EP1430500A2 - Entladungslampe mit stabilisierter entladungsgefässplatte - Google Patents

Entladungslampe mit stabilisierter entladungsgefässplatte

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Publication number
EP1430500A2
EP1430500A2 EP02769872A EP02769872A EP1430500A2 EP 1430500 A2 EP1430500 A2 EP 1430500A2 EP 02769872 A EP02769872 A EP 02769872A EP 02769872 A EP02769872 A EP 02769872A EP 1430500 A2 EP1430500 A2 EP 1430500A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
discharge
plate
discharge vessel
lamp according
electrode set
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP02769872A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Lothar Hitzschke
Frank Vollkommer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Osram GmbH
Original Assignee
Patent Treuhand Gesellschaft fuer Elektrische Gluehlampen mbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Patent Treuhand Gesellschaft fuer Elektrische Gluehlampen mbH filed Critical Patent Treuhand Gesellschaft fuer Elektrische Gluehlampen mbH
Publication of EP1430500A2 publication Critical patent/EP1430500A2/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
    • H01J9/24—Manufacture or joining of vessels, leading-in conductors or bases
    • H01J9/245—Manufacture or joining of vessels, leading-in conductors or bases specially adapted for gas discharge tubes or lamps
    • H01J9/247—Manufacture or joining of vessels, leading-in conductors or bases specially adapted for gas discharge tubes or lamps specially adapted for gas-discharge lamps
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J65/00—Lamps without any electrode inside the vessel; Lamps with at least one main electrode outside the vessel
    • H01J65/04—Lamps in which a gas filling is excited to luminesce by an external electromagnetic field or by external corpuscular radiation, e.g. for indicating plasma display panels
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J65/00—Lamps without any electrode inside the vessel; Lamps with at least one main electrode outside the vessel
    • H01J65/04—Lamps in which a gas filling is excited to luminesce by an external electromagnetic field or by external corpuscular radiation, e.g. for indicating plasma display panels
    • H01J65/042—Lamps in which a gas filling is excited to luminesce by an external electromagnetic field or by external corpuscular radiation, e.g. for indicating plasma display panels by an external electromagnetic field
    • H01J65/046—Lamps in which a gas filling is excited to luminesce by an external electromagnetic field or by external corpuscular radiation, e.g. for indicating plasma display panels by an external electromagnetic field the field being produced by using capacitive means around the vessel
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/10—Scrim [e.g., open net or mesh, gauze, loose or open weave or knit, etc.]
    • Y10T442/102—Woven scrim
    • Y10T442/133—Inorganic fiber-containing scrim
    • Y10T442/136—Including a foam layer

Definitions

  • the present invention relates to a discharge lamp which is designed for dielectrically impeded discharges.
  • Discharge lamps of this type have an electrode set with which dielectrically impeded discharges are generated in a discharge medium.
  • the discharge medium is arranged in a discharge space which is delimited by a discharge vessel of the discharge lamp.
  • the dielectric barrier discharge is characterized in that a dielectric layer is provided between at least part of the electrode set and the discharge medium, which forms the eponymous dielectric barrier.
  • the anodes are separated from the discharge medium by the dielectric layer or the so-called dielectric barrier. Since such discharge lamps have been known for some time, the various details of the general structure of discharge lamps for dielectrically impeded discharges are not discussed further.
  • Discharge lamps for dielectrically disabled discharges have been of particular interest since it has been known that a pulsed operating mode (US Pat. No. 5,604,410) produces relatively high efficiencies in the generation of UN Let light and other suitable light sources, especially visible light, be generated.
  • lamps are of interest here, which are also referred to as flat radiators and in which the discharge space is located between two generally plane-parallel discharge vessel plates, at least one of which is at least partially translucent.
  • a phosphor layer that is not directly translucent in the actual sense can be provided.
  • Flat spotlights are interesting for example for backlighting displays, monitors and the like.
  • the present invention is based on the problem of specifying a discharge lamp designed for dielectrically impeded discharges with an improved structure.
  • the invention is directed, on the one hand, to a discharge lamp with two discharge vessel plates, between which a discharge space is arranged, and an electrode set for generating dielectrically impeded discharges in the discharge space, which set of electrodes is arranged on a side of a first of the discharge vessel plates facing away from the discharge space, the first Discharge vessel plate forms a dielectric barrier between the electrode set and the discharge space, characterized in that the first discharge vessel plate is supported on its side facing the electrode set by a stabilizing plate.
  • the invention is directed to a method for producing such a discharge lamp, in which a discharge vessel is produced with two discharge vessel plates, between which a discharge space is arranged, an electrode set for the production of dielectric hindered discharges is arranged in the discharge space on a side of a first of the discharge vessel plates facing away from the discharge space and the first discharge vessel plate forms a dielectric barrier between the electrode set and the discharge space, characterized in that the first discharge vessel plate is supported on its side facing the electrode set by a stabilizing plate ,
  • the invention is based on the fact that it is known per se to arrange the electrodes or a part of the electrodes outside the discharge vessel in the case of discharge lamps for dielectrically impeded discharges and to use a corresponding part of the discharge vessel wall as a dielectric barrier. Since the discharge vessel walls are usually made of glass, they are in themselves well suited for this function. However, the discharge vessel walls must also perform mechanical tasks and are therefore around a few mm thick, depending on the application. This applies all the more to the flat radiators considered here, in which the plates have to be designed to be relatively solid for geometric reasons. In order to be able to ignite and operate discharges in such discharge lamps, comparatively high voltages have to be applied to the electrodes. However, this has an increased effort in the design of the electrical supply, i.e. of the electronic ballast, and in the safety design.
