetzbare Biegebacke (26a) zwischen den beiden weiteren, in starrer Position an der Grundplatte (16) befestigbaren Biegebacken (21a) angeordnet ist.
  4. Bearbeitungsvorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Grundplatte (16) mit einer Mehrzahl der Mittel (20, 22) zum Befestigen des weiteren Bearbeitungswerkzeuges (21) versehen ist, wobei die Mittel (20, 22) entlang einer Linie (L) angeordnet sind, die sich zu beiden Seiten der Führungsschiene (2) und quer zu deren Verlagerungsrichtung (27) erstreckt.
  5. Bearbeitungsvorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch einen an dem Ende (17) der Führungsschiene (2) befestigten Zapfen (31) als Werkzeugaufnahme für das auswechselbare Bearbeitungswerkzeug (26).
  6. Bearbeitungsvorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Zapfen (31) aus der Führungsschiene (2) herausragt und mit einem sich in Längsrichtung daran anschließenden Verbindungskörper (30) verbunden ist, der mit der Führungsschiene (2) verschweißt ist.
  7. Bearbeitungsvorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Grundplatte (16) teilbar ist.
  8. Bearbeitungsvorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannbacken (10, 11) zum Spannen eines Rohrabschnitts mit schalenförmig gekrümmten Spannflächen (13) versehen sind, welche den Rohrabschnitt über einen Teilumfang umschließen.
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