  • a discharge vessel wall namely one of the two discharge vessel plates, as a dielectric barrier, but to make this plate relatively thin in order to better address the electrical aspects and the optimization of the supply in terms of the thickness of the dielectric barrier can or measure the thickness of the dielectric barrier in individual cases exclusively according to such criteria.
  • the discharge vessel plate (here also referred to as the first discharge vessel plate) carrying the electrodes is provided to a certain extent in duplicate.
  • the actual first discharge vessel plate which carries the electrodes and forms the dielectric barrier
  • an additional stabilization plate which supports and mechanically stabilizes the first discharge vessel plate.
  • the electrodes are therefore in the finished discharge lamp between the first discharge vessel plate on the one hand and the stabilization plate on the other hand (but not necessarily directly between them).
  • these explanations do not have to apply to all electrodes of the discharge lamp, but can only apply to a part of the electrodes, preferably to the part which is to have a dielectric barrier.
  • the term “electrode set” in the claims is also to be understood in this sense.
  • the stabilizing plate can preferably be a continuous plate, for example a glass plate, as would conventionally serve as a discharge vessel plate.
  • the term “stabilizing plate” is to be understood very comprehensively with regard to the geometry and merely implies that the stabilizing plate is stabilizing in a flat sense can work. To do this, it does not necessarily have to be continuous, so it can also have openings, recesses and the like. It can also be a lattice construction, for example. However, it is advantageous if the stabilizing plate forms a protection against accidental contact with regard to the electrodes supplied with high voltage.
  • the stabilizing plate could serve at the same time for assembly, as a cooling element or as an electromagnetic shield and could accordingly be made from plastics or metals or other materials.
  • the first discharge vessel plate is also not necessarily made of glass. It only has to consist of a dielectric that provides the necessary electrical data, and the plate thickness can be adapted accordingly.
  • the stabilization plate can already perform its function if it supports and stabilizes the comparatively thin first discharge vessel plate only by being connected to the remaining, i.e. second, discharge vessel plate or to a frame connected to it, that is to say in any case a stabilizing part of the discharge vessel is.
  • the stabilizing plate then takes over part of the mechanical stabilization of the entire discharge vessel, which is conventionally carried out by the first discharge vessel plate.
  • the stabilizing plate can also protect the first discharge vessel plate against damage from the outside - with a tight outer seal even against the external pressure. Otherwise, the first discharge vessel plate and the stabilization plate can of course be connected to one another in a planar manner.
  • connection between the two plates is only made in places, however, these places are provided in a larger number and are distributed over the plate surfaces.
  • the pattern of the electrode set or other boundary conditions can be taken into account when arranging the connection points.
  • the connection process can be carried out in this way more easily or with less use of material. Possible joining methods include gluing, welding, soldering or fusing the plates.
  • connection points according to the invention between the first discharge vessel plate and the stabilization plate should preferably be provided so tightly that at most the bending lengths defined by these support elements result. However, the distances between the connection points are preferably still significantly smaller, approximately at most half as large as the bending lengths provided by the support elements.
  • connection points or some of them can be provided essentially at the same points (in the corresponding projection perpendicular to the plates) as the support elements. Any further connection points can then subdivide the distances between the connection points arranged in this way.
  • a coordination between the arrangement of the support elements and the arrangement of the connection points is also advisable because, in both arrangements, the pattern of the electrode set or the pattern in it may be Related patterns of discharges should be taken into account.
  • the first discharge vessel plate can carry a phosphor layer on the side facing away from the electrode set and / or also have a reflector layer.
  • further electrodes could also be provided on this side, which then do not belong to the electrode set arranged on the other side according to the invention, in particular cathodes.
  • the thickness of the first discharge vessel plate can be between 0.1 and 0.8 mm, preferably between 0.2 and 0.7 mm and particularly preferably between 0.3 and 0.6 mm.
  • the stabilizing plate in turn can be between 0.4 mm and 3 mm thick, but is not restricted to this area.
  • a structure of the second discharge vessel plate is particularly preferred, in which it is translucent on the one hand and on the other hand has an integrated frame projection for the external sealing of the discharge space and integrated support elements for support with respect to the first discharge vessel plate integrated in the second discharge vessel plate.
  • a variant of the invention consists in connecting the first discharge vessel plate to the second discharge vessel plate on the one hand and to the stabilization plate on the other in one and the same method step. This relates specifically to connection technologies in which the parts involved have to be heated. Then the entire development Charge vessel structure, the three plates mentioned can be connected in a common heating step.
  • Spacers are preferably used between the two discharge vessel plates, which initially maintain a distance between these discharge vessel plates, which serves to fill the discharge vessel with a discharge medium. After filling, the temperature can then be raised to such an extent that the spacers soften and the upper of the two discharge vessel plates lowers onto the lower one. Your own weight or an additional weight can be used for this.
  • connection between the first discharge vessel plate and the stabilization plate can also take place, and, as already mentioned, preferably simultaneously with the connection between the two discharge vessel plates.
  • the spacers could be made of SF6 glass, which has a softening point in a suitable temperature range. If the solders cause little or no contamination, spacers can also be dispensed with at this point, so the first discharge vessel plate and the stabilization plate can be placed directly on top of one another from the outset. Then, at the above-mentioned temperature, glass solder joints, for example, can melt at the connection points in order to connect the first discharge vessel plate and the stabilization plate.
  • FIG. 1 shows a cross-sectional and detail view of a discharge lamp according to the invention before its completion
  • FIG. 2 shows a plan view of the discharge lamp from FIG. 1 to illustrate the arrangement of glass solder points in FIG. 1.
  • FIG. 1 shows a detail and cross-sectional representation through a discharge lamp, the structural details of which, apart from the present invention, correspond to the representations in the earlier applications WO 02/27761 and WO 02/27759 by the same applicant.
  • 1 designates a first discharge vessel plate, which is a 0.4 mm thick glass plate.
  • 2 designates a second discharge vessel plate, namely an approximately 1 mm thick transparent glass plate, which serves here as a ceiling plate and for the light emission.
  • the second discharge vessel plate 2 has a structure with integrally formed support projections 3 tapering inwards towards the first discharge vessel plate 1, for which purpose reference is made to the applications already cited. Outside, i.e. 1, area on the left, the second discharge vessel plate 2 has a frame 4, which is likewise integrated and whose underside, which faces the first discharge vessel plate 1, carries a glass solder material 5.
  • an outermost region of the second discharge vessel plate 2 rests on a spacer 6 made of SF6 glass, the arrangement actually being in front of or behind the plane of the drawing, as can be seen in FIG. 2.
  • the spacer 6 supports the second discharge vessel plate 2 with respect to the first discharge vessel plate 1 and, on the other hand, leaves one Passage to the (later) discharge vessel interior between the discharge vessel plates 1 and 2 freely. In the state shown in FIG. 1, the discharge vessel can therefore be rinsed and filled from the plates 1 and 2.
  • the first discharge vessel plate 1 rests, via a further spacer 7, which otherwise corresponds to the spacer 6, on a support 8, which is only used to produce the discharge vessel and does not belong to the discharge vessel itself.
  • first discharge vessel plate 1 On the lower side of the first discharge vessel plate 1 according to FIG. 1, electrodes (not shown) made of silver (Ag) are provided in the figure, which electrodes are therefore separated from the (later) discharge space between the two plates 1 and 2 by the first discharge vessel plate 1.
  • Glass solder points 10 are also distributed on the same lower side of the first discharge vessel plate 1, for the arrangement of which reference is also made to FIG. 2.
  • the glass solder points 10 are shown as points and the support projections 3 as crosses. However, it can already be seen in FIG. 1 that one of the glass solder points lies below the support projection 3 of the second discharge vessel plate 2, and another of the glass solder points 10 lies in the area of the frame 5.
  • Figure 2 shows overall in a schematic plan view that the glass solder points 10 form a square grid and the support projections 3 form a surface-centered square grid, the grid spacing between the glass solder points 10 being half as large as that between the support projections 3.
  • the two grids are on top of each other 3 glass soldering points 10 lie below each of the support projections.
  • the maximum bending lengths between the support projections 3 are consequently from each a glass solder point 10 halved.
  • the spacers 6, 7 are shown in Figure 2 in the outermost corners of the discharge vessel plates 1 and 2, but could also be located at other locations. However, it is sufficient if the plates 1, 2 and 9 are sufficiently separated before the discharge vessel is finally closed (after filling).
  • the glass solder layer 5 under the frame 4 merges with the first discharge vessel plate 1, but also the glass solder points 10 on the underside of the first discharge vessel plate 1 with the Stabilizing plate 9.
  • the very thin first discharge vessel plate 1 is connected flat to the stabilizing plate 9 and thus stabilized both against external damage from impact or pressure and with regard to bending loads on the discharge vessel by the stabilizing plate 9.
  • the space between the first discharge vessel plate 1 and the stabilization plate 9 is not sealed in a vacuum-tight manner, so that in operation the atmospheric pressure is between the two plates 1 and 9 and, at a (typical) negative pressure inside the discharge vessel, part of the atmospheric pressure on the first discharge vessel plate 1 rests.
  • the thin discharge vessel plate 1 can also withstand this external overpressure.
  • a reflector layer and a phosphor layer are arranged above.
  • the dielectrically impeded discharges generated by the electrodes between plates 1 and 2 produce VUV radiation, which excites the phosphor layer to emit visible light.
  • the reflector layer underneath the fluorescent layer ensures an optimization of the Use of the visible radiation for an upward radiation by the second discharge vessel plate 2.
  • the 0.4 mm thickness of the first discharge vessel plate 1 offers a favorable layer thickness for the dielectric barrier on the electrodes and does not require any unnecessary effort in the electrical supply of the discharge lamp.
  • the stabilizing plate in turn ensures safety against contact, which corresponds to a conventional variant with internal electrodes.

Landscapes

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine neue Ausführung eines Entladungsgefässes für eine Entladungslampe, in der dielektrisch behinderte Entladungen erzeugt werden sollen. Dabei ist eine Entladungsgefässplatte (1, 9) gewissermassen doppelt ausgeführt, nämlich als erste Entladungsgefässplatte (1) mit außenliegendem Elektrodensatz und zusätzlich als Stabilisierungsplatte (9) ausserhalb der ersten Entladungsgefässplatte (1).

Description

Entladungslampe mit stabilisierter Entladungsgefäßplatte
Technisches Gebiet
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Entladungslampe, die für dielektrisch behinderte Entladungen ausgelegt ist. Solche Entladungslampen verfügen über einen Elektrodensatz, mit dem in einem Entladungsmedium dielektrisch behinderte Entladungen erzeugt werden. Das Entladungs- medium ist dazu in einem Entladungsraum angeordnet, der von einem Entladungsgefäß der Entladungslampe begrenzt ist. Die dielektrisch behinderten Entladungen zeichnen sich dadurch aus, dass zwischen zumindest einem Teil des Elektrodensatzes und dem Entladungsmedium eine dielektrische Schicht vorgesehen ist, die die namensgebende dielektrische Behinderung bildet. Bei Lampen, bei denen festgelegt ist, welche Elektroden als Kathoden und welche als Anoden arbeiten, sind dabei zumindest die Anoden durch die dielektrische Schicht bzw. die sogenannte dielektrische Barriere vom Entladungsmedium getrennt. Da solche Entladungslampen seit einiger Zeit bekannt sind, wird auf die verschiedenen Einzelheiten des allgemeinen Auf- baus von Entladungslampen für dielektrisch behinderte Entladungen nicht weiter eingegangen.
Stand der Technik
Entladungslampen für dielektrisch behinderte Entladungen sind von besonderem Interesse, seit bekannt ist, dass sich mit einer gepulsten Betriebsweise (US 5 604410) relativ hohe Wirkungsgrade in der Erzeugung von UN- Licht und mit geeigneten Leuchtstoffen auch anderem Licht, insbesondere sichtbarem Licht, erzeugen lassen. Unter anderem sind dabei Lampen von Interesse, die auch als Flachstrahler bezeichnet werden und bei denen sich der Entladungsraum zwischen zwei in der Regel im wesentlichen plan- parallelen Entladungsgefäßplatten befindet, von denen zumindest eine zumindest teilweise lichtdurchlässig ist. Dabei kann natürlich eine nicht im eigentlichen Sinn direkt lichtdurchlässige Leuchtstoffschicht vorgesehen sein. Flachstrahler sind beispielsweise zur Hinterleuchtung von Displays, Monitoren und dergleichen interessant.
Darstellung der Erfindung
Der vorliegenden Erfindung liegt das Problem zugrunde, eine für dielektrisch behinderte Entladungen ausgelegte Entladungslampe mit einem verbesserten Aufbau anzugeben.
Die Erfindung richtet sich zum einen auf eine Entladungslampe mit zwei Entladungsgefäßplatten, zwischen denen ein Entladungsraum angeordnet ist, und einem Elektrodensatz zur Erzeugung dielektrisch behinderter Entladungen in dem Entladungsraum, welcher Elektrodensatz an einer dem Entladungsraum abgewandten Seite einer ersten der Entladungsgefäßplatten angeordnet ist, wobei die erste Entladungsgefäßplatte eine dielektrische Barriere zwischen dem Elektrodensatz und dem Entladungsraum bildet, da- durch gekennzeichnet, dass die erste Entladungsgefäßplatte auf ihrer dem Elektrodensatz zugewandten Seite durch eine Stabilisierungsplatte gestützt ist.
Ferner richtet sich die Erfindung auf ein Verfahren zum Herstellen einer solchen Entladungslampe, bei dem ein Entladungsgefäß mit zwei Ent- ladungsgefäßplatten hergestellt wird, zwischen denen ein Entladungsraum angeordnet ist, wobei ein Elektrodensatz zur Erzeugung dielektrisch be- hinderter Entladungen in dem Entladungsraum an einer dem Entladungsraum abgewandten Seite einer ersten der Entladungsgefäßplatten angeordnet wird und die erste Entladungsgefäßplatte eine dielektrische Barriere zwischen dem Elektrodensatz und dem Entladungsraum bildet, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Entladungsgefäßplatte auf ihrer dem Elektrodensatz zugewandten Seite durch eine Stabilisierungsplatte gestützt wird.
Bevorzugte Ausführungsformen sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
Die Erfindung geht dabei davon aus, dass es an sich bekannt ist, bei Ent- ladungslampen für dielektrisch behinderte Entladungen die Elektroden oder einen Teil der Elektroden außerhalb des Entladungsgefäßes anzuordnen und einen entsprechenden Teil der Entladungsgefäßwand als dielektrische Barriere auszunutzen. Da die Entladungsgefäßwände in der Regel aus Glas bestehen, sind sie für diese Funktion an sich gut geeignet. Allerdings müssen die Entladungsgefäßwände auch mechanische Aufgaben erfüllen und sind daher je nach Anwendungsfall etwa einige mm stark. Dies gilt umso mehr für die hier betrachteten Flachstrahler, bei denen die Platten aus geometrischen Gründen relativ solide ausgelegt sein müssen. Um in solchen Entladungslampen Entladungen zünden und betreiben zu können, müssen jedoch vergleichsweise hohe Spannungen an die Elektroden angelegt werden. Dies hat jedoch einen erhöhten Aufwand bei der Auslegung der elektrischen Versorgung, d.h. des elektronischen Vorschaltgeräts, und bei der Sicherheitsauslegung zur Folge.
Andererseits sind auch mit den bislang häufig verwendeten innenliegenden Elektroden Schwierigkeiten verbunden, insbesondere was die Herstellung der dann gesondert anzubringenden dielektrischen Beschichtung betrifft. Diese dielektrische Beschichtung muss nämlich hinsichtlich der Genauigkeit und der Gleichmäßigkeit der Materialstärke und hinsichtlich der Lücken- freiheit relativ hohen Anforderungen genügen. Dies ist zwar grundsätzlich möglich, jedoch mit einem hohe Kosten verursachenden technischen Aufwand und unvermeidlichem Ausschuss verbunden.
Gemäß der Erfindung ist nun vorgesehen, eine Entladungsgefäßwand, näm- lieh eine der beiden Entladungsgefäßplatten, als dielektrische Barriere zu verwenden, diese Platte jedoch relativ dünn auszulegen, um bei der Stärke der dielektrischen Barriere auf die elektrischen Gesichtspunkte und die Optimierung der Versorgung besser eingehen zu können bzw. die Stärke der dielektrischen Barriere im Einzelfall ausschließlich nach solchen Kriterien zu messen.
Daher ist die die Elektroden tragende Entladungsgefäßplatte (hier auch als erste Entladungsgefäßplatte bezeichnet) gewissermaßen doppelt vorgesehen. Zum einen als eigentliche erste Entladungsgefäßplatte, die die Elektroden trägt und die dielektrische Barriere bildet, und zum zweiten als zusätzliche Stabilisierungsplatte, die die erste Entladungsgefäßplatte stützt und mechanisch stabilisiert. Die Elektroden befinden sich also bei der fertigen Entladungslampe zwischen der ersten Entladungsgefäßplatte einerseits und der Stabilisierungsplatte andererseits (jedoch nicht notwendigerweise direkt dazwischen). Hier ist übrigens anzumerken, dass diese Ausführungen nicht für alle Elektroden der Entladungslampe zutreffen müssen, sondern nur für einen Teil der Elektroden gelten können, vorzugsweise für den Teil, der eine dielektrische Barriere aufweisen soll. In diesem Sinn ist auch der Begriff „Elektrodensatz" in den Ansprüchen zu verstehen.
Die Stabilisierungsplatte kann vorzugsweise eine durchgehende Platte sein, beispielsweise eine Glasplatte, wie sie konventionellerweise als Entladungsgefäßplatte dienen würde. Der Begriff „Stabilisierungsplatte" ist jedoch im Hinblick auf die Geometrie sehr umfassend zu verstehen und impliziert lediglich, dass die Stabilisierungsplatte in einem flächigen Sinn stabilisierend wirken kann. Sie muss dazu nicht notwendigerweise durchgehend sein, kann also auch Durchbrüche, Ausnehmungen und Ähnliches aufweisen. Es kann sich beispielsweise auch um eine Gitterkonstruktion handeln. Vorteilhaft ist jedoch, wenn die Stabilisierungsplatte einen Berührschutz im Hin- blick auf die hochspannungsversorgten Elektroden bildet.
Im übrigen sind natürlich auch andere Materialien als Glas denkbar, insbesondere auch im Hinblick auf andere zusätzliche Funktionen. Etwa könnte die Stabilisierungsplatte gleichzeitig zur Montage, als Kühlelement oder als elektromagnetische Abschirmung dienen und dementsprechend aus Kunst- Stoffen oder Metallen oder anderen Materialien gefertigt sein. Übrigens ist auch die erste Entladungsgefäßplatte nicht notwendigerweise aus Glas aufgebaut. Sie muss lediglich aus einem Dielektrikum bestehen, das die notwendigen elektrischen Daten zur Verfügung stellt, wobei die Plattenstärke entsprechend angepasst werden kann.
Im Prinzip kann die Stabilisierungsplatte ihre Funktion schon dann wahrnehmen, wenn sie die vergleichsweise dünne erste Entladungsgefäßplatte nur dadurch stützt und stabilisiert, dass sie mit der übrigen, also zweiten, Entladungsgefäßplatte bzw. einem mit dieser verbundenen Rahmen verbunden ist, also jedenfalls stabilisierender Teil des Entladungsgefäßes ist. Dann übernimmt die Stabilisierungsplatte einen Teil der mechanischen Stabilisierung des gesamten Entladungsgefäßes, der konventionellerweise von der ersten Entladungsgefäßplatte übernommen wird. Im übrigen kann die Stabilisierungsplatte die erste Entladungsgefäßplatte dabei auch gegen eine Beschädigung von außen schützen - bei dichtem äußerem Abschluss sogar gegen den Aussendruck schützen. Im übrigen können die erste Entladungsgefäßplatte und die Stabilisierungsplatte natürlich flächig durchgehend miteinander verbunden sein. Erfindungsgemäß bevorzugt ist jedoch, dass die Verbindung zwischen den beiden Platten nur stellenweise erfolgt, diese Stellen jedoch in einer größeren Zahl vorgesehen und über die Plattenflächen verteilt sind. Insbesondere kann bei der Anordnung der Verbindungsstellen auf das Muster des Elektrodensatzes oder andere Randbedingungen Rücksicht genommen werden. Außerdem kann der Ver- bindungsvorgang in dieser Weise einfacher oder mit geringerem Materialeinsatz erfolgen. Als Verbindungsverfahren kommen beispielsweise ein Verkleben, Verschweißen, Verlöten oder Verschmelzen der Platten in Betracht.
Bei Flachstrahlern sind zwischen den Entladungsgefäßplatten häufig Stützelemente vorgesehen, insbesondere bei größeren Flachstrahlerformaten. Diese stützen den Entladungsraum gegen einen eventuellen äußeren Überdruck und verkürzen die Biegelängen. Die erfindungsgemäßen Verbindungsstellen zwischen der ersten Entladungsgefäßplatte und der Stabilisierungsplatte sollten dabei vorzugsweise so dicht vorgesehen sein, dass sich höchstens die durch diese Stützelemente definierten Biegelängen ergeben. Vorzugsweise sind jedoch die Abstände zwischen den Verbindungsstellen noch deutlich kleiner, etwa höchstens halb so groß wie die durch die Stützelemente vorgesehenen Biegelängen.
Dabei kann vor allem eine geometrische Abstimmung zwischen der Anordnung der Stützelemente und der Anordnung der Verbindungsstellen vorgesehen sein. Beispielsweise können die Verbindungsstellen oder einige von ihnen im wesentlichen an den selben Stellen (in der entsprechenden Projektion senkrecht zu den Platten) vorgesehen sein wie die Stützelemente. Eventuelle weitere Verbindungsstellen können dann die Abstände zwischen den so angeordneten Verbindungsstellen unterteilen. Eine Abstimmung zwischen der Anordnung der Stützelemente und der Anordnung der Verbindungsstellen bietet sich auch deswegen an, weil möglicherweise bei beiden Anordnungen auf das Muster des Elektrodensatzes bzw. das damit in Verbindung stehende Muster der Entladungen Rücksicht genommen werden soll.
Die erste Entladungsgefäßplatte kann übrigens auf der dem Elektrodensatz abgewandten Seite eine Leuchtstoff Schicht tragen und /oder auch eine Reflektorschicht aufweisen. Übrigens könnten auch weitere Elektroden auf dieser Seite vorgesehen sein, die dann eben nicht zu dem erfindungsgemäß auf der anderen Seite angeordneten Elektrodensatz gehören, insbesondere Kathoden.
Günstige Zahlenwerte für die Stärke der ersten Entladungsgefäßplatte kön- nen zwischen 0,1 und 0,8 mm, vorzugsweise zwischen 0,2 und 0,7 mm und besonders vorzugsweise zwischen 0,3 und 0,6 mm liegen. Die Stabilisierungsplatte wiederum kann zwischen 0,4 mm und 3 mm stark sein, ist jedoch nicht auf diesem Bereich eingeschränkt.
Besonders bevorzugt ist eine Struktur der zweiten Entladungsgefäßplatte, bei der diese zum einen lichtdurchlässig ist und zum anderen einen integriert ausgeführten Rahmenvorsprung zur äußeren Abdichtung des Entladungsraumes und integriert in der zweiten Entladungsgefäßplatte ausgeführte Stützelemente für die Abstützung gegenüber der ersten Entladungsgefäßplatte aufweist. Zu weiteren Einzelheiten dieser Entladungs- lampenstruktur wird verwiesen auf die vorherigen Anmeldungen WO 02/27761 und WO 02/27759 und der selben Anmelderin.
Eine Variante der Erfindung besteht darin, die erste Entladungsgefäßplatte mit der zweiten Entladungsgefäßplatte einerseits und mit der Stabilisierungsplatte andererseits in ein und demselben Verfahrensschritt zu ver- binden. Dies bezieht sich speziell auf Verbindungstechniken, bei denen die beteiligten Teile geheizt werden müssen. Dann kann der gesamte Ent- ladungsgefäßaufbau, können jedenfalls die drei erwähnten Platten, in einem gemeinsamen Heizschritt verbunden werden.
Vorzugsweise werden dabei zwischen den beiden Entladungsgefäßplatten Abstandhalter eingesetzt, die zwischen diesen Entladungsgefäßplatten zunächst einen Abstand aufrechterhalten, der zum Befüllen des Entladungsgefäßes mit einem Entladungsmedium dient. Nach dem Befüllen kann dann die Temperatur soweit hochgefahren werden, dass die Abstandhalter erweichen und sich die obere der beiden Entladungsgefäßplatten auf die untere absenkt. Dazu kann ihr Eigengewicht oder auch eine zusätzliche Beschwerung dienen.
In ähnlicher Weise kann auch die Verbindung zwischen der ersten Entladungsgefäßplatte und der Stabilisierungsplatte erfolgen, und zwar, wie bereits erwähnt, vorzugsweise gleichzeitig mit der Verbindung zwischen den beiden Entladungsgefäßplatten. Die Abstandhalter könnten aus SF6-Glas bestehen, das einen Erweichungspunkt in einem geeigneten Temperaturbereich hat. Wenn die Lote geringe oder keine Verunreinigungen verursachen, kann an dieser Stelle auch auf Abstandhalter verzichtet werden, können die erste Entladungsgefäßplatte und die Stabilisierungsplatte also von vorneherein direkt aufeinander gelegt werden. Dann können bei der oben erwähnten Temperatur beispielsweise Glaslotstellen an den Verbindungsstellen aufschmelzen, um die erste Entladungsgefäßplatte und die Stabilisierungsplatte zu verbinden.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Im folgenden wird anhand der Figuren ein Ausführungsbeispiel beschrieben. Dabei offenbarte Einzelmerkmale können auch in anderen als den dargestellten Kombinationen erfindungswesentlich sein. Im Einzelnen zeigt
Figur 1 eine Querschnitts- und Ausschnittsdarstellung einer erfindungsgemäßen Entladungslampe vor ihrer Fertigstellung, und
Figur 2 eine Draufsicht auf die Entladungslampe aus Figur 1 zur Illustration der Anordnung von Glaslotpunkten in Figur 1.
Bevorzugte Ausführung der Erfindung
Figur 1 zeigt eine Ausschnitts- und Querschnittsdarstellung durch eine Entladungslampe, deren bauliche Einzelheiten, von der vorliegenden Erfindung abgesehen, den Darstellungen in den früheren Anmeldungen WO 02/27761 und WO 02/27759 der selben Anmelderin entsprechen. Mit 1 ist eine erste Entladungsgefäßplatte bezeichnet, wobei es sich um eine 0,4 mm starke Glasplatte handelt. Mit 2 ist eine zweite Entladungsgefäßplatte bezeichnet, nämlich eine etwa 1 mm starke transparente Glasplatte, die hier als Deckenplatte und zum Lichtaustritt dient. Die zweite Entladungsgefäßplatte 2 hat eine Struktur mit integriert ausgebildeten und auf die erste Entladungsgefäßplatte 1 spitz zulaufend nach innen weisenden Stützvorsprüngen 3, wozu auf die bereits zitierten Anmeldungen verwiesen wird. Im äußeren, d.h. in Figur 1 linken, Bereich weist die zweite Entladungsgefäßplatte 2 einen ebenfalls integriert ausgebildeten Rahmen 4 auf, dessen der ersten Entladungsgefäßplatte 1 zugewandte Unterseite ein Glaslotmaterial 5 trägt.
Außerhalb des Rahmens 4 ruht ein äußerster Bereich der zweiten Entladungsgefäßplatte 2 auf einem Abstandhalter 6 aus SF6-Glas, wobei die Anordnung tatsächlich vor bzw. hinter der Zeichenebene liegt, wie sich aus Figur 2 ergibt. Der Abstandhalter 6 stützt die zweite Entladungsgefäßplatte 2 gegenüber der ersten Entladungsgefäßplatte 1 ab und lässt andererseits einen Durchtritt zu dem (späteren) Entladungsgefäßinneren zwischen den Entladungsgefäßplatten 1 und 2 frei. In dem in Figur 1 dargestellten Zustand kann das Entladungsgefäß aus den Platten 1 und 2 also gespült und befüllt werden.
Die erste Entladungsgefäßplatte 1 ruht über einen weiteren Abstandhalter 7, der dem Abstandhalter 6 im übrigen entspricht, auf einer Auflage 8, die nur zur Herstellung des Entladungsgefäßes dient und nicht zum Entladungsgefäß selbst gehört. Auf der Auflage 8 ruht ferner eine Stabilisierungsplatte 9, nämlich eine etwa 1 mm starke Glasplatte. Der Abstandhalter 7 sorgt in dem in Figur 1 dargestellten Zustand für einen Zwischenabstand zwischen der ersten Entladungsgefäßplatte 1 und der Stabilisierungsplatte 9.
Auf der gemäß Figur 1 unteren Seite der ersten Entladungsgefäßplatte 1 sind in der Figur nicht eingezeichnete Elektroden aus Silber (Ag) vorgesehen, die also von dem (späteren) Entladungsraum zwischen den beiden Platten 1 und 2 durch die erste Entladungsgefäßplatte 1 getrennt sind. Auf der selben unteren Seite der ersten Entladungsgefäßplatte 1 sind ferner Glaslotpunkte 10 verteilt, zu deren Anordnung auch auf Figur 2 verwiesen wird. In Figur 2 sind die Glaslotpunkte 10 als Punkte und die Stützvorsprünge 3 als Kreuze eingezeichnet. Man erkennt jedoch bereits in Figur 1, dass einer der Glaslot- punkte unter dem Stützvorsprung 3 der zweiten Entladungsgefäßplatte 2 liegt, und ein weiterer der Glaslotpunkte 10 im Bereich des Rahmens 5 liegt.
Figur 2 zeigt insgesamt in einer schematisierten Draufsicht, dass die Glaslotpunkte 10 ein quadratisches Gitter und die Stützvorsprünge 3 ein flächenzentriert quadratisches Gitter bilden, wobei der Gitterabstand zwischen den Glaslotpunkten 10 halb so groß ist wie der zwischen den Stützvorsprüngen 3. Dabei sind die beiden Gitter aufeinander ausgerichtet, es liegen also jeweils unter den Stützvorsprüngen 3 Glaslotpunkte 10. Die maximalen Biegelängen zwischen den Stützvorsprüngen 3 werden demzufolge von jeweils einem Glaslotpunkt 10 halbiert. Die Abstandhalter 6, 7 sind in Figur 2 in den äußersten Ecken der Entladungsgefäßplatten 1 und 2 dargestellt, könnten jedoch auch an anderen Stellen liegen. Es genügt jedoch, wenn Sie die Platten 1, 2 und 9 vor dem endgültigen Verschließen (nach dem Befüllen) des Entladungsgefäßes ausreichend auseinander halten.
Erfindungsgemäß verschmelzen nach dem Befüllen des Entladungsraumes zwischen den Platten 1 und 2 und dem Erweichen der Abstandhalter 6 und 7 nicht nur die Glaslotschicht 5 unter dem Rahmen 4 mit der ersten Entladungsgefäßplatte 1, sondern auch die Glaslotpunkte 10 auf der Unterseite der ersten Entladungsgefäßplatte 1 mit der Stabilisierungsplatte 9. Dadurch ist die sehr dünne erste Entladungsgefäßplatte 1 flächig mit der Stabilisierungsplatte 9 verbunden und damit sowohl gegen äußere Beschädigungen durch Schlag oder Druck, als auch im Hinblick auf Biegebelastungen des Entladungsgefäßes durch die Stabilisierungsplatte 9 stabilisiert. Bei diesem Ausführungsbeispiel ist der Zwischenraum zwischen der ersten Entladungsgefäßplatte 1 und der Stabilisierungsplatte 9 nicht vakuumdicht abgeschlossen, so dass im Betrieb der Atmosphärendruck zwischen den beiden Platten 1 und 9 vorliegt und bei einem (typischen) Unterdruck im Inneren des Entladungsgefäßes ein Teil des Atmosphärendruckes auf der ersten Ent- ladungsgefäßplatte 1 ruht. Da jedoch die Abstände zwischen den Glaslotpunkten 10 ausreichend klein sind, kann auch die dünne Entladungsgefäßplatte 1 diesem äußeren Überdruck standhalten.
Auf der Oberseite der ersten Entladungsgefäßplatte 1 sind zunächst eine Reflektorschicht und darüber eine Leuchtstoffschicht angeordnet. Die durch die Elektroden zwischen den Platten 1 und 2 erzeugten dielektrisch behinderten Entladungen produzieren VUV-Strahlung, die die Leuchtstoffschicht zur Emission von sichtbarem Licht anregt. Die unter der Leuchtstoffschicht liegende Reflektorschicht sorgt für eine Optimierung der Aus- nutzung der sichtbaren Strahlung für eine Abstrahlung nach oben durch die zweite Entladungsgefäßplatte 2.
Die 0,4 mm betragende Stärke der ersten Entladungsgefäßplatte 1 bietet eine günstige Schichtdicke für die dielektrische Barriere auf den Elektroden und erfordert keinen unnötigen Aufwand in der elektrischen Versorgung der Entladungslampe. Die Stabilisierungsplatte wiederum sorgt für eine Berührsicherheit, die einer konventionellen Variante mit innenliegenden Elektroden entspricht.

Claims

Patentansprüche
1. Entladungslampe mit zwei Entladungsgefäßplatten (1, 2), zwischen denen ein Entladungsraum angeordnet ist, und einem Elektrodensatz zur Erzeugung dielektrisch behinderter Entladungen in dem Entladungsraum, welcher Elektrodensatz an einer dem Entladungsraum abgewandten Seite einer ersten (1) der Entladungsgefäßplatten angeordnet ist, wobei die erste Entladungsgefäßplatte (1) eine dielektrische Barriere zwischen dem Elektrodensatz und dem Entladungsraum bildet, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Entladungsgefäßplatte (1) auf ihrer dem Elektrodensatz zugewandten Seite durch eine Stabilisierungsplatte (9) gestützt ist.
2. Entladungslampe nach Anspruch 1, bei der die Stabilisierungsplatte (9) eine durchgehende Platte ist.
3. Entladungslampe nach Anspruch 1 oder 2, bei der die
Stabilisierungsplatte (9) eine Glasplatte ist.
4. Entladungslampe nach einem der vorstehenden Ansprüche, bei der die erste Entladungsgefäßplatte (1) und die Stabilisierungsplatte (9) an einer über ihre Fläche verteilten Vielzahl von Stellen (10) mit- einander verbunden sind.
5. Entladungslampe nach Anspruch 4, bei der die beiden Entladungsgefäßplatten (1, 2) über in dem Entladungsraum angeordnete Stützelemente (3) gegeneinander abgestützt sind und die zwischen den Verbindungsstellen (10) aus der Vielzahl auftretenden Biegelängen der ersten Entladungsgefäßplatte (1) höchstens so groß wie die maximalen Biegelängen der ersten Entladungsgefäßplatte (1) zwischen den Stützelementen (3) sind.
6. Entladungslampe nach Anspruch 5, bei der die Biegelängen der ersten Entladungsgefäßplatte (1) zwischen den Verbindungsstellen
(10) höchstens halb so groß wie die maximalen Biegelängen der ersten Entladungsgefäßplatte (1) zwischen den Stützelementen (3) sind.
7. Entladungslampe nach einem der vorstehenden Ansprüche, bei der die erste Entladungs gefäßplatte (1) auf der dem Elektrodensatz abgewandten Seite eine Leuchtstoff Schicht und /oder eine Reflektorschicht trägt.
8. Entladungslampe nach einem der vorstehenden Ansprüche, bei der die erste Entladungsgefäßplatte (1) zwischen 0,1 und 0,8 mm stark ist.
9. Entladungslampe nach einem der vorstehenden Ansprüche, zumindest Anspruch 3, bei der die Stabilisierungsplatte (9) zwischen 0,4 und 3 mm stark ist.
10. Entladungslampe nach einem der vorstehenden Ansprüche, bei der die zweite Entladungsgefäßplatte (2) einen integrierten Rahmenvorsprung (4) zur Abdichtung des Entladungsraums und integrierte Stützelemente (3) zur Abstützung gegen die erste Entladungsgefäßplatte (1) aufweist.
11. Verfahren zum Herstellen einer Entladungslampe nach einem der vorstehenden Ansprüche,
bei dem ein Entladungsgefäß mit zwei Entladungsgefäßplatten (1, 2) hergestellt wird, zwischen denen ein Entladungsraum angeordnet ist, wobei ein Elektrodensatz zur Erzeugung dielektrisch behinderter
Entladungen in dem Entladungsraum an einer dem Entladungsraum abgewandten Seite einer ersten (1) der Entladungsgefäßplatten angeordnet wird und die erste Entladungsgefäßplatte (1) eine dielektrische Barriere zwischen dem Elektrodensatz und dem Ent- ladungsraum bildet.
dadurch gekennzeichnet, dass die erste Entladungsgefäßplatte (1) auf ihrer dem Elektrodensatz zugewandten Seite durch eine Stabilisierungsplatte (9) gestützt wird.
12. Verfahren nach Anspruch 11, bei dem die beiden Entladungsgefäß- platten (1, 2) miteinander einerseits und die erste Entladungsgefäßplatte (1) und die Stabilisierungsplatte (9) miteinander andererseits in einem gemeinsamen Heizschritt verbunden werden.
13. Verfahren nach Anspruch 11 oder 12, bei dem zwischen den beiden Entladungsgefäßplatten (1, 2) während eines Heizschritts Abstands- halter (6) vorgesehen sind, die das Entladungsgefäß zum Befüllen mit einem Entladungsmedium offen halten und im Verlauf des Heizschritts erweichen, so dass sich das Entladungsgefäß schließt.
14. Verfahren nach Anspruch 13, bei dem auch zwischen der ersten Entladungsgefäßplatte (1) und der Stabilisierungsplatte (9) Abstandshalter (7) vorgesehen sind, die im Verlauf des Heizschritts erweichen.
15. Verfahren nach Anspruch 13 oder 14, bei dem die Abstandhalter (6, 7) aus SF6-Glas bestehen.
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